銅墊片沖壓模具設(shè)計(jì)【畢業(yè)論文+CAD圖紙全套】

買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 目錄 設(shè)計(jì)課題 2 一、 沖壓件工藝性分析 3 3 二 3 三 4 算條料寬度 4 5 4. 壓力機(jī)標(biāo)準(zhǔn)公稱壓力確定 ： 6. 7. 四 . 沖壓模 總體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 8 8 9 9 五 10 六 10 七 10 1 一、 設(shè)計(jì)課題 銅墊片沖壓模具設(shè)計(jì) 二、 工件圖及技術(shù)要求 190- 0 . 2 . 250- 0 . 1 0 . 1 203+0 墊片 料： 4 級(jí) 三、 任務(wù)要求 1 完成制件工藝性分析，確定制件成形工藝方案。 2 完成模具裝配圖設(shè)計(jì)，繪制模具總裝圖。 3 完成模具零件圖設(shè)計(jì)，繪制模具零件圖。 4 撰寫畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書。 2 制件圖 190- 0 . 2 . 250- 0 . 1 0 . 1 203+0 沖壓件工藝性分析： 1. 結(jié)構(gòu)工藝性分析 1） 該工件形狀簡(jiǎn)單，規(guī)則，使用單次沖裁 2） 該沖件處有尖角，但圖紙上無特殊要求，用圓角過渡 3） 沖件無懸臂和狹槽 4） 最小孔邊距為（ 與孔之間的距離 t,合理 5） 沖裁件端部帶圓弧，因?yàn)樵摬牧媳容^軟，所以不會(huì)出現(xiàn)臺(tái)階 6） 受凸模強(qiáng)度和剛度限制，沖裁件上的孔不能太小。因?yàn)樽钚】?d=1以合理 2. 公差和表面粗糙分析 1.) 該工件最小公差尺寸為 1，上公差為 +公差為 0，查的精度等級(jí)為 ，復(fù)合模沖孔能達(dá)到 9級(jí)，落料能達(dá)到 10級(jí)。 2.) 表面粗糙度，圖紙未作特殊要求 3.) 沖裁材料 裁性能比較好，適合沖裁 二 1. 采用單沖模，分別做 兩副模具，沖孔模與落料模，但這樣操作制件兩次定位精度低，兩副模具經(jīng)濟(jì)成本不高但模具壽命相對(duì)也較低，但需要?jiǎng)趧?dòng)力多，管理成本多，分?jǐn)傇趩渭系某杀据^高，生產(chǎn)操作不安全。 2. 采用級(jí)進(jìn)模即將沖孔和落料分成兩個(gè)不同工位但裝在同一副模具上同時(shí)完成不同工序沖裁，這種方法能使沖件精度較高，但是不適合批量生產(chǎn)，而且制造成本比較高。 次定位能提高沖件精度且模具結(jié)構(gòu)相對(duì)簡(jiǎn)單，制作費(fèi)用較低，勞動(dòng)力需求少，適合批量生產(chǎn)，制造成本一般。 結(jié)論：綜合以上的比較，選擇復(fù)合模工藝方案比較可行，符合 各方面要求 三，沖壓零件主要參數(shù)的計(jì)算 1.）搭邊值的確定和條料寬度的確定 3 查課本表格 2普通沖裁的塔邊值，材料厚 壓卸料，工件寬度 L 小于 50 毫米，即a=1.0,由表 2剪料公差為 料寬度為 料利用率 87% 2.）壓力中心及沖壓力計(jì)算 a.)沖裁力： 25=b.)卸料力： c.)推件力：查表 2凹模刃口高 h=4 ： 4 d.)壓力中心計(jì)算： 沖孔 O 0 (0, 0) 2 () 料 O 1 () 3 (2 ) 4 ( 5 ( 8 ( 10 (0=+*13 即壓力中心為（ 13， 0） e.) 壓力機(jī)標(biāo)準(zhǔn)公稱壓力確定 ： P 大于等于（ F 總 =（ *14N 根據(jù)表 2選擇壓力機(jī)為開式壓力機(jī)，公稱壓力為 100力機(jī)型號(hào)為 要技術(shù)參數(shù)為： 模柄孔尺寸：工作臺(tái)墊板厚度：工作臺(tái)墊板孔尺寸：封閉高度調(diào)節(jié)量：最大封閉高度：滑塊行程：公稱壓力： 5 1.）計(jì)算凹模周界 L*B： 外形尺寸按下式計(jì)算： L=2(2) 式中， 壓力中心到最遠(yuǎn)型孔的壁距離，按照孔型的布置，凹模的外形尺寸 別為 行）=直與送料方向的凹模外形最遠(yuǎn)壁間距 垂直） =表 2得 0 垂直送料方向的凹模外形尺寸 L 垂直 =2*（ 0） =行送料方向的凹模外形尺寸 L 平行 =2* (0)=58 L（垂直） =于 L（平行） =58 所以該模具送料方向?yàn)榭v向送料 由從向送料，彈壓卸料而選擇典型組合，查手冊(cè)的 L*B=80*80 凸凹?？紤]用配作法 ；寸落料制件的最大極限尺注：）（ 凹凸凹凹凸)()(m a a i ；寸沖孔制件的最小極限尺注：）（ 凹凸凸凹凸)()(m i i i ；制件公差（ ) ）；的尺寸（分別為沖孔凸模與凹模、 凹凸 選定）；與制件公差根據(jù)材料厚度磨損系數(shù)，一般取 1；差（分別為凸、凹模制造公、凹凸 ）。間隙（凸、凹間最小雙面合理 m i n 查表 2 6 Z= 凸 = /4 尺寸： 孔磨后變小 =x=凸 =(孔凹模按照凸模在最小間隙與最大間隙制件配做 尺寸： 1 0+沖孔磨后 變小 =x=凹凸 =(1+孔凹模按照凸模在最小間隙與最大間隙制件配做 尺寸： 料后變大 =x=凸 =凹 =(0+料凸模按照凹模在最小間隙與最大間隙之間配做 尺寸： 4 料后變大 =x=凸 =凹 =（ 0+料凸模按照凹模在最小間隙與最大間隙之間配做 尺寸： 19 料磨后變大 =x=凸 =凹 =(0+ 落料凸模按照凹模在最小間隙與最大間隙之間配做 尺寸： 料后變大 =0.2 x=凸 =凹 =(0+料凸模按照凹模在最小間隙與最大間隙之間配做 尺寸： 5 料后變大 =x=凸 =凹 =(0+料凸模按照凹模在最小間隙與最大間隙之間配做 尺寸： 料后變大 =0.1 x=凸 =凹 =(0+料凸模按照凹模在最小間隙與最大間隙之間配做 尺寸： 料后變 大 =x=凸 =凹 =(0+7 落料凸模按照凹模在最小間隙與最大間隙之間配做 尺寸： 30+料后變小 =x=凸 =凹 =(3+=料凸 模按照凹模在最小間隙與最大間隙之間配做 尺寸 : 后尺寸不變 =0.2 x=凸 =凸 =( =寸： 后尺寸不變 =0.3 x=凸 =凸 =( =由于沖件精度要求不高，選擇對(duì)角到導(dǎo)柱的模架，該模架適合橫，縱送料方向 4=P *98/4=p *據(jù)手冊(cè)查表 1的取矩形界面符合彈簧 即，選擇 25*90的規(guī)格 8 1導(dǎo)柱 2下模座 3下固定板 4凸凹模 5彈壓卸料板 6 擋料銷 7上模座 8上墊板 9 浮動(dòng)模柄 10 調(diào)節(jié)螺釘 11 壓板 12 橡膠 13 螺釘 14 上固定板 15 中墊板 16 落料凹模 17 導(dǎo)套 18 頂桿 19 推板 20 沖孔凸模 結(jié)構(gòu)特點(diǎn)： 模具導(dǎo)向：制件精度不高，采用對(duì)角導(dǎo)柱，用導(dǎo)柱 12滑動(dòng)導(dǎo)套 8導(dǎo)向定位 卸料： 卸料板 5不僅起卸料作用，同時(shí)可導(dǎo)向凸模的作用。卸料板材料為 45鋼，不熱處理仍符合各項(xiàng)要求 模具結(jié)構(gòu)小，凹模采用整體結(jié)構(gòu)；凸模用鉚接式固定 凸模選用 處理 5862磨損 制件精度不高，對(duì)模具定位精度也不高，擋料銷定位擋料，正確，方便 凸模固定板采用 模采用 064、下模用 調(diào)質(zhì) 導(dǎo)柱、導(dǎo)套，采用 20鋼熱處理 5864（滲碳） 凸模，固定板型腔，凹模，卸料板，采用快絲切割 沖模工作過程 將條料校 平送入工作范圍，擋料銷定位，壓力機(jī)滑塊下行上模座向下運(yùn)動(dòng)卸料板將條料壓平至凹模上，然后模具向上運(yùn)動(dòng)條料被卸料板卸下，推板推料， 順利完成沖壓工序 9 設(shè)計(jì)小結(jié) 論文停筆之際，心中感慨萬千。文中有許多的不足和缺憾令我不能釋懷。如果能夠再深入一些、再完善一些，該多好 !論文雖然結(jié)束，但學(xué)問永無止境，該課題的研究才剛剛邁開第一步，還有待進(jìn)一步的深入。 光陰似箭，轉(zhuǎn)眼間就要告別這段令人難忘的美好時(shí)光。心中有依戀、有遺憾，但更多的是慶幸和感激，因?yàn)樗哪陙淼玫侥敲炊鄮熼L(zhǎng)和學(xué)友的無私教導(dǎo)和幫助。 “功夫不負(fù)有心人” ,經(jīng)過兩周緊張而又忙碌的搜集整理和兩周的精心設(shè)計(jì)，整整一個(gè)月的時(shí)間總算沒有白費(fèi)，我們的畢業(yè)設(shè)計(jì)作品終于有所成效了。在這次的畢業(yè)設(shè)計(jì)中，得到指導(dǎo)導(dǎo)師張九強(qiáng)老師的細(xì)心指導(dǎo)，還有其他幾位老師的關(guān)心和幫助，在此一并謹(jǐn)致謝。 通過此次畢業(yè)設(shè)計(jì)，使我學(xué)到了許多知識(shí)，比如說模具整體的設(shè)計(jì)過程和你設(shè)計(jì)模具的實(shí)用性，其中還包括許多課本上學(xué)不到的知識(shí)。當(dāng)然，在設(shè)計(jì)過程中出現(xiàn)的一些難題。比如說怎樣提高產(chǎn)品的加工精度，以及小型工件的夾緊這些問題，都通過我們?nèi)シ喯嚓P(guān)的書籍和張老師的細(xì)心指導(dǎo)才得以解決，通過本次畢業(yè)設(shè)計(jì)，也使得我們這組 成員更加齊心協(xié)力、努力創(chuàng)新，自始至終，都抱著如何做能使其工件更加美觀、精度更高、工作效率最高的心態(tài)。當(dāng)然更重要的是產(chǎn)品的實(shí)用性，在此基礎(chǔ)上使其更加富有創(chuàng)意才是我們的目的。經(jīng)過了漫長(zhǎng)而又短暫的設(shè)計(jì)工作，我們的作品終于出成效了，指導(dǎo)老師為此也為我們的這次畢業(yè)設(shè)計(jì)做出了很好的評(píng)價(jià)。在項(xiàng)目設(shè)計(jì)過程中用到了很多以前上課時(shí)學(xué)的知識(shí)，尤其是老師上課教給我們的一些分析問題、解決問題的思想在這次項(xiàng)目中都得到了很好的印證，使我在這些方面能夠很快的領(lǐng)會(huì)。這些老師雖然有的沒有親自指導(dǎo)我的畢業(yè)設(shè)計(jì)，但仍然對(duì)我的畢