虎鉗固定鉗身零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程編制及鉆削2-M8盲孔孔工序夾具【通過(guò)答辯畢業(yè)論文+CAD圖紙】

買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 專(zhuān)業(yè)論文設(shè)計(jì)圖紙資料在線提供，優(yōu)質(zhì)質(zhì)量，答辯無(wú)憂(yōu) 課 程 設(shè) 計(jì) 題 目： 虎鉗固定鉗身零件的機(jī)械加工工藝規(guī) 程編制及鉆削 2孔孔工序 夾具 班 級(jí)： 姓 名： 指導(dǎo)教師： 完成日期： 買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 專(zhuān)業(yè)論文設(shè)計(jì)圖紙資料在線提供，優(yōu)質(zhì)質(zhì)量，答辯無(wú)憂(yōu) 一、設(shè)計(jì)題目 虎鉗固定鉗身零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程編制及鉆削 2工序?qū)Ｓ脢A具 二、 原始資料 (1) 被加工零件的零件圖 （草圖） 1 張 (2) 生產(chǎn)類(lèi)型 : 5000 件 /年 三、上交材料 (1) 被加工工件的零件圖 1 張 (2) 毛坯圖 1 張 (3) 機(jī)械加工工藝過(guò)程 綜合 卡片 1 張 (4) 與所設(shè)計(jì)夾具對(duì)應(yīng) 那道 工序的工序卡片 1 張 (4) 夾具裝配圖 1 張 (5) 夾具體 零件 圖 1 張 (6) 課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū) (5000 字 左右 ) 1 份 四、進(jìn)度安排 (參考 ) (1) 熟悉零件 ,畫(huà)零件圖 2 天 (2) 選擇工藝方案 ,確定工藝路線 ,填寫(xiě)工藝過(guò)程綜合卡片 5 天 (3) 工藝裝備設(shè)計(jì) (畫(huà)夾具裝配圖及夾具體圖 ) 9 天 (4) 編寫(xiě)說(shuō)明書(shū) 3 天 (5) 準(zhǔn)備及答辯 2 天 五、指導(dǎo) 教 師 評(píng)語(yǔ) 成 績(jī)： 指導(dǎo)教師 日 期 買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 專(zhuān)業(yè)論文設(shè)計(jì)圖紙資料在線提供，優(yōu)質(zhì)質(zhì)量，答辯無(wú)憂(yōu) 摘 要 我們這次課程設(shè)計(jì)的主題是工件夾具設(shè)計(jì)，我的設(shè)計(jì)題目是：虎鉗固定鉗身零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程編制及鉆削 2工序?qū)Ｓ脢A具。主要內(nèi)容有：畫(huà)零件圖；加工工藝規(guī)程的設(shè)計(jì)；夾具體的設(shè)計(jì)以及零件、裝配圖的繪制。 這次機(jī)械制造課程設(shè)計(jì)的意 義有以下幾點(diǎn)體會(huì)： 首先，通過(guò)這次課程設(shè)計(jì)，讓我們重新的溫習(xí)的機(jī)械制造、工程圖學(xué)以及互換性知識(shí)。我們?cè)谠O(shè)計(jì)過(guò)程中，結(jié)合實(shí)際工件的情況查找相關(guān)資料，不僅僅是對(duì)書(shū)本知識(shí)的鞏固，更是通過(guò)思考后對(duì)知識(shí)的理解。而我個(gè)人感覺(jué)最重要的是知道了一些知識(shí)的產(chǎn)生來(lái)源，怎樣通過(guò)原理推廣到實(shí)際的應(yīng)用當(dāng)中。例如，六點(diǎn)定位原理的實(shí)際應(yīng)用，怎樣通過(guò)這個(gè)原理選擇合適的定位，選擇正確的定位元件，這些都是結(jié)合原理應(yīng)用到實(shí)際問(wèn)題。 其次，通過(guò)這次課程設(shè)計(jì)也鍛煉了我們的獨(dú)立思考能力和個(gè)人解決實(shí)際問(wèn)題的能力。同時(shí)幾個(gè)人在一組設(shè)計(jì)，也讓我們懂得了討論 和交流的重要性。獨(dú)立思考與適當(dāng)交流兩者結(jié)合起來(lái)，對(duì)我們是一種鍛煉。幾個(gè)人同一組有同樣的加工工序，但每個(gè)人都有自己的加工工步，既促進(jìn)了交流，避免閉門(mén)造車(chē)，又在一定程度上訓(xùn)練了我們的獨(dú)立思考能力。 最 后 ， 我 們 此 次 作 圖 使 用 了 作 圖 軟 件 ， 例 如。因?yàn)槲覀兇舜卧O(shè)計(jì)畫(huà)圖任務(wù)很重，在作圖過(guò)程熟悉了這幾種軟件中的一種。在閑暇之時(shí)，我們還交流作圖經(jīng)驗(yàn)，為以后走上工作崗位打好基礎(chǔ)。作為一個(gè)學(xué)機(jī)械的學(xué)生應(yīng)該有熟練的作圖水平。 買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 專(zhuān)業(yè)論文設(shè)計(jì)圖紙資料在線提供，優(yōu)質(zhì)質(zhì)量，答辯無(wú)憂(yōu) e is of my is of of of is is of of us of We in in of of to of I is a of of to to of 6:00 of of to a to of to to At a of a in us of of us is a of 文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 專(zhuān)業(yè)論文設(shè)計(jì)圖紙資料在線提供，優(yōu)質(zhì)質(zhì)量，答辯無(wú)憂(yōu) of a to a of we of E. we in of in of In we in on a As a 買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 專(zhuān)業(yè)論文設(shè)計(jì)圖紙資料在線提供，優(yōu)質(zhì)質(zhì)量，答辯無(wú)憂(yōu) 目 錄 1、固定鉗身的工藝分析 . 1 構(gòu)和工作原理 . 1 定鉗身的技術(shù)要求 . 1 查零件的工藝性 . 3 定固定鉗身的生產(chǎn)類(lèi)型 . 3 . 3 擇毛坯 . 3 定毛坯的尺寸公差與機(jī)械加工余量 . 3 定工藝路線 . 4 位基準(zhǔn)的選擇 . 4 面加工方法的確定 . 5 工階段的劃分 . 6 序的集中和分散 . 6 械加工工序 . 6 定工藝路線 . 7 工余量、工序尺寸和公差的確定 . 8 削用量的計(jì)算 . 9 孔工步 . 9 鉸工步 . 9 鉸工步 . 9 . 9 具設(shè)計(jì)任務(wù) . 9 定夾具的結(jié)構(gòu)方案 . 10 定定位元件 . 10 定導(dǎo)向裝置 . 10 定夾緊裝置 . 10 參考文獻(xiàn) . 11 買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 專(zhuān)業(yè)論文設(shè)計(jì)圖紙資料在線提供，優(yōu)質(zhì)質(zhì)量，答辯無(wú)憂(yōu) 1、固定鉗身的工藝分析 構(gòu)和工作原理 固定鉗是身整個(gè)平口鉗的基體部分，絲杠是通過(guò)固定 鉗口的兩個(gè)安裝孔來(lái)定位的，并且在絲杠和固定鉗身之間還安裝了一個(gè)墊圈以減小摩擦。大螺母是和絲杠相互配合的，可以在絲杠上移動(dòng)?；顒?dòng)鉗口是通過(guò)固定螺釘安裝在大螺母上的，這樣活動(dòng)鉗口就可以在大螺母的帶動(dòng)下一起移動(dòng) 這樣在絲杠旋轉(zhuǎn)時(shí)就可以帶動(dòng)大螺母一起移動(dòng) ,將絲杠的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)化為活動(dòng)鉗口的直線移動(dòng) ,這時(shí)活動(dòng)鉗口上的鉗口板就可以相對(duì)于固定鉗身上的鉗口板進(jìn)行移動(dòng) ,從而實(shí)現(xiàn)平口鉗的加緊和松開(kāi) . 定鉗身的技術(shù)要求 固定鉗身的零件技術(shù) 要求表（注：斷面描述參照零件圖） 買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 專(zhuān)業(yè)論文設(shè)計(jì)圖紙資料在線提供，優(yōu)質(zhì)質(zhì)量，答辯無(wú)憂(yōu) 加工表面 尺寸及差 /差 /精度等級(jí) 表面粗糙度/ m 形位公差 / 12 18 30 30 30底面 25 25 25底面 11 11 鉗身寬 T9 鉗身底面 鉗身上表面 工字槽底部寬 46 工字槽上部寬 28 工字槽底面 鉗口板左端面 鉗口板下端面 買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 專(zhuān)業(yè)論文設(shè)計(jì)圖紙資料在線提供，優(yōu)質(zhì)質(zhì)量，答辯無(wú)憂(yōu) 固定鉗身的兩個(gè)安裝孔和絲杠有配合要求 ,加工精度要求較高 所以要增強(qiáng)其剛度和耐磨性 技術(shù)要求制定的較為合理 . 查零件的工藝性 分析零件圖可知 , 18 2 可以防止加工過(guò)程中鉆頭鉆偏 ,以保證孔的加工精度 加工精度要求較高主要工作表面也可以在正常的生產(chǎn)條件下 ,采用較經(jīng)濟(jì)的方法保質(zhì)保量的加工出來(lái) 該零件的工藝性較好 . 定固定鉗身的生產(chǎn)類(lèi)型 依設(shè)計(jì)題目知 :Q=5000 件 /年 ,備品率和廢品率分別取 %3 和 %入公式 (1得 N=5000 件 /年 (1+%3) (1+% /年，固定鉗身重量為 5中型零件 ,大量生產(chǎn) . 擇毛坯 由于該零件的材料是灰口鑄鐵，且是大量生產(chǎn)，所以應(yīng)采用砂模鑄造中的金屬模機(jī)器造型，特點(diǎn)是成產(chǎn)率較高、鑄件精度高、表面質(zhì)量與機(jī)械性能均好。 定毛坯的尺寸公差與機(jī) 械加工余量 由表 2毛坯件的公差等級(jí)為 812，選鑄件尺寸公差等級(jí)為10，由表 2 .，鉗身上、下表面的尺寸公差為 由表 2坯的機(jī)械加工余量等級(jí)選 EG，選鑄件機(jī)械加工余量等級(jí)為 F，機(jī)械加工余量為 鉗身上、下表面的基本尺寸 0+2+下偏差分別為 +文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 專(zhuān)業(yè)論文設(shè)計(jì)圖紙資料在線提供，優(yōu)質(zhì)質(zhì)量，答辯無(wú)憂(yōu) 鉗身左、右表面的基本尺寸 54+2+下偏差分別為 +定工藝路線 位基準(zhǔn)的選擇 （ 1）精基準(zhǔn)的選擇 選鉗身右端面，鉗身底面， 18軸線為精基準(zhǔn)。這遵循了“基準(zhǔn)統(tǒng)一”原則，很多表面都是采用它們作為基準(zhǔn)進(jìn)行加工。同時(shí)也遵循了設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與工藝基準(zhǔn)重合的“基準(zhǔn)重合”原則。 （ 2）粗基準(zhǔn)的選擇 選鉗身的上表面為粗基準(zhǔn)，定位加工鉗身的下表面。選鉗身的左端面為粗基準(zhǔn)，定位加工右端面。選鉗身的右端面為精基準(zhǔn)，定位加工鉗口槽的左端面和 鉗身的左端面。選鉗身的下表面為精基準(zhǔn)，定位加工 18 孔、 30 孔、 12 孔，保證兩者的同軸度要求，加工鉗身的上表面和鉗口板的上表面。選 18 孔、 12 孔的軸線為精基準(zhǔn)，加工其它表面。 買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 專(zhuān)業(yè)論文設(shè)計(jì)圖紙資料在線提供，優(yōu)質(zhì)質(zhì)量，答辯無(wú)憂(yōu) 面加工方法的確定 加工表面 尺寸精度等 級(jí) 表面粗糙 度 加工方案 鉗身的左端面 粗銑 鉗身的右端面 粗銑 30 、粗?jǐn)U、精擴(kuò) 12 、粗鉸、精鉸 18 、粗鉸、精鉸 鉗口板左端面 銑、精銑 工字槽的下表面 銑、精銑 鉗身上表面 銑、精銑 鉗身下表面 銑、精銑 鉗口板下表面 銑、精銑 鉗口板的前端面 銑、精銑 鉗口板的后端面 銑、精銑 25 、粗?jǐn)U、精擴(kuò) 11 、粗?jǐn)U、精擴(kuò) 工字槽的前端面 銑、精銑 工字槽的后端面 銑、精銑 買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 專(zhuān)業(yè)論文設(shè)計(jì)圖紙資料在線提供，優(yōu)質(zhì)質(zhì)量，答辯無(wú)憂(yōu) 工階段的劃分 將 加工階段劃分為粗加工、半精加工、精加工幾個(gè)階段。 在粗加工階段，首先將精基準(zhǔn)（ 18 孔和鉗身下表面、右端面）準(zhǔn)備好，使后續(xù)工序都可采用精基準(zhǔn)定位加工，保證其他加工表面的精度要求；然后粗銑鉗身的上表面、左端面。 在半精加工階段，完成鉗身的上表面的精銑加工；在精加工階段，進(jìn)行鉗身上表面的磨削加工。 序的集中和分散 選用工序集中原則安排零件的加工工序，由于生產(chǎn)類(lèi)型為大量生產(chǎn)，可以采用萬(wàn)能型機(jī)床配以專(zhuān)用工、夾具，可使工件的裝夾次數(shù)少，減少輔助時(shí)間，保證各加 工表面的相對(duì)位置精度要求。 械加工工序 （ 1）遵循“先基準(zhǔn)后其他”的原則，首先加工精基準(zhǔn)（ 18 孔，鉗身下表面和右表面） （ 2）遵循“先粗后精”的原則，先安排粗加工工序，后安排精加工工序。 （ 3）遵循“先主后次”原則，先加工主要表面，后加工次要表面。 （ 4）遵循“先面后孔”的原則，先加工鉗身下表面，再加工 12孔和 18 孔。 買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 專(zhuān)業(yè)論文設(shè)計(jì)圖紙資料在線提供，優(yōu)質(zhì)質(zhì)量，答辯無(wú)憂(yōu) 定工藝路線 工序號(hào) 工序名稱(chēng) 機(jī)床設(shè)備 刀具 1 粗銑鉗身下表面和右端面 立式銑床 端銑刀 2 鉆、粗鉸、精鉸30 四面組合鉆床 麻花鉆、鉸刀 3 鉆、粗鉸、精鉸 18 四面組合鉆床 麻花鉆、鉸刀 4 鉆、粗鉸、精鉸 12 四面組合鉆床 麻花鉆、鉸刀 5 粗銑鉗身上表面、鉗口板上表面 立式銑床 端銑刀 6 粗銑鉗口板下 表面 立式銑床 銑刀 7 粗銑工字槽的下表面 立式銑床 銑刀 8 粗銑鉗口板的前、后端面 臥式雙面銑床 三面刃銑刀 9 粗銑工字槽的前、后端面 臥式雙面銑床 三面刃銑刀 10 精銑鉗身上表面 立式銑床 端銑刀 11 精銑鉗口板下表面 立式銑床 銑刀 1 精銑工字槽的下表面 立式銑床 銑刀 買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 專(zhuān)業(yè)論文設(shè)計(jì)圖紙資料在線提供，優(yōu)質(zhì)質(zhì)量，答辯無(wú)憂(yōu) 2 13 精銑鉗口板的前、后端面 臥式雙面銑床 三面刃銑刀 14 精銑工字槽的前、后端面 臥式雙面銑床 三面刃銑刀 15 鉆、粗?jǐn)U、精擴(kuò) 25 孔 四面組合鉆床 麻花鉆、擴(kuò)孔鉆 16 鉆、粗?jǐn)U、精擴(kuò)11 孔 四面組合鉆床 麻花鉆、擴(kuò)孔鉆 17 螺紋孔 8 螺紋切削機(jī)床 螺紋工具刀 工余量、工序尺寸和公差的確定 工序 17紋孔 8 孔的加工余量、工序尺寸和公差的確定 由表 2查得，精鉸余量 =粗鉸余量 =孔余量 由表 1，各工序尺寸的加工精度等級(jí)為，精鉸： 鉸 查標(biāo)準(zhǔn)公差數(shù)值表可確定各工步的公差值分別為，精鉸： ；粗鉸： ；鉆： 綜上所述，該工序各工步的工序尺寸及公差分別為，精鉸： 鉸： 孔： 買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 專(zhuān)業(yè)論文設(shè)計(jì)圖紙資料在線提供，優(yōu)質(zhì)質(zhì)量，答辯無(wú)憂(yōu) 削用量的計(jì)算 孔工步 1)背吃刀量的確定 取 2)進(jìn)給量的確定 由表 5取該工步的每轉(zhuǎn)進(jìn)給量f=r. 3)切削速度的計(jì)算 由表 5削速度 v =15m/由公式n=1000v/ d,得該工序鉆頭轉(zhuǎn)速 n=由表 4 9，取立式鉆床主軸轉(zhuǎn)速為 680r/再代入 n=1000v/ d，得該工序的實(shí)際鉆削速度 v =鉸工步 1）背吃刀量的確定 取 2)進(jìn)給量的確定 由表 5取該工步的每轉(zhuǎn) 進(jìn)給量f=r. 3)切削速度的計(jì)算 由表 5削速度 v =4m/由公式n=1000v/ d,得該工序鉸刀轉(zhuǎn)速 n=取立式鉆床主軸轉(zhuǎn)速為 185r/再代入 n=1000v/ d，得該工序的實(shí)際切削速度v =鉸工 步 1）背吃刀量的確定 取 2)進(jìn)給量的確定 由表 5取該工步的每轉(zhuǎn)進(jìn)給量f=r. 3)切削速度的計(jì)算 由表 5削速度 v =5m/由公式n=1000v/ d,得該工序鉸刀轉(zhuǎn)速 n=取立式鉆床主軸轉(zhuǎn)速為 250r/再代入 n=1000v/ d，得該工序的實(shí)際切削速度v =具設(shè)計(jì)任務(wù) 工件材料為 坯為鑄件，所用機(jī)床為四面組合鉆床，大買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 專(zhuān)業(yè)論文設(shè)計(jì)圖紙資料在線提供，優(yōu)質(zhì)質(zhì)量，答辯無(wú)憂(yōu) 批量生產(chǎn)。為該工序設(shè)計(jì)一鉆床夾具。 定夾具的結(jié)構(gòu)方案 定定位元件 根據(jù)工件規(guī)定的定位基準(zhǔn)，選擇兩個(gè)支承板來(lái)限制工件的兩個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)自由度和一個(gè)平動(dòng)自由度；工件的右端面，選擇一個(gè)薄板限制一個(gè)平動(dòng)和一個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)自由度；最后在用一個(gè)菱形銷(xiāo)來(lái)限制一個(gè)平動(dòng)自由度。后兩者 做成一個(gè)固定式定位銷(xiāo)即可。由此看來(lái)，此方案能夠滿(mǎn)足鉆削兩個(gè) 11 孔的加工要求，方案合理可行。 定導(dǎo)向裝置 由于工序要求鉆孔需要導(dǎo)向元件鉆套，