離合器沖模設(shè)計(jì)【畢業(yè)論文+CAD圖紙全套】

買文檔 就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 編號： 課程設(shè)計(jì)說明書 題 目： 院 （系）： 專 業(yè)： 學(xué)生姓名： 學(xué) 號： 指導(dǎo)教師： 職 稱： 題目類型： 理論研究 實(shí)驗(yàn)研究 工程設(shè)計(jì) 工程技術(shù)研究 軟件開發(fā) 2014 年 05 月 28 日 買文檔 就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 摘 要 模具是制造業(yè)的重要工藝基礎(chǔ)，在我國，模具制造屬于專用設(shè)備制造業(yè)。中國雖然很早就開始制造模具和使用模具，但長期未形成產(chǎn)業(yè)。直到20 世紀(jì) 80 年代后期，中國模具工業(yè)才駛?cè)氚l(fā)展的快車道。近 年，不僅國有模具企業(yè)有了很大發(fā)展，三資企業(yè)、鄉(xiāng)鎮(zhèn)模具企業(yè)的發(fā)展也相當(dāng)迅速。冷沖壓模具在現(xiàn)代工業(yè)中具有很重要的作用，其在機(jī)械制造、電子、電器 等各行各業(yè)中都有廣泛的應(yīng)用。用冷沖壓加工方法可以得到形狀復(fù)雜、用其它加工方法難以加工的工件，如薄殼零件等。冷沖壓的尺寸精度是由模具保證的，因此，尺寸穩(wěn)定，互換性好。 課程設(shè)計(jì)是專業(yè)課程的理論學(xué)習(xí)和實(shí)踐之后的最后一個(gè)教學(xué)環(huán)節(jié)。其主要目的： 1、 綜合運(yùn)用所學(xué)專業(yè)課程的理論和生產(chǎn)實(shí)踐知識，進(jìn)行冷沖模設(shè)計(jì)的實(shí)際訓(xùn)練，從而培養(yǎng)和提高學(xué)生獨(dú)立工作的能力。 2、鞏固與擴(kuò)充“沖壓模工藝與 設(shè)計(jì)”課程內(nèi)容，掌握其設(shè)計(jì)的方法和步驟。 3、掌握沖壓模具設(shè)計(jì)的基本技能，如計(jì)算、繪圖、查閱設(shè)計(jì)資料和手冊；熟悉模具標(biāo)準(zhǔn)及其它有關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范，并在模具設(shè)計(jì)中加以貫徹。 關(guān)鍵詞 工藝；工藝性；復(fù)合模具；落料；尺寸 買文檔 就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 he is in to to 0 0s s a in be to as to is 1. on 2. 3. in to 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 目錄 一 引言 3 二 設(shè)計(jì)課題 4 三 工藝分析 4 四 模具壓力機(jī)的選擇 9 五 模架的選擇 10 六 模柄的選擇 10 七 模具齒圈的設(shè)計(jì) 11 八 凸凹摸尺寸 17 九 推件板的計(jì)算 18 十 墊板凸模固定板的設(shè)計(jì) 19 十一 推件桿的設(shè)計(jì) 19 十二 繪制模具總裝圖和零件圖 20 十三 模具主要零件加工工藝規(guī)程的編制 20 十四 結(jié)束語 21 十五 參考文獻(xiàn) 21 十六 心得體會(huì) 21 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 一、引 言 模具是現(xiàn)代加工行業(yè)中的基本工藝裝備。模具技術(shù)水平已成為衡量一個(gè)國家制造業(yè)水平的重要指標(biāo)?，F(xiàn)代工業(yè)需要先進(jìn)的模具設(shè)備和高技術(shù)人才。 模具主要類型有：沖模，鍛摸，塑料模，壓鑄模，粉末冶金模，玻璃模，橡膠模，陶瓷模等。除部分沖模以外的的上述各種模具都屬于腔型模，因?yàn)樗麄円话愣际且揽咳S的模具形腔是材料成型。 （ 1） 沖模：沖模是對金屬板材進(jìn)行沖壓加工獲得合格產(chǎn)品的工具。沖模占模具總數(shù)的 50以上。按工藝性質(zhì)的不同，沖?？煞譃槁淞夏?，沖孔模，切口模，切邊模，彎曲模，卷邊模，拉深模，校 平模，翻孔模，翻邊模，縮口模，壓印模，脹形模。按組合工序不同，沖模分為單工序模，復(fù)合模，連續(xù)模。 （ 2） 鍛模：鍛模是金屬在熱態(tài)或冷態(tài)下進(jìn)行體積成型是所用模具的總稱。按鍛壓設(shè)備不同，鍛模分為錘用鍛模，螺旋壓力機(jī)鍛模，熱模鍛壓力鍛模，平鍛機(jī)用鍛模，水壓機(jī)用鍛模，高速錘用鍛模，擺動(dòng)碾壓機(jī)用鍛模，輥鍛機(jī)用鍛模，楔橫軋機(jī)用鍛模等。按工藝用途不同，鍛?？煞譃轭A(yù)鍛模具，擠壓模具，精鍛模具，等溫模具，超塑性模具等。 （ 3） 塑料模：塑料模是塑料成型的工藝裝備。塑料模約占模具總數(shù)的 35，而且有繼續(xù)上升的趨勢。塑料模主要包括壓 塑模，擠塑模，注射模，此外還有擠出成型模，泡沫塑料的發(fā)泡成型模，低發(fā)泡注射成型模，吹塑模等。 （ 4） 壓鑄模：壓鑄模是壓力鑄造工藝裝備，壓力鑄造是使液態(tài)金屬在高溫和高速下充填鑄型，在高壓下成型和結(jié)晶的一種特殊制造方法。壓鑄模約占模具總數(shù)的 6。 （ 5） 粉末冶金模：粉末冶金模用于粉末成型，按成型工藝分類粉末冶金模有：壓模，精整模，復(fù)壓模，熱壓模，粉漿澆注模，松裝燒結(jié)模等。 目前國內(nèi)模具技術(shù)人員短缺，要解決這樣的問題，關(guān)鍵在于職業(yè)培訓(xùn)。我們做為踏入社會(huì)的當(dāng)代學(xué)生，就應(yīng)該掌握扎實(shí)的專業(yè)基礎(chǔ)，現(xiàn)在學(xué)好理論基礎(chǔ)。本設(shè) 計(jì)是以適應(yīng)企業(yè)技術(shù)的發(fā)展，能體現(xiàn)出在學(xué)校所學(xué)，能體現(xiàn)先進(jìn)性和前瞻性，所涉及到的知識包括沖壓成型基本原理、沖壓工藝方案的確定、沖壓工藝規(guī)程編制、模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、模具材料的選擇、壓力機(jī)的選擇、模具制造方法。希望通過這些知識的介紹，能使自己掌握模具加工的核心技術(shù)，了解周邊技術(shù)和跟蹤前沿技術(shù)。希望能通過這次設(shè)計(jì)，能掌握模具設(shè)計(jì)的基本方法和基本理論 。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 二、 設(shè)計(jì)課題 從零件的結(jié)構(gòu)和要求入手 ,結(jié)合精沖工藝的特點(diǎn) ,論述了離合器板精沖工藝及模具設(shè)計(jì)時(shí)的選取和模具設(shè)計(jì)的主要技術(shù)問題 . 該離合器是車用控制空調(diào)擋位的零件 ,材料為 10 號鋼 ,材料厚 批要求較高 ,該零件是對稱性的 ,需經(jīng)過一次半沖孔 ,再經(jīng)一次復(fù)合精沖完成 精度較高。 三 、 工藝分析 (一 ) 零件分析 1. 車用空調(diào)離合器板零件的結(jié)構(gòu)形狀 、尺寸精度和要求如圖 1所視 。 . 2零件沖制的難點(diǎn)和重點(diǎn)是 : (1)寬為 沖制 ; (2)8 6的中心圓直徑 98 的沖 制 ; 3. 由于該零 件為精沖成形 ,要求用精沖模成形。那么要考慮的 問題就有 : (1)條同心圓弧形窄槽的凸模的強(qiáng)度如何得到保 證 （ 2） 個(gè)半沖孔的凸模和凹模的設(shè)計(jì)要求以及位置精度要求； （ 3） （ 4） （二） 1. 落料； 2. 沖制 3個(gè)半沖孔； 3. 沖制 6條圓弧形窄槽和中心圓直徑 98 。 具體分析： 1. 落料：生產(chǎn)中為滿足沖壓零件形狀、尺寸、精度、批量 、原材料性能方面的要求，采用多種多樣的沖壓加工方法，概括起來沖壓加工方法可以分為分買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 離工序和成形工序兩大類。分離工序又可分為落料沖孔和剪切等，其目的是在沖壓過程中使沖壓件與板料沿一定的輪廓線相互分離，如圖 示。由零件已只條件可選擇分離工序，零件厚度為 查表可知選擇 10號鋼板來落料。由原始數(shù)據(jù)得落出的毛胚為 130 。 2. 沖制個(gè) 3 沖孔 3 個(gè)半沖孔的中心圓直徑 98 的精度要求較高，按沖裁件工藝分析，應(yīng)以直徑56的內(nèi)徑定位，用高精度（ 道工序中單獨(dú)沖出其模具將用 A。紙畫出。 3. 沖裁和沖槽 沖裁工藝設(shè)計(jì)包含沖裁件的工藝形分析、沖裁工藝方案的確定和技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析的內(nèi)容。良好的工藝設(shè)計(jì)和合理的工藝方案可以實(shí)現(xiàn)用最少 的工序數(shù)量和工時(shí)生產(chǎn)產(chǎn)品，并使模具結(jié)構(gòu)簡單、模具壽命高，最終獲得穩(wěn)定的合格件。勞動(dòng)量和工藝成本是衡量沖裁工藝設(shè)計(jì)的主要指標(biāo)。 （ 1） 沖裁件的工藝分析 沖裁件的工藝性是指沖裁件對沖壓工藝的適應(yīng)性，即沖裁件的結(jié)構(gòu)、形狀、尺寸及公差等技術(shù)要求。沖裁件的工藝性是否合理對沖裁件的質(zhì)量、模具壽命和生產(chǎn)率有很大的影響。 沖裁件的形狀和尺寸 A. 沖裁件的形狀應(yīng)盡可能 簡單、對稱、排樣廢料少。在滿足質(zhì)量要求的條件下，把沖裁件設(shè)計(jì)成少廢料、無廢料的排樣形狀。 B. 除在少廢料無廢料排樣或采用鑲拼模結(jié)構(gòu)時(shí)允許工件有尖銳的清角外沖裁件的外形或內(nèi)孔交角處應(yīng)采用圓角過度避免產(chǎn)生清角。 C. 盡可能避免沖裁件上過長產(chǎn)生懸臂與狹槽，而應(yīng)使它們的最小寬度 b D. 沖裁件中孔與孔之間孔與零件邊緣之間的壁厚，因受模具強(qiáng)度和零件質(zhì)量的限制，起值不能太小。一般要求cct 。 E. 沖裁件的孔徑因受孔凸模強(qiáng)度和剛度的限制不宜太小，否則凸模容易折 段和壓彎。沖孔最小尺寸取決與材料的機(jī)械性能凸模強(qiáng)度和模具結(jié)構(gòu)。用自由凸模和帶護(hù)套的凸模沖制。 沖裁件的尺寸精度和表面粗槽度要求 沖裁件的精度要求 A 沖裁件的精度要求應(yīng)在經(jīng)濟(jì)精度范圍以內(nèi)，對于普通 沖裁件，其經(jīng)濟(jì)精度不高于 ，沖孔件比落料件高一級。沖裁件的外形與內(nèi)孔尺寸公差如表 2、 6、 5所示。如果工件精度高與上述要求，則需在沖裁件 后進(jìn)行整修或采用精密沖裁。 沖裁件的尺寸基準(zhǔn) 沖裁件的尺寸基準(zhǔn)應(yīng)盡可能和制模時(shí)的定位基準(zhǔn)重合，以避免產(chǎn)生基準(zhǔn)不重合誤差?？孜恢贸叽鐟?yīng)盡量選擇在沖裁過程 中不參加變形的變形線上，切不要與參加變形的部位聯(lián)系起來。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 （ 2） 沖裁加工的經(jīng)濟(jì)性分析 沖裁件的制造成本 所謂經(jīng)濟(jì)性就是以盡可能少的生產(chǎn)消費(fèi)獲得盡可能大的經(jīng)濟(jì)效益。在進(jìn)行沖壓工藝設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)該運(yùn)用經(jīng)濟(jì)分析的方法找降低成本，取得優(yōu)異經(jīng)濟(jì)效果的工藝途徑。 沖裁件的制造成本 括 : 1+3 式中 材料費(fèi)， 加工費(fèi)（工人工資，設(shè)備折舊費(fèi)、管理費(fèi)等）， 模具費(fèi)。上述成本中模具費(fèi)，設(shè)備折舊費(fèi)一般與產(chǎn)量無關(guān)，加工費(fèi)中的工人工資和其它經(jīng)費(fèi)在一定時(shí)間內(nèi)基本上也是不變的，因此做固定費(fèi)用 ，用 示。而材料費(fèi)、外購件費(fèi)等將隨生產(chǎn)量大小而變化，屬于可變費(fèi)用，用 示（以單位計(jì)）。 若產(chǎn)量為 Q，則 a+樣，產(chǎn)品制造成本由固定費(fèi)和可變費(fèi)用兩部分組成。設(shè)法降低固定費(fèi)用和可變費(fèi)用都能使成本降低，利潤增加，并積累資金。產(chǎn)品的制造的成本和產(chǎn)量之間有著密切的關(guān)系。分別對固定費(fèi)用和可變費(fèi)用進(jìn)行了分析。 降低沖壓件成本的途徑： 增產(chǎn)可降低單件產(chǎn)品成本中的固定費(fèi)用，相當(dāng)減少消耗，而通過感節(jié)約也可以直接降低消耗，兩者都是降低成本的重要途徑。沖壓件的成本包括產(chǎn)料費(fèi)、加工費(fèi)、模具費(fèi)等。因此，降低成本 就是降低上述各項(xiàng)的費(fèi)用。 降低小批量生產(chǎn)中的沖壓件成本。 使工藝合理化。 多件同時(shí)沖壓。 沖壓過程高度自動(dòng)化。 提高產(chǎn)料利用效率，節(jié)約模具費(fèi)用。 (3) 沖裁工藝方案的確定 在進(jìn)行沖裁工藝分析和技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析的基礎(chǔ)上，可根據(jù)沖裁件的特點(diǎn)確定沖裁工藝方案。 沖裁工序的組合 沖裁工序可分為單工序沖裁，復(fù)合件沖裁和級進(jìn)沖裁。 復(fù)合沖裁是在壓機(jī)一次過程中，在模具的同一位置同時(shí)完成兩個(gè)或兩個(gè)以上的沖壓工序，級進(jìn)沖裁上把完成一個(gè)沖裁件的 ， 壓機(jī)一次行程中，按順序使條料早 沖模的不同位置，上分別完成所需求的工序。除最初幾次沖程外，以后每次沖程都可以完成一個(gè)沖裁件。組合的沖裁工序比單工序沖裁生產(chǎn)的效率高，獲得的制件精密度很高。 確定沖裁組合方式使應(yīng)根據(jù)下列一些因素。 A. 生產(chǎn)批量。一般來說，小批量與試制沖裁采用單工序沖裁，中批量和大批量生產(chǎn)采用復(fù)合沖裁級進(jìn)沖裁。本課題中將采用復(fù)合沖裁。 B. 工件尺寸公差等級。復(fù)合沖裁所得到工件尺寸公差等級很高，因此它避免了多次沖壓的定位誤差，并且在沖裁過程中可以進(jìn)行壓買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 料，工件較平整。經(jīng)過沖裁所得到的工件尺寸，公差等級較復(fù) 合沖裁低。 C 模具的制造、安裝調(diào)整和成本。對復(fù)雜形狀的沖裁件 ,采用復(fù)合沖裁比采用級進(jìn)沖裁為宜。因?yàn)椴捎脧?fù)合沖裁時(shí)模具較容易制造、安裝、調(diào)整、成本較低。 D. 操作方便與安全 工作安全性差 。 綜合上述 :在滿足模具制造成本低、模具壽命長、操作方便又安全的工藝方案時(shí) ,本課題易采用兩道模。一道半沖孔模和一道精沖復(fù)合模。 四、壓力機(jī)的選擇 精沖壓力機(jī)的選擇： 在設(shè)計(jì)中 ,精沖壓力的計(jì)算是選擇精沖機(jī)床的主要因素之一 ,也是考慮精沖模具的強(qiáng)度依據(jù) 。 由于精沖是 在三向受力狀態(tài)下進(jìn)行沖裁的 ,所以設(shè)計(jì)模具事必須對各個(gè)壓力分別進(jìn)行計(jì)算 ,然后求出精沖時(shí)所需的總壓力 ,從而選用合適的精沖機(jī) . (一 ) 精沖總壓力 :P=r+中 :裁力， 壓料力， P g 推件板的反壓力 P 精沖所需要的總壓力， (二 ) 精沖過程中沖裁力 : 為精沖時(shí)的沖裁力 普通沖裁力曲線 . (a) 沖裁力 ;(b) 沖裁力 影響沖裁力的因素主要有 :零件尺寸 ,材料機(jī)械性能 ,材料厚度等 . 計(jì)算公式 : 1 根據(jù) B 式中 L 裁切線周長 ,S 材料厚度 ,B 抗拉強(qiáng)度 ,KN/ 系數(shù) ,其值為 取 2 根據(jù) 式： 1s） B 式中 : 最大沖裁力 ,L 裁切線長度 ,B 抗拉強(qiáng)度 ,KN/ S 料厚 ,t 凸模擠入深度 ,買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 (1s) B 比值 ,可由求得 在多數(shù)情況下s/ B = (1s)常取 由原始數(shù)據(jù)知 L=0 號鋼的 B 取為 400以 400 844三 ) 齒圈壓板的壓料力 如圖 3示 ,齒圈壓料力 精沖過程中的主要作用是 :固定材料 ;對板料沿剪切力周圍施加靜壓力 ,以利塑剪變形 ,并在沖裁完后起退料的作用 . 1. 根據(jù) B 式中 L 剪切線周長 h 齒高度 B 抗拉強(qiáng)度 N/ 系數(shù) ,常取 4. 2. :根據(jù)其他經(jīng)驗(yàn) : (1) 按沖裁力 百分?jǐn)?shù)選取 ,即 40 2) 按齒圈和內(nèi)齒根到型孔邊的面積取 2)中 齒形的投影面積 ,齒圈內(nèi)齒根到型孔邊間的面積 ,s 被沖材料的屈服極限 ,N/ 因?yàn)辇X形的角度是固定的 ,為了計(jì)算的方便 ,可以用齒高進(jìn)行計(jì)算 ,根據(jù)圖 (3),可以在計(jì)算時(shí)先查出每毫米周長所需的壓力 ,再乘以齒圈的總長度 ,即可得出齒圈壓板的壓料力 . 計(jì)算得 :(四 ) 推件板的反壓力 . 如圖 3示 ,頂件器的反壓力 精沖零件的彎曲 ,沖裁表面錐度 ,塌角大小 ,尺寸精度等都有影響 使凸模過載 ,影響其壽命 計(jì)算 : 1. 根據(jù) 零件的受壓面積 ,零件的單位反壓力 ,070 N/大面積零件取 70N/小面積薄零件取 20N/ 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 2. 根據(jù)經(jīng)驗(yàn) 公式 : (1) 按 料 : 2) 按其它 : s 示中 沖裁力 ,N. 由原始數(shù)據(jù)取 0N/算得 以精沖過程中所需的總壓力為 P=r+2866 為能滿足此壓力的需要，選擇公稱壓力為 4000精沖壓力機(jī)。 其公稱參數(shù)： 滑塊行程： 130公稱壓力行程： 2最大裝模高度： 400導(dǎo)軌間距離： 660滑塊底面尺 寸 前后 左右： 400 620工作臺板尺寸 前后 左右： 660 640 半沖孔壓力機(jī)的選擇 (一 )半沖孔所需的總壓力 P=r+中 :裁力， 壓料力， P g 推件板的反壓力 P 半沖孔所需要的總壓力 ， （ 二 ）沖裁力的計(jì)算： B n L=2 r=2 4=S=2B =4000.9 n=3 所以 2 400 3=(三 )壓料力的計(jì)算： 根據(jù)經(jīng)驗(yàn)： 按沖裁力的白分?jǐn)?shù)選取，即： 0 (四 )推件板的反壓力的計(jì)算： 根據(jù)經(jīng)驗(yàn)式按 料 文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 綜上所述得 P=r+此壓力選擇半沖孔的壓力機(jī)為 ,公稱壓力為 100開式 壓力機(jī)。 其參數(shù)如下： 發(fā)生公稱壓力時(shí)滑塊距下死點(diǎn)的距離是： 4； 滑塊行程： 60 行程次數(shù)： 135 次 / 最大封閉高度 最底： 300高： 160 封閉高度調(diào)節(jié)量： 130 滑塊中心到床身距離： 130 工作臺尺寸 左右： 360后： 240 工作臺孔尺寸 左右： 180前后： 90直徑： 130 立柱間的距離： 180 模柄孔尺寸（直徑 深度）： 30 50 工作臺板的厚度： 35 墊板的厚度： 35 傾角： 300 。 五、 模架的選擇 (一 )根據(jù)已知條件選擇后側(cè)導(dǎo)柱模架作為精沖模的模架，型號為 其數(shù)據(jù)參數(shù)為： L=305B=192D=192 數(shù)量 閉合高度 最小： 275最大 320 上模座： 305 192 50 1; 下模座： 305 192 65 1; 導(dǎo)柱： 25 275 2; 導(dǎo)套： 48 105 58 2。 (二 )根據(jù)已知條件選擇單柱模架為半沖孔模的模架，型號為 參數(shù)為 : L=224 B=192 H=186 上模座 224 192 45 1 下模座 224 192 50 1 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 導(dǎo)柱 25 171 1 導(dǎo)套 25 48 51 1 六、 模柄的選擇 (一 )由已知條件可查出半沖模柄應(yīng)選擇壓入式模柄 :如圖 5所視 圖 5 半 沖 孔 模 柄型號為 二 )由已知條件可選擇旋入式模柄為精沖孔模的模柄 ,如圖 6. 型號為 6 精 沖 模 柄買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 七、 齒圈的設(shè)計(jì) (一 )齒圈壓板的作用就是在精沖前用它先壓入材料 ,增加對材料的三向壓力 ,克服精沖中的拉應(yīng)力 ,防止產(chǎn)生材料的撕裂現(xiàn)象。 齒圈的形狀應(yīng)與型孔的 形狀一樣 ,即沿型孔形狀等距離放大一圈 ,但型孔形狀復(fù)雜時(shí) ,為了加工方便 ,齒圈形狀也可以簡化為相似形狀。 齒圈壓板上的齒形有尖齒、凸臺狀和斜面齒形三種形式 ,從齒形的強(qiáng)度加工工藝性能以及對精沖件的質(zhì)量效果來看 ,各有優(yōu)點(diǎn) ,而目前最多采用的就是尖齒形 ,它的效果較好 ,在本設(shè)計(jì)中 ,就是采用這種形式的齒形。 精沖模的齒形壓板相似于普通沖裁的卸料板 ,但它除了起卸料作用外更重要的是對精沖材料在剪切過程中施加壓力 ,并對凸模起導(dǎo)向作用 ,是精沖模具的一個(gè)高精度和高強(qiáng)度的重要構(gòu)件。必須選用高強(qiáng)度 ?火變形小的合金鋼。它最大優(yōu)點(diǎn)就是端面有尖齒圈 ,其齒形為銑加工 ,頂部呈尖齒 ,允許在長期使用之后變鈍 ,且不用整修。 齒圈壓板的外形結(jié)構(gòu)及尺寸固定方法均與凹模相同 齒高 ,護(hù)板高及材料厚度的尺寸關(guān)系為 hHt。齒圈壓板是凸模的導(dǎo)向體 ,在精沖過程中作相對運(yùn)動(dòng) ,齒圈壓板的型孔深度與凸模的工作 長度須結(jié)合起來設(shè)計(jì) ,保證在二者之間有適當(dāng)?shù)木嚯x。 (二 )沖件材料 t 不超過 4 ,采用單面齒圈 ;超過 4采用雙面齒圈 ,由原始數(shù)據(jù)知 ,材料厚度 過 4精沖模上選用雙面齒 。半沖孔模上選用平面板式。 (三 ) 對于采用雙面齒圈 ,齒高或各取材料厚度的 20%即 h=h=r=r=設(shè)計(jì)中的齒圈壓板的齒形 參數(shù)。 由已知可查得 i=h= (四 )齒圈與刃口形狀的 關(guān)系 ,凹入的缺口比突出部分易于精沖。例如 ,缺口寬度為材料厚度的 不必沿刃口做齒圈 ,可以越過缺口。 小的內(nèi)孔精沖時(shí)不需要齒圈 ,對于教大的孔 (直徑 30更大 )可以在頂桿面上作齒圈 應(yīng)在頂桿中間開孔 ,安裝彈簧頂銷 ,以便頂出廢料。 頂桿帶齒圈時(shí) ,精沖模最好用凸模固定式。因?yàn)楣潭ㄊ巾敵鰴C(jī)構(gòu)的剛性較好 ,由原始數(shù)據(jù)查得 ,本精沖模將采用凸模固定式 ,且越過缺口。 (五 )精沖時(shí) ,齒圈有沖壓材料接觸 ,由于材料較軟 ,故齒圈不宜受損 ,如果齒圈與凹模直接相碰 ,或者雙面齒圈互撞 ,就容易損壞 ,為了防止著 類碰撞 ,精沖模設(shè)計(jì)有隆起的保護(hù)面 ,搞出齒圈頂面 ,相碰時(shí)保護(hù)面與凹模接觸 ,齒圈不受損傷 ,保護(hù)面高度必須小于沖壓材料的厚度 (圖 )? 有原始數(shù)據(jù)知本設(shè)計(jì)中將選用這種方式 八 、 凸凹摸尺寸 (1) 刃口尺寸的確定 精沖零件的內(nèi) ,外輪廓分別是由凹凸模 ,凹模和沖孔 (窄槽 )凸模的刃口沖裁形成買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 的 而其內(nèi)輪廓尺寸精度 ,則主要取決于沖孔 (窄槽 )凸模的刃口尺寸精度 刃口圓角的大小 ,齒圈壓板的壓力以及推件板反壓力的大小等 ,都對零件的尺寸精度有 一定的影響 . 影響精沖零件尺寸精度主要因素有 : 1 齒圈壓板的壓料力及推件板的反壓力愈大 ,則精沖零件尺寸的收縮就愈大 . 2 材料塑性好的比塑性差的尺寸收縮大 ;材料厚的比材料薄的尺寸收縮大 ;對外輪廓來說 ,間隙小的比間隙大的尺寸收縮大 ;沖孔凸模刃口圓角值愈大 ,則孔的收縮就愈大 . 凹模刃口圓角值愈大，則孔的收縮就愈大；凹模刃口圓角值愈大，則對精沖零件的側(cè)擠壓力大，造成材料內(nèi)部的彈性變形，使精沖零件外輪廓尺寸稍有增大；凹模 口部分都有磨損，這將直接改變精沖零件的尺寸。 其他模具零件 （如：復(fù)合模中的凸凹模）工作部分刃口尺寸則按落料凹模及沖孔凸模的刃口尺寸配制，保證雙面間隙值即可。模具工作部分的尺寸計(jì)算后，還應(yīng)根據(jù)零件應(yīng)有的收縮量加以修正，尤其以在零件的精度較高 后的修正是確保零件的質(zhì)量合格和延長壽命的重要性。 由于加工模具的方法不同，凸模與凹模刃口部分尺寸的計(jì)算公式與制造公差的標(biāo)注也不同，刃口尺寸的計(jì)算方法可以分為兩種情況，本課題中將采用凸模與凹模分開加工。 采用這種方法，凸模和凹模分別按圖加工至尺寸，要分別標(biāo)注凸模和凹模的刃口尺寸和制造公差（凸模p，凹模d），適用與圓形或簡單形狀的制件。為了保證初始間隙值小于最大合理間隙 2 必 須 滿 足 下 列 條 件 ：|p|+|d| 2p=d=也就是說，新制造的模具應(yīng)該是 |p|+|d|+22則制造的模具間隙已超過允許變動(dòng)范圍 2響模具的使用壽命，下面對落料進(jìn)行討論一下。 設(shè)工件的尺寸為？，根據(jù)計(jì)算原則，落料時(shí)以凹模為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)。首先確定凹模尺寸，使凹模的基本尺寸接近或等于制件輪廓的最小極限尺寸，再減小凸模尺寸以保證最小合理間隙值 2計(jì)算公式如下： ) d0p=(0p落料凹?；境叽纾?; 落料凸?；境叽纾?; 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 落料件最大極限尺寸（ ; 沖孔凹?；境叽纾?; 沖孔凸模基本尺寸（ ; 制件公差（ ; 2凸凹模最小初始雙面間隙（ ; p 凸模下偏差，可按 ; d 凹模下偏差，可按 為了使沖裁件 的實(shí)際尺寸盡量接近沖裁件的公差帶的中間尺寸， 制件公差為 取 X= 當(dāng)制件公差為 下時(shí)，取 X= 表 數(shù) X ？ （二）凸、凹模尺寸的計(jì)算 由原始數(shù)據(jù)知離合器板的外圓直徑為 110孔直徑為 58時(shí)獲得查表 2則 2公差表查得： 58為 ，取 x= 110為 x=凸凹模分別按 則沖內(nèi)孔： x )0=(58+0d0=(0核 : |p|+|d| 20 + 0 足間隙公差條件） 落料： ) d0=（ 0） 00文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 =110p=(0=(核 0+0=0 0 故得 10p=算 由 1部分知 X= =0 2 ) =(58-0)58p=(=( 8p= 三 ）凸凹模刃口間隙的確定 沖裁凸模和凹模間的間隙對沖裁件斷面質(zhì)量有著極其重要的影響。此處，沖裁間隙還影響著模具壽命 推件力 1. 間隙對沖裁件尺寸精度的影響 沖裁件的尺寸精度是指沖裁件的實(shí)際尺寸的差值，查值越小，則精度就越高。這個(gè)差值包括兩方面的偏差，一是沖裁件相對于凸模 或凹模尺寸的偏差，二是模具本身的制造偏差， 沖裁件相對于凸 要是制件從凹模推出（落料件）或從凸模上卸下（沖孔件）時(shí)，因材料所受的擠壓變形 穹彎等產(chǎn)生彈性恢復(fù)而造成的。偏差值可能是正的，也可能是負(fù)的。影響這個(gè)偏差值的因素有：凸凹模的間隙，材料的性質(zhì)，工件的形狀與尺寸等。其中主要因素是凸凹模的間隙值。 當(dāng)凸凹模間隙較大時(shí)，材料所受拉伸作用增大，沖裁結(jié)束后，因材料的彈性恢復(fù)使沖裁件尺寸向?qū)嶓w方向收縮，落料件尺寸小于凹模尺寸，沖孔孔徑大于凸模直徑。當(dāng)間隙較小時(shí)，由于材料受凸模凹 模的擠壓力大，故沖裁后材料的彈性恢復(fù)使落料件尺寸增大，沖孔徑變小。尺寸變化量的大小與材料性質(zhì)、厚度、扎制方向等因素有關(guān)。材料性質(zhì)直接決定了材料在沖裁過程中的彈性變形量。軟剛的變形量較小，沖裁后的彈性恢復(fù)也小；硬剛的彈性恢復(fù)量較大。若模具刃口制造精度低，則沖裁件的制造精度也就無法保證。此外，模具的結(jié)構(gòu)形式及定位方式對孔的定位尺寸精度也有較大的影響。 2. 間隙對模具壽命的影響 模具壽命受各種因素的影響，間隙是其中最主要的因素之一。沖裁過程中，凸模與被沖的孔之間、凹模與落料件之間均有摩擦，而且間隙值越小，模具作用的壓 力越大，磨損也越嚴(yán)重。所以過小的間隙對模具壽命極為不利。而較大的間隙可使凸模側(cè)面與材料的間的摩擦減小，并減少制造和裝備精度對間隙的限制，放寬間隙不均勻的不利應(yīng)，從而提高模具壽命。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 3. 間隙對沖裁工藝中力的影響 隨著間隙的增大，材料所受的拉應(yīng)力增大，材料容易斷裂分離，因此沖裁力減小。通常沖裁力的降低并不明顯，當(dāng)單邊間隙為材料的厚度的 5 右時(shí)，沖裁力的降低不超過 5 間隙對卸料力、推件力的影響比較嚴(yán)重。間隙增大后，從凸模上卸料和從模里推出零件都省力，當(dāng)單邊間隙達(dá)到材料的 15 右時(shí)，卸料力幾乎為零。但間隙繼續(xù)增大會(huì)使毛刺增大，又將引起卸料力、頂件力的迅速增大。 3. 間隙值的確定 由以上分析，凸、凹模間隙對沖裁件質(zhì)量 模具壽命都有很大的影響。因此設(shè)計(jì)模具時(shí)一定要選擇一個(gè)合理的間隙，以保證沖裁件的斷面質(zhì)量、尺寸精度滿足產(chǎn)品的要求，使所需沖裁力小，模具壽命高。但分別從質(zhì)量、沖裁力、模具壽命等方面的要求確定的間隙不是同一個(gè)值，只是彼此接近?？紤]到模具制造的偏差及使用中的磨損，生產(chǎn)中通常只選擇一個(gè)適當(dāng)?shù)姆秶鳛橐粋€(gè)合理的間隙，只要間隙在這個(gè)范圍內(nèi)，就可沖出良 好的制件。這個(gè)范圍的最小值稱為最小合理間隙 慮到模具在使用過程中的磨損使間隙增大，故設(shè)計(jì)與制造新模具時(shí)要采用最小合理間隙值 設(shè)計(jì)中將采用經(jīng)驗(yàn)確定法來確定凸、凹模的間隙。 經(jīng)驗(yàn)確定法： 根據(jù)研究與使用經(jīng)驗(yàn)，在確定間隙值時(shí)要按要求分類選用。對于尺寸精度、斷面垂直度要求高的制件應(yīng)選用較小間隙值，對于斷面垂直度與尺寸精度要求不高的制件，應(yīng)以降低沖裁力、底稿模具壽命為主，可采用較大的間隙值。其值可按下列經(jīng)驗(yàn)公式選用： 軟材料 t 1 C=(3 )t t=1 C=(5 )t t=3 C=(8 )t 硬材料 t 1 C=(4 )t t=1 C=(6 )t t=3 C=(8 )t 精沖模的間隙很小，一般只有材料厚度的 隙的大小與材料厚度、性能以及精沖零件的形狀有關(guān)。 根據(jù)已知到的參數(shù)值和經(jīng)驗(yàn)公式： 精沖凸凹模刃口間隙可取為： 外形 內(nèi)形 （ 三 ）凹模、沖孔凸模工作部分的刃口圓角的確定 將模具鋒利的刃口倒成圓角，可起到擠壓材料的作用，在剪切過程中，能改善工件的剪切面的質(zhì)量。由于沖件的外形是由凹模成型的，沖件的內(nèi)形是由沖孔（槽）凸模成形的，所以應(yīng)該在凹模和沖孔凸模的刃口上倒以圓角，用這種方法可以得到表面粗糙度很好的工件剪切面。但圓角值不能太大，否則易在沖件的剪切面上形成波紋狀的粗糙表面，并且使沖件塌角增大，所以，在一般情況下試模時(shí)先取最小圓角值，待試沖后視零件的質(zhì)量情況再逐步加大。 模具刃口圓角值與材料厚度及材料的抗拉 強(qiáng)度有關(guān)，內(nèi)形較外形易于光潔，所以凹模與沖孔（槽）凸模的刃口原角值也不一樣，根據(jù)已知道的參數(shù)值以及參考文獻(xiàn) 查得：買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 凹模、沖孔（窄槽）凸模的刃口原角值分別為 （ 四 ）沖孔凸模的形式及固定方法 沖孔凸模工作部分的形狀，與精沖零件的內(nèi)孔形狀一致。在設(shè)計(jì)中，由于弧形的窄槽的成形凸模的截面較小，在設(shè)計(jì)時(shí)其工作部分就很短（ L 10），在其后部形狀加大，以增加其強(qiáng)度和穩(wěn)定性。 沖孔凸模工作部分的長度 ，應(yīng)考慮與相配合的零件（推件板）的導(dǎo)向和活動(dòng)距離應(yīng)為材料的 3向部分的長度則應(yīng)為活動(dòng)部分的 本設(shè)計(jì)中，沖弧形窄槽凸模的精度要求高，難于加工，可采用鑲拼結(jié)構(gòu)，其總長度為凹模厚度與固定板之和，即 70？。沖內(nèi)孔凸模由于截面較大，又難于加工，可作成直通道式結(jié)構(gòu)，用螺釘直推固定在墊板上，而沖窄槽凸模則采用固定板固定在凸模上作為抬階。 （ 五 ）半沖孔零件（凸模）的選擇 半沖孔零件的結(jié)構(gòu)形式，主要有凸臺、凸柱和凸焊。它們多用于定距、定心和鉚接。 1、 凸臺件 它們的工藝特點(diǎn)是： （ 1）、凸模與凸臺的直徑相等，且壓入體積 于壓出體積 20即： （ 2）、凸臺在毛刺側(cè)時(shí)，用復(fù)式精沖模加工； （ 3）、凸臺在塌角側(cè)時(shí)用連續(xù)精沖模加工。 2、凸柱件 它們的工藝特點(diǎn)是： （ 1）、凸模直徑大于凸模直徑 =S （ 2）、凸柱在毛刺側(cè)時(shí)，用復(fù)式精沖加工； （ 3）、凸柱在塌角側(cè)時(shí)，用連續(xù)精沖模加工； （ 4）、凸柱直徑 有零件及已知數(shù)據(jù)得該半沖孔件為凸柱件，但需選擇單獨(dú)半沖模加工。 半凸模圖 4所視： 半 沖 孔 凸 模買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 九、 推件板的設(shè)計(jì) 推件板是精沖模的一個(gè)重要組成部分，它的作用是在精沖前將材料加壓，精沖后將精沖件從凹模里推出，在復(fù)合精沖模里，它還是沖孔凸模的導(dǎo)向定位，因此在精沖模中，推件板是一個(gè)既精密又要有一定強(qiáng)度的構(gòu)件。推件板的精度要求很高，外形與凹模型孔，內(nèi)形與沖孔（縫，槽）凸模成無松動(dòng)配合。 在本設(shè)計(jì)中，推件板可做成整體帶凸圓狀的圓形件。推件板借助于頂桿傳遞推力，故頂桿的位置分布十分重要，在設(shè)計(jì)中頂桿應(yīng)分布在推件板強(qiáng) 度較弱的截面位置，或在以它為對稱的位置上，使它承受垂直力，且不受偏載荷，這樣就可以提高推件板的使用強(qiáng)度，延長模具的壽命。 設(shè)計(jì)圖和尺寸如下圖 8所示： 圖 8 精 沖 推 件 板查精沖手冊，根據(jù)以上尺寸校核該零件 符合技術(shù)要求 十、墊板、凸模固定板的設(shè)計(jì) 考慮到凸模為固定不動(dòng)的，采用墊板加固。 墊板的厚度取 10定板的厚度取 20外形直徑取 192 結(jié) 構(gòu) 如 圖 3 所視：買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 墊板2 - 凸 模 固 定 板圖3十 一 、推件桿的設(shè)計(jì) 推件桿是精沖模結(jié)構(gòu)中用于推出沖孔的廢料，它安裝在凸、凹模的內(nèi)形孔中，由頂板將它托住。推料板的形狀與凸凹模內(nèi)形孔一致，為了防止脫出，后部帶有凸臺。它的頭部應(yīng)高出凸模 以便推出廢料，凸模內(nèi)行孔為狹長的縫槽時(shí)，推料桿可以做成板狀，再與頂板進(jìn)行連接。在本設(shè)計(jì)中，凸、凹模內(nèi)狹長槽的推料桿即設(shè)計(jì)成與其形狀一致的弧形桿。 為了讓孔內(nèi)空氣逃走，要開出氣槽，在沖件內(nèi)外形間材料狹窄時(shí)，沖裁時(shí)產(chǎn)生的熱量不易散失，也要開氣槽，壓縮空氣 經(jīng)常由此通過，可以延長模具壽命。為防止廢料粘在頂板上，頂桿頭部易帶圓弧，或按裝彈簧頂銷。圖 7所視： 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 圖 7 1 . 3 - 沖 孔 推 件 桿2 - 凹 模 推 件 桿十 二 、 繪制模具總裝圖和零件圖（ 詳見附圖 ） 十 三 、 模具主要零件加工工藝規(guī)程的編制 精沖模墊板 1 備料 2 按圖紙要求畫線， 3 在鉆洗床上加工凸?？缀弯N孔螺釘通孔 4 攻螺紋孔 5 在電火花滿走絲上加工落料凸 ?？?6 檢驗(yàn) 7 入庫 精沖模導(dǎo)柱 1 備料 2 鍛造成直徑 25*275 的胚料 3 在數(shù)控車床上加工零件按圖紙要求 4 按圖紙要求熱處理 5 檢驗(yàn) 6 入庫 半沖孔凸模 1 備料 2 鍛造成直徑 15*51 的胚料 3 在數(shù)控車床上加工零件按圖紙要求 4 按圖紙要求熱處理 5 檢