氣門搖桿軸支座的機(jī)械加工工藝及夾具設(shè)計(jì)【畢業(yè)論文+CAD圖紙全套】

買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 氣門搖桿軸支座工藝工裝設(shè)計(jì) 系 名： 專業(yè)班級(jí)： 學(xué)生姓名： 學(xué) 號(hào)： 指導(dǎo)教師姓名： 指導(dǎo)教師職稱： 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 1 目錄 摘要 . 3 引 言 . 4 第一章 零件的 分析 . 5 第二章 工藝規(guī)程的設(shè)計(jì) . 6 定毛坯的的制造形式 . 6 訂工藝路線 . 6 械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 . 6 定切削用量及基本工 時(shí) . 7 第三章 專用夾具的設(shè)計(jì) . 14 E、 B 端面 的夾具設(shè)計(jì) . 14 題的提出 . 14 位基準(zhǔn)的選擇 . 14 位元件的設(shè)計(jì) . 14 削力及夾緊力計(jì)算 . 14 向鍵與對(duì)刀裝置設(shè)計(jì) . 16 具設(shè)計(jì)及操作簡(jiǎn)要說明 . 17 、擴(kuò)、鉸 16 孔 的夾具設(shè)計(jì) . 20 題提出 . 20 位基準(zhǔn)的選擇 . 20 位元件的設(shè)計(jì) . 20 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 2 削力及夾緊力計(jì)算 . 20 具設(shè)計(jì)及操作簡(jiǎn)要說明 . 20 總 結(jié) . 23 致 謝 . 24 參 考 文 獻(xiàn) . 25 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 3 氣門搖桿軸支座 摘 要 ： 本設(shè)計(jì)所設(shè)計(jì)的零件是柴油機(jī)中搖桿結(jié)合部分的氣門搖桿軸支座，氣門搖桿軸支座是柴油機(jī)搖桿座的結(jié)合部分，它是柴油機(jī)一個(gè)重要零件。其中搖桿軸裝在 20（ +中，軸上兩端各裝一進(jìn)氣門搖桿；搖桿座通過兩個(gè) 13孔用 桿與汽缸蓋相連， 3向槽用于鎖緊搖桿軸，使其不能轉(zhuǎn)動(dòng)。汽 缸蓋內(nèi)每缸四閥使燃燒室充氣最佳，氣門由搖桿凸輪機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)，摩擦力小且氣門間隙由液壓補(bǔ)償。這種結(jié)構(gòu)可能減小燃油消耗并改善排放。 關(guān)鍵詞 ： 氣門搖桿軸支座；工藝性；加工工藝性 of of of is it is of of in + + a 12,3mm so it t of of of a by 文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 4 引 言 機(jī)械制造業(yè)是制造具有一定形狀位置和尺寸的零件和產(chǎn)品，并把它們裝備成機(jī)械裝備的行業(yè)。機(jī)械制造業(yè)的產(chǎn)品既可以直接供人們使用，也可以為其它行業(yè)的生產(chǎn)提供裝備，社會(huì)上有著各種各樣的機(jī)械或機(jī)械制造業(yè)的產(chǎn)品。我們的生活離不開制造業(yè)，因此制造業(yè)是國(guó)民經(jīng)濟(jì)發(fā)展 的重要行業(yè)，是一個(gè)國(guó)家或地區(qū)發(fā)展的重要基礎(chǔ)及有力支柱。從某中意義上講，機(jī)械制造水平的高低是衡量一個(gè)國(guó)家國(guó)民經(jīng)濟(jì)綜合實(shí)力和科學(xué)技術(shù)水平的重要指標(biāo)。 氣門搖桿軸支座 的 加工工藝規(guī)程及其 銑 50 底面與粗車、半精車、精車 16孔 的夾具設(shè)計(jì) 是在學(xué)完了機(jī)械制圖、機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)、機(jī)械設(shè)計(jì)、機(jī)械工程材料 等進(jìn)行 設(shè)計(jì)之后的下一個(gè)教學(xué)環(huán)節(jié)。正確地解決一個(gè)零件在加工中的定位，夾緊以及工藝路線安排，工藝尺寸確定等問題，并設(shè)計(jì)出專用夾具，保證零件的加工質(zhì)量。 本次設(shè)計(jì)也要培養(yǎng)自己的自學(xué)與創(chuàng)新能力。因此本次設(shè)計(jì)綜合性和實(shí)踐性強(qiáng)、涉及知識(shí)面廣 。所以在設(shè)計(jì)中既要注意基本概念、基本理論，又要注意生產(chǎn)實(shí)踐的需要，只有將各種理論與生產(chǎn)實(shí)踐相結(jié)合，才能很好的完成本次設(shè)計(jì)。 本次設(shè)計(jì)水平有限，其中難免有缺點(diǎn)錯(cuò)誤，敬請(qǐng)老師們批評(píng)指正。 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 5 第一章 零件的分析 氣門搖桿軸支座共有六組 加工表面，現(xiàn)分述如下： 1、 50底 面 2、 上 端面 3、 23孔 4、 軸向槽 5、 22端面 6、 20孔 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 6 第二章 工藝規(guī)程的設(shè)計(jì) 確定毛坯的的制造形式 由 零件 圖可知，其材料 為 該材料具有較高的強(qiáng)度、耐磨性、耐熱性 及減振性，適用于承受較大應(yīng)力，要求耐磨的零件。該零件上主要加工面為上端面，下底面，左右兩端面， 23孔， 20（ +以及 3中 20（ +的尺寸精度以及下端面相對(duì)于 20（ +軸線的平行度及左右端面的尺寸精度，直接影響到進(jìn)氣孔與排氣門的轉(zhuǎn)動(dòng)精度和密封性。因此，需要先以上端面為粗基準(zhǔn)加工下端面，再以下端面為精基準(zhǔn)加工上端面，最后加工 20（ +以下端面為定位基準(zhǔn)，以保證孔軸相對(duì)下端面的位置精度。由機(jī)械 加工工藝手冊(cè)中有關(guān)孔的加工的經(jīng)濟(jì)精度機(jī)床能達(dá)到的位置精度可知，上述要深圳市可以達(dá)到的零件結(jié)構(gòu)的工藝性也是可行的。 根據(jù)零件材料確定毛坯為鑄件，已知零件的類型為大批量生產(chǎn)，故毛坯的鑄造方法用砂型機(jī)器造型。此外，為消除殘余應(yīng)力，鑄造后安排人工時(shí)效處理。由機(jī)械加工工藝手冊(cè)查得該種鑄造公差等級(jí)為 1，加工余量等級(jí) 擇 制訂工藝路線 （ 1）、工藝路線方案一： 工序 10：鑄造 工序 20：時(shí)效 工序 30： 粗、精銑 50 底面 工序 40： 粗銑上端面 工序 50： 鉆 23 通孔 工序 60： 銑 軸向槽 工序 70：粗車、半精車、精車 左右兩 32端面 工序 80：鉆 18的孔，擴(kuò)孔至 孔至 20，倒角 工序 90： 清洗去毛刺 工序 100：驗(yàn)收 工序 110：入庫 （ 2）、工藝路線方案二： 工序 10：鑄造 工序 20：時(shí)效 工序 30： 粗、精銑 50 底面 工序 40： 粗銑上端面 工序 50： 銑軸向槽 工序 60：粗車、半精車、精車 左右兩 32端面 工序 70：鉆 18的孔，擴(kuò)孔至 孔至 20，倒角 工序 80： 鉆 23 通孔 工序 90： 清洗去毛刺 工序 100：驗(yàn)收 工序 110：入庫 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 7 （ 3）、工藝 方案的分析： 上述兩個(gè)工藝方案的特點(diǎn)在于： 方案一與方案二的區(qū)別是：方案一把鉆 23孔放的相對(duì)靠前，這樣做為后面工序的加工提供了定位基準(zhǔn)，節(jié)約了夾具設(shè)計(jì)的時(shí)間，提高了生產(chǎn)效率，故我們采用方案一： 具體的工藝過程如下： 工序 10：鑄造 工序 20：時(shí)效 工序 30： 粗、精銑 50 底面 工序 40： 粗銑上端面 工序 50： 鉆 23 通孔 工序 60： 銑軸向槽 工序 70：粗車、半精車、精車 左右兩 32端面 工序 80：鉆 18的孔，擴(kuò)孔至 孔至 20，倒角 工序 90： 清洗去毛刺 工序 100：驗(yàn)收 工序 110： 入庫 械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 “ 氣門搖軸支座”零件材料 坯的重量約為 產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn)，采用砂型機(jī)鑄造毛坯。 1、 50 底 面，表面粗糙度為 切削用量手冊(cè)表 2，單邊總余量 Z=銑 單邊余量 Z=銑 單邊余量 Z=、 上 端面，表面粗糙度為 切削用量手冊(cè)表 2，單邊總余量 Z=銑 單邊余量 Z=銑 單邊余量 Z=、 23孔 ，因孔的尺寸不大，很難鑄 造成型，故采用實(shí)心鑄造 4、 軸向槽 ， 因尺寸不大，很難鑄造成型，故采用實(shí)心鑄造 5、 32 端面 ，表面粗糙度為 切削用量手冊(cè)表 2，單邊總余量 Z=車 單邊余量 Z= 精 車 單邊余量 Z=車 單邊余量 Z=、 20孔 ，因孔的尺寸不大，很難鑄造成型，故采用實(shí)心鑄造 7、 不加工表面毛坯按照零件圖給定尺寸為自由度公差，由鑄造可直接獲得。 確定切削用量及基本工時(shí) 工序 10：鑄造 工序 20：時(shí)效 工序 30： 粗、精銑 50 底面 工步一：粗銑 50 底面 1. 選擇刀具 刀具選取端銑刀，刀片采用 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 8 p ， 00 ， 5 ， 4z 。 2. 決定銑削用量 1） 決定銑削深度 因?yàn)榧庸ぞ认鄬?duì)較高，故分兩次（即粗銑、精銑）完成，則 p 2） 決定每次進(jìn)給量及切削速度 根據(jù) 功率為為 等系統(tǒng)剛度。 根據(jù)表查出 齒/2.0 z ，則 m 51 0 001 0 00 rd vn s 按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取475 r m i n/i n/1000 475601000 w 3） 計(jì)算工時(shí) 切削工時(shí)： 5 ， ， 2 ，則機(jī)動(dòng)工時(shí)為 m fn ：精銑 50底面 1. 選擇刀具 刀具選取端銑刀，刀片采用 p ， 00 ， 5 ， 4z 。 2. 決定銑削用量 1） 決定銑削深度 因?yàn)榧庸ぞ认鄬?duì)較高，故分兩次（即粗銑、精銑）完成，則 p 2） 決定每次進(jìn)給量及切削速度 根據(jù) 功率為為 等系統(tǒng)剛度。 根據(jù)表查出 齒/2.0 z ，則 m 51 0 001 0 00 rd vn s 按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取675 r m i n/i n/1000 475601000 w 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 9 3） 計(jì)算工時(shí) 切削工時(shí)： 5 ， ， 2 ，則機(jī)動(dòng)工時(shí)為 m fn 0： 粗銑上端面 1. 選擇刀具 刀具選取端銑刀，刀片采用 p ， 00 ， 5 ， 4z 。 2. 決定銑削用量 1） 決定銑削深度 因?yàn)榧庸ぞ认鄬?duì)不高，故一次加工即可完成，則 p 2） 決定每次進(jìn)給量及切削速度 根據(jù) 功率為為 等系統(tǒng)剛度。 根據(jù)表查出 齒/2.0 z ，則 m 51 0 001 0 00 rd vn s 按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取900 r m i n/i n/1000 900301000 w 3） 計(jì)算工時(shí) 切削工時(shí)： 5 ， ， 2 ，則機(jī)動(dòng)工時(shí)為 m 0 fn 0： 鉆 23 通孔 確定進(jìn)給量 f ：根據(jù)參考文獻(xiàn) 表 2鋼的 00，30 時(shí)， 。由于本零件在加工 13 孔時(shí)屬于低剛度零件，故進(jìn)給量應(yīng)乘以系數(shù) 根據(jù) 床說明書，現(xiàn)取 切削速度：根據(jù)參考文獻(xiàn) 表 2表 2得切削速度買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 10 8 所以 m 013 181 0 0 01 0 0 0 rd 根據(jù)機(jī)床說明書，取 75 ，故實(shí)際切削速度為 m 0 0 475131 0 0 0 切削工時(shí)： 8 ， ， 2 ，則機(jī)動(dòng)工時(shí)為 m 6 T=2 序 60： 銑軸向槽 選擇刀具 刀具選取鋸片銑刀，刀片采用 p ， 00 ， 5 ， 4z 。 2. 決定銑削用量 1） 決定銑削深度 因 為加工余量不大，故可在一次走刀內(nèi)銑完，則 p 2） 決定每次進(jìn)給量及切削速度 根據(jù) 銑床說明書，其功率為為 等系統(tǒng)剛度。 根據(jù)表查出 齒/2.0 z ，則 m 510001000 rd vn s 按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取275 r m 0 0 275801 0 0 0 w 當(dāng)275r/ 按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取 2003） 計(jì)算工時(shí) 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 11 切削工時(shí)： 51 ， 2 ，則機(jī)動(dòng)工時(shí)為 m 5 24521 fn 0：粗車、半精車、精車 左右兩 32端面 工步一：粗車 左右兩 32端面 1） 車削深度，表面粗糙度為 可以選擇 次走刀（粗車、半 精車、精車）即可完成所需長(zhǎng)度。 2）機(jī)床功率為 切削手冊(cè) f=z。選較小量 f=mm/z。 3） 查后刀面最大磨損及壽命 查切削手冊(cè)表 刀面最大磨損為 查切削手冊(cè)表 命 T=180） 計(jì)算切削速度 按切削手冊(cè)，查得 98mm/s， n=439r/f=490mm/s 據(jù) 車床參數(shù)，選擇 75r/75mm/s 則實(shí)際切削速度 V c=80 475/1000=際進(jìn)給量為 f fc/75/(300 10)=z。 5)校驗(yàn)機(jī)床功率 查切削手冊(cè) 機(jī)床所能提供功率為 校驗(yàn)合格。 最終確定 75r/75mm/s， V c=f z=z。 6）計(jì)算基本工時(shí) L/ 16+)/（ 475 = 總的工時(shí)： T=2 步二：半精車 左右兩 32端面 1） 車削深度，表面粗糙度為 可以選擇 次走刀（粗車、半精車、精車）即可完成所需長(zhǎng)度。 2）機(jī)床功率為 切削手冊(cè) f=z。選較小量 f=mm/z。 3） 查后刀面最大磨損及壽命 查切削手冊(cè)表 刀面最大磨損為 查切削手冊(cè)表 命 T=180） 計(jì)算切削速度 按切削手冊(cè)，查得 98mm/s， n=439r/f=490mm/s 據(jù) 車床參數(shù)，選擇 75r/75mm/s 則實(shí)際切削速度 V c=80 475/1000=際進(jìn)給量為 f fc/75/(300 10)=z。 5)校驗(yàn)機(jī)床功率 查切削手冊(cè) 機(jī)床所能提供功率為 校驗(yàn)合格。 最終確定 75r/75mm/s， V c=f z=z。 6）計(jì)算基本工時(shí) L/ 16+)/（ 475 = 總的工時(shí)： T=2 步三：精車左右兩 32端面 1） 車削深度，表面粗糙度為 可以選擇 次走刀（粗車、買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 12 半精車、精車）即可完成所需長(zhǎng)度。 2）機(jī)床功率為 切削手冊(cè) f=z。選較小量 f=mm/z。 3） 查后刀面最大磨損及壽命 查切削手冊(cè)表 刀面最大磨損為 查切削手冊(cè)表 命 T=180） 計(jì)算切削速度 按切削手冊(cè)，查得 98mm/s， n=439r/f=490mm/s 據(jù) 車床參數(shù)，選擇 75r/75mm/s 則實(shí)際切削速度 V c=80 475/1000=際進(jìn)給量為 f fc/75/(300 10)=z。 5)校驗(yàn)機(jī)床功率 查切削手冊(cè) 機(jī)床所能提供功率為 校驗(yàn)合格。 最終確定 75r/75mm/s， V c=f z=z。 6）計(jì)算基本工時(shí) L/ 16+)/（ 475 = 總的工時(shí)： T=2 步四：倒角 工序 80：鉆 18的孔，擴(kuò)孔至 孔至 20，倒角 工步一鉆孔至 18 確定進(jìn)給量 f ：根據(jù)參考文獻(xiàn)表 2鋼的 00，80 時(shí)， 。由于本零件在加工 18 孔時(shí)屬于低剛度零件，故進(jìn)給量應(yīng)乘以系數(shù) 根據(jù) 取 切削速度：根據(jù)參考文獻(xiàn)表 2表 2得切削速度8 所以 m 81 0 0 01 0 0 0 rd 根據(jù)機(jī)床說明書，取 75 ，故實(shí)際切削速度為 m 0 0 275181 0 0 0 切削工時(shí)： 2 ， 1 ， 2 ，則機(jī)動(dòng)工時(shí)為 m 孔 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 13 利用鉆頭將 孔擴(kuò)大至 ，根據(jù)有關(guān)手冊(cè)規(guī)定，擴(kuò)鉆的切削用量可根據(jù)鉆孔的切削用量選取 鉆 根據(jù)機(jī)床說明書，選取 m i n/461231213121 鉆則主軸轉(zhuǎn)速為 m i n/34 ，并按機(jī)床說明書取8 rn w ，實(shí)際切削速度為 m 0 0 0 0 切削工時(shí)： 2 ， ， 2 ，則機(jī)動(dòng)工時(shí)為 m 孔 根據(jù)參考文獻(xiàn)表 2， 28 ，得 m 4 9 查參考文獻(xiàn)表 機(jī)床實(shí)際進(jìn)給量和實(shí) 際轉(zhuǎn)速，取， 98 rn w ，實(shí)際切削速度 3.9 。 切削工時(shí)： 2 ， ， 2 ，則機(jī)動(dòng)工時(shí)為 m 0： 清洗去毛刺 工序 100：驗(yàn)收 工序 110：入庫 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 14 第三章 專用夾具的設(shè)計(jì) 為了提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，保證加工質(zhì) 量，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，需要設(shè)計(jì)專用夾 具。有老師分配的任務(wù)，我被要求設(shè)計(jì) 工序 30:粗、精銑 50底面 工序 70： 粗車、半精車、精車 32兩端面， 選用機(jī)床： 床 銑 50 底 面的夾具設(shè)計(jì) 題的提出 本夾具主要用于粗、精銑 50 底面 ， 屬于工序 30 位基準(zhǔn)的選擇 以上端面作為定位基準(zhǔn)，工件的 20 外圓面作為輔助基準(zhǔn)，來實(shí)現(xiàn)工件的完全定位。 位元件的設(shè)計(jì) 定位基準(zhǔn)為上端面及工件 20 外圓面，對(duì)應(yīng)該的定位元件分別為：夾具體表面，固定 動(dòng) 。 削力及夾緊力計(jì)算 （ 1）刀具： 采用 端銑刀 60機(jī)床： 床 由 3 所列公式 得 查表 8 得其中： 修正系數(shù) 0.1C q X y u 8 z=24 0 代入上式，可得 F= 因在計(jì)算切削力時(shí)，須把安全系數(shù)考慮在內(nèi)。 安全系數(shù) K=4321 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 15 其中： 1K 為基本安全系數(shù) K 為加工性質(zhì)系數(shù) K 為斷續(xù)切削系數(shù) 以 （ 2） 夾緊力的計(jì)算 選用夾緊螺釘夾緊機(jī) 由 21 其中 F= G N 夾緊螺釘： 公稱直徑 d=8，材料 45鋼 性能級(jí)數(shù)為 006 M P 8 0108 螺釘疲勞 極限： M P 極限應(yīng)力幅： M P 許用應(yīng)力幅： M P aS 螺釘?shù)膹?qiáng)度校核：螺釘?shù)脑S用切應(yīng)力為 s= 取 s=4 得 滿足要求 M P 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 16 經(jīng)校核： 滿足強(qiáng)度要求，夾具安全可靠， 定向鍵安裝在夾具底面的縱向槽中，一般使用兩個(gè)。其距離盡可能布置的遠(yuǎn)些。通過定向鍵與銑床工作臺(tái) 夾具上定位元件的工作表面對(duì)于工作臺(tái)的送進(jìn)方向具有正確的位置。 根據(jù) 80 定向鍵結(jié)構(gòu)如圖所示： 夾具體槽形與螺釘圖 根據(jù) a=18向鍵的結(jié)構(gòu)尺 寸如下 ： 表 定向鍵 數(shù)據(jù)表 B L H h D 1h 夾具體槽形尺寸 2B 2h 公稱尺寸 允差 d 允差 4d 公稱尺寸 允差 D 18 5 12 5 12 7 + 對(duì)刀裝置由對(duì)刀塊和塞尺組成，用來確定刀具與夾具的相對(duì)位置。 塞尺選用平塞尺，其結(jié)構(gòu)如下圖所示： 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 17 標(biāo)記 四周倒圓圖 平塞尺 圖 塞尺尺寸為： 表 平塞尺 尺寸表 公稱尺寸 H 允差 d C 2 夾具設(shè)計(jì)及操作簡(jiǎn)要說明 本工件采用夾具體表面、固定 V 型塊、活動(dòng) V 型塊來實(shí)現(xiàn)工件的定位， 夾緊則是通過調(diào)節(jié)活動(dòng) V 型塊來實(shí)現(xiàn)， 這樣操作簡(jiǎn)單，迅速，特別適合 大 批量生產(chǎn)，總體來說這套夾具是非常不錯(cuò)的。能滿足批量生產(chǎn)要求 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 18 夾具裝配圖如下 ： 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 19 夾具圖附圖如下： 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 20 粗車、半精車、精車 32 兩端面 的夾具設(shè)計(jì) 本夾具主要用來 粗車、半精車、精車 32 兩端面，屬于工序 70. 位基準(zhǔn)的選擇 以 50底面及 23孔作為定位基準(zhǔn)。 本工序選用的定位基準(zhǔn)為 50底面及 23 孔， 工件被完全定，所選的定位元件為：分度盤表面、圓柱銷、菱形銷（即削邊銷）。 由于本道工序主要完成工藝孔的鉆孔 加工， 鉆 削力。由切削手冊(cè)得： 鉆削力 式（ 5 鉆削力矩 式（ 5 式中： m a x m a x m i 8 7 1 8 7 1 4 9 1 7 433H B H B H B H B 10 f m m r 代入公式（ 5（ 5 0 . 8 0 . 62 6 1 0 . 5 0 . 2 0 1 7 4 1 6 6 4 1 . 9 0 . 8 0 . 61 0 1 0 . 5 0 . 2 0 1 7 4 4 6 3 7 9T N m m 本道工序加工工藝孔時(shí)，夾緊力方向與鉆削力方向相同。因此進(jìn)行夾緊立計(jì)算無太大意義。 本工件采用分度盤，一個(gè)圓柱銷、一個(gè)削邊銷來定位 ， 通過兩移動(dòng)壓板夾緊工件 ，這樣操作更加簡(jiǎn)單，迅速，特別適合 大 批量生產(chǎn)，總體來說這套夾具是非常不 錯(cuò)的。能滿足批量生產(chǎn)要求 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 21 裝配圖附圖如下 ： 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 22 夾具圖附圖如下： 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 23 總 結(jié) 設(shè)計(jì)即將結(jié)束了，時(shí)間雖然短暫但是它對(duì)我們來說受益菲