立式珩磨機珩磨頭設(shè)計【畢業(yè)論文+CAD圖紙全套】

買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 摘 要 珩磨加工是一種具有廣泛前途的切削技術(shù) ，它不僅 是一種能提高表面粗糙度的加工方法 ,而 且 成為能夠快速可靠地去除一定的余量、提高表面粗糙度和精度的一種半精加工和精加工的工藝方法 何精度、良好的表面質(zhì)量和高的使用壽命 ,因而很快地推廣應(yīng)用于船舶、軸承、軍工和工程機械等制造業(yè)中 。由于近幾年對大型零件的需求不斷增加， 進(jìn)而 對 珩磨 頭的結(jié)構(gòu)設(shè)計提出了新的需求。本畢業(yè)設(shè)計正是從實際使用出發(fā)，進(jìn)行 珩磨 機 珩磨 頭 的設(shè)計。 本設(shè)計 是對 珩磨 頭的結(jié)構(gòu) 設(shè)計 ,首先通過實習(xí)認(rèn)識了解 珩磨 機的工作 原理 ，清楚其結(jié)構(gòu)組成；然后重點觀察現(xiàn)有 珩磨 頭的結(jié)構(gòu) ，對特定型號的 珩磨 機掌握其運動參數(shù)的選擇原則、油石個數(shù)的選擇及分布原理、漲錐的設(shè)計技術(shù)要求以及進(jìn)給機構(gòu)的運動裝置等； 最后了解現(xiàn)有 珩磨 頭結(jié)構(gòu)的缺點，確定對大孔加工所用 珩磨 頭的總體方案。 其次利用設(shè) 珩磨 頭結(jié)構(gòu)的設(shè) 計原理 對各個具體 零件 進(jìn)行詳細(xì) 的設(shè)計，然后對個別零件進(jìn)行校核，使 設(shè)計出的結(jié)構(gòu)可確保 磨削可靠運行，在此基礎(chǔ)上完成了本畢業(yè)論文的寫作。最后繪制整套的裝 珩磨 頭結(jié)構(gòu)的裝 配圖和零件圖。 通過對本課題 珩磨 頭的結(jié)構(gòu) 設(shè)計 ，使書本知識和理論與實際生產(chǎn)相結(jié)合，加強了對機械零件 、機械制造工藝學(xué)以及現(xiàn)代磨削技術(shù)等相關(guān)專業(yè)知識的理解，使自己能運用書本知識設(shè)計出基本 符合生產(chǎn)要求的零部件 。在論文中我充分地運用了大學(xué)期間所學(xué)到的知識 。進(jìn)行了研究 ， 鞏固和深化，達(dá)到了預(yù)期的設(shè)計意圖。 關(guān)鍵詞： 珩磨頭 ；漲錐；進(jìn)給機構(gòu)；油石 ； 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 F F A is a of It is a of be to of a t so on of in is is of of is of of of in up to of of of of of of of on of of of of me to of me to to 文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 In I to 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 目 錄 第一章 前言 . 1 題研究的目的及意義 . 1 內(nèi)外研究狀況 . 1 題研究基本設(shè)計思路和研究手段 . 2 文結(jié)論和成果形式 . 4 第二章 精整加工技術(shù) . 5 . 5 2 2精整加工機理 . 6 第三章 普通 珩磨 . 7 工原理 . 7 磨 加工的特點 . 10 切削過程 . 11 的結(jié)構(gòu)形式 . 12 第四章 珩磨 頭的結(jié)構(gòu)設(shè)計 . 17 磨 油石的選擇 . 17 磨 頭基體結(jié)構(gòu)設(shè)計 . 24 錐的設(shè)計 . 28 向裝置的設(shè)計 . 30 . 30 第五章 珩磨 用量的選擇 . 33 削速度 . 33 石工作壓力的選擇 . 36 漲進(jìn)給速度的選擇 . 37 . 38 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 . 39 工序要求 . 40 的選擇 . 40 第六章 珩磨 頭結(jié)構(gòu)薄弱零件的校核 . 42 圓柱銷扭轉(zhuǎn)強度的校核 . 42 件 11 六角頭沉頭螺釘?shù)膹姸刃：?. 43 結(jié)束語 . 46 致謝 . 47 參考文獻(xiàn) . 48 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 1 第一章 前言 題研究的目的及意義 本課題要求設(shè)計 珩磨 機 珩磨 頭的結(jié)構(gòu)，隨著科學(xué)技術(shù)的迅速發(fā)展，國民經(jīng)濟各部門所需的多品種、多功能、高精度、高質(zhì)量、高度自動化的技術(shù)裝備的開發(fā)與制造，促進(jìn)了先進(jìn)制造技術(shù)的發(fā)展。磨削尤其是 珩磨 加工技術(shù)是先 進(jìn)制造技術(shù)的重要領(lǐng)域，是現(xiàn)代機械制造業(yè)中實現(xiàn)精密加工、超精密加工最有效、應(yīng)用最廣泛的工藝技術(shù)之一。 該課題的 目的 在于 ：一、 鍛煉自己的 綜合分析和解決本專業(yè)的一般工程技術(shù)問題的獨立工作能力， 以 深化 對 知識 的了解，并開闊眼見。 二、樹立正確的設(shè)計思想，設(shè)計構(gòu)思和創(chuàng)新思維，掌握工程設(shè)計的一般程序規(guī)范和方法。 三、 使自己熟練 使用技術(shù)資料、國家標(biāo)準(zhǔn)等手冊、圖冊工具書 等工具 ， 加強 數(shù)據(jù)處理，編寫技術(shù)文件等方面的 實際操作 能力。 四 、養(yǎng)成 向 老師、 工人 、 和技術(shù)人員 虛心 學(xué)習(xí)的基本工作態(tài)度 。 意義： 隨著科學(xué)技術(shù)的迅速發(fā)展，國民經(jīng)濟各部 門所需求的多品種、多功能、高精度、高品質(zhì)、高度自動化的技術(shù)裝備的開發(fā)和制造，促進(jìn)了先進(jìn)自找技術(shù)的發(fā)展。磨削加工技術(shù)是先進(jìn)制造技術(shù)中大的重要領(lǐng)域，是現(xiàn)代機械制造業(yè)中實現(xiàn)精密加工、超緊密加工最有效、應(yīng)用最有效的基本工藝技術(shù)。資料表明磨削加工約占機械加工的 30%在金屬切削機床的 11 個大類中，磨床的品種規(guī)格是最為繁多的一的一類。 因此此作為一名即將畢業(yè)的大學(xué)生，我認(rèn)為有必要深入了解這一有效的基本加工工藝，加深、鞏固專業(yè)知識，為以后的再深造作好準(zhǔn)備。 內(nèi)外研究狀況 國內(nèi)：磨削加工技術(shù)是利用磨粒去除 材料的加工方法。用磨料去除買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 2 材料的加工是人類最早使用的生產(chǎn)工藝方法。 18 世紀(jì)中期出現(xiàn)第一臺外圓磨床，用石英石、石榴石等天然磨料敲鑿成磨具，進(jìn)而用天然磨料和粘土燒結(jié)而成，隨后又研制成功平面磨床，應(yīng)用磨削技術(shù)逐漸形成。1901 年以后，相繼發(fā)明人工熔煉的氧化鋁 (剛玉 )、碳化硅磨料。 20 世紀(jì) 40 年代末期，人造金剛石問世。 1957 年研 制成功立方氮化硼。超硬磨料人造金剛石砂輪與立方氮化硼砂輪的應(yīng)用及磨削技術(shù)的發(fā)展，使磨削加工精度及效率不斷提高，磨削加工應(yīng)用范圍不斷擴大。解放前，我國磨床工業(yè)及磨料工業(yè)幾乎一片空白。上海亞 中機械廠（今上海第三機床廠）于 1944 年制造出我國第一臺外圓磨床。解放后，我國相續(xù)建立了現(xiàn)代化的磨床、磨料、磨具制造廠及專業(yè)研究所，造就了一大批從事磨床設(shè)計制造、磨床磨具研究、制造專業(yè)的?？茖W(xué)技術(shù)隊伍。 1995 年以前，試制并生產(chǎn)了黑、綠色碳化硅和白、棕色的剛玉，陸續(xù)開發(fā)了各種磨具。 1963 年成功合成出我國第一顆人造金剛玉， 1966 年投入批量生產(chǎn)。接著 1967 年研制成功立方氮化硼，1974 年投入批量生產(chǎn)。我國對高速磨削的研究已有多年歷史，在 70 年代末期便進(jìn)行了 80mm/s、 120 mm/s 的磨削工藝實驗；前幾 年，也計劃開展 250mm/s 的磨削研究。 國外：當(dāng)今高速高效磨削、超高速磨削在歐洲、美國和日本等一些工業(yè)發(fā)達(dá)國家發(fā)展很快，比如德國的 學(xué)、美國的 的在實驗室完成了速度為 250 mm/s、 350 mm/s、 400 mm/報道，德國 學(xué)正在進(jìn)行目標(biāo)為 500mm/s 的磨削試驗研究。在磨削方面，日本已有 200mm/s 的磨床在工業(yè)中應(yīng)用。 題研究基本設(shè)計思路和研究手段 根據(jù)設(shè)計題目的要求，查閱相關(guān)資料，抓住一個月的實習(xí)機會， 了買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 3 解觀察現(xiàn)有 珩磨 機 珩磨 頭的結(jié)構(gòu)，了解其不足之處并與自己的設(shè)計要求相結(jié)合，培養(yǎng)感性認(rèn)識，并整理實習(xí)筆記，為后期設(shè)計奠定基礎(chǔ)。充分利用學(xué)?，F(xiàn)有資源，在工程訓(xùn)練中心觀察現(xiàn)有超聲 珩磨 機 珩磨 頭的結(jié)構(gòu)，并向老師請教其工作原理及相關(guān)零部件的性能、工作要求等。 實習(xí)后整理資料，擬定設(shè)計步驟，第一步：弄清楚設(shè)計要求，第二部：由 珩磨 加工特點及原理 珩磨 油石 珩磨 頭的結(jié)構(gòu)形式等基本資料弄清楚之后，再從油石的選擇 珩磨 基體設(shè)計 漲錐設(shè)計 導(dǎo)向裝置設(shè)計 油石的選擇 油石座的設(shè)計 進(jìn)給機構(gòu)的設(shè)計開始設(shè)計；第三步：選擇 珩磨 用 量 ,切削用量 網(wǎng)紋交叉角 油石工作壓力 擴漲進(jìn)給速度 加工余量及越程量等；第四步：對設(shè)計結(jié)構(gòu)的薄弱零件進(jìn)行校核。 究手段） 疑點。 第 1 周 第 4 周：查閱資料，整理有關(guān) 珩磨 機 珩磨 頭的結(jié)構(gòu)的所有資料，包括 珩磨 的發(fā)展、應(yīng)用及現(xiàn)狀； 珩磨 機 珩磨 頭的具體結(jié)構(gòu)等，并撰寫實習(xí)報告和開題報 告。 第 5 周 第 6 周：查找各種有關(guān) 珩磨 機 珩磨 頭的結(jié)構(gòu)的外文文獻(xiàn)，選取最接近的文獻(xiàn)進(jìn)行翻譯，同時加深對 珩磨 機 珩磨 頭的結(jié)構(gòu)的理解。 第 7 周 第 10 周：接受計資料和手冊中期檢查，查找相關(guān)設(shè)，根據(jù)給定的設(shè)計參數(shù)，按照有關(guān)的設(shè)計要求和順序進(jìn)行具體結(jié)構(gòu)尺寸參數(shù)計算及其他有關(guān)參數(shù)的選配，繪制部分零件圖及總成草圖。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 4 第 11 周 第 13 周：對設(shè)計草圖進(jìn)行修改，進(jìn)行相關(guān)校核，完成設(shè)計圖紙及說明書初稿。 第 14 周 第 15 周：檢查上交說明書和圖紙。 文結(jié)論和成果形式 1、打印文檔：設(shè)計說明書一份； 2、給定文獻(xiàn)的外文翻譯； 3、設(shè)計圖紙：裝配圖兩張，零件圖圖紙兩張； 4、電子文檔： 1）總裝圖和零件圖； 2）設(shè)計說明書和指定外文翻譯的電子文檔。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 5 第二章 精整加工技術(shù) 整加工的范疇和特點 精整加工是指精加工后從工件上去除極薄的材料層，以提高工件加工精度和降低表面粗超度的加工方法，精整加工主要包括：超精加工、珩磨 加工、超聲波 珩磨 加工等。 精整加工可以獲得比一般機械加工更高的加工精度。其特點是使用高品質(zhì)微粒磨料制成的固結(jié)磨具油石。微粒保證高的加工精度， 要求磨料粒度、模具硬度和組織保持良好的一致性，要求模具尺寸形狀保持較高的準(zhǔn)確性。為了實現(xiàn)各切削刃軍作微小的切削和高效的切削，要求磨具和工件有較大的接觸面積，因此精整加工要求有良好的降溫、冷卻和排屑條件。 一般精整加工因固結(jié)磨粒磨具的接觸面積大，為了防止其發(fā)熱和變形、切屑堵塞磨具，固切削速度遠(yuǎn)低于磨削速度。為了不降低加工表面質(zhì)量和加工效率，一般速度可選小于 100m/高不大于 300 m/ 精整加工具有特殊的加工形式。為了獲得良好的加工效果，模具與工件的相對運動比較復(fù)雜。諸如交叉切削運動（如 珩 磨 加工）和相對振動切削運動（超精加工）。 精整加工所需的磨具不需修整。而是通過壓力進(jìn)給切削可通過各種加壓方式進(jìn)行控制，使其從粗加工到精加工得到自動周期性修銳。 超精加工、 珩磨 所用油石微刃切削力均勻，可以獲得低粗糙的加工表面?，F(xiàn)超聲波振動磨削及 珩磨 可以加工凹部及工件內(nèi)表面異形孔，多角形等表面。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 6 整加工機理 精整加工是一種選擇壓力作用點的加工方法。當(dāng)工具與工件在一定寬度上接觸，施加壓力后，自動的選擇局部突出的地方加工，故僅切除承受壓力處的材料，這加工方法使工具與工件分布隨著對方引導(dǎo)而同時逐步提高精度， 即使工件多少存在誤差，由于加工過程中工具上的誤差點也被切除，提高了加工精度，故與一般強制加工方法不同，可獲得較高的加工精度。由于切削層小，其加工時間需較長的加工時間。 就 精整 加工精度而言， 用細(xì)粒度的磨條以一定的壓力壓在旋轉(zhuǎn)的工件上，并在軸向作往復(fù)振蕩進(jìn)行微量切削的光整加工方法。超精加工一般安排在精磨工序之后進(jìn)行，其加工余量很?。ㄒ话銥?5 8 微米），常用于加工各種內(nèi)外圓柱面、圓錐面、平面、球面等，如曲軸、軋輥、滾動軸承套圈和各種精密零件等。工件經(jīng)超精加工后，米，表面加工紋路 由波紋曲線相互交叉形成，從而易于形成油膜，提高潤滑效果，因此耐磨性較好。由于切削區(qū)溫度較低，表面層有輕度塑性變形，所以表面帶有低殘余壓應(yīng)力。超精加工常用的磨條粒度一般為 用的切削液為 80左右的煤油加 20左右的機油，并經(jīng)嚴(yán)格過濾；磨條壓力一般為 帕；磨條振幅一般為 1 6 毫米；工件圓周速度一般不超過 700 米分。若需要提高零件的形狀精度及去掉磨削變質(zhì)層，必須去掉余量 米左右，此時采取將超精加工分為粗精兩階段，粗加工時用較粗粒度的磨條、較大轉(zhuǎn)速和磨條壓力，精加工時取較 小的值。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 7 第三章 普通 珩磨 珩磨 是指 用鑲嵌在珩磨頭上的油石（又稱珩磨條）對精加工表面進(jìn)行的精整加工。又稱鏜磨。主要加工直徑 5 500 毫米甚至更大的各種圓柱孔，孔深與孔徑之比可達(dá) 10 或更大。在一定條件下，也可加工平面、外圓面、球面、齒面等。珩磨頭外周鑲有 2 10 根長度約為孔長 1 3 3 4的油石，在珩孔時既旋轉(zhuǎn)運動又往返運動，同時通過珩磨頭中的彈簧或液壓控制而均勻外漲，所以與孔表面的接觸面積較大，加工效率較高。珩磨后 孔的尺寸精度為 4 級，表面 粗糙 米。珩磨 余量的大小，取決于孔徑和工件材料，一般鑄鐵件為 米，鋼件為 米 。珩磨頭的轉(zhuǎn)速一般為 100 200轉(zhuǎn)分，往返運動的速度一般為 15 20米分。為沖去切屑和磨粒，改善表面粗糙度和降低切削區(qū)溫度，操作時常需用大量切削液，如煤油或內(nèi)加少量錠子油，有時也用極壓乳化液 。 珩磨 加工是有 一種珩磨頭，具有一帶一通道并沿其長度方向延伸的細(xì)長體，它至少包括一側(cè)面開口部分，一可作徑向運動的磨具組件位于側(cè)面開口的通道部分，它具有一 有磨粒 制成的徑向 外表面 和一具有相對于珩磨體軸線成銳角 取向 的各隔開表面的徑向內(nèi)側(cè)部分。在磨具組件和珩磨體上的相互可嚙合表面阻止之間產(chǎn)生相對軸向運動但不阻止之間的相對徑向運動，操作器元件位于通道中可以在其中作軸向運動，該操作元件具有相對珩磨體軸線成銳角取向的表面部分，其位置可與磨組件上 的 內(nèi)表面 中的相應(yīng)表面產(chǎn)生面與面間的滑配合，從而操作器元件相對磨具組件在一個方向的軸向運動將產(chǎn)生該磨具組件徑向向外的運動 。 磨 加工原理 1. 珩磨是利用安裝于珩磨頭圓周上的一條或多條油石 , 由漲開機買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 8 構(gòu)（有旋轉(zhuǎn)式和推進(jìn)式兩種）將油石沿徑向漲開 , 使其壓向工件孔壁 , 以便產(chǎn)生一定的面接觸。同時使珩磨頭旋轉(zhuǎn)和往復(fù)運動 , 零件不動 ; 或珩磨頭只作旋轉(zhuǎn)運動 , 工件往復(fù) 運動 , 從而實現(xiàn)珩磨。 圖一 珩磨 運動及其切削軌跡。 2. 在大多數(shù)情況下 , 珩磨頭與機床主軸之間或珩磨頭與工件夾具之間是浮動的 。這樣 , 加工時珩磨頭以工件孔壁作導(dǎo)向。因而加工精度受機床本身精度的影響較小 , 孔表面的形成基本上具有創(chuàng)制過程的特點。所謂創(chuàng)制過程是油石和孔壁相互對研、互相修整而形成孔壁和油石表面。其原理類似兩塊平面運動的平板相互對研而形成平面的原理。 珩磨時由于珩磨頭旋轉(zhuǎn)并往復(fù)運動或珩磨頭旋轉(zhuǎn)工件往復(fù)運動 , 使加工面形成交叉螺旋線切削軌跡 , 而且在每一往復(fù)行程時間內(nèi)珩磨頭的轉(zhuǎn)數(shù)不是整數(shù) , 因而兩次 行程間 , 珩磨頭相對工件在周向錯開一定角度 , 這樣的運動使 衡 磨頭上的每一個磨粒在孔壁上的運動軌跡不會重復(fù)。此外 , 珩磨頭每轉(zhuǎn)一轉(zhuǎn) , 油石與前一轉(zhuǎn)的切削軌跡在軸向上有一段重疊長度 , 使前后磨削軌跡的銜接更平滑均勻。這樣 , 在整個珩磨過程中 , 孔壁和油石面的每一點相互干涉的機會差不多相等。因此 , 隨著珩磨的進(jìn)行孔表面和油石表面不斷產(chǎn)生干涉點 , 不斷將這些干涉點磨去并產(chǎn)生新的更多的干涉點 , 又不斷磨去 , 使孔和油石表面接觸面積不斷增加 , 相互干涉的程度和切削作用不斷減弱 , 孔和油石的圓度和圓柱度也不斷提高 , 最后 完成孔表面的創(chuàng)制過程。為了得到更好的圓柱度 ,在可能的情況下 ,珩磨中經(jīng)常使零件掉頭 , 或改變珩磨頭與工件軸向的相互位置。 需要說明的 是 : 由于珩磨油石采用金剛石和立方氮化硼磨料 , 加工中油石磨損很小 , 即油石受工件修整量很小。因此 , 孔的精度在一定程度上取決于珩磨頭上油石的原始精度。所以我們用金剛石和立方氮化買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 9 硼油石時 , 珩磨前要很好地修整油石 , 以確?？?的精度。 圖 3文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 10 磨 加工的特點 特別是一些中小型的光通孔，其圓柱度可達(dá) 內(nèi)。一些壁厚不均勻的零件 ,如連桿 ,其圓度能達(dá) 于大孔(孔徑在 200內(nèi) ),圓度也可達(dá) 如果沒有環(huán)槽或徑向孔等 ,直線度在 內(nèi)也是有可能的。珩磨比磨削加工精度高 , 磨削時支撐砂輪的軸承位于被珩孔之外 , 會產(chǎn)生偏差 , 特別是小孔加工 , 磨削比珩磨精度更差。珩磨一般只能提高被加工件的形狀精度 , 要想提高零件的位置精度 , 需要采取一些必要的措施。如用面板改善零件端面與軸線的垂直度 (面板安裝在沖程臂上 , 調(diào)它與旋轉(zhuǎn)主軸垂直 , 零件靠在面板上 加工即可 )。 2. 表面質(zhì)量好： 表面為交叉網(wǎng)紋，有利于潤滑油的存儲及油膜的保持。有較高的表面支承率（孔與軸的實際接觸面積與兩者 之間配合面積之比），因而能承受較大載荷，耐磨損，從而提高了產(chǎn)品的使用壽命。珩磨速度低（是磨削速度的幾十分之一），且油石與孔是面接觸，因此每一個磨粒的平均磨削壓力小，這樣工件的發(fā)熱量很小，工件表面幾乎無熱損傷和變質(zhì)層，變形小。珩磨加工面幾乎無嵌砂和擠壓硬質(zhì)層。 磨削比珩磨切削壓力大 , 磨具和工件是線接觸 , 有較高的相對速度。因而會在局部區(qū)域產(chǎn)生高溫 , 會導(dǎo)致零件表面結(jié)構(gòu)的永久性破壞。 3. 加工范圍廣： 主要加工各種圓柱形孔：光通孔。軸向和徑向有間斷的孔，如有徑向孔或槽的孔、鍵槽孔、花鍵孔。盲孔。多臺階孔等 。另外 , 用專用珩磨頭 , 還可加工圓錐孔 , 橢圓孔等 , 但由于珩磨頭結(jié)構(gòu)復(fù)雜 , 一般不用。用外圓珩磨工具可以珩磨圓柱體 , 但其去除的余量買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 11 遠(yuǎn)遠(yuǎn)小于內(nèi)圓珩磨的余量。幾乎可以加工任何材料，特別是金剛石和立方氮化硼磨料的應(yīng)用。同時也提高了珩磨加工的效率。 磨 的切削過程 1. 定壓進(jìn)給珩磨 :定壓進(jìn)給中 , 進(jìn)給機構(gòu)以恒定的壓力壓向孔壁 , 分三個階段。 第一個階段是脫落切削階段 , 這種定壓珩磨 , 開始時由于孔壁粗糙 , 油石與孔壁接觸面積很小 , 接觸壓力大 , 孔壁的凸出部分很快被磨去。而油石表面因接觸壓力大 , 加上切屑對油石粘結(jié)劑的磨耗 , 使磨粒與粘結(jié)劑的結(jié)合強度下降 , 因而有的磨粒在切削壓力的作用下自行脫落 , 油石面即露出新磨粒 , 此即油石自銳。 第二階段是破碎切削階段 , 隨著珩磨的進(jìn)行 , 孔表面越來越光 ,與油石接觸面積越來越大 , 單位面積的接觸壓力下降 , 切削效率降低。同時切下的切屑小而細(xì) , 這些切屑對粘結(jié)劑的磨耗也很小。因此 , 油石磨粒脫落很少 , 此時磨削不是靠新磨粒 , 而是由磨粒尖端切削。因而磨粒尖端負(fù)荷很大 , 磨粒易破裂、崩碎而形成新的切削刃。 第三階段為堵塞切削階段 , 繼續(xù)珩磨時油石和孔表 面的接觸面積越來越大 , 極細(xì)的切屑堆積于油石與孔壁之間不易排除 , 造成油石堵塞 , 變得很光滑。因此油石切削能力極低 , 相當(dāng)于拋光。若繼續(xù)珩磨 , 油石堵塞嚴(yán)重而產(chǎn)生粘結(jié)性堵塞時 , 油石完全失去切削能力并嚴(yán)重發(fā)熱 , 孔的精度和表面粗糙度均會受到影響。此時應(yīng)盡快結(jié)束珩磨。 2. 定量進(jìn)給珩磨 : 定量進(jìn)給珩磨時 , 進(jìn)給機構(gòu)以恒定的速度擴張進(jìn)給 , 使磨粒強制性地切入工件。因此珩磨過程只存在脫落切削和破碎買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 12 切削 , 不可能產(chǎn)生堵塞切削現(xiàn)象。因為當(dāng)油石產(chǎn)生堵塞切削力下降時 , 進(jìn)給量大于實際磨削量 , 此時珩磨壓力增高 , 從而使磨粒脫落、破碎 , 切削作用增強。用此種方法珩磨時 , 為了提高孔精度和表面粗糙度 ,最后可用不進(jìn)給珩磨一定時間。 3. 定壓 開始時以定壓進(jìn)給珩磨 ,當(dāng)油石進(jìn)入堵塞切削階段時 ,轉(zhuǎn)換為定量進(jìn)給珩磨 ,以提高效率。最后可用不進(jìn)給珩磨 , 提高孔的精度和表面粗糙度 。 磨 頭的結(jié)構(gòu)形式 珩磨 頭的結(jié)構(gòu)對加工質(zhì)量和生產(chǎn)效率有很大的影響。對 珩磨 頭的要求是：油石能在徑向均勻的漲縮，對加工表面的壓力能調(diào)整并保持在一定的調(diào)整范圍；油石座具有一定的剛度，當(dāng)被加工孔的形狀誤差（如圓度圓柱度誤差 ） 使油石的壓 力增加時，油石在半徑方向上不至于發(fā)生位移和歪斜； 珩磨 到最后尺寸時，油石能迅速縮回，以便 珩磨 頭從孔內(nèi)退出。 磨 頭 通 珩磨 頭通常用來加工中等孔徑，由磨頭體、油石、油石座、導(dǎo)向條、彈簧、錐體漲芯組成。當(dāng)漲芯錐體移動時，油石便可漲開或收縮。珩磨 頭為棱圓柱體， 珩磨 油石條數(shù)一般為奇數(shù)。油石座直接與進(jìn)給漲錐接觸，中間不用定銷與過渡板，結(jié)構(gòu)簡單，進(jìn)給系統(tǒng)剛性好。 磨頭的外徑尺寸應(yīng)以被加工孔徑為準(zhǔn)，當(dāng)油石處于收縮狀態(tài)時，磨頭外徑比被加工孔徑小，以便磨頭進(jìn)入或退出工件孔；當(dāng)油石處于最大漲開位置時，磨頭的外徑至少應(yīng)等于 被加工孔的最終要求尺寸加上油石的極限磨耗量。 有時在磨頭體圓周上嵌有導(dǎo)向條，它與油石相間排列。當(dāng)磨頭進(jìn)入買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 13 工件孔時起定心作用。此外，它還能防止油石因磨耗不均而導(dǎo)致磨頭偏心。導(dǎo)向條在圓周上的外徑應(yīng)比被加工孔的尺寸小 比油石收縮時的外徑大，并與油石圓周同軸。 磨 頭 珩磨 直徑為 2小孔時，磨頭與油石座成為一體，使?jié)q芯與磨頭體在整個長度上為接觸面，以增強剛度。 1)磨 頭適用于加工直線度要求較高、孔徑為 2磨頭由兩根導(dǎo)向條與一根切削油石組成。兩根導(dǎo)向條非對稱分 布，寬度大的導(dǎo)向條用來承受油石產(chǎn)生的徑向力和切向力的合力（合力通過它的支撐面中間 ） , 防止 珩磨 頭變形。窄導(dǎo)向條起輔助支撐的作用，使 珩磨 頭與孔的接觸狀態(tài)穩(wěn)定，以提高加工精度。導(dǎo)向條的材料用硬質(zhì)合金或人造金剛石。根據(jù)孔徑大小，導(dǎo) 圖 3文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 14 向條可以做成鑲嵌式或用電鍍法將金剛石微粉鍍在磨頭體上，也可鍍上粗粒度的金剛石，然后用立方氮化硼砂輪或油石將其磨鈍，使其失去切削能力。 2）開軸瓦式 珩磨 頭。 由兩個半圓性軸瓦構(gòu)成，適用于加工直線度要求較高、有間斷表面的孔。 珩磨 頭的徑向擴漲進(jìn)給是通過楔形漲芯作用于兩個半圓 軸瓦的斜面上，縮回是靠軸向兩端的兩個 可用普通磨料油石粘接于磨頭表面，也可以用幾根金剛石油石用低熔點的焊條焊接于磨頭表面。油石長度為一般 珩磨 頭所選用油石長度的兩倍。此磨頭用于在磨床上修磨它的切削表面，加工精度穩(wěn)定，切削效率比單油石 珩磨 孔高10左右，使用壽命長。 3） 磨 頭， 在大量生產(chǎn)中用著這種準(zhǔn) 珩磨 頭來加工高精度的孔。孔的形狀誤差可達(dá) 米以下，尺寸誤差可控制在 2米內(nèi)，表面粗超度 磨頭體為一整體套筒，兩邊對稱開倆不兩條軸向槽，在其表面上鍍上 度的金剛石磨粒，磨頭內(nèi)孔為 1:50 錐孔。利用錐孔中的錐形漲芯使整個磨頭體長生彈性變形而調(diào)整到預(yù)定的尺寸。早加工過程中沒有漲縮運動，因此可以看作是一種成型工具。 使用這種 珩磨 頭的機床，一般多為立式多軸多工位 珩磨 機。 珩磨 頭與主軸間是剛性聯(lián)接，工件夾具設(shè)計成浮動形式。 珩磨 頭的運動與一般 珩磨 頭運動不同，磨頭一方面作旋轉(zhuǎn)運動，一方面徑向快速接近工件，軸向工作進(jìn)給（進(jìn)給速度為 ,快速退回。一個工作循環(huán)即可完成。 磨 頭 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 15 主要用于大孔徑的 珩磨 加工，圖 3磨 頭， 凸環(huán) 圖 3磨 頭 的外徑接近 珩磨 孔徑。以支撐油石座和承受 珩磨 切削力，具有較好的剛性。 磨 頭 1)磨 頭（如圖 3 盲孔式 珩磨頭是珩磨加工工藝中必須使用的一種工具，與珩磨油石配合使用，能大大提高零件的加工精度和生產(chǎn)效率，具有精度高、可測 量等特點。可完成一般珩磨工藝和平臺網(wǎng)紋珩磨技術(shù)等工作，產(chǎn)品規(guī)格有 8到 400 不等，也可根據(jù)用戶要求制作各種非標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格。 超硬材料珩磨油石是機械制造業(yè)中裝在特種磨床 套（含薄壁缸套）、連桿孔以及其它高精密孔等工件的一種先進(jìn)工具，它是采用超硬材料（人造金剛石或立方氮化硼）和金屬結(jié)合劑，混合、壓制、燒結(jié)而成，具有磨消效率高、磨耗小、使用方便、經(jīng)濟效益好等特點，可以滿足高精度珩磨工藝和平臺網(wǎng)紋珩磨技術(shù)的要求，已在汽車、拖拉機、冰箱壓縮機、 縫紉機、氣動液壓件等行業(yè)廣泛使用 。 2） 磨 頭 （ 如圖 3買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 16 錐形軸 5 與磨頭體 4通過鍵 2帶動而一起旋轉(zhuǎn)，同時磨頭體又帶動油石座與油石作旋轉(zhuǎn)往復(fù)運動（錐形心軸不作往復(fù)運動）。因油石座與油石是沿錐形心軸的錐面上移動的，并且要求錐形心軸在軸向無竄動，因此，工件孔的錐度精度取決于錐形心軸的錐度。 圖 3孔 珩磨 頭 123錐心； 45圖 3孔 珩磨 頭 123 45 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 17 第四章 珩磨 頭結(jié)構(gòu)的設(shè)計 磨 油石的選擇 珩磨 油石需根據(jù)工件的材質(zhì)、硬度、 珩磨 孔徑的尺寸、 珩磨 精度和表面粗超度、油石的工作壓力及切削效率等選用。 珩磨 油石必須保證粒度、硬度均勻，不允許混入粗 磨料和雜質(zhì)，并且要求具有一定的彈性和抗壓性能。 珩磨 油石的性能及選用也根據(jù)磨料、硬度、粒度、結(jié)合劑、組織及濃度等因素考慮。 1） 磨料是銳利、堅硬的材料，用以磨削較軟的材料表面。磨料有天然磨料和人造磨料兩大類。按硬度分類有超硬磨料和普通靡磨料兩大類。磨料的范圍很廣，從較軟的家用去垢劑、寶石磨料到最硬的材料金剛石。磨料是制造每一種精密產(chǎn)品所必不可少的材料。許多天然磨料，已被人造磨料所代替 。 表 4買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 18 除金剛石外，天然磨料的性能都不太穩(wěn)定，不過仍有其使用價值。金剛石是硬 度最高的磨料，產(chǎn)地以南非為主，占世界總產(chǎn)量的95，其馀為巴西、澳大利亞、圭亞那和委內(nèi)瑞拉等地。工業(yè)用金剛石從灰白色到黑色不等，經(jīng)碾碎後可制砂輪、砂帶、拋光輪和研磨粉等 。 磨料的重要性能之一是它的硬度，它必須比待加工材料更硬，常用摩氏硬度計測定各種磨料的硬度。磨料的另一重要性能是韌性或體積強度。可改變原料的混合量、純度、粒度和晶體結(jié)構(gòu)等來控制這一性能，以適合于各種應(yīng)用。 表 4表 4 料 工 件 材 質(zhì) 剛玉 系列 棕剛玉（ A）白剛玉（ 單晶剛玉（ 晶剛玉（ 碳素鋼、合金鋼、高速鋼、不銹鋼、滲碳鋼、淬火鋼、鍍鉻鋼、鍍鎳鋼、碳氮共滲鋼 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 19 碳化 硅系 列 綠碳化硅 (黑碳化硅 (C) 灰鑄鐵、硼鑄鐵、高磷鑄鐵、球墨鑄鐵、鋁合金、黃銅、青銅、硬質(zhì)合金、陶瓷材料及其它非金屬材料 因此要求所選磨料應(yīng)具有以下基本性質(zhì)：較高的 硬度 ，一般應(yīng)高于被加工材料；適當(dāng)?shù)?強度 ，在磨粒切刃還鋒利時能承受切削力而不碎裂，當(dāng)切刃磨鈍到一定程度時能局部碎裂而露出新的鋒利刃口；高溫穩(wěn)定性，在磨削溫度下能保持其固有的硬度和強度；化學(xué)惰性，與被加工材料不易產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)。 查金屬切削手冊第二冊 12 2） 顆粒的大小。通常球體顆粒的粒度用直徑表示，立方體顆粒的粒度用邊長表示。對不規(guī)則的礦物顆粒，可將與礦物顆粒有相同行為的某一球體直徑作為該顆粒的等效直徑 。實驗室常用的測定物料粒度組成的方法有篩析法、水析法和顯微鏡法。篩析法，用于測定 250物料粒度。實驗室標(biāo)準(zhǔn)套篩的測定范圍為 6 水析法 ,以顆粒在水中的沉降速度確定顆粒的粒度 ,顯微鏡法，能逐個測定顆粒的投影面積，以確定顆粒的粒度，光學(xué)顯微鏡的測定范圍為 150 m，電子顯微鏡的測定下限粒度可達(dá) 磨料粒度對加工表面質(zhì)量和加工效率影響很大，選擇時應(yīng)先考慮在滿足加工表面質(zhì)量的要求 (如表面粗糙度、網(wǎng)紋等 )前提下， 盡量選取粗的粒度。以提高珩磨加工效率。對于珩磨加工，一般珩選用100# 180#，半精珩 (或粗精合一 )選用 180# 280#，精珩 (或拋光 )選買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 20 用 查 機械工程手冊第二冊 ，表 度號及對應(yīng)工稱尺寸和適用范圍（ 及金屬切削手冊第二冊 2石粒度選擇原則，綜合得出選用 表 4度號 公稱尺寸 表面光潔度 適用范圍 01以上 精磨、螺紋磨、 珩磨 、超精加工、超精密磨削、高精密磨削、精密磨削、制造研磨膏、研磨劑等。 3） 油石的硬度是指表層磨粒受外力作用下從磨具表面脫落的難易程度，它與金屬材料的硬度概念有本質(zhì)的區(qū)別。油石的硬度是磨粒和結(jié)合劑橋受外