CA6140車床輸出軸夾具設(shè)計【鉆10-20mm孔夾具】（含全套CAD圖紙）

購買文檔后送 紙， Q 401339828 目 錄 前言 .定毛坯尺寸，設(shè)計毛坯圖 .定加工工藝路線 .根據(jù)工序選 擇機床 . 結(jié)論 .考文獻 .文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 1 輸出軸加工工藝及夾具設(shè)計 摘 要 ： 機械制造業(yè)的發(fā)展對世界經(jīng)濟起著非常重要的作用，而機械加工工藝的編制是機械制造技術(shù)的重要組成部分和關(guān)鍵工作。本文論述的是輸出軸的加工工藝和夾具設(shè)計，著重于幾個重要表面的加工，具有一定的尺寸、形狀、位置要求，還有一些強度、表面粗糙度要求等，然而這些都會在文中得以體現(xiàn)。 關(guān)鍵詞 ： 制造 ,輸出軸 ,加工工藝 ,夾具 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 2 前 言 機械制造工藝學課程設(shè)計是在 我們學完了大學的全部基礎(chǔ)課、技術(shù)基礎(chǔ)課以及大部分專業(yè)之后進行的。這是我們進行畢業(yè)設(shè)計之前對所學各課程的一次深入的綜合性的鏈接，也是一次理論聯(lián)系實際訓練。因此，它在我們的大學學習生活中占有十分重要的地位。就我個人而言，我希望能通過這次課程設(shè)計對自己未來將從事的工作進行一次適應性訓練，從鍛煉自己分析問題、解決問題的能力，為今后參加祖國的現(xiàn)代化建設(shè)打下一個良好的基礎(chǔ)。我也相信通過課程設(shè)計能將零碎的知識點都聯(lián)系起來，系統(tǒng)而全面的做好設(shè)計。 本次課程設(shè)計是機械制造工藝學這門課程的一個階段總結(jié)，是對課堂中學習的基本理論和在生產(chǎn)實習中學到的實踐知識的一個實際應用過程。 由于 知識和經(jīng)驗 所限，設(shè)計 會 有許多不足之處， 所以 懇請老師給予指導 。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 3 題目所給定的零件車床輸出軸，其主要作用，一是傳遞轉(zhuǎn)矩，使車床主軸獲得旋轉(zhuǎn)的動力；二是工作過程中經(jīng)常承受載荷；三是支撐傳動零部件。零件的材料為 45 鋼，是最常用中碳調(diào)質(zhì)鋼，綜合力學性能良好，淬透性低，水淬時易生裂紋。 綜合技術(shù)要求等文件，選用鑄件。 從材料上分析， 零件的材料為 45 鋼，是最常用中碳調(diào)質(zhì)鋼，綜合力學 性能良好，淬透性低，水淬時易生裂紋。小型件宜采用調(diào)質(zhì)處理，大型件宜采用正火處理。其價格較便宜，經(jīng)過調(diào)質(zhì)或正火后可得到較好的切削性能，而且能獲得較高的強度和韌性等綜合機械性能，局部淬火后再回火，表面硬度可達 52從零件圖上看，該零件是典型的零件，結(jié)構(gòu)比較簡單，其主要加工的面有 55 、 60 、65 、 75 、 176 的外圓柱面， 50 、 80 、 104 的內(nèi)圓柱表面， 10 個 20 的通孔，圖中所給的尺寸精度高，大部分是 ；粗糙度方面表現(xiàn)在鍵槽兩側(cè)面、 80 內(nèi)圓柱表面為 端端 面為 余為 求不高；位置要求較嚴格，表現(xiàn)在55 的左端面、 80 內(nèi)孔圓柱面對 75 、 60 外圓軸線的跳動量為 2 0孔的軸線對 80 內(nèi)孔軸線的位置度為 鍵槽對 55 外圓軸線的對稱度為 8處理方面需要調(diào)質(zhì)處理，到 200持均勻。 通過分析該零件，其布局合理，方便加工，我們通過徑向夾緊可保證其加工要求，整個圖面清晰，尺寸完整合理，能夠完整表達物體的形狀和大小，符合要求。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 4 定毛坯尺寸，設(shè)計毛坯圖 毛坯種類的選擇決定與零件的實際作用，材料、形狀、生產(chǎn)性質(zhì)以及在生產(chǎn)中獲得可能性，毛坯的制造方法主要有以下幾種： 1、型材 2、鍛造 3、鑄造 4、焊接 5、其他毛坯。根據(jù)零件的材料，推薦用型材或鍛件，但從經(jīng)濟方面著想，如用型材中的棒料，加工余量太大，這樣不僅浪費材料，而且還增加機床，刀具及能源等消耗，而鍛件具有較高的抗拉抗彎和抗扭強度，沖擊韌性常用于大載荷或沖擊載荷下的工作零件。本零件生產(chǎn)批量為中批量，所以綜上所敘選擇鍛件中的模鍛。 毛坯（鍛件）圖是根據(jù)產(chǎn)品零件設(shè)計的，經(jīng)查機 械加工工藝手冊金屬機械加工工藝人員手冊知精車 粗車各余量 ,從而可得毛坯余量 ,見 表。鑄件的外圓角半徑按表 5定，內(nèi)圓角半徑按 5定。結(jié)果為：外圓角半徑： 2r ；內(nèi)圓角半徑： 3R 。按表 5模鍛斜度 5 ，內(nèi)模鍛斜度 7 。下圖為本零件的毛坯圖。 圖 1毛坯圖 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 5 定加工藝路線 本零件為帶孔的管狀零件，孔是其設(shè)計基準（亦是裝配基準和測量基準），為避免由于基準不重合而產(chǎn)生的誤差，應選孔為定位基準，即遵守“基準重合”的原則。 工件在加工第一道或最初幾道工序時，一般選毛坯上未加工的表面作為定位基準，這個是粗基準，該零件選用 55 外圓柱面作為粗基準來加工 176 外圓柱面和右端面。以上選擇符合粗基準的選擇原則中的余量最小原則、便于裝夾原則，在以后的工序中，則使用經(jīng)過加工的表面作為定位基準， 176 的外圓柱面和右端面作為定位基準，這個基準就是精基準。在選精基準時采用有基準重合 ，基準統(tǒng)一。這樣定位比較簡單可靠，為以后加工重要表面做好準備 。 當零件的加工質(zhì)量要求較高時 ,往往不可能用一道工序來滿足要求 ,而要用幾道工序逐步達到所要求的加工質(zhì)量和合理地使用設(shè)備、人力 ,零件的加工過程通常按工序性質(zhì)不同 ,可以分為粗加工 ,半精加工 ,精加工三個階段。 粗加工階段：其任務是切除毛坯上大部分余量，使毛坯在形狀和尺寸上接近零件成品，因此，主要目標是提高生產(chǎn)率，去除內(nèi)孔，端面以及外圓表 面的大部分余量，并為后續(xù)工序提供精基準，如加工 176 、 55 、 60 、 65 、 75 外圓柱表面。 半精加工階段：其任務是使主要表面達到一定的精加工余量，為主要表面的精加工做好準備，如 55 、 60 、 65 、 75 外圓柱面， 80 、 20 孔等。 精加工階段：其任務就是保證各主要表面達到規(guī)定的尺寸精度，留一定的精加工余量，為主要表面的精加工做好準備，并可完成一些次要表面的加工。如精度和表面粗糙度要求，主要目標是全面保證加工質(zhì)量 。 則 該零件進行加工時，要將端面先加工，再以左端面、外圓柱面為基準來加工，因為左端面和 55 外圓柱面為后續(xù)精基準表面加工而設(shè)定的，才能使定位基準更準確，從而保證各位置精度的要求，然后再把其余部分加工出來。 即要先安排粗加工工序，再安排精加工工序，粗車將在較短時間內(nèi)將工件表面上的大部分余量切掉，一方面提高金屬切削效率，另一方面滿足精車的余量均勻性要求，若粗車后留余量的均勻性滿足不了精加工的要求時，則要安排半精車，以 此為精車做準備。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 6 對該零件應該先加工 圓柱表 面，后加工孔，這樣安排加工順序，一方面是利用加工過的平面定位，穩(wěn)定可靠，另一方面是在加工過的平面上加工孔，比較容易，并能提高孔的加工精度，所以對于輸出軸來講先加工 75 外圓柱面，做為定位基準再來加工其余各孔。 序劃分的確定 工序集中與工序分散：工序集中是指將工件的加工集中在少數(shù)幾道工序內(nèi)完成每道工序加 工內(nèi)容較多，工序集中使總工序數(shù)減少，這樣就減少了安裝次數(shù)，可以使裝夾時間減少，減少夾具數(shù)目，并且 利于 采用高生產(chǎn)率的機床。工序分散是將工件的加工分散在較多的工序中進行，每道工序的內(nèi)容很少，最少時每道工序只包括一簡單工步，工序分散可使每個工序使用的設(shè)備，刀具等比較簡單，機床調(diào)整工作簡化，對操作工人的技術(shù)水平也要求低些。 綜上所述：考慮到工件是中批量生產(chǎn)的情況，采用工序分散 輔助工序的安排：輔助工序一般包括去毛刺，倒棱角，清洗，除銹，退磁，檢驗等。 熱處理的目的是提高材料力學性能，消除殘余應力和改善金屬的加工性能，熱處理主要分預備熱處理，最終熱處理和內(nèi)應力處理等，本零件 5 鋼，在加工過程中預備熱是消除零件的內(nèi)應力，在毛坯鍛造之后。最終熱處理在半精車之后精車之前，按規(guī)范在 840 溫度中保持 30分鐘釋放應力。 按照先加工基準面，先粗后精，基準統(tǒng)一等原則，該零件加工可按下述工藝路線進行 工序 1 粗車 圓柱面 176及端面。 工序 2 粗車圓柱面 5 5、 60、 65 和 75和及臺 階面。 工序 3 精 車 176 外圓柱面 及 倒角 。 工序 4 半精車圓柱面 5 5、 60、 65 和 75和及臺階面。 工序 5 精車圓柱面 5 5、 60、 65和 75和及臺階面。 工序 6 倒角。 工序 7 粗鏜內(nèi)孔 50 、 80、 104。 工序 8 精鏜內(nèi)孔 50 、 80、 104。 工序 9 鉆 孔 10 20。 工序 10 擴 孔 10 20。 工序 11 鉸 孔 10 20。 工序 12 銑鍵槽 16 10。 工序 13 鉆 斜孔 2 8。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 7 工序 15 去毛刺。 工序 15 終檢。 ,根據(jù)工序選擇機床 （ 1）工序 1、 2、 3、 4和 5是粗車和精車。各工序的工步數(shù)不多，大批大量生產(chǎn)不要求很高的生產(chǎn)率，故選用臥式車床就能滿足要求。本零件外廓尺寸不大，選用最常用的 型號 心距 750000 500 身上下最大回轉(zhuǎn)直徑400 鞍內(nèi)最大工作回轉(zhuǎn)路徑 550 拖板上最大回轉(zhuǎn)直徑 214軸孔徑52 軸內(nèi)錐孔 主軸速度級數(shù) 16 級，主軸速度范圍 制螺紋（ 30種） 30種），英制螺紋（ 30 種） 30種），模數(shù)螺紋 節(jié)螺紋 拖板行程 239刀架行程 150坐套孔錐度 套筒行程120電機功率 4/形尺寸 235010201250 （ 2）工序 7、 8為鏜削。由于加工的零件外廓尺寸不大，又是回轉(zhuǎn)體，故宜在車床上鏜孔，選用 （ 3）工序 12 銑削。工序工步簡單，外廓尺寸不大，考慮本零件屬成批大 量生產(chǎn)，所選機床使用范圍較廣泛為宜，故可選常用用的 （ 4）工序 9、 10 和 11是擴、鉆、鉸孔。可采用專用的分度夾具在立式鉆床上加工，故選用 本零件除銑銷，鉆小孔等工序需要專用夾具外，其他各工序使用通用夾具即可。前車銷工序用三爪自定心卡盤和心軸。 由 于刀具材料的切削性能直接影響著生產(chǎn)率，工件的加工精度，已加工表面質(zhì)量，刀具的磨損和加工成本，所以正確的選擇刀具材料是加工工藝的一個重要部分，刀具應具有高剛度，足夠的強度和韌度，高耐磨性，良好的導 熱性，良好的工藝性和經(jīng)濟性，抗粘接性，化學穩(wěn)定性。由于零件車床輸出軸材料為 45 鋼，推薦用硬質(zhì)合金中的 為加工該類零件時摩擦嚴重 ,切削溫度高 ,而 硬質(zhì)合金具有較高的硬度和耐磨性 ,尤其具有高的耐熱性 ,在高速切削鋼料時刀具磨損小壽命長 ,所以加工 45 鋼這種材料時采用硬質(zhì)合金的刀具。 粗車外圓柱面：刀具號為 90 可轉(zhuǎn)位車刀，圓弧半徑為 1，刀片型號為買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 8 具型號為 車外圓柱面：刀具號為 75 可轉(zhuǎn)位車 刀，圓弧半徑為 1，刀片型號為 具型號為 . 鉆頭：高速鋼刀具 刀具號為 徑為 30; 刀具號 徑為 18 擴孔鉆：刀具號為 徑為 鉸刀：刀具號為 徑為 20 具號為 93 內(nèi)孔車刀，圓弧半徑為 1，刀片型號為 刀具型號為 刀具號為 桿長度為 1625 刀具號為 銑鍵槽 刀具號為 上可做一刀具表如下： 加工表面 刀具號 刀具名稱 刀具參數(shù) 刀片型號 刀具型號 粗車外圓柱面 可轉(zhuǎn)位車 90 r=1 精，精車外圓柱面 轉(zhuǎn)位車刀 75 r=1 30 的孔 鉆頭 30 鉆 18 鉆頭 18 擴 擴孔鉆 鉸 20 鉸刀 20 車內(nèi)孔 內(nèi)孔車刀 93 r=1 5 0的盲孔 鏜刀 1625 粗銑鍵槽 銑刀 精銑鍵槽 銑刀 16 本零件屬大批大量生產(chǎn)，一般配情況下盡量采用通用量具。根據(jù)零件表面的精度要求、尺寸和形狀特點，參考參考文獻 4相關(guān)資料，選擇如下：讀數(shù)值 量范圍 0 150游標卡尺，讀數(shù)值 量范圍 0 150游標卡尺。讀數(shù)值 量范圍 50 125的內(nèi)徑千分尺，讀數(shù)值 量范圍 50 125的外徑千分尺，讀數(shù)值 量范圍 50 125的內(nèi)徑百分表（表 5 確定圓柱面的工序尺寸 圓柱表面多次加工的工序尺寸只與加工余量有關(guān)。前面已確定各圓柱面的總加工余量（毛坯余量），應將毛坯余量分為各工序加工余量，然后由后往前計算工序尺寸。中間工序尺寸的公差按加工方法的經(jīng)濟精度確定。本零件各圓柱表面的工序加工余量、工序尺寸及公差、表面粗糙度見下表： 表 3外圓柱面 176 軸段加工余量計算 工 序名稱 工序間 工 序 工序基本 標注工序 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 9 余量 /濟精度 /面粗糙度 m 尺寸 /寸公差 / 車 2 76 粗 車 3 79 毛坯 2 181 2181 表 4外圓柱面 55 軸段加工余量計算 工序名稱 工序間 余量 / 序 工序基本尺寸 /注工序 尺寸公差 /濟精度 /面粗糙度 m 精車 5 半精車 6 粗車 7 毛坯 2 60 260 表 5 60軸段加工余量計算 工序名稱 工序間 余量 / 序 工序基本尺寸 /注工序 尺寸公差 /濟精度 /面粗糙度 m 精車 0 半精車 1 粗車 毛坯 2 65 265 表 5 65軸段加工余量計算 工序名稱 工序間 余量 / 序 工序基本尺寸 /注工序 尺寸公差 /濟精度 /面粗糙度 m 精車 5 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 10 半精車 6 粗車 毛坯 2 70 270 表 5 75軸段加工余量計算 工序名稱 工序間 余量 / 序 工序基本尺寸 /注工序 尺寸公差 /濟精度 /面粗糙度 m 精車 5 半精車 6 粗車 毛坯 2 80 280 表 5 104內(nèi)孔加工余量計算 工序名稱 工序間 余量 / 序 工序基本尺寸 /注工序 尺寸公差 /濟精度 /面粗糙度 m 精鏜 04 粗鏜 毛坯 2 99 299 表 5 80內(nèi)孔加工余量計算 工序名稱 工序間 余量 / 序 工序基本尺寸 /注工序 尺寸公差 /濟精度 /面粗糙度 m 精 鏜 0 粗鏜 毛坯 2 76 276 表 5 50內(nèi)孔加工余量計算 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 11 工序名稱 工序間 余量 / 序 工序基本尺寸 /注工序 尺寸公差 /濟精度 /面粗糙度 m 精鏜 0 粗鏜 8 毛坯 2 46 246 表 6 加工鍵槽 工序名稱 工序余量 工序公差 工序尺寸公差 表面粗糙度 精銑 16 銑 12 切削用量包括背吃刀量給量 f 和切削速度 v 。確定順序是確定f ，再確定v 。本說明書選取工序 1粗車外圓 為例確定其切削用量及基本時間。 功率 以機床功率足夠，實際取值為 n=200r/f=r. 確定切削用量及功率的校核 176 粗 車 ： 查 機 械 加 工 工 藝 設(shè) 計 手 冊 知： f= r 取f=r 查金屬切削手冊知 0 90 m/c=80 m/ n=1000d =n=125r/故實際切削速度： Vc=n d/1000=20087/1000=校核功率： c0000=23050000= 由于機床說明書查得 w，效率為 床功率 以機床功率足夠，實際取值為 3.4 m/n=125r/f=r 55 粗車： 確定進給量 f：查金屬機械加工工藝人員手冊增訂組編 上海科學出買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 12 版社表 10f=r 結(jié)合 f=mm/r 查金屬切削手冊知 0 90 m/ 5 m/ n=1000d = n=320r/ 實 際 切 削 速 度 Vc=n d/1000=3200/1000= 功率cc0000=230501000= 由于機床說明書查得 w，效率為 機床功率 以機床功率足夠，實際取值為 n=320r/f=r 半精車：查機械加工工藝設(shè)計手冊 知： f=r 取 f=mm/r 20m/ n=1000d=整得 n=660 r/ 功率 ccf /60000=230520/60000=由于機床說明書查得 w，效率為 床功率 以機床功率足夠，實際取值為 20m/n=660r/f=r 精車：查機械制造工藝與機床夾具課程設(shè)計表 2： 50 160 m/60m/f=r 則 n=1000d = 整 得 n=910 r/功率 ccf /60000=230560/60000= 由于機床說明書查得 w，床功率 以機床功率足夠，實際取值為 60m/n=910r/f=r 60 粗車： d=70 確定進給量 f：查金屬機械加工工藝人員手冊增訂組編 上海科學出版社表 10 f=r 取 f=金屬切削手冊知 0 90 m/5 m/ n=1000d = 明書取 n=320r/實際切削速度 Vc=n d/1000=3200/1000= 校核功率 ccf/60000=23050000=w 由于機床說明書查得 w，效率為 床功率 以機床功率足夠，實際取值為n=400r/f=r 半精車：查機械加工工藝設(shè)計手冊 知： f=r 取 f=再 查外圓切削數(shù)據(jù)表知： s 取 s 則 n=1000d=整得 n=550 r/則 Vc=n d/1000=510000 =文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 13 m/功率 ccf/60000=23050000= 由于機床說明書查得 w，效率為 床功率 以機床功率足夠，實際取值為 n=510r/ f=r 精車：查機械加工工藝設(shè)計手冊表 9 f=r 取 f=mm/r 再查外圓切削數(shù)據(jù)表知： s 取 20 m/ n=1000d=1000120/25.5 r/整得 n=630 r/取 故實際切削速度： Vc=n d/1000=630000= 校 核 功 率 ccf /60000=23050000= 由于機床說明書查得 w，效率為 床功率 以機床功率足夠，實際取值為 n=630r/f=r 5 粗車： 確定進給量 f：查金屬機械加工工藝人員手冊增訂組編 上海科學出版社表 10f=r取 f=r 查金屬切削手冊知 0 90 m/c=75 m/ n=1000d =明書取 n=320r/ 實 際 切 削 速 度 Vc=n d/1000= 功率ccf/60000=23050000= 由于機床說明書查得w，效率為 床功率 以機床功率足夠，實際取值為 n=320r/ f=r 半精車：查機械加工工藝設(shè)計手冊 知： f=r 取 f=r 再查外圓切削數(shù)據(jù)表知： s 取 s 則 n=1000d= 整 得 n=510 r/取 Vc=n d/1000=510000=功率ccf/60000=23050000= 由于機床說明書查得w，效率為 床功率 以機床功率足 夠，實際取值為 n=510r/f=r。 精車：查機械加工工藝設(shè)計手冊表 9 f=r 取 f=r 再查外圓切削數(shù)據(jù)表知： s 取 20 m/ n=1000d=578.2 r/整得n=580 r/c=n d/1000=580000= 校核功率 ccf 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 14 /60000=230500001000= 由于機床說明書查得 w，效率為 床功率 以機床功率足夠，實際取值為 n=580r/f=r 75 粗車： 確定進給量 f：查金屬機械加工工藝人員手冊增訂組編 上海科學出版社表 10f=r 取 f=r。 查金屬切削手冊知 0 90 m/c=75m/ n=1000d = 明 書 取 n=320r/ 實 際 切 削 速 度 Vc=n d/1000=取 校核功率： ccf/60000=23050000= 由于機床說明書查得 w，效率為 床功率 以機床功率足夠，實際取值為 n=320r/f=r。 半精車：查 機械加工工藝設(shè)計手冊 知： f=r 取 f=r 再查 外 圓 切 削 數(shù) 據(jù) 表 知 ： s 取 s 則 n=1000d=1000108/ 整 得 n=450 r/ Vc=n d/1000=450000=110m/ 校核功率 ccf/60000=2305100000= 由于機 床說明書查得 w，效率為 床功率 以機床功率足夠，實際取值為 110m/n=450r/f=r。 精車：查機械加工工藝設(shè)計手冊表 9： f=r 取f=r 再查外圓切削數(shù)據(jù)表知： s 取 20 m/ n=1000d =1000120/02.2 r/整得 n=500 r/實際切削速度： Vc=n d/1000=500000= 核 功 率 ccf /60000=23050000=w 由于機床說明書查得 w，效率為 床功率 以機床功率足夠，實際取值為 n=500r/f=r 80 鉆孔：查簡明加工工藝手冊 ap=d/2=15f=r ； m/s 故n=1000d=10000/0=210.2 r/整得 n=210r/ Vc=n d/1000=2100/1000= 校核功率 ccf /60000=23051501000= 由于機床說明買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 15 書查得 w，效率為 床功率 以機床功率足夠，實際取值為 n=210r/ f=r 車孔：查簡明加工工藝手冊 f=r， s 取f=mm/r s；故 n=1000d=10000/4= n=200r/實際切削速度 Vc=n d/1000=2004/1000= 取 校核功率 ccf /60000=2305300 00=根據(jù)機床說明書查得 w，效率為 床功率 以機床功率足夠，實際取值為 n=200r/f=r 鉸 孔 ： f=r n=549r/Vc=n d/1000=0/1000=138m/ 功率 cc0=230538/601000= 根據(jù)機床說明書查得 w，效率為 床功率 以機床功率足夠，實際取值為 138m/n=560r/f=r 鏜孔 ： 查金屬機械加工工藝人員手冊增訂組編表 10 S=r 取 S=r 取 s 則 n=1000Vc/d=10000/d=155r/明書取 n=160/實際切削速度 Vc=000=1600/1000=c=w，效率為 功率 ccS/60000=230530000=床功率 以機床功率足夠，實際取值為 n=160r/f=r 20 鉆孔：鉆 底孔： 查簡明加工工藝手冊 ： f=r， 取 f=mm/r； s， 取 1m/s 故 n=1000d=100060/65 51機床說明 書 得 ： n=945r/ 實 際 切 削 速 度 Vc=n d/1000=945000=又取 校核功率： ccf/60000=230560000= 由于機床說明書查得 w，效率為 床功率 以機床功率足夠，實際取值為 n=409r/ f=r 鉸孔： 查簡明加工工藝手冊表 11f=r，取 f=0.3 mm/r ； s ，取 m/s ；故 n=1000d=10000/0=文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 16 r/整得： n=580 r/實際切削速度 Vc=n d/1000=5800/1000=36.4 m/ 校核功率： ccf /60000=23050000= 由于機床說明書查得 w，效率為 床功率 以機床功率足夠，實際取值為 n=580r/f=r 粗車：查機械制造工藝與機床夾具課程設(shè)計指導得： f=r， 08m/ n=1000d=190r/由 明書取 n=200r/實際切削速度 Vc=n d/1000=取 校核功率： capf000 0=230520000= 由于機床說明書查得 w， 效率為 = 機床功率 capf0000=230520/60000= 由于機床說明書查得 w，效率為 =機床功率 以機床功率足夠，實際取值為 20 m/n=f=r. 粗銑 ： r c=90m/n=1000d= Vf=nr 。 功率 capf0000=230550/60000= 由于機床說明書查得 w，效率為 = 機床功率 以機床功率足夠，實際取值為 89m/n=945r/向 05mm/r,橫向 00 mm/r 精銑： r 50m/n=1000d=1194.2 r/f=nr 。 功率 capf0000=2305250/60000= 由于機床說明書查得 w，效率為 =機床功率 以機床功率足夠，實際取值為n=1225r/向 25mm/r,橫向 30mm/r. 確定粗車外圓 55 的基本時間 t