B6065刨床推動架機械加工工藝規(guī)程及專用夾具設(shè)計【鉆Φ16孔】【畢業(yè)論文+CAD圖紙全套】

買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 1 1 摘 要 本設(shè)計的內(nèi)容可分為機械加工工藝規(guī)程設(shè)計和機床專用夾具設(shè)計兩大部分。首先，通過分析 床推動架，了解到推動架在 用機械制造技術(shù)及相關(guān)課程的一些知識，解決推動架在加工中的定位、加緊以及工藝路線的安排等方面的相關(guān)問題，確定相關(guān)的工藝尺寸及選擇合適的機床和刀具，保證零件的加工質(zhì)量。其次，依據(jù)推動架毛坯件和生產(chǎn)綱領(lǐng)的要求及各加工方案的比較，制定出切實可行的推動架加工工藝規(guī)程路線。最后，根據(jù)被加工零件的加工要求，參考機床夾具設(shè)計手冊及相關(guān)方面的書籍，運用夾具設(shè)計的基本原理和 方法，擬定夾具設(shè)計的方案，設(shè)計出高效、省力、經(jīng)濟合理并且能保證加工質(zhì)量的夾具。 關(guān)鍵詞 機械加工、工藝規(guī)程、專用夾具、推動架 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 2 he of be a of of 60656065 of of in to up of so on a of of to of a of in of of of of up to of To 文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 3 目 錄 摘要 論 . 1 章 引 言 2 械加工工藝規(guī)程制訂 2 械加工 工藝規(guī)程的種類 3 訂機械加工工藝規(guī)程的原始資料 3 第 2 章 零件的分析 4 件的作用 4 件的工藝分析 4 第 3 章 選擇毛坯，確定毛坯尺寸，設(shè)計毛坯圖 5 第 4 章 選擇加工方法，制定工藝路線 7 械加工工藝設(shè)計 7 定機械加工工藝路線 7 藝方案的比較與分析 8 第 5 章 選擇加工設(shè)備及刀具、夾具、量具 10 擇加工設(shè)備與工藝設(shè)備 10 定工序尺寸 11 第 6 章 確定切削用量及基本時間 1 3 工序切削用量及基本時間的確定 1 3 工序切削用量及基本時間的確定 1 4 序切削用量及基本時間的確定 1 5 序切削用量及基本時間的確定 1 6 序切削用量及基本時間的確定 1 7 序的切削用量及基本時間的確定 1 8 序的切 削用量及基本時間的確定 1 8 序的切削用量及基本時間的確定 20 序的切削用量及基本時間的確定 20 第 7 章 夾具設(shè)計 22 位基準(zhǔn)的選擇 22 削力和卡緊力計算 22 位誤差分析 22 具設(shè)計及操作的簡要說明 22 結(jié)論 23 致謝 .考文獻 25 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 4 緒論 本文是有關(guān)推動架工藝步驟的說明和機床夾具設(shè)計方法的具體闡述。工藝設(shè)計是在學(xué)習(xí)機械制造技術(shù)工藝學(xué)及機床夾具設(shè)計后，在生產(chǎn)實習(xí)的基礎(chǔ)上，綜合運用所學(xué)相關(guān)知識對零件進行加工工藝規(guī)程的設(shè)計和機床夾具的設(shè)計，根據(jù)零件加工要求制定出可行的工藝路線和合理的夾具方案，以確保零件的加工質(zhì)量。 據(jù)資料所示，推動架是牛頭刨床進給機構(gòu)中的小零件，其主要作用是把從電動機傳來的旋轉(zhuǎn)運動通過偏心輪杠桿使推動架繞其軸心線擺動，同時撥動棘輪，帶動絲杠轉(zhuǎn)動，實現(xiàn)工作臺的自動進給。 在設(shè)計 推動架 機械加工工藝過程時要 通過查表法準(zhǔn) 確的確定各表面的總余量及余量公差， 合理選擇 機床加工設(shè)備以及相應(yīng)的 加工刀具，進給量，切削速度、功率，扭矩 等用來 提高加工精度，保證 其 加工質(zhì)量。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 5 第 1 章 引 言 機械制造業(yè)是國民經(jīng)濟的支柱產(chǎn)業(yè)，現(xiàn)代制造業(yè)正在改變著人們的生產(chǎn)方式、生活方式、經(jīng)營管理模式乃至社會的組織結(jié)構(gòu)和文化。生產(chǎn)的發(fā)展和產(chǎn)品更新?lián)Q代速度的加快，對生產(chǎn)效率和制造質(zhì)量提出了越來越高的要求，也就對機械加工工藝等提出了要求。 在實際生產(chǎn)中，由于零件的生產(chǎn)類型、形狀、尺寸和技術(shù)要求等條件不同，針對某一零件，往往不 是單獨在一種機床上用某一種加工方法就能完成的，而是需要經(jīng)過一定的工藝過程。因此，我們不僅要根據(jù)零件具體要求，選擇合適的加工方法，還要合理地安排加工順序，一步一步地把零件加工出來。 械加工工藝規(guī)程制訂 產(chǎn)過程與機械加工工藝過程 生產(chǎn)過程是指將原材料轉(zhuǎn)變?yōu)槌善返娜^程。它包括原材料的運輸、保管于準(zhǔn)備，產(chǎn)品的技術(shù)、生產(chǎn)準(zhǔn)備、毛坯的制造、零件的機械加工及熱處理，部件及產(chǎn)品的裝配、檢驗調(diào)試、油漆包裝、以及產(chǎn)品的銷售和售后服務(wù)等。 機械工工藝過程是指用機械加工方法改變毛坯的形狀、尺寸、相對位置 和性質(zhì)使其成為零件的全過程。 機械加工工藝過程的基本單元是工序。工序又由安裝、工位、工步及走刀組成。 規(guī)定產(chǎn)品或零件制造過程和操作方法等工藝文件，稱為工藝規(guī)程。機械加工工藝規(guī)程的主要作用如下： 據(jù)它來組織原料和毛坯的供應(yīng)，進行機床調(diào)整、專用工藝裝備的設(shè)計與制造，編制生產(chǎn)作業(yè)計劃，調(diào)配勞動力，以及進行生產(chǎn)成本核算等。 行計劃調(diào)度的依據(jù)。有了它就可以制定進度計劃，實現(xiàn)優(yōu)質(zhì)高產(chǎn)和低消耗。 。根據(jù)它和生產(chǎn)綱領(lǐng)，才能確定所須機床的種類和數(shù)量，工廠的面積，機床的平面布置，各部門的安排。 械加工工藝規(guī)程的種類 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 6 機械加工工藝過程卡片和機械加工工序卡片，是兩個主要的工藝文件。對于檢驗工序還有檢驗工序卡片；自動、半自動機床完成的工序，還有機床調(diào)整卡片。 機械加工工藝過程卡片是說明零件加工工藝過程的工藝文件。 機械加工工序卡片是每個工序詳細制訂時，用于直接指導(dǎo)生產(chǎn)，用于大批量生產(chǎn)的零件和成批生產(chǎn)中的重要零件。 訂機械加工工藝規(guī)程的原始資料 制訂機械加工工藝規(guī)程時，必須具備下列原始資 料： 括產(chǎn)品的全套圖紙、產(chǎn)品的驗收質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)以及產(chǎn)品的生產(chǎn)綱領(lǐng)。 藝人員應(yīng)研究毛坯圖，了解毛坯余量，結(jié)構(gòu)工藝性，以及鑄件分型面，澆口、冒口的位置，以及正確的確定零件的加工裝夾部位及方法。 了解工廠的設(shè)備、刀具、夾具、量具的性能、規(guī)格及精度狀況；生產(chǎn)面積；工人的技術(shù)水平；專用設(shè)備；工藝裝備的制造性能等。 括有關(guān)的手冊、標(biāo)準(zhǔn)、以及國內(nèi)外先進的工藝技術(shù)等。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 7 第 2 章 零件的分析 件的作用 據(jù)資料所示，可知該零件是 頭刨床推動架，是牛頭刨床進給機構(gòu)的中小零件， 32近 32棘輪上方即 1616從電動機傳來的旋轉(zhuǎn)運動通過偏心輪杠桿使推動架繞 32時撥動棘輪，帶動絲杠轉(zhuǎn)動，實現(xiàn)工作臺的自動進給。 件的工藝分析 由零件圖可知，其材料為 材料為灰鑄鐵，具有較高強度，耐磨性，耐熱性及減振性，適用于承受較大應(yīng)力和要求耐磨零件。 由零件圖可知， 32、 16 的中心線是主要的設(shè)計基準(zhǔn)和加工基準(zhǔn)。該零件的主要加工面可分為兩組： 這一組加工表面包括： 3216 16這一組加工表面包括， 1610內(nèi)螺紋， 620倒角 2溝槽。 這兩組的加工表面有著一定的位置要求，主要是： 16 162 由以上分析可知，對這兩組加工表面而言，先加工第一組，再加工第二組。由參考文獻中有關(guān)面和孔加工精度及機床所能達到的位置精度可知，上述技術(shù)要求是可以達到的，零件的結(jié)構(gòu)工藝性也是可行的。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 8 第 3 章 選擇毛坯，確定毛坯尺寸，設(shè)計毛坯圖 根據(jù)零件材料確定毛坯為灰鑄鐵，通過計算和查詢資料可知，產(chǎn)類型為中小批量，可采用一箱多件砂型鑄造毛坯。由于 32孔需要鑄造出來，故還需要安放型心。此外，為消除殘余應(yīng)力，鑄造后應(yīng)安排人工時效進行處理。 由參考文獻可知，差得該鑄件的尺寸 公差等級 8 10 級，加工余量等級 G 級，故 0 級， G 級。 表 查表法確定各加工表面的總余量 加工表面 基本尺寸 加工余量等級 加工余量數(shù)值 說明 27的端面 92 H 面降一級，單側(cè)加工 16的孔 16 H 面，孔降一級，雙側(cè)加工 50的外圓端面 45 G 側(cè)加工（取下行值） 32的孔 32 H 降一級，雙側(cè)加工 35的兩端面 20 G 側(cè)加工（取下行值） 16的孔 16 H 降一級，雙側(cè)加 工 表 參考文獻可知，鑄件主要尺寸的公差如下表： 主要加工表面 零件尺寸 總余量 毛坯尺寸 公差 27的端面 92 6 16的孔 16 6 10 50的外圓端面 45 5 50 32的孔 32 26 35的兩端面 20 5 25 16的孔 16 6 10 示為本零件的毛坯圖 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 9 263 2 5 2 . 55 0 2 . 543+0?35 零件毛坯圖 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 10 第 4 章 選擇加工方法，制定工藝路線 械加工工藝設(shè)計 面的選擇 基面選擇是工藝規(guī)程設(shè)計中的重要設(shè)計之一，基面的選擇正確與合理，可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得到提高。否則，加工工藝過程會問題百出，更有甚者，還會造成零件大批報廢，使生產(chǎn)無法進行。 基面的選擇 對一般的軸類零件來說，以外圓作為基準(zhǔn)是合理的，按照有關(guān)零件的粗基準(zhǔn)的選擇原則：當(dāng)零件有不加工表面時，應(yīng)選擇這些不加工的表面作為粗基準(zhǔn)，當(dāng)零件有很多個不加工表面的時候，則應(yīng)當(dāng)選擇與加工表面要求相對位置精度較高大的不加工表面作為粗基準(zhǔn)，從零件的分析得知， 床推動架以外圓作為粗基準(zhǔn)。 基面的選擇 精基準(zhǔn)的選擇主要考慮基準(zhǔn)重合的問題。選擇加工表面的設(shè)計基準(zhǔn)為定位基準(zhǔn)，稱為基準(zhǔn)重合的原則。采用基準(zhǔn)重合原則可以避免由定位基準(zhǔn)與設(shè)計基準(zhǔn)不重合引起的基準(zhǔn)不重合誤差，零件的尺寸精度和位置精度能可靠的得以保證。為使基準(zhǔn)統(tǒng)一，先選擇 32的孔和 16的孔作為精基準(zhǔn)。 定機械加工工藝路線 藝路線方案一 工序 I 銑 32的端面 工序 銑 16的端面 工序 銑 32和 16在同一基準(zhǔn)的兩個端面 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 11 工序 銑深 6槽 工序 V 車 10和 16基準(zhǔn)面 工序 鉆 10鉆、半精鉸、精鉸 16，倒角 45。用 工序 鉆、擴 、鉸 32角 45。選用 式鉆床加工 工序 鉆半 、 精鉸 、 精鉸 16角 45。選用 式鉆床 工序 鉆螺紋孔 6孔，攻絲 用 式鉆床加工 工序 鉆 6孔，锪 120的倒角。選用 式鉆床加工 工序 拉溝槽 工藝路線方案二 工序 I 銑 32的端面 工序 銑 16的端 面 工序 銑 32和 16在同一基準(zhǔn)的兩個端面 工序 銑深 6槽 工序 V 車 10和 16基準(zhǔn)面 工序 鉆、擴、鉸 32角 45。選用 式鉆床加工 工序 鉆 10精鉸、精鉸 16角 45。用 工序 鉆半 、 精鉸 、 精鉸 16角 45。選用 式鉆床 工序 鉆螺紋孔 6孔，攻絲 用 式鉆床加工 工序 鉆 6孔，锪 120的倒角。選用 式鉆床加工 工序 拉溝槽 藝方案的比較與分析 上述兩個工藝方案的特點在于：兩個方案都是按加工面再加工孔的原則進行加工的。方案一是先加工鉆 10鉆、半精鉸、精鉸 16孔，然后以孔的中心線為基準(zhǔn)距離 12工鉆、擴、鉸 32角 45，而方案二則與此相反，先鉆、擴、鉸 32角 45，然后以孔的中心線為基準(zhǔn)距離 1216時的垂直度容易保證，并且定位和裝夾都很方便，并且方案二加工孔是在同一鉆床上加工的 擇方案二是比較合理的。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 12 定工藝過程方案 表 擬定工藝過程 工序號 工序內(nèi)容 簡要說明 010 一箱多件沙型鑄造 020 進行人工時效處理 消除內(nèi)應(yīng)力 030 涂漆 防止生銹 040 銑 32的端面 先加工面 050 銑 16的端面 060 銑 32和 16在同一基準(zhǔn)的兩個端面 070 銑深 6槽 080 車 10和 16基準(zhǔn)面 090 鉆、擴、鉸 32角 45 0100 鉆 10精鉸、精鉸 16角 45 0110 鉆半 、 精鉸 、 精鉸 16角 45 0120 鉆螺紋孔 6孔，攻絲 0130 鉆 6孔，锪 120的倒角 后加工孔 0140 拉溝槽 0150 檢驗 0180 入庫 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 13 第 5 章 選擇加工設(shè)備及 刀具、夾具、量具 由于生產(chǎn)類型為中小批量，故加工設(shè)備以通用機床為主，輔以少量專用機床，其生產(chǎn)方式以通用機床專用夾具為主，輔以少量專用機床的流水生產(chǎn)線，工件在各機床上的裝卸及各機床間的傳送均由人工完成 . 擇加工設(shè)備與工藝設(shè)備 擇 機床，根據(jù)不同的工序選擇機床 工序 040、 050 銑 3216定為基準(zhǔn)相同。工序的工步數(shù)不多，成批生產(chǎn)要求不高的生產(chǎn)效率。故選用臥銑，選擇 銑 銑床。 工序 060 銑 32 和 銑 16孔在同一基準(zhǔn)的兩個端面 ，宜采用臥銑。選擇 式銑床。 工序 070 銑深 6槽，由于定位基準(zhǔn)的轉(zhuǎn)換。宜采用臥銑，選擇 式銑床。 工序 080 車 10和 16基準(zhǔn)面本工序為車端面，鉆孔 10孔 16口倒角。宜選用機床 床。 工序 090 鉆、擴、鉸 32角 45。選用 式鉆床。 工序 0100 鉆 10精鉸、精鉸 16角 45。用 工序 0110 鉆半、精鉸、精鉸 16角 45。選用 式鉆床。 工序 0120 鉆螺紋孔 6孔，攻絲 用 式鉆床加工。 工序 0130 鉆 6孔，锪 120的倒角。選用 式鉆床加工。 工序 0140 拉溝槽 用專用拉床。 擇夾具 本零件除粗銑及鉆孔等工序需要專用夾具外，其他各工序使用通用夾具即可。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 14 擇刀具，根據(jù)不同的工序選擇刀具 d=60數(shù) z=10，及直徑為 d=50數(shù) z=8 及切槽刀直徑 d=6 32孔選用錐柄麻花鉆。 10鉆、半精鉸 16孔。倒角 45，選用專用刀具。 10和 16基準(zhǔn)面并鉆孔。刀具：選擇高速鋼麻花鉆， 10頭采用雙頭刃磨法，后角0 120， 45 度車刀。 8錐柄階梯麻花鉆，機用絲錐。 3 選用專用拉刀。 擇量具 本零件屬于成批生產(chǎn)，一般情況下盡量采用通用量具。根據(jù)零件的表面的精度要求，尺寸和形狀特點，參考相關(guān)資料，選擇如下： 用分度值為 游標(biāo)長尺測量，以及讀數(shù)值為 量范圍100125外徑千分尺。 因為孔的加工精度介于 間，可選用讀數(shù)值 量范圍50125內(nèi)徑千分尺即可。 槽經(jīng)粗銑、半精銑兩次加工。槽寬及槽深的尺寸公差等級為：粗銑時均為精銑時，槽寬為 深為 可選用讀數(shù)值為 量范圍 0 150游標(biāo)卡尺進行測量。 定工序尺寸 的加工（所有面 ） 根據(jù)加工長度的為 50坯的余量為 4加工的量為 2據(jù)機械工藝手冊表 工的長度的為 50工的寬度為 50粗加工后的加工余量為 精度要求不高的面，在粗加工就是一次就加工完。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 15 的加工 1. 32毛坯為空心，通孔，孔內(nèi)要求精度介于 間。查機械工藝手冊表 定工序尺寸及余量。 鉆孔： 31 2z=孔： 2z=鉸： 2z=鉸： 32. 16毛坯為實心，不沖孔，孔內(nèi)要求精度介于 間。查機械工藝手冊表 定工序尺寸及余量。 鉆孔： 15 2z=孔： 2z=鉸： 2z=鉸： 16. 16孔 毛坯為實心、不沖出孔，孔內(nèi)要求精度介于 間。查機械工藝手冊表 定工序尺寸及余量。 鉆孔： 15 2z=鉸： 2z=鉸： 168坯為實心、不沖出孔，孔內(nèi)要求精度介于 間。查機械工藝 手冊表 定工序尺寸及余量。 鉆孔： 2z=鉸： 86 毛坯為實心、不沖出孔，孔內(nèi)要求精度介于 間。查機械工藝 手冊表 定工序尺寸及余量。 鉆孔： 2z=鉸： 6文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 16 第 6 章 確定切削用量及基本時間 工序切削用量及基本時間的確定 削用量 本工序為銑 32的端面。已知工件材料為 擇高速鋼圓柱銑刀直徑 d=60數(shù) z=10。根據(jù)資料選擇銑刀的基本形狀 ,0， 2， =45已知銑削寬度 削深度 50機床選用 式銑床。 根據(jù)資料所知， 臥式銑床的功率為 藝系統(tǒng)剛性為中等。查得每齒進給量 z、現(xiàn)取 z。 根據(jù)資料所知，銑刀刀齒后刀面的最大磨損量為 銑刀直徑d=60耐用度 T=180 根據(jù)資料所知，依據(jù)銑刀直徑 d=60齒數(shù) z=10，銑削寬度 削深度 a P =50耐用度 T=180查取 98mm/s ，n=439r/f=490mm/s。 根據(jù) 立式銑床 主軸轉(zhuǎn)速表查取， 00r/75mm/s。 則實際切削： 10000 c=1000 =際進給量： 0300475=z 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 17 根據(jù) 資料所知 ，銑削時的功率（單位 :當(dāng) z, 5090mm/削功率的修正系數(shù) ，則 .8 根據(jù) 立式銑床 說明書可知：機床主軸主電動機允許的功率 此機床功率能滿足要求。 本時間 根據(jù) 資料所知高速鋼圓柱銑刀 銑面基本時間為： tm=zc 2 6050(2 =工序切削用量及基本時間的確定 削用量 本工序為銑 16的端面。選擇高速鋼圓柱銑刀直徑 d=50數(shù) z=8。已知銑削寬度 削深度 35機床選用 式銑床。 根據(jù)資料所知，查得每齒進給量 z、現(xiàn)取 z。 根據(jù)資料所知，銑刀刀齒后刀面的最大磨損量為 耐用度T=180 給量 據(jù)上述參數(shù)，查取 73mm/s， n=350r/f=390mm/s。 根據(jù) 立式銑床 主軸轉(zhuǎn)速表查取， 50r/50mm/s。 則實際切削： 10000 文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 18 000 =際進給量： 0150350=z 依據(jù)上道工序校驗的方法，根據(jù) 資料所知 ， 切削功率的修正系數(shù) ，則 .8 床功率能夠滿足要求。 本時間 根據(jù) 資料所知高速鋼圓柱銑刀 銑面基本時間為： tm=zc 2 203015(2 =4.3 序切削用量及基本時間的確定 削用量 本工序為銑 32和 16在同一基準(zhǔn)上的兩個端面，所選刀具為高速鋼圓柱銑刀其直徑為 d=60數(shù) z=8。其他與上道工序類似。 根據(jù)資料 ， 查得每齒進給量 z，現(xiàn)取 z。 根據(jù)資料，銑刀刀齒后刀面的最大磨損量為 用度 T=180 齒 進給量 據(jù)上述參數(shù) ， 查取 85mm/s ，n=425r/f=438mm/s。 根據(jù) 立式銑床 主軸轉(zhuǎn)速表查取， 50r/00mm/s。 則實際切削： 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 19 10000 c=1000 =際進給量： 250400=z 根據(jù) 資料所知 ，根據(jù)以上參數(shù)可知， 切削功率的修正系數(shù) ，則 .8 據(jù)上述校驗方法可知機床功率能滿足要求。 本時間 根據(jù) 資料所知高速鋼圓柱銑刀 銑面基本時間為： tm=zc 2 605035(2 =5.8 序切削用量及基本時間的確定 削用量的確定 本工序為銑 深 6槽。所選刀具為切槽銑刀，銑刀直徑 d=6據(jù)資料選擇銑刀的基本形狀 0， 0，已知銑削寬度 削深度 9機床選用 式銑床。 根據(jù)資料所知，用切槽銑刀加工鑄鐵，查得每齒進給量 f Z =z、現(xiàn)取 z。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 20 根據(jù)資料所知，用切槽銑刀加工鑄鐵，耐用度 T=60 給量 據(jù)銑刀直徑 d=6銑削寬度 削深度 =9用度 T=60查取 98mm/s， n=439r/f=490mm/s。 根據(jù) 立式銑床 主軸轉(zhuǎn)速表查取， 00r/75mm/s。 則實際切削： 10000 c=1000 =際進給量： 0300475=z 據(jù)資料可知， 切削功率的修正系數(shù) ，則 .8 知機床功率能滿足要求。 本時間 根據(jù) 資料所知高速鋼圓柱銑刀 銑面基本時間為： tm=zc 2 627(4 =序切削用量及基本時間的確定 削用量 本工序為車端面、鉆孔 10、車孔 16、孔口倒角，加工條件為：工件材買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 21 料為 用 床。刀具選擇：選擇高速鋼麻花鉆， 10頭采用雙頭刃磨法，后角 o 120， 45 度車刀。 用量 查切削手冊 所以， 按鉆頭強度選擇 按機床強度選擇， 最終決定選擇機床已有的進給量 經(jīng)校驗m a F f 校驗成功。 后刀面最大磨損限度（查切削手 冊）為 命 。 切削速度，查切削手冊： c /10 修正系數(shù) 0.1 10 故 15 m 51 0 0 01 0 0 00vn s 查切削手冊機床實際轉(zhuǎn)速為 52 故實際的切削速度 0 00 c 73 m 所以 M 驗成立。 算工時： m 2 1026 nf m 序的切削用量及基本時間的確定 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 22 削用量 本工序為鉆 32，刀具選用高速鋼復(fù)合鉆頭，直徑 d=32用切削液 f 由于孔徑和深度都很大，宜采用自動進給， r。 根據(jù)表 5頭后刀面最大磨損量 為 用度 T=50 由表 5=670 加工性為 5 類，根據(jù)表 5給量 f=r，由表 5可查得 V=17m/n=1082r/據(jù)式鉆床說明書選擇主軸實際轉(zhuǎn)速 . 本時間 鉆 32 45通孔，基本時間為 25s 序的切削用量及基本時間的確定 削用量 本工序為鉆、半精鉸，精鉸 16孔。鉸刀選用 , ,鉸孔擴削用量： 1. 確定進給量 f 根據(jù)參考文獻三表 出 f 表 = 說明書，取 f= 2. 確定切削速度 n 根據(jù)表 V 表 =削速度的修正系數(shù)可按表 出， 。 1 5 . 8 1 1 5 3 . 8 92 0 0 . 1 0 4 故 =1=文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 23 N =01 0 0 0 1 0 0 0 1 2 . 3 5 2 4 8 . 6 / m i . 8 1v 表 根據(jù) 床說明書選擇 n=275r/際的鉸孔速度 V 為： V= 0 1 5 . 8 1 2 7 5 1 3 . 6 5 / m i 0 0 1 0 0 0dn m 根據(jù)以上計算確定切削用量如下： 鉆孔： 5f=r, n=400r/v=18m/精鉸： f=r, n=574r/v=鉸： f=r,n=275r/v= 時間計算： 12l l l 式中， n=400,f=0.3,l=l1=m= 2 7 . 5 5 5 0 . 3 1 m i 0 0 . 3 3. 半精鉸基本工時： 1(452 1(2 1 c t gc t g k n=530r/f= 2 7 . 5 3 4 0 . 1 2 6 m i 0 0 . 5 1(452 1(2 1 c t gc t g k m= 2 7 . 5 4 2 0 . 1 8 5 m i 5 0 . 7 序的切削用量及基本時間的確定 削用 量 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 24 本工序為鉆螺紋孔 6絲 具選用錐柄階梯麻花鉆，直徑 d=6及機用絲錐。鉆床選用 用切削液。 f 由于孔徑和深度都不大，宜采用手動進給。 根據(jù)表 5頭后到面最大磨損量為 用度 T=20 由表 5b =670 類，根據(jù)表 5給量可取 f=r；由表 5查 V=13m/n=1063r/據(jù) 基本時間 鉆 6紋孔，攻絲，基本時間為 45s. 序的切削用量及基本時間的確定 本工序為鉆 6孔， 锪 120倒角，選用 削用量 刀具采用高速鋼復(fù)合鉆頭，直徑 d=6用切削液。 f 由于孔徑和深度均很小，宜采用手動進給 根據(jù)表 5頭后刀面最大磨損量為 用度為 15 由表 5b =670 加工性為 5 類，據(jù)表 5定進給量 f=r。由表 5查 v=16m/據(jù) 式鉆床說明書選擇主軸實際轉(zhuǎn)速 n=1041r/ 本時間 鉆一個 6 8本時間約為 6s. 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 25 第 7 章 夾具設(shè)計 經(jīng)過與老師協(xié)商，決定設(shè)計第道工序的工裝夾具，在給定的零件中，對本序價格的主要要求考慮尺寸 60，由于公差要求 較低，因此本步的重點應(yīng)在加緊的方便與快速性上。 位基準(zhǔn)的選擇 出于定位簡單和快速的考慮，選擇孔 32端面為基準(zhǔn)定位，側(cè)面加定位銷輔助定位，使工件完全定位，再使用快速螺旋卡緊機構(gòu)進行卡緊。 削力和卡緊力計算 本步加工按鉆削估算卡緊力，實際效果可以保證可靠的卡緊。 鉆削軸向力 ： 扭矩 緊力為 f 取系數(shù) 2=4=實際卡緊力為 F =F=用快速螺旋定位機構(gòu)快速人工卡緊，調(diào)節(jié)卡緊力調(diào)節(jié)裝置，即可指定可靠的卡緊力。 位誤差分析 本工序采用孔 32 和端面為基準(zhǔn)定位，使加工基準(zhǔn)和設(shè)計基準(zhǔn)統(tǒng)一，能很好的保證定位的精度。 具設(shè)計及操作的簡要說明 夾具的卡緊力不大，故使用手動卡緊。為了提高生產(chǎn)力，使用螺紋卡緊機構(gòu) 本次設(shè)計中還按老師的要求畫出了夾具體的零件圖，具體結(jié)構(gòu)可參見附圖。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 4013398