座架零件加工工藝及鉆4-φ22孔夾具設(shè)計【畢業(yè)論文+CAD圖紙全套】

買文檔就送您 01339828或 11970985 課程設(shè)計論文 座架零件 加工工藝及 鉆 42孔 夾具設(shè)計 所在學(xué)院 專 業(yè) 班 級 姓 名 學(xué) 號 指導(dǎo)老師 年 月 日 買文檔就送您 01339828或 11970985 2 摘 要 座架零件零件加工工藝及 鉆床夾具設(shè)計 是包括零件加工的工藝設(shè)計、工序設(shè)計以及專用夾具的設(shè)計三部分。在工藝設(shè)計中要首先對零件進行分析，了解零件的工藝再設(shè)計出毛坯的結(jié)構(gòu)，并選擇好零件的加工基準(zhǔn)，設(shè)計出零件的工藝路線；接著對零件各個工步的工序進行尺寸計算，關(guān)鍵是決定出各個工序的工藝裝備及切削用量 ；然后進行專用夾具的設(shè)計，選擇設(shè)計出夾具的各個組成部件，如定位元件、夾緊元件、引導(dǎo)元件、夾具體與機床的連接部件以及其它部件；計算出夾具定位時產(chǎn)生的定位誤差，分析夾具結(jié)構(gòu)的合理性與不足之處，并在以后設(shè)計中注意改進。 關(guān)鍵詞： 工藝 ， 工序 ， 切削用量 ， 夾緊 ， 定位 ， 誤差 買文檔就送您 01339828或 11970985 3 目 錄 摘 要 2 第 1 章 緒論 8 第 2 章 加工工藝規(guī)程設(shè)計 9 件的分析 9 件的作用 9 件的工藝分析 9 架零件加工的主要問題和工藝過程設(shè)計所應(yīng)采取的相應(yīng)措施 10 和平面的加工順序 10 系加工方案選擇 10 架零件加工定位基準(zhǔn)的選擇 11 基準(zhǔn)的選擇 11 基準(zhǔn)的選擇 11 架零件加工主要工序安排 11 械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 13 定切削用量及基本工時（機動時間） 14 間定額計算及生產(chǎn)安排 21 第 3 章 鉆 4夾具設(shè)計 24 究原始質(zhì)料 24 位、夾緊方案的選擇 25 削力及夾緊力的計算 25 差分析與計算 27 買文檔就送您 01339828或 11970985 4 套、襯套、鉆模板設(shè)計與選用 28 定夾具體結(jié)構(gòu)和總體結(jié)構(gòu) 30 具設(shè)計 及操作的簡要說明 31 總 結(jié) 32 參考文獻 33 致 謝 34 買文檔就送您 01339828或 11970985 5 買文檔就送您 01339828或 11970985 6 買文檔就送您 01339828或 11970985 7 買文檔就送您 01339828或 11970985 8 第 1 章 緒論 機械制造業(yè)是制造具有一定形狀位置和尺寸的零件和產(chǎn)品，并把它們裝備成機械裝備的行業(yè)。機械制造業(yè)的產(chǎn)品既可以直接供人們使用，也可以為其它行業(yè)的生產(chǎn)提供裝備，社會上有著各種各 樣的機械或機械制造業(yè)的產(chǎn)品。我們的生活離不開制造業(yè)，因此制造業(yè)是國民經(jīng)濟發(fā)展的重要行業(yè)，是一個國家或地區(qū)發(fā)展的重要基礎(chǔ)及有力支柱。從某中意義上講，機械制造水平的高低是衡量一個國家國民經(jīng)濟綜合實力和科學(xué)技術(shù)水平的重要指標(biāo)。 座架零件零件加工工藝及 鉆床夾具設(shè)計 是在學(xué)完了機械制圖、機械制造技術(shù)基礎(chǔ)、機械設(shè)計、機械工程材料等 的基礎(chǔ)下，進行的一個全面的考核 。正確地解決一個零件在加工中的定位，夾緊以及工藝路線安排，工藝尺寸確定等問題，并設(shè)計出專用夾具， 保證尺寸 證零件的加工質(zhì)量。 本次設(shè)計也要培養(yǎng)自己的自學(xué)與創(chuàng)新能力。因此 本次設(shè)計綜合性和實踐性強、涉及知識面廣。所以在設(shè)計中既要注意基本概念、基本理論，又要注意生產(chǎn)實踐的需要，只有將各種理論與生產(chǎn)實踐相結(jié)合，才能很好的完成本次設(shè)計。 本次設(shè)計水平有限，其中難免有缺點錯誤，敬請老師們批評指正。 買文檔就送您 01339828或 11970985 9 第 2 章 加工工藝規(guī)程設(shè)計 件的分析 件的作用 題目給出的零件是 座架零件 。 座架零件 的主要作用 是支承軸，保證軸之間的中心距及平行度，并保證 正確安裝。因此 座架 零件的加工質(zhì)量，不但直接影響的裝配精度和運動精 度，而且還會影響工作精度、使用性能和壽命。 件 的工藝分析 由 座架零件 零件圖可知。 座架零件是一個座架零件 零件，它的外表面上有 4個平面需要進行加工。支承孔系在前后端面上。此外各表面上還需加工一系列螺紋孔。因此可將其分為三組加工表面。它們相互間有一定的位置要求?，F(xiàn)分析如下： （ 1）以 底 面為主要加工表面的加工面。這一組加工表面包括： A 面的 銑 削加工；其中頂面有表面粗糙度要求為 （ 2）以支承孔 115 120主要加工表面的加工面。 （ 3） 以 寬度 150缺口為主要加工面 。 買文檔就送您 01339828或 11970985 10 架零件 加工的主要問題 和工藝過程設(shè)計所應(yīng)采取的相應(yīng)措施 由以上分析可知。該座架零件零件的主要加工表面是平面及孔系。一般來說，保證平面的加工精度要比保證孔系的加工精度容易。因此，對于座架零件來說，加工過程中的主要問題是保證孔的尺寸精度及位置精度，處理好孔和平面之間的相互關(guān)系。 由于的生產(chǎn)量很大。怎樣滿足生產(chǎn)率要求也是加工過程中的主要考慮因素。 和平面的加工順序 座架零件類零件的加工應(yīng)遵循先面后孔的原則：即先加工座架零件上的基準(zhǔn)平面，以基準(zhǔn)平面定位加工其他平面。然后再加工孔系。座架零件的加工自然應(yīng)遵循這個原則。這是因為 平面的面積大，用平面定位可以確保定位可靠夾緊牢固，因而容易保證孔的加工精度。其次，先加工平面可以先切去鑄件表面的凹凸不平。為提高孔的加工精度創(chuàng)造條件，便于對刀及調(diào)整，也有利于保護刀具。 座架零件零件的加工工藝應(yīng)遵循粗精加工分開的原則，將孔與平面的加工明確劃分成粗加工和精加工階段以保證孔系加工精度。 系加工方案選擇 座架零件孔系加工方案，應(yīng)選擇能夠滿足孔系加工精度要求的加工方法及設(shè)備。除了從加工精度和加工效率兩方面考慮以外，也要適當(dāng)考慮經(jīng)濟因素。在滿足精度要求及生產(chǎn)率的條件下，應(yīng)選擇價格最底的機 床。 根據(jù)座架零件零件圖所示的座架零件的精度要求和生產(chǎn)率要求，當(dāng)前應(yīng)選用在組合機床上用鏜模法鏜孔較為適宜。 （ 1）用鏜模法鏜孔 在大批量生產(chǎn)中，座架零件孔系加工一般都在組合鏜床上采用鏜模法進行加工。鏜模夾具是按照工件孔系的加工要求設(shè)計制造的。當(dāng)鏜刀桿通過鏜套的引導(dǎo)進行鏜孔時，鏜模的精度就直接保證了關(guān)鍵孔系的精度。 采用鏜?？梢源蟠蟮靥岣吖に囅到y(tǒng)的剛度和抗振性。因此，可以用幾把刀同時加工。所以生產(chǎn)效率很高。但鏜模結(jié)構(gòu)復(fù)雜、制造難度大、成本較高，且由于鏜模的制造和裝配誤差、鏜模在機床上的安裝誤差、鏜桿和鏜套的磨 損等原因。用鏜模加工孔系所能獲得的加工精度也受到一定限制。 （ 2）用坐標(biāo)法鏜孔 在現(xiàn)代生產(chǎn)中，不僅要求產(chǎn)品的生產(chǎn)率高，而且要求能夠?qū)崿F(xiàn)大批量、多品種以及產(chǎn)品更新?lián)Q代所需要的時間短等要求。鏜模法由于鏜模生產(chǎn)成本高，生產(chǎn)周期長，不大能適應(yīng)這種要求，而坐標(biāo)法鏜孔卻能適應(yīng)這種要求。此外，在采用鏜模法鏜孔時，鏜模板的加工也需要采用坐標(biāo)法鏜孔。 買文檔就送您 01339828或 11970985 11 用坐標(biāo)法鏜孔，需要將座架零件孔系尺寸及公差換算成直角坐標(biāo)系中的尺寸及公差，然后選用能夠在直角坐標(biāo)系中作精密運動的機床進行鏜孔。 架零件 加工定位基準(zhǔn)的選擇 基準(zhǔn)的選擇 粗基準(zhǔn)選擇應(yīng)當(dāng)滿足以下要求： （ 1）保證各重要支承孔的加工余量均勻； （ 2）保證裝入座架零件的零件與箱壁有一定的間隙。 為了滿足上述要求，應(yīng)選擇的主要支承孔作為主要基準(zhǔn)。即以座架零件的輸入軸和輸出軸的支承孔作為粗基準(zhǔn)。也就是以前后端面上距頂平面最近的孔作為主要基準(zhǔn)以限制工件的四個自由度，再以另一個主要支承孔定位限制第五個自由度。由于是以孔作為粗基準(zhǔn)加工精基準(zhǔn)面。因此，以后再用精基準(zhǔn)定位加工主要支承孔時，孔加工余量一定是均勻的。由于孔的位置與箱壁的位置是同一型芯鑄出的。因此，孔的余量均勻也就間接 保證了孔與箱壁的相對位置。 基準(zhǔn)的選擇 從保證座架零件孔與孔、孔與平面、平面與平面之間的位置 。精基準(zhǔn)的選擇應(yīng)能保證座架零件在整個加工過程中基本上都能用統(tǒng)一的基準(zhǔn)定位。從座架零件零件圖分析可知，它的頂平面與各主要支承孔平行而且占有的面積較大，適于作精基準(zhǔn)使用。但用一個平面定位僅僅能限制工件的三個自由度，如果使用典型的一面兩孔定位方法，則可以滿足整個加工過程中基本上都采用統(tǒng)一的基準(zhǔn)定位的要求。至于前后端面，雖然它是座架零件的裝配基準(zhǔn)，但因為它與座架零件的主要支承孔系垂直。如果用來作精基準(zhǔn)加工孔系 ，在定位、夾緊以及夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計方面都有一定的困難，所以不予采用。 架零件 加工主要工序安排 對于大批量生產(chǎn)的零件，一般總是首先加工出統(tǒng)一的基準(zhǔn)。座架零件加工的第一個工序也就是加工統(tǒng)一的基準(zhǔn)。具體安排是先以孔定位粗、精加工頂平面。第二個工序是加工定位用的兩個工藝孔。由于頂平面加工完成后一直到座架零件加工完成為止，除了個別工序外，都要用作定位基準(zhǔn)。因此，頂面上的螺孔也應(yīng)在加工兩工藝孔的工序中同時加工出來。 后續(xù)工序安排應(yīng)當(dāng)遵循粗精分開和先面后孔的原則。先粗加工平面，再粗加工孔系。螺紋底孔在多軸組合鉆床上 鉆出，因切削力較大，也應(yīng)該在粗加工階段完成。對于座架零件，需要精加工的是支承孔前后端平面。按上述原則亦應(yīng)先精加工平面再加工孔系，但在實際生產(chǎn)中這樣安排不易于保證孔和端面相互垂直。因此，實際采用的工藝方案是先精加工支承孔系，然后以支承孔用可脹心軸定位來加工端面，這樣容易保證零件圖紙買文檔就送您 01339828或 11970985 12 上規(guī)定的端面全跳動公差要求。各螺紋孔的攻絲，由于切削力較小，可以安排在粗、精加工階段中分散進行。 加工工序完成以后，將工件清洗干凈。清洗是在 c9080 的含 硝酸鈉溶液中進行的。清洗后用壓縮空氣吹干凈。保證零件內(nèi)部雜質(zhì)、鐵屑、毛刺、砂粒等的殘留量不大于 根據(jù)以上分析過程，現(xiàn)將座架零件加工工藝路線確定如下： 工藝路線一： 10 開料 開料 20 銑 銑底面 30 銑 銑寬度 150一個缺口 40 銑削 銑寬度 150另外一個缺口 50 鉆孔 鉆底面 42 60 粗鉆 粗鉆 115，留精加工余量 70 粗鉆 粗鉆 120，留精加工余量 80 精鉆 精鉆 115到圖紙尺寸 90 精鉆 精鉆 120到圖紙尺寸 100 鉆孔攻絲 鉆 2孔，然后進行攻絲 210 去毛刺 鉗工去毛刺 120 終檢 按圖樣要求檢驗 130 入庫 入庫 工藝路線二： 10 開料 開料 20 銑 銑底面 30 銑 銑寬度 150一個缺口 40 銑削 銑寬度 150另外一個缺口 50 粗鉆 粗鉆 115，留精加工余量 60 粗鉆 粗鉆 120，留精加工余量 70 精鉆 精鉆 115到圖紙尺寸 80 精鉆 精鉆 120到圖紙尺寸 90 鉆孔 鉆底面 42 100 鉆孔攻絲 鉆 2孔，然后進行攻絲 210 去毛刺 鉗工去毛刺 買文檔就送您 01339828或 11970985 13 120 終檢 按圖樣要求檢驗 130 入庫 入庫 以上加工方案大致看來合理，但通過仔細考慮，零件的技術(shù)要求及可能采取的加工手段之后，就會發(fā)現(xiàn)仍有問題， 以上工藝過程詳見機械加工工藝過程綜合卡片。綜合選擇方案一： 工藝路線一： 10 開料 開料 20 銑 銑底面 30 銑 銑寬度 150一個缺口 40 銑削 銑寬度 150另外一個缺口 50 鉆孔 鉆底面 42 60 粗鉆 粗鉆 115，留精加工余量 70 粗鉆 粗鉆 120，留精加工 余量 80 精鉆 精鉆 115到圖紙尺寸 90 精鉆 精鉆 120到圖紙尺寸 100 鉆孔攻絲 鉆 2孔，然后進行攻絲 210 去毛刺 鉗工去毛刺 120 終檢 按圖樣要求檢驗 130 入庫 入庫 械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 “座架零件”零件材料采用 造。材料為 度 170 241，生產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn)，采用型材毛坯。 （ 1）頂面的加工余量。 根據(jù)工序要求，頂面加工分粗、精銑加工。各工步余量如下： 粗銑：參照機械加工工藝手冊第 1 卷表 余量值規(guī)定為 現(xiàn)取 表 銑平面時厚度偏差取 。 精銑：參照機械加工工藝手冊表 余量值規(guī)定為 （ 3）孔 毛坯為實心，不沖孔。 （ 4）端面加工余量。 根據(jù)工藝要求，前后端面分為粗銑、半精銑、半精銑、精銑加工。各工序余量如下： 粗銑：參照機械加工工藝手冊第 1 卷表 加工余量 規(guī)定為 買文檔就送您 01339828或 11970985 14 現(xiàn)取 半精銑：參照機械加工工藝手冊第 1 卷，其加工余量值取為 精銑：參照機械加工工藝手冊，其加工余量取為 定切削用量及基本工時（機動時間） 工序 20：銑底面 機床：銑床 具：硬質(zhì)合金端銑刀（面銑刀） 00齒數(shù) 14Z 10 （ 1）粗銑座架零件底面 銑削深度每齒進給量據(jù)機械加工工藝手冊表 削速度 V ：參照機械加工工藝手冊表 4 機床主軸轉(zhuǎn)速 n ： m 041 0 0 01 0 0 0 0 n ，取 00 實際銑削速度 V ： 進給量工作臺每分進給量m a：根據(jù)機械加工工藝手冊表 40被切削層長度 l ：由毛坯尺寸可知 41 刀具切入長度 1l ： 2)31()(21 刀具切出長度 2l ：取 2 走刀次數(shù)為 1 機動時間1m mj （ 2）精銑座架零件底面 銑削深度每齒進給量據(jù)機械加工工藝手冊表 削速度 V ：參照機械加工工藝手冊表 6 機床主軸轉(zhuǎn)速 n ： m 061 0 0 01 0 0 0 0 n ，取 00 買文檔就送您 01339828或 11970985 15 實際銑 削速度 V ： 進給量 0 工作臺每分進給量 m 3 0/被切削層長度 l ：由毛坯尺寸可知 41 刀具切入長度 1l ：精銑時 001 刀具切出長度 2l ：取 2 走刀次數(shù)為 1 機動時間2m mj 本工序機動時間 m 工序 30： 銑寬度 150一個缺口 。 機床：銑床 具：硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位端銑刀（面銑刀），材料： 15 100D ，齒數(shù) 5Z ，此為粗齒銑刀。 因其單邊余量： Z=3以銑削深度m=3銑該平面的單邊余量： Z=削深度齒進給量據(jù)參考文獻 3表 73，取 0 /fa m m Z：根據(jù)參考文獻3表 81，取銑削速度 V m s 每齒進給量據(jù)參考文獻 3表 73，取 據(jù)參考文 獻 3表 81，取銑削速度 V m s 機床主軸轉(zhuǎn)速 n ： 1 0 0 0 1 0 0 0 2 . 4 7 6 0 4 7 1 . 9 7 / m i 1 4 1 0 0 按照參考文獻 3表 74，取 475 / m 實際銑削速度 v ： 3 . 1 4 1 0 0 4 7 5 2 . 4 9 /1 0 0 0 1 0 0 0 6 0m s 進給量0 . 1 8 5 4 7 5 / 6 0 7 . 1 2 /a Z n m m s 工作臺每分進給量7 . 1 2 / 4 2 7 . 5 / m i m m s m m 買文檔就送您 01339828或 11970985 16 a：根據(jù)參考文獻 3表 81,取 0切削工時 被切削層長度 l ：由毛坯尺寸可知 141l ， 68l 刀具切入長度 1l ： 221 0 . 5 ( ) ( 1 3 )l D D a 220 . 5 ( 1 0 0 1 0 0 6 0 ) ( 1 3 ) 1 2 刀具切出長度2l：取 2 走刀次數(shù)為 1 機動時間121 1 4 1 1 2 2 0 . 3 6 m i 7 . 5l lt f 機動時間 1 121 6 8 1 2 2 0 . 1 9 m i 7 . 5l lt f 所以該工序總機動時間 11 0 . 5 5 m i nj j jt t t 工序 40：銑寬度 150另外一個缺口 機床： 刀具：硬質(zhì)合金端銑刀（面銑刀） 3齒數(shù) 14Z 10 （ 1）粗銑 銑削深度每齒進給量據(jù)機械加工工藝手冊表 削速度 V ：參照機械加工工藝手冊表 4 機床主軸轉(zhuǎn)速 n ： m 041 0 0 01 0 0 0 0 n ，取 00 實際銑削速度 V ： 進給量工作臺每分進給量m a：根據(jù)機械加工工藝手冊表 40被切削層長度 l ：由毛坯尺寸可知 41 刀具切入長度 1l ： 2)31()(21 刀具切出長度 2l ：取 2 走刀次數(shù)為 1 買文檔就送您 01339828或 11970985 17 機動時間1m mj （ 2）精銑 銑削深度每齒進給量據(jù)機械加工工藝手冊表 削速度 V ：參照機械加工工藝手冊表 6 機床主軸轉(zhuǎn)速 n ： m 061 0 0 01 0 0 0 0 n ，取 00 實際銑削速度 V ： 進給量 0 工作臺每分進給量 m 3 0/被切削層長度 l ：由毛坯尺寸可知 41 刀具切入長度 1l ：精銑時 001 刀具切出長度 2l ：取 2 走刀次數(shù)為 1 機動時間2m mj 本工序機動時間 m 工序 50： 鉆底面 42 鉆孔選用機床為 臂機床，刀具選用 柄短麻花鉆，機械加工工藝手冊第 2 卷。 根據(jù)機械加工工藝手冊第 2 卷表 得鉆孔進給量為 則取 確定切削速度，根據(jù)機械加工工藝手冊第 2 卷表 削速度計算公式為 m 3 查得參數(shù)為 , 刀具耐用度 T=35買文檔就送您 01339828或 11970985 18 則 v = =1.6 所以 n = =72 選取 所以實際切削速度為 1000 v =確定切削時間（一個孔） t = 28 工序 60、 70、 80 、 90 粗 鉆 、精 鉆 115 120 機床： 刀具：硬質(zhì)合金 鉆 刀， 鉆 刀材料： 5進給量 f ：根據(jù)參考文獻 3表 66，刀桿伸出長度取 因此確定進給量 f mm r 。 切削速度 V ：參照參考文獻 3表 45， 取 2 . 0 / 1 2 0 / m i nV m s m 。 機床主軸轉(zhuǎn)速 n ： 1 0 0 0 1 0 0 0 1 2 0 9 1 2 . 1 1 / m i 1 4 4 3 . 2 ， 按照參考文獻 3表 41，取 1 0 0 0 / m 實際切削速度 v ： 3 . 1 4 4 3 . 2 1 0 0 0 2 . 2 4 /1 0 0 0 1 0 0 0 6 0m s 工作臺每分鐘進給量0 . 2 1 0 0 0 2 0 0 / m i f n m m 被切削層長度 l ： 15l 刀具切入長度 1l ：12 . 2( 2 3 ) 2 3 . 2 730p m mt g k t g 刀具切出長度 2l ： 32 取 2 行程次數(shù) i ： 1i 機動時間121 1 5 3 . 2 7 4 1 0 . 1 1 m i l lt f 精 鉆 孔 粗加工后單邊余量 Z=次鏜去全部余量 進給量 f ：根據(jù)參考文獻 3表 66，刀桿伸出長度取 因此確定進給量 0 /f m m r 買文檔就送您 01339828或 11970985 19 切削速度 V ：參照參考文獻 3表 45，取 2 . 1 / 1 2 6 / m i nV m s m 機床主軸轉(zhuǎn)速 n ： 1 0 0 0 1 0 0 0 1 2 6 9 4 8 . 1 7 / m i 1 4 4 4 ， 按照參考文獻 3表 41，取 1 0 0 0 / m 實際切削速度 v ： 3 . 1 4 4 4 1 0 0 0 2 . 6 4 /1 0 0 0 1 0 0 0 6 0m s 工作臺每分鐘進給量0 . 1 5 1 0 0 0 1 5 0 / m i f n m m 被切削層長度 l ： 15l 刀具切入長度 1l ： 2(1 刀具切出長度 2l ： 32 取 2 行程次數(shù) i ： 1i 機動時間222 1 5 3 . 5 4 1 0 . 1 0 4 m i 7 . 5l lt f 所以該工序總機動工時 0 . 1 1 0 . 1 5 0 . 2 6 m i 切削深度進給量 f ：根據(jù)機械加工工藝手冊表 桿伸出長度取 切削深度為 因此確定進給量 切削速度 V ：參照機械加工 工藝手冊表 m 5/25.0 機床主軸轉(zhuǎn)速 n ： m 151 0 0 01 0 0 0 0 n ，取 0 實際切削速度 V ： 工作臺每分鐘進給量m 6606.0 被切削層長度 l ： 9 刀具切入長度 1l ： 2(1 刀具切出長度 2l ： 32 取 2 行程次數(shù) i ： 1i 機動時間1m i mj 精 鉆 孔 買文檔就送您 01339828或 11970985 20 切削深 度進給量 f ：根據(jù)切削深度 ，再參照機械加工工藝手冊表 此確定進給量 切削速度 V ：參照機械加工工藝手冊表 m 1/35.0 機床主軸轉(zhuǎn)速 n ： m 211 0 0 01 0 0 0 0 n ，取 4 實際切削速度 V ： 工作臺每分鐘進給量m 被切削層長度 l ： 9 刀具切入長度 1l ： 2(1 刀 具切出長度 2l ： 32 取 2 行程次數(shù) i ： 1i 機動時間1m i mj 工序 100： 鉆 2孔，然后進行攻絲 2孔選用機床為 臂機床，刀具選用 柄短麻花鉆，機械加工工藝手冊第 2 卷。 則取 確定切削速度，根據(jù)機械加工工藝手冊第 2 卷表 削速度計算公式為 m 3 查得參數(shù)為 , 刀具耐用度 T=35則 v = =1.6 所以 n = =72 選取 買文檔就送您 01339828或 11970985 21 所以實際切削速度為 1000 v =確定切削時間（一個孔） t = 28 間定額計算及生產(chǎn)安排 根據(jù)設(shè)計任務(wù)要求，該的年產(chǎn)量為 10 萬件。一年以 240 個工作日計算，每天的產(chǎn)量應(yīng)不低于 417 件。設(shè)每天的產(chǎn)量為 420 件。再以每天 8 小時工作時間計算，則每個工件的生產(chǎn)時間應(yīng)不大于 參照機械加工工藝手冊表 械加工單件（生產(chǎn)類型：中批以上）時間定額的計算公式為： %)1)( （大量生產(chǎn)時 0/ 因此在大批量生 產(chǎn)時單件時間定額計算公式為： %)1)( 其中： 單件時間定額 基本時間（機動時間） 輔助時間。用于某工序加工每個工件時都要進行的各種輔助動作所消耗的時間，包括裝卸工件時間和有關(guān)工步輔助時間 k 布置工作地、休息和生理需要時間占操作時間的百 分比值 工序 1：粗、精銑底面 機動時間照機械加工工藝手冊表 工步輔助時間為 由于在生產(chǎn)線上裝卸工件時間很短，所以取裝卸工件時間為 則m k ：根據(jù)機械加工工藝手冊表 13k 單間時間定額 m i i 131)()1)( 因此應(yīng)布置兩臺機床同時完成本工序的加工。當(dāng)布置兩臺機床時，m dd 即能滿足生產(chǎn)要求 買文檔就送您 01339828或 11970985 22 工序 2：鉆 底面 42 孔 機動時間照機械加工工藝手冊表 工 步輔助時間為 由于在生產(chǎn)線上裝卸工件時間很短，所以取裝卸工件時間為 則m k ：根據(jù)機械加工工藝手冊表 k 單間時間定額 m i i )1)( 因此布置一臺機床即能滿足生產(chǎn)要求。 工序 9：粗 鉆 前后端面支承孔 機 動時間照機械加工工藝手冊表 工步輔助時間為 由于在生產(chǎn)線上裝卸工件時間很短，所以取裝卸工件時間為 則m k ：根據(jù)機械加工工藝手冊表 k 單間時間定額 m i i )1)( 因此應(yīng)布置兩臺機床同時完成本工序的加工。當(dāng)布置兩臺機床時，m dd 即能滿足生產(chǎn)要求 工序 11：精 鉆 支承孔 機動時間照機械加工工藝手冊表 工步輔助時間為 由于在生產(chǎn)線上裝卸工件時間很短，所以取裝卸工件時間為 則m k ：根據(jù)機械加工工藝手冊表 k 單間時間定額 m i i )1)( 因此應(yīng)布置兩臺機床同時完成本工序的加工。當(dāng)布置兩臺機床時，買文檔就送您 01339828或 11970985 23 m dd 即能 滿足生產(chǎn)要求 工序 12： 2紋孔攻絲 機動時間照鉆孔輔助時間，取裝卸工件輔助時間為 則 m k ：參照鉆孔 k 值，取 k 單間時間定額 m i i )1)( 因此布置一臺機床即能滿足生產(chǎn)要求。 買文檔就送您 01339828或 11970985 24 第 3 章 鉆 42 孔 夾具設(shè)計 究原始質(zhì)料 利用本夾具主要用來 加工 鉆 42 孔 ， 加工時除了要滿足粗糙度要求外，還應(yīng)滿足 兩 孔軸線 間 公差要求。為了保證技術(shù)要求，最關(guān)鍵是找到定位基準(zhǔn)。同時，應(yīng)考慮如何提高勞動生產(chǎn)率和降低勞動強度。 一、機床夾具定位元件 工件定位方式不同，夾具定位元件 的結(jié)構(gòu)形式也不同，這里只介紹幾種常用的基本定位元件。實際生產(chǎn)中使用的定位元件都是這些基本定位元件的組合。 （一）工件以平面定位常用定位元件 1支承釘 常用支承釘?shù)慕Y(jié)構(gòu)形式如圖 6頭支承釘（圖 a）用于支承精基準(zhǔn)面；球頭支承釘（圖 b）用于支承粗基準(zhǔn)面；網(wǎng)紋頂面支承釘（圖 c）能產(chǎn)生較大的摩擦力，但網(wǎng)槽中的切屑不易清除，常用在工件以粗基準(zhǔn)定位且要求產(chǎn)生較大摩擦力的側(cè)面定位場合。一個支承釘相當(dāng)于一個支承點，限制一個自由度；在一個平面內(nèi)，兩個支承釘限制二 個 自 由 度 ； 不 在 同 一 直 線 上 的 三 個 支 承 釘 限 制 三 個 自 由 度 。圖 6 常用支承釘?shù)慕Y(jié)構(gòu)形式 2支承板 常用的支承板結(jié)構(gòu)形式如圖 6面型支承板（圖 a）結(jié)構(gòu)簡單，但沉頭螺釘處清理切屑比較困難，適于作側(cè)面和頂面定位；帶斜槽型支承板（圖 b），在帶有螺釘孔的斜槽中允許容納少許切屑，適于作底面定位。當(dāng)工件定位平面較大時，常用幾塊支承板組合成一個平面。一個支承板 相當(dāng)于兩個支承點，限制兩個自由度；兩個（或多個）支承板組合，相當(dāng)于一個平面，可以限制三個自由度。 圖 6常用支承板的結(jié)構(gòu)形式 3可調(diào)支承 常用可調(diào)支承結(jié)構(gòu)形式如圖 6調(diào)支承多用于支承工件的粗基準(zhǔn)面，支承高度可以根據(jù)需要進行調(diào)整，調(diào)整到位后用螺母鎖緊。一個可調(diào)支承限制一個自由度。 圖 6常用可調(diào)支承的結(jié)構(gòu)形式 買文檔就送您 01339828或 11970985 25 (二 ) 工件以孔定位常用定位元件 1定位銷 圖 6工件的孔徑尺寸較小時，可選用圖 a 所示的結(jié)構(gòu)；當(dāng)孔徑尺寸較大時，選用圖 b 所示的結(jié)構(gòu)；當(dāng)工件同時以圓孔和端面組合定位時，則應(yīng)選用圖 定位銷定位時，短圓柱銷限制二個自由度；長圓柱銷可以限制四個自由度；短圓錐銷（圖 d）限制三個自由度。 圖 6固定式定位銷的結(jié)構(gòu)形式 位、夾緊方案的選擇 由零件圖可知：在對加工前，平面進行了粗、精銑加工， 底面進行了 鉆、擴 加工。因此，定位、夾緊方案有： 為了使定位誤差達到要求的范圍之內(nèi)，采用一面 一 銷 再加上一手動調(diào)節(jié)的螺絲定位的定位方式，這種定位在結(jié)構(gòu)上簡單易操作。一面即底平面 。 削力及夾緊力的計算 刀具： 鉆頭 22。 則軸向力：見工藝師手冊表 =CF z 中 ： 420， f=( 90200()190 F=420 1 . 0 0 . 86 . 8 0 . 3 5 1 . 0 7 2 1 2 3 ( )N 轉(zhuǎn)矩 T=CT Z 式中 : =( 買文檔就送您 01339828或 11970985 26 功率 7 2 在計算切削力時 ,必須考慮安全系數(shù) ,安全系數(shù) K=2 4 式中 基本安全系數(shù)， 加工性質(zhì)系數(shù)， 刀具鈍化系數(shù) , 斷續(xù)切削系數(shù) , F/ =( 鉆削時 T= M 切向方向所受力 : 671065 取 1.0f 4416 )( 所以 ,時工件不會轉(zhuǎn)動 ,故本夾具可安全工作。 根據(jù)工件受力 切削力、夾緊力的作用情況，找出在加工過程中對夾緊最不利的瞬間狀態(tài)，按靜力平衡原理計算出理論夾緊力。最后為保證夾緊可靠，再乘以安全系數(shù)作為實際所需夾緊力的數(shù)值。即 ： 安全系數(shù) ： ： 6543210 式中：60全系數(shù)，查參考文獻 5表 121 可得： 1 . 2 1 . 0 1 . 0 1 . 0 1 . 3 1 . 0 1 . 0 1 . 5 6 1 . 2 1 . 2 1 . 0 5