筆頭注塑工藝分析及模具設(shè)計（含全套CAD圖紙）【畢業(yè)論文+CAD圖紙全套】

買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 - 1 - 摘要  該塑料筆頭總體形狀為回轉(zhuǎn)體，整體尺寸很小，需要大批量生產(chǎn)，為了提高生產(chǎn)率，降低成本，故采用模具成批注射生產(chǎn)。因該塑件有凹槽，所以模具必須采用左右開模，利用二根斜導(dǎo)柱上下開模帶動斜滑塊左右移動，由二塊相同的斜滑塊組成型腔，采用推桿推出機(jī)構(gòu)，完成分模后由推桿頂出塑件。該模具采用普通澆注系統(tǒng)，由于四型腔模，必須設(shè)置分流道，用潛伏式澆口形式從零件內(nèi)部進(jìn)料，利用分型面間隙排氣，該分型面位于熔體流動的末端利用分型面間隙排氣。本模具采用楔緊塊與定模板制成一體的整體式結(jié)構(gòu)，牢固可靠性大。利用導(dǎo)滑條導(dǎo)滑。選用加強(qiáng) 聚丙烯為該件筆頭的材料。  關(guān)鍵詞：滑塊  一模四腔   斜導(dǎo)柱   澆注系統(tǒng)  買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 - 2 - 目錄  摘要 .錄 . 1 章模塑工藝規(guī)程的編制 .件圖及技術(shù)要求  .件工藝分析 .算工件的體積重量 .件注射工藝參數(shù)的確定 . 2章注射模的結(jié)構(gòu)設(shè)計 .具設(shè)計要點 .流道設(shè)計 .流道設(shè)計 .口設(shè)計 .芯機(jī)構(gòu)的設(shè)計 . 3章  模具設(shè)計的有關(guān)計算 .腔工作尺寸的計算 .芯工作尺寸計算 .腔側(cè)壁厚度 和底板厚度計算 . 4 章模具加熱和冷卻系統(tǒng)的計算 .塑件在硬化時每小時釋放的熱量 1Q  .冷卻水的體積流量 V . 5章注射機(jī)有關(guān)參數(shù)的校核 .具外形尺寸的校核 .模行程的校核 .射壓力的校核 .大注射量的校核 . 7 章繪制模具總裝配圖和非標(biāo)零件工作圖 .論 .考文獻(xiàn) .文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 - 3 - 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 - 4 - 第 1 章模塑工藝規(guī)程的編制   件圖及技術(shù)要求  該塑件為普通圓珠筆頭其零件圖如下圖所示。本塑件的材料采用加強(qiáng)聚丙烯，生產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn)。  、技術(shù)要求：  1 該塑件的公差等級為   2 要求零件壁厚均勻  3 表面粗糙度為 件工藝分析  （ 1） 塑件原材料分析    塑件的材料采用 熱塑性塑料。從使用性能上看該塑料具有剛度好，耐水，使用溫度為 10 至 120 度化學(xué)穩(wěn)定性較好但耐寒性查在光氧作用下易降解老化。從成型性能看該塑料吸水性小，熔料的流動性較好，成型容易。但收縮率大，另外該塑料成型時易產(chǎn)生縮孔，凹痕，變形等缺陷。成型溫度低時方向性明 顯，凝固速度較快易產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力。因此在成型時應(yīng)注意控制成型溫度，澆注系統(tǒng)應(yīng)緩慢散熱冷卻速度不宜過快。      （ 2）塑件的結(jié)構(gòu)和尺寸精度及表面質(zhì)量分析   1 尺寸精度分析   該塑件的尺寸精度統(tǒng)一為  小處為 均勻 ,有利于零件的成型。  2 表面質(zhì)量分析    該零件表面除要求沒有缺陷毛刺 ,塑件環(huán)形部分壁厚均勻外無特別的表面質(zhì)量要求 ,故用以實現(xiàn)。  綜上分析可以看出注射時在工藝參數(shù)控制得較好的情況下，零件的成型要求可以得到保證。  算 工件的體積重量  計算工件的體積     V=510誤 !未找到引用源。 錯誤 !未找到引用源。 3 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 - 5 - 計算塑件的重量     根據(jù)設(shè)計手冊可查加強(qiáng)型 密度為 kg/塑件重量為   W=用一模四件的模具結(jié)構(gòu) ,考慮其外形尺寸注射機(jī)所需壓力等情況初步選用注射機(jī)為   查找附錄 H，增強(qiáng)聚乙烯的成型工藝參數(shù)可作如下選擇。試模時可根據(jù)實際情況做適當(dāng)調(diào)整。  注射溫度：包括料筒溫度和噴嘴溫度。  料筒溫 度：后段溫度 用 230; 中段溫度 用 250；  前段溫度 用 270；  噴嘴溫度：選用 230  注射壓力：選用 100射時間：選用 20s；  保壓：     選用 8S 冷卻時間：選用 20S 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 - 6 - 第 2 章注射模的結(jié)構(gòu)設(shè)計  具設(shè)計要點  注射模結(jié)構(gòu)設(shè)計要包括 :分型面選擇 ,模具型腔數(shù)目的確定及型腔的排列方式和澆口位置設(shè)置 ,模具工作零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計 ,側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)的設(shè)計 ,推出機(jī)構(gòu)的設(shè)計等內(nèi)容 . (1) 分型面的 選擇   該塑件表面質(zhì)量無特殊要求 ,為便于簡化模具和脫模故本塑件選用如下圖所示的分型方式較為合理。  (2) 確定型腔的排列方式    本塑件在注射時采用一模四件 ,及模具需要四個型腔 模具結(jié)構(gòu)的復(fù)雜程度等因素 ,擬采用如下圖所示的排列方式。  (3)澆注系統(tǒng)設(shè)計    流道設(shè)計  根據(jù)設(shè)計手冊查得 Z 60 型注射機(jī)噴嘴的有關(guān)尺寸 : 噴嘴前端孔徑： d 錯誤 !未指定書簽。 錯誤 !未指定書簽。 0=4誤 !未指定書簽。  買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 - 7 - 噴嘴前端球面半徑 R 錯誤 !未指定書簽。 0=12誤 !未找到引用源。  根據(jù)模具主流道和噴嘴的關(guān)系  R= R 錯誤 !未指定書簽。 0+(1 2) 誤 !未找到引用源。  d= d 錯誤 !未指定書簽。 錯誤 !未指定書簽。 0+（ 1） 誤 !未找到引用源。  錯誤 !未指定書簽。 錯誤 !未找到引用源。 取主流道球面半徑 R=13 誤 !未找到引用源。  取主流道球的小端直徑 d=5 便于將凝料從主流道中拔出 ,將主流道設(shè)計成圓錐形 ,其斜度為 1 到 3 度 ,為了使熔料順利進(jìn)入分流道可在主流道出料端設(shè)計半徑 R=3圓弧過度。  流道設(shè)計   分流道的形狀尺寸應(yīng)根據(jù)塑件的體積 ,壁厚 ,形狀的復(fù)雜程度 ,注射速度 ,分流道長度等因素來確定 熔料填充比較容易。為方便加工選用截面形狀為半圓形分流道查表 5 9 得 D=7 口設(shè)計  根據(jù)塑件的成型要求及型腔的排列方式用側(cè)澆口較為理想。  設(shè)計時考慮從壁厚為 2 毫米處進(jìn)料，料由厚處往薄處流有利于填 充，排氣故采用截面為矩形的的側(cè)澆口。查表 5 7 初選尺寸為（ b l h）（ 2模時修正。  芯機(jī)構(gòu)的設(shè)計  本模具采用斜銷抽芯機(jī)構(gòu)。  （ 1）確定抽芯距    抽芯距一般應(yīng)大于成型孔的深度，塑件孔的深度為 51 毫米，另加 2 3 毫米的安全系數(shù)可取抽芯距 S=53 （ 2）確定斜銷的傾角  斜銷的傾角 a 是抽芯機(jī)構(gòu)的主要技術(shù)數(shù)據(jù)之一，他與抽拔力以及抽芯距有直接關(guān)系，一般取 a=15 25本次取 a=20  （ 3）確定斜銷的尺寸  斜導(dǎo)柱的直徑取決于它所承受的最大彎曲力。  根據(jù)斜銷的強(qiáng) 度條件利用材料力學(xué)的方法可推得斜銷直徑的計算公式為  d= F c o s*6*21745c*3 彎彎 取整數(shù)直徑為 20 斜導(dǎo)柱的長度根據(jù)抽心距固定端模板厚度斜銷直徑，斜銷傾角確定。其計算公式為  L=2+5 修正 L 的長度取 L=103（ 5）滑塊與導(dǎo)滑槽的設(shè)計    側(cè)向抽芯機(jī)構(gòu)主要用于成型零件的側(cè)向孔，側(cè)向孔尺寸較大，考慮裝配等問題，擬采用型芯和滑塊為組合式的連接方式。    滑塊的導(dǎo)滑方式   為使模具結(jié)構(gòu)緊湊，降低模具裝配復(fù)雜程度，擬采用整體式滑塊和整體式導(dǎo)向槽的形式。  為提 高滑塊的導(dǎo)向精度，裝配時可對導(dǎo)向槽或滑塊采用配磨，配研的裝配方法。    滑塊的導(dǎo)滑長度和定位裝置的設(shè)計    本例中側(cè)抽芯距離較長，導(dǎo)滑長度要保證能使側(cè)抽距達(dá)到 S?；瑝K的定位裝置采用彈簧與臺階的組合形式。    滑塊和導(dǎo)滑槽之間的配合為 H7/隙配合。  第 3 章  模具設(shè)計的有關(guān)計算  買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 - 8 - 腔工作尺寸的計算  成型零件工作尺寸計算時均采用平均尺寸，平均收縮率，平均制造工差和平均磨損量來計算。  查表得增強(qiáng)聚丙烯的收縮率為 Q=故平均收縮率為 模具制造公差取  Z= /3。  1型腔工作尺寸計算  根據(jù)型腔徑向尺寸計算公式：     0)43%(現(xiàn)對有關(guān)尺寸進(jìn)行計算：           0)43%(=         0)43%(=           0)43%(=           0)43%(=             0)43%(=           0)43%(=           0)43%(= 根據(jù)公式：   0)32%(2 可計算型腔深度尺寸：           0)32%(=           0)32%(買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 - 9 - = 芯工作尺寸計算  根據(jù)型芯徑向尺寸計算公式：  0)43%(現(xiàn)對有關(guān)尺寸進(jìn)行計算：           0)43%( =          0)43%( = 根據(jù)公式：  0)32%(可計算型芯高度尺寸：            0)32%(= 腔側(cè)壁厚度和底板厚度計算  凹模型腔側(cè)壁厚度計算  本模具凹模型腔為組合式圓形型腔。根據(jù)組合式圓形型腔側(cè)壁厚計算公式   )12(  進(jìn)行計算。  式中個參數(shù)分別為：  5（選定值）      代入公式計算得：   )12(  買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 - 10 - 3522 0 0 2 0 0(  凹模底板厚度計算  根據(jù)組合式型腔底板厚度計算公式   222.1   進(jìn)行計算。      式中各參數(shù)選擇同上，代入公式計算得：   222.1    考慮模具的整體結(jié)構(gòu)協(xié)調(diào)和滑塊安裝需要，取 0  第 4 章模具加熱和冷卻系統(tǒng)的計算  本塑件在注射成型時不需要有太高的模溫，可不設(shè)加熱系統(tǒng)，是否做冷卻系統(tǒng)可做如下計算。  設(shè)定模具平均溫度為 40，用常溫 20的水冷卻其出口溫度為 30 塑件在硬化時每小時釋放的熱量 1Q  查表得聚丙烯的單位熱流量為 1059 4 ，取 2Q 值為 1030 4  21      冷卻水的體積流量 V  )( 21 1  買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 - 11 - m 1020(0/  由體積流量 V 查表可知所需的冷卻水管 直徑非常小。  由上述計算可知，因為模具每分鐘所需的冷卻水體積流量很小，故可不設(shè)冷卻系  統(tǒng)。依靠空冷的方式冷卻模具即可。  第 5 章注射機(jī)有關(guān)參數(shù)的校核  具外形尺寸的校核  本模具的外形尺寸為 250160注射機(jī)的模板最大安裝尺寸為 350280能滿足模具的安裝要求。  由上述計算的磨具高度 H=192注射機(jī)所允許模具的最小厚度H=70大厚度為 H=200模具滿足安裝條件。  m a xm 模行程的校核  經(jīng)查資料 60 注射機(jī)的最大開模行程 80 ， 滿足出件要求。  105(1  mm 091 射壓力的校核  注射機(jī)的額定注射壓力 22公，塑料成型時所需的注射壓力 0  公  滿足注射機(jī)的要求。  大注射量的校核  由計算得塑件的總體積約為 36 ， 60 注射機(jī)的最大注射量  360公  滿足注射要求：  利公   3 經(jīng)驗證， 60 注射機(jī)能 滿足使用要求，故可采用。  第 6 章模具閉合高度的確定  買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 - 12 - 本模具的外形尺寸為 270160注射機(jī)的模板最大安裝尺寸為 350280能滿足模具的安裝要求。  由上述計算的磨具高度 H=192注射機(jī)所允許模具的最小厚度H=70大厚度為 H=200模具滿足安裝條件。  經(jīng)查資料 注射機(jī)的最大開模行程 S=180，滿足  S>=2+(5外，也滿足側(cè)分型抽芯距。  經(jīng)驗證，  注射機(jī)能滿足使用要求，故可采用。  第 7 章繪制模具總裝配圖和非標(biāo)零件工作圖  本模具的工作原理：模具安裝在注射機(jī)上，定模固定在模具的定模板上，動模固定在注射機(jī)的動模板上。合模后，注射機(jī)通過噴嘴將熔料經(jīng)流通注入型腔，經(jīng)保壓，冷卻后塑件成型。開模時動模部分隨動模板一起運動漸漸將分型面打開，與此同時在斜銷的作用下側(cè)抽芯滑塊從型腔中抽出，完成側(cè)抽芯動作。在注射機(jī)頂出裝置的作用下，推動推桿運動將塑件頂出。合模時隨著分型面的閉合側(cè)型芯滑塊復(fù)位至型腔，同時復(fù)位桿也對推桿復(fù)位。  買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 - 13 - 結(jié)論  進(jìn)入二十一世紀(jì)，在經(jīng)濟(jì)全球化的新形勢下，隨著資本，技術(shù)和勞動力市場的重新整合，我國裝備制造業(yè)再加入 ，將成為世界裝備制造的基地，而現(xiàn)在制造業(yè)中，無論哪一行業(yè)的工程裝備，都越來越多的使用模具工業(yè)提供的產(chǎn)品。為了適應(yīng)用戶對模具制造的高精度，交貨期短，低成本的迫切要求，模具工業(yè)正廣泛應(yīng)用現(xiàn)在制造技術(shù)來加速模具工業(yè)的技術(shù)進(jìn)步，滿足各行各業(yè)對模具這一基礎(chǔ)工藝裝備的迫切要求，所以今后我們要根據(jù)自己在學(xué)校所學(xué)的知識與實踐相結(jié)合，取長補(bǔ)短努力開創(chuàng)模具行業(yè)新 局面。  在大學(xué)的學(xué)習(xí)過程中，畢業(yè)設(shè)計是一個重要的環(huán)節(jié)，是我們步入社會參與實際的一次極好的演示。  在這次畢業(yè)設(shè)計中也使我 和 同學(xué) 們的 關(guān)系更進(jìn)一步了，同學(xué)之間互相幫助，有什么不懂的大家在一起商量，聽聽不同的看法對我們更好的理解知識， 有很大的幫助。 所以在這里非常感謝幫助 過 我的同學(xué)。  在此 還 要感謝我的指導(dǎo)老師 文老師 對我悉心的指導(dǎo)，感謝老師給我的幫助。在設(shè)計過程中，我通過查閱大量有關(guān)資料，與同學(xué)交流經(jīng)驗和自學(xué)，并向老師請教等方式，使自己學(xué)到了不少知識，也經(jīng)歷了不少艱辛，但收獲同樣巨大。在整個設(shè)計中我懂得了許多東西，買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 - 14 - 也培 養(yǎng)了我獨立工作的能力，樹立了對自己工作能力的信心，相信會對今后的學(xué)習(xí)工作生活有非常重要的影響。而且大大提高了動手的能力，使我充分體會到了在創(chuàng)造過程中探索的艱難和成功時的喜悅。雖然這個設(shè)計做