齒輪油泵泵體的機械加工工藝規(guī)程及工藝裝備設(shè)計【通過答辯畢業(yè)論文+CAD圖紙】

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關(guān)鍵詞 : 夾具設(shè)計 鉆模 加工工藝 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 專業(yè)論文設(shè)計圖紙資料在線提供，優(yōu)質(zhì)質(zhì)量，答辯無憂 he of is of in of of of of of of of of 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 專業(yè)論文設(shè)計圖紙資料在線提供，優(yōu)質(zhì)質(zhì)量，答辯無憂 目 錄 1 齒輪油泵泵體零件技術(shù)要求 1 題（二級） 1 題（ 三 級） 1 1 2 4. 確定毛坯 2 擇毛坯 2 件的工藝分析 2 端面 4圓孔內(nèi)表面 3 端 4 孔 3 孔及攻螺紋孔 3 通孔 3 定毛坯尺寸，設(shè)計毛坯圖 3 定機械加工余量，毛坯尺寸和公差 3 定機械加工余量 4 定毛坯尺寸 4 計毛坯圖 4 定毛坯尺寸公差 4 計 毛坯圖 4 定工藝路線 5 位基準的選擇 5 基準的選擇 5 基準的選擇 5 個表面的加工方法 7 定工藝路線 7 序、） 8 擇加工設(shè)備與工藝裝備 8 擇機床 8 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 專業(yè)論文設(shè)計圖紙資料在線提供，優(yōu)質(zhì)質(zhì)量，答辯無憂 擇夾具 9 擇刀具 9 擇量具 9 定工序尺寸 9 10 序加工 4 盲孔 10 工余量，工序尺寸和公差的確定 10 定粗加工 的切削用量 12 序、加工 9 孔 12 定粗加工 9 孔的切削用量 13 序 鉆削螺紋孔 13 削用量 13 14 具設(shè)計任務(wù) 14 位方案的確定 14 擇定位元件 14 位誤差分析 d 15 削力及夾緊力計算 15 向及引導(dǎo)裝置設(shè)計 15 定夾緊機構(gòu) 16 參考文獻 17 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 專業(yè)論文設(shè)計圖紙資料在線提供，優(yōu)質(zhì)質(zhì)量，答辯無憂 1. 齒輪 油泵泵體零件技術(shù)要求 2. 審查泵體的工藝性 分析零件圖可知 1結(jié)構(gòu)形狀比較復(fù)雜，內(nèi)部 為空腔形，某些部位有 “隔墻”，箱體壁薄且厚薄不均。 2壁上通常都布置有平行孔系或垂直孔系； 3泵體上的加工面，主要是大量的平面，此外還有許多精度要求較高的軸承支承孔和精度要求較低的緊固用孔。 4 鉆孔結(jié)構(gòu) 零件上的孔多數(shù)是用鉆頭加工而成，用鉆頭在加工表面 尺寸及偏差 差及精度等級 表面粗糙度 m 形位公差 /體上端面 88 泵體左端面 151 泵體右端面 151 泵體入口端面 22 泵體出口端面 22 泵體內(nèi)部弧面 + O/ 端面 4 5 兩端 4深 7 孔 + 泵體左端面6 孔 5 出入口端面4紋孔 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 專業(yè)論文設(shè)計圖紙資料在線提供，優(yōu)質(zhì)質(zhì)量，答辯無憂 零件上鉆孔時，要使鉆頭盡量垂直于被鉆孔的零件表面，以保證鉆孔準確和避免鉆頭折斷。 5該零件除主要工作面外，其余表面加工精度均較低，不需求高精度機床加工，通過粗加工就可達到加工要求；而主要工作面雖然加工精度要求相對較高，但也可以在正常的生產(chǎn)條件下，采用較經(jīng)濟的方法保質(zhì)保量 的加工出來。由此可見，該零件的工藝性較好。 依設(shè)計題目知： Q=5000 臺 /年， m=1 件 /臺；結(jié)合生產(chǎn)實際，備品率 a%和廢品率 b%分別取 3%和 代入公式得 N= 5000 臺 /年 X 1 件 /臺 X （ 1+3%） X （ 1+=5176 件 /年 制毛坯簡圖 擇毛坯 根據(jù)所用材料（ 泵體材料選用鑄鐵，同時由于泵體的外形簡單，可以通過鑄造獲得。由于零件屬大量生產(chǎn)，可以應(yīng)用砂型鑄造，且采用金屬模機器造型，這從提高生產(chǎn)率，保證加工精度以及節(jié)省材料上考慮，是合理的。 件的工藝分析 由表可知，要確定毛坯的尺寸公差及機械加工余量，應(yīng)先確定如下各項因素。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 專業(yè)論文設(shè)計圖紙資料在線提供，優(yōu)質(zhì)質(zhì)量，答辯無憂 從零件圖上可以看出，主要加工表面可以分為四個部分。 端面 4圓孔內(nèi)表面 ： 加工時要保證 的公差要求，以及表面粗糙度 面要求不高。 端 4 孔 ： 粗糙度要求 面要求較高，同時保證孔的深度 7 體左端面 6 通孔 ： 粗糙度要求 面要求不高。 孔 及攻螺紋孔： 出入口端面 4 證尺寸 16深20頭錐角 120，粗糙度要求 根據(jù)各加工方法的經(jīng)濟精度及一般機床所能達到的位置精度，該零件沒有很難加工的表面，上述各表面的技術(shù)要求采用常規(guī)加工工藝均可以保證。 定毛坯尺寸，設(shè)計毛坯圖 定機械加工余量，毛坯尺寸和公差 參見本書第二章第一節(jié)，灰鑄鐵的公差及機械加工余量按表 2紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 專業(yè)論文設(shè)計圖紙資料在線提供，優(yōu)質(zhì)質(zhì)量，答辯無憂 和表 2定。要確定毛坯的尺寸公差及機械加工余量，應(yīng)先確定如下各項因素。 鑄件機械加工余量等級 該值由鑄件的成型方法和材料確定，成型方法為金 屬型鑄造，材料為灰口鑄鐵，確定加工余量等級為 D F。 鑄件尺寸公差 根據(jù)表 2坯鑄件的基本尺寸處于 100 160之間，而鑄件的尺寸公差等級取為級，取鑄件的尺寸公差為 定機械加工余量 根據(jù)查得的毛坯的加工余量等級為 D F，以及鑄件的尺寸，定鑄件的機械加工余量 定毛坯尺寸 根據(jù)成型零件的基本尺寸，以及確定的件機械加工余量和鑄的尺寸公差確定毛坯的尺寸為基本尺寸加上 定毛坯尺寸公差 根據(jù)表 2坯的尺寸公差等級去為 8 級， 計毛坯圖 毛坯圖如下圖所視。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 專業(yè)論文設(shè)計圖紙資料在線提供，優(yōu)質(zhì)質(zhì)量，答辯無憂 定工藝路線 位基準的選擇 本零件是帶孔的類箱體零件，孔是其設(shè)計基準，在銑削零件的三個平面以及鉆孔的時侯，都應(yīng)以孔為定位基準，避免基準不重 合誤差的產(chǎn)生，在銑削底面時應(yīng)該以鑄件中的內(nèi)圓弧為粗基準進行加工。 定位基準有粗基準和精基準之分，通常先確定精基準，然后再確定粗基準。 基準的選擇 因為該零件的精基準為兩個泵體內(nèi)圓 +零件上很多表面都可以根據(jù)他們進行加工，既遵循了 基準統(tǒng)一原則。把它的軸線作為設(shè)計基準，選用選用其作為精基準定位加工 6 的孔，同時可加工4螺紋孔，以及 4 的孔， 4 深 7 的孔。 基準的選擇 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 專業(yè)論文設(shè)計圖紙資料在線提供，優(yōu)質(zhì)質(zhì)量，答辯無憂 作為粗基準的表面應(yīng)該平真，沒有飛邊、毛刺或其他表面欠缺。該泵體零件可以選擇下端面為粗基準。 二表面加工方法的確定 根據(jù)泵體零件圖上各加工表面的尺寸精度和表面粗糙度，確定加 加工表面 尺寸及偏差 差及精度等級 表面粗糙度 m 加工方案 備注 泵體下端面 88 銑 表 1體左端面 151 銑 表 1體右端面 151 銑 表 1體入口端面 22 銑 表 1體出口端面 22 銑 表 1體內(nèi)部弧面 +銑 表 1端面 4 孔 5 鉆 表 1端 4 7 孔 + 精擴 表 1體左 端面 6孔 5 鉆 表 1入口端面4紋孔 表 1文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 專業(yè)論文設(shè)計圖紙資料在線提供，優(yōu)質(zhì)質(zhì)量，答辯無憂 工各表面的加工方法，如上 表所示。 個表面的加工方法 （ 1） 泵體下端面 據(jù)表面粗糙度 慮加工余量的安排，根據(jù)表 1用先粗銑后半精銑的方法加工。 （ 2） 泵體左右端面 據(jù)表面粗糙度 慮加工余量的安排，根據(jù)表 1用先粗銑后精銑的方法加工。 （ 3） 泵體出入口端面 據(jù)表面粗糙度 慮加工余量的安排，根據(jù)表 1用粗銑的方法加工。 （ 4） 泵體內(nèi)部弧面 據(jù)表面粗糙度 慮加工余量的安排，根據(jù)表 1用先粗銑后半精銑的方法加工。 （ 5） 上端面 4 的孔 根據(jù)表面粗糙度 公差等級為 據(jù)表 1用鉆削的加工方法。 （ 6） 兩端 4 的孔 根據(jù)表面粗糙度 公差等級為 據(jù)表 1用先鉆后擴再粗鉸再精鉸的加工方法。 （ 7） 左端 6 的孔 根據(jù)表面粗糙度 公差等級為 據(jù)表 1用鉆削的加工方法。 （ 8） 紋孔 根據(jù)螺紋的加工方法，選用先鉆后倒角再攻絲的加工方法。 定工藝路線 根據(jù)該零件的結(jié)構(gòu)以及需要選用的定位基準，按照先加工基準面，以及先粗后精的的原則，該零件應(yīng)先加工下底面，再鉆孔，再加工其他表面的方法，具體工藝路線如下： 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 專業(yè)論文設(shè)計圖紙資料在線提供，優(yōu)質(zhì)質(zhì)量，答辯無憂 工序：以泵體左右端面互為基準加工保證 38 的厚度尺寸后，加工4 的深 7 的孔。 工序：以泵體出入口端面互為基準加工。 工序：以泵體內(nèi)弧面為粗基準加工下端面，并鉆削 4 的孔。 工序：以下端面為精基準加工兩個內(nèi)弧面。 工序：以銑削過的內(nèi)弧面和一個支撐為定位，鉆 削直徑 9 的六個孔。 工序：以銑削過的內(nèi)弧面和鉆削后的孔和一個支撐為定位，鉆削左右直徑 20 的孔，然后擴孔至 22，用相同的基準銑削進出口端面，保證長度 100尺寸。 工序：以銑削過的底面和鉆削后的孔和一個支撐為定位，加工 序、） 擇加工設(shè)備與工藝裝備 擇機床 根據(jù)不同的工序選擇機床。 a) 關(guān)于銑削。 工序的工步數(shù)不多，成批生產(chǎn)不要求很高的生產(chǎn)率，故選用立式銑床。根據(jù)零件外廓尺寸，精度要求，選用 立式銑床即能滿足要求。 b) 關(guān)于鉆削 零件中 的孔加工主要涉及到鉆、擴孔 ,攻螺紋。 由于加工面位置分散，表面粗糙度數(shù)值要求不同，因而選擇 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 專業(yè)論文設(shè)計圖紙資料在線提供，優(yōu)質(zhì)質(zhì)量，答辯無憂 鉆床。 擇夾具 本零件結(jié)構(gòu)不規(guī)則，不易進行裝夾、定位，故工序、均選擇專用夾具。 擇刀具 根據(jù)不同的工序選擇刀具。 a) 工序、銑端面時，在立式銑床上加工，所以選擇端銑刀。按表查得，選用鑲齒套式面銑刀根據(jù)零件加工尺寸，所選銑刀直徑 D 32數(shù) Z 4。材料選擇硬質(zhì)合金鋼。 b) 工序、鉆孔時， 選擇高速鋼麻花鉆頭 d 9度 L 125數(shù) Z 3。 材料選擇高速鋼。 c) 工序鉆孔時， 選擇高速鋼麻花鉆頭 d 度 L 58數(shù) Z 3。材料選擇高速鋼。 d) 工序攻螺紋時，根據(jù)螺紋公稱直徑選擇 錐，直徑 d 10度 L 72距 P 擇量具 本零件屬成批生產(chǎn)，一般情況下盡量采用通用量具。根據(jù)零件表面的精度要求、尺寸和形狀特點，參考有關(guān)資料，選擇如下。 a) 選擇加工平面所用量具。 銑端面，選擇讀數(shù)值 量范圍 0 150 游標卡尺。 b) 選擇加工孔所用量具。 5 9經(jīng)過鉆，擴兩次加工，選擇讀數(shù)值 量范圍 5 30 的內(nèi)徑千分尺。 6H 螺紋經(jīng)過鉆 ,锪孔，攻螺紋加工， 測買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 專業(yè)論文設(shè)計圖紙資料在線提供，優(yōu)質(zhì)質(zhì)量，答辯無憂 量范圍 5 30 的內(nèi)徑千分尺，攻螺紋時選擇螺紋塞規(guī)進行測量。 定工序尺寸 本零件各工序加工余量，工序尺寸及公差，表面粗糙度見下表。 （ 加工表面 工序余量 工序尺寸及公差 表面粗糙度 / m 粗 半精 粗 半精 粗 半精 端面 3 100、 88 5 孔 5 孔 9 9 4 孔 9 9 紋 序 加工 4 盲孔 本工序為鉆，已知加工材料為 件；機床為 式鉆床，工件裝夾在專用夾具上。 工余量，工序尺寸和公差的確定 該工序的加工過程為： 1） 根據(jù)圖紙尺寸確定加工圓心，以圓心作為定位基準，孔，保證工序尺寸 2） 還是以圓心作為定位基準，精加工 孔，加工至 5證工序尺寸 則畫出工藝尺寸鏈，如下圖買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 專業(yè)論文設(shè)計圖紙資料在線提供，優(yōu)質(zhì)質(zhì)量，答辯無憂 從圖知， 1+Z，其中 Z 為半精鉸余量，由表格 3 （實際為 ，我們?nèi)“霃剑猿?2） 由表 2得 Z= 實際為 ，且 Z 為封閉環(huán)， 增環(huán)， 減環(huán)， 則 5=與 基本尺寸相同，則證明無誤。 2207=+ 22 則 , 余量校核： 254=255= 余量校核結(jié)果表明，所確定的工序尺寸公差是合理的，將工序尺寸按入體原則表示為： 文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 專業(yè)論文設(shè)計圖紙資料在線提供，優(yōu)質(zhì)質(zhì)量，答辯無憂 確定粗加工 的切削用量 所選刀具為直柄麻花鉆。 I. 確定背吃刀量 鉆孔粗加工雙邊余量 然 確定進給量 f 根據(jù)表 5高速鋼鉆頭鉆孔時，麻花鉆直徑為 給量 f r，選擇進給量為 r。 確定切削速度 由表 5在鑄鐵上鉆直徑 孔， v=16 24m/ v=20 m/可知 n=v/(d)*1000=1415r/表 4 n=1400r/代入 v=n*d/1000= 做完上述工步后，與要求的尺寸相差 需要用直柄機用鉸刀進行半精加工，并達到精度要求 料選擇高速鋼。根據(jù)表5 確定背吃刀量 然 =確定進給量 據(jù)表 5道 r, 選擇進給量為 r。 確定切削速度，根據(jù)表 5道最大切削速度為 m/可知 n=v/(d)*1000=510r/查表 4 n=500r/代入 v=n*d/1000=m/ 序、 加工 9 孔 本工序為鉆，已知加工材料為 件；機床為 式鉆買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 專業(yè)論文設(shè)計圖紙資料在線提供，優(yōu)質(zhì)質(zhì)量，答辯無憂 床，工件裝夾在專用夾具上。 定粗加工 9 孔的切削用量 所選刀具為直柄麻花鉆。 鉆孔粗加工雙邊余量 然 f 根據(jù)表 5高速鋼鉆頭鉆孔時，麻花鉆直徑為 給量 f r，選擇進給量為 r。 由表 5在鑄鐵上鉆直徑 孔， v=16 24m/ v=20 m/可知 n=v/(d)*1000=708r/表 4 n=735r/代入 v=n*d/1000= 序 鉆削 螺紋 孔 本工序為鉆，已知加工材料為 件；機床為 式鉆床，工件裝夾在專 用夾具上。 削用量 確定粗加工 紋底孔的切削用量。所選刀具為直柄麻花鉆。 . 確定背吃刀量 鉆孔粗加工雙邊余量 7然 7/2 . 確定進給量 f 根據(jù)表 3 4高速鋼鉆頭鉆孔時，莫氏錐柄階梯麻花鉆直徑為 7給量 f r， 選 擇 進 給 量 r。 由表 5在鑄鐵上鉆直徑 7孔， v=16 24m/ v=20 m/可知 n=v/(d)*1000=909r/表 4 n=996r/文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 專業(yè)論文設(shè)計圖紙資料在線提供，優(yōu)質(zhì)質(zhì)量，答辯無憂 再代入 v=n*d/1000= 具設(shè)計任務(wù) 設(shè)計任務(wù)要求設(shè)計加工 4 通孔的專用夾具。已知：工件材料為 坯為鑄件，所用機床為 立式鉆床，成批生產(chǎn)規(guī)模。 位方案的確定 由于本方案設(shè)計的是 4 的通孔專用機床夾具，孔的位置都已規(guī)定，所以要限制 X 軸的轉(zhuǎn)動和移動， Y 軸的轉(zhuǎn)動和移動， Z 軸的轉(zhuǎn)動和移動等 6 個自由度。實際上，本道工序不需限制沿 Z 軸的移動自由度，但考慮到加工的方便以及切削 力的影響，限制其沿 Z 軸的移動自由度。 擇定位元件 根據(jù)要求用一個長心軸先在 54 的孔處來固定 Z 軸的轉(zhuǎn)動和移動、 Y 軸的轉(zhuǎn)動和移動，再用一個短削邊銷在另一個 54 的孔處和長定位銷配合固定 X 軸的轉(zhuǎn)動，最后用一個支撐板在零件的一買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 專業(yè)論文設(shè)計圖紙資料在線提供，優(yōu)質(zhì)質(zhì)量，答辯無憂 個端面來固定零件在 X 軸方向的移動。這就滿足了元件所要求的定位方案。 位誤差分析 d 選擇一端面為定位基準，工序基準也為該端面，所以定位基準與工序基準重合，基準不重合誤差 b=0。 由于定位基準與支撐板存在一定的設(shè)計誤差，定位基準的加工也就是端面加工是的端面粗糙度，端面的粗糙度 為 撐板選擇公差數(shù)值為 就是 以基準位移誤差 j 所以此孔的定位誤差 d=j+b=據(jù)加工要求所需的公差等級 孔也就是加工誤差為 定位誤差 加工誤差，所以此定位方案合理。 削力及夾緊力計算 刀具：