管堵注塑模具設(shè)計（含全套CAD圖紙）【畢業(yè)論文+CAD圖紙全套】

買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 摘 要 本論文介紹了注射成型的基本原理，特別是單分型面注射模具的結(jié)構(gòu)與工作原理，對注塑產(chǎn)品提出了基本的設(shè)計，介紹了冷流道注射模具澆注系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)和頂出系統(tǒng)的設(shè)計過程度要求做了簡單說明。設(shè)計成型零部件以及設(shè)計合理的推出機構(gòu)。并分析和闡述了模具型芯零件及各標(biāo)準(zhǔn)件的選材、熱處理工藝，塑件的結(jié)構(gòu)要素，塑件的尺寸公差和精度的選擇，塑件的體積和質(zhì)量的計算方法對設(shè)計進行驗證主要是對注射機的相關(guān)重要參數(shù)進行驗證包括模具閉合厚度、模具安裝尺寸等。在校驗合格后，進行成型零件加工工藝過程的制定，既要保證塑件的質(zhì)量，又要兼顧經(jīng) 濟性。 通過本設(shè)計可以對注塑模具有一個更進一步的認識，了解模具結(jié)構(gòu)及工作原理。 關(guān)鍵字： 分型面 澆注系統(tǒng) 閉合高度 滑塊 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 of of of of of of of of of of to is of of a 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 目錄 摘要 第一章 緒論 第二章 塑料的工藝性分析 第三章 注射模的結(jié)構(gòu)設(shè)計 第四章 工作尺寸計算 第五章 模具加熱和冷卻系統(tǒng)的計算 第六章 模具閉合高度的確定 第七章 注射機有關(guān)工藝參數(shù)的校核 總結(jié) 致謝 參考文獻 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 第一章 緒論 模具是利用其特定形狀去成型具有一定型狀和尺寸的制品的工具，按制品所采用的原料不同，成型方法不同，一般將模具分為塑料模具，金屬沖壓模具，金屬壓鑄模具，橡膠模具，玻璃模具等。因人們?nèi)粘Ｉ钏玫闹破泛透鞣N機械零件，在成型中多數(shù)是通過模具來制成品，所以模具制造業(yè)已成為一個大行業(yè)。在高分子材料加工領(lǐng) ,用于塑料制品成形的 模具 ,稱為塑料成形模具 ,簡稱塑料模 是當(dāng)代高分子材料加工領(lǐng)域中的重大課題。 塑料制品已在工業(yè)、農(nóng)業(yè)、國防和日常生活等方面獲得廣泛應(yīng)用。為了生產(chǎn)這些塑料制品必須設(shè)計相應(yīng)的塑料模具。在塑料材料、制品設(shè)計及加工工藝確定以后，塑料模具設(shè)計對制品質(zhì)量與產(chǎn)量，就決定性的影響。首先，模腔形狀、流道尺寸、表面粗糙度、分型面、進澆與排氣位置選擇、脫模方式以及定型方法的確定等，均對制品（或型材）尺寸精度形狀精度以及塑件的物理性能、內(nèi)應(yīng)力大小、表觀質(zhì)量與內(nèi)在質(zhì)量等 ，起著十分重要的影響。其次，在塑件加工過程中，塑料模結(jié)構(gòu)的合理性，對操作的難易程度，具有重要的影響。再次，塑料模對塑件成本也有相當(dāng)大的影響，除簡易模外，一般來說制模費用是十分昂貴的，大型塑料模更是如此。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 第二章 塑件的工藝性分析 件的原材料分析 度 ，抗拉強度 30彎強度41伸彈性模量 1578曲彈性模量 1380縮率 常取 該材料綜合性 能好，即沖擊強度高，尺寸穩(wěn)定，易于成型，耐熱和耐腐蝕性能也較好，并具有良好的耐寒性。 件的結(jié)構(gòu)分析 從零件圖上分析，該零件的壁厚為 一個直徑為 33高度為 零件中等復(fù)雜程度，需要兩邊抽芯才能夠完成。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 件的尺寸精度分析 該零件的尺寸精度不高，能滿足使用性能要求即可。從塑件的壁厚上看來說，壁厚最大處為 2小處為 厚差為 均勻，故比較容易實現(xiàn)。 算塑件的體積和重量 計算塑件的體積： V=3720 算塑件的重量：根據(jù)設(shè)計手冊可查得 故塑件的重量為： m=模具采用一模兩件機構(gòu)，考慮其外形尺寸、注射時所需壓力等情況，初步選用注射機為 射工藝參數(shù)的確定 料筒溫度：后段： 1600 C 中段： 1700 C 前段： 2000C 噴嘴溫度： 1800C 注射壓力： 100 注射時間： 50s 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 保壓時間： 3s 冷卻時間： 50s 第三章注射模的結(jié)構(gòu)設(shè)計 型面選擇 因為塑件表面形狀無特殊要求，因此分型面的選擇如下： 只有采用上述的分型方式 ，才能降低模具的設(shè)計和制造難度，降低成本，減小了成型的面積，有利于順利塑件脫模。 本塑件在注射時采用一模兩件，即模具需要兩個型腔。綜合考慮澆注系統(tǒng)、模具的復(fù)雜程度采用下圖的型腔排列方式。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 流道設(shè)計 根據(jù)設(shè)計手冊查得 嘴前段孔徑，d=4嘴前端球面半徑， 12據(jù)主流道與前嘴的關(guān)系 R= （ 1 2） D=d+（ 1） . 取主流道球面半徑 R=13主流道的小端直徑 D=了便于將料從主流道中拔出 ,將主流道設(shè)計成圓錐型其斜度 2度，經(jīng)換算得流道大端直徑 D=為了使塑件順利進入分流道 ,可在主流道出料端設(shè)計半徑 r=5 流道設(shè)計 分流道的形狀與尺寸，應(yīng)根據(jù)塑件的體積，壁厚，形狀的復(fù)雜程度，分流道長度等因素來確定。熔料填充型腔比較容易。根據(jù)查表可知， 據(jù)型腔的排列方式可知分 流道長度較短，為加工方便起見，本模具選用形狀為直徑為 口設(shè)計 根據(jù)塑件成型要求及型腔的排列方式，本模具選用側(cè)澆口較為理想。本模具采用截面為矩形的側(cè)澆口，尺寸為 側(cè)抽芯機構(gòu)設(shè)計 定抽芯距 抽新距一般大于成型孔的深度。 ，可取抽芯距 定斜 導(dǎo)柱傾角 斜導(dǎo)柱的傾斜角 與抽拔力以及抽新買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 距有直接關(guān)系，一般取 a=150模具選 a=150. 定斜導(dǎo)柱尺寸 斜導(dǎo)柱的直徑取決于抽拔力及傾斜角度，查設(shè)計手冊，初步定斜導(dǎo)柱直徑d=8 模機構(gòu)設(shè)計 本產(chǎn)品采用 1根頂桿頂出一個制件，因為一模兩腔所以有 2根頂桿，從而可保證制件的完好推出。推出塑件的位置應(yīng)盡量設(shè)在塑件上不影響使用的部位，以免推出痕跡影響塑件的外觀質(zhì)量和使用。 推桿應(yīng)具有一定的強度和耐磨性，所以采用 處理方式為淬火、低溫回火至 55外，推桿孔與推桿之間的間隙應(yīng)小于所用材料的許用溢料間隙。經(jīng)查表可知， 脫摸模機構(gòu)中還應(yīng)具有復(fù)位裝置，以便使脫模機構(gòu)在動模和定模合模時復(fù)位。本次設(shè)計中決定采用彈簧進行復(fù)位，因為采用彈簧復(fù)位，脫模機構(gòu)的復(fù)位可以先于合模動作完成，這樣就可以減少定模板和推桿之間的碰撞，延長兩者的使用壽命。 第四章 工作尺寸計算 在該模具中成型零件工作尺寸計算時，均采用平均尺寸、平均收縮率、平均 制造 公差和平均磨損量來進行計算。經(jīng)過查表得到 所以得到 =即模具的制造公差為 Z = /3。 由于塑件尺寸精度為一般精度， z= /3， 別 塑件尺寸 計算公式 工作尺寸 型腔的軸向計算 33 0 =(1+S) Z0 腔的徑向計算 17 1+S) Z0 文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 3 2 芯的軸 向尺寸 20 ( 0Z 型芯的徑向尺寸 M=(2/3 ) Z0 第五章 模具加熱和冷卻系統(tǒng)的計算 本塑件在注射成型時不要求有太高的模溫因而在模具上可不設(shè)加熱系統(tǒng)。是否需要冷卻系統(tǒng)可做如下計算。 設(shè)定模具平均工作溫度為 40度，用常溫 20 度的水作為模具冷卻介質(zhì)，其出口溫度為 30度，產(chǎn)量為 1） 求塑件在固化時每 小時釋放的熱量 有關(guān)設(shè)計資料得 2為 250g。 h*250000J/5000J/h 2） 求冷卻水的體積流量 V。查設(shè)計資料得 V=)21(1 1 =)2030(*1000*4187 60/65000 04 于體積流量 V 查有關(guān)冷卻水流速與管道直徑的關(guān)系的資料可知所需的冷卻水管直徑非常小。因此，模具每分鐘所需的冷卻水體積流量很小，故可不設(shè)冷卻水系統(tǒng)，依靠空冷模具即可。 第六章 模具閉合高度的確定 根據(jù)有關(guān)支撐板與固定零件的設(shè)計中提供的經(jīng)驗數(shù)據(jù)，確定定模板0固定板 固定板 撐板 =15架 0模定板 0 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 因而模具的閉合高度為 H=2+4+6=2050080設(shè)計過程中，若實際的模具的閉合高度超過了初選值，則要對相關(guān)零件的高度尺寸作適當(dāng)調(diào)整。 第七章 注射機有關(guān)工藝參數(shù)的校核 根據(jù)初步布置后預(yù)算，本模具的外形尺寸大致為 20080905080，故能滿足模具的安裝要求。 由上述初步估算模具的閉合高度 H=190查手冊得知 0大厚度為 200模具滿足安裝條件。 經(jīng)查資料可知 注射機的最大開模行程 S=180足 S2+(50+12+10=32出件要求。根據(jù)上述幾方面的驗證， 可采用。 總結(jié) 本課題是基于 件來對塑料注塑模具進行設(shè)計的，注塑模具的設(shè)計是一件很復(fù)雜的工作，它要求設(shè)計者不僅僅是對模具要有很強的認識，同時還要對模具所生產(chǎn)的制件要有較深的認識，比如外型，各種尺寸 精度，制件的工作環(huán)境以及制件的材料都要系統(tǒng)的了解，只有這樣才能使生產(chǎn)的產(chǎn)品更加的完美。同時也要對模具的整個生命周期的每一個環(huán)節(jié)都有詳盡的了解，這樣才能使設(shè)計出來的模具達到所期望的工作壽命。 本次設(shè)計的模具的結(jié)構(gòu)方案借鑒了很多的參考資料，參考了標(biāo)準(zhǔn)模架，成型工藝方面采用了常用的注射成型，也是現(xiàn)在最為廣泛的一種技術(shù)。而模具的工藝方面及八大系統(tǒng)的設(shè)計都是通過參考書本中的實例來完成的，再和本產(chǎn)品實際相結(jié)合從而更加的完善，只有這樣模具設(shè)計行業(yè)才能不斷的提高。 但是由于時間和技術(shù)不足的原因，所設(shè)計的模具還有一定的 不足之處。希望各導(dǎo)師能夠指出其中的缺點和錯誤，有待于在以后的設(shè)計中進一步完善，以提高其使用性能，和使買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 用價值。 致謝 感謝我的指導(dǎo)老師 任兆坤老師對我的指導(dǎo)和幫助。他們以淵博的知識、嚴謹?shù)慕虒W(xué)態(tài)度、細心的關(guān)懷，指導(dǎo)我完成了畢業(yè)設(shè)計。同時還要感謝我的同組同學(xué)，他們在我遇到困難的時候，給予我很大幫助。此外，我還要感謝在我大學(xué)期間所有幫助過我的老師和同學(xué)。 參考文獻 1機械設(shè)計手冊編委會 . 機械設(shè)計手冊（單行本齒輪傳動） 4版 . 北京 :機械工業(yè)出版社， 2郁文娟，顧 燕 . 塑