CA6140車床撥叉（831008型號）零件的機(jī)械加工工藝及夾具設(shè)計(jì)【鉆M6孔】【畢業(yè)論文+CAD圖紙全套】

買文檔就送 您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 “ 床撥叉 （ 831008 型號） ”零件的機(jī)械加工工藝及 夾具設(shè)計(jì) 買文檔就送 您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 目錄 序言 . 3 一、零件的分析 . 4 （一）零件的作用 . 4 （二）零件的工藝分析 . 4 二、工藝規(guī)程設(shè)計(jì) . 4 (一 )確定毛坯的制造形式 . 4 （二）基面的選擇 . 4 （三）制定工藝路線 . 4 （四）機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛皮尺寸的確定 . 5 （五）確立切削用量及基本工時(shí) . 6 三、夾具設(shè)計(jì) . 13 （一）問題的提出 . 13 （二）夾具設(shè)計(jì) . 13 結(jié) 論 . 14 致 謝 . 15 參考文獻(xiàn) . 16 買文檔就送 您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 序言 機(jī)械制造工藝學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì)使我們學(xué)完了大學(xué)的全部基礎(chǔ)課 、 技術(shù)基礎(chǔ)課以及大部分專業(yè)課之后進(jìn)行的 也是一次理論聯(lián)系實(shí)際的訓(xùn)練 ,因此 ,它在我們四年的大學(xué)生活中占有重要的地位。 就我個(gè)人而言，我希望能通過這次畢業(yè)設(shè)計(jì)對自己未來將從事的工作進(jìn)行一次適應(yīng)性訓(xùn)練，從中鍛煉自己分析問題 、 解決問題的能力，為今后參加祖國的“四化”建設(shè)打下一個(gè)良好的基礎(chǔ)。 由于能力所限，設(shè)計(jì)尚有許多不足之處，懇請各位老師給予指導(dǎo)。 買文檔就送 您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 一 、 零件的分析 （一） 零件的作用 題目所給的零件是 床的撥叉。它位于車床變速機(jī)構(gòu)中，主要起換檔，使主軸回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)按照工作者的要求工作，獲得所需的速度和扭矩的作用。零件上方的 20孔與操縱機(jī)構(gòu)相連，二下方的 50 半孔則是用于與所控制齒輪所在的軸接觸。通過上方的力撥動(dòng)下方的齒輪變速。兩件零件鑄為一體，加工時(shí)分開。 （二） 零件的工藝分析 床共有兩處加工表面，其間有一定位置要求。分述如下： 1. 以 20 為中心的加工表面 這一組加工表面包括： 20 孔，以及其上下端面，上端面與孔有位置要求，孔壁上有一個(gè)裝配時(shí)鉆鉸的錐孔，一個(gè) 螺紋孔。下端有一個(gè) 47 的斜凸臺。這三個(gè)都沒有高的位置度要求。 2. 以 50 為中心的加工表面 這一組加工表面包括： 50 孔，以及其上下兩個(gè)端面。 這兩組表面有一定的位置度要求 ,即 50 的孔上下兩個(gè)端面與 20 孔有垂直度要求。 由上面分析可知，加工時(shí)應(yīng)先加工一組表面，再 以這組加工后表面為基準(zhǔn)加工另外一組。 二 、 工藝規(guī)程設(shè)計(jì) (一 )確定毛坯的制造形式 零件材料為 慮零件在機(jī)床運(yùn)行過程中所受沖擊不大，零件結(jié)構(gòu)又比較簡單，故選擇鑄件毛坯。 （二）基面的選擇 基面選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的重要工作之一?；孢x擇得正確與合理可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得以提高。否則，加工工藝過程中回問題百出，更有甚者，還會(huì)造成零件的大批報(bào)廢，是生產(chǎn)無法正常進(jìn)行。 （ 1）粗基準(zhǔn)的選擇。對于零件而言，盡可能選擇不加工表面為粗基準(zhǔn)。而對有若干個(gè)不加工表面的工件，則應(yīng)以與加工表面要求相對位 置精度較高的不加工表面作粗基準(zhǔn)。根據(jù)這個(gè)基準(zhǔn)選擇原則，現(xiàn)選取 20 的不加工外輪廓表面作為粗基準(zhǔn)，利用一組共兩塊 32作主要定位面，限制 5個(gè)自由度，再以一個(gè)銷釘限制最后 1 個(gè)自由度，達(dá)到完全定位 ,然后進(jìn)行銑削。 （ 2）精基準(zhǔn)的選擇。主要應(yīng)該考慮基準(zhǔn)重合的問題。當(dāng)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合時(shí)，應(yīng)該進(jìn)行尺寸換算，這在以后還要專門計(jì)算，此處不再重復(fù)。 （三）制定工藝路線 制定工藝路線得出發(fā)點(diǎn) ,應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀 、 尺寸精度及位置精度等技 術(shù)要求能得到合理的保證 ,在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定的情況下 ,可以考慮采用萬能性機(jī)床配以專用工卡具 ,并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。除此之外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。 工序一 粗 、 精銑 20孔上端面。 工序二 鉆 、 擴(kuò) 、 鉸 、 精鉸 20、 50孔。 買文檔就送 您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 工序三 粗 、 精銑 50孔上端面 工序四 粗 、 精銑 50、 20孔下端面。 工序五 切斷。 工序六 鉆 4孔（裝配時(shí)鉆鉸錐孔）。 工序七 鉆一個(gè) 4孔，攻 工序八 銑 47 凸臺。 工序九 檢查。 上面工序加工效率較高，但同時(shí)鉆三個(gè) 孔，對設(shè)備有一定要求。且看另一個(gè)方案。 工序一 粗 、 精銑 20孔上端面。 工序二 粗 、 精銑 20孔下端面。 工序三 鉆 、 擴(kuò) 、 鉸 、 精鉸 20孔。 工序四 鉆 、 擴(kuò) 、 鉸 、 精鉸 50孔。 工序五 粗 、 精銑 50孔上端面 工序六 粗 、 精銑 50孔下端面。 工序七 切斷。 工序八 鉆 4孔（裝配時(shí)鉆鉸錐孔）。 工序九 鉆一個(gè) 4孔，攻 工序十 銑 47 凸臺。 工序十一 檢查。 上面工序可以適合大多數(shù)生產(chǎn)，但效率較低。 綜合考慮以上步驟，得到我的工藝路線。 工序一 以 32外圓為粗基準(zhǔn)，粗銑 20孔下端面。 工序二 精銑 20孔上下端面。 工序三 以 20孔上端面為精基準(zhǔn)，鉆 、 擴(kuò) 、 鉸 、 精鉸 20孔，保證垂直度誤差不超過 的精度達(dá)到 工序四 以 20孔為精基準(zhǔn)，鉆 、 擴(kuò) 、 鉸 、 精鉸 50 孔，保證空的精度達(dá)到 工序五 切斷。 工序六 以 20孔為精基準(zhǔn)，粗銑 50孔上下端面。 工序七 以 20 孔為精基準(zhǔn)，精銑 50 孔上下端面， 工序八 以 20孔為精基準(zhǔn)，鉆 4孔（裝配時(shí)鉆鉸錐孔）。 工序九 以 20孔為精基準(zhǔn) ，鉆一個(gè) 4孔，攻 工序十 以 20孔為精基準(zhǔn)，銑 47 凸臺。 工序十一 檢查。 雖然工序仍然是十一步，但是效率大大提高了。工序一和工序二比起工藝路線方案二快了一倍（實(shí)際銑削只有兩次，而且刀具不用調(diào)整）。多次加工 50、 20孔是精度要求所致。 以上工藝過程詳見圖 3。 （四）機(jī)械加工余量 、 工序尺寸及毛皮尺寸的確定 ” 床撥叉 ” ；零件材料為 度 190 210皮重量 產(chǎn)類型大批量，鑄造毛坯。 據(jù)以上原始資料及加工路線，分別確定各家工表面的機(jī)械加工余量 、 工 序尺寸及毛坯尺寸如下： 1. 外圓表面延軸線方向長度方向的加工余量及公差（ 20， 50端面）。 買文檔就送 您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊（以下稱工藝手冊）表 20， 50端面長度余量均為 為雙邊加工） 銑削加工余量為： 粗銑 1銑 0. 內(nèi)孔（ 50已鑄成孔） 查工藝手冊表 50已鑄成孔長度余量為 3，即鑄成孔半徑為 44 工序尺寸加工余量： 鉆孔 2孔 孔 鉸 0. 其 他尺寸直接鑄造得到 由于本設(shè)計(jì)規(guī)定的零件為大批量生產(chǎn)，應(yīng)該采用調(diào)整加工。因此在計(jì)算最大 、 最小加工余量時(shí)應(yīng)按調(diào)整法加工方式予以確認(rèn)。 （ 五）確立切削用量及基本工時(shí) 工序一 以 32外圓為粗基準(zhǔn)，粗銑 20孔上下端面。 1. 加工條件 工件材料： b =B=190241,鑄造。 加工要求：粗銑 20孔上下端面。 機(jī)床： 刀具： 牌號 削寬度 校驗(yàn)合格。 最終確定 75r/75mm/s， V c=f z=z。 6）計(jì)算基本工時(shí) L/ 32+80)/475= 工序二 精銑 20孔上下端面。 1. 加工條件 買文檔就送 您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 工件材料： b =B=190241,鑄造。 加工要求：精銑 20上下端面。 機(jī)床： 刀具： 牌號 削 寬度 校驗(yàn)合格。 最終確定 75r/75mm/s， V c=f z=z。 6）計(jì)算基本工時(shí) L/ 32+80)/475= 工序三 以 20孔上端面為精基準(zhǔn)，鉆 、 擴(kuò) 、 鉸 、 精鉸 20孔，保證垂直度誤差不超過 的精度達(dá)到 1. 選擇鉆頭 選擇高速鋼麻花鉆鉆頭，粗鉆時(shí) 8頭采用雙頭刃磨法，后角 o 12 ，二重刃長度 刀長 b= l=3帶長度 1202 100 30 （ 1）決定進(jìn)給量 查切 所以， 按鉆頭強(qiáng)度選擇 按機(jī)床強(qiáng)度選擇 最終決定選擇機(jī)床已有的進(jìn)給量 經(jīng)校驗(yàn)m a F f 校驗(yàn)成功。 （ 2）鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命 后刀面最大磨損限度（查切）為 . 命 （ 3）切削速度 查切 18修正系數(shù) 10故 18 。 買文檔就送 您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 m 81 0 0 00rd vn s 查切機(jī)床實(shí)際轉(zhuǎn)速為 72 故實(shí)際的切削速度 0 00 （ 4）校驗(yàn)扭矩功率 c 60 m 所以 M 驗(yàn)成立。 m 2 1030 m 由于所有工步所用工時(shí)很短，所以使得切削用量一致，以減少輔助時(shí)間。 擴(kuò)鉸和精鉸的切削用量如下： 擴(kuò)鉆： 72 鉸孔： 72 精鉸： 72 7200 工序四 以 20孔為精基準(zhǔn)，鉆 、 擴(kuò) 、 鉸 、 精鉸 50 孔，保證空的精度達(dá)到 1. 選擇鉆頭 選擇高速鋼麻花鉆鉆頭，粗鉆時(shí) 8頭采用雙頭刃磨法，后角 o 11 ，二重刃長度 11刀長 b=5面長 l=9帶長度 1 1202 100 30 （ 1）決定進(jìn)給量 查切 按鉆頭強(qiáng)度選擇 2 按機(jī)床強(qiáng)度選擇 最終決定選擇 床已有的進(jìn)給量 經(jīng)校驗(yàn)m a F f 校驗(yàn)成功。 （ 2）鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命 后刀面最大磨損限度（查切）為 命 擴(kuò)孔后刀面最大磨損限度（查切）為 . 命 鉸和精鉸孔后刀面最大磨損限度（查切）為 . 命 （ 3）切削速度 買文檔就送 您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 查切 20修正系數(shù) 10故 c /20 。 m vn s 查切機(jī)床實(shí)際轉(zhuǎn)速為 25 故實(shí)際的切削速度 0 00 （ 4）校驗(yàn)扭矩功率 c 362 m 所以 M c 故滿足條件，校驗(yàn)成立。 擴(kuò)鉸和精鉸的切削用量同理如下： 擴(kuò)鉆： 25 鉸孔： 25 精鉸： 25 7500 m 5 1817 m 所有工步工時(shí)相同。 工序五 切斷。 工序六 以 20孔為精基準(zhǔn)，粗銑 50孔上下端面。 1. 加工條件 工件材料： b =B=190241,鑄造。 機(jī)床： 刀具： 牌號 削寬度 0,深度 校驗(yàn)合格。 6）計(jì)算基本工時(shí) L/ 72+9)/375=工序七 以 20 孔為精基準(zhǔn)，精銑 50 孔上下端面， 1. 加工條件 工件材料： b =B=190241,鑄造。 機(jī)床： 刀具： 牌號 削寬度 0,深度 校驗(yàn)合格。 6）計(jì)算基本工時(shí) L/ 72+9)/375=結(jié)果 f=mm/z, 35r/s. 工序八 以 20孔為精基準(zhǔn)，鉆 4孔（裝配時(shí)鉆鉸錐孔）。 1. 選擇鉆頭 選擇高速鋼麻花鉆鉆頭，粗鉆時(shí) 角 o 16 ，二重刃長度 1202 450 30 （ 1）決定進(jìn)給量 查切 0 22 按鉆頭強(qiáng)度選擇 按機(jī)床強(qiáng)度選擇 最終決定選擇機(jī)床已有的進(jìn)給量 經(jīng)校驗(yàn)校驗(yàn)成功。 （ 2）鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命 后刀面最大磨損限度（查切）為 命 （ 3）切削速度 買文檔就送 您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 查切 18修正系數(shù) 10故 18 。 m 4 3 21 0 0 00rd vn s 查切機(jī)床實(shí)際轉(zhuǎn)速為 360 故實(shí)際的切削速度 （ 4）校驗(yàn)扭矩功率 M P 故滿足條件，校驗(yàn)成立。 m 6 0 24 m 工序九 以 20孔為精基準(zhǔn)，鉆一個(gè) 4孔，攻 1. 選擇鉆頭 選擇高速鋼麻花鉆鉆頭，粗鉆時(shí) 角 o 16 ，二重刃長度 1202 450 30 （ 1）決定進(jìn)給 量 查切 0 22 按鉆頭強(qiáng)度選擇 按機(jī)床強(qiáng)度選擇 最終決定選擇機(jī)床已有的進(jìn)給量 經(jīng)校驗(yàn)校驗(yàn)成功。 （ 2）鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命 后刀面最大磨損限度（查切）為 命 （ 3）切削速度 查切 18修正 系數(shù) 10故 18 。 m 4 3 21 0 0 00rd vn s 查切機(jī)床實(shí)際轉(zhuǎn)速為 360 買文檔就送 您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 故實(shí)際的切削速度 （ 4）校驗(yàn)扭矩功率 M P 故滿足條件，校驗(yàn)成立。 m 6 0 24 m 螺紋鉆削由于沒有手冊可查，故以鉆削切削用量及其他鉆螺紋工序估算。祥見工藝卡片。 工序十 以 20孔為精基準(zhǔn)，銑 47 凸臺。 工序十一 檢查。 其余幾步數(shù)據(jù)見工藝卡片。 買文檔就送 您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 三 、 夾 具設(shè)計(jì) 經(jīng)過與老師協(xié)商，決定設(shè)計(jì)第 工序 鉆 的鉆床夾 具。本卡具將用于 式鉆床。刀具為 錐，以及 4 的高速鋼麻花鉆。 （一） 問題的提出 在給定的零件中，對本步加工的定位并未 提出具體的要求，是自由公差，定位要求較低。因此，本步的重點(diǎn)應(yīng)在夾 緊的方便與快速性上。 （二） 夾 具設(shè)計(jì) 1 定位基準(zhǔn)的選擇 出于定位簡單和快速的考慮，選擇 20 孔為基準(zhǔn)，即以一面 上 一長銷（自由度限制數(shù)： 5）配合以一擋銷（自由度限制數(shù)： 1）使工件完全定位。再使用快速螺旋卡緊機(jī)構(gòu)進(jìn)行夾 緊。 2 切削力和夾 緊力計(jì)算 本步加工可按鉆削估算夾 緊力。實(shí)際效果 可以保證可靠的夾 緊。 軸向力 0 扭矩 04 1 算時(shí)可忽略。 夾 緊力為 f 取系數(shù) 2=4=實(shí)際夾 緊力為 F=2*4*F=用快速螺旋定位機(jī)構(gòu)快速人工夾緊，調(diào)節(jié)夾緊力調(diào)節(jié)裝置，即可指定可靠的夾 緊力。 3. 定位誤差分析 本工序采用一定位銷，一擋銷定位，工件始終靠近定位銷的一面，而擋銷的偏角會(huì)使工件自重帶來一定的平行于卡具體 底版的水平力，因此，工件不在在定位銷正上方，進(jìn)而使加工位置有一定轉(zhuǎn)角誤差。但是，由于加工是自由公差，故應(yīng)當(dāng)能滿足定位要求。 4. 夾 具設(shè)計(jì)及操作的簡要說明 夾具的夾緊力不大，故使用手動(dòng)夾緊。為了提高生產(chǎn)力，使用快速螺旋夾 緊機(jī)構(gòu)。 夾具 上設(shè)置有鉆套，用于確定的鉆頭位置。 買文檔就送 您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 結(jié) 論 畢業(yè)設(shè)計(jì)是學(xué)生在校學(xué)習(xí)階段的最后一個(gè)重要的教學(xué)環(huán)節(jié)，其目的是培養(yǎng)學(xué)生綜合運(yùn)用所學(xué)的專業(yè)和基礎(chǔ)理論知識，獨(dú)立解決專業(yè)一般工程技術(shù)問題的能力。樹立正確的設(shè)計(jì)思想和工作作風(fēng)。 經(jīng)過兩個(gè)月的畢業(yè)設(shè)計(jì)，獲得如下心得： 機(jī)械制造工藝及有關(guān)課程的知識，結(jié)合生產(chǎn)實(shí)習(xí)中學(xué)到的實(shí)踐知識。獨(dú)立地分析和解決工藝問題。初步具有設(shè)計(jì)一些中等復(fù)雜零件的能力。 用夾具設(shè)計(jì)的基本原理和方法。學(xué)會(huì)擬定夾具設(shè)計(jì)方案。 快速查表得到所需的數(shù)據(jù)。 通過設(shè)計(jì)，培養(yǎng)了我綜合運(yùn)用理論知識和專業(yè)知識的技能。熟悉一般機(jī)械零件的加工工藝過程，設(shè)計(jì)夾具的能力。 中國加入 量的機(jī)械產(chǎn)品技術(shù)進(jìn)入我國市場。中國企業(yè)能夠與國外產(chǎn)品競爭，擁有自己的國內(nèi)外市場就必須 產(chǎn)品的質(zhì)量好，技術(shù)含量高，價(jià)格低廉，這就要求我們扎實(shí)學(xué)習(xí)先進(jìn)的技術(shù)，認(rèn)真研究。 買文檔就送 您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 致 謝 本學(xué)期是我在學(xué)校求學(xué)的最后一個(gè)學(xué)期，也是完成我的畢業(yè)設(shè)計(jì)的時(shí)間表，在這最后一個(gè)學(xué)期里面，我學(xué)到了很多知識，其中有很多是很好實(shí)用價(jià)值的，這在我以后的工作中有大幫助，在此我對我的指導(dǎo)老師鄧興貴老師的辛勤教誨表示衷心的感謝，感謝他對我們設(shè)計(jì)的關(guān)心和幫助。本次畢業(yè)設(shè)計(jì)是我們大學(xué)四年所學(xué)知識做的一次總測驗(yàn)，是鍛煉也是檢驗(yàn)自己四年來所學(xué)知識和掌握、運(yùn)用知識的能力，是我們高等院校學(xué)生的最后的學(xué)習(xí)環(huán)節(jié)，也是學(xué)到最多實(shí)際知識的時(shí)候。通過這次設(shè)計(jì)，我學(xué)到了許多原來未能學(xué)到的東西，對過去沒有掌握的知識得到了更進(jìn)一步鞏固。獨(dú)立思考，綜合運(yùn)用所掌握理論知識的能力得到很大的提高，學(xué)會(huì)了從生產(chǎn)實(shí)際出發(fā)，針對實(shí)際課題解決實(shí)際問題，掌握了綜合使用各種設(shè)計(jì)手冊、圖冊、資料的方法， 也是為我們即將參加工作所做的必要準(zhǔn)備，打下基礎(chǔ)，更是我們四年機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動(dòng)化專業(yè)知識的一次綜合。 本次設(shè)計(jì)也暴露了我們不少的缺點(diǎn)和問題：對于所學(xué)知識還沒有做到仔細(xì)、認(rèn)真消化，許多方面還是只有一個(gè)大概的認(rèn)識，沒有深入探討，對實(shí)際事物沒有深刻得了解，沒 有做到理論聯(lián)系實(shí)際，沒有達(dá)到對所學(xué)的知識熟練運(yùn)用的水平。這也從一個(gè)側(cè)面反映出我們設(shè)計(jì)經(jīng)驗(yàn)不足，思維不夠開拓，不夠靈活。從而我得出一個(gè)結(jié)論：無論是現(xiàn)在還是以后走上工作崗位，還是再深造，都應(yīng)該虛心向老師和前輩們