偏心套零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程及工藝裝備設(shè)計【畢業(yè)論文+CAD圖紙全套】_第1頁
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優(yōu)秀設(shè)計 課 程 設(shè) 計 題 目: 偏心套的機(jī)械加工工藝規(guī)程及工藝裝備設(shè)計 買文檔就送您 紙全套, Q 號交流 401339828 或 11970985 1 摘要 現(xiàn)今的世界國家間的競爭已經(jīng)全面轉(zhuǎn)入科學(xué)技術(shù)的競爭,而機(jī)械工業(yè)直接反應(yīng)一個國家的整體技術(shù)水平。無論是核工業(yè)還是農(nóng)具,機(jī)械制造業(yè)是國家獲取其他幾乎一切行業(yè)設(shè)施和工具的來源??梢哉f人類文明史就是機(jī)械制造的歷史。 我國的工業(yè)化建設(shè)情況,國際上眾說紛紜,雖然在很多高技術(shù)項(xiàng)目上頗有建樹,但在這次汶川地震中表現(xiàn)出中眾多缺陷。包括規(guī)模較小,工藝粗糙,關(guān)鍵技術(shù)仍依賴國外等等。充分說明在向高技術(shù)領(lǐng)域進(jìn) 軍的同時,低端產(chǎn)業(yè)也應(yīng)該加強(qiáng)建設(shè)。 本說明書是為加工機(jī)械零件偏心套的加工過程而編寫。偏心套以其 偏心 結(jié)構(gòu) 實(shí)現(xiàn)內(nèi)孔直徑可調(diào) , 加上緊定螺絲,以達(dá)到內(nèi)圈周向、軸向固定的目的 。 但因?yàn)閮?nèi)圈內(nèi)孔是間隙配合,一般只用于輕載、無沖擊的場合 。是一種較為常見的機(jī)械零件。 關(guān)鍵詞:偏心套 零件 加工過程 買文檔就送您 紙全套, Q 號交流 401339828 或 11970985 2 of to of n of in in a s of to LL on of is of in in in we on is of we is s . to of s to or a of 文檔就送您 紙全套, Q 號交流 401339828 或 11970985 3 目錄 1 零件工藝性分析 途 術(shù)要求 藝性 產(chǎn)類型 機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計 定毛坯,繪制毛坯簡圖 位基準(zhǔn) 工方法 工階段與工序 0 2, 2 寸公差 銑削加工夾 具設(shè)計 具定位裝置與定位方案 緊裝置 刀裝置 具與機(jī)床連接元件 具體 方案綜合評價與結(jié)論 體會與展望 參考文獻(xiàn) 文檔就送您 紙全套, Q 號交流 401339828 或 11970985 4 1 零件工藝性分析 途 該偏心套以 30輔以螺栓與螺絲,使得孔中的軸實(shí)現(xiàn) 內(nèi)圈周向、軸向固定 。 查閱資料表明,該工件一般承受較小的負(fù)載。其中 30的精度應(yīng)予保證。 買文檔就送您 紙全套, Q 號交流 401339828 或 11970985 5 術(shù)要求: 將該零件的技術(shù)要求列入表( 1)中 表( 1) 加工表面 尺 寸 及 偏 差( 公差 及 精度等級 表面粗糙度 m) 形位公差 ( 左,右端面 圓柱面 30孔 上平面 下平面 上平面方形孔 下平面方形孔 左端面?zhèn)炔?方形側(cè)孔 E 面孔 3孔 紋孔 6H 加工 熱處理方面, 要求 調(diào)質(zhì)處理硬度 230 化學(xué)處理方面, 藝性 分析零件圖可知,該偏心套的左,右端面精度要求并不太高,可用銑 削加工。外圓柱表面用車削加工。 30孔對精度要求較高 ,由于端面為平面,可防止鉆頭鉆偏 以保證加工精度。該零件除了內(nèi)孔之外,其他加工表面精度要求均不高,因此以車床和銑床的粗加工就可達(dá)到要求。 30孔較長,需以 多步驟加工實(shí)現(xiàn)。 產(chǎn)類型 買文檔就送您 紙全套, Q 號交流 401339828 或 11970985 6 由題目知產(chǎn)量五萬件以上,計算其年生產(chǎn)綱領(lǐng): ( 1 % ) ( 1 % )N Q m a b N 零件年生產(chǎn)綱領(lǐng)(件 |年) Q 產(chǎn)品年產(chǎn)量(臺,輛 |年) m 每臺(輛)產(chǎn)品中零件的數(shù)量(件 |臺,輛) a% 備品率 b% 廢品率 Q=50000臺 |年, m=1件 |臺 %, 計算得 N=該偏心套的生產(chǎn)類型 屬于大量生產(chǎn) 。 2 機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計 定毛坯,繪制毛坯簡圖 擇毛坯 該零件因其一般只用于輕載,沖擊小或無沖擊的場合??紤]到大量生產(chǎn),為提高生產(chǎn)效率,毛坯選用 圓鋼鍛件。 對零件圖進(jìn)行分析計算,可以大致確定鍛件外廓包容體的尺寸。 定毛坯尺寸公差與機(jī)械加工余量 以其技術(shù)要求確認(rèn),普通級公差等級。 外圓:粗車外圓,表面粗糙度 徑為 52件長度 180據(jù)查表判斷毛坯直徑為 52+6=58右端面:加工余量查表得 a= 182加工表面粗糙度 m。 綜合以上,可查表確定該零件 毛坯的尺寸公差與加工余量。 形狀為 鍛造 棒料。 表( 2) 項(xiàng)目( 機(jī)械加工余量 (尺寸公差( 長度 182 5 買文檔就送您 紙全套, Q 號交流 401339828 或 11970985 7 端面 4 繪制毛坯零件 圖。 位基準(zhǔn) 基準(zhǔn) :根據(jù)其裝配要求,選定偏心套左端面與 30因?yàn)?如需要專用夾具的側(cè)槽和上平面,下平面以及孔加工都要以它們?yōu)榛鶞?zhǔn) 。另外30 基準(zhǔn) : 需要平整,無飛邊,毛刺或其他表面欠缺的加工面,本加工方案選擇 偏心套外圓柱面與右端面為粗基準(zhǔn)。 工方法 根據(jù)各加工表面的尺寸與表面粗糙度,列出各工件表面的加工方法,如表( 3) 表( 3) 加工表面 尺寸精度等級 表面粗糙度 加工方案 左,右端面 粗銑 圓柱面 車 30孔 擴(kuò) 精擴(kuò) 鉸 上平面 銑 下平面 銑 上平面方形孔 銑 下平面方形孔 銑 左端面?zhèn)炔?銑 方形側(cè)孔 銑 E 面孔 鉆 3孔 鉆 紋孔 攻螺紋 工階段與工序 由于該偏心套 除內(nèi)孔之外加工質(zhì)量要求較低, 且生產(chǎn)類型為大量生產(chǎn)。 可將加工階段分為粗加工,半精加工與精加工三個階段。 本工件的加工多在車床與銑床上進(jìn)行, 粗加工階段主要針對精基準(zhǔn)與表面粗糙度在 表面,包括內(nèi)孔的 鉆加工, 粗?jǐn)U與精擴(kuò),外圓柱表面,上下兩個買文檔就送您 紙全套, Q 號交流 401339828 或 11970985 8 平面。以保證其他加工表面的精度要求。半精加工主要加工上下兩個平面共四個方形孔, E 向平面的圓孔與側(cè)向的方形通孔與側(cè)槽。精加工是對螺紋孔 加工。 加工工序方面,可采用多臺機(jī)床工作,其中銑床 鉆床 加工階段需配備夾具。 在綜合考慮上述工序順序安排原則的基礎(chǔ)上,以表( 4)列出偏心套工藝 路線。 表( 4) 工序號 工序名稱 機(jī)床設(shè)備 刀具 量具 1 粗銑偏心套兩端面 臥式 銑床 銑刀 游標(biāo)卡尺 2 粗車 外圓柱面 與過渡面 臥式車床圓車刀 游標(biāo)卡尺 3 深 鉆, 粗?jǐn)U,精擴(kuò), 30 搖臂鉆床 式錐柄麻花鉆,擴(kuò)孔鉆,鉸刀 卡尺,塞規(guī) 4 粗銑 10 2, 2 *與側(cè)孔 立式銑床 三面 刃 銑刀 游標(biāo)卡尺 5 粗銑上平面 立式銑床 柄立 銑刀 游標(biāo)卡尺 6 粗銑下平面 立式銑床 柄立 銑刀 游標(biāo)卡尺 7 上 方形槽 立式銑床 槽銑刀 游標(biāo)卡尺 8 下方形槽 立式銑床 槽銑刀 游標(biāo)卡尺 9 直徑 4 2 搖臂鉆床 柄麻花鉆 游標(biāo)卡尺 10 直徑 3 搖臂鉆床 柄麻花鉆 游標(biāo)卡尺 11 螺紋孔 臂鉆床 絲 游標(biāo)卡尺 12 熱 處理 猝火機(jī)等 13 化學(xué)處理 化學(xué)處理裝備 0 2, 2 寸公差 該道工序?yàn)橛脢A緊元件夾緊柱體后,用銑刀銑削加工。達(dá)到設(shè)計圖的要求。表面粗糙度要求為 銑一次成型。 根據(jù)技術(shù)要求尺寸公差為 表 可知作為 6的尺寸加工,尺寸公差為 即之后的銑削加工要達(dá)到設(shè)計尺寸的要求 : 。 查表,得粗銑加工余量 差值 等級精度為:粗銑, 序尺寸及公差分別為,粗銑: 10 六:切削用量及時間定額 計算第四步銑削的切削用量與時間定額。 削用量的計算 買文檔就送您 紙全套, Q 號交流 401339828 或 11970985 9 a:背吃刀量的計算 取0 b:進(jìn)給量的確定 由查表可知,該公布的每轉(zhuǎn)進(jìn)給量應(yīng)取 r。 c:切削速度的計算 查表,按工件材料為 45 鋼的結(jié)構(gòu)選取,切削速度 v 可取為 45m/ 公式 n=1000v / d, 可得該工序銑刀轉(zhuǎn)速為 參照表格所列出的轉(zhuǎn)速,取轉(zhuǎn)速為 式銑床的 1500r/ 再將此轉(zhuǎn)速帶入公式,可求出該工序的實(shí)際銑削速度。 v=n d/ 1000=1500r/ 101000= d:時間定額 1: 基本時間根據(jù)查表結(jié)果,銑刀銑削槽的的基本時間計算 公 為: 12l lt f 式中1 ( ) (1 3 )a d a ,2 2 5l 可求出該工序的基本時間, 式中 l =17l=4l=2 工作臺的水平進(jìn)給量8 代入公式,得出 該工序基本時間: 172。 2:輔助時間 ,根據(jù)輔助時間 .2)本工件取 該工序的輔助時間為:110s= 3:其他時間的計算 除了作業(yè)時間(輔助時間與基本時間之和)之外,每道工序的單件時間還包括布置工作地時間,休息與生理需要時間與終結(jié)時間。本工件是大批生產(chǎn),分?jǐn)偟矫總€工件上的準(zhǔn)備與終結(jié)時間很少。布置工作地時間是作業(yè)時間的 2%7%,休息與生理需要時間是作業(yè)時間的 2%4%, 此次二者取 3%。則其他時間為: 6% ( 110s+= 4:單件時間 10s+ 買文檔就送您 紙全套, Q 號交流 401339828 或 11970985 10 將上述零件工藝規(guī)程設(shè)計結(jié)果填入工藝文件,制作機(jī)械加工工藝過程卡片。 3 銑削加工 夾具設(shè)計 位根據(jù)加工工序,進(jìn)行銑床夾具結(jié)構(gòu)方案設(shè)計。 夾具的用途與生產(chǎn)規(guī)模的大小不同,夾具的結(jié)構(gòu)形式也不同。在本例的大量生產(chǎn)中,夾具的主要作用一方面是要保證產(chǎn)品質(zhì)量,另一方面還要考慮盡量提高生產(chǎn)效率的問題,應(yīng)廣泛采用多件夾緊機(jī)構(gòu),氣動,液壓和電動夾緊裝置等高效省力的工具;若在中小批生產(chǎn)中,由于受到生產(chǎn)條件的限制,為使經(jīng)濟(jì)性良好,夾具的主要做用就是 保證產(chǎn)品質(zhì)量的目的應(yīng)盡量是夾具結(jié)構(gòu)簡 單,廣泛采用單件加工的夾具及手動夾緊機(jī)構(gòu),條件允許的情況下采用可調(diào)夾具,成組夾具和組合夾具等。本例在 已知工件材料,鍛件,機(jī)床為 立式銑床 量生產(chǎn) 的情況下, 現(xiàn)為加工側(cè)槽設(shè)計專用夾具。 具 定位裝置 與定位方案 定位元件是用以確定工件正確位置的元件,用工件定位基準(zhǔn)或定位基面與夾具定位元件接觸或配合來實(shí)現(xiàn)工件定位。 工件在夾具中定位時,根據(jù)工件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和工序加工要求選擇的定位基準(zhǔn)有各種形式。根據(jù)其形狀不同,選擇不同類型的定位元件。在定為基準(zhǔn)確定后,就可以根據(jù)工件結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和定位基面形狀,尺寸等選擇標(biāo)準(zhǔn)定 位元件。如果沒有適合的標(biāo)準(zhǔn)定位元件可選擇,設(shè)計者可自行設(shè)計非標(biāo)準(zhǔn)定位元件。 根據(jù)零件圖與工序條件, 工件以內(nèi)孔與端面作為定位基準(zhǔn),采用 為加工槽需要限制全部六個自由度。 根據(jù) 10 2, 2 槽與側(cè)孔的加工余量與尺寸公差 ,確定為兩塊固定式 依照 機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指導(dǎo)書提供的數(shù)據(jù)表示方法, 該 單位 : N=55, D=52, L=100, B=40, H=35, A=76, 6, 9, b=20, l=12, d=8,買文檔就送您 紙全套, Q 號交流 401339828 或 11970985 11 1, 8, h=10, 2,極限偏差 。 ()2 s i n 2; 1( ) 1 2s i n 2 ; 1( ) 1 2s i n 2 ()2 s i n 2=1( ) 1 2s i n 2 = 1( ) 1 2 s i =斷定位方案合理。 夾緊力計算: 夾緊力作用在工件頂部,符合剛性好的要求,方向垂直工件指向其橫截面圓心 。 防止工件轉(zhuǎn)動 12s i n 2s i n 2 f R防止工件移動 34s i n 2s i n 2 f R式中 買文檔就送您 紙全套, Q 號交流 401339828 或 11970985 12 1 2型塊間的圓周方向摩擦系數(shù); 3 4型塊間的軸向摩擦系數(shù) ; 式中 取 徑 6 = 045 。 緊裝置 在加工過程中,工件會受到切削力,慣性力,離心力等外力的作用,為了保證在 這些外力作用下,工件仍能在夾具中保證定位的正確位置,而不至于發(fā)生位移或產(chǎn)生震動,一般來講在夾具結(jié)構(gòu)中必須設(shè)置一定的夾緊裝置,把工件夾緊壓牢在定位元件上。 夾緊裝置的基本要求是: 1:夾緊時不破壞工件在夾具中占有的正確位置。 2:夾緊力要適當(dāng),既要保證工件在加工過程中定位的穩(wěn)定性,又要防止因夾緊力過大損傷工件表面及產(chǎn)生夾緊變形。 3:夾緊機(jī)構(gòu)操作安全,省力,夾緊迅速。 4:夾緊機(jī)構(gòu)的復(fù)雜程度,工作效率與生產(chǎn)類型相適應(yīng),結(jié)構(gòu)應(yīng)盡量簡單,便于制造與維修。 5:良好的自鎖性能。 本例中 夾緊裝置 為自行設(shè)計的螺旋壓板夾緊 機(jī)構(gòu)。 通過擰緊兩側(cè)壓板上兩側(cè)的夾緊螺母使壓板壓緊工件,實(shí)現(xiàn)夾緊。 由于加工槽的需要,本工步在銑削過程中要限制工件的全部六個自由度。使用螺旋壓板夾緊機(jī)構(gòu),用壓力與摩擦力實(shí)現(xiàn)買文檔就送您 紙全套, Q 號交流 401339828 或 11970985 13 對自由度的限制。 刀裝置 對刀,導(dǎo)向元件是用于確定或引導(dǎo)刀具的元件,其作用是使刀具與定位元件之間獲得正確的相對位置。 采用對刀裝置對刀時,為防止損壞刀刃或造成對刀塊過早磨損,刀具與對刀面不應(yīng)直接接觸,而是將對刀面移近刀具,而在對刀面與銑刀之間塞入塞尺,憑抽動的松緊感覺來判斷對刀的準(zhǔn)確程度。塞尺分平塞尺與圓塞尺兩種。本例取平塞尺。 對刀 塊采用主要供盤狀銑刀及圓柱銑刀銑槽時對刀用的直角對刀塊,標(biāo)準(zhǔn)塞尺。 采用直角對刀塊與平塞尺對刀, 確定對刀塊與對刀面與定位元件定位表面之間的尺寸。水平方向尺寸為【 10/ 2(槽寬一半尺寸) +1(塞尺厚度尺寸)】 =6公差取工件相應(yīng)尺寸公差的 1/ 3.,槽寬尺寸為自由公差, 查公查表 公差值為 尺寸公差?。?1/ 3 對稱標(biāo)注為( 6 同理,垂直進(jìn)刀深度為 22直方向尺寸為【 22+1】 =23表, 直尺寸公差?。?3) =稱標(biāo)注為( 22 具與機(jī)床連接元件 夾具與機(jī)床連接元件負(fù)責(zé)將夾具固定在機(jī)床上并防止 相對運(yùn) 動,是用于保證夾具在機(jī)床上定位與夾緊用的元件。 本例中夾緊裝置與定位裝置全部固定在夾具體上,其中定位裝置使用螺栓與銷,夾緊裝置則采用兩個緊固螺絲 固定在夾具體上。 具體 夾具體是夾具的基本元件,夾具上的所有組成部分都必須最終通過這一基礎(chǔ)元件連接成一個有機(jī)整體,夾具體應(yīng)滿足如下要求: 1:足夠的強(qiáng)度與剛度,在夾緊力與切削力作用下頁不會產(chǎn)生過大的變形。 2:夾具安裝穩(wěn)定,機(jī)床夾具通過夾具體安裝在工作臺上,安裝應(yīng)穩(wěn)定。 3:夾具體結(jié)構(gòu)工藝性良好,應(yīng)注意夾具體毛坯的制造工藝性,機(jī)械加工工買文檔就送您 紙全套, Q 號交流 401339828 或 11970985 14 藝性與裝配的工藝性。 4:便于清除切削,為防止加工中切屑聚集在定位元件工作表面等敏感表面中,要考慮切屑的排除問題。 通過夾具體把夾具各組成部分連接起來,并將連接部分剖視。 4 方案綜合評價與結(jié)論 本機(jī)械零件加工方案針對偏心套零件加工而制定, 考慮到了該機(jī)械零件在工藝上要保證其內(nèi)孔的精度與表面粗糙度, 針對采用機(jī)械加工的方法,分析零件圖以及該零件所在部件或總成中的位置,功用以及部件或總成對該零件提出的技術(shù)要求以明確其工作表面,加工方法,加工過程,工藝步驟與工藝規(guī)程。 本方案大致包括了對零件的工藝分析,生產(chǎn)綱領(lǐng)的計算與生產(chǎn)類型的分析,毛 坯的種類與制造,毛坯的尺寸與公差, 工藝路線的擬定,關(guān)鍵工序的加工余量,工序尺寸與公差的計算,各個工序機(jī)床設(shè)備與刀具,量具等工藝裝備的選擇,關(guān)鍵工序的切削用量與時間定額,以及工藝文件的編寫。 針對要求的關(guān)鍵步驟加工,本方案考慮到加工精度,生產(chǎn)效率,勞動強(qiáng)度與工藝范圍設(shè)計了銑削專用夾具, 以方便該工步的定位與加工。對加工中具體的時間定額等數(shù)據(jù)也有計算。 5 體會與展望 通過這次機(jī)械課程設(shè)計,我經(jīng)歷了一次完整的將二維圖紙上的圖形曲線化為在國家工業(yè)生產(chǎn)中可以使用的真正零件的設(shè)計過程。該課程設(shè)計所涉及的問題是一個機(jī)械專業(yè)的大學(xué)生所必須掌握的。這將使我們脫離紙上談兵,得以真正將自己設(shè)計的東西化為看得見,摸得著的實(shí)體。 十年的紙上談兵也 比不上一次真刀真槍的實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練,這次課程設(shè)計對我的專買文檔就送您 紙全套, Q 號交流 401339828 或 11970985 15 業(yè)知識及實(shí)際動手能力,考慮問題能力,把握全局能力都是一次很好的鍛煉。 在相當(dāng)長的一個可以預(yù)見的歷史時期內(nèi),機(jī)械工業(yè)仍然是衡量一個國家現(xiàn)代化程度與工業(yè)化進(jìn)程的最主要標(biāo)準(zhǔn),微電子工業(yè)與生物技術(shù)等產(chǎn)業(yè)要做到徹底脫離機(jī)械工業(yè)而獨(dú)立目前看來還沒有可能。而機(jī)械工業(yè)的最基本組成部分 零件的加工制造,當(dāng)然的成為衡量機(jī)械發(fā)展水平的重要指標(biāo)。 即使經(jīng)過 幾十年的積累,我國在零部件制造方面也只是在低端徘徊,產(chǎn)品也以低端為主。精密性和工藝性水平仍遠(yuǎn)遠(yuǎn)沒有達(dá)到國際先進(jìn)水平。即使在一些名為國產(chǎn)的設(shè)施上,進(jìn)口件扮演的往往是核心角色。此次汶川地震中救災(zāi)的直升機(jī)主力 20 世紀(jì) 80 年代中美蜜月期時購買的“黑鷹”直升機(jī) 至今仍然需要每年從美國進(jìn)口零備件以維持運(yùn)轉(zhuǎn)。 這可以看做我國機(jī)械工業(yè)的一個縮影。 前蘇聯(lián)解體后,俄羅斯能用于科研的經(jīng)費(fèi)少得可憐,但直到今天,俄式軍火出口仍然是世界主要軍火出口之一。 根據(jù)前蘇聯(lián)遺留下來的家底,很多俄式武 器并沒有太高的技術(shù)含量,卻因?yàn)槠渲圃旃に?的先進(jìn),材料的優(yōu)秀質(zhì)量而得以稱霸一方。以至于直到今天這個世界已經(jīng)無法忽視中國 技術(shù)制造 的年代,中國的軍火專家們在自豪的說“中國的技術(shù)好”后面也 不得不加一句“但俄羅斯的工藝水平是無法替代的。” 可見僅僅是一個高級零件加工的方面,我們還遠(yuǎn)遠(yuǎn)落后于人。本課程設(shè)計所涉及的正是零件加工制造的過程。作為本行業(yè)的基礎(chǔ)是絕對必要的。 當(dāng)前,隨著中國“龍芯”的問世,本為美國與日本控制的計算機(jī)處理器核心技術(shù)首次 被 第三世界國家 掌握, 計算機(jī)技術(shù)的發(fā)展必然帶動高精密機(jī)械加工技術(shù)。在可以預(yù)見的范圍內(nèi),機(jī)械零件加工制造將向著一臺機(jī)床加工多種 零件的集成化,以納米技術(shù)為前沿的精密化等方向發(fā)展。 但對于我國來講,機(jī)械制造行業(yè)尚不具備一次就整體性的跳躍到高端的世界領(lǐng)先水平的條件。 如果把機(jī)械制造行業(yè)比作一個人,美國與日本掌握著

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