CA6140車(chē)床撥叉（831007型號(hào)）的機(jī)械加工工藝規(guī)程及銑斷夾具設(shè)計(jì)【畢業(yè)論文+CAD圖紙全套】

買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 優(yōu)秀設(shè)計(jì) 學(xué) 課 程 設(shè) 計(jì) 說(shuō) 明 書(shū) 學(xué)生姓名： 學(xué) 號(hào)： 學(xué) 院： 專(zhuān) 業(yè)： 題 目： 床撥叉（ 831007 型號(hào)） 的機(jī)械加工工藝規(guī)程及“銑斷” 夾具設(shè)計(jì) 指導(dǎo)教師： 職稱(chēng) : 職稱(chēng) : 買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 20*年 12 月 5 日 目錄 序言 . 3 第一章 零件的分析 . 4 零件的作用 . 4 零件的工藝分析 . 4 第二章 撥叉零件機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì) . 5 毛坯的選擇 . 5 基準(zhǔn)的 選擇 . 5 工藝路線的擬定 . 5 加工余量毛坯尺寸 ,工序尺寸及其公差的確定 . 6 切削用量及工時(shí)定額的確定 . 7 第三章 銑斷工序夾具設(shè)計(jì) . 16 任務(wù)的提出 . 16 定位方案及定位裝置的設(shè)計(jì)計(jì)算 . 16 夾緊方案及裝置的設(shè)計(jì)計(jì)算 . 18 具體設(shè)計(jì) . 20 設(shè)計(jì)總結(jié) . 21 參考文獻(xiàn) . 21 買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 序言 機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)是我們學(xué)完了大學(xué)的全部基礎(chǔ)課、技術(shù)基礎(chǔ)課以及大部分專(zhuān)業(yè)課之后進(jìn)行的 習(xí)。 就我個(gè)人而言，我希望能通過(guò)這次課程設(shè)計(jì)，了解并認(rèn)識(shí)一般機(jī)器零件的生產(chǎn)工藝過(guò)程，鞏固和加深已學(xué)過(guò)的技術(shù)基礎(chǔ)課和專(zhuān)業(yè)課的知識(shí)，理論聯(lián)系實(shí)際，對(duì)自己未來(lái)將從事的工作進(jìn)行一次適應(yīng)性訓(xùn)練，從中鍛煉自己分析問(wèn)題、解決問(wèn)題的能力，為今后的工作打下一個(gè)良好的基礎(chǔ)，并且為后續(xù)課程的學(xué)習(xí)大好基礎(chǔ)。 由于能力所限，設(shè)計(jì)尚有許多不足之處，懇請(qǐng)各位老師給予指導(dǎo) 買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 第一章 零件的分析 零件的作用 題目所給的零件是 床的撥叉。它位于車(chē)床變速機(jī)構(gòu)中，主要起換檔，使主軸回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)按照工作者的要求工 作，獲得所需的速度和扭矩的作用。零件上方的 22孔與操縱機(jī)構(gòu)相連，二下方的 55 半孔則是用于與所控制齒輪所在的軸接觸。通過(guò)上方的力撥動(dòng)下方的齒輪變速。兩件零件鑄為一體，加工時(shí)分開(kāi)。 零件的工藝分析 零件的材料為 鑄鐵生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單，鑄造性能優(yōu)良，但塑性較差、脆性高，不適合磨削，為此以下是撥叉需要加工的表面以及加工表面之間的位置要求： 1. 孔內(nèi)表面以及與此孔相通的 8 的錐 孔、 8M 螺紋孔 2. 55 孔內(nèi)表面 3. 40 上 端面、 55 上下兩 端面，上下兩 73 孔的內(nèi)表面， 55 孔兩端面與小頭孔中心線的垂直度誤差為 頭孔上端面與其中心線的垂直度誤差為 由上面分析可知，可以粗加工撥叉底面，然后以此作為粗基準(zhǔn)采用專(zhuān)用夾具進(jìn)行加工 并且保證位置精度要求。再根據(jù)各加工方法的經(jīng)濟(jì)精度及機(jī)床所能達(dá)到的位置精度，并且此撥叉零件沒(méi)有復(fù)雜的加工曲面， 所以根據(jù)上述技術(shù)要求采用常規(guī)的加工工藝均可保證。 已知此撥叉零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)為 5000件 /年，零件的質(zhì)量是 ，查機(jī)械制造工藝及設(shè)備設(shè)計(jì)指導(dǎo)手冊(cè) 321 頁(yè)表 15確定該撥叉生產(chǎn)類(lèi)型為大批生產(chǎn)，所以初步確定工藝安排為：加工過(guò)程劃分階段；工序適當(dāng)集中；加工設(shè)備以通用設(shè)備為主，大量采用專(zhuān)用工裝。 買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 第二章 撥叉零件機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 毛坯的選擇 確定毛坯種類(lèi)： 零件材料為 慮零件在機(jī)床運(yùn)行過(guò)程中所受沖擊不大，零件結(jié)構(gòu)又比較簡(jiǎn)單，生產(chǎn)類(lèi)型為大批生產(chǎn)，故選擇鑄件毛坯。查 機(jī)械制造工藝及設(shè)備設(shè)計(jì)指導(dǎo)手冊(cè) 324頁(yè)表 15 基準(zhǔn)的選擇 1 粗基準(zhǔn)的選擇：以零件的底面為主要的定位粗基準(zhǔn)，以 22 孔外圓表面為輔助粗基準(zhǔn)。 2 精基準(zhǔn)的選擇：考慮要保證零件的加工精度和裝夾準(zhǔn)確方便，依據(jù)“基準(zhǔn)重合”原則和“基準(zhǔn)統(tǒng)一”原則，以精加工后的 40 端 面為主要的定位精基準(zhǔn)，以 22 孔內(nèi)圓柱表面為輔助的定位精基準(zhǔn)。 工藝路線的擬定 制定工藝路線應(yīng)該使零 件的加工精度（尺寸精度、形狀精度、位置精度）和表面質(zhì)量等技術(shù)要求能得到合理的保證。在生產(chǎn)綱領(lǐng)已經(jīng)確定為中批生產(chǎn)的條件下，可以考慮采用通用機(jī)床配以志專(zhuān)用夾具，并盡量使工序集中來(lái)提高生產(chǎn)率。還有，應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便降低生產(chǎn)成本。 1. 工藝路線方案一 工序 粗銑 、 半精銑 40上端面 ,以底面為粗基準(zhǔn) . 工序 鉆、擴(kuò)、鉸 22孔 ,以 40上端面和 40外表面為精基準(zhǔn) . 工序 粗車(chē)、半精車(chē) 55 孔，粗車(chē)、半精車(chē)中間下端面 73 孔 , 以40上端面和 22內(nèi)表面為精基準(zhǔn) . 工序 粗車(chē)、半精車(chē)中間上端面 73孔 , 以 40上端面和 22內(nèi)表面為精基準(zhǔn) . 工序 鉆 紋孔底孔，攻 紋 , 以 40 上端面和 22 內(nèi)表面為精基準(zhǔn) . 工序 鉆 8孔一半 , 以 40上端面和 22內(nèi)表面為精基準(zhǔn) . 工序 將毛坯從中間銑斷 , 以 55上端面和 22內(nèi)表面為精基準(zhǔn) . 工序 去毛刺 . 工序 按圖樣檢查 . 2. 工藝路線方案二 工序 鉆、擴(kuò)、鉸 22孔 ,以底面和 40外表面為粗基準(zhǔn) . 工序 粗車(chē)、半精車(chē) 55 孔，粗車(chē)、半精車(chē)中間下端面 73 孔 , 以40上端面和 22內(nèi)表面為精基準(zhǔn) . 買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 工序 粗銑 、 半精銑 40上端面 ,以底面為粗基準(zhǔn) . 工序 粗車(chē)、半精車(chē)中間上端面 73孔 , 以 40上端面和 22內(nèi)表面為精基準(zhǔn) . 工序 鉆 8孔一半 , 以 40上端面和 22內(nèi)表面為精基準(zhǔn) . 工序 將毛坯從中間銑斷 , 以 55上端面和 22內(nèi)表面為精基準(zhǔn) . 工序 去毛刺 . 工序 按圖樣檢查 . 3. 工藝方案的比較與分析 上述兩種工藝方案的特點(diǎn)在于：方案一考慮以 22為精加工基準(zhǔn)，而方案二則是先加工孔后加工面 ,這樣很難保證誤差精度等。因此決定選擇方案一作為加工工藝路線比較合理。 加工余量毛坯尺寸 ,工序尺寸及其公差的確定 由于本零件材料為灰鑄鐵，則由機(jī)械加工工藝手冊(cè)得： 撥叉工序尺寸，公差，表面粗糙度及毛坯尺寸的確定 加工面 工序名稱(chēng) 工序間余量/單邊 ) 工 序 工序基本尺寸/濟(jì)精度 /面粗糙度 /40端面 半精銑 )h 1 粗銑 )h 22鉸 )h 2 擴(kuò) )h 8 )h 6 55 半精車(chē) )h 3 粗車(chē) 2 )h 9 73 下端面 半精 車(chē) )h 1 粗車(chē) )h 5 73 上端面 半精車(chē) )h 0 粗 )h 5 買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 車(chē) 攻 8 鉆 )h 8孔 鉆 4 )h 銑斷 銑 2 0 由以上資料得出毛坯尺寸圖（見(jiàn)附圖） ,毛坯的鑄造公差等級(jí)為 11級(jí) 切削用量及工時(shí)定額的確定 工序粗銑、半精銑 40上端面 1. 加工條件 工件材料： b =B=190241,鑄造。 加工要求：粗銑 22孔上端面。 機(jī)床： 刀具： 質(zhì)合金鋼端銑刀 ,牌號(hào) 削寬度 校驗(yàn)合格。 最終確定 75r/75mm/s， V c=f z=z。 計(jì)算基本工時(shí) L/ 32+40)/475= （ 2）半精銑 40上端面 銑削深度 ：因?yàn)榍邢髁枯^小，故可以選擇 次走刀即可完成所需長(zhǎng)度。 買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 計(jì)算切削速度 ：按簡(jiǎn)明手冊(cè)， V c=98mm/s， n=439r/f=490mm/s 據(jù) 床參數(shù)，選擇 75r/75mm/s,則實(shí)際切削速度 V c=0*475/1000=實(shí) 際 進(jìn) 給 量 為 f fc/75/(300*10)=z。 校驗(yàn)機(jī)床功率 查簡(jiǎn)明手冊(cè) 機(jī)床所能提供功率為校驗(yàn)合格。 最終確定 75r/75mm/s， V c=f z=z。 計(jì)算基本工時(shí) L/ 32+40)/475= 工序 以 40 上端面和外端面為基準(zhǔn)，鉆 、 擴(kuò) 、 鉸 22 孔，保證垂直 度誤差不超過(guò) 的精度達(dá)到 1. 加工條件 工件材料： b =B=190241,鑄造。 加工要求：鉆 、 擴(kuò) 、 鉸 22 孔，保證垂直度誤差不超過(guò) 的精度達(dá)到 機(jī)床： 2. 切削用量 （ 1）鉆 16孔 具選擇：查機(jī)械加工工藝手冊(cè)選用 16速鋼錐柄標(biāo)準(zhǔn)花鉆，鉆頭采用雙頭刃磨法，后角 o 12 ，二重刃長(zhǎng)度 刀長(zhǎng) b= l=3帶長(zhǎng)度 1202 100 30 擇切削用量 查切 所以， 按鉆頭強(qiáng)度選擇 按機(jī)床強(qiáng)度選擇 最終決定選擇機(jī)床 已有的進(jìn)給量 經(jīng)校驗(yàn)m a F f 校驗(yàn)成功。 后刀面最大磨損限度（查簡(jiǎn)明手冊(cè)）為 . 命 買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 查切 18修正系數(shù) 10故 18 。 m 81 0 0 00rd vn s 查簡(jiǎn)明手冊(cè)機(jī)床實(shí)際轉(zhuǎn)速為 72 故實(shí)際的切削速度 0 00 m 2 1050 m 由于所有工步所用工時(shí)很短，所以使得切削用量一致，以減少輔助時(shí)間。 (2) 擴(kuò) 用 定切削用量：查切削用量手冊(cè)得： f=r,再由機(jī)械加工工藝手冊(cè) f =r。擴(kuò)孔時(shí)的切削速度，由公式：（ 1/21/3）查切削用量手冊(cè)取 s= 1/21/3） 000d =93140r/機(jī)床選取 n =136r/m,故 1000= T=L/(f n) =(50+10)/(136)= (3) 鉸 22孔 22速鋼錐柄機(jī)用鉸刀 吃刀量 由切削用量手冊(cè)得： f=r,取 f=mm/r 由切削用量手冊(cè)得：0 .z vv v p yx fv c d 000d =125.8 r/文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 按機(jī)床選取36 r/以實(shí)際切削速度 1000=T=L/(f*n) =(50+10)/(136)=序 粗車(chē)、半精車(chē) 55孔，粗車(chē)、半精車(chē)中間下端面 73孔 1. 加工條件 工件材料： b =B=190241,鑄造。 加工要求：粗車(chē)、半精車(chē) 55孔，粗車(chē)、半精車(chē)中間下端面 73孔 機(jī)床： 刀具：刀片材料 桿尺寸 6 1000 606005s 8r 0 5oe 刀尖圓弧半徑 （ 1）粗車(chē) 55孔 查切削用量手冊(cè)：取進(jìn)給量為 mm/r。再根據(jù) f =r。 ：根據(jù)切削用量手冊(cè) . v p yx fv c =m/000d = 擇與 近似的機(jī)床轉(zhuǎn)速 n =160r/實(shí)際切削速度 V = 機(jī)械加工工藝手冊(cè)公式計(jì)算： T= 2) 半精車(chē) 55孔 查切削用量手冊(cè)：取進(jìn)給量為 0.4 mm/r。再根據(jù) 床說(shuō)明書(shū)進(jìn)給量取 f =r。 ：根據(jù)切削用量手冊(cè) . v p yx fv c =m/000d = 明書(shū)，選擇與 近似的機(jī)床轉(zhuǎn)速 n =320r/買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 實(shí)際切削速度 V = 機(jī)械加工工藝手冊(cè) 公式計(jì)算： T=3) 粗車(chē)中間下端面 73孔 查切削用量手冊(cè)：取進(jìn)給量為 0.9 mm/r。再根據(jù) f =r。 根據(jù)切削用量手冊(cè)，取車(chē)刀后面最大磨損量為 接車(chē)刀耐用度 T=60 ：根據(jù)切削用量手冊(cè) . v p yx fv c =43 m/000d = 明書(shū)，選擇與 近似的機(jī)床轉(zhuǎn)速 n =160r/實(shí)際切削速度 V = 機(jī)械加工工藝手冊(cè)公式計(jì)算： T= 4) 半精車(chē)中間下端面 73孔 查切削用量手冊(cè)：取進(jìn)給量為 0.4 mm/r。再根據(jù) f =r。 ：根據(jù)切削用量手冊(cè) . v p yx fv c =m/000d = 擇與 近似的機(jī)床轉(zhuǎn)速 n =320r/實(shí)際切削速度 V = 機(jī)械加工工藝手冊(cè)公式計(jì)算： T=序 粗車(chē)、半精車(chē)中間上端面 73孔 1. 加工條件 工件材料： b =B=190241,鑄造。 加工要求：粗車(chē)、半精車(chē)中間上端面 73孔 機(jī)床： 刀具：刀片材料 桿尺寸 6 1000 606005s 8r 0 5oe 刀尖圓弧半徑 文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 (1) 粗車(chē) 中間下端面 73孔 查切削用量手冊(cè)：取進(jìn)給量為 0.9 mm/r。再根據(jù) f =r。 根據(jù)切削用量手冊(cè)，取車(chē)刀后面最大磨損量為 接車(chē)刀耐用度 T=60 ：根據(jù)切削用量手冊(cè) . v p yx fv c =43 m/000d = 明書(shū)，選擇與 近似的機(jī)床轉(zhuǎn)速 n =160r/實(shí)際切削速度 V = 機(jī)械加工工藝手冊(cè)公式計(jì)算： T= 2) 半精車(chē)中間下端面 73孔 查切削用量手冊(cè)：取進(jìn)給量為 0.4 mm/r。再根據(jù) f =r。 ：根據(jù)切削用量手冊(cè) . v p yx fv c =m/000d = 擇與 近似的機(jī)床轉(zhuǎn)速 n =320r/實(shí)際切削速度 V = 機(jī)械加工工藝手冊(cè)公式計(jì)算： T=序 鉆 1. 加工條件 工件材料： b =B=190241,鑄造。 加工要求：鉆 機(jī)床： 2. 切削用量 (1) 鉆 底孔 機(jī)械加工工藝手冊(cè)選用 擇切削用量 買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 查切 所以， 按鉆頭強(qiáng)度選擇 按機(jī)床強(qiáng)度選擇 最終決定選擇機(jī)床已有的進(jìn)給量 經(jīng)校驗(yàn)m a F f 校驗(yàn)成功。 后刀面最大磨損限度（查簡(jiǎn)明手冊(cè)）為 . 命 查切 18修正系數(shù) 10故 18 。 m 81 0 0 00rd vn s 查簡(jiǎn)明手冊(cè)機(jī)床實(shí)際轉(zhuǎn)速為 72 故實(shí)際的切削速度 0 00 m (2) 攻 機(jī)械加工工藝手冊(cè)選用 查切削用量手冊(cè)得： f=r,再由機(jī)械加工工藝手冊(cè)床進(jìn)給量取 f =r。查切削用量手冊(cè)取 V =13m/000d =230r/機(jī)床選取 n =238r/ 1000=18m/T=（ L+2） /(f n)= 工序 鉆 8孔一半 , 以 40上端面和 22 內(nèi)表面為精基準(zhǔn) . 買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 1. 加工條件 工件材料： b =B=190241,鑄造。 加工要求： 鉆 8孔一半 機(jī)床： 刀具 : 查機(jī)械加工工藝手冊(cè)選用 速鋼錐柄標(biāo)準(zhǔn)花鉆 . 2. 切削用量 查切 所以， 按鉆頭強(qiáng)度選擇 按機(jī)床強(qiáng)度選擇 最終決定選擇機(jī)床已有的進(jìn)給量 經(jīng)校驗(yàn)m a F f 校驗(yàn)成功。 后刀面最大磨損限度（查簡(jiǎn)明手冊(cè)）為 . 命 查切 18修正系數(shù) 10故 18 。 m 81 0 0 00rd vn s 查簡(jiǎn)明手冊(cè)機(jī)床實(shí)際轉(zhuǎn)速為 72 故實(shí)際的切削速度 0 00 m 工序 將毛坯從中間銑斷 , 以 55上端面和 22內(nèi)表面為精基準(zhǔn) . 1. 加工條件 工件材料： b =B=190241,鑄造。 加工要求：將毛坯從中間銑斷 買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 機(jī)床： 刀具： 鋸片銑刀， d=200l=4齒， Z=40 查切削手冊(cè)，選擇進(jìn)給量為： ,切削速度為：7 ，則： m 5200 271 0 0 01 0 0 0 rd 根據(jù)簡(jiǎn)明手冊(cè)表 0 rn w ，故實(shí)際切削速度為： m 02001000 此時(shí)工作 臺(tái)每分鐘進(jìn)給量 m 0050401.0 查切削手冊(cè)表 好有 00 。 計(jì)算切削基本工時(shí)： m 0 3072 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 第三章 銑斷 工序夾具設(shè)計(jì) 任務(wù)的提出 本夾具主要用來(lái)銑斷工件，使之分離成為兩個(gè)零件，由于本道工序已經(jīng)是加工的最后階段，而且是中批量生產(chǎn)，因此要保證加工的精度，所以，本道工序加工時(shí) ，主要應(yīng)該考慮如何提高精度，在此基礎(chǔ)上在一定程度上提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，降低勞動(dòng)強(qiáng)度。 定位方案及定位裝置的設(shè)計(jì)計(jì)算 本夾具主要用來(lái)銑斷工件，使之分離成為兩個(gè)零件，由于本道工序已經(jīng)是加工的最后階段，而且是中批量生產(chǎn)，因此要保證加工的精度，所以，本道工序加工時(shí)，主要應(yīng)該考慮如何提高精度，在此基礎(chǔ)上在一定程度上提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，降低勞動(dòng)強(qiáng)度。 2. 定位方案及定位裝置的設(shè)計(jì)計(jì)算 1）定位基準(zhǔn)的選擇 根據(jù)零件的結(jié)構(gòu)特性，結(jié)合工件加工精度要求和便于裝夾的原則等因素，工件采用一面兩孔定位方式。如 圖 1， 55上端面以平面做為定位基準(zhǔn)，限制3個(gè)自由度，再用 22 的兩個(gè)孔做為定位基準(zhǔn)，分別限制剩下的 2個(gè)自由度和1個(gè)自由度。 2）定位元件及裝置的設(shè)計(jì)： 由于工件采用一面兩孔定位方式，所以定位元件采用一面兩銷(xiāo)定位機(jī)構(gòu)，即定 位機(jī)構(gòu)由一個(gè)平面、一個(gè)圓柱定位銷(xiāo)和一個(gè)菱形定位銷(xiāo)組成，如圖 2。 買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 圖 2 定位機(jī)構(gòu)簡(jiǎn)圖 圖 3 定位尺寸計(jì)算 確定相關(guān)的定位配合尺寸，以確定定位元件的尺寸： 1確定兩銷(xiāo)中心距尺寸及公差 取工件上兩孔中心距的基本尺寸為兩銷(xiāo)中心距的基本尺寸，其公差取工件孔中心距公差 的 1/4，及令：1 0 . 14 m m 。 取相應(yīng)孔的最小直徑作為圓柱銷(xiāo)直徑的基本尺寸，其公差取 以1 2 2 6d g m m。 徑及公差 按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)選取菱形銷(xiāo)的寬度， d=5后按式2 2 m i n1 m i T 計(jì)算菱形銷(xiāo)與其配合孔的最小間隙 2；計(jì)算出菱形銷(xiāo)直徑的基本尺寸 ：2 2 2 m ； 按 定菱形銷(xiāo)直徑公差。最后讓菱買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 形銷(xiāo)的基本尺寸與圓柱銷(xiāo)相同，得2 2 2 6d f m m。如下圖 夾緊方案及裝置的設(shè)計(jì)計(jì)算 1 夾緊方案的確定 由于是大批量生產(chǎn)，為提高生產(chǎn)效率及產(chǎn)量，本夾具采用氣動(dòng)加緊，方便拆卸工件。 2 夾緊力大小的分析計(jì)算： 銑削力計(jì)算： 由金屬切削機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)表 得切削力公式 其中 0,4, 垂直分力 受力分析圖 買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 在計(jì)算切削力時(shí)必須把安全系數(shù)考慮在內(nèi)， 安全系數(shù) 中， 所以， H 1 5 4 由上圖列平衡方程21 11( 計(jì)算得 P=2980N 得所需的夾緊力最小為 2980N. 選用為氣缸 雙斜楔機(jī)構(gòu)，結(jié)構(gòu)使用型。 21 其中 51 ， 52 買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 8 9 42 9 8 氣 24 氣 取 ， 算的 D=52氣缸內(nèi)徑大于 52 由于回轉(zhuǎn)氣缸有以下缺點(diǎn)： 封比較復(fù)雜，工作時(shí)容易發(fā)熱，影響使用壽命。 動(dòng)慣量大，容易損壞機(jī)床主 軸軸承。 故使用車(chē)床用不動(dòng)式氣缸 。 根據(jù)估計(jì)夾緊力為 1543N，查金屬切削機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)和以上的計(jì)算結(jié)果選擇氣缸內(nèi)徑為 80作壓力為 氣缸的壓力為2135N，能夠夾緊?；钊麠U行程大于等于 35 構(gòu)設(shè)計(jì) 具體設(shè)計(jì) 見(jiàn)夾具裝配圖 買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 設(shè)計(jì)總結(jié) 夾具課程設(shè)計(jì)即將結(jié)束?；仡櫿麄€(gè)過(guò)程，經(jīng)過(guò)老師和同學(xué)的幫助，還有自己不懈的努力，終于定時(shí)定量的完成了這次課程設(shè)計(jì)。課程設(shè)計(jì)作為機(jī)械制造與自動(dòng)化專(zhuān)業(yè)的重點(diǎn)，使理論與實(shí)踐結(jié)合，對(duì)理論知識(shí)加深了理解，使生產(chǎn)實(shí)習(xí)中的理解和認(rèn)識(shí)也到了強(qiáng)化。 本次課程設(shè)計(jì)主要是機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)和專(zhuān)用夾具設(shè)計(jì)。機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)運(yùn)用了基準(zhǔn)選擇等知識(shí)，夾具設(shè)計(jì)的運(yùn)用了工件定位、夾緊機(jī)構(gòu)等知識(shí)。通過(guò)此次設(shè)計(jì)，使我基本掌握了零件的加工過(guò)程分析、工藝文件的編制、專(zhuān)用夾具設(shè)計(jì)的方法和步驟等。學(xué)會(huì)了查相關(guān)手冊(cè)、選擇使用工藝裝備等等。本次設(shè)計(jì)還存在很多不足之處。由于對(duì)知識(shí)的掌握不夠扎實(shí)，在設(shè)計(jì)過(guò)程中不能全面地考慮問(wèn)題。仍需要進(jìn)一步研究和實(shí)踐。 這次設(shè)計(jì)，讓我對(duì)基本理論的綜合運(yùn)用及正確解決實(shí)際問(wèn)題等方面得到了一次較好的訓(xùn)練。提高了思考、解決問(wèn)題，創(chuàng)新設(shè)計(jì)的 能力。為以后的設(shè)計(jì)工作打下了較好基礎(chǔ)。本設(shè)計(jì)存在很多不足之處，最后懇請(qǐng)各位老師、同學(xué)批評(píng)指正！ 參考文獻(xiàn) 1 王先逵主編 機(jī)械制造工藝學(xué) 第版 北京：機(jī)械工業(yè)出版社， 2006 2 王先逵主編 機(jī)械加工藝手冊(cè) 第版 北京：機(jī)械工業(yè)出版社， 2006 3 浦林祥主編 金屬切削機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè) 第版 北京：機(jī)械工業(yè)出版社， 1995 4 邵曉榮，曲恩主編 互換性與測(cè)量技術(shù)基礎(chǔ) 北京：中國(guó)標(biāo)準(zhǔn)出版社， 2007 5 趙家齊主編 機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書(shū) 第 2 版 北京：機(jī)械 工業(yè)出版社，2000 6 林文煥 . 機(jī)床夾具設(shè)計(jì) . 北京：國(guó)防工業(yè)出版社， 1987 7 艾興，肖詩(shī)綱主編 切削用量手冊(cè) 北京：機(jī)械工業(yè)出版社， 1985 8 陳宏均主編 實(shí)用機(jī)械加工工藝手冊(cè) 北京：機(jī)械工業(yè)出版社， 2003 買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 學(xué) 機(jī)械加工工藝過(guò)程卡片 產(chǎn)品型號(hào) 撥叉 83100