銑床縱向工作臺(tái)的設(shè)計(jì)【畢業(yè)論文+CAD圖紙全套】

買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 業(yè)設(shè)計(jì)說明書 題 目： 銑床縱向工作臺(tái)的設(shè)計(jì) 學(xué) 院： 專 業(yè)： 機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動(dòng)化 學(xué) 號(hào)： 姓 名： 指導(dǎo)教師： 完成日期： 2012 年 5 月 28日 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 學(xué) 業(yè)論文（設(shè)計(jì)）任務(wù)書 設(shè)計(jì)題目： 銑床縱向工作臺(tái)的設(shè)計(jì) 學(xué)號(hào)： 姓名： 專業(yè)： 機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動(dòng)化 指導(dǎo)教師： 系主任： 一、主要內(nèi)容及基本要求 本次畢業(yè)設(shè)計(jì)的題目是銑床縱向工作臺(tái)的設(shè)計(jì)。主要內(nèi)容包括了三個(gè)方面。第一，設(shè)計(jì)銑床縱向移動(dòng)工作臺(tái)的結(jié)構(gòu)。第二，銑床移動(dòng)工作臺(tái)的傳動(dòng)部分和運(yùn)動(dòng)原理。第三，與銑床機(jī)體的聯(lián)接部分。 基本要求如下：第一，要求銑床縱 向移動(dòng)工作臺(tái)的結(jié)構(gòu)合理，性能優(yōu)越，能方便的拆卸和安裝。移動(dòng)工作臺(tái)能實(shí)現(xiàn)手動(dòng)和機(jī)動(dòng)兩種運(yùn)動(dòng)方式。銑床工作臺(tái)擁有鎖緊裝置，可以在工作中進(jìn)行鎖定，停止機(jī)床的運(yùn)動(dòng)。第二，傳動(dòng)部分使用的是螺母絲桿裝置，運(yùn)行可靠，精度可以得到保證。機(jī)床動(dòng)力由輸入軸帶動(dòng)一對(duì)錐齒輪，驅(qū)動(dòng)絲桿，工作效率較高，運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)，且輸入軸可以正反轉(zhuǎn)，工作臺(tái)正、反兩方向移動(dòng)。第三，工作臺(tái)與機(jī)體用燕尾槽聯(lián)結(jié)，運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)可靠。 二、重點(diǎn)研究的問題 本次畢業(yè)設(shè)計(jì)的題目是銑床縱向工作臺(tái)的設(shè)計(jì)。主要內(nèi)容包括了三個(gè)方面。第一，設(shè)計(jì)銑 床縱向移動(dòng)工作臺(tái)的結(jié)構(gòu)。第二，銑床移動(dòng)工作臺(tái)的傳動(dòng)部分和運(yùn)動(dòng)原理。第三，與銑床機(jī)體的聯(lián)接部分。重點(diǎn)研究的問題：銑床縱向移動(dòng)工作臺(tái)的工作原理，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)。傳動(dòng)部分的設(shè)計(jì)與計(jì)算，校核，包括絲桿，螺母，錐齒輪，絲桿裝置設(shè)計(jì)。 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 三、進(jìn)度安排 序號(hào) 各階段完成的內(nèi)容 完成時(shí)間 1 查閱資料、調(diào)研 三月初 2 開題報(bào)告、制訂設(shè)計(jì)方案 三月中 3 近距離觀察實(shí)體 三月末 4 開始進(jìn)行設(shè)計(jì)運(yùn)算 四月初 5 畫裝配圖 四月中 6 修改 ，寫說明書 五月初 7 寫出正式稿 五月中 8 答辯 五月底 四、應(yīng)收集的資料及主要參考文獻(xiàn) 1 周炳章，銑工工藝學(xué) M1996. 2濮良貴 機(jī)械設(shè)計(jì) M. 北京 :高等教育出版社， 2006. 3晏初宏 . 金屬切削機(jī)床 M. 北京 :機(jī)械工業(yè)出版社， 2007. 4羅圣國(guó)，吳宗澤 . 機(jī)械設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)手冊(cè) M. 北京 :高等教育出版社， 2006. 5阮忠唐 . 聯(lián)軸器與離合器設(shè)計(jì)與選用指南 M. 北京 :化學(xué)工業(yè)出版社，2006. 6戴曙 . 金屬切削機(jī)床設(shè)計(jì) M. 北京 :機(jī)械工業(yè)出版社， 1984. 7戴曙 . 金屬切削機(jī)床 M. 北京 :機(jī)械工業(yè)出版社， 1999. 8梁云高 M. 北京 :清華大學(xué)出版社， 2004. 9技工學(xué)校機(jī)械類通用教材編審委員會(huì) M. 北京 :機(jī)械工業(yè)出版社， 1980. 10周增文 機(jī)械加工工藝基礎(chǔ) M中南大學(xué)出版社， 2003. 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 湘 潭 大 學(xué) 畢業(yè)論文（設(shè)計(jì)）評(píng)閱表 學(xué)號(hào) 姓名 專業(yè) 機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動(dòng)化 畢業(yè)設(shè)計(jì)題目： 銑床縱向工作臺(tái)的設(shè)計(jì) 評(píng)價(jià)項(xiàng)目 評(píng) 價(jià) 內(nèi) 容 選題 現(xiàn)學(xué)科、專業(yè)特點(diǎn)和教學(xué)計(jì)劃的基本要求，達(dá)到綜合訓(xùn)練的目的； 量是否適當(dāng)； 研、社會(huì)等實(shí)際相結(jié)合。 能力 合歸納資料的能力； 究方法和手段的運(yùn)用能力； 設(shè)計(jì) 質(zhì)量 述是否充 分，結(jié)構(gòu)是否嚴(yán)謹(jǐn)合理；實(shí)驗(yàn)是否正確，設(shè)計(jì)、計(jì)算、分析處理是否科學(xué)；技術(shù)用語是否準(zhǔn)確，符號(hào)是否統(tǒng)一，圖表圖紙是否完備、整潔、正確，引文是否規(guī)范； 無觀點(diǎn)提煉，綜合概括能力如何； 無創(chuàng)新之處。 綜 合 評(píng) 價(jià) 該同學(xué)所選銑床縱向移動(dòng)工作臺(tái)的設(shè)計(jì)符合機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動(dòng)化專業(yè)特點(diǎn)和教學(xué)計(jì)劃的基本要求，有利于對(duì)機(jī)械專業(yè)學(xué)生在工程設(shè)計(jì)方面的訓(xùn)練，難度和工作量適中。該生具有查閱文獻(xiàn)、利用相關(guān)資料和運(yùn)用所學(xué)知識(shí)進(jìn)行設(shè)計(jì)的能力，基本具備了機(jī)械系 統(tǒng)方案設(shè)計(jì)的能力，具有一定的外文和計(jì)算機(jī)應(yīng)用能力，設(shè)計(jì)的內(nèi)容、設(shè)計(jì)計(jì)算基本正確，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)尚可，設(shè)計(jì)的圖紙基本正確，設(shè)計(jì)計(jì)算說明書的內(nèi)容表述基本正確，總之該生基本具備了獨(dú)立工作的能力。 評(píng)閱人： 年 月 日 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 湘 潭 大 學(xué) 畢業(yè)論文（設(shè)計(jì)）鑒定意見 學(xué)號(hào)： 姓名： 專業(yè)： 機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動(dòng)化 畢業(yè)論文（設(shè)計(jì)說明書） 42 頁 圖 表 6 張 論文（設(shè)計(jì)） 題目： 銑床縱向工作臺(tái)的設(shè)計(jì) 內(nèi)容提要：本次設(shè)計(jì)主要對(duì)其銑床縱向移動(dòng)工作臺(tái)做了詳細(xì)的設(shè)計(jì)，本次設(shè)計(jì)首先確 定工作臺(tái)的工作原理，選擇國(guó)內(nèi)技術(shù)較為成的絲桿傳動(dòng)機(jī)構(gòu)；其次對(duì)絲桿，螺母，軸 承，齒輪等關(guān)鍵性零件進(jìn)行了選擇、設(shè)計(jì)計(jì)算和多次校核；最后應(yīng)用 件畫 出了機(jī)床移動(dòng)工作臺(tái)的裝配圖以及零件圖，設(shè)計(jì)的主要內(nèi)容包括三個(gè)方面：第一，設(shè) 計(jì)機(jī)床移動(dòng)工作臺(tái)的結(jié)構(gòu)；第二，機(jī)床移動(dòng)工作臺(tái)的傳動(dòng)部分；第三，機(jī)床移動(dòng)工作 臺(tái)的運(yùn)動(dòng) 原理。由于之前沒有經(jīng)驗(yàn)，難于動(dòng)手，通過指導(dǎo)老師和同學(xué)的幫助，在不斷 的嘗試中逐步的了解了本次設(shè)計(jì)的內(nèi)容。通過老師的鼓勵(lì)和教導(dǎo)我也逐步明白了此次 設(shè)計(jì)的真正含義。即： 原理、方法和一般規(guī)律，進(jìn)而綜合運(yùn)用所學(xué)的知識(shí)，研究改進(jìn)或開發(fā)新的基礎(chǔ)件及設(shè) 計(jì)簡(jiǎn)單機(jī)械的能力； 范、手冊(cè)、圖冊(cè)和查閱有關(guān)技術(shù)資料的能力； 得試驗(yàn)技能的基本訓(xùn)練； 術(shù)經(jīng)濟(jì)政策，并對(duì)機(jī)械設(shè)計(jì)的新發(fā)展有所 了解。通過這幾個(gè)月的畢業(yè)設(shè)計(jì)，我的設(shè)計(jì) 能力和動(dòng)手畫圖的能力大大的提高，極大地提高了我的獨(dú)立解決事情的能力。在設(shè)計(jì) 的過程中，遇到了很多以前沒有預(yù)料到的問題，一直重復(fù)著去發(fā)現(xiàn)問題、解決問題的 過程。提高了自己獨(dú)立的思考和解決問題的能力；最重要的是提升了自己的自信心， 以前覺得自己不能完成的事情一件一件逐漸實(shí)現(xiàn)，開始真正的體會(huì)到學(xué)以致用。 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 指導(dǎo)教師評(píng)語 該生設(shè)計(jì)了銑床縱向工作臺(tái)，主要設(shè)計(jì)了工作臺(tái)的結(jié)構(gòu)，工作臺(tái)的驅(qū)動(dòng)裝置和移動(dòng)工作臺(tái)與機(jī)床的聯(lián)接結(jié)構(gòu)，工作臺(tái)的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)基本合理，驅(qū)動(dòng) 裝置的設(shè)計(jì)計(jì)算基本正確，連接結(jié)構(gòu)與軌道可行，所涉及的裝配圖和零件圖的表達(dá)基本滿足工程圖的圖紙要求。設(shè)計(jì)工作量適中，在設(shè)計(jì)期間能自覺的投入大量的時(shí)間和精力，態(tài)度積極，表現(xiàn)優(yōu)秀，是一名合格的大學(xué)畢業(yè)生。 同意其參加答辯，建議成績(jī)?cè)u(píng)定為： 指導(dǎo)教師： 2012 年 月 日 答辯簡(jiǎn)要情況及評(píng)語 答辯小組組長(zhǎng)： 2012 年 月 日 答辯委員會(huì)意見 答辯委員會(huì)主任： 2012 年 月 日 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 目 錄 摘 要 . 3 . 4 第一章 緒 論 . 5 床的簡(jiǎn)介 . 5 內(nèi)外數(shù)控銑床現(xiàn)狀與發(fā)展趨勢(shì) . 5 控銑床未來發(fā)展動(dòng)態(tài) . 7 計(jì)的主要內(nèi)容 . 7 計(jì)的主要參數(shù) . 8 第二章 銑床縱向工作臺(tái)的總體設(shè)計(jì) . 10 作臺(tái)和底座的結(jié)構(gòu)及調(diào)整 . 10 作臺(tái)縱向進(jìn)給運(yùn)動(dòng)操縱機(jī)構(gòu) . 12 第三章 銑床縱向工作臺(tái)各部件的設(shè)計(jì)計(jì)算和校核 . 14 作臺(tái)進(jìn)給運(yùn)動(dòng)分析 . 14 桿和螺母的選擇，計(jì)算與校核 . 15 桿與螺母的選擇 . 15 桿的耐磨性計(jì)算 . 16 桿強(qiáng)度計(jì)算 . 17 母強(qiáng)度計(jì)算 . 18 桿的穩(wěn)定性計(jì)算 . 18 承和錐齒輪的選擇，計(jì)算與校核 . 19 知條件 . 19 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 軸承的效率統(tǒng)計(jì) . 19 定齒輪精度等級(jí)、材料熱處理方式及齒數(shù) . 20 齒面接觸疲勞強(qiáng)度計(jì)算 . 20 第四章 銑床縱向工作臺(tái)其他主要結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) . 23 合器的設(shè)計(jì) . 23 尾槽導(dǎo)軌設(shè)計(jì) . 23 輪的設(shè)計(jì) . 27 結(jié)束語 . 28 參考文獻(xiàn) . 29 外國(guó)文獻(xiàn)翻譯 . 30 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 3 摘 要 本次設(shè)計(jì)的銑床為立式升降臺(tái)銑床，這是目前我國(guó)使用較廣泛的通用機(jī)床。這種機(jī)床可以安裝各種類型的銑刀，適宜于對(duì)中小型零件進(jìn)行各種銑削工作，如銑平面、階臺(tái)、溝槽、螺旋槽和成型面等等。在同類型銑床中，它的轉(zhuǎn)速高、剛度好、功率大，故可做高速銑削和強(qiáng)力銑削；工作臺(tái)縱向絲杠有間隙調(diào)整裝置，因此它既能逆銑又能順銑。 設(shè)計(jì)主要對(duì)其機(jī)床縱向移動(dòng)工作臺(tái)做了詳細(xì)的設(shè)計(jì)，首先確定了工作臺(tái)的工作原理，選擇國(guó)內(nèi)技術(shù)較為成熟的絲桿傳動(dòng)機(jī)構(gòu)；其次對(duì)絲桿，螺母，軸承，齒輪等關(guān)鍵性零件進(jìn)行了設(shè)計(jì)選擇和多次校核；最后用件畫出了機(jī)床移動(dòng)工作臺(tái)的裝配圖以及零件圖 以確定其結(jié)構(gòu)的合理性和進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì)。 關(guān)鍵詞 銑床；移動(dòng)工作臺(tái)；絲桿傳動(dòng)機(jī)構(gòu) 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 4 he of it is at is be of is of as so of so be in so it of to do of is of to of in to is 文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 5 第一章 緒 論 床的簡(jiǎn)介 銑床一種用途廣泛的機(jī)床，在銑床上可以加工平面（水平面、垂直面）、溝槽（鍵槽、 T 形槽、燕尾槽等）、分齒零件（齒輪、花鍵軸、鏈輪乖、螺旋形表面（螺紋、螺旋槽）及各種曲面。此外，還可用于對(duì)回轉(zhuǎn)體表面、內(nèi)孔加工及進(jìn)行切斷工作等。銑床在工作時(shí)，工件裝在工作臺(tái)上或分度頭等附件上，銑刀旋轉(zhuǎn)為主運(yùn)動(dòng)，輔以工作臺(tái)或銑頭的進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，工件即可獲得所需的加工表面。由于是多刀斷續(xù)切削，因而銑床的生產(chǎn)率較高。 內(nèi)外數(shù)控銑 床現(xiàn)狀與發(fā)展趨勢(shì) 在工業(yè)生產(chǎn)中，金屬熱切割一般有氣割、等離子切割、數(shù)控銑床等。其中數(shù)控銑床與氣割相比，其切割范圍更廣、效率更高。而精細(xì)等離子切割技術(shù)在材料的切割表面質(zhì)量方面已接近了激光切割的質(zhì)量，但成本卻遠(yuǎn)低于激光切割。因此，數(shù)控銑床自 20 世紀(jì) 50 年代中期在美國(guó)研制成功以來，得到迅速發(fā)展。 （ 1）、國(guó)外數(shù)控銑床現(xiàn)狀與發(fā)展趨勢(shì) 國(guó)外數(shù)控銑床的生產(chǎn)廠家主要集中在德國(guó)、美國(guó)和日本。從機(jī)械結(jié)構(gòu)上看，其發(fā)展經(jīng)歷了十字架型（輕型）、門型（小型）、龍門型（大型） 3 個(gè)階段，相應(yīng)的型號(hào)種類繁多。能夠代表數(shù)控銑 床技術(shù)最高水平的廠家主要集中在德國(guó)，目前，國(guó)外已有廠家在龍門式切割機(jī)上安裝一個(gè)專用切割機(jī)械手，開發(fā)出五軸控制系統(tǒng)的龍門式專用切割工具，該系統(tǒng)可以在空間切割出各種軌跡，利用特殊的跟蹤探頭，在切割過程中控制切割運(yùn)行軌跡。相比之下，國(guó)內(nèi)雖然十字架型、門型、龍門型都有所生產(chǎn)，但廣度不夠，生產(chǎn)廠家產(chǎn)品型號(hào)較為單一，尚無龍門式專用型材切割機(jī)產(chǎn)品。 （ 2）、國(guó)內(nèi)數(shù)控銑床現(xiàn)狀與發(fā)展趨勢(shì) 我國(guó)工廠的板材下料中應(yīng)用最為普遍的是數(shù)控銑床和等離子切割，所用的設(shè)備包括手工下料、仿形機(jī)下料、半自動(dòng)切割機(jī)下料及數(shù)控切割機(jī)下料等。與其買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 6 他切 割方式比較而言，手工下料隨意性大、靈活方便，并且不需要專用配套下料設(shè)備。但手工切割下料的缺點(diǎn)也是顯而易見的，其割縫質(zhì)量差、尺寸誤差大、材料浪費(fèi)大、后道加工工序的工作量大，同時(shí)勞動(dòng)條件惡劣。用仿形機(jī)下料，雖可大大提高下料工件的質(zhì)量，但必須預(yù)先加工與工件相適應(yīng)的靠模，不適于單件、小批量和大工件下料。半自動(dòng)切割機(jī)雖然降低了工人勞動(dòng)強(qiáng)度，但其功能簡(jiǎn)單，只適合一種形狀的切割。上述 3 種切割方式，相對(duì)于數(shù)控切割來說由于設(shè)備成本較低、操作簡(jiǎn)單，所以在我國(guó)的中小企業(yè)甚至在一些大型企業(yè)中仍在廣泛使用。 隨著國(guó)內(nèi)經(jīng)濟(jì)形勢(shì)的蓬勃發(fā) 展以及“以焊代鑄趨勢(shì)的加速，數(shù)控銑床的優(yōu)勢(shì)正在逐漸為人們所認(rèn)識(shí)。數(shù)控銑床不僅使板材利用率大幅度提高，產(chǎn)品質(zhì)量得到改進(jìn)，而且改善了工人的勞動(dòng)環(huán)境，勞動(dòng)效率進(jìn)一步提高。目前，我國(guó)金屬加工行業(yè)使用的數(shù)控銑床是以火焰和普通等離子切割機(jī)為主，但純火焰切割，已不能適應(yīng)現(xiàn)代生產(chǎn)的需要，該類切割機(jī)可滿足不同材料、不同厚度的金屬板材的下料以及金屬零件的加工的需要，因此需求量將會(huì)越來越大，但與國(guó)外的差距仍極為明顯，主要表現(xiàn)為：發(fā)達(dá)國(guó)家金屬加工行業(yè) 90%為數(shù)控切割機(jī)下料，僅 10%為手工下料；而我國(guó)數(shù)控切割機(jī)下料僅占下料總量的 10%，其中數(shù)控銑床下料所占比例更小。 我國(guó)數(shù)控銑床每年市場(chǎng)需求量約在 400500 臺(tái)之間。相較而言，仿形切割機(jī)每年銷售幾千臺(tái)，半自動(dòng)切割機(jī)每年銷售達(dá)上萬臺(tái)。由此可見，我國(guó)數(shù)控切割市場(chǎng)，尤其是數(shù)控銑床市場(chǎng)的發(fā)展?jié)摿κ蔷薮蟮摹?計(jì)算機(jī)技術(shù)的飛速發(fā)展推動(dòng)了數(shù)控技術(shù)的更新?lián)Q代，而這也日益完善了數(shù)控銑床的高精、高速、高效功能。代表世界先進(jìn)水平的歐洲、美國(guó)、日本的數(shù)控系統(tǒng)生產(chǎn)商利用工控機(jī)豐富的軟硬件資源開發(fā)的新一代數(shù)控系統(tǒng)具有開放式體系結(jié)構(gòu)，即數(shù)控系統(tǒng)的開發(fā)可以在統(tǒng)一的運(yùn)行平臺(tái)上，面向最終用戶，通過改變、增加或剪裁結(jié)構(gòu)對(duì) 象（數(shù)控功能），形成系列化，并可方便地將用戶的特殊應(yīng)用和技術(shù)訣竅集成到控制系統(tǒng)中，快速實(shí)現(xiàn)不同品種、不同檔次產(chǎn)品的開發(fā)。 開放式體系結(jié)構(gòu)使數(shù)控系統(tǒng)有更好的通用性、柔性、適應(yīng)性、擴(kuò)展性，并向智能化、網(wǎng)絡(luò)化方向發(fā)展。 近幾年來，由于對(duì)切割質(zhì)量、勞動(dòng)環(huán)境等的要求越來越高，其相應(yīng)產(chǎn)品在我國(guó)的市場(chǎng)需求量也逐年上升。在我國(guó)的數(shù)控銑床設(shè)備生產(chǎn)行業(yè)中，由于缺乏切割理論買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 7 研究與生產(chǎn)實(shí)踐相轉(zhuǎn)換的機(jī)制，因此新技術(shù)運(yùn)用不廣、新產(chǎn)品開發(fā)速度不快，制約了數(shù)控銑床技術(shù)的進(jìn)一步發(fā)展和運(yùn)用。 控銑床未來發(fā)展動(dòng)態(tài) 中國(guó)數(shù)控銑床 雖說價(jià)格便宜，但在性能方面還存在不足之處。未來數(shù)控銑床技術(shù)將朝數(shù)字化、高速 高精化、復(fù)合化、智能化等方向發(fā)展。 1、高速高精與多軸加工成為數(shù)控銑床的主流，納米控制成為高速高精加工的潮流。 2、多任務(wù)和多軸加工數(shù)控銑床越來越多地應(yīng)用到能源、航空航天等行業(yè)。 3、機(jī)床與機(jī)器人的集成應(yīng)用日趨普及，且結(jié)構(gòu)形式多樣化，應(yīng)用范圍擴(kuò)大化，運(yùn)動(dòng)速度高速化，多傳感器融合技術(shù)實(shí)用化，控制功能智能化，多機(jī)器人協(xié)同普及化。 4、智能化加工與監(jiān)測(cè)功能不斷擴(kuò)充，車間的加工監(jiān)測(cè)與管理可實(shí)時(shí)獲取機(jī)床本 身的狀態(tài)信息，分析相關(guān)數(shù)據(jù)，預(yù)測(cè)機(jī)床的狀態(tài)，提前進(jìn)行相關(guān)的維護(hù)，避免事故的發(fā)生，減少機(jī)床的故障率，提高機(jī)床的利用率。 5、最新的機(jī)床誤差檢測(cè)與補(bǔ)償技術(shù)能夠在較短的時(shí)間內(nèi)完成對(duì)機(jī)床的補(bǔ)償測(cè)量，與傳統(tǒng)的激光干涉儀相比，對(duì)機(jī)床誤差的補(bǔ)償精度能夠提高 3 4 倍，同時(shí)效率得到大幅度提升。 6、 術(shù)為多軸多任務(wù)數(shù)控銑床的加工提供強(qiáng)有力的支持，可以大幅度提高加工效率。 7、刀具技術(shù)發(fā)展迅速，眾多刀具的設(shè)計(jì)涵蓋了整個(gè)加工過程，并且新型刀具能夠滿足平穩(wěn)加工以及抗振性能的要求 。 計(jì)的主要內(nèi)容 本設(shè)計(jì)以 臥式萬能銑床為原型，是目前應(yīng)用最廣泛的一種升降臺(tái)式銑床。 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 8 盤銑刀、角度銑刀、成型銑刀及端面銑刀來加工平面、成型面、各種形式的溝槽、螺旋槽及齒輪等。它適用于單件小批生產(chǎn)及成批生產(chǎn)中對(duì)中小型零件的加工。本機(jī)床具有轉(zhuǎn)速高、功率大、剛性好及操縱方便等特點(diǎn)。加工時(shí)，銑刀的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)為主體運(yùn)動(dòng)，工作臺(tái)相對(duì)刀具的直線運(yùn)動(dòng)為進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。由于工作臺(tái)縱向絲桿有間隙調(diào)整裝置，故它既可順銑也可逆銑。 機(jī)床的主要特點(diǎn)： 1、工作臺(tái)沿床鞍移動(dòng)實(shí)現(xiàn)縱向運(yùn)動(dòng)；床鞍沿升降臺(tái)移動(dòng) 實(shí)現(xiàn)橫向運(yùn)動(dòng)；其垂向運(yùn)動(dòng)由升降臺(tái)沿床身導(dǎo)軌移動(dòng)實(shí)現(xiàn)； 2、機(jī)床具有基礎(chǔ)鑄件鋼性好，能承受重負(fù)荷切削； 3、主軸傳動(dòng)和進(jìn)給傳動(dòng)均采用 18級(jí)齒輪變速，具有較寬的變速范圍和很寬的加工范圍。 4、機(jī)床電氣控制貫徹了國(guó)家 高了安全性和可靠性。 5、機(jī)床通用性強(qiáng)、互換性好，可以配置分度頭、圓工作臺(tái)、鏜刀架、銑夾頭等附件，進(jìn)一步擴(kuò)大機(jī)床加工范圍； 6、容易磨損的部分都有消除間隙的調(diào)整裝置。保證機(jī)床的精度和工作平穩(wěn)； 計(jì)的主要參數(shù) 本次設(shè)計(jì)的機(jī)床的主要技術(shù)規(guī)格如下： （ 1） 工作臺(tái)工作面積（寬長(zhǎng)） 3201250 2） 工作臺(tái)最大行程（手動(dòng) /機(jī)動(dòng)） 縱向 700680 向 255 240 向 320 300 3） 工作臺(tái)最大回轉(zhuǎn)角度 45 （ 4） 工作臺(tái) （寬度距離條數(shù)） 18 70 3 （ 5） 主軸孔錐度 7： 24 （ 6） 主軸軸心線至橫梁的距離 30 文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 9 （ 7） 床身垂直導(dǎo)軌至工作臺(tái)中心的距離 最大 470 小 215 8） 主軸轉(zhuǎn)速 18 級(jí) 30 1500 r 9） 工作臺(tái)工作進(jìn)給量 18級(jí) 縱向、橫向 1500 10）主電動(dòng)機(jī)功率 11）進(jìn)給電動(dòng)機(jī)功率 12）最大載重量 500 13）機(jī)床的 工作精度 加工表面不平度 50 毫米 加工表面不平行度 50 毫米 加工表面不垂直度 50 毫米 本次設(shè)計(jì)主要針對(duì)機(jī)床移動(dòng)工作臺(tái)進(jìn)行討論，著重于機(jī)床工作臺(tái)的結(jié)構(gòu)的分析與設(shè)計(jì)，對(duì) 絲桿，螺母，軸承，齒輪等關(guān)鍵性零件進(jìn)行了設(shè)計(jì)選擇和多次校核 。其設(shè)計(jì)主要內(nèi)容如下： 緒論主要介紹了銑床的由來，銑床在國(guó)內(nèi)外的發(fā)展現(xiàn)狀和動(dòng)態(tài)，以及數(shù)控銑床未來發(fā)展情況；還有本課題設(shè)計(jì)的主要課題，工作內(nèi)容和主要參數(shù)。 第二章介紹銑床縱向工作臺(tái)的總體設(shè)計(jì)。 第三章是整個(gè)設(shè)計(jì)說明書的最核心的部分。這里包括了對(duì)絲桿，螺母 ，軸承，錐齒輪的選擇，計(jì)算和校核。 第四章主要介紹銑床縱向工作臺(tái)其他結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)。 設(shè)計(jì)說明書的結(jié)尾部分，列出了這次畢業(yè)設(shè)計(jì)的成果以及心得，并且完成了機(jī)床移動(dòng)工作臺(tái) 繪圖工作，并對(duì)進(jìn)行檢查，以確定其結(jié)構(gòu)的合理性和對(duì)模型進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì)。 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 10 第二章 銑床縱向工作臺(tái)的總體設(shè)計(jì) 作臺(tái)和底座的結(jié)構(gòu)及調(diào)整 臥式萬能銑床的主要部件有床身、主軸、懸梁、托架、縱向工作臺(tái)、回轉(zhuǎn)盤、床鞍及升 降臺(tái)。床身內(nèi)裝有主體運(yùn)動(dòng)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，升降臺(tái)內(nèi)裝有 進(jìn)給運(yùn)動(dòng)和快速移動(dòng)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)。工作臺(tái)與回轉(zhuǎn)盤可以繞床鞍頂面上的圓型導(dǎo)軌中心轉(zhuǎn)動(dòng)，用來調(diào)整工作臺(tái)的回轉(zhuǎn)角度。工作臺(tái)可沿回轉(zhuǎn)盤上的燕尾型導(dǎo)軌做縱向進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，床鞍沿升降臺(tái)頂面的矩形導(dǎo)軌作橫向進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，升降臺(tái)沿床身側(cè)導(dǎo)軌作垂直進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。 銑床工作時(shí)，夾具或工件固定在工作臺(tái)上，由工作臺(tái)帶動(dòng)夾具或工件實(shí)現(xiàn)進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。底 座是用來調(diào)整工作臺(tái)的搬轉(zhuǎn)方向和使工作臺(tái)得到橫向進(jìn)給的部件。 圖為 銑床工作臺(tái)及底座的結(jié)構(gòu)圖。 工作臺(tái) 1 由縱向絲桿 2 帶動(dòng)，沿底座上部的回轉(zhuǎn)盤 3 頂面上的燕尾導(dǎo)軌作縱向進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。 燕尾導(dǎo)軌的間隙由鑲條調(diào) 整。工作臺(tái)頂面上有縱向“ T”型槽，用來固定夾具或工件。轉(zhuǎn)動(dòng)手柄 8 經(jīng)偏心銷的作用，可以將床鞍溜板夾緊在升降臺(tái)上。工作臺(tái)隨回轉(zhuǎn)盤 3 一起可繞固定在溜板上的圓環(huán) 5 相對(duì)溜板做 45 的調(diào)整轉(zhuǎn)動(dòng)。調(diào)整后用 4 個(gè)頭部是錐體的螺釘 6 和穿在溜板頂面環(huán)形“ T”形槽里的銷子 7，將回轉(zhuǎn)盤固定在溜板上。 縱向絲桿 2 由錐齒輪 9 帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)，與絲桿 2 配合的螺母 12， 13 固定在轉(zhuǎn)盤的左軸承座 內(nèi)，由絲桿移動(dòng)帶動(dòng)工作臺(tái)作縱向進(jìn)給運(yùn)動(dòng)?？v向絲桿上有長(zhǎng)鍵槽，用滑鍵與長(zhǎng)套筒 10 配合，長(zhǎng)套筒又以花鍵與牙嵌式離合器 合。圓錐齒輪 9 的轉(zhuǎn)動(dòng)，牙嵌式離合器、套筒傳給縱向絲桿。用操作手把經(jīng)撥叉 18 撥動(dòng)牙嵌式離合器，可接通或斷開工作臺(tái)的縱向進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。 縱向絲桿支承在工作臺(tái)兩端的滑動(dòng)軸承上，兩端均裝有推力球軸承，承受縱向絲桿帶動(dòng)工作臺(tái)移動(dòng)時(shí)產(chǎn)生的軸向力。絲桿左端的空套手輪 14，用于手動(dòng)移動(dòng)工作臺(tái)。手動(dòng)工作臺(tái)時(shí)，將手輪向右推移，使其與固定在縱向絲桿上的牙嵌式離合器 15 結(jié)合，手輪方可帶縱向絲桿旋轉(zhuǎn)。松開手輪時(shí)，由于彈簧的作用，手買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 11 輪自動(dòng)與牙嵌式離合器脫開，保證工作臺(tái)在機(jī)動(dòng)進(jìn)給或快速移動(dòng)時(shí)，手輪不轉(zhuǎn) ，以免打傷操作工人。縱向絲桿的右端有帶鍵槽的軸頭，用來安裝配換掛輪，將縱向絲桿的運(yùn)動(dòng)傳給工作臺(tái)上的附件，如分度頭等。 絲桿螺母機(jī)構(gòu)使用一定時(shí)間后，由于磨損要產(chǎn)生間隙。順銑時(shí)，水平切削分力與工作臺(tái)進(jìn)給方向相同，絲桿螺母機(jī)構(gòu)中存在間隙，會(huì)使工作臺(tái)產(chǎn)生跳動(dòng)或振動(dòng)，嚴(yán)重時(shí)會(huì)損壞刀具。為了消除間隙采用了雙螺母機(jī)構(gòu)，螺母 13 在回轉(zhuǎn)盤的軸承座中固定不動(dòng)，螺母 12 外緣銑有左旋齒，與蝸桿 11 嚙合，蝸桿 11 可帶動(dòng)螺母 12 轉(zhuǎn)動(dòng)。調(diào)整時(shí)打開回轉(zhuǎn)盤上的蓋板，擰松螺釘 17，順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)蝸桿 11，帶動(dòng)螺母 12 轉(zhuǎn)動(dòng)，由于兩螺母的端面緊靠著， 結(jié)果使螺母 13 和 12 分別與絲桿兩側(cè)面靠緊，消除了絲桿與螺母間存在的間隙。 13 1085 12 1415 43?25買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 12 713 1 工作臺(tái)及其底座 作臺(tái)縱向進(jìn)給運(yùn)動(dòng)操縱機(jī)構(gòu) 圖 2工作臺(tái)縱向進(jìn)給運(yùn)動(dòng)操縱機(jī)構(gòu)示意圖。工作臺(tái)縱向進(jìn)給運(yùn)動(dòng)操縱機(jī)構(gòu)的作用是控制進(jìn)給電動(dòng)機(jī)正反轉(zhuǎn)開關(guān)的壓合和離合器 而獲得工作臺(tái)的縱向進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。 手柄 1 處于中間位置（如圖示位置），開關(guān) 9,10 處于斷位，進(jìn)給電動(dòng)機(jī)不轉(zhuǎn)（即無動(dòng)力），并且離合器 簧 5受壓），故此時(shí)縱向工作臺(tái)無縱向進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。 圖 21 2 3 4 5 6 內(nèi)花鍵 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 13 7 8 9， 10手柄 1 向右扳時(shí) ，手柄軸帶動(dòng)靠板 2 逆時(shí)針轉(zhuǎn)過一個(gè)角度?？堪?2 尾部壓合開關(guān) 9，使進(jìn)給電動(dòng)機(jī)啟動(dòng)，同時(shí)靠板 2 不再頂住柱銷 3，于是軸 8 上的彈簧向左推動(dòng)，杠桿板 4 逆時(shí)針轉(zhuǎn)過一個(gè)角度，離合器 縱向絲桿 7被帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)，并連動(dòng)工作臺(tái)一起向右移動(dòng)（即工作臺(tái)向右進(jìn)給）。 手柄 1 向左扳時(shí)，手柄軸帶動(dòng)靠板 2 順時(shí)針轉(zhuǎn)過一個(gè)角度?？堪?2 尾部壓合開關(guān) 10，使進(jìn)給電動(dòng)機(jī)啟動(dòng)，同時(shí)靠板 2不再頂住柱銷 3，于是軸 8上的彈簧向右推動(dòng)，杠桿板 4 順時(shí)針轉(zhuǎn)過一個(gè)角度，離合器 縱向絲桿 7被帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)，并連動(dòng)工作臺(tái)一起向左移動(dòng)（即工作臺(tái)向左進(jìn)給）。 另外，工作臺(tái)橫向和垂向進(jìn)給運(yùn)動(dòng)操縱機(jī)構(gòu)中，也有控制進(jìn)給電動(dòng)機(jī)正，反轉(zhuǎn)的兩個(gè)開關(guān)。當(dāng)兩個(gè)開關(guān)之一處于壓合狀態(tài)時(shí)，工作臺(tái)即橫向或垂向做進(jìn)給運(yùn)動(dòng)；若開關(guān) 9 或者 10 兩者之一被壓和，均使進(jìn)給電動(dòng)機(jī)的電路切斷，電機(jī)切斷，進(jìn)給運(yùn)動(dòng)停止。反之，也是如此。所以工作臺(tái)橫向和垂向進(jìn)給與工作臺(tái)進(jìn)給是電器互鎖。 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 14 第三章 銑床縱向工作臺(tái)各部件的設(shè)計(jì)計(jì)算和校核 作臺(tái) 進(jìn)給運(yùn)動(dòng) 分析 銑床縱向工作臺(tái)進(jìn)給運(yùn)動(dòng)由進(jìn)給電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)， 此次電動(dòng)機(jī)的功率為 速為 1410r/過傳動(dòng)比為64244426兩對(duì)齒輪的減速傳動(dòng)，使軸以 141064244426=320 r/轉(zhuǎn)速旋轉(zhuǎn)。再經(jīng)軸 和軸上的兩個(gè)三聯(lián)滑移齒輪，分別與軸上的固定齒輪齒合，使軸有 3 3=9 種轉(zhuǎn)速。當(dāng)軸上的空套齒輪（ Z=40）右移時(shí)，其右側(cè)齒狀離合 器與離合器結(jié) 合，將軸的 9種轉(zhuǎn)速，經(jīng)4444傳動(dòng)比為 1的一對(duì)齒輪及離合器傳至軸，使軸 獲得與軸相同的 9種較快的轉(zhuǎn)速。當(dāng)軸上的空套齒輪（ Z=40）左移時(shí)（其右側(cè)離合器脫開），與軸上的雙聯(lián)空套齒輪中 Z=18的齒輪齒合，同時(shí)仍與軸 上的 Z=40的寬齒輪齒合。則軸上的 9 種傳速，經(jīng)傳動(dòng)比為404040184513 的三對(duì)齒輪傳動(dòng)，再經(jīng)離合器傳至，其中因有兩次減速40184513使軸又獲得 9種較慢的轉(zhuǎn)速。因此軸共有 9+9=18種轉(zhuǎn)速。在經(jīng)過傳動(dòng)比為3528的一對(duì)齒輪傳至軸，最后經(jīng)過若干齒輪、軸和離合器縱、橫和垂分別傳給縱向、橫向和垂向的絲杠，使工作臺(tái)獲得三個(gè)方向 18種工作進(jìn)給量。 電機(jī)傳動(dòng)到絲桿則經(jīng)過了十對(duì)齒輪的傳動(dòng)，則設(shè)經(jīng)過每對(duì)齒輪的傳動(dòng)效率1 =經(jīng)過每對(duì)齒輪的傳動(dòng)比分別為 :6/44； 4/64； 8/36；8/40； 3/45； 0/40； 8/35； 8/33； 3/37； 7/33。 縱向絲桿的最大進(jìn)給量 分毫米 /1180818181618373333183528404034241836642444261410m a x 分毫米 /118081818161837333318352840404018451340183618642444261410m i n紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 15 由此可知： r/ m 3 （ 3 1 2 50 51 （ 3 則可計(jì)算處絲杠的扭矩為： 66 絲絲N P （ 3 查 0（高約束） ，見 7細(xì)節(jié)。 本文件的目的是展示如何在 同一時(shí)間內(nèi)，限制影響對(duì)疲勞裂紋在混合模式的條件下繁殖速度進(jìn)行了討論。基本假設(shè)該文件是小屈服條件（對(duì)應(yīng)于高周疲勞條件買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 32 下），對(duì)應(yīng)的二維平面應(yīng)變近似條件根據(jù) 準(zhǔn) 2 理論背景 一個(gè)疲勞裂紋擴(kuò)展，通常用數(shù)字的離散遞增的數(shù)字模擬 步驟。在每個(gè)裂紋長(zhǎng)度的增加相應(yīng)的裂紋擴(kuò)展方向，必須零假設(shè)計(jì)算。因此，估計(jì)在零假設(shè)是非常重要的。 不同的裂紋擴(kuò)展準(zhǔn)則在混合模式加載方向已經(jīng)提出在文獻(xiàn)中，例如見 8。在本文件一兩參數(shù)的最大拉伸應(yīng)力修改（ 標(biāo)準(zhǔn)是用于確定零假設(shè)值。 多邊貿(mào)易體制的標(biāo)準(zhǔn)是由上海實(shí)業(yè)推出埃爾多安和 1,9,10，是使用最廣泛的理論之一 混合模式 I 和 紋增長(zhǎng)。它指出，裂紋傳播的方向?yàn)槠淝芯€應(yīng)力最大。它是一個(gè)本地方法，因?yàn)閷?duì)裂紋擴(kuò)展的方向是確定的直接在一個(gè)半徑為 傳播的方向角通過求解裂紋計(jì) 算公式如下： ;- 2/s i )1s i n3(s i n 0 w i t I( 3 ) 其中 錯(cuò)誤 !未找到引用源。 和 錯(cuò)誤 !未找到引用源。 是為初始裂紋應(yīng)力強(qiáng)度因子對(duì)應(yīng)的模式，我和 別與 預(yù)測(cè)的方向角。 多邊貿(mào)易體制的兩個(gè)標(biāo)準(zhǔn)參數(shù)修改考慮到第二屆的存在在威廉姆斯的應(yīng)力場(chǎng)擴(kuò)建，見式。 （ 1），并具有以下形式（如見 詳細(xì)信息 11）： 02co i co s3(s i n 0000 ( 3 ) 這里 T 是在 紋擴(kuò)展方向的 錯(cuò)誤 !未找到引用源。 現(xiàn)在可以表示為格式如下： ,/00 ( 5 ) 其中 d 是一個(gè)額外的長(zhǎng)度占規(guī)模斷裂過程區(qū)的大小，例如見由金正日的文章等 12?；?4）可發(fā)現(xiàn)，負(fù)向 陽性 誤 !未找到引用源。 假設(shè)。 在混合模式條件下的疲勞裂紋擴(kuò)展率通常取決于價(jià)值 錯(cuò)誤 !未找到引用源。買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 33 改良巴黎埃爾多安混合模式疲勞裂紋擴(kuò)展速率估計(jì)法通常用于（例如參見由亨恩等工作。 13）。該方法的缺點(diǎn)是事實(shí)，相應(yīng)的材料常數(shù)不知道在大多數(shù)情況下。 越來越多的自然彎曲裂縫通常是輕微的。在按 4,15，疲勞裂紋紙稍微改變混合模式下繁殖的條件進(jìn)行了研究，得出的結(jié)論是在條件，裝載剪切模式影響的路徑，因此裂紋的應(yīng)力值強(qiáng)度因子但估計(jì)的疲勞裂紋擴(kuò)展速率，巴黎的標(biāo)準(zhǔn)版本埃爾多安法律為正常模式加載， = 未找到引用源。米，都可以使用。 為了評(píng)估約束水平的變化對(duì)疲勞裂紋擴(kuò)展速率的影響，修改后的期雙參數(shù)斷裂力學(xué)巴黎埃爾多安法律的形式被引入 16。這使得可能占了約束的形式對(duì)疲勞擴(kuò)展速率的影響： ,/0 ( 6 ) 其中 是相應(yīng)的物質(zhì)條件為 T=0，為獲得常數(shù)循環(huán)屈服應(yīng)力。在 （六 ）代表相應(yīng)的約束水平給定的 幾何形狀和標(biāo)本 302000 ( 7 ) 的逼近式。 （七 ）持有的 !未找到引用源。 程的基礎(chǔ)上的理論分析的結(jié)果。（ 6）及（ 7）對(duì)應(yīng)與實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)，詳見 16,17。 3 實(shí)驗(yàn) 本節(jié)描述了一個(gè)測(cè)試程序的實(shí)驗(yàn)驗(yàn)證所使用的建模技術(shù)提出了預(yù)測(cè)混合模式下的彎曲裂縫第一和第二加載疲勞問題。為此，實(shí)驗(yàn)進(jìn)行了兩個(gè)孔（見中心裂紋板拉伸試樣（建） 圖。 1） . 裂紋路徑，光學(xué)測(cè)量與分辨率 米。所用的材料（中碳鋼）具有以下參數(shù)：楊鈥檚模量， E= 誤 !未找到引用源。 鈥檚泊松比， v=在巴黎埃爾多安地區(qū)中常數(shù)為 C = m= 于模式的臨界值發(fā)現(xiàn)是 =誤 !未找到引用源。 和循環(huán)屈服應(yīng)力 錯(cuò)誤 !未找到引用源。 = 202驗(yàn)進(jìn)行負(fù)載（負(fù)載幅度保持不變）控制的條件。經(jīng)過實(shí)驗(yàn)得出裂紋路徑圖 2所示。 請(qǐng)注意，所有沿裂縫長(zhǎng)度一裂紋路徑量測(cè)?？梢钥闯鲈谠摱锤浇钠诹鸭y路徑是彎曲的作為加載剪切模式的 后果造成漏洞。在所有情況下（即繁殖率和裂紋尖端位置）的實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)被作為測(cè)量?jī)蓚?cè)（正面和背面）和四個(gè)裂縫長(zhǎng)度平買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 34 均值估計(jì)試樣，以確保打擊對(duì)稱性要求得到滿足，看到標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)方法 E 647。對(duì)于關(guān)于三個(gè)標(biāo)本的測(cè)量值最終結(jié)果進(jìn)行研究。 圖 1。中心有兩個(gè)洞破獲張力（ 標(biāo)本。 圖 2。 裂紋路徑與孔建標(biāo)本。三角點(diǎn)對(duì)應(yīng)于實(shí)驗(yàn)獲得裂紋路徑，全行 擁有一個(gè)參數(shù)和兩個(gè)參數(shù)斷裂力學(xué)的虛線。 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 35 圖 3。 應(yīng)力強(qiáng)度因子 錯(cuò)誤 !未找到引用源。 （全行）和 T 孔（參考裂紋）標(biāo)本（虛線）。 4 數(shù)值模擬和結(jié)果 應(yīng)力 強(qiáng)度因子 錯(cuò)誤 !未找到引用源。 T 東）軟件 別見 8和 9）。 首先，應(yīng)力強(qiáng)度因子 錯(cuò)誤 !未找到引用源。 值和標(biāo)準(zhǔn)建，無孔樣品的 T 參考裂紋）進(jìn)行了計(jì)算 - 見圖 3。 有很好