機(jī)油泵端蓋零件加工工藝及夾具設(shè)計(jì)【畢業(yè)論文+CAD圖紙全套】

買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 I 摘 要 此 次畢業(yè)設(shè)計(jì)任務(wù)是 對(duì) 機(jī)油泵端蓋 零件的機(jī)械加工工藝 、夾具的設(shè)計(jì) 。由機(jī)油泵端蓋零件圖可知，它的外表面上有四個(gè)平面需要進(jìn)行加工。兩軸承孔加工。此外各表面上還需加工一系列孔。因此可將其分為三組加工表面。它們相互間有一定的位置要求。 在夾具的設(shè)計(jì)過程中， 本夾具主要用來加工 通孔 1620鉆擴(kuò)孔。這兩孔與 泵蓋面 1 垂直。因此在本道工序加工時(shí)主要應(yīng)考慮如何提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，降低勞動(dòng)強(qiáng)度。 關(guān)鍵詞 機(jī)油泵端蓋 零件 ， 加工工藝，夾具設(shè)計(jì)。 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 2 he is to By on In is a of It be of a A in is of 6H7 a 20H7 in to 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 3 目錄 摘 要 . I . 2 緒 論 . 4 第一章 機(jī)油泵端蓋加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì) . 5 . 5 件的作用 . 5 件的工藝分析 . 5 油泵端蓋加工的主要問題和工藝過程設(shè)計(jì)所應(yīng)采取的相應(yīng)措施 . 5 和平面的加工順序 . 6 面加工方案選擇 . 6 油泵端蓋加工定位基準(zhǔn)的選擇 . 6 基準(zhǔn)的選擇 . 6 基準(zhǔn)的選擇 . 7 油泵端蓋加工主要工序安排 . 7 械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 . 8 定切削用量及基本工時(shí)（機(jī)動(dòng)時(shí)間） . 11 間定額計(jì)算及生產(chǎn)安排 . 24 第二章 專用夾具設(shè)計(jì) . 28 工孔夾具設(shè)計(jì) . 28 位基準(zhǔn)的選擇 . 28 削力的計(jì)算與夾緊力分析 . 28 緊元件及裝置確定 . 28 緊裝置及夾具體設(shè)計(jì) . 29 向鍵與對(duì)刀裝置設(shè)計(jì) . 31 量規(guī)設(shè)計(jì) . 32 參考文獻(xiàn) . 36 致 謝 . 37 附錄 1 . 38 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 4 緒 論 夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)在加深我們對(duì)課程基本理論的理解和加強(qiáng)對(duì)解 決工程實(shí)際問題能力的培養(yǎng)方面發(fā)揮著極其重要的作用。選擇 曲軸 的夾具設(shè)計(jì)能很好的綜合考查我們大學(xué)四年來所學(xué)的知識(shí)。 本次所選設(shè)計(jì)內(nèi)容主要包括：工藝路線的確定，夾具方案的優(yōu)選，各種圖紙的繪制，設(shè)計(jì)說明書的編寫等 。 機(jī)械加工工藝是規(guī)定產(chǎn)品或零件機(jī)械加工工藝過程和操作方法， 是指導(dǎo)生產(chǎn)的重要的技術(shù)性文件 。 它直接關(guān)系到產(chǎn)品的質(zhì)量、生產(chǎn)率及其加工產(chǎn)品的經(jīng)濟(jì)效益 ，生產(chǎn)規(guī)模的大小、工藝水平的高低以及解決各種工藝問題的方法和手段都要通過機(jī)械加工工藝來體現(xiàn)， 因此工藝規(guī)程的編制的好壞是生產(chǎn)該產(chǎn)品的質(zhì)量的重要保證的重要依據(jù)。 利用更好的夾 具可以保證加工質(zhì)量，機(jī)床夾具的首要任務(wù)是保證加工精度，特別是保證被加工工件是加工面與定位面以及被加工表面相互之間的位置精度。提高生產(chǎn)率，降低成本，使用夾具后可以減少劃線、找正等輔助時(shí)間，且易于實(shí)現(xiàn)多工位加工。擴(kuò)大機(jī)床工藝范圍，在機(jī)床上使用夾具可使加工變得方便，并可擴(kuò)大機(jī)床工藝范圍。減輕工人勞動(dòng)強(qiáng)度，保證生產(chǎn)安全。為了讓夾具有更好的發(fā)展，夾具行業(yè)應(yīng)加強(qiáng)產(chǎn)、學(xué)、研協(xié)作的力度，加快用高新技術(shù)改造和提升夾具技術(shù)水平的步伐，創(chuàng)建夾具專業(yè)技術(shù)網(wǎng)站，充分利用現(xiàn)代信息和網(wǎng)絡(luò)技術(shù)，與時(shí)局進(jìn)地創(chuàng)新和發(fā)展夾具技術(shù) 。 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 5 第一章 機(jī)油泵端蓋 加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 件的作用 機(jī)油泵 是 用來使機(jī)油 壓力 升高和 保證 一定的油量，向各 摩擦 表面強(qiáng)制供油的部件 ， 內(nèi)燃機(jī) 廣泛采用 齒輪 式和 轉(zhuǎn)子 式機(jī)油泵 ， 齒輪式油泵 結(jié)構(gòu) 簡(jiǎn)單，加工方便，工作可靠，使用壽命長(zhǎng)，泵油壓力高，得到廣泛應(yīng)用 ； 轉(zhuǎn)子泵轉(zhuǎn)子形體復(fù)雜，多用粉末冶金壓制 結(jié)構(gòu)緊湊，體積小。 件的工藝分析 由 機(jī)油泵端蓋 零件圖可知 ，它的外表面上有 四 個(gè)平面需要進(jìn)行加工。 兩軸承孔 加工 。此外各表面上還需 加工一系 列 孔。因此可將其分為三組加工表面。它們相互間有一定的位置要求。現(xiàn)分析如下： （ 1）、以 泵蓋大面 1 為主要加工表面的加工面。這一組加工表面包括： 泵蓋大面 1、泵蓋 面 2、泵蓋 面 3、泵蓋 面 4 的銑削加工。其中 泵蓋大面 1 有表面粗糙度要求為 （ 2）、以 16 的 軸承孔 為主要加工表面的加工面。這一組加工表面包括： 16 、 20 的孔； 6 個(gè) 的孔和 11 深 的沉孔，其中16 的孔有表面粗糙度要求為 油泵端蓋 加工的主要問題和工藝過程設(shè)計(jì)所應(yīng)采取的相應(yīng)措施 由以上分析可知。該 機(jī)油泵端蓋 零件的主要加工表面是平面及孔 。一般來說，機(jī)油泵端蓋 大面 1 與齒輪端面接觸密封 ， 軸承孔支撐齒輪軸 。因 此，對(duì)于 機(jī)油泵端蓋 來說，加工過程中的主要問題是保證 平面 和軸承孔 的尺寸精度及位置精度，處理好 平面 和 孔 之間的相互關(guān)系。 由于 機(jī)油泵端 蓋 的生產(chǎn)量很大。怎樣滿足生產(chǎn)率要求也是 機(jī)油泵端蓋 加工過買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 6 程中的主要考慮因素。 和平面的加工順序 箱體 零件的加工應(yīng)遵循先面后孔的原則：即先 加工箱體上的基準(zhǔn)平面，以基準(zhǔn)平面定位加工其他平面。然后再加工孔 。 機(jī)油泵端蓋 的加工自然應(yīng)遵循這個(gè)原則。這是因?yàn)槠矫娴拿娣e大，用平面定位可以確保定位可靠夾緊牢固，因而容易保證孔的加工精度。其次，先加工平面可以先切去鑄件表面的凹凸不平。為提高孔的加工精度創(chuàng)造條件，便于對(duì)刀及調(diào)整，也有利于保護(hù)刀具。 機(jī)油泵端蓋 零件的加工工藝應(yīng)遵循粗精加工分 開的原則，將孔與平面的加工明確劃 分成粗加工和精加工階段以保證 加工精度。 面 加工方案選擇 機(jī)油泵端蓋 平面 加工方案，應(yīng)選擇能夠滿足 平面 加工精度要求的加工方法及設(shè)備。除了從加工精度和加工效率兩方面考慮以外，也要適當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)因素。在滿足精度要求及生產(chǎn)率的條件下，應(yīng)選擇價(jià)格最底的機(jī)床。 根據(jù) 機(jī)油泵端蓋 零件圖所示的 機(jī)油泵端蓋 的精度要求和生產(chǎn)率要求，當(dāng)前應(yīng)選用在 數(shù)控銑床 上加工 平面 較為適宜。 （ 1）、用 升降臺(tái)銑床上加工 平面 在大批量生產(chǎn)中， 機(jī)油泵端蓋 平面 加工一般都在 升降臺(tái)銑床上 進(jìn)行加工。 升降臺(tái)銑床 是一種強(qiáng)力金屬切削機(jī)床，該機(jī)床剛性強(qiáng)，進(jìn)給變速 范圍廣，能承受重負(fù)荷切屑。銑床主軸錐孔可直接或通過附件安裝各種圓柱銑刀、圓片銑刀、成型銑刀、端面銑刀等刀具，適于加工各種零件的平面、斜面、溝槽、孔等，是機(jī)械制造、 模具、儀器、儀表、汽車、摩托車等行業(yè)的理想加工設(shè)備。 銑平面 夾具是按照工件平面的加工要求設(shè)計(jì)制造的。銑平面夾具 的精度就直接保證了關(guān)鍵 平面 的精度。 采用 銑平面夾具 可以大大地提高工藝系統(tǒng)的剛度和抗振性。 油泵端蓋 加工定位基準(zhǔn)的選擇 基準(zhǔn)的選擇 粗基準(zhǔn)選擇應(yīng)當(dāng)滿足以下要求： （ 1）、保證各重要 平面 的加工余量均勻； （ 2）、保證裝入 機(jī)油 泵端蓋 的零件與 壁有一定的間隙。 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 7 為了滿足上述要求，應(yīng)選擇 機(jī)油泵端蓋 的主要 平面 作為主要基準(zhǔn)。即以 機(jī)油泵端蓋 平面 1 作為粗基準(zhǔn)。也就是以 機(jī)油泵端蓋 平面 1 作為主要基準(zhǔn)以限制工件的 三 個(gè)自由度，再以 機(jī)油泵端蓋 側(cè)面 定位限制 二個(gè) 個(gè)自由度。由于是以 機(jī)油泵端蓋 平面 1 作為粗基準(zhǔn)加工精基準(zhǔn)面。因此，以后再用精基準(zhǔn)定位加工 機(jī)油泵端蓋平面 1 時(shí)， 平面 加工余量一定是均勻的。由于 機(jī)油泵端蓋 平面 1 的位置與 機(jī)油泵端蓋 平面 2、 3、 4 的位置是同一型 模 鑄出的。因此， 機(jī)油泵端蓋 平面 1 的余量均勻也就間接保證了 各平面 的相對(duì)位置。 基準(zhǔn)的選擇 為 保證 機(jī)油泵端蓋 平面與平面之間的位置 。精基準(zhǔn)的選擇應(yīng)能保證 機(jī)油泵端蓋 在整個(gè)加工過程中基本上都能用統(tǒng)一的基準(zhǔn)定位。從 機(jī)油泵端蓋 零件圖分析可知，它的 機(jī)油泵端蓋 平面 1 和 機(jī)油泵端蓋 平面 2、 3、 4 平行而且占有的面積較大，適于作精基準(zhǔn)使用。但用一個(gè)平面定位僅僅能限制工件的三個(gè)自由度，如果使用典型的 六點(diǎn) 定位方法，則可以滿足整個(gè)加工過程中基本上都采用統(tǒng)一的基準(zhǔn)定位的要求。 油泵端蓋 加工主要工序安排 對(duì)于大批量生產(chǎn)的零件，一般總是首先加工出統(tǒng)一的基準(zhǔn)。 機(jī)油泵端蓋 加工的第一個(gè)工序也就是加工統(tǒng)一的基準(zhǔn)。具體安排是先以 機(jī)油 泵端蓋 平面 1 定位粗加工 機(jī)油泵端蓋 平面 3。第二個(gè)工序是 以 機(jī)油泵端蓋 平面 3 定位精加工 機(jī)油泵端蓋 平面 1。 機(jī)油泵端蓋 平面 1 加工完成后一直到 機(jī)油泵端蓋 加工完成為止，都要用作定位基準(zhǔn) 。 后續(xù)工序安排應(yīng)當(dāng)遵循粗精分開 和先面后孔的原則。先粗加工平面，再粗加工孔系?？自?鉆床上鉆出， 如 切削力較大，也應(yīng)該在粗加工階段完成。 加工工序完成以后，將工件清洗干凈。清洗是在 c9080 的含 打及 硝酸鈉溶液中進(jìn)行的。清洗后用壓縮空氣吹干凈。保證零件內(nèi)部雜質(zhì)、鐵屑、毛刺 、砂粒等的殘留量不大于 根據(jù)以上分析過程，現(xiàn)將 機(jī)油泵端蓋 箱體加工工藝路線確定如下： 工序 1： 以泵蓋大面 1 為基準(zhǔn)粗精銑泵蓋面 3。選用 升降臺(tái)銑床 和專用夾具。 工序 2： 以泵蓋面 3 為基準(zhǔn)，粗精銑泵蓋大面 1。選用 升降臺(tái)銑床 和專用夾具。 工序 3： 以泵蓋大面 1 為基準(zhǔn)粗精銑泵蓋面 2；以泵蓋大面 1 為基準(zhǔn)粗精銑買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 8 泵蓋面 4。 選用升降臺(tái)銑床和專用夾具。 工序 4： 以泵蓋大面 1 為基準(zhǔn)鉆鉸 2-5孔 。 選用 可調(diào)鉆床 和專用夾具。 工序 5： 以泵蓋大面 1、 2-5基準(zhǔn)鉆 6-7 及沉孔 。 選用 可調(diào)鉆床 和專用夾具。 工序 6： 以泵蓋大面 1、 2-516孔至 16 20孔至 20選用 可調(diào)鉆床 、 升降臺(tái)銑床和專用夾具。 工序 7： 以泵蓋小面 2、 20基準(zhǔn)鉆 16孔至 16用加工中心 、 升降臺(tái)銑床和專用夾具。 工序 8： 以泵蓋大面 1、 16基準(zhǔn)車 用車床和專用夾具。 工序 9： 檢驗(yàn) 以上工藝過程詳見機(jī)械加工工藝過程綜合卡片（附表 1）。 械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 “ 機(jī)油泵端蓋 ”零件材料采用灰鑄鐵制造。 材料為 度 170 241，生產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn)，采用鑄造毛坯。 （ 1）、 泵蓋面 3 的加工余量。（計(jì)算 泵蓋面 3 與 泵蓋面 1 尺寸 根據(jù)工序要求，回轉(zhuǎn)面加工分粗、精銑加工。各工步余量如下： 粗銑：參照機(jī)械加工工藝手冊(cè)第 1 卷表 現(xiàn)取 表 銑平面時(shí)厚度偏差取 。 精銑：參照機(jī)械加工工藝手冊(cè)表 余量值規(guī)定為 鑄造毛坯的基本尺寸為 。 根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊(cè)件尺寸公差等級(jí)選用 查表 得鑄件尺寸公差為 。 毛坯的名義尺寸為： 。 毛坯最小尺 寸為： 毛坯最大尺寸為： 粗銑后尺寸為： 。 精銑后尺寸為： 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 9 （ 2）、 泵蓋面 1 的加工余量。（計(jì)算 泵蓋面 1 與 泵蓋面 3 尺寸 根據(jù)工序要求，回轉(zhuǎn)面加工分粗、精銑加工。各工步余量如下： 粗銑：參照機(jī)械加工工藝手冊(cè)第 1 卷表 現(xiàn)取 表 銑平面時(shí)厚度偏差取 。 精銑：參照機(jī)械加工工藝手冊(cè)表 余量值規(guī)定為 鑄造毛坯的基本尺寸為 。 根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊(cè)件尺寸公差等級(jí)選用 查表 得鑄件尺寸公差為 。 毛坯的名義尺寸為 ： 。 毛坯最小尺寸為： 毛坯最大尺寸為： 粗銑后尺寸為： 精銑后尺寸與零件圖尺寸相同，即 。（ 3）、 泵蓋面 2 的加工余量。（計(jì)算 泵蓋面 1 與 泵蓋面 2 尺寸 根據(jù)工序要求，回轉(zhuǎn)面加工分粗、精銑加工。各工步余量如下： 粗銑：參照機(jī)械加工工藝手冊(cè)第 1 卷表 現(xiàn)取 表 銑平面時(shí)厚度偏差取 。 精銑：參照機(jī)械加工工藝手冊(cè)表 余量值規(guī)定為 鑄造毛坯的基本尺寸為 。 根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊(cè)件尺寸公差等級(jí)選用 查表 得鑄件尺寸公差為 。 毛坯的名義尺寸為： 。 毛坯最小尺寸為： 毛坯最大尺寸為： 粗銑后尺寸為： 。 精銑后尺寸與零件圖尺寸相同，即 泵蓋面 4 的加工余量。（計(jì)算 泵蓋面 1 與 泵蓋面 4 尺寸 根據(jù)工序要求，回轉(zhuǎn)面加工分粗、精銑 加工。各工步余量如下： 粗銑：參照機(jī)械加工工藝手冊(cè)第 1 卷表 余量值規(guī)定為買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 10 現(xiàn)取 表 銑平面時(shí)厚度偏差取 。 精銑：參照機(jī)械加工工藝手冊(cè)表 余量值規(guī)定為 鑄造毛坯的基本尺寸為 。 根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊(cè)件尺寸公差等級(jí)選用 查 表 得鑄件尺寸公差為 。 毛坯的名義尺寸為： 。 毛坯最小尺寸為： 毛坯最大尺寸為： 粗銑后尺寸為： 。 精銑后尺寸與零件圖尺寸相同，即 （ 4）、 鉆鉸 2-5 。 毛坯為實(shí)心，不沖孔。參照機(jī)械加工 工藝手冊(cè)表 確定其工序尺寸及加工余量為： 鉆孔： 2-4.9 孔： 2-5H7 5）、 鉆 6-7 及沉孔 。 毛坯為實(shí)心，不沖孔。參照機(jī)械加工工藝手冊(cè)表 確定其工序尺寸及加工余量為： 鉆孔： 6-7 及沉孔 （ 6）、 鉆 16孔至 銑 16 20孔至 20 毛坯為實(shí)心，不沖孔。參照機(jī)械加工工藝手冊(cè)表 確定其工序尺寸及加工余量為： 鉆孔： 孔： 16孔： 孔： 20 7）、 鉆 16孔至 銑 16 毛坯為實(shí)心，不沖孔。參照機(jī)械加工工藝手冊(cè)表 確定其工序尺寸及加工余量為： 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 11 鉆孔： 孔： 16 8）、 車 各工步余量如下： 車；參照機(jī)械加工工藝手冊(cè)表 余量值規(guī)定為 現(xiàn)取 表 銑平面時(shí)厚度偏差取 。 鑄造毛坯的基本尺寸為 。 根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊(cè)件尺寸公差等級(jí)選用 查表 得鑄件尺寸公差為 。 毛坯的名義尺寸為： 。 毛坯最小尺寸為： 毛坯最大尺寸為： 車后尺寸為 定切削用量及基本工時(shí)（機(jī)動(dòng)時(shí)間） 工序 1： 粗精銑泵蓋面 3 機(jī)床： 數(shù)控銑床 具： 硬質(zhì)合金立銑刀 1）、粗銑 銑削深度每齒進(jìn)給量據(jù)機(jī)械加工工藝手冊(cè)表 削速度 V ：參照機(jī)械加工工藝手冊(cè)表 0 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 n ： m 01 0 0 01 0 0 0 0 n ，取 000 實(shí)際銑削速度 V ： m i n/ 進(jìn)給量0 . 4 1 0 0 0 4 0 0 / m i a n m m 工作臺(tái)每分進(jìn)給量4 0 0 / m i m ma：根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊(cè)表 10a 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 12 被切削層長(zhǎng)度 l ：由毛坯尺寸可知 194l 刀具切入長(zhǎng)度 1l ： 221 0 . 5 ( ( 1 3 ) 4l D D a m m 刀具切出長(zhǎng)度 2l ：取 2 走刀次數(shù)為 1 機(jī)動(dòng)時(shí)間121 1 9 4 4 2 0 . 5 m i l lt f （ 2）、精銑 銑削深度齒進(jìn)給量據(jù)機(jī)械加工工藝手冊(cè)表 0 /fa m m r銑削速度 V ：參照機(jī)械加工工藝手冊(cè)表 75 / m 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 n ：01 0 0 0 1 0 0 0 7 5 1 4 9 3 / m i 1 4 1 6 ，取 1 5 0 0 / m 實(shí)際銑削速度 V ： 0 3 . 1 4 1 6 1 5 0 0 7 5 . 3 6 / m i 0 0 1 0 0 0 進(jìn)給量0 . 2 2 1 5 0 0 3 3 0 / m i a n m m 工作臺(tái)每分進(jìn)給量 3 3 0 / m i m m被切削層長(zhǎng)度 l ：由毛坯尺寸可知 194l 刀具切入長(zhǎng)度 1l ：精銑時(shí)1 16l D m m刀具切出長(zhǎng)度 2l ：取 2 走刀次數(shù)為 1 機(jī)動(dòng)時(shí)間222 1 9 4 1 6 2 0 . 6 4 m i l lt f 本工序機(jī)動(dòng)時(shí)間 12 0 . 5 0 . 6 4 1 . 1 4 m i nj j jt t t 由 以上計(jì)算過程可知：本工序機(jī)動(dòng)時(shí)間 m 工序 2： 粗精銑泵蓋面 1 機(jī)床： 數(shù)控銑床 文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 13 刀具：硬質(zhì)合金端銑刀（面銑刀） 80wd 1）、粗銑 銑削深度每齒進(jìn)給量據(jù)機(jī)械加工工藝手冊(cè)表 0 /fa m m r銑削速度 V ：參照機(jī)械加工工藝手冊(cè)表 88 / m 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 n ：01 0 0 0 1 0 0 0 8 8 3 5 0 / m i 1 4 8 0 ，取 350 / m 實(shí)際銑削速度 V ： 0 8 8 / m i 進(jìn)給量0 . 6 2 3 5 0 2 1 7 / m i a n m m 工作臺(tái)每分進(jìn)給量2 1 7 / m i m ma：根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊(cè)表 50a 被切削層長(zhǎng)度 l ：由毛坯尺寸可知 84l 刀具切入長(zhǎng)度 1l ： 221 0 . 5 ( ) ( 1 3 ) 1 0l D D a m m 刀具切出長(zhǎng)度 2l ：取 2 走刀次數(shù)為 1 機(jī)動(dòng)時(shí)間121 8 4 1 0 2 0 . 4 4 m i l lt f （ 2）、精銑 銑削深度齒進(jìn)給量據(jù)機(jī)械加工工藝手冊(cè)表 0 /fa m m r銑削速度 V ：參照機(jī)械加工工藝手冊(cè)表 1 1 3 / m 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 n ：01 0 0 0 1 0 0 0 1 1 3 4 4 9 . 8 / m i 1 4 8 0 ，取 4 5 0 / m 實(shí)際銑削速度 V ： 0 3 . 1 4 8 0 4 5 0 1 1 3 . 0 4 / m i 0 0 1 0 0 0 進(jìn)給量0 . 3 2 4 5 0 1 4 4 / m i a n m m 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 14 工作臺(tái)每分進(jìn)給量 1 4 4 / m i m m被切削層長(zhǎng)度 l ：由毛坯尺寸可知 84l 刀具切入長(zhǎng)度 1l ：精銑時(shí)1 80l D m m刀具切出長(zhǎng)度 2l ：取 2 走刀次數(shù)為 1 機(jī)動(dòng)時(shí)間222 8 4 8 0 2 1 . 1 4 m i l lt f 本工序機(jī)動(dòng)時(shí)間 12 0 . 4 4 1 . 1 4 1 . 5 8 m i nj j jt t t 由以上計(jì)算過程可知：本工序機(jī)動(dòng)時(shí)間 m 工序 3： 粗精銑泵蓋面 2、 4 機(jī)床： 數(shù)控銑床 具：硬質(zhì)合金立銑刀 30wd 1）、 銑泵蓋面 2 粗銑 銑削深度每齒進(jìn)給量據(jù)機(jī)械加工工藝手冊(cè)表 削速度 V ：參照機(jī)械加工工藝手冊(cè)表 95 / m 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 n ：01 0 0 0 1 0 0 0 9 5 1 0 0 8 . 5 / m i 1 4 3 0 ，取 000 實(shí)際銑削速度 V ： 0 3 . 1 4 3 0 1 0 0 0 9 4 . 2 / m i 0 0 1 0 0 0 進(jìn)給量0 . 4 1 0 0 0 4 0 0 / m i a n m m 工作臺(tái)每分進(jìn)給量4 0 0 / m i m ma：根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊(cè)表 20a 被切削層長(zhǎng)度 l ：由毛坯尺寸可知 30l 刀具切入長(zhǎng)度 1l ： 221 0 . 5 ( ) ( 1 3 ) 6l D D a m m 刀具切出長(zhǎng)度 2l ：取 2 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 15 走刀次數(shù)為 1 機(jī)動(dòng)時(shí)間121 3 0 6 2 0 . 0 9 5 m i l lt f （ 2）、 銑泵蓋面 2 精銑 銑削深度齒進(jìn)給量據(jù)機(jī)械加工工藝手冊(cè)表 0 /fa m m r銑削速度 V ：參照機(jī)械加工工藝手冊(cè)表 1 4 0 / m 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 n ：01 0 0 0 1 0 0 0 1 4 0 1 4 8 6 / m i 1 4 3 0 ，取 1 5 0 0 / m 實(shí)際銑削速度 V ： 0 3 . 1 4 3 0 1 5 0 0 1 4 1 . 3 / m i 0 0 1 0 0 0 進(jìn)給量0 . 2 2 1 5 0 0 3 3 0 / m i a n m m 工作臺(tái)每分進(jìn)給量 3 3 0 / m i m m被切削層長(zhǎng)度 l ：由毛坯尺寸可知 30l 刀具切入長(zhǎng)度 1l ：精銑時(shí)1 30l D m m刀具切出長(zhǎng)度 2l ：取 2 走刀次數(shù)為 1 機(jī)動(dòng)時(shí)間222 3 0 3 0 2 0 . 1 8 8 m i l lt f （ 3）、 銑泵蓋面 4 粗銑 銑削深度每齒進(jìn)給量據(jù)機(jī)械加工工藝手冊(cè)表 削速度 V ：參照機(jī)械加工工藝手冊(cè)表 95 / m 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 n ：01 0 0 0 1 0 0 0 9 5 1 0 0 8 . 5 / m i 1 4 3 0 ，取 000 實(shí)際銑削速度 V ： 0 3 . 1 4 3 0 1 0 0 0 9 4 . 2 / m i 0 0 1 0 0 0 進(jìn)給量0 . 4 1 0 0 0 4 0 0 / m i a n m m 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 16 工作臺(tái)每分進(jìn)給量4 0 0 / m i m ma：根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊(cè)表 20a 被切削層長(zhǎng)度 l ：由毛坯尺寸可知 30l 刀具切入長(zhǎng)度 1l ： 221 0 . 5 ( ) ( 1 3 ) 6l D D a m m 刀具切出長(zhǎng)度 2l ：取 2 走刀次數(shù)為 1 機(jī)動(dòng)時(shí)間323 3 0 6 2 0 . 0 9 5 m i l lt f （ 4）、 銑泵蓋面 4 精銑 銑削深度齒進(jìn)給量據(jù)機(jī)械加工工藝手冊(cè)表 0 /fa m m r銑削速度 V ：參照機(jī)械加工工藝手冊(cè)表 1 4 0 / m 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 n ：01 0 0 0 1 0 0 0 1 4 0 1 4 8 6 / m i 1 4 3 0 ，取 1 5 0 0 / m 實(shí)際銑削速度 V ： 0 3 . 1 4 3 0 1 5 0 0 1 4 1 . 3 / m i 0 0 1 0 0 0 進(jìn)給量0 . 2 2 1 5 0 0 3 3 0 / m i a n m m 工作臺(tái)每分進(jìn)給量 3 3 0 / m i m m被切削層長(zhǎng)度 l ：由毛坯尺寸可知 30l 刀具切入長(zhǎng)度 1l ：精銑時(shí)1 30l D m m刀具切出長(zhǎng)度 2l ：取 2 走刀次數(shù)為 1 機(jī)動(dòng)時(shí)間424 3 0 3 0 2 0 . 1 8 8 m i l lt f 本工序機(jī)動(dòng)時(shí)間1 2 3 4 0 . 0 9 5 0 . 1 8 8 0 . 0 9 5 0 . 1 8 8 0 . 5 7 m i nj j j j jt t t t t 由以上計(jì)算過程可知：本工序機(jī)動(dòng)時(shí)間 m 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 17 工序 4： 鉆鉸 孔 2-5機(jī)床：鉆床 刀具：麻花鉆 （ 1）、鉆孔 切削深度給量 f ：根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊(cè)表 切削速度 V ：參照機(jī)械加工工藝手冊(cè)表 5 / 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 n ：01 0 0 0 1 0 0 0 5 3 2 5 / m i 1 4 4 . 9 ，取 300 / m 實(shí)際切削速度 V ： 0 3 . 1 4 4 . 9 3 0 0 4 . 6 2 / m i 0 0 1 0 0 0 被切削層長(zhǎng)度 l ： 9l 刀具切入長(zhǎng)度 1l ：1 4 . 9( 1 2 ) 1 2 0 2 3 . 4 122c t g k c t g m m 刀具切出長(zhǎng)度 2l ： 12 取 2 走刀次數(shù)為 1 機(jī)動(dòng)時(shí)間121 9 3 . 4 1 3 0 . 1 7 m i 3 3 0 0j l l lt （ 2）、 鉸 孔 5切削深度給量 f ：根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊(cè)表 切削速度 V ：參照機(jī)械加工工藝手冊(cè)表 3 / 機(jī) 床主軸轉(zhuǎn)速 n ：01 0 0 0 1 0 0 0 3 1 9 1 / m i 1 4 5 ，取 2 0 0 / m 實(shí)際切削速度 V ： 0 3 . 1 4 5 2 0 0 3 . 1 4 / m i 0 0 1 0 0 0 被切削層長(zhǎng)度 l ： 9l 刀具切入長(zhǎng)度 1l ：1 3l 文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 18 刀具切出長(zhǎng)度 2l ： 12 取 2 走刀次數(shù)為 1 機(jī)動(dòng)時(shí)間222 9 3 3 0 . 2 5 m i 3 2 0 0j l l lt 孔加工機(jī)動(dòng)時(shí)間 122 ( ) 2 ( 0 . 1 7 0 . 2 5 ) 0 . 8 4 m i nj j jt t t 由以上計(jì)算過程可知：本工序機(jī)動(dòng)時(shí)間 m 工序 5： 鉆 6-7沉孔 機(jī)床：鉆床 刀具：麻 花鉆 （ 1）、鉆孔 7 切削深度給量 f ：根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊(cè)表 切削速度 V ：參照機(jī)械加工工藝手冊(cè)表 6 / 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 n ：01 0 0 0 1 0 0 0 6 2 7 3 / m i 1 4 7 ，取 300 / m 實(shí)際切削速度 V ： 0 3 . 1 4 7 3 0 0 6 . 6