偏心套零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程及工藝裝備設(shè)計【畢業(yè)論文+CAD圖紙全套】

優(yōu)秀設(shè)計 課 程 設(shè) 計 題 目： 偏心套的機(jī)械加工工藝規(guī)程及工藝裝備設(shè)計 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 1 摘要 現(xiàn)今的世界國家間的競爭已經(jīng)全面轉(zhuǎn)入科學(xué)技術(shù)的競爭，而機(jī)械工業(yè)直接反應(yīng)一個國家的整體技術(shù)水平。無論是核工業(yè)還是農(nóng)具，機(jī)械制造業(yè)是國家獲取其他幾乎一切行業(yè)設(shè)施和工具的來源?？梢哉f人類文明史就是機(jī)械制造的歷史。 我國的工業(yè)化建設(shè)情況，國際上眾說紛紜，雖然在很多高技術(shù)項(xiàng)目上頗有建樹，但在這次汶川地震中表現(xiàn)出中眾多缺陷。包括規(guī)模較小，工藝粗糙，關(guān)鍵技術(shù)仍依賴國外等等。充分說明在向高技術(shù)領(lǐng)域進(jìn) 軍的同時，低端產(chǎn)業(yè)也應(yīng)該加強(qiáng)建設(shè)。 本說明書是為加工機(jī)械零件偏心套的加工過程而編寫。偏心套以其 偏心 結(jié)構(gòu) 實(shí)現(xiàn)內(nèi)孔直徑可調(diào) ， 加上緊定螺絲，以達(dá)到內(nèi)圈周向、軸向固定的目的 。 但因?yàn)閮?nèi)圈內(nèi)孔是間隙配合，一般只用于輕載、無沖擊的場合 。是一種較為常見的機(jī)械零件。 關(guān)鍵詞：偏心套 零件 加工過程 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 2 of to of n of in in a s of to LL on of is of in in in we on is of we is s . to of s to or a of 文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 3 目錄 1 零件工藝性分析 途 術(shù)要求 藝性 產(chǎn)類型 機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計 定毛坯，繪制毛坯簡圖 位基準(zhǔn) 工方法 工階段與工序 0 2， 2 寸公差 銑削加工夾 具設(shè)計 具定位裝置與定位方案 緊裝置 刀裝置 具與機(jī)床連接元件 具體 方案綜合評價與結(jié)論 體會與展望 參考文獻(xiàn) 文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 4 1 零件工藝性分析 途 該偏心套以 30輔以螺栓與螺絲，使得孔中的軸實(shí)現(xiàn) 內(nèi)圈周向、軸向固定 。 查閱資料表明，該工件一般承受較小的負(fù)載。其中 30的精度應(yīng)予保證。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 5 術(shù)要求： 將該零件的技術(shù)要求列入表（ 1）中 表（ 1） 加工表面 尺 寸 及 偏 差（ 公差 及 精度等級 表面粗糙度 m） 形位公差 （ 左，右端面 圓柱面 30孔 上平面 下平面 上平面方形孔 下平面方形孔 左端面?zhèn)炔?方形側(cè)孔 E 面孔 3孔 紋孔 6H 加工 熱處理方面， 要求 調(diào)質(zhì)處理硬度 230 化學(xué)處理方面， 藝性 分析零件圖可知，該偏心套的左，右端面精度要求并不太高，可用銑 削加工。外圓柱表面用車削加工。 30孔對精度要求較高 ，由于端面為平面，可防止鉆頭鉆偏 以保證加工精度。該零件除了內(nèi)孔之外，其他加工表面精度要求均不高，因此以車床和銑床的粗加工就可達(dá)到要求。 30孔較長，需以 多步驟加工實(shí)現(xiàn)。 產(chǎn)類型 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 6 由題目知產(chǎn)量五萬件以上，計算其年生產(chǎn)綱領(lǐng)： ( 1 % ) ( 1 % )N Q m a b N 零件年生產(chǎn)綱領(lǐng)（件 |年） Q 產(chǎn)品年產(chǎn)量（臺，輛 |年） m 每臺（輛）產(chǎn)品中零件的數(shù)量（件 |臺，輛） a% 備品率 b% 廢品率 Q=50000臺 |年， m=1件 |臺 %， 計算得 N=該偏心套的生產(chǎn)類型 屬于大量生產(chǎn) 。 2 機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計 定毛坯，繪制毛坯簡圖 擇毛坯 該零件因其一般只用于輕載，沖擊小或無沖擊的場合?？紤]到大量生產(chǎn)，為提高生產(chǎn)效率，毛坯選用 圓鋼鍛件。 對零件圖進(jìn)行分析計算，可以大致確定鍛件外廓包容體的尺寸。 定毛坯尺寸公差與機(jī)械加工余量 以其技術(shù)要求確認(rèn)，普通級公差等級。 外圓：粗車外圓，表面粗糙度 徑為 52件長度 180據(jù)查表判斷毛坯直徑為 52+6=58右端面：加工余量查表得 a= 182加工表面粗糙度 m。 綜合以上，可查表確定該零件 毛坯的尺寸公差與加工余量。 形狀為 鍛造 棒料。 表（ 2） 項(xiàng)目（ 機(jī)械加工余量 (尺寸公差（ 長度 182 5 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 7 端面 4 繪制毛坯零件 圖。 位基準(zhǔn) 基準(zhǔn) ：根據(jù)其裝配要求，選定偏心套左端面與 30因?yàn)?如需要專用夾具的側(cè)槽和上平面，下平面以及孔加工都要以它們?yōu)榛鶞?zhǔn) 。另外30 基準(zhǔn) ： 需要平整，無飛邊，毛刺或其他表面欠缺的加工面，本加工方案選擇 偏心套外圓柱面與右端面為粗基準(zhǔn)。 工方法 根據(jù)各加工表面的尺寸與表面粗糙度，列出各工件表面的加工方法，如表（ 3） 表（ 3） 加工表面 尺寸精度等級 表面粗糙度 加工方案 左，右端面 粗銑 圓柱面 車 30孔 擴(kuò) 精擴(kuò) 鉸 上平面 銑 下平面 銑 上平面方形孔 銑 下平面方形孔 銑 左端面?zhèn)炔?銑 方形側(cè)孔 銑 E 面孔 鉆 3孔 鉆 紋孔 攻螺紋 工階段與工序 由于該偏心套 除內(nèi)孔之外加工質(zhì)量要求較低， 且生產(chǎn)類型為大量生產(chǎn)。 可將加工階段分為粗加工，半精加工與精加工三個階段。 本工件的加工多在車床與銑床上進(jìn)行， 粗加工階段主要針對精基準(zhǔn)與表面粗糙度在 表面，包括內(nèi)孔的 鉆加工， 粗?jǐn)U與精擴(kuò)，外圓柱表面，上下兩個買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 8 平面。以保證其他加工表面的精度要求。半精加工主要加工上下兩個平面共四個方形孔， E 向平面的圓孔與側(cè)向的方形通孔與側(cè)槽。精加工是對螺紋孔 加工。 加工工序方面，可采用多臺機(jī)床工作，其中銑床 鉆床 加工階段需配備夾具。 在綜合考慮上述工序順序安排原則的基礎(chǔ)上，以表（ 4）列出偏心套工藝 路線。 表（ 4） 工序號 工序名稱 機(jī)床設(shè)備 刀具 量具 1 粗銑偏心套兩端面 臥式 銑床 銑刀 游標(biāo)卡尺 2 粗車 外圓柱面 與過渡面 臥式車床圓車刀 游標(biāo)卡尺 3 深 鉆， 粗?jǐn)U，精擴(kuò)， 30 搖臂鉆床 式錐柄麻花鉆，擴(kuò)孔鉆，鉸刀 卡尺，塞規(guī) 4 粗銑 10 2， 2 *與側(cè)孔 立式銑床 三面 刃 銑刀 游標(biāo)卡尺 5 粗銑上平面 立式銑床 柄立 銑刀 游標(biāo)卡尺 6 粗銑下平面 立式銑床 柄立 銑刀 游標(biāo)卡尺 7 上 方形槽 立式銑床 槽銑刀 游標(biāo)卡尺 8 下方形槽 立式銑床 槽銑刀 游標(biāo)卡尺 9 直徑 4 2 搖臂鉆床 柄麻花鉆 游標(biāo)卡尺 10 直徑 3 搖臂鉆床 柄麻花鉆 游標(biāo)卡尺 11 螺紋孔 臂鉆床 絲 游標(biāo)卡尺 12 熱 處理 猝火機(jī)等 13 化學(xué)處理 化學(xué)處理裝備 0 2， 2 寸公差 該道工序?yàn)橛脢A緊元件夾緊柱體后，用銑刀銑削加工。達(dá)到設(shè)計圖的要求。表面粗糙度要求為 銑一次成型。 根據(jù)技術(shù)要求尺寸公差為 表 可知作為 6的尺寸加工，尺寸公差為 即之后的銑削加工要達(dá)到設(shè)計尺寸的要求 ： 。 查表，得粗銑加工余量 差值 等級精度為：粗銑， 序尺寸及公差分別為，粗銑： 10 六：切削用量及時間定額 計算第四步銑削的切削用量與時間定額。 削用量的計算 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 9 a：背吃刀量的計算 取0 b：進(jìn)給量的確定 由查表可知，該公布的每轉(zhuǎn)進(jìn)給量應(yīng)取 r。 c：切削速度的計算 查表，按工件材料為 45 鋼的結(jié)構(gòu)選取，切削速度 v 可取為 45m/ 公式 n=1000v / d， 可得該工序銑刀轉(zhuǎn)速為 參照表格所列出的轉(zhuǎn)速，取轉(zhuǎn)速為 式銑床的 1500r/ 再將此轉(zhuǎn)速帶入公式，可求出該工序的實(shí)際銑削速度。 v=n d/ 1000=1500r/ 101000= d：時間定額 1： 基本時間根據(jù)查表結(jié)果，銑刀銑削槽的的基本時間計算 公 為： 12l lt f 式中1 ( ) (1 3 )a d a ，2 2 5l 可求出該工序的基本時間， 式中 l =17l=4l=2 工作臺的水平進(jìn)給量8 代入公式，得出 該工序基本時間： 172。 2：輔助時間 ，根據(jù)輔助時間 .2）本工件取 該工序的輔助時間為：110s= 3：其他時間的計算 除了作業(yè)時間（輔助時間與基本時間之和）之外，每道工序的單件時間還包括布置工作地時間，休息與生理需要時間與終結(jié)時間。本工件是大批生產(chǎn)，分?jǐn)偟矫總€工件上的準(zhǔn)備與終結(jié)時間很少。布置工作地時間是作業(yè)時間的 2%7%，休息與生理需要時間是作業(yè)時間的 2%4%， 此次二者取 3%。則其他時間為： 6% （ 110s+= 4：單件時間 10s+ 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 10 將上述零件工藝規(guī)程設(shè)計結(jié)果填入工藝文件，制作機(jī)械加工工藝過程卡片。 3 銑削加工 夾具設(shè)計 位根據(jù)加工工序，進(jìn)行銑床夾具結(jié)構(gòu)方案設(shè)計。 夾具的用途與生產(chǎn)規(guī)模的大小不同，夾具的結(jié)構(gòu)形式也不同。在本例的大量生產(chǎn)中，夾具的主要作用一方面是要保證產(chǎn)品質(zhì)量，另一方面還要考慮盡量提高生產(chǎn)效率的問題，應(yīng)廣泛采用多件夾緊機(jī)構(gòu)，氣動，液壓和電動夾緊裝置等高效省力的工具；若在中小批生產(chǎn)中，由于受到生產(chǎn)條件的限制，為使經(jīng)濟(jì)性良好，夾具的主要做用就是 保證產(chǎn)品質(zhì)量的目的應(yīng)盡量是夾具結(jié)構(gòu)簡 單，廣泛采用單件加工的夾具及手動夾緊機(jī)構(gòu)，條件允許的情況下采用可調(diào)夾具，成組夾具和組合夾具等。本例在 已知工件材料，鍛件，機(jī)床為 立式銑床 量生產(chǎn) 的情況下， 現(xiàn)為加工側(cè)槽設(shè)計專用夾具。 具 定位裝置 與定位方案 定位元件是用以確定工件正確位置的元件，用工件定位基準(zhǔn)或定位基面與夾具定位元件接觸或配合來實(shí)現(xiàn)工件定位。 工件在夾具中定位時，根據(jù)工件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和工序加工要求選擇的定位基準(zhǔn)有各種形式。根據(jù)其形狀不同，選擇不同類型的定位元件。在定為基準(zhǔn)確定后，就可以根據(jù)工件結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和定位基面形狀，尺寸等選擇標(biāo)準(zhǔn)定 位元件。如果沒有適合的標(biāo)準(zhǔn)定位元件可選擇，設(shè)計者可自行設(shè)計非標(biāo)準(zhǔn)定位元件。 根據(jù)零件圖與工序條件， 工件以內(nèi)孔與端面作為定位基準(zhǔn)，采用 為加工槽需要限制全部六個自由度。 根據(jù) 10 2， 2 槽與側(cè)孔的加工余量與尺寸公差 ,確定為兩塊固定式 依照 機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指導(dǎo)書提供的數(shù)據(jù)表示方法， 該 單位 : N=55， D=52， L=100， B=40， H=35， A=76， 6， 9， b=20， l=12， d=8，買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 11 1， 8， h=10， 2，極限偏差 。 ()2 s i n 2； 1( ) 1 2s i n 2 ； 1( ) 1 2s i n 2 ()2 s i n 2=1( ) 1 2s i n 2 = 1( ) 1 2 s i =斷定位方案合理。 夾緊力計算： 夾緊力作用在工件頂部，符合剛性好的要求，方向垂直工件指向其橫截面圓心 。 防止工件轉(zhuǎn)動 12s i n 2s i n 2 f R防止工件移動 34s i n 2s i n 2 f R式中 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 12 1 2型塊間的圓周方向摩擦系數(shù)； 3 4型塊間的軸向摩擦系數(shù) ； 式中 取 徑 6 = 045 。 緊裝置 在加工過程中，工件會受到切削力，慣性力，離心力等外力的作用，為了保證在 這些外力作用下，工件仍能在夾具中保證定位的正確位置，而不至于發(fā)生位移或產(chǎn)生震動，一般來講在夾具結(jié)構(gòu)中必須設(shè)置一定的夾緊裝置，把工件夾緊壓牢在定位元件上。 夾緊裝置的基本要求是： 1：夾緊時不破壞工件在夾具中占有的正確位置。 2：夾緊力要適當(dāng)，既要保證工件在加工過程中定位的穩(wěn)定性，又要防止因夾緊力過大損傷工件表面及產(chǎn)生夾緊變形。 3：夾緊機(jī)構(gòu)操作安全，省力，夾緊迅速。 4：夾緊機(jī)構(gòu)的復(fù)雜程度，工作效率與生產(chǎn)類型相適應(yīng)，結(jié)構(gòu)應(yīng)盡量簡單，便于制造與維修。 5：良好的自鎖性能。 本例中 夾緊裝置 為自行設(shè)計的螺旋壓板夾緊 機(jī)構(gòu)。 通過擰緊兩側(cè)壓板上兩側(cè)的夾緊螺母使壓板壓緊工件，實(shí)現(xiàn)夾緊。 由于加工槽的需要，本工步在銑削過程中要限制工件的全部六個自由度。使用螺旋壓板夾緊機(jī)構(gòu)，用壓力與摩擦力實(shí)現(xiàn)買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 13 對自由度的限制。 刀裝置 對刀，導(dǎo)向元件是用于確定或引導(dǎo)刀具的元件，其作用是使刀具與定位元件之間獲得正確的相對位置。 采用對刀裝置對刀時，為防止損壞刀刃或造成對刀塊過早磨損，刀具與對刀面不應(yīng)直接接觸，而是將對刀面移近刀具，而在對刀面與銑刀之間塞入塞尺，憑抽動的松緊感覺來判斷對刀的準(zhǔn)確程度。塞尺分平塞尺與圓塞尺兩種。本例取平塞尺。 對刀 塊采用主要供盤狀銑刀及圓柱銑刀銑槽時對刀用的直角對刀塊，標(biāo)準(zhǔn)塞尺。 采用直角對刀塊與平塞尺對刀， 確定對刀塊與對刀面與定位元件定位表面之間的尺寸。水平方向尺寸為【 10/ 2（槽寬一半尺寸） +1（塞尺厚度尺寸）】 =6公差取工件相應(yīng)尺寸公差的 1/ 3.，槽寬尺寸為自由公差， 查公查表 公差值為 尺寸公差?。?1/ 3 對稱標(biāo)注為（ 6 同理，垂直進(jìn)刀深度為 22直方向尺寸為【 22+1】 =23表， 直尺寸公差?。?3） =稱標(biāo)注為（ 22 具與機(jī)床連接元件 夾具與機(jī)床連接元件負(fù)責(zé)將夾具固定在機(jī)床上并防止 相對運(yùn) 動，是用于保證夾具在機(jī)床上定位與夾緊用的元件。 本例中夾緊裝置與定位裝置全部固定在夾具體上，其中定位裝置使用螺栓與銷，夾緊裝置則采用兩個緊固螺絲 固定在夾具體上。 具體 夾具體是夾具的基本元件，夾具上的所有組成部分都必須最終通過這一基礎(chǔ)元件連接成一個有機(jī)整體，夾具體應(yīng)滿足如下要求： 1：足夠的強(qiáng)度與剛度，在夾緊力與切削力作用下頁不會產(chǎn)生過大的變形。 2：夾具安裝穩(wěn)定，機(jī)床夾具通過夾具體安裝在工作臺上，安裝應(yīng)穩(wěn)定。 3：夾具體結(jié)構(gòu)工藝性良好，應(yīng)注意夾具體毛坯的制造工藝性，機(jī)械加工工買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 14 藝性與裝配的工藝性。 4：便于清除切削，為防止加工中切屑聚集在定位元件工作表面等敏感表面中，要考慮切屑的排除問題。 通過夾具體把夾具各組成部分連接起來，并將連接部分剖視。 4 方案綜合評價與結(jié)論 本機(jī)械零件加工方案針對偏心套零件加工而制定， 考慮到了該機(jī)械零件在工藝上要保證其內(nèi)孔的精度與表面粗糙度， 針對采用機(jī)械加工的方法，分析零件圖以及該零件所在部件或總成中的位置，功用以及部件或總成對該零件提出的技術(shù)要求以明確其工作表面，加工方法，加工過程，工藝步驟與工藝規(guī)程。 本方案大致包括了對零件的工藝分析，生產(chǎn)綱領(lǐng)的計算與生產(chǎn)類型的分析，毛 坯的種類與制造，毛坯的尺寸與公差， 工藝路線的擬定，關(guān)鍵工序的加工余量，工序尺寸與公差的計算，各個工序機(jī)床設(shè)備與刀具，量具等工藝裝備的選擇，關(guān)鍵工序的切削用量與時間定額，以及工藝文件的編寫。 針對要求的關(guān)鍵步驟加工，本方案考慮到加工精度，生產(chǎn)效率，勞動強(qiáng)度與工藝范圍設(shè)計了銑削專用夾具， 以方便該工步的定位與加工。對加工中具體的時間定額等數(shù)據(jù)也有計算。 5 體會與展望 通過這次機(jī)械課程設(shè)計，我經(jīng)歷了一次完整的將二維圖紙上的圖形曲線化為在國家工業(yè)生產(chǎn)中可以使用的真正零件的設(shè)計過程。該課程設(shè)計所涉及的問題是一個機(jī)械專業(yè)的大學(xué)生所必須掌握的。這將使我們脫離紙上談兵，得以真正將自己設(shè)計的東西化為看得見，摸得著的實(shí)體。 十年的紙上談兵也 比不上一次真刀真槍的實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練，這次課程設(shè)計對我的專買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 15 業(yè)知識及實(shí)際動手能力，考慮問題能力，把握全局能力都是一次很好的鍛煉。 在相當(dāng)長的一個可以預(yù)見的歷史時期內(nèi)，機(jī)械工業(yè)仍然是衡量一個國家現(xiàn)代化程度與工業(yè)化進(jìn)程的最主要標(biāo)準(zhǔn)，微電子工業(yè)與生物技術(shù)等產(chǎn)業(yè)要做到徹底脫離機(jī)械工業(yè)而獨(dú)立目前看來還沒有可能。而機(jī)械工業(yè)的最基本組成部分 零件的加工制造，當(dāng)然的成為衡量機(jī)械發(fā)展水平的重要指標(biāo)。 即使經(jīng)過 幾十年的積累，我國在零部件制造方面也只是在低端徘徊，產(chǎn)品也以低端為主。精密性和工藝性水平仍遠(yuǎn)遠(yuǎn)沒有達(dá)到國際先進(jìn)水平。即使在一些名為國產(chǎn)的設(shè)施上，進(jìn)口件扮演的往往是核心角色。此次汶川地震中救災(zāi)的直升機(jī)主力 20 世紀(jì) 80 年代中美蜜月期時購買的“黑鷹”直升機(jī) 至今仍然需要每年從美國進(jìn)口零備件以維持運(yùn)轉(zhuǎn)。 這可以看做我國機(jī)械工業(yè)的一個縮影。 前蘇聯(lián)解體后，俄羅斯能用于科研的經(jīng)費(fèi)少得可憐，但直到今天，俄式軍火出口仍然是世界主要軍火出口之一。 根據(jù)前蘇聯(lián)遺留下來的家底，很多俄式武 器并沒有太高的技術(shù)含量，卻因?yàn)槠渲圃旃に?的先進(jìn)，材料的優(yōu)秀質(zhì)量而得以稱霸一方。以至于直到今天這個世界已經(jīng)無法忽視中國 技術(shù)制造 的年代，中國的軍火專家們在自豪的說“中國的技術(shù)好”后面也 不得不加一句“但俄羅斯的工藝水平是無法替代的。” 可見僅僅是一個高級零件加工的方面，我們還遠(yuǎn)遠(yuǎn)落后于人。本課程設(shè)計所涉及的正是零件加工制造的過程。作為本行業(yè)的基礎(chǔ)是絕對必要的。 當(dāng)前，隨著中國“龍芯”的問世，本為美國與日本控制的計算機(jī)處理器核心技術(shù)首次 被 第三世界國家 掌握， 計算機(jī)技術(shù)的發(fā)展必然帶動高精密機(jī)械加工技術(shù)。在可以預(yù)見的范圍內(nèi)，機(jī)械零件加工制造將向著一臺機(jī)床加工多種 零件的集成化，以納米技術(shù)為前沿的精密化等方向發(fā)展。 但對于我國來講，機(jī)械制造行業(yè)尚不具備一次就整體性的跳躍到高端的世界領(lǐng)先水平的條件。 如果把機(jī)械制造行業(yè)比作一個人，美國與日本掌握著