齒爪式21窄機體加工工藝及鉆孔夾具設計【全套CAD圖紙+Word說明書】

買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 I 四川職業(yè)技術學院 業(yè)設計（論文） 題 目 齒爪式 21窄機體加工工藝及 （ 鉆孔 ）夾具設計 所屬系部 機械工程系 所屬專業(yè) 機械設計與制造 所屬班級 學 號 學生姓名 指導教師 起訖日期 文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 2 摘 要 齒爪式 21 窄機體 零件 零件的主要加工表面是平面及孔系。一般來說，保證平面的加工精度要比保證孔系的加工精度容易。因此，本設計遵循先面后孔的原則。并將孔與平面的加工 明確劃分成粗加工和精加工階段以保證孔系加工精度?；鶞蔬x擇以變速箱箱體的輸入軸和輸出軸的支承孔作為粗基準，以頂面與兩個工藝孔作為精基準。主要加工工序安排是先以支承孔系定位加工出頂平面，再以頂平面與支承孔系定位加工出工藝孔。在后續(xù)工序中除個別工序外均用頂平面和工藝孔定位加工其他孔系與平面。支承孔系的加工采用的是坐標法鏜孔。整個加工過程均選用組合機床。夾具選用專用夾具，夾緊方式多選用氣動夾緊，夾緊可靠，機構可以不必自鎖，因此生產(chǎn)效率較高，適用于大批量、流水線上加工，能夠滿足設計要求。 本文是對 齒爪式 21 窄機體 零件 加工應用及加工的工藝性分析，主要包括對零件圖的分析、毛坯的選擇、零件的裝夾、工藝路線的制訂、刀具的選擇、切削用量的確定、加工工藝文件的填寫。選擇正確的加工方法，設計合理的加工工藝過程。此外還對零件的兩道工序的加工設計了專用夾具 . 機床夾具的種類很多，其中，使用范圍最廣的通用夾具，規(guī)格尺寸多已標準化，并且有專業(yè)的工廠進行生產(chǎn)。而廣泛用于批量生產(chǎn)，專為某工件加工工序服務的專用夾具，則需要各制造廠根據(jù)工件加工工藝自行設計制造。本 論文夾具 設計的主要內(nèi)容是設計 鉆孔 夾具 。 關鍵詞： 齒爪式 21 窄機體 ，加工工藝，加工方 法，工藝文件，夾具買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 3 1 of of In of of to to of as a as a to In to of of of of of be so is is on 1 of of of In to of of a in a it to to In is of 21 文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 4 目 錄 摘 要 2 3 1 序言 11 2 零件的分析 13 13 3零件的工藝要求 13 3 工藝規(guī) 程設計 14 工工藝過程 14 14 工方法的因素 14 15 定定位基準 15 15 16 16 17 17 18 18 工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的確定 20 20 21 動時間） 22 25 4 鉆孔夾具設計 27 4 1研究原始質 料 27 4 2定位基準的選擇 27 4 3切削力及夾緊力的計算 27 4 4誤差分析與計算 28 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 5 、部件的設計與選用 29 29 29 套、襯套、鉆模板設計與選用 30 4 6夾具設計及操作的簡要說明 31 總結 32 參考文獻 33 致 謝 34 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 6 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 7 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 8 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 9 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 10 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 11 1 序言 齒爪式 21 窄機體 零件是機器或部件的基礎零件，它把有關零件聯(lián)結成一個整體，使這些零件保持正確的相對位置，彼此能協(xié)調地工作。因此，殼類零件的制造精度將直接影響機器或部件的裝配質量，而其決定因素就是如何保證在對殼類零 件進行加工時能夠獲得足夠的精度要求，從而轉化為機械加工時機床的加工精度，以及夾具是否可靠 1。 夾具是機械制造過程中最常用的一種工藝裝備。在機械制造過程中，它裝在機床上，使工件相對刀具與機床保待正確的位置，并能承受切削力。夾具的主要作用是保證加工精度、提高勞動生產(chǎn)率、擴大機床的使用范圍和保證生產(chǎn)安全，因此，機床夾具在機械制造中占有很重要的地位。 采用的機床夾具設計方法設計整體式殼類零件，設計過程可以在簡潔、明了的三維操作界面中進行，減少重復繪圖工作量。更重要的是最終可以自動生成夾具零件及裝配體的三維實體 圖和二維工程圖。這種設計方法不僅可以把夾具設計技術人員從繁雜重復的設計勞動中解脫出來，更可縮短夾具的開發(fā)周期，提高其設計制造水平和質量，從而使夾具行業(yè)的整體勞動生產(chǎn)率得到提高 6。 計算機輔助機床夾具設計是利用計算機輔助設計 于夾具種類繁多，結構復雜，其設計過程涉及控制條件多，因此，用于夾具設計的專業(yè)軟件甚少，目前還沒有一種軟件系統(tǒng)能夠將夾具設計完全數(shù)字化。目前，計算機輔助夾具設計一般是采用二維 用二維 以提高設計效率和質量，但是 其缺點是設計人員首先要閱讀工件二維零件圖，了解零件的加工要求，并將二維零件圖在頭腦中三維實體化；再選擇或設計合適的定位、夾緊等元件和裝置；接下來將上述結構在頭腦中形成夾具三維實體，用二維圖表示，完成夾具的設計。在設計過程中，思維要在三維和二維模型中反復轉換，最終繪制二維的總裝圖。由于繪制三維實體效果的裝配圖難度大，效率低，一般不繪制三維裝配圖。這對夾具設計質量和效率，以及加工和裝配均有不利的影響。 3軟件完全采用 形用戶界面，易學易用。借助 3D 軟件 平臺，可以創(chuàng)建三維實體模型；編輯零件裝配體并進行簡單的運動仿真；利用它的動畫功能不僅可以檢查夾具工作的可行性，還能得到夾具零部件裝配和運動過程的動畫文件。 計算機輔助設計（ 功能在于能協(xié)助設計者完成產(chǎn)品設計各階段的工作。本買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 12 文針對機床夾具進行計算機輔助設計，借助 3D 軟件平臺，將設計時所用標準零件建立實體模型庫；對于非標準零件，采用交互方式建模方法直接在設計平臺建模并建立非標準模型庫。 采用二維 使我們甩掉了圖板，解決 在，大量三維實體造型軟件崛起，如 E、 3D、 ，推動了設計領域的新革命由于這些三維軟件不僅僅可創(chuàng)建三維實體模型，還可利用設計出三維模型進行模擬裝配和靜態(tài)干涉檢查、機構分析、動態(tài)干涉檢查、動力學分析、強度分析等，并且與其它軟件配合可進行零件的數(shù)控加工演示和數(shù)控代碼的生成。這些功能是以往的二維 合夾具設計的復雜性、高精度性等特點采用了易學易懂的 3 采用基于 3D 的機床夾具設計方法后，設計者在新的夾具設計時不需對標準零件進行建模，直接從標準零件庫選擇或調用即可。設 計過程在簡潔、明了的三維操作界面中進行，減少了重復繪圖工作量。更重要的是最終可以自動生成夾具零件及裝配體的三維實體圖和二維工程圖。這種設計方法不僅可以把夾具設計技術人員從繁雜重復的設計勞動中解脫出來，更可縮短夾具的開發(fā)周期，提高其設計制造水平和質量，從而使夾具行業(yè)的整體勞動生產(chǎn)率得到提高 6。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 13 2 零件 的分析 件 的工藝分析 齒爪式 21窄機體 是 一個 很 重要 的 零件，因為其零件尺寸 比 較小，結構形狀 較 復雜，但 其加工 孔和底面的精度要求較高，此外還有 齒爪式 21 窄機體 小端面 端 要求加工，對精度要求 也 很高。 零件 的底面 、 中心 孔 250 孔 粗糙度要求都是 所以都要求精加工。其 中心 孔 250 孔 有 同軸度 公差要求 因為其尺寸精度、幾何形狀精度和相互位置精度，以及各表面的表面質量均影響機器或部件的裝配質量，進而影響其性能與工作壽命，因此它 們 的加工是非常關鍵和重要的。 3 零件 的工藝要求 一個好的結構不但要應該達到設計要求，而且要有好的機械加工工藝性，也就是要有加工的可能性，要便于加工，要能夠保證加工質量，同時使加工的勞動量最小。而設計和工藝是密切 相關的，又是相輔相成的。設計者要考慮加工工藝問題。工藝師要考慮如何從工藝上保證設計的要求。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 14 圖 件 零件圖 該 加工有 七個 加工 表面 ： 平面加工包 括 零件 底面 、 底部 平面； 孔系加工包括 大 、 小頭孔、小 孔 。 以 平面 為主 有 ： 零件 底面的 粗、精銑加工，其 粗糙度要求是 a ； 齒爪式 21 窄機體 小 端面 的粗、精銑加工，a 。 孔系加工有 ： 125 粗、精鏜加工 ， 其表面粗糙度 為 a ； 47 的 小孔 鉆 鉸 加工， a 零件 毛坯的選擇 鑄造 ，因為生產(chǎn)率很高，所以可以免去每次造型 。 單邊余量一般在 13結構細密，能承受較大的壓力，占用生產(chǎn)的面積較小。因 其 年產(chǎn)量是中批量生產(chǎn) 。 上面主要是 對 零件 零件的結構、加工精度和主要加工表面進行 了 分析，選擇了其毛坯的的制造方法 為 鑄造 和 中批的 批量生產(chǎn) 方式 ，從而為工藝規(guī)程設計提供了必要的準備。 3 工藝規(guī)程設計 工工藝過程 由以上分析可知， 該 零件 零件的主要加工表面是平面、 孔 系 。一般來說，保證平面的加工精度要比保證孔系的加工精度容易。因此，對于 零件 來說，加工過程中的主要問題是保證孔的尺寸精度及位置精度，處理好孔和平面之間的相互關系 以 各尺寸精度 。 由上面的一些技術條件分析得知： 零件 的尺寸精度， 形狀 精 度以及位置 關系 精度要求都 不是很高，這樣對加工要求也就不是很高。 定各表面加工方案 一個好的結構不但應該達到設計要求，而且要有好的機械加工工藝性，也就是要有加工的可能性，要便于加工，要能保證加工的質量，同時 使 加工的勞動量最小。設計 和工藝是密切相關的，又是相輔相成的。對于我們設計 零件 的加工工藝來說，應選擇能夠滿足 平面 孔系 和 孔 加工精度要求的加工方法及設備。除了從加工精度和加工效率兩方面考慮以外，也 要適當考慮經(jīng)濟因素。在滿足精度要求及生產(chǎn)率的條件下，應選擇價格較底的機床。 響 加工方法 的 因素 要考慮加工表面的精度和表面質量要求，根據(jù)各加工表面的技術要求，選擇加工方法及分幾次加工。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 15 根據(jù)生產(chǎn)類型選擇，在大批量生產(chǎn)中可專用的高效率的設備。在單件小批量生產(chǎn)中則常用通用 設備和一般的加工方法。如、柴油機連桿小頭孔的加工，在小批量生產(chǎn)時，采用鉆、擴、鉸加工方法；而在大批量生產(chǎn)時采用拉削加工。 要考慮被加工材料的性質，例如： 淬火鋼必須采用磨削或電加工；而有色金屬由于磨削時容易堵塞砂輪，一般都采用精細車削，高速精銑等。 要考慮工廠或車間的實際情況，同時也應考慮不斷改進現(xiàn)有加工方法和設備，推廣新技術，提高工藝水平。 此外，還要考慮一些其它因素，如加工表面物理機械性能的特殊要求，工件 形狀和重量等。 選擇加工方法一般先按這個零件主要表面的技術要求 來 選定最終加工方法。再選擇前面各工序的加工方法，如加工某一軸的主要外圓面，要求公差為 m，并要求淬硬時，其最終工序選用精度，前面準備工序可為粗車 半精車 淬火 精車 。 工方案的選擇 由參考文獻 3表 12 可以確定， 平 面的加工方案為：粗銑 精銑（ 79T ），般不 淬硬的平面，精銑的粗糙度可以較小 。 由參考文獻 3表 11確定， 125 和 47 孔的表面粗糙度 要求 為 選擇孔的加 方案 序為：粗鏜 精鏜。 47 孔的表面粗糙度要求為 選擇孔的加方案序為：粗 車 精 車 。 10、 8 的 小孔 鉆鉸 孔加工方法 ： 因為孔的表面粗糙度的要求 a ，所以我們采用 鉆 擴 鉸 的加工方法 。 小頭 端面的 加工方法是： 因 孔 兩側面表面粗糙度的要求較高，為 a ，所以我們采用 粗銑 精銑。 定定位基準 基準的選擇 選擇粗基準時，考慮的重點是如何保證各加工表面有足夠的余量，使不加工表面與加工表面間的尺寸、位子符合圖紙要求。 粗基準選擇應當滿足以下要求： 粗 基準的選 擇應 以 加工表面為粗基準。目的是為了保證加工面與不加工面的相互位置關系精度。如果工件上表面上有好幾個不需加工的表面，則應選擇其中與加工表面的相互位置精度要求較高的表面作為粗基 準。以求壁厚均勻、外形對稱、少裝夾等。 選擇加工余量要求均勻的重要表面作為粗基準。例如：機床床身導軌面是其余量要求均勻的重要表面。因而在加工時選擇導軌面作為粗基準，加工床身的底面，再以買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 16 底面作為精基準加工導軌面。這樣就能保證均勻地去掉較少的余量，使表層保留而細致的組織，以增加耐磨性。 應選擇加工余量最小的表面作為粗基準。這樣可以保證該面有足夠的加工余量。 應盡可能選擇平整、光潔、面積足夠大的表面作為粗基準，以 保證定位準確夾緊可靠。有澆口、冒口、飛邊、毛刺的表面不宜選作粗基準，必要時需經(jīng)初加工。 要從保證孔與孔、孔與平面、平面與平面之間的位置，能保證 零件 在整個加工過程中基本上都能用統(tǒng)一的基準定位。從 零件 零件圖分析可知， 主要是 選擇 加工 零件 底面的裝夾定位面為其 加工粗基準。 基準選擇的原則 基準重合原則。即盡可能選擇設計基準作為定位基準。這樣可以避免定位基準與設計基準不重合而引起的基準不重合誤差。 基準統(tǒng)一原則， 應盡可能選用統(tǒng)一的定位基準。 基準的統(tǒng)一有利于保證各表面間的位置精度，避免基準轉換所帶來的誤差，并且各工序所采用的夾具比較統(tǒng)一，從而可減少夾具設計和制造工作。例如：軸類零件常用頂針孔作為定位基準。車削、磨削都以頂針孔定位，這樣不但在一次裝夾中能加工大多書表面，而且保證了各外圓表面的同軸度及端面與軸心線的垂直度。 互為基準的原則。選擇精基準時，有時兩個被加工面，可以互為基準反復加工。例如：對淬火后的齒輪磨齒，是以齒面為基準磨內(nèi)孔，再以孔為基準磨齒面，這樣能保證齒面余量均勻。 自為基準原則， 有些精加工或光整 加工工序要求余量小而均勻，可以選擇加工表面本身為基準。例如：磨削機床導軌面時，是以導軌面找正定位的。此外，像拉孔在無心磨床上磨外圓等，都是自為基準的例子。 此外，還應選擇工件上精度高。尺寸較大的表面為精基準，以保證定位穩(wěn)固可靠。并考慮工件裝夾和加工方便、夾具設計簡單等。 要從保證孔與孔、孔與平面、平面與平面之間的位置，能保證 零件 在整個加工過程中基本上都能用統(tǒng)一的基準定位。從 零件 零件圖分析可知，它的底平面，適于作精基準使用。但用一個平面 和一個孔 定位限制工件自由度 不夠 ，如果使用典型的一面兩孔定位方法，則可以滿足 整個加工過程中基本上都采用統(tǒng)一的基準定位的要求。至于兩側面，因為是非加工表面，所以也可以 用 44 的孔為 加工基準 。 選擇精基準的原則時，考慮的重點是有利于保證工件的加工精度并使裝夾準 。 藝路線的擬訂 對于 中 批量生產(chǎn)的零件，一般總是首先加工出統(tǒng)一的基準。 零件 的加工的第一個工序 也就是加工統(tǒng)一的基準。具體安排是先以孔 和面 定位粗、精加工 零件 底 面 底部 平面 。 后續(xù)工序安排應當遵循粗精分開和先面后孔的原則。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 17 序的合理組合 確定加工方法以后，就按生產(chǎn)類型、零件的結構 特點、技術要求和機床設備等具體生產(chǎn)條件確定工藝過程的工序數(shù)。確定工序數(shù)的基本原則： 工序分散原則 工序內(nèi)容簡單，有利選擇最合理的切削用量。便于采用通用設備。簡單的機床工藝裝備。生產(chǎn)準備工作量少，產(chǎn)品更換容易。對工人的技術要求水平不高。但需要設備和工人數(shù)量多，生產(chǎn)面積大，工藝路線長，生產(chǎn)管理復雜。 工序集中原則 工序數(shù)目少，工件裝，夾次數(shù)少，縮短了工藝路線，相應減少了操作工人數(shù)和生產(chǎn)面積，也簡化了生產(chǎn)管理，在一次裝夾中同時加工數(shù)個表面易于保證 這些表面間的相互位置精度。使用設備少，大量生產(chǎn)可采用高效率的專用機床，以提高生產(chǎn)率。但采用復雜的專用設備和工藝裝備，使成本增高，調整維修費事，生產(chǎn)準備工作量大。 一般情況下，單件小批生產(chǎn)中，為簡化生產(chǎn)管理，多將工序適當集中。但由于不采用專用設備，工序集中程序受到限制。結構簡單的專用機床和工夾具組織流水線生產(chǎn)。 加工工序完成以后，將工件清洗干凈。清洗是在 80 90 c 的含 硝酸鈉溶液中進行的。清洗后用壓縮空氣吹干凈。保證零件內(nèi)部雜質、鐵 屑、毛刺、砂粒等的殘留量不大于 序的集中與分散 制訂工藝路線時，應考慮工序的數(shù)目，采用工序集中或工序分散是其兩個不同的原則。所謂工序集中，就是以較少的工序完成零件的加工，反之為工序分散。 工序集中的特點 工序數(shù)目少，工件裝 夾次數(shù)少，縮短了工藝路線，相應減少了操作工人數(shù)和生產(chǎn)面積，也簡化了生產(chǎn)管理，在一次裝夾中同時加工數(shù)個表面易于保證這些表面間的相互位置精度。使用設備少，大量生產(chǎn)可采 用高效率的專用機床，以提高生產(chǎn)率。但采用復雜的專用設備和工藝裝備，使成本增高，調整維修費事，生產(chǎn)準備工作量大。 工序分散的特點 工序內(nèi)容簡單，有利選擇最合理的切削用量。便于采用通用設備， 簡單的機床工藝裝備。生產(chǎn)準備工作量少，產(chǎn)品更換容易。對工人的技術 水平 要求不高。但需要設備和工人數(shù)量多，生產(chǎn)面積大，工藝路線長，生產(chǎn)管理復雜。 工序集中與工序分散各有特點，必須根據(jù)生產(chǎn)類型。加工要求和工廠的具體情況進行綜合分析決定采用那一種原則。 一般情況下，單件小批生產(chǎn)中，為簡化生產(chǎn)管理，多 將工序適當集中。但由于不采用專用設備，工序集中程序受到限制。結構簡單的專用機床和工夾具組織流水線生產(chǎn)。 由于近代計算機控制機床及加工中心的出現(xiàn)，使得工序集中的優(yōu)點更為突出，即使買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 18 在單件小批生產(chǎn)中仍可將工序集中而不致花費過多的生產(chǎn)準備工作量，從而可取的良好的經(jīng)濟效果。 工階段的劃分 零件的加工質量要求較高時，常把整個加工過程劃分為幾個階段： 粗加工階段 粗加工的目的是切去絕大部分多雨的金屬，為以后的精加工創(chuàng)造較好的條件，并為半精加工，精加工提供定位基準，粗加工時能及 早發(fā)現(xiàn)毛坯的缺陷，予以報廢或修補，以免浪費工時。 粗加工可采用功率大，剛性好，精度低的機床，選用大的切前用量，以提高生產(chǎn)率、粗加工時，切削力大，切削熱量多，所需夾緊力大，使得工件產(chǎn)生的內(nèi)應力和變形大，所以加工精度低，粗糙度值大。一般粗加工的公差等級為 糙度為 00 m。 半精加工階段 半精加工階段是完成一些次要面的加工并為主要表面的精加工做好準備，保證合適的加工余量。半精加工的公差等級為 面粗糙度為 m。 精加工階段 精加工階段切除剩余的少量加工余量 ,主要目的是保證零件的形狀位置幾精度 ,尺寸精度及表面粗糙度 ,使各主要表面達到圖紙要求 可防止或減少工件精加工表面損傷 。 精加工應采用高精度的機床小的切前用量，工序變形小，有利于提高加工精度精加工的加工精度一般為 面粗糙度為 m。 此外，加工階段劃分后，還便于合理的安排熱處理工序。由于熱處理性質的不同，有的需安排于粗加工之前，有的需插入粗精加工之間。 但須指出加工階段的劃 分并不是絕對的。在實際生活中，對于剛性好，精度要求不高或批量小的工件，以及運輸裝夾費事的重型零件往往不嚴格劃分階段，在滿足加工質量要求的前提下，通常只分為粗、精加工兩個階段，甚至不把粗精加工分開。必須明確劃分階段是指整個加工過程而言的，不能以某一表面的加工或某一工序的性質區(qū)分。例如工序的定位精基準面，在粗加工階段就要加工的很準確，而在精加工階段可以安排鉆小空之類的粗加工。 工工藝路線方案的比較 在保證零件尺寸公差、形位公差及表面粗糙度等技術條件下，成批量生產(chǎn)可以考慮采用專用機床，以便提高生產(chǎn)率。 但同時考慮到經(jīng)濟效果，降低生產(chǎn)成本，擬訂 三 個加工工藝路線方案。 方案一： 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 19 1、鑄造 2、時效處理 3、 銑底面 4、 鉆底面孔 40 5、 粗鏜半精鏜 250 孔，留余量 1精鏜內(nèi)端面 6、 精鏜 250 孔 ,達到尺寸公差要求 7、 粗車，精車 47 孔，達到尺寸公差要求 8、 鉆 70 外端面各孔并攻絲 9、 鉆 70 內(nèi)端面各孔并攻絲 10、 終檢 11、 清洗入庫 方案 二 ： 1、鑄造 2、時效處理 3、 鉆底面孔 40 4、銑底面 5、 粗鏜半精鏜 250 孔，留余量 1精鏜內(nèi)端面 6、 精鏜 250 孔 ,達到尺寸公差 要求 7、 粗車，精車 47 孔，達到尺寸公差要求 8、 鉆 70 外端面各孔并攻絲 9、 鉆 70 內(nèi)端面各孔并攻絲 10、 終檢 11、 清洗入庫 方案 三 ： 1、鑄造 2、時效處理 3、銑底面 4、 鉆底面孔 40 5、 粗鏜半精鏜 250 孔，留余量 1精鏜內(nèi)端面 6、 精鏜 250 孔 ,達到尺寸公差要求 7、 鉆 70 外端面各孔并攻絲 8、 鉆 70 內(nèi)端面各孔并攻絲 9、 粗車，精車 47 孔，達到尺寸公差要求 10、 終檢 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 20 11、 清洗入庫 加工工藝路線方案的論證 ： 從前兩步工序可以看出： 方 案 把粗、精加工都安排在一個工序中， 以便裝夾、安裝工件。 再看后面的鏜孔、銑 孔 工序， 方案 把粗、精加工分在兩個不同的工序中，而方案 都在一個工序中，這樣不但有利于工件的安裝，且在設計專用夾具時也可以減少工件的安裝次數(shù)。 方案二與方案三區(qū)別在于先鏜孔磨孔后再鉆各凸臺面小孔。這樣鉆孔后導致孔內(nèi)的粗糙度受到影響。 方案 1中其工序較為集中，如粗、精加工都安排在一個工序中，以便裝夾、安裝工件。 由以上分析：方案 1為合理、經(jīng)濟的加工工藝路線方案。具體的工藝過程如下表： 方案一： 1、鑄 造 2、時效處理 3、銑底面 4、 鉆底面孔 40 5、 粗鏜半精鏜 250 孔，留余量 1精鏜內(nèi)端面 6、 精鏜 250 孔 ,達到尺寸公差要求 7、 粗車，精車 47 孔，達到尺寸公差要求 8、 鉆 70 外端面各孔并攻絲 9、 鉆 70 內(nèi)端面各孔并攻絲 10、 終檢 11、 清洗入庫 件 的偏差， 加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的確定 零件 的鍛造采用的是 造 制造，其材料是 生產(chǎn)類型為中批量生產(chǎn) ，采用 鑄造 毛坯。 坯的結構工藝要求 零件 為鍛造件，對毛坯的結構工藝性有一定要求： 由于 鑄造 件尺寸精度較高和表面粗糙度值低，因此零件上只有與其它機件配合的表面才需要進行機械加工，其表面均應設計為非加工表面 。 為了使金屬容易充滿模膛和減少工序， 鑄造 件外形應力求簡單、平直的對稱，盡量避免 鑄造 件截面間差別過大，或具有薄壁、高筋、高臺等結構 。 鑄造 件的結構中應避免深孔或多孔結構 。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 21 鑄造 件的整體結構應力求簡單 。 工藝基準以設計基準相一致。 便于裝夾、加工和檢查。 結構要素統(tǒng)一，盡量使用普通設備和標準刀具進行加工。 在確定毛坯時，要考慮經(jīng)濟性。雖然毛坯的形狀尺寸與零件接近，可以減少加工余量，提高材料的利用率，降低加工成本，但這樣可能導致毛坯制造困難，需要采用昂貴的毛坯制造設備，增加毛坯的制造成本。因此，毛坯的種類形狀及尺寸的確定一定要考慮零件成本的問題但要保證零件的使用性能。在毛坯的種類 形狀及尺寸確定后，必要時可據(jù)此繪出毛坯圖。 件 的偏差計算 零件 底平面 和 底部 平面 的 偏差及 加工余量計算 底平面加工余量 的計算 。根據(jù)工序要求， 其 加工分粗、精銑加工。各工步余量如下： 粗銑： 由參考文獻 4表 11 19。其余量值規(guī)定為 2取 3查 3可知其粗銑 時精度等級 為 銑平面時厚度偏差取 精銑： 由參考文獻 3表 59，其余量值規(guī)定為 又由參考文獻 4表 11 19可得鑄件尺寸公差為 。 毛坯的 名義尺寸為 ： 4 2 2 . 2 1 . 0 4 5 . 2 毛坯最小尺寸為： 4 5 . 2 0 . 6 4 4 . 6 毛坯最大尺寸為： 4 5 6 .6 粗銑后最大尺寸為： 4 2 1 3 粗銑后最小尺寸為： 4 2 0 . 2 1 4 1 . 7 9 精銑后尺寸與零件圖尺寸相同， 且保證各個尺寸精度 15 大小頭 孔的偏差及加工余量計算 參照 參考文獻 3表 3 2， 3 25,13 和 參考文獻 15表 1 8，可以查得： 孔： 鉆孔 的精度等級： 12表面粗糙度 ，尺寸偏差是 擴孔 的精度等級： 10表面粗糙度 ，尺寸偏差是 鉸孔的精度等級： 8，表面粗糙度 ，尺寸偏差是 孔 47、 125 粗鏜 孔 的精度等級： 13，表面粗糙度 ，尺寸偏差是 精鏜 孔 的精度等級： 8，表面粗糙度 ，尺寸偏差是 根據(jù)工序要求， 小頭孔加工分為鉆、擴、鉸三 個工序，而大頭孔加工分 為粗鏜、精鏜二 個工序完成，各工序余量如下： 鉆 孔 10 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 22 參照參考文獻 3表 47，表 48。確定工序尺寸及