1.5兆牛擺動剪切機構(gòu)設(shè)計【畢業(yè)論文+CAD圖紙全套】

買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 優(yōu)秀設(shè)計 牛擺動剪切機構(gòu)設(shè)計 摘要 00型鋼熱連機前，用于切頭切尾和卡鋼事故的處理剪。隨著國民經(jīng)濟的發(fā)展，對型鋼產(chǎn)品數(shù)量的要求更高。本設(shè)計為型鋼設(shè)計切頭的擺動剪，設(shè)計中對擺動剪的局部做了改進 。 首先，本文討論了型鋼軋機在國民經(jīng)濟中的地位，并對 300/500機組平面布置示意圖 的概況進行了整體的介紹。 并介紹了擺動剪的結(jié)構(gòu)特點和研究的內(nèi)容與方法。根據(jù)現(xiàn)有設(shè)備狀況，對設(shè)備生產(chǎn)中存在的問題進行分析，對主要部件結(jié)構(gòu)做了合理的選用。然后，根據(jù)機組原始參數(shù)初選主電機容量，對其進行發(fā)熱校 核和過載校核，對主要零件進行強度校核。對齒輪做了強度計算，對曲軸計算了彎曲應(yīng)力，彎扭合成應(yīng)力；校核了危險斷面；以及滑塊損壞的改進設(shè)計及潤滑方法，簡單計算擺動剪的可靠性和經(jīng)濟評價。 通過以上工作， 牛擺動剪切機 在 使用壽命 、產(chǎn)品質(zhì)量理論上應(yīng)該有一定的提高 。設(shè)計內(nèi)容有實際價值。該剪作為加熱爐前方坯切頭飛剪 。 關(guān)鍵詞 ：剪切機，擺動，主傳動 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 A is 00 of is to of of of of s is In of of is of of of in 00/500 of of to in of to to of I of if is I As to I as to I as as of of of of of in in 文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 目 錄 1 緒論 1 題的選擇的背景和目的 . 1 軋型鋼的國內(nèi)外的發(fā)展趨勢 . 軋機布置向半連續(xù)化或全連續(xù)化發(fā)展 . . 軋制工藝改革出現(xiàn)了切分軋制、熱軋冷拔 . 軋機結(jié)構(gòu)改造 提高軋制速度 . . 加熱爐控制 . 冷卻工藝改造 .切機的種類和用途 . . . . . . . . . . . . 擺動式剪切機 . 滾動式飛剪 . 曲柄偏心式飛剪 . 3 動剪研究的內(nèi)容和方法 . . 擺動剪在型鋼連續(xù)機組布置和作用 . 3 鋼熱連軋機的生產(chǎn)工藝 . 擺動剪的結(jié)構(gòu)特點和研究的內(nèi)容與方法 . 擺動剪設(shè)計方案的選擇和評述 4 動式飛剪機設(shè)計方案的選擇 . 擺動式飛剪傳動簡圖 . 擺動剪的剪切過程 .動剪方案評述 . . 減小 擺角 . 增加許用擺角 . 剪切力的計算 . 切速度和剪切力 . 擺動剪設(shè)計參數(shù) . . 剪切機構(gòu)主要參數(shù)的確定 . . 剪切速度的確定 . . .電機型號及容量的選擇 . . . 主要零件的強度計算 輪的強度計算 按齒面接觸強度設(shè)計 計算 . . 按齒根彎曲強度設(shè)計 4 幾何尺寸計算 17 軸的強度計算 曲軸的尺寸和材料性能 曲軸的強度校核 文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 向鍵的計算 . 潤滑方法的選擇 .滑和摩擦的概念 . . . 試車方法和對控制系統(tǒng)的要求 .車要求 . 24 護規(guī)程 . 24 8 設(shè)備的可靠性及經(jīng)濟分析 . 25 結(jié)論 . 26 致謝 . 27 參考文獻 . 28 附錄 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 牛擺動剪切機的設(shè)計 1 緒論 題選擇的背景和目的 擺動剪切機是安裝在 500型鋼熱連機前后，用于切頭切尾和卡鋼事故的處理剪。隨著國民經(jīng)濟的發(fā)展，需要更多數(shù)量的 ,更多品種 ,更高質(zhì)量的型鋼。為滿足這一需求而型鋼的發(fā)展不外乎兩個，一是挖潛改造舊軋機，二是上新設(shè)備，采用新技術(shù)新工藝使型鋼設(shè)備現(xiàn)代化。對我過來講兩條腿走路更為重要。用新技術(shù)更新改造的舊軋機可以少花錢多半事見效快。 500/700 熱連軋機組是原鞍鋼第二初軋廠的設(shè)備現(xiàn)以安裝在第一煉剛廠小鋼連車間，采用第一煉鋼廠的連鑄坯，斷面300*300 20 米。生產(chǎn) 90*90 平方毫米和 60*60 平方毫米的坯料。型鋼熱連軋機組的生產(chǎn)率高，成品率好采用直列式布置采用普通熱軋法。 700型鋼熱連軋采用箱 500型鋼熱連軋組采用菱 是擺動剪切機隨著生產(chǎn)速度的提高 ,經(jīng)常出現(xiàn)滑道斷裂。本設(shè)計對擺動剪進行分析改進方案，解決生產(chǎn)中存在問題。通過單體機械設(shè)計，掌握單體設(shè)備在700/500連軋機組的位置為總體方案的選擇創(chuàng)造條件。通過分析局部觀看總體 方案的全局達到提高綜合設(shè)計能力和獨立分析能力，通過單體機械擺動剪破壞原因分析把理論知識和生產(chǎn)實際結(jié)合起來，這就是選擇這個題目的目的。 軋型鋼軋機的國內(nèi)外發(fā)展趨勢 大，中型型鋼生產(chǎn)，大型軋機軋輥名義直徑在 500米 ,中型軋機名義直徑在 350米 50際，各類軋機，軋輥直徑很難細(xì)分。 700/500 型鋼熱連軋機最大軋輥直徑是 850小軋輥直徑是 500、中型鋼軋機型鋼生產(chǎn)的特點是產(chǎn)品斷面比較復(fù)雜，除小量的方、園扁以外大多數(shù)是異型斷面產(chǎn)品，由于斷面復(fù)雜 ，軋后冷卻收縮不均造成軋件內(nèi)部殘余應(yīng)力和成品形狀尺寸的變化。產(chǎn)品品種多，除少量專業(yè)化型鋼軋機外，大多數(shù)軋機都進行多品種生產(chǎn)，軋輥儲備量大，換輥較頻繁不便于連軋生產(chǎn)、軋制特別多，除少量用專業(yè)化軋機采用連續(xù)式外大部分小批量生產(chǎn)。世界各國型鋼的生產(chǎn)占鋼材比重各自不同，工業(yè)發(fā)達的國家型鋼占鋼材比重小，發(fā)展中國家型鋼占鋼材比重大，型鋼生產(chǎn)的總趨勢是比重越來越小，但其產(chǎn)量和品種則逐年增加。隨著國民經(jīng)濟的需要和軋鋼技術(shù)提高。很多原有的型鋼品種不斷改進，新的型鋼品種不斷買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 增加，以前，很多必須用鍛壓，沖壓或機械制造加工方法生產(chǎn) 的產(chǎn)品，現(xiàn)在能以軋制方法取而代之，因此，軋制產(chǎn)品的種類和生產(chǎn)技術(shù)，也同樣在一定程度上反映一個國家冶金工業(yè)的發(fā)展水平。 型鋼軋機的發(fā)展趨勢是： 機布置向半連續(xù)化或全連續(xù)化發(fā)展 半連續(xù)式可分為機組粗軋為連續(xù)而精軋為橫切式，或者粗軋為橫列式而精軋為連續(xù)式。復(fù)二重式也屬于半連續(xù)式軋制需正反圍盤，軋制速度提高受到限制。連續(xù)式每機架只軋一道軋件，可在數(shù)架軋機內(nèi)同時軋制，軋制速度快溫降小，可采用微張力軋制，生產(chǎn)率與品種單一比較合適，但投資大。 制工藝改革出現(xiàn)了切分軋制、熱軋冷拔 切分軋制也叫熱軋一 縱剖軋法，比較難軋的非對稱斷面產(chǎn)品先設(shè)計成對稱斷石，或?qū)⑿嗝娈a(chǎn)品設(shè)計成并聯(lián)型式大斷面產(chǎn)品，以提高軋機生產(chǎn)能力，然后在軋機上或冷卻后用圓盤剪進行縱剖?？傻玫蕉€不同尺寸的型材。熱軋冷拔，這種方法可生產(chǎn)高精度型材，其產(chǎn)品機械性能和表石質(zhì)量高于一般熱軋型鋼，可直接應(yīng)用于各種機械零件，此法可提高工效，減少金屬消耗，進行小批量生產(chǎn)，其方法：先熱軋成型，并留有冷加工余量，然后經(jīng)酸洗，堿洗，水洗，涂潤滑劑冷拔成材。 機結(jié)構(gòu)改造 提高軋制速度 1四輥萬能軋機生產(chǎn) H,2中小型普遍采用預(yù)應(yīng)力及短應(yīng)力線 軋機，結(jié)構(gòu)緊湊，減少調(diào)整，減少工藝過程，提高軋制精度 熱爐控制 加熱爐采用電視遙控及計算機自動調(diào)節(jié)爐溫及爐壓滿足節(jié)約燃料，加熱均勻控制方便。 卻工藝改造 冷卻工藝改造采取斯太爾摩法，施羅曼法等應(yīng)用小型和線材在軋件檢測上增添測厚儀，激光測徑儀，光學(xué)測徑儀，元素測量法等，型鋼軋機逐漸向?qū)I(yè)化，長件化，多品種以及向半連軋和全連續(xù)化方向發(fā)展。 切機的種類和用途 型鋼剪切機主要有三種類型 動式剪切機 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 裝在連軋機的前面，用于剪切頭尾和事故剪。 動式飛剪 剪切小型鋼 ，作為切頭飛剪，其剪切厚度可達 45度可達 15m/s 的軋件。 柄偏心式飛剪 這類飛剪裝設(shè)在連續(xù)型鋼軋機后面剪定 R 長度的鋼坯。 動剪研究的內(nèi)容和方法 動剪在型鋼連續(xù)機組布置和作用 1機組平面布置圖如圖 示 圖 00/500機組平面布置示意圖 2擺動剪的作用 將 700連軋機軋出的坯料，切頭，以便 500 連軋機咬入，防止卡鋼，切尾防止運行中劃傷輥道和軋制困難，當(dāng)軋機出現(xiàn)事故時，將 700連軋機軋出的軋坯 剪斷以便用吊車運走防止軋件在軋機中停留，即事故處理剪。 鋼熱連軋機的生產(chǎn)工藝 原料從第一煉鋼廠連鑄車間運來進 機水平軋制經(jīng)過 90 度翻鋼機翻轉(zhuǎn)90度進入 軋制過程中可以看出 700 連軋機采用的箱 用水平軋機是因為若采用立輥選用上傳動方案，使得廠房費用變太高，投資費用更多。采用下傳動方案，維修不方便。采用買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 水平軋機用 90 度翻鋼機也達到了箱 700 連軋機出來后 通過擺動剪切頭由 45 度翻鋼機變成菱形，在進入水平軋機軋制后用飛剪機剪切成一定 的定 R 長度。 500 連軋機采用菱 切后的軋件用收集輥道收集后打印用吊車運往冷床冷卻后入庫。 動剪的結(jié)構(gòu)特點和研究的內(nèi)容與方法 1擺動剪采用雙曲柄機構(gòu)，通過軋件運動帶動它擺動到一定擺角后剪斷后復(fù)位，剪切過程中，在復(fù)位彈簧的彈力作用下使擺角復(fù)位。 2首先到現(xiàn)場對擺式剪進行調(diào)研，了解剪切機生產(chǎn)中存在問題，收集有關(guān)技術(shù)參數(shù)，了解結(jié)構(gòu)特點。 3制定設(shè)計改進方案并進行方案的評述。 4進行設(shè)計計算。 5對傳動控制系統(tǒng)提出要求以保證擺式剪的啟動和自動控制方法。 6對傳動付提出潤滑方法和潤滑油品種。 7制定出安裝規(guī)程和檢修要求。 8進行設(shè)備的經(jīng)濟分析與評價。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 2 擺動剪設(shè)計方案的選擇和評述 動式飛剪機設(shè)計方案的選擇 動式飛剪傳動簡圖 如圖 示： 1 驅(qū)動齒輪； 2 偏心曲軸； 3 連桿； 4 上刀臺； 5 拉桿； 6 滑槽； 7 下刀臺； 8 滑塊； 9 彈簧； 10 聯(lián)軸器； 11 驅(qū)動電機 . 圖 動式飛剪傳動簡圖 動剪的剪切過程 在軋制過程中軋件到擺動剪前啟動剪切機軋件運行剪切機內(nèi)進行剪切。因此軋件運行帶動剪 切機構(gòu)擺動，此時滑快沿滑槽滑動，剪斷后達到允許擺角。剪切機構(gòu)逐漸達到最大開口度，同時在復(fù)位彈簧作用下擺動桿擺回剪切機復(fù)位，完成一次剪切。剪切機采用剪切工作制，剪切機構(gòu)采用雙曲柄機構(gòu) 。 動剪方案評述 由擺動式飛剪傳動簡圖可知，采用單電機驅(qū)動，采用飛輪力矩少的電機，以便起制動，采用聯(lián)軸節(jié)制動器以便電機快速停止。傳動采用二級齒輪帶動曲柄轉(zhuǎn)動。采用曲柄連桿剪切機構(gòu)，結(jié)構(gòu)簡單。為保證擺桿復(fù)位采用復(fù)位彈簧，防止復(fù)位沖擊。曲柄采用滾動軸承。 為解決滑道破壞其辦法：第一是減小擺角，因軋件剪切時間一定即軋件移動距離一 定，擺角減小只能增加擺桿長度。第二增加許用擺角采用加長復(fù)位彈簧的買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 改變。 小擺角 (1)方案 1 利用原機架將地基上面安上地腳板，為使軋線不變加長曲柄連桿機構(gòu)和拉桿的長度，這個方案基本上保持原設(shè)計的模式總體無大的改變。 通過計算機架應(yīng)抬高 300選擇轉(zhuǎn)速較大的電機減小擺角，使擺角在許用值之內(nèi)。選擇低轉(zhuǎn)速慣量，高轉(zhuǎn)速電機降低啟動時間，在額定轉(zhuǎn)速時進行剪切，可減少剪切時間，減少擺動剪的擺角。 (2)方案 2 利用原機架，把曲柄在機架上的軸承座墊高，即制造一對與原軸承座相同的瓦座，放時機架內(nèi)其他部分同 方案 1。 (3)方案 3 利用原機架，將電機啟動工作改成連續(xù)工作制，大齒輪空套在曲柄上，采用離合裝置進行剪切。這樣剪切時間減少擺角也減少。不改變復(fù)位機構(gòu)達到剪切的目的。電機可完全在額定轉(zhuǎn)速下剪切，剪切時間自然減少軋輥走的長度變小，擺角自然較小。 加許用擺角 增加復(fù)位彈簧的長度，適當(dāng)增加拉桿長度，再加一個螺釘套筒，從而使許用壓縮量增長了許用擺角達到改進的目的。 由上面的評述在結(jié)合工廠的實際情況，可采用增加許用擺角方案，同選擇慣性低的電機其優(yōu)點： 1改造的環(huán)節(jié)少； 2制造費用低； 3裝拆容易； 4經(jīng)過 現(xiàn)場改造，使用效果良好； 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 決定采用該方案，機構(gòu)簡圖如圖 圖 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 3 剪切力的計算 切速度和剪切力 動剪設(shè)計參數(shù) 軋件運行速度 軋件尺寸 136 136 2材質(zhì) #20 剪切溫度 950切機構(gòu)主要參數(shù)的確定 1剪切行程 H=1H+j+ q +s，1H=h+（ 50=181+29=210 700連軋出來的斷面取 29 j=0， q=0， s=10 H=210+10=220剪切機構(gòu) 剪切機構(gòu)采用雙曲柄機構(gòu) 保證運動剪切增加一個擺桿 曲柄尺寸1E 60E 50 為2H 110L 600L 550L 108它尺寸圖 示 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 0圖 構(gòu)尺寸簡圖 3剪切機構(gòu)活動度 由圖 知，機構(gòu)活動度 3n 2P 3 6 2 8 0 2 曲柄的轉(zhuǎn)動和軋件運動推動機構(gòu)擺動，因此機構(gòu)有確定的運動。 切速度的確定 1不擺動剪切時的剪切速度 u X 2 s i n ( ) c o s ( ) ( ) s i nL t g t 122)t 122co s( ) co 開始剪切時：1， t1t， X 490， )t2軋件運動時的剪切速度 u X 2 s i n ( ) c o s ( ) ( ) ( )s i n ( ) ( )L t g t 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 L s )s )t t 1 1 2 12( s i n s i n ) ( ) / ( s i n s i n )1 1 9 5 c o s 1 1 9 5V t E t t V t t E t 22c o s 11 1 9 5 1V E t 122s i n s i n ( )EE 122c o s ( )() c o 式中 軋件運行速度 s 2t 剪切時間 2t t1 490 剪刃接觸軋件開始剪切，軋件高度0h 180始剪切剪切行程 220 181 39入深度 Z X 39 剪刃行程大于 39毫米以后，開始剪切軋件，相對切入深度0n 計算結(jié)果列表 表 曲柄轉(zhuǎn)角 t（ 0 ） 剪刃行程坐標(biāo)長度 剪刃行程 X（ 剪切速度 V （ mm/s） 切入深度 Z （ 相對切入深度 （ %0 20 495 5 0 40 511 21 0 54 529 39 0 65 545 55 6 5 565 72 3 18 85 580 90 1 28 95 599 109 0 39 105 619 129 0 50 115 656 166 27 70 135 672 182 43 80 150 693 203 64 91 160 702 212 73 96 3 計 算曲柄轉(zhuǎn)速，剪切時間 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 n 30 s R1E2E 110mm n 3 0 2 0 9 8 取18r 始剪切時間 1t 54180 0 . 53 6 6 1 830H Ht n 01 54 剪切完成時間 t = 180 8 s0180 剪切時間 2t=1 剪切力的計算 m a x m a x 0 00 . 6t b F K F0F 剪切原始面積 0F=136 136 2 剪切深度最大單位剪切抗力，由文獻 6， 259查表 45，48 剪切溫度強變限，由文獻 6， 265查表 t=950，950b=80 剪刃磨鈍系數(shù)由文獻 6， 262,中型剪 K=1.2 m a x 0 00 . 6t b K F 48 136 136 P = 10 t 剪切位置單位剪切抗力 1K 寬變變化系數(shù) 00定 取 1K =1 t = 065 t =28 =1 28 136 136=518文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 其他計算見表 曲柄轉(zhuǎn)角 t （ 0 ） 相對切入深度 （ %） 單位剪切阻力 t（ 剪切力 P（ 65 8 5 18 35 5 28 43 5 39 48 05 50 46 15 70 41 35 80 38 50 91 28 60 96 18 切力矩的計算 偏心軸上靜力矩 j p f k o M M 式中 剪切力矩 p p M 下上 上剪刃剪切力矩 c o s s i t （ ） 下剪刃剪切力矩 t 摩擦力矩 2P E E （ ） 摩擦系數(shù) 啟動工作制 0 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 計算結(jié)果列表 曲柄轉(zhuǎn)角t （ 0 ） 剪切力 P（ ） ） ） ） 65 10 10 10 75 10 10 10 85 10 10 13 410 95 10 10 10 105 10 10 10 115 10 10 10 135 10 10 10 150 10 10 10 160 10 10 10 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 4 電機型號及容量的選擇 根據(jù)實際需要選擇電機 =100 千瓦， n=500 K=機的功率 m a 曲柄最大靜力矩 m 曲柄轉(zhuǎn)速 8 K 電機過載系數(shù) 查電機手冊 , 84 速比 n =58418 32 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 5 主要零件的強度計算 輪的強度計算 設(shè)備為一般工作機器，速度不高，故選用 8 級精度等級 ,直齒圓柱齒輪傳動。 材料選擇。由文獻 7， 189表 10擇小齒輪為 40 質(zhì)），硬度為 260齒輪材料為 40（調(diào)質(zhì)）硬度為 200者材料硬度差為 60選小齒輪齒數(shù)1Z=18，大齒輪齒數(shù)2Z=u =5 18=90 齒面接觸強度設(shè)計 由文獻 7， 200設(shè)計計算公式（ 10行試算，即 213112 . 3 2 t （ 確定公式內(nèi)的各計算數(shù)值 1T=5101P/1n=510 100/90=710 ； 獻 7， 201表 10取齒寬系數(shù) d=1； 獻 7， 198表 10得材料的彈性影響系數(shù) 7， 207圖 10齒面硬度查得小齒輪的接觸疲勞強度極限 600齒輪的接觸疲勞強度極限 540 1N=6010 90 1 2 8 300 15=810 2N=1N/5=710 ； 獻 7， 203圖 10得接觸疲勞壽命系數(shù) 1 取失效概率為 1%，安全系數(shù) S=1，由文獻 7， 202 式（ 10 1H= 1 60070 2H= 2 54006 計算 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 入 H中較小的值 213112 . 3 2 t 273 2 . 7 1 . 0 6 1 0 6 1 8 9 . 82 . 3 2 1 5 5 0 6 =400 V= 1160 1000= 1 1860 1000m/s=s b b=1400b/h 模數(shù) 1/7 齒高 h= b/h=根據(jù) V=s， 8 級精度 ， 由 文獻 7， 192圖 10得動載系數(shù) 直齒輪 ， 假設(shè)b 100N/由文獻 7， 193表 10得= 由文獻 7， 190表 10得使用系數(shù)； 由文獻 7， 194表 10得 8 級精度，小齒輪相對支承非對稱布置時。 2 3 31 . 1 5 0 . 1 8 0 . 3 1 1 0 1 . 1 5 0 . 1 8 1 0 . 3 1 1 0 4 0 0 = b/h=K=文獻 7， 195查圖 10故載荷系數(shù) 1 1 . 1 2 1 . 2 1 . 5 3 2 . 0 6A V H K K K 得 311t =6503 .7m m=1 按齒根彎曲強度設(shè)計 由文獻 7， 198式（ 10彎曲強度的計算公式為 13 212 F a S （ 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 （ 1 ） 由文獻 7， 204圖 10得 小齒輪的彎曲疲勞強度極限1500 大齒輪的彎曲疲勞強度極限2380 （ 2 ） 由文獻 7， 202圖 10得彎曲疲勞系數(shù)1 （ 3 ） 計算彎曲疲勞許用應(yīng)力 取彎曲疲勞安全系數(shù) S= 1F = 11 0 . 9 0 5 0 0 3 2 1 . 4 21 . 4F N F P a M P 2F = 22 0 . 9 7 3 8 0 2 6 3 . 2 81 . 4F N F P a M P （ 4 ） 計算載荷系數(shù) K 1 1 . 1 2 1 . 2 1 . 3 5A V F K K K = 5 ） 查取齒形系數(shù) 由文獻 7， 197表 10得1 （ 6 ）查取應(yīng)力校正系數(shù) 由文獻 7， 197表 10查得1 （ 7 ）計算大、小齒輪的 加以比較 222 2 . 1 6 1 . 8 1 0 . 0 1 4 8 72 3 8 . 8 6F a S 111 2 . 6 5 1 . 5 8 0 . 0 1 3 8 53 0 3 . 5 7F a S 大齒輪的數(shù)值大。 73 22 1 . 6 8 1 . 0 6 1 0 0 . 0 1 4 8 7 1 6 . 4 61 2 4m 對比計算結(jié)果，由齒面接觸疲勞強度計算模數(shù) m 大于由齒根彎曲疲勞強度計算的模數(shù)，由于齒輪模數(shù) m 的大小取決于彎曲強度所決定的承載能力，而齒買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 面接觸疲勞強度所決定的承載能力，僅與齒輪直徑（即模數(shù)與齒數(shù)的乘積）有關(guān)，可取彎曲強度算得的模數(shù) 就近圓整為標(biāo)準(zhǔn)值為 20接觸強度算得的分度圓直徑，算出小齒輪齒數(shù) 小齒輪齒數(shù)1Z= 140020=20 大齒輪齒數(shù)21 5 2 0 1 0 0Z u Z 這樣設(shè)計出的齒輪傳動，既能滿足齒面接觸疲勞強度，又能滿足了齒根彎曲疲勞強度，并做到結(jié)構(gòu)緊湊，避免浪費。 何尺寸計算 1 計算分度圓直徑 11 2 0 2 0 4 0 0d Z m m m 22 1 0 0 2 0 2 0 0 0d Z m m m 2 計算中心距 12 4 0 0 2 0 0 0 1 2 0 02m m 3 計算齒輪寬度1 1 4 0 0 4 0 0db d m m 取1 400B 405B 軸的強度計算 軸的尺寸和材料性能 曲軸尺寸見圖 圖 軸尺寸圖 選擇材料 40 2180 N m m 2140 N m m 軸的強度 校核 由見圖計算公式： 2c o s s i e t 上買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 1 s i e t下第三位置，危險截面 ， P=4000，3000 其內(nèi)力圖由圖 P/2P/2P/2 P/2210P/2M M = 345P/2截面 2 345P= 345 =153147 2 下上=440007500 W= 330 . 4 0 0 . 0 0 6 332 m 221 0 . 7 5= 2261 1 5 3 1 4 7 0 . 7 5 1 7 5 0 00 . 0 0 6 3 1 0 222 4 . 4 3 1 8 0N m m N m m 截面 2 210P=210 3220 7500 330 . 2 7 0 . 0 0 1 932 2261 9 3 2 2 0 0 . 7 5 1 7 5 0 00 . 0 0 1 9 1 0 = 224 9 . 7 0 1 8 0N m m N m m 安全 截面 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 334 4 0 0 0 5 3 0 0 0 1400 . 2 0 . 2 0 . 2 5 5NM d 2N 全 最大剪切力 1500M= 210 1 5 0 0 1 5 7 5 0 02 2261 1 5 7 5 0 0 0 . 7 5 1 7 5 0 00 . 0 0 1 9 1 0 = 224 9 . 7 0 1 8 0N m m N m m 偏安全 向鍵的計算 切向鍵受力如圖 示 向鍵受力圖 切向鍵工作面上的抗擠壓的強度條件計算，不計 入表面的摩擦力，兩個鍵按一個計算，2，傳遞的扭矩為： m a x 22d hM f N 因為 h = m a x ()KN h a l 擠 壓則 m a x 0 . 4 5 0 . 5KM f d h a l 擠 壓=10 （ 式中 h 鍵的寬度（ l 切向鍵的長度 （ a 在鍵的工作面上的倒棱的寬度（ 擠 壓 擠壓許用應(yīng)力（ 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 f =a =4h = 擠 壓 =180 2 l =4510 塊損壞的改進設(shè)計 從計算結(jié)果可知，剪切 136 136 2軋件，剪切力沒有達到擺式剪最大剪切力 件強度按原設(shè)計是滿足要求的。但拉桿擺角增加 彈簧實際位移大于允許位移，彈簧壓死。從剪切機構(gòu)的結(jié)構(gòu)尺寸可以算出，剪切機構(gòu)的擺角 時，滑道外沿受力。由于連接處相當(dāng)于焊死，機構(gòu)又強迫擺動，勢必使滑塊與滑道之間產(chǎn)生很大的相互力偶作用，致使連桿變形 ，滑道損壞。 解決滑道損壞的方法 它的允許位移增加到 386足 條件，防止復(fù)位彈簧壓死。 拉桿擺角減小 5 ，雖然彈簧變形略有增加，仍滿足 條件。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 6 潤滑方法的選擇 滑和摩擦的概念 在現(xiàn)代冶金工廠中，為減少機器運轉(zhuǎn)部分的摩擦，延長機件使用壽命及減少能量消耗，故對于潤滑問題，越來越顯得重要。而軋鋼 車間又是整個冶金工廠中機械設(shè)備最集中的地方，并要求機件能長時間工作，以保證連續(xù)生產(chǎn)，因而對軋鋼機械設(shè)備的潤滑界顯得更為重要。根據(jù)以往統(tǒng)計，軋鋼車間有很大一部分動力是消耗在無用的摩擦上，大部分機件的損壞與定期更換也是摩擦作用的結(jié)果，因此設(shè)法降低摩擦將是提高生產(chǎn)率的一個途徑。 摩擦通常分為三種：干摩擦，液體摩擦，半液體摩擦。 干摩擦就是運動部分直接接觸，其間沒有第三者參與運動，因此，二接觸面的凹凸點（顯微組織）在運動中互起阻礙作用，產(chǎn)生摩擦，這種情況叫干摩擦。相反，如果在運動件之間有第三者參見運動，使二相對運動 部件的表面不直接接觸，由第三者給隔離起來，后者的摩擦要比前者小得多。半液體摩擦則是介于二者之間的一種摩擦。 干摩擦的大小取決于二相對物體的材料性質(zhì)、運動速度、工作溫度、表面狀況等因素。一般情況下，這類摩擦系數(shù)在 間，而液體摩擦系數(shù)卻遠(yuǎn)較干摩擦為小，通常在 潤滑的基本原理，就是隔開二接觸面凹凸不平的表面接觸，變?yōu)榈谌撸ㄓ湍ぃ┑膬?nèi)摩擦運動。液體的內(nèi)摩擦要比相對運動的固體為摩擦小得多。油膜保持得越好，則摩擦系數(shù)就越小。封閉式液體摩擦軸承就是根據(jù)此原則把潤滑油加壓后送 進去的，目的是為更好的將軸托起增加油墨厚度以減少摩擦。 軋鋼車間的機械設(shè)備是在高溫和惡劣條件下工作的。一般機件都在承受100 C 的溫度，有的摩擦機件在 250 400kg/更高壓力下運轉(zhuǎn)，有時還有沖擊負(fù)荷，潤膜極易被破壞轉(zhuǎn)數(shù)不高