尼康CD3-7074塑料模具設(shè)計【畢業(yè)論文+CAD圖紙全套】

買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 1 尼康 料模具設(shè)計 機械設(shè)計制造及其自動化 機自 061 指導(dǎo)教師 摘 要 本課題就尼康數(shù)碼相機部件注塑模的設(shè)計過程作了詳細的介紹，從制品的測繪、注塑機的選取到分型面的確定、模架結(jié)構(gòu)的確定，每一步均作了詳細地說明和精確的計算，特別是對型腔數(shù)、澆注系統(tǒng)、型腔、型芯尺寸、成型零部件設(shè)計等重要部分的確定，文中作了重點論述。為使設(shè)計結(jié)果更加清晰、明了，運用制總裝圖和各模塊及模芯圖。另外利用所學(xué)知識和理論相關(guān)零部件進行計算和校核。 關(guān)鍵詞： 注塑模 模架 注射機 型腔 澆注系統(tǒng) 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 2 he by at of up a to in as In to of be in to to by 文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 3 目錄 1 緒論 . 5 2 塑件材料及工藝性分析 . 7 . 7 . 9 . 11 3 注射機的選擇 . 12 . 12 . 12 . 13 4 型腔數(shù)目的確定 . 16 . 16 . 17 . 18 . 18 5 塑料模具結(jié)構(gòu)的設(shè)計 . 19 注系統(tǒng) . 19 流道 . 21 料穴 . 22 流道 . 22 口 . 23 . 26 形零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計 . 26 芯和成形桿 . 26 型零件工作尺寸計算 . 26 . 30 向機構(gòu) . 30 模機構(gòu) . 31 . 35 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 4 卻系統(tǒng)設(shè)計的原則 . 35 卻水路結(jié)構(gòu)形式 . 35 卻時間 . 36 氣系統(tǒng) . 36 氣系統(tǒng)設(shè)計原則 . 37 氣形式 . 37 6 設(shè)計總結(jié) . 37 7 致謝 . 37 參考文獻 . 38 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 5 1 緒論 （ 1）塑料工業(yè)在國民經(jīng)濟中的作用 由于塑料具有質(zhì)量輕、強度高、耐腐蝕、絕緣性好、易著色、制件可加工成任意形狀，而且具有生產(chǎn)率高、價格低廉等特點，所以應(yīng)用日趨廣泛，年增長居四大工業(yè)材料之首，已經(jīng)深入到國民經(jīng)濟的各個部門。 我國塑料制品工業(yè)發(fā)展于 20 世紀 50 年代后期，主要用于日常用品，如塑料鞋、日用塑料薄膜等進入 20 世紀 70 年代以來，塑料的應(yīng)用已涉及 到國民經(jīng)濟和人民生活中的各個方面，如儀表、機械制造、汽車、家用電器、化工、建樹、醫(yī)療衛(wèi)生、農(nóng)業(yè)、軍事、航天和原子能工業(yè)中，塑料已經(jīng)成為金屬的良好代用材料，出現(xiàn)了金屬零件塑料化的趨勢。例如 4 用于汽車、 1 3 用于家用電器和視聽設(shè)備中。目前我國地膜、棚膜等覆蓋面積已位居世界首位。包裝用塑料制品已達 100 多萬 t，各種塑料編織袋達 50 億條，為世界之最。在建材應(yīng)用上，各種塑料門窗、管道、地板革、異型材等應(yīng)用日趨廣泛。到 2010 年，塑料門窗和塑料排水管的普及率將達到 30 50。由于塑料材料具有不能被其 它材料所替代的特性，使得塑料工業(yè)在促進現(xiàn)代科技發(fā)展、加速國防現(xiàn)代化建設(shè)、推進農(nóng)業(yè)現(xiàn)代化、改善和提高人們生活方面，發(fā)揮著越來越重要的作用。 （ 2）模具工業(yè)在國民經(jīng)濟中的重要性 用模具生產(chǎn)的塑料制品 (簡稱塑件 )具有高精度、高復(fù)雜程度、高一致性、高生產(chǎn)率和低消耗等特點，因此廣泛用于儀器、儀表、家用電器、汽車等行業(yè)。模具又是“效益放大器”，用模具生產(chǎn)的最終產(chǎn)品的價值，往往是模具價值的幾十倍、上百倍。模具技術(shù)已成為衡量一個國家產(chǎn)品制造水平高低的重要標(biāo)志，決定著產(chǎn)品質(zhì)量、效益和新產(chǎn)品的開發(fā)能力。美國工業(yè)界認為“模具工業(yè) 是美國工業(yè)的基石”，日本則稱“模具是促進社會繁榮富裕的動力”。 模具工業(yè)在我國國民經(jīng)濟中的重要性，表現(xiàn)在國民經(jīng)濟的五大支柱產(chǎn)業(yè) 機械、電子、汽車、石油化工和建筑，都要求模具工業(yè)的發(fā)展與之相適應(yīng)，以滿足五大支柱產(chǎn)業(yè)發(fā)展的需要。以汽車、摩托車行業(yè)模具市場為例，在工業(yè)發(fā)達國家，汽車、摩托車行業(yè)是模具的最大市場，其占整個模具市場的一半左右。汽車工業(yè)是我國國民經(jīng)濟五大支柱產(chǎn)業(yè)之一，汽車模具作為發(fā)展重點，已在汽車工業(yè)產(chǎn)業(yè)政策中得到明確。到 2005 年，我國汽車年總需求量約300 萬輛，汽車基本車型將達到 170 種，更新車型 和改裝車型 430 種，而且汽車換型時間不斷縮短，轎車一般 3，輕型車 4，其它車型 6 8 年。汽車換型時約有 80的模具需要更換，一個型號的汽車，所需模具達幾千副，價值上億元。據(jù)介紹，到 2005 年，我國生產(chǎn)的各類汽車模具只能滿足規(guī)劃需要量的 50左右。 1997 年我國摩托車產(chǎn)量超過 l 刪萬買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 6 輛，居世界第一。這其中共有 14 種誹量， 80 多個車型， 1000 多個型號，到 2 刪年生產(chǎn)能力達到 2000 萬輛，每輛摩托車需模具近 1000 副，價值 1000 多萬元。 目前，全世界的模具年產(chǎn)值約有 600 650 億美元。發(fā)達國家，如美國 、日本、法國及瑞土等國家，模具出口約占本國模具年產(chǎn)值的 1 3。而我國模具出口數(shù)量極少， 1998 年模具出口為 0 96 億美元，約占我國模具總產(chǎn)值的 3 6，與發(fā)達國家的差距比較大。 當(dāng)前，由于產(chǎn)品品種增多，更新加快，市場競爭激烈，因此對模具的要求是交貨期短、精度高及成本低，塑料成型模具正朝著高效率、高精度及高壽命方向發(fā)展。隨著現(xiàn)代產(chǎn)品對形狀、尺寸、精度及零件整體性要求的提高，以及許多新材料、新工藝的廣泛應(yīng)用，對現(xiàn)代模具的結(jié)構(gòu)形式和型腔形狀的要求也日益復(fù)雜。許多精密塑料成型模具結(jié)構(gòu)的復(fù)雜程度近似于一臺精密機床，不 僅型腔表面形狀復(fù)雜，而且模具中零件的配套性要求極高，加工中必須保證多個模具之間幾何形狀的協(xié)調(diào)一致。例如塑料注射模具的設(shè)計與制造具有三維幾何形狀復(fù)雜及運動配合精度要求高等特點，同時涉及模具強度計算、模具壽命計算及熔融塑料在模具中流動預(yù)測等復(fù)雜的工程運算問題，是一項綜合性的復(fù)雜技術(shù)工作。只有在成型設(shè)備和模具設(shè)計及制造方面引入 進技術(shù)，才能迅速地完成模具各類尺寸的計算以及平衡澆注系統(tǒng)、模擬注射過程的計算和分析，通過反復(fù)交互，完成查詢表格數(shù)據(jù)、零件目錄，繪制模具圖紙和明細表等工作，使設(shè)計的模具 達到盡可能的完美，讓模具設(shè)計人員從繁重的重復(fù)勞動中解脫出來，有較多的時間從事創(chuàng)造性工作，以提高模具的設(shè)計質(zhì)量。 模具標(biāo)準(zhǔn)化是發(fā)展模具生產(chǎn)技術(shù)的關(guān)鍵，包括模具設(shè)計、制造、材料、驗收和使用等方面，是開展模具計算機 前提。國外塑料模標(biāo)準(zhǔn)化程度很高，從材料、品種、規(guī)格、結(jié)構(gòu)、精度及驗收等都實現(xiàn)了標(biāo)準(zhǔn)化，而且還建立了模具標(biāo)準(zhǔn)結(jié)構(gòu)典型組合。標(biāo)淮化是專業(yè)化生產(chǎn)的重要前提，也是提高勞動生產(chǎn)率，提高技術(shù)水平，提高產(chǎn)品質(zhì)量，降低產(chǎn)品成本及改善勞動組織的最重要的條件之一。模具的標(biāo)準(zhǔn)化程度越高，專業(yè)化生產(chǎn)越強 ，因而模具生產(chǎn)周期越短，生產(chǎn)成本越低，模具質(zhì)量越高；同時模具設(shè)計簡化，交貨期限縮短，產(chǎn)品更新?lián)Q代迅速。我國結(jié)合實際情況，已制定出了塑料模國家標(biāo)準(zhǔn)，塑料模專業(yè)化生產(chǎn)工廠可提供標(biāo)準(zhǔn)件和標(biāo)準(zhǔn)模架，這些為簡化設(shè)計，縮短制模周期，提高產(chǎn)品質(zhì)量，提供了保證。 我國長期以來，對模具重視不夠，沒有認識到模具的重要性，各部門都用模具，但都不管模具， 90 年代以前大專院校很少有模具專業(yè)。改革開放后，國家開始重視模具工業(yè)的發(fā)展， 1984 年全國模具工業(yè)協(xié)會成立； 1989 年 3 月國家把模具列為機械工業(yè)技術(shù)改造序列的第一位，生產(chǎn)和 基本建設(shè)序列的第二位 31997 年以后，又把模具及模具加工技術(shù)和成型設(shè)備列入國家重點發(fā)展產(chǎn)業(yè)，同時對 80 多家國有專業(yè)模具廠實行增值稅返還 70的優(yōu)惠政策，買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 7 扶植模具工業(yè)的發(fā)展。所有這些，都充分體現(xiàn)了國務(wù)院和國家有關(guān)部門對發(fā)展模具工業(yè)的重視和支持，也體現(xiàn)了模具工業(yè)在國民經(jīng)濟中的重要性。 （ 3）日本模具加工的最新發(fā)展方向 據(jù) 個發(fā)展方向為無人手修磨、無放電加工、加工時間縮短及五軸加工。對于溫度變化所產(chǎn)生的真正熱變形，大阪以環(huán)境實驗室內(nèi)所取得的大量熱 變位數(shù)據(jù)為基礎(chǔ)，通過 0 1用這些新技術(shù)，即使在室溫變化達 8工過程中的尺寸變化也只有 8現(xiàn)了高精度加工。在加工刀路方面，以前彎角及尖角的地方都很難加工。轉(zhuǎn)角部位切削抵抗激增，令刀具容易破損、折損或者發(fā)生振刀的情況。使用對刀具柔和的加工方法 (等高偏置 后，轉(zhuǎn)角部位軌跡增加了圓弧，使抵抗增加大幅減少，負載增加率只有 3倍。無圓角圓弧的負載增加率為 7倍。在刀具使用方面，建議盡量使用富剛性的刀具。而在槽加工時，有問題時應(yīng)先用球刀進行粗加工，然后用 平底銑刀加工。加工非常堅硬 (難于切削的材料，并且加工的深度與刀具的直徑比例大 (L D=23)。使用大阪 6在 14 5 對放電加工，時間縮短了許多。有關(guān)高品質(zhì)五軸分度加工 (電極 )，使用大阪 00一夾持可作五面加工，因而可大大減少在不同加工情況下所造成的累積誤差，精度提高，減省加工時間。 2 塑件材料及工藝性分析 件材料的特性 塑料是以樹脂為主要成分的高分子有機化合物，簡稱高聚物。在三大高分子材料中，塑料是用量最大的一類材 料，目前世界高分子材料的年產(chǎn)量中，塑料約 噸，合成纖維約0 3 億噸，合成橡膠約 o 1 億噸。 塑料是 20 世紀發(fā)展起來的新型材料，由于應(yīng)用廣泛，已替代部分金屬、木材、皮革及硅酸鹽等自然材料，成為現(xiàn)代工業(yè)和生活中不可缺少的一種人造化學(xué)材料。塑料因其材料本身性能優(yōu)越，加工方便，而被廣泛應(yīng)用于機械工業(yè) (特別是汽車、摩托車工業(yè) )、電子工業(yè) (特別是家電工業(yè) )、航空工業(yè)、醫(yī)療器械、化工機械、包裝 I：業(yè)、日常用品工業(yè)等領(lǐng)域，并日益顯示出其巨大的優(yōu)越性和發(fā)展?jié)摿Α?塑料的物理、力學(xué)性能與溫度密切相關(guān)，溫度變化時塑料的 受力行為發(fā)生變化，呈現(xiàn)出買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 8 不同的物理狀態(tài)，表現(xiàn)出分階段的力學(xué)性能特點。塑料在受熱時的物理狀態(tài)和力學(xué)性能對塑料的成形加工有著非常重要的意義。 （ 1）熱塑性塑料在受熱時的物理狀態(tài) 熱塑性塑料在受熱時常存在的物理狀態(tài)為玻璃態(tài) (結(jié)晶聚合物亦稱結(jié)晶態(tài) )、高彈態(tài)和豹流態(tài)。圖 示為線型無定型聚合物和線型結(jié)晶型聚合物受恒定壓力時變形程度與溫度關(guān)系的曲線，也稱熱力學(xué)曲線。 圖 型聚合物的熱力學(xué)曲線 12（ 2）塑料的加工工藝性 塑料在受熱時的物理狀態(tài) 決定了塑料的成形加工性能： 當(dāng)溫度高于 27f 時，塑料由固體狀的玻璃態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)橐后w狀的動流態(tài)即熔體。從 7t開始分子熱運動大大激化，材料的彈性模量降低到最低值，這時塑料熔體形變特點是，在不太大的外力作用下就能引起宏觀流動，此時形變中主要是不可逆的塑性形變，冷卻聚合物就能將形變永久保持下來。因此，這一溫度范圍常用來進行注射、擠出、吹塑和貼合等加工。 過高的溫度將使塑料的教度大大降低，不適當(dāng)?shù)卦龃罅鲃有匀菀滓鹬T如注射成形中的溢料、擠出塑件的形狀扭曲、收縮和紡絲過程中纖維的毛紉斷裂等現(xiàn)象。溫度高到分解溫度7d 附近還 會引起聚合物分解，以致降低產(chǎn)品物理力學(xué)性能或引起外觀不良等。 不同狀態(tài)下熱塑性塑料的物理性能與加工工藝性能見表 2 2塑性材料在不同狀態(tài)下的物理、工藝性能 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 9 （ 3）常用的塑性塑料的性能及特點都不同，而聚碳酸酯 (精度要求 較 高的零部件（如數(shù)碼相機）的理想材料。 聚碳酸酯 ( 基本特性 聚碳酸酪為元色透明粒料，密度為 1 05g/碳酸酪是一種性能優(yōu)良的熱塑件工程塑料，韌而剛，抗沖擊性在熱塑件中名列前茅；成形零件可達到很好的尺寸精度并在很 寬的溫度范圍內(nèi)保持其尺寸的穩(wěn)定性；成形收縮率為 0 5 0 8；抗蠕變、耐磨、耐熱、耐寒；脆化溫度在 100 度以下，長期工作溫度達到 120 度；聚碳酸酯吸水率較低，能在較寬的溫度范圍內(nèi)保持較好的電性功能。聚碳酸酪是透明材料，可見光的透光率接近 90。 其缺點是耐疲勞強度較差，成型后塑件的內(nèi)應(yīng)力較大，容易裂開。用玻璃纖維增強聚碳酸酪則可克服上述缺點，使聚碳酸酯具有更好的力學(xué)性能，更好的尺寸穩(wěn)定性，更小的成型收縮率，并可提高耐熱性和耐藥性，降低成本。 主要用途 在機械上主要用做 各種齒輪、蝸輪、蝸桿、齒條、凸輪、軸承、各種外殼、蓋板、容器、冷凍和冷卻裝置零件等。在電氣方面，用做電機零件、風(fēng)扇部件、撥號鍵、儀表殼、接線板等。聚碳酸酪還可制作照明燈、高溫透鏡、視孔鏡、防護玻璃等光學(xué)零件。 成型特點 雖然吸水性小，但高溫時對水分比較敏感，會出現(xiàn)銀絲、氣泡及強度下降現(xiàn)象，所以加工前必須干燥處理，而且最好采用真空干燥法；熔融溫度高，熔體教度大，流動性差，所以成型時要求有較高的溫度和壓力；熔體教度對溫度十分敏感，一般用提高溫度的方法來增加熔融塑料的流動性。 件材料的成型工藝 常用塑料模塑成型工藝方法有注射成型、壓縮成型、擠出成型、氣動成型等。 注射成型又稱注射模塑，是熱塑性塑料制件的一種主要成型方法。除氟塑料外，幾乎所買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 10 有的熱塑性塑料都可用此方法成型。近年來，注射成型已成功地用來成型某些熱因性塑料制件。 一般情況我們選擇注射成型作為成型工藝方法。 注射成型的原理是將顆粒狀態(tài)或粉狀塑料從注射機的料斗送進加熱的料簡中，經(jīng)過加熱熔融塑化成為激流態(tài)熔體，在注射機柱塞或螺桿的高壓推動下，以很高的流速通過噴嘴，注入模具型腔，經(jīng)一定時間的保壓冷卻定型后可保持模具型腔所 賦予的形狀，然后開模分型獲得成型塑件。這樣就完成了一次注射工作循環(huán)，如圖 2 1 所示。 圖 桿式注射機注射成型原理 1234567注射成型的特點是：成型周期短，能一次成型外形復(fù)雜、尺寸精密、有嵌件的塑料制件；對各種塑料的適應(yīng)性強；生產(chǎn)效率高、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，易于實現(xiàn)自動比生產(chǎn)。所以，注射成型廣泛地用于塑料制品的生產(chǎn)中，但注射成型的設(shè)備及模具制造費用較高，不適合單件及批量較小的塑料制件的生產(chǎn)。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 11 件參數(shù) 0 3 0 0 3 0 0 塑件材料為聚碳酸酯 (塑件表面要求無斑點、條紋、凹痕、起泡、變色 許凹 注表面粗糙度 影面積 S 126積 V 180量 =180文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 12 3 注射機的選擇 密注塑機的選擇要求 由于精密注射成型對塑件具有較高的精度要求，所以，它們一般都需要在專用的精密注射機上進行，對精密注射機的要求如下： 注射功率要大 精密注射機一般都采用較大的注射功率，這樣做除了可滿足注射壓力和注射速度的要求之外，注射功率大還會對塑件的精度起到一定的改善作用。 控制精度要高 精密注射機的控制系統(tǒng)必須具有很高的控制精度，這是精密塑件本身所要求的。如果注射機本身 種工作精度不能保證，塑件的精度也就無從談起。精密注射機的控制精度包括：各種注射工藝參數(shù)良好的重復(fù)精度；精確控制合模力大小的能力；超強的塑化能力和塑化效果；以及對液壓回路中的工作油溫必須進行精確控制 等。 具有快速反應(yīng)的液壓系統(tǒng)和足夠剛性的合模系統(tǒng) 由于精密注射機常采用高速成型，所以要求液壓系統(tǒng)必須具有相快的反應(yīng)速度，并保證工作穩(wěn)定、靈敏和精確；其次由于精密注射壓力較高，因此，注射機合模系統(tǒng)及模具的動、定模固定扳和拉桿等合模系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)零部件都必須有足夠的剛性、 為了滿足精密注射成型要求，除了對設(shè)備有嚴格要求外，對成型物料和成型模具也有嚴格要求。精密注射成型用物料除應(yīng)有良好的流動性和成型性外，還要求成型塑件的尺寸與形狀穩(wěn)定性好，抗蠕變性能好。目前適用的塑料有聚碳酸酯、 聚酰胺、聚甲醛以及 射機規(guī)格及主要參數(shù) 目前，注射機的標(biāo)準(zhǔn)，有用注射量為主參數(shù)的，也有用合模力為主參數(shù)的，但大多以注射量合模力來表示注射機的主要特征。 因為我們設(shè)計的模具最大厚度是 185以初選國產(chǎn)型號 其參數(shù)： 500 最大注射面積 =130 2 模具厚度 70 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 13 模板最大距離 =380 模板行程 =180 噴嘴圓弧半徑 12 噴嘴孔徑 4 噴嘴移動距離 120 推出形式：中心沒有推桿，機械推出； 總力 280 開模力 8T； 頂桿最大距離 190 射機的 校核 注射機的選用包括兩方面的內(nèi)容：一是確定注射機的型號，使塑料、塑件、注射模及注射工藝等所要求的注射機的規(guī)格參數(shù)在所選注射機的規(guī)格參數(shù)可調(diào)的范圍內(nèi)；二是調(diào)整注射機的技術(shù)參數(shù)至所需要的參數(shù)。 注射機類型的選擇：根據(jù)塑料的品種、塑件的結(jié)構(gòu)、成形方法、生產(chǎn)批量、現(xiàn)有設(shè)備及注射工藝等進行選擇。 這里我們選擇螺桿式注塑機，因為它能使塑料料筒內(nèi)得到很好的融化，塑件的質(zhì)量較高，而 且注塑量大，缺點是價格較貴。 注射機規(guī)格的初選：根據(jù)以往的經(jīng)驗和注射模的大小，先預(yù)選注射機的型號，之后要進行以下的校核。 注射機參數(shù)的校核 最大注射量的校核：塑件連同澆注系統(tǒng)凝料在內(nèi)的質(zhì)量一般不應(yīng)大于注射機公稱注射量的 80，注射機多以公稱容量來表示，可采用下式校核： m 為注射機可注射的最大注射量 (應(yīng)在塑件與澆注系統(tǒng)凝料的質(zhì)量和的 80之內(nèi) ) c 料筒溫度下塑料的體積膨脹率的校正系數(shù)，對于結(jié)晶形塑料， c=于非結(jié)晶形塑 料， c= 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 14 個所用塑料在常溫下的密度， g G 注射機的公稱注射容量， 我們選擇的注塑機， G=60c= =以 塑件質(zhì)量不超過此值。 注射壓力的校核：注射機的公稱注射壓力要大于塑件成形的壓力，即： 注公 式中， 公P 注射機的最大注射壓力， 注P 塑件成形所需的實際注射壓力， 公P =122注P =80120鎖模力的校核：由于高壓塑料熔體充滿型腔時，會產(chǎn)生一個很大的推力，這個力應(yīng)小于注射機的 公稱鎖模力，否則將出現(xiàn)溢料現(xiàn)象，即： 分鎖 式中 鎖F 注射機公稱鎖模力， 鎖F =500KN p 注射時型腔內(nèi)注射的壓力，它與塑料品種和塑件有關(guān)，表 33 分A 所以 分=60126合 分鎖 表 3用塑料可選用的型腔壓力 表 3品形狀和精度不同時選用的型腔壓力 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 15 安裝部分的尺寸校核：模具的設(shè)計應(yīng)校核包括噴嘴尺寸、定位圈尺寸、最大模厚、最小模厚及模板上的螺孔尺寸。 a 噴嘴 尺寸。注射機的噴嘴頭部的球面半徑 2吻合，以免高壓熔體從縫隙處溢出。一般球面半徑 1大 則主流道內(nèi)的塑料凝料無法脫出，如圖 3 3所示。 圖 射機噴嘴頭部與模具澆口套配合 1成型機噴嘴； b定位圈尺寸。為了使模具的主流道的中心線與注射機噴嘴的中心線相重合，模具定模板上的定位圈或主流道襯套與定位圈的整體式結(jié)構(gòu)的外徑尺寸 定位孔呈間隙配合。 c最大、最小模厚。在模具設(shè)計時應(yīng)使模具的總厚度位于注射機可安裝模具的最大模厚和最小模厚之間。同時應(yīng)校核模具的外形尺寸，使得模具能從注射機拉桿之間裝入。 d螺孔尺寸。注射模具的動模板、定模板應(yīng)分別與注射機動模板、定模板上的螺孔相適應(yīng)。模具在注射機上的安裝方法有螺栓固定和壓板固定兩種形式。采用螺栓固定時，模具固定板上的螺孔必須與注射機模板上的螺孔完全吻合，一般用于質(zhì)量較大的模具，以保證安全；而采用壓板固定的靈活性大。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 16 開模行程和頂出機構(gòu)的校核，注射機的開模行程是有限制的，塑件從模具中 取出時所需的開模距離必須小于注射機的最大開模距離，否則塑件無法從模具中取出。開模距離一般可分為如下兩種情況：一是當(dāng)注射機采用液壓、機械聯(lián)合作用的鎖模機構(gòu)時，最大開模行程由連桿機構(gòu)的最大沖程決定，并不受模具厚度的影響，即注射機最大開模行程與模具厚度無關(guān)；二是當(dāng)注射機采用全液壓式鎖模機構(gòu)時，最大開模行程等于機床移動模板和固定模板之間的最大開距減去模具厚度，即注射機最大開模行程與模具厚度有關(guān)。 因為塑件幾何形狀較簡單，可選擇單分型面注射模，所以其開模行程計算式為： m 10521 S 注射機的最大開模行程， H 塑件脫模 距離（型芯高度）， H 包括流道凝料在內(nèi)的塑件高度， mm 模具的厚度 ,里我們選用的注射機， S=380m=1801=以開模行程符合要求。 4 型腔數(shù)目的確定 型腔及多型腔的優(yōu)缺點及適用范圍 對于一個塑件的模具設(shè)計，第一步驟應(yīng)是型腔數(shù)目的確定。 單型腔模具： 塑件的精度高，工藝參數(shù)易于控制；模具結(jié)構(gòu)簡單；模具制造成本低，周期短。缺點是塑件成形的生產(chǎn)率低，成本高。適用于塑件較大，精度要求較高或者小批量及試產(chǎn)。 多型腔模具： 塑件成形的生產(chǎn)率高，成本低。 缺點是塑件的精度低；工藝參數(shù)難以控制；模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜；模具制造成本高，周期長。適用于大批量、長期生產(chǎn)的小型塑件。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 17 腔數(shù)目的 選擇 （ 1） 根據(jù)經(jīng)濟性 n=160式中 n 每副模具中的型腔數(shù)目 N 計劃生產(chǎn)塑件的總量 Y 單位小時模具加工的費用 元 /h t 成型周期 C 每個型腔的模具加工費用，元 對于高精度制品，由于型腔模具難以使各型腔的成型條件均勻，故通常推薦型腔數(shù)目不超過個，初選 n 4。 （ 2） 根據(jù)鎖模力 805()(4）Q 注塑機鎖模力， KN p 型腔內(nèi)熔體的平均壓力， 一般塑件 P=30 2A 澆注系統(tǒng)在分型面上的投影面積， 680A 每一塑件在分型面上的投影面積， 126 3） 根據(jù)塑件精度 根據(jù)經(jīng)驗，在模具中每增加一個型腔，塑件的尺寸精度下降 4% （ 4） 根據(jù)注射量 2 M G 注射機的最大注射量， g 1M 單個塑件的質(zhì)量 2M 澆注系統(tǒng)的質(zhì)量 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 18 腔的布置 多型腔在模板上的排列 方式通常有圓形排列、 直線排列及復(fù)合排列等，在進行型腔的布置時： （ 1） 型腔的布置和澆口的開設(shè)部位應(yīng)力求對稱，以防模具承受偏載而產(chǎn)生溢料現(xiàn)象 （ 2） 型腔排列宜緊湊，以節(jié)約鋼材，減輕模具質(zhì)量 （ 3） 圓形排列平衡好，加工困能；直線形排列加工容易，但平衡性差； 且加工性尚可，使用廣泛 一般多型腔的排列方式 選擇 圖 圖 腔的排列布置 型面的選擇 模具上用以取出塑件和凝料的可分離的接觸表面稱為分型 面。分型面的設(shè)計在注射模的設(shè)計中占有相當(dāng)重要的位置，分型面的設(shè)計可以對塑件的質(zhì)量、模具的整體結(jié)構(gòu)、工藝操作的難易程度及模具的制造等都有很大的影響。 (1)分型面的形式 注射模有一個分型面，也有多個分型面，分型面應(yīng)盡可能簡單，以便于塑件的脫模和模買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 19 具的制造。 在模具裝配圖上，分型面的標(biāo)示一般采用如下方法：當(dāng)模具分開時，若分型面的兩邊的模板都作移動，用“”表示；若其中一方不動，另一方移動，用“”表示，箭頭指向移動的方向；多個分型面，應(yīng)按先后次序標(biāo)示出，如：“ A”、“ B”、“ C”等。 (2)選擇分型面的原則。影 響分型面的因素很多，在選擇分型面時，應(yīng)遵循以下的原則 a分型面應(yīng)選擇在塑件外形的最大輪廓處 b分型面的選擇應(yīng)有利于塑件的留模及脫模 c保證塑件的精度要求 d保證塑件的外觀要求 e便于模具的制造 f減少成型面積 分型面的位置，如圖 圖 型面的位置 5 塑料模具結(jié)構(gòu)的設(shè)計 注系統(tǒng) 澆注系統(tǒng)的作用是將熔融狀態(tài)的塑料填充到模具型腔內(nèi)，并在填充及凝固過程中將注射壓力傳遞到塑件各部位。澆注系統(tǒng)一般由主流道、分流道、澆口及冷料穴四部分組成， 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 20 澆注系統(tǒng)的設(shè)計對注射成形效率和塑件的質(zhì)量有直接的影響，是注射模具設(shè)計很重要的一環(huán)。 圖 注系統(tǒng)組成 3456789101- 定模座板 ； 2 3 4567 8910 圖 9 11 12131486161511 12 13 141516澆注系統(tǒng)的設(shè)計原則 塑料成形特性。設(shè)計的澆注系統(tǒng)應(yīng)適應(yīng)所用塑料的成形特性的要求，以保證塑件質(zhì)量。 塑件大小及形狀。根據(jù)塑件大小、形狀、壁厚、技術(shù)要求等因素，結(jié)合選擇分型面，同時考慮設(shè)置澆注系統(tǒng)的形式、澆口數(shù)量及位置 ，保證正常成形，還應(yīng)注意防止流料直接沖擊嵌件及細弱型芯或芯受力不勻，以及充分估計可能產(chǎn)生的質(zhì)量弊病和部位等問題，從而采買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 21 取相應(yīng)的措施或留有修整的余地。 塑件外觀。設(shè)置澆注系統(tǒng)時應(yīng)考慮到去除、修整澆口方便，同時不影響塑件的外表美觀。 模具成形塑件的型腔數(shù)。設(shè)置澆注系統(tǒng)還應(yīng)考慮到模具是一模一腔還是一模多腔，澆注系統(tǒng)需按型膠布局設(shè)計。 冷料。在注射間隔時間，噴嘴端部的冷料必須去除，防止注入型腔影響塑件質(zhì)量，故設(shè)計澆注系統(tǒng)時應(yīng)考慮儲存冷料的措施 。 成形效率。在大量生產(chǎn)時，設(shè)置澆注系統(tǒng)還應(yīng)考慮到在保證成形質(zhì)量的前提下盡量縮短流程，減少斷面積以縮短填充及冷卻時間，縮短成形周期，同時減少澆注系統(tǒng)損耗的塑料。 注射機安裝模板的大小。在塑件投影面積比較大時，設(shè)罩澆注系統(tǒng)時應(yīng)考慮到注射機模板大小是否允許，并應(yīng)防止模具偏單邊開設(shè)澆口，造成注射時受力不勻。 流道 主流道是熔料注入模具最先經(jīng)過的一段流道，直接影響到填充時間及流動速度。主流道太小，熔料流動過程中冷卻面相對增大，熱量消耗大，注射壓力損失大，但主流道 太大則會造成塑料損耗大，冷卻時間長，發(fā)生旋渦及紊流，要求機床可塑化能力增大。因此，必須選擇恰當(dāng)尺寸的流道。一般情況下，如圖 參數(shù)通取數(shù)值如下： a) d（澆道口直徑） =注射機噴嘴孔直徑 + )1 d=b) （澆道斜度） =2040(對流動性差的塑料等情況，也有取 3060的 )。我們?nèi)?=20 c) D（主流道的寬度） =3mm d) H（主流道深度） =2mm e) h（分流道深度） =2/3H,h=f) C（冷料穴底端直徑） =4mm g) L（澆道長度） 盡量縮短，若 塑料降溫過多，損耗大，一般不超 過 60果要很長時則應(yīng)采用熱延長噴嘴等措施 ,L=h) l （主流道長度） 值按具體情況決定，不宜過長或過短， L=35mm i) 1l (分流道長度 )= 17文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 22 j) 1 （主流道斜度） 為 利于 熔料流動可取較大值 ， 1 =100 k) 2 （分流道斜度） =100 l) b（澆口寬度） =1mm m) 口長 度） =1mm n) 口深度） = 冷料穴 冷料穴用來儲藏在注射間隔時期內(nèi)由于噴嘴部溫度低而構(gòu)成的所謂冷料渣，以及用它拉出凝固在流道內(nèi)的塑料 。一般的冷料穴形狀及位置如圖 分流道 如圖 流道是熔料從主流道注入型腔前的過渡部位，其作用是通過流道截面及方向變化使熔料平穩(wěn)轉(zhuǎn)換流向注入型腔。分流道的形狀及尺寸應(yīng)滿足在相等截面積時其周長為最小的要求，從而可減少熔料散熱面積和摩擦阻力。 通常情況，分流道的截面形狀我們選擇圓形。其特性是熱量損失小，流動阻力小，較常用，但加工性能 較差。 分流道的常用系列尺寸，如表 表 流道的常用系列尺寸