盤套類加工工藝及車床夾具設(shè)計【全套CAD圖紙+Word說明書】

買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 常州機(jī)電職業(yè)技術(shù)學(xué)院 畢業(yè)設(shè)計（論文）說明書 作 者： 學(xué) 號： 系 部： 專 業(yè)： 題 目： 盤套類 加工工藝及 車床 夾具設(shè)計 指導(dǎo)者： 評閱者： 2014 年 05 月 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 畢業(yè)設(shè)計（論文）中文摘要 盤套類零件加工工藝及車 床 夾具設(shè)計 是包括零件加工的工藝設(shè)計、工序設(shè)計以及專用夾具的設(shè)計三部分。在工藝設(shè)計中要首先對零件進(jìn)行分析，了解零件的工藝再設(shè)計出毛坯的結(jié)構(gòu)，并選擇好零件的加工基準(zhǔn)，設(shè)計出零件的工藝路線；接著對零件各個工步的工序進(jìn)行尺寸計算，關(guān)鍵是決定出各個工序的工藝裝備及切削用量；然后進(jìn)行專用夾具的設(shè)計，選擇設(shè)計出夾具的各個組成部件，如定位元件、夾緊元件、引導(dǎo)元件、夾具體與機(jī)床的連接部件以及其它部件；計算出夾具定位時產(chǎn)生的定位誤差，分析夾具結(jié)構(gòu)的合理性與不足之處，并在以后設(shè)計中注意改進(jìn)。 關(guān)鍵詞 工藝 ， 工序 ， 切削用量 ， 夾緊 ， 定位 ， 誤差 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 業(yè)設(shè)計（論文）外文摘要 of In of to of to of of in to is to of of as a by of to 文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 錄 目 錄 . 序 言 . 5 2 零件的分析 . 12 件的形狀 . 12 件的工藝分析 . 12 3 工藝規(guī)程設(shè)計 . 13 定毛坯的制造形式 . 13 面的選擇 . 13 定工藝路線 . 13 藝路線方案一 . 14 藝路線方案二 . 14 藝方案的比較與分析 . 14 擇加工設(shè)備和工藝裝備 . 15 床選用 . 15 擇刀具 . 15 擇量具 . 15 械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 . 15 定切削用量及基本工時 . 17 4 車 床夾具設(shè)計 . 27 床夾具設(shè)計要求說明 . 27 床夾具的設(shè)計要點(diǎn) . 27 位機(jī)構(gòu) . 29 緊機(jī)構(gòu) . 29 件的車床夾具的加工誤差分析 . 29 定夾具體結(jié)構(gòu)尺寸和總體結(jié)構(gòu) . 30 件的車床專用夾具簡單使用說明 . 31 總 結(jié) . 33 致 謝 . 34 參 考 文 獻(xiàn) . 35 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 5 1 序 言 機(jī)械制造業(yè)是制造具有一定形狀位置和尺寸的零件和產(chǎn)品，并把它們裝備成機(jī)械裝備的行業(yè)。機(jī)械制造業(yè)的產(chǎn)品既可以直接供人們使用，也可以為其它行業(yè)的生產(chǎn)提供裝備，社會上有著各種各樣的機(jī)械或機(jī)械制造業(yè)的產(chǎn)品。我們的生活離不開制造業(yè)，因此制造業(yè)是國民經(jīng)濟(jì)發(fā)展的重要行業(yè)，是一個國家或地區(qū)發(fā)展的重要基礎(chǔ)及有力支柱。從某中意義上講，機(jī)械制造水平的高低是衡量一個國家國民經(jīng)濟(jì)綜合實力和 科學(xué)技術(shù)水平的重要指標(biāo)。 盤套類 零件加工工藝及 鉆床夾具設(shè)計 是在學(xué)完了機(jī)械制圖、機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)、機(jī)械設(shè)計、機(jī)械工程材料等 的基礎(chǔ)下，進(jìn)行的一個全面的考核 。正確地解決一個零件在加工中的定位，夾緊以及工藝路線安排，工藝尺寸確定等問題，并設(shè)計出專用夾具， 保證尺寸 證零件的加工質(zhì)量。 本次設(shè)計也要培養(yǎng)自己的自學(xué)與創(chuàng)新能力。因此本次設(shè)計綜合性和實踐性強(qiáng)、涉及知識面廣。所以在設(shè)計中既要注意基本概念、基本理論，又要注意生產(chǎn)實踐的需要，只有將各種理論與生產(chǎn)實踐相結(jié)合，才能很好的完成本次設(shè)計。 本次設(shè)計水平有限，其中難免有缺點(diǎn)錯誤 ，敬請老師們批評指正。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 6 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 7 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 8 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 9 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 10 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 11 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 12 2 零件的分析 件的形狀 題目給的零件是 盤套類 零件 ，主要作用是 起連接作用。 零件 的實際形狀如上圖所示， 從零件圖上看，該零件是典型的零件，結(jié)構(gòu)比較簡單 。 具體尺寸，公差如下圖所示 。 件的工藝分析 由零件圖可知，其材料為 45，具有較高強(qiáng)度，耐磨性，耐熱性及減振性，適用于承受較大應(yīng)力和要求耐磨零件。 盤套類 零件主要加工表面為： 面粗糙度.2 m 。 面粗糙度.2 m 。 面粗糙度.2 m 。 表面粗糙度.2 m 。 .3 m 、 12.5 m ，法蘭面粗糙度.3 m 。 盤套類 共有兩組加工表面，他們之間有一定的位置要求。 現(xiàn)分述如下： (1) 左端的加工表面： 這一組加工表面包括： 左端面，外圓 ,內(nèi)圓 。其要求并不高，粗車后半精車就可以達(dá)到精度要求。 (2) 這一組加工表面包括：右端面；外圓，粗糙度為 孔。其要求也不高，粗車后半精車就可以達(dá)到精度要求。其中，內(nèi)圓直接在上做鏜工就行了。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 13 3 工藝規(guī)程設(shè)計 本 盤套類 設(shè) 年產(chǎn)量為 10萬臺，每臺需要該零件 1個，備品率為 19%，廢品率為 每日工作班次為 2班。 該零件材料為 45，考慮到零件在工作時要有高的耐磨性，所以選擇鑄鐵鑄造。依據(jù)設(shè)計要求 Q=100000 件 /年， n=1 件 /臺；結(jié)合生產(chǎn)實際，備品率和 廢品率分別取19%和 入公式得該工件的生產(chǎn)綱領(lǐng) N=2+ )（ 1+ )=238595件 /年 定 毛坯 的制造形式 零件材料為 45， 鍛件 的特點(diǎn)是液態(tài)成形，其主要優(yōu)點(diǎn)是適應(yīng)性強(qiáng)，即適用于不同重量、不同壁厚的 鍛件 ，也適用于不同的金屬，還特別適應(yīng)制造形狀復(fù)雜的 鍛件 ?？紤]到零件在使用過程中起連接作用，分析其在工作過程中所受載荷，最后選用 鍛件 ，以便使金屬纖維盡量不被切斷，保證零件工作可靠。年 產(chǎn)量已達(dá)成批生產(chǎn)水平，而且零件輪廓尺寸不大，可以采用砂型 鑄造 ，這從提高生產(chǎn)效率，保證加工精度，減少生產(chǎn)成本上考慮，也是應(yīng)該的。 面的選擇 基面選擇是工藝規(guī)程設(shè)計中的重要工作之一，基面選擇的正確與合理，可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)效率得以提高。否則，不但使加工工藝過程中的問題百出，更有甚者，還會造成零件大批報廢，使生產(chǎn)無法正常進(jìn)行。 粗基準(zhǔn)的選擇，對像 盤套類 這樣的零件來說，選好粗基準(zhǔn)是至關(guān)重要的。對本零件來說，如果外圓的端面做基準(zhǔn)，則可能造成這一組內(nèi)外圓的面與零件的外形不對稱，按照有關(guān)粗基準(zhǔn)的選擇原 則 (即當(dāng)零件有不加工表面時，應(yīng)以這些不加工表面做粗基準(zhǔn)，若零件有若干個不加工表面時，則應(yīng)以與加工表面要求相對應(yīng)位置精度較高的不加工表面做為粗基準(zhǔn) )。 對于精基準(zhǔn)而言，主要應(yīng)該考慮基準(zhǔn)重合的問題，當(dāng)設(shè)計基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合時，應(yīng)該進(jìn)行尺寸換算，這在以后還要專門計算，此處不在重復(fù)。 定工藝路線 制定工藝路線的出發(fā)點(diǎn)，應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證。在生產(chǎn)綱領(lǐng)已經(jīng)確定為成批生產(chǎn)的條件下，可以考慮采用萬能性機(jī)床配以專用夾具，并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。除此以外，還應(yīng) 當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 14 以便使生產(chǎn)成本盡量下降。 藝路線方案一 10 毛坯 毛坯檢驗 20 粗車 車端面及外圓 30 車 粗車、精車內(nèi)孔及內(nèi)端面 40 車 車臺階面 50 車 車臺階面及退刀槽 60 鉆鉸孔 鉆、鉸中心孔 70 檢驗 檢驗 80 入庫 入庫 藝路線方案二 10 毛坯 毛坯檢驗 20 粗車 車端面及外圓 30 鉆鉸孔 鉆、鉸中心孔 40 車 粗車、精車內(nèi)孔及內(nèi)端面 50 車 車臺階面 60 車 車臺階面及退刀槽 70 檢驗 檢驗 80 入庫 入庫 藝方案的 比較與分析 上述兩個方案的特點(diǎn)在于：方案一的定位和裝夾等都比較方便，但是要更換多臺設(shè)備，加工過程比較繁瑣，而且在加工過程中位置精度不易保證。方案二減少了裝夾次數(shù)，但是要及時更換刀具，因為有些工序在車床上也可以加工，鏜、鉆孔等等，需要換上相應(yīng)的刀具。而且在磨削過程有一定難度，要設(shè)計專用夾具。因此綜合兩個工藝方案，取優(yōu)棄劣，具體工藝過程如下： 10 毛坯 毛坯檢驗 20 粗車 車端面及外圓 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 15 30 車 粗車、精車內(nèi)孔及內(nèi)端面 40 車 車臺階面 50 車 車臺階面及退刀槽 60 鉆鉸孔 鉆、鉸中心孔 70 檢驗 檢驗 80 入庫 入庫 擇加工設(shè)備和工藝裝備 床選用 工序是粗車、粗鏜和半精車、半精鏜。各工序的工步數(shù)不多，成批量生產(chǎn)，故選用臥式車床就能滿足要求。本零件外輪廓尺寸不大，精度要求屬于中等要求，選用最常用的 考根據(jù)機(jī)械制造設(shè)計工工藝簡明手冊表 鉆孔，選用 擇刀具 一般選用硬質(zhì)合金車刀和鏜刀。加工刀具選用 硬質(zhì)合金車刀，它的主要應(yīng)用范圍為普通鑄鐵、冷硬鑄鐵、高 溫合金的精加工和半精加工。為提高生產(chǎn)率及經(jīng)濟(jì)性 ,可選用可轉(zhuǎn)位車刀 ( 考機(jī)械加工工藝手冊（主編 孟少農(nóng)），第二卷表 具通常又稱為砂輪。是磨削加工所使用的“刀具”。磨具的性能主要取決于磨具的磨料、結(jié)合劑、粒度、硬度、組織以及砂輪的形狀和尺寸。參考簡明機(jī)械加工工藝手冊（主編 徐圣群） 表 12擇雙斜邊二號砂輪。 擇量具 本零件屬于成批量生 產(chǎn)，一般均采用通常量具。選擇量具的方法有兩種：一是按計量器具的不確定度選擇；二是按計量器的測量方法極限誤差選擇。采用其中的一種方法即可。 械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 “ 盤套類 ” 零件材料為 45，查機(jī)械加工工藝手冊（以后簡稱工藝手冊），種鑄鐵的性能比較， 球墨鑄鐵 的硬度 43 269，表 墨鑄鐵 的買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 16 物理性能， 45密度 =3，計算零件毛坯的重量約為 2 表 3械加工車間的生產(chǎn)性質(zhì) 生產(chǎn)類別 同類零件的年產(chǎn)量 件 重型 （零件重 2000 中型 （零件重1002000 輕型 （零件重 120250 、側(cè)面 底 面 鑄孔的機(jī)械加工余量一般按澆注時位置處于頂面的機(jī)械加工余量選擇。 根據(jù)上述原始資料及加工工藝，分別確定各加工表面的機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸。 定切削用量及基本工時 切削用量一般包括切削深度、進(jìn)給量及切削速度三項。確定方法是先是確定切削深度、進(jìn)給量，再確定切削速度?，F(xiàn)根據(jù)切削用量簡明手冊（第三版，艾興、肖詩綱編， 1993 年機(jī)械工業(yè)出版社出版）確定本零件各工序的切削用量所選用的表格均加以 *號，與機(jī)械制造設(shè) 計工工藝簡明手冊的表區(qū)別。 序 車端面及外圓 所選刀具為 據(jù)切削用量簡明手冊表 于 00表 故選刀桿尺寸 = 516 ，選擇車刀幾何形狀為卷屑槽帶倒棱型前刀面，前角 0V = 012 ，后角 0 = 06 ，主偏角090 ，副偏角 010 ，刃傾角 s = 0 ，刀尖圓弧半徑 可在一次走刀內(nèi)完成，故 = （ 3 f 根據(jù)切削加工簡明實用手冊可知：表 桿尺寸為 ，pa 工件直徑 10 400之間時， 進(jìn)給量 f =1.0 按 9）在機(jī)械制造工藝設(shè)計手冊可知： f =0.7 確定的進(jìn)給量尚需滿足機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度的要求，故需進(jìn)行校驗根據(jù)表 1 30，買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 18 530N 。 根據(jù)表 強(qiáng)度在 174 207，pa f 045 時，徑向進(jìn)給力： 950N 。 切削時.0，1.0， 2），故實際進(jìn)給力為： 50 = （ 3 由于切削時進(jìn)給力小于機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許的進(jìn)給力，故所選 f = 用。 根據(jù)切削用量簡明使用手冊表 刀后刀面最大磨損量取為 車刀壽命 T = 可直接有表中查出。 根據(jù)切削用量簡明使用手冊表 6質(zhì)合金刀加工硬度 200 219件 ，pa f ，切削速度 V = 切削速度的修正系數(shù)為.0，故： 0V=tV 3 （ 3 m n =1000 =127481000 =120 （ 3 根據(jù) 0n=125 這時實際切削速度 0001000 125127 m（ 3 切削時的功率可由表查出，也可按公式進(jìn)行計算。 由切削用量簡明使用手冊表 160 245 ，pa f 切削速度 時， 切削功率的修正系數(shù)實際切削時間的功率為： = （ 3 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 19 根據(jù)表 n = r 時，機(jī)床主軸允許功率為 所選切削用量可在 床上進(jìn)行，最后決定的切削用量為： f = n = r = V = m 為了縮短輔助時間，取倒角時的主軸轉(zhuǎn)速與鉆孔相同 換車刀手動進(jìn)給。 . 計算基本工時 3 式中 L =l +y + ， l = 由切削用量簡明使用手冊表 削時的入切量及超切量 y + = 則L =127 +1 = （ 3 定粗鏜的切削用量及基本工時 5= f 根據(jù)切削用量簡明使用手冊表 知，當(dāng)粗鏜 鍛件 時，鏜刀直徑 pa 鏜刀伸出長度為 ： f =按 9），選擇， f = V =（ 3 式中 m =0.2，T = x =V（ 3 =37 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 20 000=71000 = （ 3 按 擇 n =160 2.6 選鏜刀的主偏角 045 ，則 1L = 9 ， 2 ， 03 L， ， 1i ，則： =117s 序 粗車、精車內(nèi)孔及內(nèi)端面 所選刀具為 據(jù)切削用量簡明手冊表 于 1機(jī)床的中心高為 200表 故選刀桿尺寸 = 516 ，刀片厚度為 選擇車刀幾何形狀為卷屑槽帶倒棱型前刀面，前角0V= 012 ，后角0= 06 ，主偏角090 ，副偏角 010 ，刃傾角 s = 0 ，刀尖圓弧半徑 可在一次走刀內(nèi)完成，故 f 根據(jù)切削加工簡明實用手冊可知：表 桿尺寸為 ，pa 工件直徑 10 400之間時， 進(jìn)給量 f =1.0 按 9）在機(jī)械制造工藝設(shè)計手冊可知： f =0.7 確定的進(jìn)給量尚需滿足機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度的要求，故需進(jìn)行校驗根據(jù)表 1 30，530N 。 根據(jù)表 強(qiáng)度在 174 207，pa f 045 時，徑向進(jìn)給力： 950N 。 切削時.0，1.0， 2），故實際進(jìn)給力為： 50 = 由于切削時進(jìn)給力小于機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許的進(jìn)給力，故所選 f = 用。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 21 根據(jù)切削用量簡明使用手 冊表 刀后刀面最大磨損量取為 車刀壽命 T = 可直接有表中查出。 根據(jù)切削用量簡明使用手冊表 15質(zhì)合金刀加工硬度 200 219件 ，pa f ，切削速度 V = 切削速度的修正系數(shù)為.0，故： 0V=tV 3 （ 3 m n =1000 =127100048=120 （ 3 根據(jù) 0n=125 這時實際切削速度 0001000 125127 m（ 3 切削時的功率可由表查出，也可按公式進(jìn)行計算。 由切削用量簡明使用手冊表 160 245 ，pa f 切削速度 時， 切削功率的修正系數(shù)實際切削時間的功率為： = 根據(jù)表 n = r 時，機(jī)床主軸允許功率為 所選切削用量可在 床上進(jìn)行，最后決定的切削用量為： f = n = r = V = m 3 式中 L =l +y + ， l = 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 22 由切削用量簡明使用手冊表 削時的入切量及超切量 y + = 則L =126+1 = = 車內(nèi)孔及內(nèi)端面 所選用的刀具為 質(zhì)合金圓形鏜刀，主偏角為 450 ，直徑為 16圓形鏜刀，其耐用度為 60T ap ，當(dāng)半精鏜鑄料，鏜刀直徑為 鏜刀伸出長度 給量為： 。 按表 的計算公式確定 V = （ 3 式中 m = V=124.6 選擇 n= n =1200 20 實際切削速度為： v = 確定半精鏜孔的基本時間 50s 工序 6 車臺階面及退刀槽 切削計算 所選刀具為 據(jù)切削用量簡明手冊表 于 1機(jī)床的中心高為 200表 故選刀桿尺寸 = 516 ，刀片厚度為 選擇車刀幾何形狀為卷屑槽帶倒棱型前刀面，前角0V= 012 ，后角0= 06 ，主偏角090 ，副偏角 010 ，刃傾角 s = 0 ，刀尖圓弧半徑 可在一次走刀內(nèi)完成，故 10 00 r買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 23 f 根據(jù)切削加工簡明實用手冊可知：表 桿尺寸為 ，pa 工件直徑 10 400之間時， 進(jìn)給量 f =1.0 按 9）在機(jī)械制造工藝設(shè)計手冊可知： f =0.7 確定的進(jìn)給量尚需滿足機(jī)床 進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度的要求，故需進(jìn)行校驗根據(jù)表 1 30，530N 。 根據(jù)表 強(qiáng)度在 174 207，pa f 045 時，徑向進(jìn)給力： 950N 。 切削時.0，1.0， 2），故實際進(jìn)給力為： 50 = 由于切削時進(jìn)給力小于機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許的進(jìn)給力，故所選 f = 用。 根據(jù)切削用量簡明使用手冊表 刀后刀面最大磨損量取為 車刀壽命 T = 可直接有表中查出。 根據(jù)切削用量簡明使用手冊表 15質(zhì)合金刀加工硬度 200 219件 ，pa f ，切削速度 V = 切削速度的修正系數(shù)為.0，故： 0V=tV 3 （ 3 m n =1000 =127100048=120 （ 3 根據(jù) 0n=125 這時實際切削速度 0001000 125127 m（ 3 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 24 切削時的功率可由表查出，也可按公式進(jìn)行計算。 由切削用量簡明使用手冊表 160 245 ，pa f 切削速度 時， 切削功率的修正系數(shù)實際切削時間的功率為： = 根據(jù)表 n = r 時，機(jī)床主軸允許功率為 所選切削用量可在 床上進(jìn)行，最后決定的切削用量為： f = n = r = V = m 3 式中 L =l +y + ， l = 由切削用量簡明使用手冊表 削時的入切量及超切量 y + = 則L =126+1 = = 序 確定 鉆、鉸盤套類銷孔 的切削用量 本工序采用計算法。 表 3速鋼麻花鉆的類型和用途 標(biāo)準(zhǔn)號 類型 直徑范圍（ 用途 柄麻花鉆 各種機(jī)床上，用鉆?；虿挥勉@模鉆孔 柄長麻花鉆 各種機(jī)床上，用鉆?；虿挥勉@模鉆孔 柄麻花鉆 各種機(jī)床上，用鉆模或不用鉆模鉆孔 柄長麻花鉆 各種機(jī)床上，用鉆?；虿挥勉@模鉆孔 選用 機(jī)械加工工藝手冊 孟少農(nóng) 主編，查機(jī)表 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 25 鉆頭的磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度可得，耐用度為 4500，表 準(zhǔn)高速鋼麻花鉆的直徑系列選擇錐柄長，麻花鉆 25 ，則螺旋角 =300 ，鋒交 2 =1180 ，后角 00 ,橫刃斜角 =500 ， L=197mm,116 表 3準(zhǔn)高速鋼麻花鉆的全長和溝槽長度（摘自 徑范圍 直柄麻花鉆 l 51 101 表 3用型麻花鉆的主要幾何參數(shù)的推存值（根據(jù) （ ） d ( 2 f 0 118 12 40 60 表 3頭、擴(kuò)孔鉆和鉸刀的磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度 （ 1）后刀面最大磨損限度 具材料 加工材料 鉆頭 直徑 20 高速鋼 鑄鐵 2）單刃加工刀具耐用度 T 具類型 加工材料 刀具材料 刀具直徑 11 20 鉆頭（鉆孔及擴(kuò)孔） 鑄鐵、銅合金及合金 高速鋼 60 鉆頭后刀面最大磨損限度為 = 60 查機(jī)械加工 工藝手冊 孟少農(nóng) 主編，第二卷表 速鋼鉆頭鉆孔的進(jìn)給量為 f=根據(jù)表 中可知，進(jìn)給量取 f= 查機(jī)械加工工藝手冊 孟少農(nóng) 主編，表 190鉆孔的切削速度軸向力，扭矩及功率得， V=12 參考機(jī)械加工工藝手冊 孟少農(nóng) 主編，表 V=12 = （ 3 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 26 則 n = =131 （ 3 查表 可知， 取 n = 150 則實際切削速度 = =11.8 查機(jī)械加工工藝手冊 孟少農(nóng) 主編，表 孔時加工機(jī)動時間計算公式： （ 3 其中 2 5 2 3則： t= =確定鉆孔的切削用量 鉆孔選用機(jī)床為 臂機(jī)床，刀具選用 柄短麻花鉆，機(jī)械加工工藝手冊第 2卷 。 根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊第 2卷表 得鉆頭直徑小于 10鉆孔進(jìn)給量為 則取 確定切削速度，根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊第 2卷表 削速度計算公式為 m 3 查得參數(shù)為 , 具耐用度 T=35則 v = =1.6 所以 n =72 選取 所以實際切削速度為 1000 v =確定切削時間（一個孔） t = 28 25 1000 1000 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 27 4 車床 夾具設(shè)計 床夾具 設(shè)計要求說明 車床夾具主要用于 精車外圓及端面 夾具 。 因而車床夾具的主要特點(diǎn)是工件加工表面的中心線與機(jī)床主軸的回轉(zhuǎn)軸線同軸 。 （ 1） 安裝在車床主軸上的夾具 。 這類夾具很多，有通用的三爪卡盤 、 四爪卡盤，花盤， 頂尖等，還有自