滾輪注塑成型工藝及模具設(shè)計(jì)【全套CAD圖紙+Word說(shuō)明書(shū)】

買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 I （ 2014 屆） 本科畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 題 目 名 稱(chēng)： 滾輪 注塑成型工藝及模具設(shè)計(jì) 學(xué) 院（部）： 專(zhuān) 業(yè)： 學(xué) 生 姓 名： 班 級(jí)： 學(xué)號(hào) 指導(dǎo)教師姓名： 職稱(chēng) 職稱(chēng) 最終評(píng)定成績(jī)： 學(xué)教務(wù)處 買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 要 本設(shè)計(jì)是 滾輪 塑料零件的注塑模具設(shè)計(jì)，在結(jié)合了傳統(tǒng)的機(jī)械設(shè)計(jì)后把 統(tǒng)實(shí)行了模型和注塑模具的設(shè)計(jì)。本文介紹了我國(guó)當(dāng)前模具技術(shù)的發(fā)展?fàn)顩r以及 模具上的應(yīng)用，其中包括 要的機(jī)械部分設(shè)計(jì)，其內(nèi)容包括塑料注塑模具的工作原理及應(yīng)用，設(shè)計(jì)準(zhǔn)則。塑料注塑模的設(shè)計(jì)計(jì)算，包括模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，注塑機(jī)的選用，澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)，動(dòng)、定模，澆注系統(tǒng)，脫模機(jī)構(gòu)，頂出機(jī)構(gòu)，冷卻系統(tǒng)等設(shè)計(jì)等方面。如此設(shè)計(jì)出的結(jié)構(gòu)可確保模具工作運(yùn)行可靠。 關(guān)鍵詞： 注塑模；工藝 買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 t is to to on AM in is to to AD in AM of in of of s so in of 文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 錄 摘 要 . . 錄 . 1 章 緒 論 . 1 . 1 本次設(shè)計(jì)研究目的及意義 . 1 . 1 注塑模 . 2 第 2 章 塑件的工藝分析 . 4 . 4 件的原材料分析 . 4 聚甲醛 的注塑工藝參數(shù) . 4 . 6 構(gòu)分析 . 6 寸精度分析 . 6 面質(zhì)量分析 . 6 . 6 第 3 章 注射機(jī)的選擇及校核 . 7 注射機(jī)的選擇 . 7 型腔數(shù)目的確定及校核 . 8 鎖模力的校核 . 9 開(kāi)模行程的校核 . 9 第 4 章 澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì) . 10 分型面的選擇 . 10 主流道的設(shè)計(jì) .澆口設(shè)計(jì) . 剪切速率的校核 . 12 主流道剪切速率校核 . 12 買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 V 澆口剪切速率的校核 . 12 第 5 章 成型零部件設(shè)計(jì) . 14 型腔和型芯工作尺寸計(jì)算 . 14 型腔側(cè)壁厚度計(jì)算 . 15 第 6 章 合模導(dǎo)向機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì) . 16 第 7 章 溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)設(shè)計(jì) . 17 對(duì)溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)的要求 . 17 冷卻系統(tǒng)設(shè)計(jì) . 17 設(shè)計(jì)原則 . 17 冷卻時(shí)間的確定 . 17 塑料熔體釋放的熱量 . 18 高溫噴嘴向模具的接觸傳熱 . 18 注射模通過(guò)自然冷卻傳導(dǎo)走的熱量 . 19 冷卻系統(tǒng)的計(jì)算 . 20 凹模冷卻系統(tǒng)的計(jì)算 . 20 第 8 章 模具工作原理說(shuō)明 . 22 總 結(jié) . 23 參考文獻(xiàn) . 24 致 謝 . 25 買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 1 第 1 章 緒 論 模具是指工業(yè)生產(chǎn)上通過(guò)注塑、壓鑄或鍛壓等方式生產(chǎn)產(chǎn)品所 用的各種模型和工具，是工業(yè)生產(chǎn)中極其重要而又不可或缺的特殊基礎(chǔ)工藝裝備， 被稱(chēng)為“工業(yè)之母”。 其生產(chǎn)過(guò)程集精密制造、計(jì)算機(jī)技術(shù) 和 智能控制為一體，既是高新技術(shù)載體，又是高新技術(shù)產(chǎn)品。由于使用模具批量生產(chǎn)制件具有的高生產(chǎn)效率、高一致性、低耗能耗材，以及有較高的精度和復(fù)雜程度，因此已越來(lái)越被國(guó)民經(jīng)濟(jì)各工業(yè)生產(chǎn)部門(mén)所重視，被廣泛應(yīng)用于機(jī)械、電子、汽車(chē)、信息、航空、航天、輕工、軍工、交通、建材、醫(yī)療 器械 、 五金工具、 生物、能源 、日用品 等制造領(lǐng)域， 據(jù)資料統(tǒng)計(jì)，利用模具制造的零件數(shù)量，在飛機(jī)、汽車(chē)、摩托車(chē)、拖拉機(jī)、電機(jī)、電器 、儀器儀表等機(jī)電產(chǎn)品中占 80%以上；在電腦、電視機(jī)、攝像機(jī)、照相機(jī)、錄像機(jī)、傳真機(jī)、電話及手機(jī)等電子產(chǎn)品中占 85%以上；在電冰箱、空調(diào)、洗衣機(jī)、微波爐、吸塵器、電風(fēng)扇、自行車(chē)等輕工業(yè)產(chǎn)品中占 90%以上；在槍支等兵器軍工產(chǎn)品中占 95%以上。 為我國(guó)經(jīng)濟(jì)發(fā)展、國(guó)防現(xiàn)代化和高端技術(shù)服務(wù) 做了 重要貢獻(xiàn)。模具工業(yè)是重要的基礎(chǔ)工業(yè)。工業(yè)要發(fā)展，模具須先行。沒(méi)有高水平的模具就沒(méi)有高水平的工業(yè)產(chǎn)品?，F(xiàn)在，模具工業(yè)水平已經(jīng)成為衡量一個(gè)國(guó)家制造業(yè)水平高低的重要標(biāo)志， 在國(guó)民經(jīng)濟(jì)中占有重要的地位，模具技術(shù)也已成為衡量一個(gè)國(guó)家產(chǎn)品制造水 平的重要標(biāo)志之一。 本次設(shè)計(jì)研究目的及意義 (1) (2)決實(shí)際問(wèn)題的能力； (3)算與繪圖的能力，包括使用計(jì)算機(jī)的能力； (4) 了解模具的加工工藝過(guò)程 ； (5) (6)文）的能力； (7)真、細(xì)致地從事技術(shù)工作的優(yōu)良作風(fēng)。 展概況 計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì) ( 利用計(jì)算機(jī)及其圖形設(shè)備幫助設(shè)計(jì)人員進(jìn)行設(shè)計(jì)工作。 應(yīng)用，使得設(shè)計(jì)人員在設(shè)計(jì)過(guò)程中，能充分發(fā)揮計(jì)算機(jī)的強(qiáng)大算術(shù)邏輯運(yùn)算功能、大容量信息存儲(chǔ)與快速信息查找的能力，完成信息管理、數(shù)值計(jì)算、分析模擬、優(yōu)化設(shè)計(jì)和繪圖等項(xiàng)任務(wù)，并通過(guò)設(shè)計(jì)人員進(jìn)行創(chuàng)造性的設(shè)計(jì)以實(shí)現(xiàn)最優(yōu)方案。 買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 2 生于 20 世紀(jì) 60 年代，是美國(guó)麻省理工大學(xué)提出了交互式圖形學(xué)的研究計(jì)劃，由于當(dāng)時(shí)硬件設(shè)施的昂貴，只有美國(guó)通用汽車(chē)公司和美國(guó)波音航空公司使用自行開(kāi)發(fā)的交互式繪圖系統(tǒng)。 70年代，小型計(jì)算機(jī)費(fèi)用下降， 美國(guó)工業(yè)界才開(kāi)始廣泛使用交互式繪圖系統(tǒng)。 80 年代，由于 的應(yīng)用， 以迅速發(fā)展，出現(xiàn)了專(zhuān)門(mén)從事 統(tǒng)開(kāi)發(fā)的公司。 早的應(yīng)用是在汽車(chē)制造、航空航天以及電子工業(yè)的大公司中。隨著計(jì)算機(jī)變得更便宜，應(yīng)用范圍也逐漸變廣。通用的 是 一種通用的繪圖軟件，對(duì)機(jī)械行業(yè)針對(duì)性差，不過(guò)幸運(yùn)的是， 個(gè)開(kāi)放性軟件，可以對(duì)它進(jìn)行二次開(kāi)發(fā)，如采用 言等。由于二次開(kāi)發(fā)的深入，加強(qiáng)了參數(shù)化設(shè)計(jì)、智能化設(shè)計(jì)等，這樣充分發(fā)揮了計(jì)算機(jī)的強(qiáng)大的搜索功能和運(yùn)算功能。 術(shù)的發(fā)展與應(yīng)用對(duì)于徹底改變塑料模具設(shè)計(jì)與制造的傳統(tǒng)方法與落后面貌，提高模具的設(shè)計(jì)質(zhì)量與設(shè)計(jì)效率，縮短模具的設(shè)計(jì)制造周期，具有重要作用。世界上第一套塑料模具 件是澳大利亞 司于 1976 年推出并以公司名字命名的前 經(jīng)發(fā)展得比較完善，能夠?yàn)樵O(shè)計(jì)人員、模具制作人員、工程師提供指導(dǎo)，通過(guò)仿真設(shè)置和結(jié)果闡明來(lái)展示壁厚、澆口位置、材料、幾何形狀變化如何影響可制造性。實(shí)現(xiàn)了對(duì)注塑過(guò)程的模擬、設(shè)計(jì)原理的應(yīng)用和精確計(jì)算，并逐步優(yōu)化模擬過(guò)程，使設(shè)計(jì)工程師在產(chǎn)品設(shè) 計(jì)階段可以在計(jì)算機(jī)上“制造”塑料產(chǎn)品。據(jù)美國(guó)司統(tǒng)計(jì)，該公司使用 省了 35%的準(zhǔn)備時(shí)間，制造周期平均縮短了 30%，材料節(jié)省了 10%，模具成本降低了10% 30%。模具 術(shù)是模具設(shè)計(jì)制造的發(fā)展方向。隨著微機(jī)軟件的發(fā)展和進(jìn)步，普及 術(shù)的條件已基本成熟，各企業(yè)將加大 術(shù)培訓(xùn)和技術(shù)服務(wù)的力度；進(jìn)一步擴(kuò)大 算機(jī)和網(wǎng)絡(luò)的發(fā)展正使 跨企業(yè)、跨院所地在整個(gè)行業(yè)中推廣成為可能，實(shí)現(xiàn)技術(shù)資源的重新整合，使虛擬制造成為可能。塑料模具 注塑模 在模具設(shè)計(jì)中，模架及某些零件，如導(dǎo)柱、導(dǎo)套、推桿、支撐塊、澆口套、定位圈等分別已形成廠標(biāo)、行標(biāo)或國(guó)標(biāo)。對(duì)于這些標(biāo)準(zhǔn)的或本單位采用的模架及零件可在通用的二維工程圖 件庫(kù)，以被設(shè)計(jì)時(shí)調(diào)用。對(duì)于澆注系統(tǒng)、溫控系統(tǒng)、模架結(jié)構(gòu)強(qiáng)度計(jì)算等內(nèi)容，已有一些較成熟的計(jì)算方法或經(jīng)驗(yàn)計(jì)算方法，可設(shè)置這些計(jì)算公式的模塊，以便設(shè)計(jì)人員進(jìn)行快速計(jì)算 。注塑模 買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 3 買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 4 第 2 章 塑件的工藝分析 該塑件是 滾輪 產(chǎn)品，其零件圖如圖所示。本塑件的材料采用 尼龍（聚甲醛） ，生產(chǎn)類(lèi)型為大批量生產(chǎn)。 圖 1 滾輪 圖 件的原材料分析 聚甲醛 (英文： 塑性結(jié)晶聚合物。被譽(yù)為 “ 超鋼 ” 或者 “ 賽鋼 ” ，又稱(chēng)聚氧亞甲基。結(jié)構(gòu)為，英文縮寫(xiě)為 常甲醛聚合所得之聚合物， 聚合 度 不高，且易受 熱解聚 。 聚甲醛是一種沒(méi)有側(cè)鏈，高密度，高結(jié)晶性的 線性聚合物 ，具有優(yōu)異的綜合性能。 聚甲醛是一種表面光滑，有光澤的硬而致密的材料，淡黃或白色，可在 溫度范圍內(nèi)長(zhǎng)期使用。它的耐磨性和自潤(rùn)滑性也比絕大多數(shù) 工程塑料 優(yōu)越，又有良好的耐油，耐過(guò)氧化物性能。很不耐酸，不耐 強(qiáng)堿 和不耐太陽(yáng)光紫外線的輻射。 聚甲醛的 拉伸強(qiáng)度 達(dá) 70吸水性 小，尺寸穩(wěn)定，有光澤，這些性能都比尼龍好，聚甲醛為高度結(jié)晶的樹(shù)脂，在 熱塑性樹(shù)脂 中是最堅(jiān)韌的。具抗熱強(qiáng)度， 彎曲強(qiáng)度 ，耐疲勞性強(qiáng)度均高，耐磨性和電性能優(yōu)良 聚甲醛 的注塑工藝參數(shù) 買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 5 密度 g /3 吸水率 % 續(xù)使用溫度 50服抗拉強(qiáng)度 3 屈服拉應(yīng)變 % 10 極限抗拉強(qiáng)度 極限拉應(yīng)變 % 31 抗沖擊韌度 缺口沖擊韌度 6 洛氏硬度 35 邵氏硬度 5 抗彎強(qiáng)度 彈性模量 600 軟化溫度 150 熱變形溫度 155 熱線膨脹系數(shù) 導(dǎo)率 W/(mK) 031 摩擦系數(shù) 2綜合表現(xiàn)為： 耐疲勞強(qiáng)度高。 耐磨性好，磨擦性能非常優(yōu)異。 吸水率低。 表面硬度 大，剛性好。 尺寸穩(wěn)定性好，產(chǎn)品的尺寸精度高。 良好的滑動(dòng)。 耐強(qiáng)堿和氧化劑，對(duì)烯酸及弱酸有一定的穩(wěn)定性。 耐溶劑性良好，可耐烴類(lèi)、醇類(lèi)、醛 類(lèi)、醚類(lèi)、汽油、潤(rùn)滑油及弱堿等，并可在高溫下保持相當(dāng)?shù)幕瘜W(xué)穩(wěn)定性。吸水性小，尺寸穩(wěn)定性好。 買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 6 構(gòu)分析 從零件圖上分析，該零件總體形狀為圓形。對(duì)稱(chēng)分布 ,因此 ,模具設(shè)計(jì) ,該零件屬于中等復(fù)雜程度 . 寸精度分析 從塑件的壁厚上來(lái)看 ,壁厚均勻 ,，在制件的轉(zhuǎn)角處設(shè)計(jì)圓角，防止在此處出現(xiàn)缺陷，由于制件的尺尺寸中等。 面質(zhì)量分析 該零件的表面除要求沒(méi)有缺陷毛刺，內(nèi)部不得有雜質(zhì)外，沒(méi)有什么特別的表面質(zhì)量要求，故比較容易實(shí)現(xiàn)。 綜上分析可以 看出 ,注塑時(shí)在工藝控制得較好的情況下 ,零件的成型要求可以得到保證 . 計(jì)算塑件的質(zhì)量是為了選用注塑機(jī)及確定模具型腔數(shù)。 計(jì)算塑件的體積： V=單個(gè)） 計(jì)算塑件的質(zhì)量：根據(jù)設(shè)計(jì)手冊(cè)可查得 = 塑件質(zhì)量： M= 19g(通過(guò) 3 采用一模 一 件的模具結(jié)構(gòu)，考慮其外形尺寸，注塑時(shí)所需壓力和工廠 現(xiàn)有設(shè)備等情況，初步選用注塑機(jī) 125型。 買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 7 第 3 章 注射機(jī)的選擇及校核 注射機(jī)的選擇 設(shè)計(jì)模具時(shí)，應(yīng)詳細(xì)地了解注射機(jī)的技術(shù)規(guī)范，才能設(shè)計(jì)出合乎要求的模具，應(yīng)了解的技術(shù)規(guī)范有：注射機(jī)的最大注射量、最大注射壓力、最大鎖模力、最大成型面積、模具最大厚度和最小厚度、最大開(kāi)模行程以及機(jī)床模板安裝模具的螺釘孔的位置和尺寸。 公稱(chēng)注塑量；指在對(duì)空注射的情況下，注射螺桿或柱塞做一次最大注射行程時(shí) ,注塑成型過(guò)程所需要的時(shí)間稱(chēng)為裝置所能達(dá)到的最大注射量 ,反映了注塑機(jī)的加工能力。 注射壓力；為了 克服熔料流經(jīng)噴嘴 ,澆道和型腔時(shí)的流動(dòng)阻力 ,螺桿 (或柱塞 )對(duì)熔料必須施加足夠的壓力 ,我們將這種壓力稱(chēng)為注射壓力。 注射速率；為了使熔料及時(shí)充滿型腔 ,除了必須有足夠的注射壓力外 ,熔料還必須有一定的流動(dòng)速率 ,描述這一參數(shù)的為注射速率或注射時(shí)間或注射速度。常用的注射速率如表所示。 表 1注射速率 注射量/125 250 500 1000 2000 4000 6000 10000 注射速率/ 125 200 333 570 890 1330 1600 2000 注射時(shí)間/S 1 塑化能力；單位時(shí)間內(nèi)所能塑化的物料量 若塑化能力高而機(jī)器的空循環(huán)時(shí)間長(zhǎng) ,則不能發(fā)揮塑化裝置的能力 ,反之則會(huì)加長(zhǎng)成型周期 . 鎖模力；注塑機(jī)的合模機(jī)構(gòu)對(duì)模具所能施加的最大夾緊力 ,在此力的作用下模具不應(yīng)被熔融的塑料所頂開(kāi) . 合模裝置的基本尺寸；包括模板尺寸 ,拉桿空間 ,模板間最大開(kāi)距 ,動(dòng)模板的行程 ,模具最大厚度與最小厚度等 開(kāi)合模速度；為使模具閉合時(shí)平穩(wěn) ,以及開(kāi)模 ,推出制件時(shí)不使塑料制 件損壞 ,要求模板在整個(gè)行程中的速度要合理 ,即合模時(shí)從快到慢 ,開(kāi)模時(shí)由慢到快在到停 . 買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 8 空循環(huán)時(shí)間；在沒(méi)有塑化 ,注射保壓 ,冷卻 ,取出制件等動(dòng)作的情況下 ,完成一次循環(huán)所需的時(shí)間 . 選擇螺桿式注塑機(jī)的型號(hào)為： 主要技術(shù)參數(shù)如下： 表 2注射機(jī)參數(shù) 注塑機(jī)型號(hào) 定注射量 500桿（柱塞）直徑 85射壓力 121射行程 260射方式 螺桿式 鎖模力 4500大成型面積 1800大開(kāi)合模行程 700具最大厚 度 700具最小厚度 300嘴圓弧半徑 嘴孔直徑 出形式 兩側(cè)設(shè)有頂桿，機(jī)械頂出 動(dòng)、定模固定板尺寸 900桿空間 650合模方式 中心 液壓、 兩側(cè) 機(jī)械 頂桿 液壓泵 流量 200、 18L/力 614動(dòng)機(jī)功率 40熱功率 14器外形尺寸 7670型腔數(shù)目的確定及校核 根據(jù)市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)及生產(chǎn)效率的要求，本模具采用一模 2腔型腔結(jié)構(gòu)，即型腔數(shù)目 2n 。因型腔數(shù)量與注射機(jī)的塑化速率、最大注射量及鎖模量等參數(shù)有關(guān)，因此有任何一個(gè)參數(shù)都可以校核型腔的數(shù)量。一般根據(jù)注射機(jī)料筒塑化速率確定型腔數(shù)量 n ； p 1買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 9 式中 K 注射機(jī)最大注射量的利用系數(shù)，一般取 注射機(jī)最大注塑量， g； 1m 澆注系統(tǒng)所需塑料質(zhì)量， g ； m 單個(gè)塑件的質(zhì)量， g 。 式中1m 、 m 也可以為注射機(jī)最在注射體積（ 澆注系統(tǒng)凝料體積（ 單個(gè)塑件的體積（ 故取 1n 滿足我們?cè)O(shè)計(jì)要求。 鎖模力的校核 注射成型時(shí)，塑件在模具分型面上的投影面積是影響鎖模力的主要因素，其數(shù)值越大，需要的鎖模力也就越大。注射成型時(shí)，模具所需的鎖模力與塑件在水平分 型面上的投影面積有關(guān)，為了可靠地鎖模，不使成型過(guò)程中出現(xiàn)溢料現(xiàn)象，應(yīng)使塑料熔體對(duì)型腔的成型壓力與塑件和澆注系統(tǒng)在分型面上的投影面積之和的乘積小于注射機(jī)額定鎖模離，即： )( 1 （式中符號(hào)同前） 式中 A 為單個(gè)塑件在分型面上的投影面積， 1A 為澆注系統(tǒng)在分型面上的投影與型腔不重疊部分的面積， 注塑機(jī)的額定銷(xiāo)模力 ,N。 開(kāi)模行程的校核 注射機(jī)開(kāi)模行程是有限的，開(kāi)模行程應(yīng)該滿足分開(kāi)模具取出塑件的需要。因此，塑料注射成型機(jī)的最大開(kāi)模距離必須大于取出塑件所需的開(kāi)幕距離。為了保證開(kāi)模后既能取出塑件又能取出流道內(nèi)的凝料，對(duì)于雙分型面注射模具，需要滿足下式： 10521 4 式中 S 模具開(kāi)模行程； 1H 推出距離（脫模距離 ） 2H 塑件高度； （ a 定模板與中間板之間的分開(kāi)距離。 則 10521 29100于注射機(jī)最大開(kāi)合模行程，故滿足要求。買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 10 第 4 章 澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì) 澆注系統(tǒng)是引導(dǎo)塑料熔體從注射機(jī)噴嘴到模具型腔的進(jìn)料通道，具有傳質(zhì)、傳壓和傳熱的功能，它分為普通流道澆注系統(tǒng)和熱流道澆注系統(tǒng)。該模具采用普通流道澆注系統(tǒng)，包括主流到，分流道、冷料穴，澆口。 澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)是注塑模具設(shè)計(jì)的一個(gè)重要環(huán)節(jié)，它對(duì)注塑成型周期和塑件質(zhì)量（如外觀、物理性能、尺寸精度等）都有直接影響，故設(shè)計(jì)時(shí)要使型腔布置和澆口開(kāi)始部位力求對(duì)稱(chēng)，防止模具承受偏載而產(chǎn)生溢料現(xiàn)象，而澆口的位置也要適當(dāng)，盡量避免沖擊嵌件和細(xì)小的型芯，防止型芯變形，澆口的殘痕不影響塑件的外觀。概括說(shuō)來(lái)，需要注意以下 問(wèn)題： 證制品外觀質(zhì)量； 分型面的選擇 分型面是模具結(jié)構(gòu)中的基準(zhǔn)面，選擇模具分型面時(shí)通?？紤]如下有關(guān)問(wèn)題： 1根據(jù)塑件的某些技術(shù)要求，確定成型零件在動(dòng)模和定模上的配置； 2塑件的生產(chǎn)批量； 3結(jié)合塑件的流動(dòng)性確定澆注系統(tǒng)的形式和位置； 4型腔的溢流和排氣條件； 5模具加工的工藝性。 選擇塑料件 最大投影處 , 買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 11 主流道的設(shè)計(jì) 主流道是指澆注系統(tǒng)中從注射機(jī)噴嘴與模具接觸處開(kāi)始到分流道為止的塑料熔體的流動(dòng)通道，是熔體最先流經(jīng)模具的部分。在臥式注射機(jī)上 主流道垂直于分型面，為使凝料能順利拔出，設(shè)計(jì)成圓錐形， 主流道通常設(shè)計(jì)在主流道襯套 （ 澆口套）中，為了方便注射，主流道始端的球面必須比注射機(jī)的噴嘴圓弧半徑大 1 2止主流道口部積存凝料而影響脫模，1其中， 澆口套 主流道大端 直徑 果 達(dá)一定程度澆口套 容 易從模體中彈出。 澆口設(shè)計(jì) 澆口又稱(chēng)進(jìn)料口，是連接分流道與型腔之間的一段細(xì)短流道，澆口是連接分流道與型腔的通道，它是澆注系統(tǒng)最關(guān) 鍵的部分，它的形狀、尺寸、位置對(duì)塑件的質(zhì)量有著很大的影響。它的作用主要有以下兩個(gè)：一是作為塑料熔體的通道，二是澆口的適時(shí)凝固可控制保壓時(shí)間。 常用的澆口形式有直接澆口、側(cè)膠口、側(cè)膠口、輪輻澆口、潛伏澆口等。由于不同的澆口形式對(duì)塑料熔體的充型特性、成型質(zhì)量及塑件的性能會(huì)產(chǎn)生不同的影響。而各種塑料因其性能的差異對(duì)于不同的澆口形式也會(huì)有不同的適應(yīng)性。 在模具設(shè)計(jì)時(shí)，澆口位置及尺寸要求比較嚴(yán)格，它一般根據(jù)下述幾項(xiàng)原則來(lái)參考： 盡量縮短流動(dòng)距離； 澆口應(yīng)開(kāi)設(shè)在塑件壁最厚處； 買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 12 必須盡量減少或避免熔接痕； 應(yīng)有利于型腔中 氣體的排除； 考慮分子定向的影響； 避免產(chǎn)生噴射和蠕動(dòng)； 不在承受彎曲或沖擊載荷的部位設(shè)置澆口； 澆口位置的選擇應(yīng)注意塑件外觀質(zhì)量。 剪切速率的校核 生產(chǎn)實(shí)踐表明，當(dāng)注射模主流道和分流道的剪切速率 R=102 5 103、澆口的剪切速率 R=104 105 時(shí)，所成型的塑件質(zhì)量最好。對(duì)一般熱塑性塑料，將以上推薦的剪切速率值作為計(jì)算依據(jù)，可用以下經(jīng)驗(yàn)公式表示： R= 中 體積流量（ S）； 澆注系統(tǒng)斷面當(dāng)量半徑（ 主流道剪切速率校核 Q主 v =T = S） T=S）； 流道的平均當(dāng)量截面半徑： 4 21 = 主流道小端直徑 ， 流道大端直徑， 103 5 102 103 5 103 (滿足條件 ) 澆口剪切速率的校核 152/(103 買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 13 其中：澆口面積 S= /4 (當(dāng)量面積 S= R 2當(dāng)當(dāng)n=7 單從計(jì)算上看，交口剪切速率偏小。但由于模具比較特殊，為一模 1腔，無(wú)分流道，壓力損失少，進(jìn)料速度快，成型比較容易，傳遞壓力好，所以澆口的剪切速率是合適的。 從以上的計(jì)算結(jié)果看，流道與澆口剪切速率的值都落在合理的范圍內(nèi)，證明流道與澆口的尺寸取值是合理的。 買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 14 第 5 章 成型零部件設(shè)計(jì) 本成型零件工作尺寸計(jì)算時(shí)均采用平均尺寸、平均收縮率、平均制造公差和平均磨損量來(lái)進(jìn)行計(jì)算。查表得 縮率為 Q=1 故平均收縮率為 %/2=2%，考慮到工廠模具制造的現(xiàn)有條件，模具制造公差取 z= /3。 型腔和型芯工作尺寸計(jì)算 型腔徑向尺寸 已知在規(guī)定條件下的平均收縮率 S，塑件的基本尺寸 公差為負(fù)偏差，因此塑件平均尺寸為 模具型腔的基本尺寸 差為正偏差，型腔的平均尺寸為 z/2。型腔的平均磨損量為 c/2，如以 =2%. z/2+ c/2=()+()S 取 1/3) =m + z/2+ c/2=()+()S 1）徑向計(jì)算公式： = ( + S - 3 /4 ) 0Z （ 7） 式中： 件的尺寸公差，單位：； 型零件的徑向尺寸，單位：； Z 型零件的制造公差， Z =( 1/3 1/6 ) ( ) ； 件的成型收縮率，取平均值； 件的徑向基本尺寸，單位： ； 型腔尺寸： 2）型腔深度計(jì)算公式： = ( + S - 2 /3 ) 0Z （ 8） 式中： 件的尺寸公差，單位：； Z 型零件的制造公差， Z =( 1/3 1/6 ) ( ) ； 件的成型收縮率，（取平均值）； 型零件的深度方 向的尺寸，單位：； 件的深度方向基本尺寸，單位：； 凹模深度尺寸計(jì)算： H 1 k） (2/3) 買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 15 2、型芯尺寸的計(jì)算公式： 型芯長(zhǎng)度的計(jì)算公式： = ( + S + 3 /4 ) 0Z（ 9） 式中： 件的尺寸公差，單位：； Z 型零件的制造公差， Z =( 1/3 1/6 ) ( ) ； 件的成型收縮率，取平均值 ； 型零件的徑向尺寸，單位：； 件的徑向基本尺寸，單位：； 型腔側(cè)壁厚度計(jì)算 (1)凹模型 腔側(cè) 壁厚度 計(jì) 算 凹模型腔 為 組合式型腔，按強(qiáng)度條件 計(jì) 算公式 S r( / 計(jì) 算。 式中各 參數(shù) 分 別為 ： p=50定值 )； = =160r=28 r( / 28(160/16050)1/2 般在加工時(shí)為了加工方便，我們通常會(huì)取整數(shù)，所以凹模型 腔側(cè) 壁厚度為 17。 (2)凹模底板厚度 計(jì) 算 按強(qiáng)度條件計(jì)算，型腔地板厚為： p=50 r=28 =160h 1/2 50 282/1601/2 般在加工時(shí)為了加工方便，我們通常會(huì)取整數(shù)，所以凹模型 腔側(cè) 壁厚度為 18 買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 16 第 6 章 合模導(dǎo)向機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì) 導(dǎo)向機(jī)構(gòu)是保證動(dòng)模和定模上下模合模時(shí)，正確定位和導(dǎo)向的零件。合模導(dǎo)向機(jī)構(gòu)主要有導(dǎo)柱導(dǎo)向和錐面定位，本設(shè)計(jì)采用導(dǎo)柱導(dǎo)向定位。導(dǎo)向機(jī)構(gòu)除了有定位和導(dǎo)向作用外，還要承受一定的側(cè)向壓力。塑料熔體在充型過(guò)程中可能產(chǎn)生單面?zhèn)葔毫?，或者由于成型設(shè)備精度低的影響，使導(dǎo)柱承受了一定的側(cè)向壓力，從保證模具的正常工作。導(dǎo)柱的結(jié)構(gòu)形式可采用帶頭導(dǎo)柱和有肩導(dǎo)柱，導(dǎo)柱導(dǎo)面部分長(zhǎng)度比凸模端面高出 8 12 ，以避免出現(xiàn)導(dǎo)柱未導(dǎo)正 方向而型芯先進(jìn)入型腔。導(dǎo)柱材料采用 55，導(dǎo)柱固定部分表面粗糙度 m，導(dǎo)向部分 m，本設(shè)計(jì)采用？根導(dǎo)柱，固定端與模板間采用 H7/導(dǎo)套常采用 型導(dǎo)套，采用 H7/體結(jié)構(gòu)如下圖所示： 導(dǎo)柱：國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了兩種結(jié)構(gòu)形式，分為帶頭導(dǎo)柱和有肩導(dǎo)柱，大型而長(zhǎng)的導(dǎo)柱應(yīng)開(kāi)設(shè)油槽，內(nèi)存潤(rùn)滑劑，以減小導(dǎo)柱導(dǎo)向的摩擦。若導(dǎo)柱需要支撐模板的重量，特別對(duì)于大型、精密的模具，導(dǎo)柱的直徑需要進(jìn)行強(qiáng)度校核。 導(dǎo)套：導(dǎo)套分為直導(dǎo)套和帶頭導(dǎo)套，直導(dǎo)套裝入模板 后，應(yīng)有防止被拔出的結(jié)構(gòu)，帶頭導(dǎo)柱軸向固定容易。 設(shè)計(jì)導(dǎo)柱和導(dǎo)套需要注意的事項(xiàng)有： （ 1）合理布置導(dǎo)柱的位置，導(dǎo)柱中心至模具外緣至少應(yīng)有一個(gè)導(dǎo)柱直徑的厚度；導(dǎo)柱不應(yīng)設(shè)在矩形模具四角的危險(xiǎn)斷面上。通常設(shè)在長(zhǎng)邊離中心線的 1/3 處最為安全。導(dǎo)柱布置方式常采用等徑不對(duì)稱(chēng)布置，或不等直徑對(duì)稱(chēng)布置。 （ 2）導(dǎo)柱工作部分長(zhǎng)度應(yīng)比型芯端面高出 68 確保其導(dǎo)向與引導(dǎo)作用。 （ 3）導(dǎo)柱工作部分的配合精度采用 H7/精度時(shí)可采取更低的配合要求；導(dǎo)柱固定部分配合精度采用 H7/套外徑的配合精度采取 H7/配合長(zhǎng)度通常取配合直徑的 倍，其余部分可以擴(kuò)孔，以減小摩擦，降低加工難度。 （ 4）導(dǎo)柱可以設(shè)置在動(dòng)模或定模，設(shè)在動(dòng)模一邊可以保護(hù)型芯不受損壞，設(shè)在定模一邊有利于塑件脫模。本書(shū)模具設(shè)置四個(gè)標(biāo)準(zhǔn)帶頭導(dǎo)柱配合標(biāo)準(zhǔn)直導(dǎo)套作為導(dǎo)向系統(tǒng)，導(dǎo)柱設(shè)置在動(dòng)模上，以保護(hù)型芯不受損壞。導(dǎo)套和導(dǎo)柱結(jié)構(gòu)如下： 導(dǎo)柱：國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了兩種結(jié)構(gòu)形式，分為帶頭導(dǎo)柱和有肩導(dǎo)柱，大型而長(zhǎng)的導(dǎo)柱應(yīng)開(kāi)設(shè)油槽，內(nèi)存潤(rùn)滑劑，以減小導(dǎo)柱導(dǎo)向的摩擦。若導(dǎo)柱需要支撐模板的重量，特別對(duì)于大型、精密的模具，導(dǎo)柱的直徑需要進(jìn)行強(qiáng)度校核。 導(dǎo)套：導(dǎo)套