硅微粉生產(chǎn)工藝中雙向喂料螺旋輸送機(jī)畢業(yè)設(shè)計(jì)【畢業(yè)論文+CAD圖紙全套】

哈爾濱工業(yè)大學(xué)本科畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 目錄 摘要及關(guān)鍵詞 2 2 3 7 10 41 43 44 45 46 47 買文檔就送您 紙全 套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 1 硅微粉生產(chǎn)工藝中雙向喂料 螺旋輸送機(jī)設(shè)計(jì) 摘要： 螺旋輸送機(jī)是一種 非 撓性牽引構(gòu)件的連續(xù)輸送設(shè)備 ，它由裝有螺旋葉片的軸和筒形機(jī)槽所組成，物料在槽內(nèi)是靠螺旋 的旋轉(zhuǎn)作用而被推進(jìn)的 。 本文對(duì)螺旋輸送機(jī)進(jìn)行了總體設(shè)計(jì)，對(duì)設(shè)計(jì)過(guò)程中的各個(gè)環(huán)節(jié)作了相應(yīng)的方案論證比較，力球設(shè)計(jì)合理，符合實(shí)際要求。在此基礎(chǔ)上，主要進(jìn)行了螺旋葉片的直徑、轉(zhuǎn)速，支承軸及軸承，聯(lián)軸器，減速器，電動(dòng)機(jī)等的設(shè)計(jì)計(jì)算和選用。同時(shí)介紹了螺旋輸送機(jī)的裝配、工藝特點(diǎn)、維護(hù)保養(yǎng)等。本文設(shè)計(jì)的螺旋機(jī)具有良好的市場(chǎng)前景。 關(guān)鍵詞 : 螺旋輸送機(jī) 螺旋葉片 聯(lián)軸器 減速器 買文檔就送您 紙全 套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 2 螺旋輸送機(jī)，俗稱絞龍，是目前常用的連續(xù)運(yùn)輸設(shè)備之一，廣泛應(yīng)用在建材、電力、化工、冶金、煤炭、機(jī)械、輕工、食品及農(nóng) 業(yè)等行業(yè)。主要用于輸送水泥、煤粉、化肥、糧食、食鹽等粉粒狀和小塊狀物料。 與其他輸送設(shè)備相比較，具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，橫截面尺寸小，密封性能好，可以中間多點(diǎn)裝料和卸料，操作安全方便以及造價(jià)便宜等優(yōu)點(diǎn)。它的缺點(diǎn)是機(jī)件磨損比較嚴(yán)重，輸送能力相對(duì)較低，消耗功率大以及物料在輸送過(guò)程中易被破碎。因此它不適宜輸送易變質(zhì)的，粘性大的和易結(jié)塊的物料。 螺旋輸送機(jī)使用環(huán)境溫度為 +50，物料溫度小于 200，輸送機(jī)傾角 C 20輸送長(zhǎng)度一般小于 40米，最長(zhǎng)不超過(guò) 70米。 水平固定式螺旋輸送機(jī)是最常用的一種機(jī)型。目前有國(guó)家定 型的 輸送升傾角均小于 20。這種輸送機(jī)的螺旋軸葉片主要為實(shí)體面型、帶式面型、葉片式和齒形螺旋葉片四種。實(shí)體螺旋面型廣泛用于各種干燥的粉粒狀物料的輸送，它可用較快的輸送速度，推力大、輸送量高；帶式螺旋面型主要用于輸送潮濕的粘滯性的物料和小塊輸送。對(duì)于一些可壓縮性物料的輸送，以及在輸送過(guò)程中同時(shí)要伴隨完成某種工藝要求的螺旋輸送機(jī)，其螺旋葉片多為葉片面型和螺旋葉片其對(duì)物料的推進(jìn)作用是斷續(xù)的具有較強(qiáng)的攪拌、揉搓及松散作用。由于這種葉片螺旋面型主要不作輸送用，所以，在各類螺旋輸送機(jī)中應(yīng)用較少 。 根據(jù)輸送物料的特性要求和結(jié)構(gòu)的不同，螺旋輸送機(jī)有水平螺旋輸送機(jī)、垂直螺旋輸送機(jī)、可彎曲螺旋輸送機(jī)、螺旋管（滾筒輸送機(jī)）輸送機(jī)。四類輸送機(jī)中，以水平固定式螺旋輸送機(jī)使用數(shù)量最多、應(yīng)用最廣，其中又以 和 兩種定型產(chǎn)品使用最為普遍。 0年代更新?lián)Q代產(chǎn)品 螺旋輸送機(jī)完整的型號(hào)的表示包括 :專業(yè)代號(hào) ,品種代號(hào) ,產(chǎn)品形式 (名稱代號(hào) ),規(guī)格 (計(jì)量單位 )等部分 . （ 1）專業(yè)代號(hào) T(糧油機(jī)械通用設(shè)備 ) （ 2）產(chǎn)品型式 :見(jiàn)下表 表（ 1）螺旋輸送機(jī)型式 及代號(hào) 1) 號(hào) S L T Y G 買文檔就送您 紙全 套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 3 型式 水平式 立式 夾套式 移動(dòng)式 高速式 （ 3）品種 螺旋輸送機(jī) (代號(hào) （ 4）規(guī)格 :螺旋直徑 D,計(jì)量單位毫米 . 舉例如下 : 200上例表示為水平型螺旋輸送機(jī) ,螺旋體直徑為 200 毫米 . 螺旋輸送機(jī)的工作特性，由其結(jié)構(gòu)原理所決定。 為了使螺旋輸送機(jī)能可 靠地工作，對(duì)裝進(jìn)槽體內(nèi)的物料量就應(yīng)加以限制，即規(guī)定所謂的填充系數(shù)。輸送不同的物料，有不同的填充系數(shù)。一般情況，填充系數(shù)隨物料流動(dòng)性的提高而增大，隨物料磨琢性的加大而減小。要使物料不致堵塞在螺旋軸與槽體底部之間和保證中間的吊軸承不致因?yàn)槲锪线M(jìn)入而卡死，顯然，其最大的填充程度應(yīng)使物料不高于螺旋軸心線以上，即取在螺旋葉片橫斷面面積的 50%以下。必須保證對(duì)螺旋輸送機(jī)供料均勻，以便使所送的物料能順利地通過(guò)懸置在槽中的吊軸承裝置。這是因?yàn)橹虚g吊軸承處的螺旋面中斷，物料失去螺旋葉片的推力，只能依靠后面物料擠壓而前進(jìn)。吊軸 承的安放，又使槽體橫斷面隨物料流動(dòng)性的提高面積相應(yīng)減小，阻力增大。所以，吊軸承處對(duì)過(guò)載特別敏感。若輸送物料過(guò)多時(shí)，便很容易堵塞或產(chǎn)生故障而使螺旋軸停轉(zhuǎn)。 當(dāng)一螺旋輸送機(jī)有幾個(gè)進(jìn)料口同時(shí)供料時(shí)，其填充因數(shù)則更需要經(jīng)常調(diào)整與控制，以確保輸送機(jī)能有效而穩(wěn)定的工作。在設(shè)計(jì)布置中，為了確保輸送物料時(shí)填充因數(shù)不致過(guò)大和做到均勻給料，通常在螺旋輸送機(jī)的裝料口上方設(shè)置給料設(shè)備。由于填充因數(shù)較小和螺旋葉片推移物料的速度較低，螺旋輸送機(jī)的生產(chǎn)率因此都較低，輸送距離也不宜太長(zhǎng)。目前，常用的螺旋輸送機(jī)輸送長(zhǎng)度不宜大于 40 米，個(gè)別情 況允許到 70 米。當(dāng)長(zhǎng)度超過(guò) 35 米時(shí)，應(yīng)采用雙端驅(qū)動(dòng)方式。 物料在螺旋輸送機(jī)內(nèi)是靠旋轉(zhuǎn)的螺旋葉片推移滑行的，所以，在物料與槽體之間，物料與螺旋葉片之間，產(chǎn)生一定的摩擦阻力，使槽體和螺旋葉片均受到嚴(yán)重的磨損。同時(shí)，在輸送的過(guò)程中，物料還被葉片攪拌、碾軋與粉碎。因此，螺旋輸送機(jī)所消耗的功率較之其他一般的連續(xù)運(yùn)輸設(shè)備都大。 對(duì)于塊度大的易碎的磨琢性特強(qiáng)的物料和粘性很大的物料，不推薦采用螺旋輸送機(jī)輸送，對(duì)于無(wú)磨琢性或磨琢性小、無(wú)粘結(jié)性或粘結(jié)性小、不怕破碎而又要求密閉輸送的粉粒狀和小塊狀的物料，在輸送距離較短、輸送量不 是很大時(shí)，采用螺旋輸送機(jī)輸送是很適宜的。 綜上所述，螺旋輸送機(jī)具有以下其獨(dú)特的優(yōu)點(diǎn)： 1）結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、造價(jià)便宜。 2）維修容易、買文檔就送您 紙全 套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 4 操作安全。 3）橫截面尺寸矮小，布置緊湊、靈活，便于多點(diǎn)裝料與卸料。 4）槽體密閉，輸送中物料損耗少、對(duì)環(huán)境污染小。 5）可以輸送溫度較高的熱物料。但也有一定的不足之處如：功率耗量大、生產(chǎn)率低、槽體和螺旋葉片磨損嚴(yán)重、物料在輸送過(guò)程中會(huì)破裂等。 如圖（ 1）所示 ,是一常見(jiàn)的水平型螺旋輸送機(jī)，整臺(tái)設(shè)備由 旋軸、端部軸承、中間吊軸承、進(jìn)料口、卸料口以及驅(qū)動(dòng)裝置等部分組成。在 有密封蓋板，以防料塵飛揚(yáng)；在其下部，裝有固定支座，用螺栓與地面或平臺(tái)相緊固。 實(shí)際使用中的螺旋輸送機(jī)，一般都較長(zhǎng)，為制造安裝及運(yùn)輸上的方便，其槽體和螺旋軸均采用分節(jié)制造。每節(jié)長(zhǎng) 2互間用螺栓連接焊接，中間由吊軸承支承。為確保分節(jié)裝配后不致降低輸送機(jī)整體剛度，要求槽體的連接處和螺旋軸的連接處錯(cuò)開(kāi)一定距離 圖（ 1）螺旋輸送機(jī) 當(dāng)物料進(jìn)入筒體內(nèi)，物料在槽體內(nèi)是靠旋轉(zhuǎn)的螺旋葉片的推力而向前移動(dòng)的，物料在中間軸承處的運(yùn)移，則是依靠后面前進(jìn)著的物料的推力。所以，物料在輸送機(jī)中的運(yùn)送，完全是一種滑移運(yùn)動(dòng)。為了使螺旋軸處于較為有利的受拉狀態(tài)，一般都將驅(qū)動(dòng)裝置和卸料口安裝在輸送機(jī)的一端，而把進(jìn)料口盡量放在另一端的尾部附近。但本次設(shè)計(jì)的螺旋輸送機(jī)采用的是兩端同時(shí)進(jìn)料中間集中卸料的方式，由于兩端螺旋的旋向不同，螺旋軸受一對(duì)平衡力的作用，始終處于受拉狀態(tài)，因此驅(qū)動(dòng)裝置設(shè)置在任何一端對(duì)軸的剛度和穩(wěn)定性影響不是太大。 螺旋輸送機(jī)中物料移動(dòng)的方向決定于螺旋葉片的左右旋向與其轉(zhuǎn)動(dòng)方向。確定物料輸送方向的方法較多，這里主要有兩種：一種是左，右手判別法：首先判定螺旋葉片盤繞方向是左旋還是右旋，右旋使用左手，四指所 握方向是軸旋轉(zhuǎn)方向，則大拇指所指方向?yàn)槲锪陷斔头较?；若是左旋使用右手，四指所握方向是軸旋轉(zhuǎn)方向，則大拇指所指方向?yàn)槲锪陷斔头较颉Ａ硪环椒ㄊ钦J(rèn)定軸的一頭對(duì)著自己，若軸旋轉(zhuǎn)方向同于葉片在軸上盤繞的方向，則物料朝著自己方向運(yùn)動(dòng)；若軸轉(zhuǎn)動(dòng)方向異于葉片在軸上盤繞方向，則物料朝著自己反方向運(yùn)動(dòng)。 圖（ 2）示出決定螺旋左右旋向的簡(jiǎn)單方法和裝卸物料的幾種典型布置方式。它表明螺進(jìn) 料 口 2 . 螺 旋 筒 體 3 . 吊 軸 承 4 . 螺 旋 軸 5 . 出 料 口 6 . 進(jìn) 料口 7 . 軸 承 8 . 聯(lián) 軸 器 9 . 傳 動(dòng) 裝 置買文檔就送您 紙全 套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 5 旋輸送機(jī)既可以單方向輸送，亦可以雙方向輸送；既能多點(diǎn)卸料，亦能多點(diǎn)裝料，布置十分靈活。 A 左旋輸送螺距 B 右旋輸送螺距 a) b） 圖（ 2） a)螺旋左右方向的決定 b）物料的裝卸方式 用范圍 螺旋輸送機(jī)廣泛應(yīng)用于建材、糧食、礦山、化工、機(jī)械制造和交通運(yùn)輸?shù)裙I(yè)部門。適宜輸送粉狀、粒狀和小塊狀物料，不 宜輸送堅(jiān)硬大塊狀、長(zhǎng)纖維狀或粘性大的易結(jié)塊、含水量大的粘性粉狀物料和易碎的、易變質(zhì)和腐蝕性的物料。 計(jì)任務(wù)要求 本機(jī)是硅微粉生產(chǎn)工藝中配套的雙向喂料螺旋輸送機(jī)，螺旋輸送機(jī)在本工藝中的作用是對(duì)物料（硅微粉）進(jìn)行雙向輸送。該機(jī)的一些運(yùn)行參數(shù)為： 買文檔就送您 紙全 套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 6 （ 1）運(yùn)送物料名稱和輸送量：硅微粉， 10噸 /小時(shí)； （ 2）物料性質(zhì)：磨琢性大，物料最高溫度不超過(guò) 80 粉粒狀，容重為 /米； （ 3）工作方式：水平輸送距離 3米； （ 4）工作要求：連續(xù)供料， 2個(gè)裝料口， 1個(gè)卸料口，兩端進(jìn)料，中間 卸料； （ 5）環(huán)保要求：防塵、防爆、防毒、噪音等； （ 6）工藝要求：密閉輸送； （ 7）土建要求：設(shè)置在地面或樓板允許的動(dòng)載荷； （ 8）工作環(huán)境溫度： 40 型選擇 螺旋輸送機(jī)是一種非撓性牽引構(gòu)件的連續(xù)輸送設(shè)備，用于短距離輸送物料。根據(jù)輸送物料的特性要求和結(jié)構(gòu)的不同，螺旋輸送機(jī)有水平螺旋輸送機(jī)、垂直螺旋輸送機(jī)、可彎曲螺旋輸送機(jī)、螺旋管（滾筒輸送機(jī)）輸送機(jī)。 （ 1）垂直螺旋輸送機(jī) 垂直螺旋輸送機(jī)的螺旋體的轉(zhuǎn)速比普通螺旋輸送機(jī)的要高，加入的物料在離心力的作用下，與機(jī)殼間產(chǎn)生了 摩擦力，該摩擦力阻止物料隨螺旋葉片一起旋轉(zhuǎn)并克服了物料下降的重力，從而實(shí)現(xiàn)了物料的垂直輸送。該機(jī)輸送量小，輸送高度小，轉(zhuǎn)速較高，能耗大。特別適宜輸送流動(dòng)性好的粉粒狀物料 ,主要用于提升物料，提升高度一般不大于 8米。 （ 3）水平螺旋輸送機(jī) 當(dāng)物料加入固定的機(jī)槽內(nèi)時(shí)，由于物料的重力及其與機(jī)槽間的摩擦力作用，堆積在機(jī)槽下部的物料不隨螺旋體旋轉(zhuǎn)，而只在旋轉(zhuǎn)的螺旋葉片推動(dòng)下向前移動(dòng)，如同不旋轉(zhuǎn)的螺母沿著轉(zhuǎn)動(dòng)的螺桿作平移運(yùn)動(dòng)一樣，達(dá)到輸送物料的目的。該機(jī)便于多點(diǎn)裝料與卸料，輸送過(guò)程中可同時(shí)完成混合、攪拌或冷卻功能。對(duì)超載 敏感，易堵塞；對(duì)物料有破碎損耗，水平螺旋輸送機(jī)的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，便于安裝和維修以及故障處理。適用于水平或微傾斜（ 20以下）連續(xù)均勻輸送松散物料，工作環(huán)境溫度為 +40，輸送物料溫度為 +80。其轉(zhuǎn)速相對(duì)于垂直輸送機(jī)要低，主要用于水平或小傾角輸送物料，輸送距離一般不大于 70 米。 （ 3）螺旋管（滾筒輸送機(jī)）輸送機(jī) 螺旋管輸送機(jī)是在圓筒形機(jī)殼內(nèi)焊有連續(xù)的螺旋葉片，機(jī)殼與螺旋葉片一起轉(zhuǎn)動(dòng)。加入的物料由于離心力和摩擦力的作用隨機(jī)殼一起轉(zhuǎn)動(dòng)并被提升后，在物料的重力作用下又沿螺旋面下滑，使物料隨螺旋管一起旋轉(zhuǎn) 從而實(shí)現(xiàn)了物料的向前移動(dòng)，如同不旋轉(zhuǎn)的螺桿沿著轉(zhuǎn)動(dòng)的螺母作平移運(yùn)動(dòng)一樣，達(dá)到輸送物料的目的。該機(jī)能耗低，維修費(fèi)用低；在端部進(jìn)料時(shí)，能適應(yīng)不均勻進(jìn)料要求，可同時(shí)完成輸送攪拌混合等各種工藝要求，物料進(jìn)入過(guò)多時(shí)也不會(huì)產(chǎn)生卡阻現(xiàn)象；便于多點(diǎn)裝料與卸料，可輸送溫度較高的物料。適宜于水平輸送高溫物料；對(duì)高溫、供料不均勻、有防破碎要求、防污染要求的物料和需多點(diǎn)加卸料的工藝有較好的適應(yīng)性。實(shí)踐證明，在輸送水泥熟料、干燥的石灰石、磷礦石、鈦鐵礦粉、煤和礦渣等物料時(shí)效果良好。由端部進(jìn)料口加入的物料，其粒度不能大于 1/4的螺旋直 徑；自中間進(jìn)料口加料買文檔就送您 紙全 套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 7 的物料，其粒度均不得大于 30 毫米。為保證筒體不產(chǎn)生變形，加料溫度必須控制在 300以下。該機(jī)在輸送磨琢性大的物料時(shí)對(duì)葉片和料槽的磨損極為嚴(yán)重。本次所設(shè)計(jì)的螺旋輸送機(jī)主要用與輸送硅微粉其磨琢性很大所以不適宜采用螺旋管輸送機(jī)。 （ 4）可彎曲螺旋輸送機(jī) 該機(jī)螺旋體心軸為可撓曲的，因此輸送線路可根據(jù)需要按空間曲線布置。根據(jù)布置線路中水平及垂直（大傾角）段的長(zhǎng)度比例不同，其工作原理按普通螺旋輸送機(jī)或垂直螺旋輸送機(jī)設(shè)計(jì)。用于輸送線路需要按空間曲線任意布置，避免物料轉(zhuǎn)載的場(chǎng)合；當(dāng)機(jī)殼內(nèi)進(jìn)入過(guò)多的物料或 有硬塊物料時(shí)，螺旋體會(huì)自由浮起，不會(huì)產(chǎn)生卡堵現(xiàn)象；噪音小。主要用于同時(shí)完成物料的水平和垂直輸送。垂直輸送時(shí)一般要求轉(zhuǎn)速要高不能低于 1000r/ 本文設(shè)計(jì)的雙向喂料螺旋輸送機(jī)屬于多點(diǎn)裝料，且是連續(xù)均勻輸送松散的硅微粉（硅微粉是一種磨琢性很大的物料），輸送過(guò)程中不易堵塞，不必考慮對(duì)物料的破碎影響，輸送距離只有 3米。綜合上述四種螺旋輸送機(jī)的性能特點(diǎn)、應(yīng)用范圍，及設(shè)計(jì)任務(wù)書的要求，水平螺旋輸送機(jī)是最理想的。 我國(guó)已有兩種水平螺旋輸送機(jī)的定型產(chǎn)品，即 X 型螺旋輸 送機(jī)的更新?lián)Q代產(chǎn)品，其所有參數(shù)均等效采用 準(zhǔn)。 螺旋輸送機(jī)可在環(huán)境為 50 C 的條件下工作，以小于 20的傾角單向輸送低于 200的物料， 樣維修不太方便，于 螺旋輸送機(jī)的特點(diǎn)是驅(qū)動(dòng)裝置結(jié)構(gòu)緊湊，采用 速電動(dòng)機(jī)直接驅(qū)動(dòng)（或 速機(jī)直聯(lián)驅(qū)動(dòng)）代替電動(dòng)機(jī)借彈性聯(lián)軸器傳到 速機(jī)傳遞動(dòng)力的方案， 型密封性好，頭尾軸承座與螺旋 機(jī)機(jī)殼脫離，有利于減小螺旋輸送機(jī)的有效長(zhǎng)度和防塵降溫，為了有效防塵，在端面軸承支座設(shè)置填料箱，內(nèi)部旋轉(zhuǎn)石棉盤根，外用壓蓋壓實(shí)，能有效阻止粉塵外逸。與 螺旋輸送機(jī)結(jié)構(gòu)緊湊合理，密封性能好，輸送能力大，安裝維修方便，另外在出料端處可設(shè)有清掃裝置，適用于水平和微傾斜（ 15以下）輸送物料。 綜合以上分析以上兩種螺旋輸送機(jī)及設(shè)計(jì)任務(wù)書的要求 ,設(shè)計(jì)為水平 螺旋輸送機(jī)。 雙驅(qū)動(dòng)（ 種型式，單驅(qū)動(dòng)螺旋輸送機(jī)最 大長(zhǎng)度可達(dá) 35 米，其中 最大長(zhǎng)度為 30 米。雙驅(qū)動(dòng)螺旋輸送機(jī)長(zhǎng)度大于 35米，小于 70米。螺旋輸送機(jī)按長(zhǎng)度分檔制造，每 根據(jù)需要選定。本設(shè)計(jì)中的雙向喂料螺旋輸送機(jī)兩端進(jìn)料口間距為 6米，單端送料距離為 3米，即選用單驅(qū)動(dòng)（ 法）螺旋輸送機(jī)，由于螺旋軸的長(zhǎng)度大于 6 米，為提高其強(qiáng)度和剛度中間需設(shè)吊軸承。 對(duì)于水平輸送的螺旋輸送機(jī)，其動(dòng)力傳動(dòng)的方式一般有下面兩種形式： 買文檔就送您 紙全 套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 8 1 、 電 動(dòng) 機(jī)2 、 減 速 器3 、 轉(zhuǎn) 動(dòng) 滾 筒4 、 5 、 連 軸 器電動(dòng)機(jī)2 - 傳 動(dòng) 滾 筒3 - 滑 塊 聯(lián) 軸 器4 - 小 帶 輪5 - 大 帶 輪6 - 減 速 器傳 動(dòng) 方 案 ( a )方案 動(dòng)機(jī)通過(guò)三角帶和帶輪經(jīng)齒輪減速器將動(dòng)力傳遞給螺旋軸。這種傳動(dòng)方式，外形尺寸較大，帶在傳力過(guò)程中有彈性滑動(dòng)或打滑現(xiàn)象，難以保持準(zhǔn)確的傳動(dòng)比，傳動(dòng)效率相對(duì)較低。另外，帶在傳力過(guò)程中需有一定的預(yù)緊力，需采用適當(dāng)?shù)慕Y(jié)構(gòu)張緊，通過(guò)帶與帶輪之間的摩擦力來(lái)傳遞扭矩，因此帶作用于軸上的徑向壓力較大，不能在高溫下使用，其優(yōu)點(diǎn)是造價(jià)低廉 傳動(dòng)方案（ b） 方案 動(dòng)機(jī)直聯(lián)于擺線針輪減速器，通過(guò)減速器輸出軸將動(dòng)力傳遞給螺旋軸。這種傳動(dòng)方式結(jié)構(gòu)緊湊占地面積小，簡(jiǎn)化了結(jié)構(gòu)，由 于減少了功率的傳遞環(huán)節(jié)，功率傳遞損失較小，工作效率較高。它的缺點(diǎn)是精度要求高，價(jià)格較帶及齒輪減速器傳動(dòng)方案稍高。 綜合比較以上兩種傳動(dòng)方案結(jié)合本次設(shè)計(jì)任務(wù)書的要求，傳動(dòng)方案（ b）是最理想的驅(qū)動(dòng)裝置之一。雖然其造價(jià)比方案（ a）高但是其綜合性能好，所以在本設(shè)中 采用帶有電機(jī)的擺線針輪減速機(jī) (。 始數(shù)據(jù) （ 1）運(yùn)送物料名稱和輸送量：硅微粉， 10t/h； （ 2）物料性質(zhì)：磨琢性大，物料最高溫度不超過(guò) 80 粉粒狀，容重為 h； （ 3）工作方式：水平輸送距 離 3米； 買文檔就送您 紙全 套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 9 （ 4）工作要求：連續(xù)供料， 2個(gè)裝料口， 1個(gè)卸料口，兩端進(jìn)料，中間卸料； （ 5）環(huán)保要求：防塵、防爆、防毒、噪音等； （ 6）工藝要求：密閉輸送； （ 7）土建要求：設(shè)置在地面或樓板允許的動(dòng)載荷； （ 8）工作環(huán)境溫度： 40 根據(jù)調(diào)查和原始數(shù)據(jù)，在已確定機(jī)型和傳動(dòng)方案的基礎(chǔ)上，現(xiàn)對(duì)螺旋輸送機(jī)的總機(jī)和各部件具體設(shè)計(jì)如下： 螺旋輸送機(jī)的螺旋葉片有實(shí)體型、帶式、葉片型及齒形四種，下表是它們的使用特點(diǎn)。 表（ 3）螺旋葉片類型 3) 旋葉片型式 結(jié)構(gòu)尺寸特點(diǎn) 使用特點(diǎn) 實(shí)體型 見(jiàn)表 101】 適用于輸送粉狀及粒狀物料 帶式 S=用于輸送粉狀及小塊狀物料 葉片型 S=要輸送粘度較大和可壓縮性物料。在輸送過(guò)程中可同時(shí)完成攪拌混合等工藝要求 齒形 ： m）； m）。 綜合上表比較分析本次設(shè)計(jì)選用實(shí)體型螺旋葉面，經(jīng)查表可選取。 徑及轉(zhuǎn)速的確定 旋輸送機(jī)的型號(hào) 估定 根據(jù)式： 7DS （ 4【 1】 7DS n C （ 4【 1】 式中 量輸送量 5(t/h); 體積輸送量 m/h); D 螺旋直徑（ m） ; n 螺旋主軸轉(zhuǎn)速 (r/ 買文檔就送您 紙全 套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 10S 螺距 (m); 物料的堆積密度 1.6(t/m). 參見(jiàn)附表（ 10 1】 螺旋輸送機(jī)傾角系數(shù) 0 . 參見(jiàn)附表（ 2）【 1】 料在輸送槽體中的填充系數(shù) 表（ 10 1】 為螺旋輸送機(jī)水平布置時(shí)的推薦值，在下列情況時(shí)值應(yīng)予以減??；當(dāng)螺距特別大時(shí)減小 10%；螺旋輸送機(jī)的軸線每?jī)A斜 1約減小 2%；如果必須要求在中間軸承處加料時(shí)減小 10%。 2）【 1】 表 (2)螺旋輸送機(jī)傾角系數(shù) C 2) 輸送幾傾角 0 5 10 15 20 C 表 (2)， C=連續(xù)輸送機(jī)械設(shè)計(jì)手冊(cè)附表 10 =m, = =根據(jù)式和，體積輸送量為： =5/m/h）； 再查表（ 10 1】選 D=200mm,n=60r/旋直徑的計(jì)算 螺旋直徑 D，取決于其所輸送物料的輸 送量和物料粒度的大小。對(duì)沒(méi)有強(qiáng)烈粘性的物料，可按下面公式計(jì)算： D （ 4 1】 式中 質(zhì)量輸送量 5(t/h); D 螺旋直徑（ m） ; .6(t/m)參見(jiàn)附表（ 10 1】 C 螺旋輸送機(jī)傾角系數(shù) 1參見(jiàn)附表（ 10 1】 料在輸送槽體中的填充系數(shù)為 見(jiàn)附表（ 10 1】 K 料的綜合特性系數(shù)。 K = 71 （ 4 1】 買文檔就送您 紙全 套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 11其中 （ 4 1】 S 根據(jù)連續(xù)輸送機(jī)械設(shè)計(jì)手冊(cè)表（ 10 1】選取。查表（ 10 S =200入 (4得 1 根據(jù)連續(xù)輸送機(jī)械設(shè)計(jì)手冊(cè)查表（ 10 1】， A =35，將其代入 (4得 K=得出的 4得 =74 D 圓整后即 D=200然式滿足。 如果輸送的物料塊度較大，則應(yīng)該用料塊的許用粒度來(lái)校驗(yàn)所求得的螺旋葉片直徑。 對(duì)于未分選物料 D（ 8d ( （ 4 2】 對(duì)于分選物料 D（ 4 ( （ 4 2】 兩式中 d 料的平均塊度 料的最大塊度 從以上三個(gè)公式 (444得的兩個(gè)螺旋葉片直徑中選取較大者，并將其圓整為與其相近規(guī)格的標(biāo) 準(zhǔn)螺旋直徑作為該輸送機(jī)的螺旋葉片直徑。 旋軸轉(zhuǎn)速的計(jì)算 螺旋輸送機(jī)主軸轉(zhuǎn)速系列見(jiàn)表（ 10 1】 ，轉(zhuǎn)速偏差允許在表中數(shù)據(jù)的 10%范圍內(nèi)變化。螺旋輸送機(jī)的圓周速度不允許過(guò)大，否則被輸送物料將受到較大的離心力作用，達(dá)不到輸送物料的目的。同時(shí)轉(zhuǎn)速高加重磨損，尤其對(duì)磨琢性大的物料，更為不利。所以，轉(zhuǎn)速在滿足輸送能力的情況下，以低速為好。當(dāng)然，對(duì)特別易于輸送而又無(wú)磨琢性的物料，轉(zhuǎn)速可選高一些，以提高設(shè)備的輸送能力?？傊?，在確定螺旋軸的轉(zhuǎn)速時(shí)，要視情況全面考慮絕不能高于最大主軸轉(zhuǎn)速。而允許的最大 主軸轉(zhuǎn)速，可按下式計(jì)算： A （ 4 1】 式中 A 物料的綜合特性系數(shù)，根據(jù)連續(xù)輸送機(jī)械設(shè)計(jì)手冊(cè)表（ 10 A=3 將 D= (4 8r/ n=60r/8r/ 故螺旋軸轉(zhuǎn)速滿足要求。 所以取 n=60r/文檔就送您 紙全 套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 12最后確定設(shè)計(jì)為 螺旋輸送機(jī)， D=200n=60r/ 校核 此后，還應(yīng)根據(jù)圓整得到的螺旋直徑 D 和已知的輸送量 螺旋輸送機(jī)的填充系數(shù) 按下式進(jìn)行核算，校核其是否在附表（ 10薦的數(shù)值范圍之內(nèi)。 =247 4 1】 將已知條件代入 (4得 =2 =算的數(shù)值小于連續(xù)輸送機(jī)械設(shè)計(jì)手冊(cè)中的表 10微粉的填充系數(shù)）數(shù)值，符合要求。 螺旋葉片的制造加工 根據(jù)制造工藝的不同，螺旋葉片可以有軋制和裁剪兩種加工方法： 1）軋制加工方法是按設(shè)計(jì)的直徑、螺距和厚度通過(guò)用帶鋼連續(xù)冷軋而制成整體螺旋葉片，安裝在給定尺寸的空心軸上組成螺旋體， 整體螺旋葉片的橫截面可制成根部較厚邊緣較薄，而分段式螺旋葉片則整體都是相同的厚度。整體螺旋葉片和分段式螺旋葉片各有特點(diǎn)。整體螺旋葉 片需要專用的軋機(jī)加工，節(jié)省材料，工藝性好，強(qiáng)度高，表面光滑無(wú)焊縫，物料與葉片表面摩擦力小、阻力小。 2）裁剪加工方法是將葉片制成等螺距的單片，然后將每個(gè)單片彼此對(duì)焊在一起構(gòu)成螺旋體。 分段式螺旋葉片不需要大型專用設(shè)備，可以按需要制成異形的、大直徑的、加厚的、要求淬火的及特殊材質(zhì)的葉片。分段式實(shí)體型螺旋葉片通常是將薄鋼板經(jīng)下料后用模具冷壓或熱壓制成。 總之制成的螺旋體在轉(zhuǎn)動(dòng)過(guò)程中應(yīng)具有一定的強(qiáng)度。 比較以上兩種螺旋葉片的加工方法?？紤]到其加工過(guò)程中所需要的設(shè)備，為滿足一般工廠生產(chǎn)的條件，決定采用裁剪法來(lái)加工螺旋葉 片。 將螺旋葉片展開(kāi)，其近似于圓環(huán)。如圖所示 下料尺寸為： 買文檔就送您 紙全 套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 13 22)( （ 4 1】 22)( （ 4 1】 式中 d 螺旋軸直徑（ D 螺旋葉片直徑 (S 螺旋節(jié)距（ 螺旋葉片料坯內(nèi)孔弧長(zhǎng)度（ 螺旋葉片料坯外圓弧長(zhǎng)度（ 因?yàn)槁菪€ L 和 l 在平面上是圓心角相同的兩條同心圓弧 ,若設(shè)此兩圓弧的半徑分別為R和 r,則因 R/r=L/l即 r=l/L*R 又葉片的寬度 b=(2= R=r+b( (4所以 r=l/L*R=l/L*(r+b)或 L*r=b 故 r= (4買文檔就送您 紙全 套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 14因此 ,用式 (44出 L、 l 后，用式（ 4 4得 R、 r，并在 6的鋼板一切割出圓環(huán)，然后求出圓心角，用的大小按式 (16)計(jì)算： a=(2 2 R *360 則 它的體積可通過(guò)下式求出： V=1/2(*t*n =1/2(6*31= 式中 t 螺旋葉片厚度（ m），在此根據(jù)設(shè)計(jì)要求取 t =m 它的質(zhì)量為 2m =將 d =D =S =n =30, t =入上面兩式可得出2m = 圓環(huán)開(kāi)出切口后，經(jīng)過(guò)沖壓或錘鍛而成單個(gè)螺旋葉片， 然后將它們相互焊接成為一個(gè)連續(xù)的螺旋面，固定在內(nèi)軸上，成為螺旋體 為了便于制造和裝配，螺旋軸一般每節(jié)制成 2，采用圓弧鍵和螺栓等方式連接。本文設(shè)計(jì)的雙向喂料螺旋輸送機(jī)從兩端進(jìn)料、中間卸料，輸送機(jī)有效長(zhǎng)度為 6米，因此需要 3米以上左旋向和 3米以上右旋向螺旋葉片結(jié)合對(duì)焊在一起。根據(jù)實(shí)際設(shè)計(jì)需要，選擇分段式實(shí)體螺旋葉片。 旋輸送機(jī)的功率計(jì)算 旋輸送機(jī)的驅(qū)動(dòng)總功率 根據(jù)式： P= P 螺旋輸送機(jī)的驅(qū)動(dòng)功率； 物料運(yùn)行時(shí)所需的功率； 空轉(zhuǎn)運(yùn)行時(shí)的功率； 傾斜輸送物料的功率。 由于本設(shè)計(jì)中的螺旋輸送機(jī)是水平輸送物料，因此不存在 物料運(yùn)行時(shí)所需的功率 3600 g = 367 =W 【 1】 空轉(zhuǎn)運(yùn)行時(shí)的功率 20W 【 1】 式中 ： D 螺旋直徑（ m） ； 買文檔就送您 紙全 套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 15g 重力加速度 , g=s； 質(zhì)量輸送量 (t/h)； L 輸送機(jī)長(zhǎng)度 （ m） ； 物料阻力系數(shù)，見(jiàn)表（ 10 1】。 螺旋輸送機(jī)螺旋軸所需的總功率 P= 64( 【 1】 所以 P= 旋輸送機(jī)所需電動(dòng)機(jī)的功率 由于本設(shè)計(jì)中的螺旋輸送機(jī)是雙向喂料的，所以它所需要的電機(jī)功率為單向喂料機(jī)的 2倍。 P/ (4【 1】 式中 ： P 總驅(qū)動(dòng)功率（ 電機(jī)的功率（ 螺旋輸送機(jī)驅(qū)動(dòng)裝置的總效率，一般取 =已知數(shù)代入（ 11）式，取 = 動(dòng)裝置的選擇 傳統(tǒng)的螺旋輸送機(jī)的驅(qū)動(dòng)裝置主要有 Z 等型號(hào) ,由 電機(jī) ,電機(jī)或 減速器等作為動(dòng)力源及減速裝置。 Z 驅(qū)動(dòng)裝置采用臥式安裝的帶電機(jī)的擺線針輪減速機(jī) ,其結(jié)構(gòu)緊湊 ,重量輕 ,占地少 ,具有較高的功率傳遞效率 ,是近來(lái)最理想的驅(qū)動(dòng)裝置之一。因此在本設(shè)計(jì)中我采用帶有電機(jī)的擺線針輪減速機(jī) (Z 。 動(dòng)機(jī)的選擇 由前面的計(jì)算可知本設(shè)計(jì)中的 螺旋輸送機(jī)所需電動(dòng)機(jī)的功率為 是一個(gè)理論值。實(shí)際上需要的電動(dòng)機(jī)功率 比理論值要偏大 ,這是因?yàn)樵谟?jì)算的過(guò)程中沒(méi)有考慮到的因素還很多 ,這與自己的知識(shí)和實(shí)際經(jīng)驗(yàn)的不足有很大的關(guān)系 遇到滿載啟動(dòng)的情況 ,要求適當(dāng)增大功率 ,根據(jù)硅微粉實(shí)際生產(chǎn)中的經(jīng)驗(yàn) ,實(shí)際使用的電動(dòng)機(jī)功率應(yīng)為計(jì)算得出的理論功率的 5 ,通過(guò)參考手冊(cè)和指導(dǎo)老師的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)。電動(dòng)機(jī)為 表 1014】可知電動(dòng)機(jī)額定功率為 2 對(duì)磁極，滿載轉(zhuǎn)速為 1430 r/ 額定電流為 效率為 81%，功率因數(shù)為 流為 定轉(zhuǎn)矩為 速器類型的選擇 買文檔就送您 紙全 套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 16（ 1）擺線針輪減速機(jī)的特點(diǎn) 擺線針輪減速機(jī)具有體積小、重量輕（體積與重量約為普通減速器的 1/2），傳動(dòng)比大（單級(jí) i=11級(jí)可達(dá) 121效率高（ =壽命長(zhǎng)、過(guò)載能力大及運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)等優(yōu)點(diǎn)。缺點(diǎn)是結(jié)構(gòu)復(fù)雜 ,精度要求高。雙軸型減速器工作環(huán)境溫度不高于 40 ,直型減速器應(yīng)符合 22 007 的有關(guān)規(guī)定 級(jí)普通齒輪減速器及蝸桿減速器，在冶金、礦山、 石油、化工、船舶、紡織、輕工等部門得到日益廣泛的應(yīng)用。 （ 2）擺線針輪減速機(jī)的承載能力計(jì)算及選用 求總傳動(dòng)比 I I = n1/500/60=25 承載能力的校核。選擇減速器應(yīng)滿足傳動(dòng)比要求，并有足夠的承載能力。已知減速器的輸入功率 1P （ 實(shí)際輸入軸轉(zhuǎn)速 1n （ r/,確定機(jī)型號(hào) 即 : 111 )( (4 )( (4式中 1 計(jì)算輸入功率 , 工作情況系數(shù) ,1n 表 98中指定的輸入轉(zhuǎn)速 1500（ r/; 1P 輸入功率 ,W; 1n 500； 1P n 時(shí)，許用輸入功率 4（ 見(jiàn)表 18。 198； 90(2n = ，減速器許用輸出轉(zhuǎn)矩 2 機(jī)械設(shè)計(jì)手冊(cè)） 買文檔就送您 紙全 套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 17將傳動(dòng)比 I=25調(diào)整 I=23,查表 械設(shè)計(jì)手冊(cè) )【 14】初選 表 (機(jī)械設(shè)計(jì)手冊(cè) )按中等沖擊載荷取 表 械設(shè)計(jì)手冊(cè) )可知 1n =1500 r/1P =W。查表 1014】知 1n =1430r/ 入式 (12)可得 1W。 所以， 1見(jiàn)機(jī)械設(shè)計(jì)手冊(cè)表 及 4 ) 的材料 275 35 45 40高強(qiáng)度鋼 ， N/ 2 15000 1603518： ( 值是考慮了彎曲影響而降低了的許用扭轉(zhuǎn)剪應(yīng)力。 ( 取較大值， 矩較小或只受扭矩作用，載荷較平穩(wěn)，無(wú)軸向載荷或只有較小的軸向載荷，減速器的低速軸，軸單向旋轉(zhuǎn)。反之， 取較小值， (裝小齒輪處）的直徑時(shí)，若軸的材料為45 號(hào)鋼，可取 A=130中二級(jí)減速器的中間軸及三級(jí)減速器的高速中間軸取A=155級(jí)減速器的低速中間軸取 A=130。 買文檔就送您 紙全 套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 20表 (5)有鍵槽時(shí)軸的增大量 )of it 的直徑 100 有一個(gè)鍵槽時(shí)的增大值， % 7 5 3 有兩個(gè)相隔 180 鍵槽時(shí)的增大值， % 15 10 7 查表 (4)， A 118 將已知條件代入 (4得實(shí)d= 將已知條件代入（ 4得出 。 由于軸上單鍵 ,根據(jù)表 (5) 【 5】 ,增大 5%。 則為實(shí)d=以 :P=X 687=結(jié)果帶入式 (4 C = 61060 02 5 0 0 0*60*60 =N 根據(jù)軸的設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)和與軸承相配合的軸的直徑選擇 32015號(hào)的圓錐滾子軸承 動(dòng)軸承座的設(shè)計(jì)及其配置 在選擇好了軸承以后，就要為安裝軸承設(shè)計(jì)軸承座了。在安裝軸承時(shí)，有“預(yù)調(diào)”和“預(yù)緊”兩種程序可操作，它們主要是通過(guò)在配合面上調(diào)整軸承的某個(gè)套圈，使支承達(dá)到理想的游隙或所要求的預(yù)過(guò)盈。預(yù)調(diào)支承可分 X 型結(jié)構(gòu)和 O 型結(jié)構(gòu)。軸承滾動(dòng)體受力的壓力線構(gòu)成的壓力錐尖 朝外為 O 型結(jié)構(gòu)，朝內(nèi)為 X 型結(jié)構(gòu)。在圓錐滾子軸承中，滾動(dòng)體受力的壓力線相交于壓力錐尖為 S ，所以在預(yù)調(diào)支承中必須采用壓力錐尖的間距作為軸承間距，故 O 型結(jié)構(gòu)的支點(diǎn)基線 H 比 X 型結(jié)構(gòu)的寬大。所以在本題的設(shè)計(jì)中選擇 O 型配置。 選擇 型配置時(shí)還要考慮內(nèi)外圈的濕度變化和熱膨脹，為此應(yīng)根據(jù)外滾道錐尖 R 的位置決定。在 O 型結(jié)構(gòu)的 R 有三種位置： R 重合、 R 相交、 R 不相交；知道在滾筒的兩端安裝軸承，由于滾筒間的間距比較大，故本設(shè)計(jì)中采用 R 不相交位置。 R 不相交，徑向膨脹比軸向膨脹對(duì)軸承游隙的影響小，游 隙會(huì)增大。所以裝配時(shí)對(duì)軸承可不留游隙，在有些情況下甚至可以有少量預(yù)過(guò)盈。視結(jié)構(gòu)裝卸的方便，調(diào)整游隙可調(diào)內(nèi)圈或外圈。如圖所示： 為兩端采用相同的軸承盒 ，該軸承盒采用整體式的，安裝時(shí)軸承和軸從一端正安裝，且加工精度要求也不要高所以造價(jià)也不高，與筒體相聯(lián)的兩壓蓋相同，不同的是尾部的外面的壓蓋是封閉的這樣可以起到很好的密封作用，在頭部的靠近傳動(dòng)裝置的另一個(gè)壓蓋不是封閉的與軸相聯(lián)的時(shí)候要加一個(gè)油封，防止外界的灰塵進(jìn)入軸承盒內(nèi)。主要也是起到防塵和漏油的作用。在靠近筒體的壓蓋和軸承盒上有四個(gè)孔主要作用是用來(lái)與螺旋輸送機(jī) 的筒體相聯(lián)接，使軸承盒在筒體的外面。這樣可以減小筒體的有效長(zhǎng)度，而且給維護(hù)和維修也帶來(lái)的很大的買文檔就送您 紙全 套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 29方便之處。該軸承盒采用 軸承盒的安裝 滑選擇 潤(rùn)滑對(duì)滾動(dòng)軸承的正常運(yùn)轉(zhuǎn)起著非常重要的作用。滾動(dòng)軸承的額定動(dòng)負(fù)荷和極限轉(zhuǎn)速是在假設(shè)潤(rùn)滑適當(dāng)?shù)臈l件下確定的。所謂潤(rùn)滑適當(dāng)是指潤(rùn)滑劑選擇合適、潤(rùn)滑劑的量恰當(dāng)。潤(rùn)滑不良是造成軸承早期破壞的主要原因之一。 滾動(dòng)軸承并非純滾動(dòng)，而是存在著多種滑動(dòng)。如接觸變形引起的滑動(dòng)；滾動(dòng)體與保持架孔之間的滑動(dòng)；滾子軸承中滾子端面與套圈擋邊之間的滑 動(dòng)；這些滑動(dòng)使軸承在運(yùn)轉(zhuǎn)中產(chǎn)生摩擦熱和軸承零件磨損。因此對(duì)軸承進(jìn)行潤(rùn)滑的主要目的是減小摩擦熱，避免溫升過(guò)高；減小磨損；防止銹蝕等。此外，油潤(rùn)滑時(shí)，潤(rùn)滑油的流動(dòng)可以起到散熱冷卻的作用。脂潤(rùn)滑時(shí)，潤(rùn)滑脂還可以起到一定的密封作用。脂潤(rùn)滑不需要特殊的供油設(shè)備，維護(hù)簡(jiǎn)單并可防止灰塵、水分等侵入，可以長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)轉(zhuǎn)而不需要更換，因此得到廣泛應(yīng)用。對(duì)于連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)的裝置，怕油污染的裝置、潮濕、有灰塵或有害氣體的環(huán)境，承受沖擊負(fù)荷和供油困難的場(chǎng)合，特別適宜選用潤(rùn)滑脂潤(rùn)滑。在此由于螺旋輸送機(jī)密閉輸送硅微粉，選擇潤(rùn)滑脂潤(rùn)滑。選用鋰基脂 般一個(gè)月加注一次 ,注入量約占軸承箱內(nèi)空間的 /3 1/2 為宜。 要失效形式 滾動(dòng)軸承主要失效形式有：疲勞點(diǎn)蝕、塑性變形、磨粒磨損。 軸承的確定 軸承壓蓋軸承盒頭部軸承壓蓋端部軸承壓蓋買文檔就送您 紙全 套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 304 8 1吊軸承的選擇 對(duì)于長(zhǎng)度在 3 米以上的螺旋輸送機(jī)。為了避免螺旋軸受力彎曲。每隔 2 3 米左右應(yīng)設(shè)置一中間懸掛軸承。懸掛軸承安裝在料槽側(cè)壁的邊沿，由于螺旋葉片在懸掛軸承處必須間斷，因此當(dāng)物料輸送至軸承前時(shí)，常常造成堵塞，即使不阻塞，物料通過(guò)此外時(shí)，磨擦阻力也較大，為了免阻塞，減小阻力，設(shè)計(jì)懸掛軸承時(shí)，應(yīng)盡量縮小軸 承斷面尺寸和軸承長(zhǎng)度尺寸，常見(jiàn)的懸掛軸承一般采用滑動(dòng)軸承，一般螺旋輸送機(jī)上的吊軸承都要保證很好的密封性，在這樣的情況下我們可以考慮采用迷宮式的滑動(dòng)軸承。但是在本次設(shè)計(jì)任務(wù)中。是兩端供料中間卸料的螺旋輸送機(jī)，所以可以考慮把吊軸承安裝在螺旋輸送機(jī)的中間。即在卸料口的正上方，這樣安放的優(yōu)點(diǎn)是，此吊軸承不堆積物料，所采用的吊軸承如圖所示： 油 杯 2 . 底 座 3 . 連 聯(lián) 軸 4 . 吊 環(huán) 5 . 軸 瓦 6 . 支 撐 角 鋼 中間吊軸 承的安裝 軸承尺寸的確定 通過(guò)查機(jī)械設(shè)計(jì)手冊(cè)可初步確定滑動(dòng)軸承的寬徑比為 B/D=在前面軸的設(shè)計(jì)中為滿足強(qiáng)度和剛度的要求，設(shè)計(jì)滑動(dòng)軸承的軸頸的直徑為 50 所以根據(jù)： B/D=得 B=D=50核 : v=0/60=s. (F=1/2( 1m + 2m )*g=15 N 式中 頸線速度 ; 買文檔就送您 紙全 套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 31均壓力 ; 軸頸直徑 D=50軸頸轉(zhuǎn)速 n=60r/ 2m 旋葉片的質(zhì)量 2m = 1m 空心軸的質(zhì)量 1m =42 將以上值代入上式得 : F=1/2( 1m + 2m )*g=15 N (415/(機(jī)械設(shè)計(jì)手冊(cè) ,觀察其工況參數(shù)是否在不充足供油徑向滑動(dòng)軸承適宜的載荷 速度范圍內(nèi)，通過(guò)查機(jī)械設(shè)計(jì)手冊(cè) (圖 充足給油徑向軸承的適宜范圍 ) v 可得的交點(diǎn)在其范圍