S195柴油機箱體工藝規(guī)程、數(shù)控編程與組合夾具設(shè)計【畢業(yè)論文+CAD圖紙全套】

買文檔就送您 01339828 或 11970985 圖書分類號 ： 密 級 ： 摘要 二十一世紀的制造業(yè)面臨著顧客需求驅(qū)動 、 不可預測 、 快速多變和來自全球不斷增加的市場競爭 ,而且競爭不斷加劇 。 市場的不斷變化要求制造系統(tǒng)加工的產(chǎn)品品種能夠快速變換以滿足市場需求 。 在柴油機制造行業(yè)的技術(shù)改造中 ,除了要選好產(chǎn)品 ,增強自主開發(fā)能力外 ,還要根據(jù)市場的變化 在工藝的制定上建立與市場需求相適應(yīng)的生產(chǎn)線 ,建立以加工中心為主 、 以組合機床為輔的機體 、 缸蓋等箱體類零件的綜合生產(chǎn)線 ,使之能根據(jù)產(chǎn)品的變化批量生產(chǎn)并占領(lǐng)市場 。 根據(jù) 油機機體的具體情況和生產(chǎn)綱領(lǐng)要求 ,本文較詳細地設(shè)計了 油機機體加工工藝方案的設(shè)計原則和工藝路線 ,在工藝方案的設(shè)計研究過程中 ,選擇了加工中心與組合機床 、 專用機床結(jié)合的方式 ,首先利用組合機床進行頂?shù)酌?、 兩端面的粗銑 、 兩側(cè)面的粗銑 ,然后進行下底面 、 兩端面 、 兩側(cè)面的精銑 。 然后利用加工中心進行基孔 、 主軸承孔的粗加工 、 半精加工 、 精加工 ， 最后進行攻絲 。 通過論證分析 ,體現(xiàn)了所選方案設(shè)計的合理性 、 可行性 。 另外 ,選擇合理的切削用量 ,對提高產(chǎn)品加工的質(zhì)量 、 生產(chǎn)率 、 成本 、 設(shè)備利用率等指標有重要作用 。 作為制造系統(tǒng)重要組成部分的夾具設(shè)計和機床設(shè)計部分 ,制造系統(tǒng)對其提出了較高的要求 。 本文從提高柴油機制造技術(shù)出發(fā) ,詳細地闡述了夾具設(shè)計和機床概念設(shè)計中的設(shè)計原則 、 設(shè)計步驟 、 注意點等 ,針對加工中心設(shè)計出了一套 專用 夾具 ,以滿足箱體加工精度高的生產(chǎn)要求 。 總之 ,本文是本人通過工藝設(shè)計 、 設(shè)備選型到工藝試制等一系列過程的親身體驗所完成的 ,是一篇理論結(jié)合實際的文章 。 關(guān)鍵詞 : 油機 ； 加工工藝 ； 夾具 ； 加工中心 ； 概念設(shè)計 買文檔就送您 01339828 或 11970985 - 1 - 1st is by In to in by as so on it to to 195 in 195 of in on on on on to so on As to to a in of of in a of up to in to of In is so on a of by is a to 文檔就送您 01339828 或 11970985 - 2 - 錄 1. 緒論 . - 1 - 2. 油機簡介 . - 3 - 概述 . - 3 - 油機箱體的作用 . - 3 - 油機箱體的技術(shù)分析 . - 4 - 3. 油機箱體加工工藝編制 . - 5 - 概述 . - 5 - 工藝方案制定的基本原則及注意問題 . - 5 - 精基準的選擇 . - 5 - 工藝過程的擬定 . - 5 - 制定工藝方案應(yīng)注意的其他問題 . - 6 - 油機的加工工藝路線編制 . - 7 - 工藝路線的確定 . - 8 - 體切削用量、加工余量、工時等計算 . - 11 - 銑平面 . - 11 - 工中心各工序和時間定額 . - 13 - . - 18 - 5 組合夾具的設(shè)計 . - 27 - 合夾具及其應(yīng)用特點 . - 27 - 件在夾具中的定位 . - 27 - 位與基準的概念 . - 27 - 位元件的選用及誤差計算 . - 28 - 件的夾緊 . - 29 - 結(jié)論 . - 33 - 致謝 . - 34 - 參考文獻 . - 35 - 附錄 . - 36 - 附錄 1. - 36 - 附錄 2. - 46 - 買文檔就送您 01339828 或 11970985 - 1 - 1. 緒論 畢業(yè)設(shè)計是培養(yǎng)我們理工科學生的一個實踐性教學環(huán)節(jié) ,也是最后一個教學環(huán)節(jié) 。它 是在我們學完了全部基礎(chǔ)課程及專業(yè)課程以后 ,并在一些課程設(shè)計的基礎(chǔ)上 ,通過搜集豐富的資料和到工廠參觀實習以后 ,進行的一次全面的 、 系統(tǒng)的基本知識和基本技能的訓練 。 通過設(shè)計 ,主要培養(yǎng)我們綜合運用所學基礎(chǔ)知識和基本技能去分析和解決專業(yè)范圍內(nèi)的一般工程技術(shù)問題的能力 ,培養(yǎng)我們建立正確的設(shè)計思想 ,掌握工程設(shè)計的一般程序 、 規(guī)范和方法 ,培養(yǎng)我們搜集 、 查閱 、 運用資料的能力 。 通過畢業(yè)設(shè)計 ,進一步鞏固 、 擴大和深化我們所學的基礎(chǔ)理論 、 基本知識和基本技能 ,提高我們設(shè)計 、 計算 、 繪圖 、 編寫技術(shù)文件以及正確使用技術(shù)資料 、 標準手冊等工具書 的獨立工作能力 。 通過畢業(yè)設(shè)計 ,也能夠培養(yǎng)我們嚴肅認真 、 一絲不茍 、 實事求是的工作作風 ,樹立正確的生產(chǎn)觀 、 經(jīng)濟觀和全局觀 ,從而進一步強化了我們向工程技術(shù)人員過渡的進程 。 制造業(yè)是國家經(jīng)濟中一個關(guān)鍵性的工業(yè)部門 ,它在建設(shè)國家強大的社會物質(zhì)技術(shù)基礎(chǔ)中起著十分重要的作用 。 國家實力的增強和經(jīng)濟的繁榮同制造業(yè)所能提供的產(chǎn)品和服務(wù)的競爭力密切相關(guān) 。 因此 ,每個工業(yè)化國家都給予制造業(yè)以足夠的重視 ,把制造同科學與技術(shù)并列為國家經(jīng)濟發(fā)展確保的三大研究主題 。 這次我畢業(yè)設(shè)計的課題就是制造業(yè)中的箱體加工工藝及專用組合機床概念設(shè)計和專用夾 具設(shè)計 。 在制造業(yè)信息化環(huán)境中 ,工藝設(shè)計是生產(chǎn)技術(shù)準備工作的第一步 ,工藝規(guī)程是進行工裝設(shè)計制造和決定零件加工方法與加工路線的主要依據(jù) ,它對組織生產(chǎn) 、 保證產(chǎn)品質(zhì)量 、 提高勞動生產(chǎn)率 、 降低成本 、 縮短生產(chǎn)周期及改善勞動條件等都有直接的影響 ,是生產(chǎn)中的關(guān)鍵工作 。 工藝知識是制造企業(yè)中重要的知識資源之一 ,是使產(chǎn)品設(shè)計變?yōu)槌善返恼麄€制造過程中的基礎(chǔ)資源 ,它對保證產(chǎn)品質(zhì)量以及提高企業(yè)經(jīng)濟技術(shù)效益具有十分重要的作用 。 夾具的快速設(shè)計與制造 ,己經(jīng)成為產(chǎn)品快速變換和制造系統(tǒng)新建成或重構(gòu)后運行的瓶頸 ,嚴重地影響制造系統(tǒng)的設(shè)計建造周期 、 系統(tǒng)生產(chǎn)率 、 質(zhì)量和成本 。 目前國內(nèi)外使用的專用夾具是伴隨著大批大量生產(chǎn)的發(fā)展而發(fā)展出現(xiàn)的 ,特別是和汽車工業(yè)的發(fā)展密切相關(guān) 。 專用夾具的使用 ,一方面縮短了工序時間 ,降低了加工成本 ;另一方面 ,夾具本身的設(shè)計制造工時 ,材料消耗等又增加了工件的成本 在何種生產(chǎn)條件下使用哪種類型的夾具才是經(jīng)濟合理的 ,也就是夾具的經(jīng)濟性 ,一直都是夾具結(jié)構(gòu)發(fā)展和設(shè)計的一個主要問題 。 組合機床是專用機床的一種重要類型 ,是由大量通用部件及少量專用部件組合起來的高效專用機床 ,它既具有專用機床結(jié)構(gòu)簡單 、 生產(chǎn)率和自動化程度較高的特點 ;又具有一定 的重新調(diào)整能力 ,以適應(yīng)工件變化的多種要求 ,因此 ,設(shè)計經(jīng)濟合理的機床對工件的加 工具有重要意義 。買文檔就送您 01339828 或 11970985 - 2 - 當前 ,社會經(jīng)濟正經(jīng)歷著從工業(yè)經(jīng)濟向知識經(jīng)濟轉(zhuǎn)變的過程 ,知識正在成為生產(chǎn)力要素中最活躍 、 最重要的部分 。 相信通過這次設(shè)計 ,使我的知識積累達到了一個新的層面 ！ 買文檔就送您 01339828 或 11970985 - 3 - 2. 概述 油機具有結(jié)構(gòu)緊湊 、 功率足 、 耗能省 ， 適用性強 、 可靠性好 、 經(jīng)久耐用 ，使用維修簡便 ， 價格合理等特點 。 該柴油機采用常柴型渦流燃燒室 、 平板型鑲塊 ， 結(jié)構(gòu)簡單 ， 冷起動性能好 ； 應(yīng)用稀土球墨鑄鐵曲軸 、 凸輪軸 ， 加工容易 ， 耐磨性好 ； 采用雙軸平衡結(jié)構(gòu) ， 運轉(zhuǎn)平穩(wěn) ，振動小 。 本產(chǎn)品適用于手扶拖拉機 、 小四輪拖拉機配套 ， 并可用于小型排灌 、 農(nóng)副業(yè)加工及小型發(fā)電機 、 空壓機 、 內(nèi)河船舶 、 運輸車輛之動力 。 其外形如下圖 2 1 圖 2 1箱體外形 油機是往復式活塞內(nèi)燃發(fā)動 ,它是把燃料在發(fā)動機氣缸內(nèi)部進行燃燒 ,并使它產(chǎn)生的熱能轉(zhuǎn)化為機械能的一種機器 。 為單缸 、 臥式 、 四行程 、 水冷 、 通用式柴油機 , 活塞在氣缸內(nèi)做往復運動時 ,通用連桿作用 ,帶動曲軸產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)運動 ,反之 ,曲軸旋轉(zhuǎn)時 ,也可使活塞在氣缸內(nèi)做往復運動 ,曲軸旋轉(zhuǎn)一周往復運動一次 ,活塞往復四個行程完成一個工作循環(huán)過程 ,曲軸旋轉(zhuǎn) 720。 發(fā)動機在工作時 ,機體零件受到各種力的作用 ,因此機體零件的剛度要求要比強 度要求高 ,有了足夠的剛度 ,才能使其在工作中受力變形小 ,保持各部件的配合中心不致買文檔就送您 01339828 或 11970985 - 4 - 引起運動件的磨損 、 漏氣 、 漏水 、 漏油 ,確保發(fā)動機各部分能長期正常工作 。 氣缸體軸箱中 ,用來安裝活塞的部位稱氣缸 ,氣缸體是氣缸的本體 ,曲軸箱分為上 、下兩部分 ,上部用來支承曲軸 ,下部用來儲存機油 。 水冷發(fā)動機的氣缸體和上曲軸箱鑄成 一體 ， 合成發(fā)動機機體 。 油機箱體的技術(shù)分析 機體底面及側(cè)面是主要的安裝基面 ,曲拐軸帶動飛輪旋轉(zhuǎn) ,飛輪起到穩(wěn)定轉(zhuǎn)速 ,便于啟動和能量轉(zhuǎn)換作用 。 機體上共有主軸承孔、凸輪洲孔、調(diào)速軸孔、啟動軸孔、 平衡軸孔等。機體結(jié)構(gòu)復雜 ,屬薄壁件 ,內(nèi)部采用隧道式加強筋 ,剛性較好 ,尺寸精度、形狀公差要求高 ,工序多 ,表面質(zhì)量要求較高。主軸承孔采用滑動軸承 ,內(nèi)孔要求較高 ,不允許有退刀痕跡。 油機機體上分布著一些大小不一的孔 ,這些孔對位置尺寸精度要求都較高 ,所以平面是后面加工孔的基準 ,銑平面時要注意保證平面的精度 ,包括平行度、平面度、垂直度、表面粗糙度 ,都要達到很高的要求 ,為孔加工做準備。平面上的孔在柴油機箱體裝配及現(xiàn)實工作中具有舉足輕重的作用 ,它要求有很高的幾何形狀精度和位置精度及較高的表面粗糙度 ,機體外部齒 輪室有相互嚙合齒輪 ,對相鄰孔的孔距尺寸精度和平行度要求較高。同軸線的孔較多 ,對同軸度要求較高。主軸孔的軸心線對端面的垂直度要求較高 ,同時對氣缸孔軸線的垂直度要求也很高。機體的底面及側(cè)面和油底殼相連 ,應(yīng)有很高的平面度和較細的表面粗糙度。 買文檔就送您 01339828 或 11970985 - 5 - 3. 概述 箱體類工件具有以下幾個特點：一是加工內(nèi)容多，需頻繁更換機床、刀具；二是加工精度要求高，采用普通機床加工質(zhì)量難以保證，且由于工藝流程長，周轉(zhuǎn)次數(shù)多，生產(chǎn)效率難以提高；三是形狀復雜，且大部分為 薄壁殼體，工件剛度差，較難裝加。采用數(shù)控加工中心進行箱體加工，憑借加工中心自身的精度和加工效率高、剛度好和自動換刀的特點。只要制定好工藝流程，設(shè)計采用合理的專用夾具和刀具，就完全可以解決上述問題。 由于加工中心裝夾受到表面加工的限制，所以采用在組合機床上加工需要銑的平面，然后再加工中心上加工其余各孔，為了便于編程，我采用了逐面加工的路線，這樣編程簡單，明了 。 工藝方案制定的基本原則及注意問題 精基準的選擇 精基準的選擇對保證箱體類零件的技術(shù)要求十分重要。在選擇精基準時，首先要遵循“基 準統(tǒng)一”原則，即使具有相互位置精度要求的加工表面的大部分工序，盡可能用同一組基準定位。這樣就可避免因基準轉(zhuǎn)換帶來的誤差，有利于保證箱體類零件各主要表面間的相互位置精度。 粗基準的選擇 加工精基準時定位用的粗基準，應(yīng)能保證重要加工表面（主軸支承孔）的加工余量均勻；應(yīng)保證裝入箱體中的軸、齒輪等零件與箱體內(nèi)壁各表面間有足夠的間隙；應(yīng)保證加工后的外平面與不加工的內(nèi)壁之間壁厚均勻以及定位、夾緊牢固可靠。為此，通常選擇主軸孔和與主軸孔相距較遠的一個軸孔作為粗基準。若鑄造時各軸孔和內(nèi)腔泥芯是整體的，且毛坯 精度較高，則以上各項要求一般均可滿足。 工藝過程的擬定 （ 1）箱體的時效處理 為了消除鑄造內(nèi)應(yīng)力，防止加工后的變形，使加工精度保買文檔就送您 01339828 或 11970985 - 6 - 持長期穩(wěn)定，要進行時效處理。自然時效比人工時效了，目前仍用于精密機床鑄件，一般都在毛坯鑄造后立即時效。而粗加工之后，精加工之前應(yīng)有一段存放時間，以消除加工內(nèi)應(yīng)力。對于精密機床的主軸箱體，應(yīng)為粗加工后甚至半精加工之后再安排一次時效處理。 人工時效處理的工藝規(guī)范為加熱到 530560，保溫 68h，冷卻速度 300 /h，出爐溫度 200。 （ 2）箱體加工工藝的原 則 擬訂箱體類零件工藝過程時一般應(yīng)遵循以下原則： 1 “ 先面后孔”的原則。先加工平面，后加工孔，是箱體零件加工的一般規(guī)律。這是因為作為精基面的平面在最初的工序中應(yīng)該首先加工出來。而且，平面加工出來以后，由于切除了毛坯表面的凸凹不平和表面夾砂等缺陷，使平面上的支承孔的加工更方便，鉆孔時可減少鉆頭的偏斜，擴孔和鉸孔時可防止刀具崩刃 。 有些精度要求較低的螺釘孔，可根據(jù)加工的方便及工序時間的平衡，安排其工序的次序。但對于保證箱體部件裝配關(guān)系的螺釘孔、銷孔以及與軸承孔相交的潤滑油孔，則 必須在軸孔精加工后鉆鉸。前者是因為要以軸孔為定位基準，而后者會影響軸孔精細鏜時的加工質(zhì)量。 2 “ 粗精分開，先粗后精”的原則。由于箱體結(jié)構(gòu)復雜，主要表面的精度要求高，為減少或消除粗加工時產(chǎn)生的切削力、夾緊力和切削熱對加工精度的影響，一般應(yīng)盡可能把粗精加工分開，并分別在不同機床上進行。至于要求不高的平面，則可將粗精兩次走刀安排在一個工序內(nèi)完成，以縮短工藝過程，提高工效。 （ 3） 主要表面加工方法的選擇 箱體的主要加工表面為平面和軸承支孔。箱體平面的粗加工和半精加工，主要采用刨削和 銑削，也可采用車削。銑削的生產(chǎn)率一般比刨削高，在成批和大量生產(chǎn)中，多采用銑削。當生產(chǎn)批量較大時，還可以采用各種專用的組合銑床對箱體各平面進行多刀、多面的同時銑削；對于尺寸較大的箱體；也可以在龍門銑床上進行組合銑削，以便有效地提高箱體平面加工的生產(chǎn)效率。箱體平面的精加工，在單件小批生產(chǎn)時，除一些高精度的箱體仍需手工刮研以外，一般多以精刨代刮；當生產(chǎn)批量大而精度要求又高時，多采用磨削。為了提高生產(chǎn)效率和平面間的相互位置精度，還可采用專用磨床進行組合磨削。 制定工藝方案應(yīng)注意的其他問題 加工中心具有 自動換刀裝置，能在工件一次裝夾自動完成銑、鉆、鏜、鉸、攻螺紋等工序，具有高生產(chǎn)力和質(zhì)量穩(wěn)定性的特點。為充分發(fā)揮加工中心高效率、多功能的特點，應(yīng)在加工程序設(shè)計上注意工序的劃分和工藝方法的合理性， 它直接關(guān)系到加工中心的使用效率、加工精度、刀具數(shù)量和經(jīng)濟性等問題，盡量做到工序集中、工藝路線最短、機床停頓時間和輔助時間最少。 粗銑平面時，加工余量較大，工件會產(chǎn)生較大的熱變形，應(yīng)將粗、精銑分開，使買文檔就送您 01339828 或 11970985 - 7 - 零件能夠充分冷卻。設(shè)計鉆孔程序時，應(yīng)考慮孔的加工精度要求，對于精度要求一般的孔加工，可以不使用中心鉆預鉆。鑒于鉆孔后還要攻 絲，因此，可將各孔位置編成子程序，采用 可方便的重復使用，又可減少編成時坐標的錯誤。在機床功率許可的情況下，螺孔全部采用剛性攻絲方式，以提高加工效率。精鏜孔時，由于一般使用單刃鏜刀，編成時還應(yīng)注意幾個問題：一是當手工在主軸位置裝刀時，應(yīng)先用 后讓刀尖朝內(nèi)（即背對操作者）進行安裝；二是采用 設(shè)定相應(yīng) 孔完成后，主軸會向刀尖相反的方向移動以定位值（ Q）值，退刀時，避免刀具劃傷孔表面 。 由于該工件個 對稱孔的同軸精度要求較高，精鏜孔時，應(yīng)采用不 調(diào)頭的形式鏜兩側(cè)孔。如果兩側(cè)孔直徑相同，就可以使用一把刀采用直鏜的形式完成兩側(cè)孔的加工，如果兩側(cè)孔徑不同，在編制加工程序時可以先鏜孔徑大的一頭孔，然后換刀（對稱孔小孔的精鏜刀），工作臺不換位，利用鏜大孔的 X、 Y 坐標，通過設(shè)定適當?shù)?Z 坐標，使鏜刀從大孔一端直伸過去，完成另一側(cè)小孔的鏜削。這樣，由于采用同一個平面坐標系和同一主軸坐標，消除了調(diào)頭加工工作臺回轉(zhuǎn)的誤差，因此，可以確保獲得很高的同軸度的加工精度。采用這種方法有一個前提：即兩孔間距不能過大，否則會因刀桿過長，在加工時引起振動反而影響加工精度。加 工程序總的設(shè)計原理是：遵循由粗漸精的原則，先進行粗加工、重切削，去除毛坯上大部分加工余量，然后安排一些發(fā)熱量小、加工要求不高的部位，使零件在精加工之前有充分的時間冷卻，最后再進行精加工。 見圖 3 1 買文檔就送您 01339828 或 11970985 - 8 - 圖 3 1續(xù)圖 3 1 工藝路線的確定 一、 組合機床上銑面 1 粗銑兩端面 2 精銑兩端面 3 粗銑前后面 4 精銑前后面 5 粗銑上下面 6 精銑上下面 7 鉆上下面孔 8 攻上下面螺紋孔 二、加工中心加工齒輪室蓋面各孔 1 粗鏜 78孔 2 半精鏜 78孔 3 粗鏜 2- 52 孔 4 粗鏜 47孔 5 粗鏜 37孔 6 粗鏜 25孔 7 47孔口倒角 1 45o 買文檔就送您 01339828 或 11970985 - 9 - 8 37孔口倒角 1 45o 9 25孔口倒角 1 45o 10 精鏜 78孔 11 精鏜 2- 52 孔 12 精鏜 47孔 13 精鏜 37孔 14 精鏜 25孔 15 鉆 9紋底孔 16 鉆 17 鉆 2- 5 定位孔 18 攻 9紋 19 攻 紋 20 鉸 2- 5 定位孔 三、加工氣缸蓋各面孔 1 粗鏜 118 孔 2 粗鏜 111 孔 3 半精鏜 111 孔 4 粗鏜 110 孔 5 半精鏜 110 孔 6 精鏜 118 孔 7 精鏜 111孔 8 精鏜 110 孔 9 鉆 4 6 1 5 H 螺紋底孔 10 攻 4 6 1 5 H 螺紋 四、加工主軸承蓋面各孔 1 粗鏜 195H 7 孔 2 半精鏜 195H 7 孔 3 粗鏜 2- 52M 7 孔 4 粗鏜 35H 7 孔 5 粗銑 78 內(nèi)凸臺面 6 精銑 78 內(nèi)凸臺面 7 鉆 M 14 螺紋底孔 8 195H 7 孔口倒角 45o 9 35H 7 孔口倒角 1 45o 10 78 內(nèi)凸臺孔口倒角 1 45o 買文檔就送您 01339828 或 11970985 - 10 - 11 M 14 螺紋底孔孔 口倒角 1 45o 12 精鏜 195H 7 孔 13 精鏜 2- 52M 7 孔 14 精鏜 35H 7 孔 15 鉆 14紋底孔 16 鉆 8 油孔 深 16（與 油孔連通） 17 鉆 8 油孔 深 12 18 鉆 5 N 7 銷孔（ 78 內(nèi)凸臺面） 19 攻 M 14 螺紋 20 攻 14紋 五、加工后蓋面各孔 1 鉆 2紋底孔 2 鉆 6紋底孔 3 鉆 2紋底孔 4 攻 2紋 5 攻 6紋 6 攻 2紋 六、割擋圈槽 割 2 55 擋圈槽 2 七、鉆鉸挺柱孔 擴 2 孔 粗鉸挺柱孔 2 16 柱孔 精鉸挺柱孔 2 16 8H 八、 吹凈鐵屑，裝盤 九、 按照機體質(zhì)量檢驗卡品中指定的項目檢查 買文檔就送您 01339828 或 11970985 - 11 - 體切削用量、加工余量、工時等計算 銑平面 用雙面組合銑床，夾具選用專用夾具，選用 3 6 0 C T 1 9 6 可轉(zhuǎn)位面銑刀，直徑為w d =210，齒數(shù)為 Z=20 ， 查金屬切削簡明手冊，以下簡稱手冊，得 0 m m /r,查手冊，并計算： （ 1） 吃刀深度取為 2 即 .3 m m /z, （ 2） 切削速度 見式（ ym y 0vv p v = C K ( )x 式（ 查表 ，ym y 0vv 2 4 2 , K = 0 . 9 4 , T = 2 . 2 7 , = 1 . 1 8 , f = 0 . 7 8 5a v = 3 . 6 7 m / s , v = 2 2 0 m / m i （ 3） 主軸轉(zhuǎn)速 見式（ 1 0 0 0 v ( d ) 式（ = 1 0 0 0 2 2 0 ( 3 . 1 4 2 1 0 ) =400(r/m 現(xiàn) 在采用 根據(jù)手冊，w 3 8 0 / m i nN r， 故 3 . 1 4 0 . 1 7 5 3 8 0 2 0 8 m / m （ 4） 走刀量 m z f Z N= 0 2 0 3 8 0 = 6 0 8 ( m m /m 根據(jù)mm f N ，帶入數(shù)字計算得 f= 1 ( m m / r ) （ 5） 機動工時 見式（ 221= 0 . 5 ( D D B ) + t a n ( 1 2 )a 式（ 2 2 o = 0 . 5 ( 2 1 0 2 1 0 1 8 4 ) + 2 t a n 6 0 + ( 1 2 ) = 買文檔就送您 01339828 或 11970985 - 12 - 2 L =3， 所以j T = ( 4 2 . 1 2 + 5 . 6 + 3 ) 7 0 . 8 = 0 . 7 2 ( m i n )T=工作地服務(wù)時間占工序時間的 ，所 以T = ( 0 . 7 2 + 0 . 7 ) 4 . 7 % = 0 . 0 6 7 ( m i n )服 粗銑其他平面時，主軸轉(zhuǎn)速取為 4 0 0 r/m 切削速度 v=220m/走刀量f=r ，吃刀深度 2走刀 次數(shù)均為 1 次。 2. 精銑上平面：選用雙面組合銑床，選用專用夾具，量具為 1958卡板，選用 3 6 0 6 可轉(zhuǎn)位面銑刀，直徑w 10，齒數(shù)為 Z=20 f =r , 查手冊，并計算： (1)吃刀深度p a = 0 1 m m, 取為 f a = 0 .2 m m /Z ,(2)切削速度 見式（ y 0x p v = C K ( T f ) = 2 2 0 m / m i 式（ (3)主軸轉(zhuǎn)速 見式（ w N = 1 0 0 0 v ( d ) = 2 0 0 ( r / m i n )s 式（ 現(xiàn)在采用雙面組合銑床，根據(jù)手冊 1 9 0 r/m w w w v = d N 1 0 0 0 = 2 0 8 . 8 ( m / m i n ) (4) 走刀量 見式（ m z w f = f Z N式（ = 0 2 0 1 9 0 = 3 0 4 (m m /m 根據(jù)m f N 得 f= 1 (m m /r) (5)機動工時 221 p L = 0 . 5 ( D D - B ) + a t a n + ( 1 2 )2 2 o= 0 . 5 ( 2 1 0 2 1 0 1 8 4 ) + 0 . 5 t a n 6 0 + ( 1 2 ) =, 2L =3所以j T = ( 3 9 . 5 3 5 0 6 + 3 ) 7 8 0= T= T = 0 . 7 2 + 0 . 7 4 . 7 % = 0 . 0 6 7 ( m i n )服 （） 精銑其他平面時，主軸轉(zhuǎn)速取為 2 0 0 r/m 切削速度 v=220 m /m 走刀量f=r ，吃刀深度 走刀次數(shù)均為 1 次。 鉆 上 平 面 螺 紋 孔 用 13 復 合 鉆 ， 查 表 計 算 得N = 4 8 0 , f = 0 . 3 , v = 1 5 . 4 鉆 6紋孔時 用 9 復合鉆，查表計算得 N = 8 6 4 , f = 0 . 1 6 8 , v = 1 8 . 2 買文檔就送您 01339828 或 11970985 - 13 - 鉆 4紋孔時 用 11 復合鉆，查表計算得 N = 6 4 0 , f = 0 . 2 2 7 , v = 1 7 鉆下平面孔 16 用 9 復合鉆，查表計算得 N = 8 6 4 , f = 0 . 1 6 8 , v = 1 8 . 2 鉆長油孔 與 8 油孔連通 用 長鉆頭 查表計算得 N = 8 6 4 , f = 0 . 1 6 8 , v = 1 8 . 2 鉆 4口倒角 5 時 用 14 13 復合鉆 查表計算 N = 4 4 3 , f = 0 . 3 2 9 , v = 1 8 上平面攻絲 (1)攻 紋 f = 1 n = 8 0 ,v = 2 2)攻 6 螺紋 f = 1 . 2 5 , n = 8 9 , v = 2 . 2 (3)攻 4 螺紋 f = 1 n = 9 0 ,v = 2 平面攻絲 ， 攻 16 H 螺紋 f = 1 . 2 5 n = 8 9 v = 2 . 2 工中心各工序和時間定額 一、加工齒輪室蓋面 1. 鏜 78 孔 a 確定加工方案 對于基本尺寸為 78公差為 查工藝手冊，確定其公差等級為 根 據(jù)“孔加工方案的經(jīng)濟精度和表面粗糙度”表，確定其加工方案為：粗鏜 b 確定加工余量 對于大批生產(chǎn)，砂型機器造型，取尺寸公差等級為 10 級，加工余量等級為 G 級，這是底側(cè)面加工余量等級，砂型鑄造孔的余量等級需降低一級選用，其加工余量等級為 ， 。 查工藝手冊確定每側(cè)的加工余量為 2故毛坯的總余量為 4 精鏜余量 半精鏜余量 粗鏜余量 4 1 2 m m c 計算各工序尺寸的基本尺寸 半精鏜 7 8 0 7 7 .5 m m 粗鏜 7 7 7 6 m m 毛坯 76 2=74 d 切削用量選擇 選用硬質(zhì)合金鏜刀，查表選取各工序切削速度 V 及進給速度 f 在鑄鐵件上鏜78 的孔，粗鏜時 V = 4 0 8 0 m / m i n , f = 0 . 3 1 . 0 m m / r ， 暫取 V = 6 0 m / m i n , f = 0 . 3 m m / d 1 0 0 0 = 2 5 1 . 2 r / m i n , n 取 250r/ 切 削 速 度v = n d 1 0 0 0 = 5 9 . 6 9 m / m i n 。 半精樘時， v = 6 0 1 0 0 m / m i n , f = 0 . 2 0 . 8 m m / r 暫取 V = 8 0 ,f = 0 .2 m m / r ， 該工位 的主軸買文檔就送您 01339828 或 11970985 - 14 - 轉(zhuǎn)速 V d 1 0 0 0 = 3 2 9 r / m i n ， n 取 330 ， v = n d 1 0 0 0 = 5 9 . 6 9 m / m i n 。 精鏜時， v = 5 0 8 0 , f = 0 . 1 5 0 . 5 m m / r 取 v=60,f= 則主軸轉(zhuǎn)速 V d 1 0 0 0 = 2 4 5 r / m i n ， 切削速度 v = n d 1 0 0 0 = 6 0 . 0 4 m / m i n 。 e 時間定額的計算 (1) 基本時間鏜孔時，j 1 2t = L f n = ( l + l + l ) f n ， 刀具主偏角 ， 1l =23取1l=2，2l =35 取2l =3 ， 孔深 L=34 粗鏜時，j 1 2t = ( l + l + l ) f n = 0 . 5 2 m i n半精鏜時，j 1 2t = ( l + l + l ) f n = 0 . 5 9 m i n精鏜時，j 1 2t = ( l + l + l ) f n = 1 . 0 6 m i n(2) 輔助時間查工藝手冊，輔助時間與基本時間的關(guān)系為= ( 0 0 t，取 t，則各工序的輔助時間為 ： 粗鏜時，= 2. 鏜 22孔 粗鏜時， v = 8 0 , f = 0 . 2 , n = 4 9 0 加工后孔基本尺寸 . 5 , t = 0 . 4 4 , t = 0 . 0 7。 精鏜時 6 0 . 4 , f = 0 . 1 5 , n = 3 7 0 , t = 0 . 7 8 , t = 0 . 1 2。 3. 鏜 47孔 粗鏜時， v = 7 9 . 7 3 , f = 0 . 2 , n = 5 4 0 ， 加工后孔基本尺寸 . 7 , t = 0 . 2 9 , t = 0 . 0 4。 精鏜時 6 0 . 5 4 , f = 0 . 1 5 , n = 4 1 0 , t = 0 . 5 , t = 0 . 0 8。 4. 鏜 37孔 粗鏜時， v = 8 0 . 2 , f = 0 . 2 , n = 6 9 0 ， 加工后孔基本尺寸 . 7 , t = 0 . 2 8 , t = 0 . 0 4。 精鏜時 6 0 . 4 , f = 0 . 1 5 , n = 5 2 0 , t = 0 . 5 , t = 0 . 0 8。 5. 鏜 25孔 粗鏜時， v = 8 0 . 1 , f = 0 . 2 , n = 1 0 2 0， 加工后孔基本尺寸 . 8 , t = 0 . 1 9 , t = 0 . 0