長筒塑料制品注塑模設(shè)計【畢業(yè)論文+CAD圖紙全套】

買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 1 長筒注塑成型工藝與模具設(shè)計 摘 要 本設(shè)計的題目是注塑成型工藝與模具設(shè)計，從圖紙上分析，該零件總體形狀為圓盤形。外形結(jié)構(gòu)比較簡單，但內(nèi)，所以成型收縮后必留于型芯上。所以型腔應(yīng)設(shè)計在定模一側(cè)，型芯設(shè)計在動模上，由于制件沒有側(cè)孔，所以不需側(cè)抽芯，采用直接抽芯即可。 根據(jù)塑件的特點(diǎn)，模具型芯在動模部分。開模后，塑件應(yīng)收縮包緊型芯，而 留在動模部分，其推出機(jī)構(gòu)采用推件板與頂管聯(lián)合推出的推件方式。該種脫模方式是在分型面處從殼體塑件的周邊推出。推出力大且均勻 。對側(cè)壁脫模阻力較大的薄壁箱體或圓筒制品，推出后外觀上不留痕跡。 對合導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的功能三保證動定模部分能夠準(zhǔn)確對合，使分別加工在動模和定模上的成型表面在模具閉合后形成形狀和尺寸準(zhǔn)確的腔體，從而保證塑件形狀，壁厚和尺寸的準(zhǔn)確，該模具采用導(dǎo)柱對合導(dǎo)向機(jī)構(gòu)。導(dǎo)柱和型芯一起安裝在動模一側(cè)，這樣在合模時可起保護(hù)作用。 相信不久本模具投入市場一定能帶來很好的效益服務(wù)大眾，服務(wù)社會。 關(guān)鍵詞： 塑料 模具 凸模 推件板 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 2 is is a in is to is is is is to to a is to be to be to to be it to a to a of is in a to is To of or to be to in on to to a in a up to be to 文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 3 插圖清單 圖 1 分型面的選擇 9 圖 2 型腔的排列 10 圖 3 分流道的結(jié)構(gòu) 12 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 4 表格清單 表 1 塑件的原材料分析 4 表 2 注射成型的工藝參數(shù) 7 表 3 工作尺寸的取值規(guī)定 16 表 4 成型零件工作尺寸的計算 17 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 5 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 6 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 7 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 8 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 9 長筒塑料制品注塑模設(shè)計 緒 論 塑料模具的發(fā)展是隨著塑料工業(yè)的發(fā)展而發(fā)展的。近年來，人們對各種設(shè)備和用品輕量化要求越來越高，這就為塑料制品提供了更為廣闊的市場。塑料制品要發(fā)展，必然要求塑料模具隨之發(fā)展。汽車、家電、辦公用品、工業(yè)電器、建筑材料、電子通信等塑料制品主要用戶行業(yè)近年來都高位運(yùn)行，發(fā)展迅速，塑料模具也快速發(fā)展。 2000 年，我國（未包括港澳臺統(tǒng)計，下同）塑料模具產(chǎn)值約 100億元， 2004年已發(fā)展到 212億元， 4年平均增長率為 21%，高于模具行業(yè)總體發(fā)展速度近 4個百分點(diǎn)。 我國塑料模具無論是在數(shù)量上，還是在質(zhì)量、技術(shù)和能力等方面都有了很大發(fā)展，但與國民經(jīng)濟(jì)發(fā)展需求和世界先進(jìn)水平相比，差距仍很大。一些大型、精密、復(fù)雜、長壽命的中高檔塑料模具每年仍大量進(jìn)口。在總量供不應(yīng)求的同時，一些低檔塑料模具已供過于求，市場競爭激烈；一些技術(shù)含量不太高的中檔塑料模具也有一些趨向于供過于求。 向 近年來，我國塑料模具水平已有較大提高。大型塑料模具已能生產(chǎn)單套重量達(dá) 50密塑料模的精度已可達(dá)到 3m ，制件精度為 小模數(shù)齒輪模具及達(dá)到高光學(xué)要求的車燈模具等也已能生產(chǎn)，多腔塑料模已能生產(chǎn)一模7800腔的塑封模，高速模具方面已能生產(chǎn) 4m/上擠出速度的高速塑料異型材擠出模及主型材雙腔共擠、雙色共擠、軟硬共擠、后共擠、再生料共擠出和低發(fā)泡鋼塑共擠等各種模具。在生產(chǎn)手段上，模具企業(yè)設(shè)備數(shù)控化率已有較大提高，速加工及 進(jìn)技術(shù)的采用已越來越多。模具標(biāo)準(zhǔn)件使用覆蓋率及模具商品化率都已有較大幅度的提高，熱流道模具的比例也有較大提高。三資企業(yè)蓬勃發(fā)展進(jìn)一步促進(jìn)了塑料模具設(shè)計制造水平及企業(yè)管理水平的提高。 經(jīng)過近幾年的發(fā)展，在塑料模具的開發(fā)、結(jié)構(gòu)和企業(yè)管理等方面已顯示出了一些新的趨向，現(xiàn)綜合如下： （ 1）模具的質(zhì)量、周期、價格、服務(wù)四要素中，已有越來越多的用戶將周期放在首位，要求模具盡快交貨，這已成為一種趨勢。為滿足用戶的這一要求，各方面的工作必須跟上。 （ 2）大力提高開發(fā)能力，將開發(fā)工作盡量往前推，直至介入到模具用戶的產(chǎn)品開發(fā) 中去，甚至在尚無明確的用戶對象之前進(jìn)行開發(fā)（這需要在有較大把握和敢冒買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 10 一定風(fēng)險的情況下進(jìn)行），變被動為主動。目前，電視機(jī)和顯示器外殼、空調(diào)器外殼、摩托車塑件等已經(jīng)采用這種方法，手機(jī)和電話機(jī)模具開發(fā)也已開始嘗試。這種做法打破了長期以來模具廠只能等有了合同，才能根據(jù)用戶要求進(jìn)行模具設(shè)計的被動局面。事實(shí)證明，這種做法不但使模具廠變被動為主動，而且對開發(fā)業(yè)務(wù)和縮短模具生產(chǎn)周期也十分有利，受到用戶的歡迎。青島海爾模具公司等企業(yè)的 “ 你給我一個概念，我還你一個產(chǎn)品 ” 的一站式服務(wù)模式及太倉求精模塑公司和浙江陶氏模具集團(tuán)有限公 司等企業(yè)主動開發(fā)的辦法已被越來越多企業(yè)所接受，這可能也是今后發(fā)展的一種趨向。 （ 3）隨著模具企業(yè)設(shè)計和加工水平的提高，過去以鉗工為核心，大量依靠技藝的現(xiàn)象已有了很大變化。在某種意義上說： “ 模具是一種工藝品 ” 的概念已逐漸被“ 模具是一種高新技術(shù)工業(yè)產(chǎn)品 ” 所替代，模具 “ 上下模單配成套 ” 的概念正在被 “ 只裝不配 ” 的概念所替代。模具正從長期以來主要依靠技藝而變?yōu)榻窈笾饕揽考夹g(shù)。這不但是一種生產(chǎn)手段的改變，也是一種生產(chǎn)方式的改變，更是一種觀念的改變。這一趨向使得模具標(biāo)準(zhǔn)化程度不斷提高，模具精度越來越高，生產(chǎn)周期越來越短 ，鉗工比例越來越低，最終促使整個模具工業(yè)水平不斷提高，正在被社會所接受。我國模具行業(yè)，目前已有 4 個國家級高新技術(shù)企業(yè)，近百個省市級高新技術(shù)企業(yè)。與此趨向相適應(yīng)，生產(chǎn)模具的主要骨干力量從技藝型人才逐漸變?yōu)榧夹g(shù)型人才是十分必要的。當(dāng)然，目前及相當(dāng)長一段時間內(nèi)，技藝型人才仍是十分重要的，因?yàn)槟＞弋吘闺y以完全擺脫對技藝的依靠。 （ 4）模具企業(yè)及其模具生產(chǎn)正在向信息化方面迅速發(fā)展，這也是一種趨向。 21世紀(jì)，信息越來越多，信息技術(shù)越來越先進(jìn)發(fā)達(dá)，信息已與人們的生產(chǎn)和生活休戚相關(guān)。在目前的信息社會中，高水平的模具，現(xiàn)代模 具企業(yè)，單單只是 前許多企業(yè)已經(jīng)采用的 信息化方向發(fā)展這一趨向已被行業(yè)所共認(rèn)。 （ 5）隨著人類社會的不斷進(jìn)步，模具必然會向著更廣泛的領(lǐng)域和更高水平發(fā)展。現(xiàn)在，能把握機(jī)遇，開拓市場，不斷發(fā)現(xiàn)新的增長點(diǎn)的模具企業(yè)和能生產(chǎn)高技術(shù)含量模具的企業(yè)日子普遍好過，任務(wù)忙不過來，利潤水平和職工收入都很好，日子紅紅火火。因此，模具企業(yè)應(yīng)把握這個趨向，使自己生產(chǎn)的模具向高 水平發(fā)展，不斷提高自己的綜合素質(zhì)和整體實(shí)力及進(jìn)入國際市場的競爭力。 （ 6）世界上工業(yè)發(fā)達(dá)國家的模具正加速向我國轉(zhuǎn)移，其表現(xiàn)形式：一是遷廠，二是投資，三是采購。這一趨向雖然并非近幾年才有，但近幾年更加明顯。我們應(yīng)抓住機(jī)遇，加快發(fā)展步伐。 我國塑料模具行業(yè)與其發(fā)展需要和國外先進(jìn)水平相比，主要存在 6個方面的問題。買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 11 （ 1）發(fā)展不平衡，產(chǎn)品總體水平較低。雖然個別企業(yè)的產(chǎn)品已達(dá)到相當(dāng)高的水平，個別企業(yè)的部分產(chǎn)品已達(dá)到或接近國際水平，但總體來看，模具的精度、型腔表面粗糙度、生產(chǎn)周期、壽命等指標(biāo)與國外先進(jìn) 水平相比尚有較大差距。包括生產(chǎn)方式和企業(yè)管理在內(nèi)的總體水平與國外工業(yè)發(fā)達(dá)國家相比尚有 10年以上的差距。（ 2）工藝裝備落后，組織協(xié)調(diào)能力差。雖然部分企業(yè)經(jīng)過近幾年的技術(shù)改造，工藝裝備水平已比較先進(jìn)，有些三資企業(yè)的裝備水平也并不落后于國外，但大部分企業(yè)工藝裝備仍比較落后。更主要的是我們的企業(yè)組織協(xié)調(diào)能力差，難以整合或調(diào)動社會資源為我所用，從而就難以承接比較大的項(xiàng)目。 （ 3）大多數(shù)企業(yè)開發(fā)能力弱。一方面是技術(shù)人員比例低、水平不夠高，另一方面是科研開發(fā)投入少，更重要的是觀念落后，對開發(fā)不夠重視。模具企業(yè)不但要重視模 具開發(fā)，而且要重視產(chǎn)品開發(fā)。 （ 4）管理落后更甚于技術(shù)落后。技術(shù)落后往往容易看到，管理落后有時卻難以意識到。國內(nèi)外模具企業(yè)管理上的差距十分明顯，管理的差距所帶來的問題往往比技術(shù)上的差距更為嚴(yán)重。同一個企業(yè)，設(shè)備不變，人員不變，管理一變，立竿見影，這樣的例子并不少見。 （ 5）供需矛盾一時還難以解決。 2004年，國產(chǎn)塑料模具國內(nèi)市場滿足率不足 74%，其中大型、精密、長壽命模具滿足率還要低，估計不足 60%。同時，工業(yè)發(fā)達(dá)國家的模具正在加速向我國轉(zhuǎn)移，國際采購越來越多，國際市場前景很好。市場需求旺盛，生產(chǎn)發(fā)展一時還 難以跟上，供不應(yīng)求的局面還將持續(xù)一段時間。 （ 6）體制和人才問題的解決尚待時日。在社會主義市場經(jīng)濟(jì)中，競爭性行業(yè)，特別是像模具這樣依賴于特殊用戶，需單件生產(chǎn)的行業(yè)，國有和集體所有制原來的體制和經(jīng)營機(jī)制已越來越顯得不適應(yīng)。人才的數(shù)量和素質(zhì)水平也跟不上行業(yè)的快速發(fā)展。雖然各地都在努力解決這兩個問題，但要得到較好解決尚待時日。 展望未來，由于國際、國內(nèi)宏觀環(huán)境良好，國內(nèi)塑料模具各主要用戶行業(yè)仍將以較快速度發(fā)展，塑料模具也必將持續(xù)高速發(fā)展。目前存在的主要問題通過國內(nèi)外交流與合作。全行業(yè)的共同努力和各方面的支持， 不久的將來，定會得到較好的解決。 在信息化帶動工業(yè)化發(fā)展的今天，我們既要看到成績，又要重視落后，要抓住機(jī)遇，采取措施，在經(jīng)濟(jì)全球化趨向日漸加速的情況下，盡快提高塑料模具的水平，把自己帶入到國際市場中去，促進(jìn)我國整個模具行業(yè)的快速發(fā)展。 隨著市場的發(fā)展，塑料新材料及多樣化成型方式今后必然會不斷發(fā)展，因此對模具的要求也一定會越來越高。為了滿足市場的需要，未來的塑料模具無論是品種、結(jié)構(gòu)、性能還是加工技術(shù)都必將會有較快發(fā)展，而且這種發(fā)展必須跟上時代發(fā)展步伐。展望未來，下列幾方面發(fā)展趨勢預(yù)計會在行業(yè)中 得到較快應(yīng)用和推廣。當(dāng)買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 12 然，這是需要開拓、創(chuàng)新和做出艱苦努力的。 （ 1)超大型、超精密、長壽命、高效模具將得到發(fā)展。 （ 2)多樣材質(zhì)、多種顏色、多層多腔、多種成型方法一體化的模具將得到發(fā)展。 （ 3)各種快速經(jīng)濟(jì)模具，特別是與快速成型技術(shù)相結(jié)合的 T 技術(shù)將得到快速發(fā)展。 （ 4)模具設(shè)計、加工及各種管理將向數(shù)字化、信息化方向發(fā)展， 成化和網(wǎng)絡(luò)化方向發(fā)展。 （ 5)更加高速、更加高精度、更加智能化的各種模具加工設(shè)備將進(jìn)一步得到發(fā)展和推廣應(yīng)用。 （ 6)更高性能及滿足特殊用途的各種模具新材料將會不斷發(fā)展，隨之而來的也會產(chǎn)生一種特殊的和更為先進(jìn)的加工方法。 （ 7)各種模具型腔表面處理技術(shù)、涂覆、修補(bǔ)、研磨和拋光等新工藝也會不斷得到發(fā)展。 （ 8)逆向工程、并行工程、復(fù)合加工乃至虛擬技術(shù)將得到發(fā)展。 （ 9)熱流道技術(shù)將會迅速發(fā)展，氣輔和其他注射成型工藝及模具也將會有所發(fā)展。（ 10)模具標(biāo)準(zhǔn)化程度將不斷提高。 “ 十一五 ” 期間，在科學(xué)發(fā)展觀指導(dǎo)下，廣大模具企業(yè)將進(jìn)一步深化改革，下功夫搞好科技進(jìn)步與創(chuàng)新，堅持走新型工業(yè)化道路，將速度效益型的增長模式逐步轉(zhuǎn)變到質(zhì)量和水平 效益型的軌道上來，模具工業(yè)必將得到更好的發(fā)展。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 13 第 1 章 模塑工藝規(guī)程的編制 件工藝性分析 件的選材以及原材料分析 注塑材料分為熱塑性樹脂和熱固性樹脂兩種。熱塑性樹脂是由線形高分子單體所構(gòu)成。加熱后具有流動性，即具有流動和固化的可逆性；而熱固性樹脂是由網(wǎng)狀三維高分子單體聚合而成的，在經(jīng)一次加熱固化后，再次加熱不再具有流動性。 熱塑性樹脂又分為結(jié)晶性與非結(jié)晶性兩種。聚苯乙烯成型加工性良好，價格較低，用途廣。主要有以下特征： 流動性良好，成型 溫度范圍寬； 具有良好的透明性（可見光透過率僅次于聚甲基丙烯酸甲酯，達(dá)到 90%）； 優(yōu)良的電器性能； 脆性較大； 從總體來看該塑料成型性優(yōu)，成型收縮率在 吸濕性 密度為 制品，因此 該制品的材料選用玻璃纖維增強(qiáng)聚丙 烯。 塑件的幾何形狀包括脫模斜度、壁厚、加強(qiáng)筋、圓角、支撐面 a、 脫模斜度 由于塑件冷卻后，產(chǎn)生收縮，會使塑件緊緊包住模具型芯或模具型腔中凸出的部分，為了使塑件易于從模具中脫出，并且避免脫模時拉傷或 擦傷塑件，因此在設(shè)計塑 件時必須考慮到塑件內(nèi)外表面沿脫模方向應(yīng)具有足夠的脫模斜度。玻璃纖維增強(qiáng)聚丙 烯的脫模斜度在 30 1 壁厚 塑件的壁厚與使用要求有關(guān)，如果壁厚過薄，塑件在使用上可能不具備足夠的強(qiáng)度和剛度。在脫模時難以承受脫模機(jī)構(gòu)的沖擊和振動；在成型中，腔體塑料在模具型腔中阻力過大，而使流動性變差，而且不便于塑件從模具中頂買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 14 出；如果壁厚過厚，會因用料過多使成本增加，并且會使成型時間加長，從而降低生產(chǎn)效率。此外， 壁厚過厚的塑件也易產(chǎn)生氣泡、縮孔、凹痕、翹曲等缺陷。查表得玻璃纖維增強(qiáng)聚丙 烯的最小壁厚為 常用壁厚為 4左右 。 結(jié)構(gòu)分析 該塑件為筒狀，總體形狀為圓柱形，并且兩處 徑向都有凸臺 ，有內(nèi)螺紋和外螺紋 。因此模具設(shè)計時必須設(shè)置斜導(dǎo)柱抽芯機(jī)構(gòu)分型 和螺紋脫模裝置 ，該塑件屬于中等復(fù)雜程度。 尺寸精度分析 該塑件未標(biāo)注公差為一般制品精度要求不是很高，重要尺寸， 2,38和長 230 , 25 ， 16 ， 需要保證其余尺寸都按結(jié)構(gòu)而定。選用 從塑件的壁厚上看，壁厚比較均勻?yàn)?4 左右 因此有利于制品成型。 表面質(zhì) 量分析 該零件的表面除要求沒有缺陷、毛刺，內(nèi)部不得有縮孔強(qiáng)度剛度得以保 沒有特別的質(zhì)量要求，故比較容易實(shí)現(xiàn)。 塑機(jī)的選擇及注塑參數(shù)的確定 設(shè)計注塑模時，必須了解模具與注塑機(jī)的基本關(guān)系，設(shè)計模具必須針對具體的注塑機(jī)。 射機(jī)的選用 注射機(jī)類型的選擇根據(jù)塑料的品種 ,塑件的結(jié)構(gòu)和成型方法 ,生產(chǎn)批量 ,現(xiàn)有設(shè)備及注塑工藝等進(jìn)行選擇 : 每種塑料都有適于成型的壓力范圍，具體塑件所需成型壓力范圍不僅與塑料品種有關(guān)，也與塑料形狀、壁厚及澆注系統(tǒng)斷面積大小和長度有關(guān)。由于聚苯乙烯注塑成型時成型壓力范圍在 90 130S L 300注塑機(jī)，該注塑機(jī)最大注射壓力是 1000g/ 2（ 240 注塑機(jī)的最大注射量是指注塑機(jī)螺桿或柱塞以最大注射行程注射時，一次所能達(dá)買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 15 到的塑料注射量。對于任一種塑料，一次所能注射的熔體克數(shù)為： D 式中 V 注塑機(jī)最大注塑量（ 3）； D 所注射的塑料熔體密度（ g/ 3）； 塑機(jī)最大注塑量為 g 所設(shè)計的注塑模，塑件加澆注系統(tǒng)凝料所用的塑料量，不應(yīng)超過最大注射量。對于 正常的批量生產(chǎn)，應(yīng)滿足如下公式： 式中 成型塑件所要求的注射量（加上澆注系統(tǒng)凝料所用塑料量）。 料注塑工藝參數(shù)的確定 查找相關(guān)文獻(xiàn)和參考，玻璃纖維增強(qiáng)聚丙 烯的成型工藝參數(shù)可作如下選擇：（試模時，可根據(jù)實(shí)際情況作適當(dāng)調(diào)整） 注塑溫度：包括料筒溫度和噴嘴溫度。 料筒溫度：后段溫度選用 165 C 中段溫度選用 250 C 前段溫度選用 185 C 噴嘴溫度：選用 185 C 模具溫度： 70 C 90 C 注塑壓力： 90 130塑時間： 0 30s 保壓時間：選 用 15 30s 冷卻時間：選用 15 30 s 成型周期： 40 90 s 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 16 第 2 章 注塑模的結(jié)構(gòu)設(shè)計 注塑模結(jié)構(gòu)設(shè)計主要包括：分型面的選擇、模具型腔數(shù)目的確定、型腔的排列方式、冷卻水道布局、澆口位置設(shè)置、模具工作零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計、側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)的設(shè)計等內(nèi)容。 腔數(shù)目的確定及設(shè)計 腔數(shù)目的確定 開始設(shè)計模具時首先需要選擇確定模具結(jié)構(gòu)、類型和一些最基本的參數(shù)和尺寸，如型腔個數(shù)和需要的注塑量制品在分型面上的投影面積、注塑壓力、模具的厚度和安裝固定尺寸等。 當(dāng)未限 定設(shè)備時型腔數(shù)目的選擇須考慮以下因素：（ 1）根據(jù)注塑機(jī)的額定注塑量，每次注塑量不超過最大注塑量的 80%；（ 2）根據(jù)塑件精度，由于該塑件精度一般，故一般采用多型腔即 n=4；（ 3）生產(chǎn)批量，該塑件為大批量生產(chǎn)故宜取多型腔。 塑件質(zhì)量的計算 :根據(jù)設(shè)計手冊可查得 玻璃纖維增強(qiáng) 聚 丙 烯的密度為 :=件的體積 根據(jù)計算的 :V=39000塑件的質(zhì)量為： W=39000 于以上因素的考慮和塑件質(zhì)量的 估算，該模具選用一模四 腔。 型腔的布置和澆口的開設(shè)部位應(yīng)力求對稱， 以防模具承受偏載而產(chǎn)生溢料現(xiàn)象。 型面的選擇 模具上用以取出塑件和凝料的可分離的接觸表面稱為分型面。分型面的設(shè)計在注塑模的設(shè)計中占有相當(dāng)重要的位置，分型面的設(shè)計可以對塑件的質(zhì)量、模具的整體結(jié)構(gòu)、工藝操作的難易程度及模具的制造等都有很大的影響。 分型面的選擇應(yīng)盡可能簡單，以便于塑件的脫模和模具的制造。在選擇分型面買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 17 時應(yīng)遵循以下原則： 分型面應(yīng)選擇在塑件外形的最大輪廓處； 分型面的選擇應(yīng)有利于塑件的留模及脫模； 保證塑件的精度要求 ； 滿足塑件外觀的要求； 便于模具制造； 減小成型面積； 增強(qiáng)排氣效果； 應(yīng)使側(cè)抽芯行程盡量短； 該模具采用兩個分型面 ，開模時， 型 面分型，制品連同主型芯從 動模板25 中抽出。最后，在拉條 21 和六角螺釘 9 的作用下，拉動推板 18 在 分型，同時斜導(dǎo)柱 19 工作，將哈夫滑塊 17 側(cè)分型，即實(shí)現(xiàn)脫模。另外，澆口由 I 分型面從兩側(cè)注入型腔，避免細(xì)長型芯受沖擊而產(chǎn)生彎曲造成制品壁厚不均勻。 注系統(tǒng)與排氣形式的設(shè)計 注系統(tǒng)設(shè)計 1) 澆注系統(tǒng)的 形式及設(shè)計原則 澆注系統(tǒng)是指注塑模中從 主流道的始端到型腔之間的熔體進(jìn)料通道，分為普通流道澆注系統(tǒng)和熱流道澆注系統(tǒng)兩類。正確設(shè)計澆注系統(tǒng)對獲得優(yōu)質(zhì)塑料產(chǎn)品和提高生產(chǎn)率極為重要。 普通流道澆注系統(tǒng)一般有主流道、分流道、澆口和冷料穴四部分組成。 普通流道澆注系統(tǒng)設(shè)計原則 1. 了解塑料的成型性能和塑料熔體的流動性； 2. 采用盡量短的流程，以減少流量和壓力的損失； 3. 應(yīng)有利于良好的排氣； 4. 防止型芯變形和嵌件位移； 5. 便于修整澆口以保證塑件的外觀； 6. 澆注系統(tǒng)應(yīng)結(jié)合型腔的布局同時考慮； 7. 流動距離和流動面積比的校核； 主流道和定位環(huán)的設(shè)計 主流 道是注塑機(jī)噴嘴與模具接觸的部分開始到分流道為止的一段通道，在臥式買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 18 或立式注塑機(jī)上，主流道垂直于分型面，為了能使凝料順利地從主流道中拔出，所以主流道設(shè)計成圓錐形。 主流道部分尺寸的確定： d 主流道小端直徑；主流道小端直徑 =注塑機(jī)噴嘴直徑 +（ 1）。取為 R 主流道的球面半徑；球面半徑 =噴嘴球半徑 +（ 1 2）。取 13 h 球面配合高度取 3 5 a 主流道錐角取 4 L 主流道長度（盡量小于 60）；主流道長度取 35 D 主流道大端直徑 d+2; D= 為了使熔料順利進(jìn)入分流 道，在主流道出料端設(shè)計半徑 r=5 的圓弧過渡。 2）定位環(huán)的作用主要是使注塑機(jī)噴嘴與模具的主流道準(zhǔn)確對正、定位。 主流道襯套 由于主流道要與高溫塑料熔體及注射機(jī)噴嘴反復(fù)接觸，因此大部分注塑模中，主流道部分常設(shè)計成可拆卸可更換的主流道襯套。該模具澆口套選用標(biāo)準(zhǔn)件 A 型。形狀尺寸都采用標(biāo)準(zhǔn)。 形式如圖所示 : 定位圈 很多注塑模具定位采用單獨(dú)加設(shè)定定位圈的方法。主流道襯套和定位圈要與所選注塑機(jī)的噴嘴和定位孔相一致，定位圈為標(biāo)準(zhǔn)件。該模 具也采用標(biāo)準(zhǔn)。 定位環(huán)的形式也如下圖所示 : 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 19 圖 ) 分流道的設(shè)計 分流道是主流道與澆口之間的通道，在多型腔模具中必不可少。 常用的分流道的截面形狀有圓形、梯形、 U 形和六角形等。流道的截面積越大壓力的損失越小；流道的表面積越小，熱量的損失越小。用流道的截面積的效率，效率越高，流道設(shè)計得越合理。根據(jù)流道的截面積的效率及性能，比較來看分流道的截面宜采用梯形，分流道表面粗糙度 值取 外，分流道的布置取平衡式排列。分流道截面根據(jù)公式 W=該模具分流道截面積為 8 2。 4) 澆口的設(shè)計 澆口是連接流道與型腔的一段細(xì)短的通道，它是澆注系統(tǒng)的關(guān)鍵部分。 澆口的尺寸 澆口的截面積一般取為分流道截面積的 3% 9%，截面積的形狀多為矩形（寬度和厚度的比為 3： 1）或圓形，澆口長度約為 1 ，澆口設(shè)計應(yīng)取小值。該模具澆口截面形狀選為圓形，長度為 1 。 澆口類型 側(cè)澆口適合于中小型塑件的多型腔模具，因此該模具澆口選用側(cè)澆口形式。澆口尺寸選用如下： L= b= t= 該模具初選（ b l h） 1 1 ，試模時修正。 澆口位置的確定 澆口開設(shè)的位置對塑件的質(zhì)量影響很大，在決定澆口的位置時，應(yīng)遵循以下原則 : 1、 澆口應(yīng)設(shè)置在能使型腔的各個角落同時充滿的位置； 2、 澆口應(yīng)設(shè)置在壁厚的部位，使熔體從厚斷面流入薄斷面，以利于補(bǔ)料； 3、 澆口應(yīng)設(shè)置在避免塑件表面產(chǎn)生合的部位； 4、 澆口應(yīng)設(shè)置在有利于排除型腔中的氣體的部位； 5、 對于帶有細(xì)長型芯的模具，澆口位置的設(shè)置應(yīng)使進(jìn)料沿型芯軸向均勻進(jìn)行，以買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 20 免型芯被熔體沖擊而變形； 6、 澆口的設(shè)置應(yīng)避免引起 熔體斷裂； 7、 澆口不要設(shè)置在塑件使用中承受彎曲載荷的部位； 8、 澆口的設(shè)置應(yīng)不影響塑件的外觀； 該模具澆口設(shè)在塑件兩端的凸臺上，既有利于熔體從厚斷面流入薄斷面又不影響外觀。 5) 冷料穴的設(shè)置 冷料穴是儲存因兩次注塑間隔而產(chǎn)生的冷料頭及熔體流動的前鋒冷料，以防止熔體冷料進(jìn)入型腔，以影響塑件質(zhì)量，該模具冷料穴設(shè)在主流道的末端。 氣系統(tǒng)的設(shè)計 當(dāng)塑料熔體充填型腔時，必須順序地排出型腔及澆注系統(tǒng)內(nèi)的空氣及塑料受熱而產(chǎn)生的氣體。如果氣體不能被順序地排出，塑件會由于填充不足而出現(xiàn)氣泡，接縫或表面輪 廓不清等缺點(diǎn)，甚至因氣體受壓而產(chǎn)生高溫，使塑料焦化。 注塑模的排氣方式有四種：利用配合間隙排氣； 在分型面上開設(shè)排氣槽； 利用排氣塞排氣； 強(qiáng)制性排氣； 該模具利用配合間隙可進(jìn)行排氣，間隙值取為 型零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計 模具中成型零件決定塑件的幾何形狀和尺寸；成型零件包括凹模、型芯、鑲塊、成型桿和成型環(huán)等。 1) 凹模也稱為型腔，是形成塑件的外表面的模具零件。 由于 該塑件外表面有凸臺結(jié)構(gòu)，形狀比較復(fù)雜采用鑲拼式凹模。將四壁和底板分別經(jīng)加工，熱處理和研磨之后，壓入模套之中。 2) 型芯和成型桿，型芯和成型桿是成型塑件內(nèi)表面的模具零件。 大的型芯也稱為凸模，是成型塑件中較大的，主要內(nèi)形的零件；型桿一般是指 成 型塑件的孔或凹模的小型芯。 該塑件 為管類零件，因此需要側(cè)向抽芯，型芯的內(nèi)部有一個圓形與異形的兩段 內(nèi)形桿與成型零件的型芯牢固配合。開模時抽出型芯。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 21 3) 成型零件的工作尺寸的計算 成型零件工作尺寸是指成型零件上直接用來構(gòu)成塑件的尺寸，主要有凹模，型芯成型桿及成型環(huán)的徑向尺 寸，凹模的深度尺寸和型芯的高度尺寸，型芯和型芯之間的位置尺寸等。在模具設(shè)計中，應(yīng)根據(jù)塑件的尺寸精度等級及影響塑件的尺寸和精度的因素來確定模具的成型零件的工作尺寸及精度。 1) 影響塑件尺寸和精度的因素 1）成型收縮率 在生產(chǎn)中，成型收縮率的波動很大，從而引起的塑件尺寸誤差也較大，塑件的尺寸變化值為： S=（ S 塑件收縮率的波動而引起的塑件尺寸誤差（）； 塑件的最大收縮率； 塑件的最小收縮率； 查表得 玻璃纖維增強(qiáng) 聚 丙 烯的成型收縮率為 2）模具 成型零件的制造誤差 如果模具的制造誤差在 之間，則成型零件的制造公差占塑件尺寸公差的 1/3 即 Z=1/3 Z 模具成型塑件的制造公差； 塑件的尺寸公差； 型零件工作尺寸的計算 具體計算可見以下三個表。 表 2 1 尺寸與模具成型零件工作尺寸的取值規(guī)定 序號 塑件尺寸的分類 塑件的取值規(guī)定 模具成型零件的取值規(guī)定 基本尺寸 偏差 成型零件 基本尺寸 偏差 1 成形尺寸 L 、 H 最大尺寸 偏差 凹模 最小尺寸 Z2 內(nèi)形尺寸 l 、 h 最小尺寸 偏差 型芯 最大尺寸 Z3 中心距 C 平均尺寸 稱 /2 型芯 平均尺寸 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 22 表 2 2 成型零件工作尺寸計算公式 尺寸類別 計算方法 說明 徑 向 尺 寸 凹模的徑向尺寸 0 00 ( 1 ) Z L X 其中： S 塑料的平均收縮率 塑件外形最大尺寸（ X 系數(shù)大精度低的 X= 塑件尺寸的公差（） 1徑向尺寸僅考慮S、Z、C的影響。 2為了保證塑件實(shí)際尺寸在規(guī)定的公差范圍內(nèi)對成型 尺寸進(jìn)行校核如下：m a x m i n( ) ( )S S Z L l 或型芯徑向尺寸 0 00( ) ( 1 ) l X 式中：）其余同上。 深 度 及 高 度 尺 寸 凹模的深度尺寸 0 00 ( 1 ) Z H X 式中：）； X 取值在 1213之間，當(dāng)尺寸大時，精度要求低的塑件取小值，反之取大值。 1深度、高度尺寸僅考慮受S、c、j的影響。 2深度、高度成型尺寸的校核如下： m a x m i n s z H 型芯的高度尺寸 0 0 011 ( 1 ) ( ) 23 h 式中：） 中心距尺寸（2） ( 1 )22 C 式中：） 中心距尺寸的校核如下： m a x m i n C 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 23 表 2型芯計算表 類別 序號 模具零件名稱 塑件尺寸 計算公式 工作零件的尺寸 型芯的計算 1 主型芯 25 0( ) ( 1 ) l X 00 0 011 ( 1 ) ( ) 23 h 側(cè)型芯 6 0( ) ( 1 ) l X 2 0 011 ( 1 ) ( ) 23 h 螺紋型芯 20 =（ D 大 D 大 ） m =（ D 中 D 中 ） m =（ D 中 D 中 ） m =（ L L m L=（ L L m 心距 大端處的中心距 38 ( 1 )22 C 2腔計算表 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 24 類別 序號 模具零件名稱 塑件尺寸 計算公式 工作零件的尺寸 型腔的計算 型腔的計算 1 凸耳對應(yīng)的型腔 40 00 ( 1 ) Z L X 6 00 ( 1 ) Z H X 分型面對應(yīng)的凸耳 5 00 ( 1 ) Z L X 00 ( 1 ) Z H X 0 00 ( 1 ) Z H X 拐角處型腔 29 00 ( 1 ) Z L X 0 00 ( 1 ) Z H X 小端型腔 26 00 ( 1 ) Z H X 00 ( 1 ) Z H X 型環(huán) 33 =（ D 大 D 大 ） m =（ D 大 D 大 ） m =（ D 大 D 大 ） m L=（ L L m 0 L=（ L L m 文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 25 腔壁厚計算 注塑成型時型腔內(nèi)塑料熔體具有數(shù)十兆帕的壓力型腔應(yīng)具有足夠的壁 厚承受這一壓力，否則會產(chǎn)生過大彈性變形引起塑件尺寸超差或脫模困難，對于非整體式型腔，過大彈性變形會使拼縫產(chǎn)生溢料現(xiàn)象。型腔壁厚偏小在某些情況下表現(xiàn)為強(qiáng)度不足，工作中產(chǎn)生破壞現(xiàn)象。確定型腔壁厚的方法有計算法和經(jīng)驗(yàn)法計算法又有按強(qiáng)度，按剛度計算兩種。經(jīng)驗(yàn)法又有查表法和查圖法。目前，經(jīng)驗(yàn)法應(yīng)用較多，即直接憑生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)確定模具結(jié)構(gòu)尺寸。 該模具側(cè)壁厚度按強(qiáng)度計算，計算公式如下： tc=r p/( 1 模腔壓力（ i k=100 0 P 材料的許用應(yīng)力（ 45號 鋼許用應(yīng)力取 137 腔底板厚度的計算 按強(qiáng)度條件計算 th=r ; 考慮注塑的安全性 ,底板厚度取 25 . 助零部件的設(shè)計 模機(jī)構(gòu)的設(shè)計 注塑成型后的制品必須從模具中取出 ,而完成取出制品的機(jī)構(gòu)稱為頂出機(jī)構(gòu) ,亦稱脫模機(jī)構(gòu) 頂出機(jī)構(gòu)又要復(fù)位 . (1) 制品頂出機(jī)構(gòu) 頂出機(jī)構(gòu)分為一次頂出和二次脫模機(jī)構(gòu) 而對于一些特殊形狀的制 品 ,一次脫模動作之后 , 制品還難以從型腔中取出 ,這時必須再增加一次脫模才能從模具中自動卸料 . 該塑件是細(xì)長管狀零件并且外表面還有凸臺需要斜導(dǎo)柱抽芯后在推板的作用使推桿將澆道偕同制品頂出型腔 ,與此同時彈簧推動滑塊座塊使滑塊偕型芯彈移 ,隨即制品偕澆道沿型芯軸線方向自行掉落 . (2) 脫模阻力的計算 將制品從包緊的型芯上脫出所需要克服的阻力稱為脫模力 脫模力的計算 :脫模力包括制品因收縮對型芯的摩擦力和大氣壓力 ,其大小與制品的壁厚有關(guān) 它的包緊力為 : P=2 r 均 + r 均 2/(t r 均 ) 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 26 式中 L 塑件對型芯的包緊長度； 280 塑料的收縮率； 塑料的泊松比； r 均 錐形型芯的平均半徑； E 塑料的彈性模量； 3000 a 型芯的單面斜角。 由此得出對塑件的包緊力 P=模阻力：脫模時型芯從塑件中抽出時抽拔力為： 包緊力； 無因次數(shù)只與脫模斜 度和摩擦系數(shù)有關(guān)， f 取 表得 K 為 則 Q=應(yīng)地抽拔時的摩擦阻力為 F=f( 標(biāo)準(zhǔn)模架的選擇 為了縮短模具制造周期和降低成本，本塑料制件選用標(biāo)準(zhǔn)模架，模板及墊塊和推板的選用都標(biāo) 準(zhǔn) 。 根據(jù)型腔數(shù)目及型腔尺寸的確定，該模具 選用 1990,其中參數(shù)的含義是： 710560 模架的長度和寬度分別為 710560板的選擇 :模板尺寸根據(jù)型腔的尺寸和壁厚來確定模板選用 710 560 80 (料選用 45 鋼 推板選用 710 455 50 （ 料選用 45 鋼 合導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的設(shè)計 對合導(dǎo)向機(jī)構(gòu)是為了保證動 ,定模兩部分能夠?qū)?zhǔn) ,使加工在動模和定模上的成型表面在模具閉合后形成形狀和尺寸準(zhǔn)確的型腔 . 導(dǎo)柱對合導(dǎo)向在注塑模中應(yīng)用最廣泛 ,包括導(dǎo)柱導(dǎo)套兩半部分 1） 導(dǎo)柱的設(shè)計 該模具導(dǎo)柱安裝在定模部分 ,導(dǎo)套安裝在動模部分 一種是直形導(dǎo)柱 ,一種是階梯形導(dǎo)柱 ,這兩 種導(dǎo)柱的前端都設(shè)計為錐形便于導(dǎo)向 導(dǎo)柱的直徑尺寸隨模具分型面處模板外形尺寸而定 ,模板尺寸越大 ,導(dǎo)柱間的中心距應(yīng)越大 ,除了導(dǎo)柱長度根據(jù)模具具體結(jié)構(gòu)確定外 ,導(dǎo)柱的其余尺寸隨導(dǎo)柱直徑而定 ,導(dǎo)柱的直徑根據(jù)模板外形尺寸可以查表得出 ： 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 27 根據(jù)模板的選擇，查表選該模具的導(dǎo)柱直徑 40 由此確定階梯形導(dǎo)柱的尺寸如圖