C1518手柄夾具及工藝設計.doc

一零件的分析該零件為C1518手柄，右側為16的螺紋聯(lián)接，左側為16通孔外徑為32，上平面下降11處為一與水平軸線成30度夾角的4錐銷孔，垂直方向為一M5的工藝螺孔。零件總體尺寸為：183mm95mm25mm二零件的工藝分析從零件圖可知，其材料為HT200，該材料具有較高的強度，耐磨性，耐熱性及減振性，適用于承受較大的應力，要求耐磨的零件。該零件的主要加工面為32上下端面（N面），16孔的內壁（R面），25端面（Q面），16螺孔（K面），R20處銼光，M5工藝螺孔，4錐銷孔配作。32的表面粗糙度為3.2，16孔內徑等級要求為H7孔內壁粗糙度為3.2，R20處銼光至表面粗糙度6.3，零件其它尺寸無特殊要求，尺寸可以用鑄造直接得到。該零件的毛坯為鑄件，部分尺寸要求可以由鑄造工藝直接完成，對于做特殊要求的加工面須制定加工工藝，在加工時須采用專用夾具。分析零件的外形特征及加工要求，主要采用銑夾具與鉆夾具，同時在鉆孔的時候，對孔的位置有特殊要求，比如4銷孔配作M5工藝螺孔，必須同采用固定鉆套的鉆夾具。參考文獻中有關面和孔的加工經(jīng)濟精度及機床能達到的位置精度可知，零件的加工技術要求是可以達到的，零件的結構工藝性也是可行的。三確定毛坯，畫毛坯圖，零件圖根據(jù)零件材料確定該零件毛坯為鑄件，零件重量為0.72Kg，毛坯的鑄造方法可以選用砂型機器選型，無內腔，故無須安放型芯，鑄造模具較為簡單，為清除殘余應力鑄造后安排人工進效。參考文獻各加工表面的總余量如表21所示加工表面基本尺寸(mm)加工佘量數(shù)值(mm)N面320.3Q面250.4K面250.32-1*零件圖見附圖*四工藝規(guī)程設計1定位基準的選擇精基準的選擇：32的上下端面（N.K）確定了工藝螺孔M5與4錐銷孔的位置，其軸線確定了工件其它部分的位置，既是定位基準又是設計基準，所以以32的兩端面作為精基準。粗基準的選擇：手柄的中間部分面積較大，尺寸由鑄造直接得到，佘量較小，不需要再作加工，其保證了32的軸線位置，從而保證了16孔的位置要求，以此為粗基準加工32上端面作為加工其它部份的精基準。最先進行機械加工的是精基準N面，其夾緊定位可以用以下方法達到：夾具體為一平面，可以限制工件的三個自由度，后側可以是一個擋塊或是擋銷對工件進行定位，最后用兩塊壓板對工件進行夾緊。2制定工藝路線根據(jù)各表面加工要求和各種加工方法所能達到的經(jīng)濟精度，確定各表面的加工方法如下：N（K）面：粗銑半精銑Q面：粗銑半精銑鉆擴鉸16孔鉆16孔攻絲鉆4錐銷孔鉆5的孔攻絲W面：銼光由于16的孔與32兩端面的加工精度較高，加工時盡量在一次裝夾中完成，以保證其精度。根據(jù)先面后孔，先主要后次要，先粗后精的加工原則將32的端面及16孔的粗加工放在最前面加工，精加工放在后面。每階段首先加工32端面后加工16的孔。同樣，25的端面和M16的螺紋孔也因在同一次裝夾中完成，加工時先粗后精，首先粗加工25的端面再鉆16的孔，然后精銑25的端面，使其尺寸，達到要求，然后再進行攻螺紋，4錐銷孔及工藝螺孔等次要加工表面放在最后加工。初步擬定加工工藝路線如下：鑄造時效10粗車N面20鉆擴鉸16孔孔口倒角14530銑K面40粗銑Q面50鉆擴鉸16孔孔口倒角14560鉆5的孔，攻制M5螺紋70鉆4錐銷孔80W面銼光90精銑N面100精鉸16孔110精銑K面120精銑Q面130攻M16螺紋140檢驗150入庫上述方案遵循了工藝路線擬定的一般原則，但在實際加工生產(chǎn)過程中有些問題需要進一步的改進。如加工M5工藝螺孔的時候，可以同時加工W面，這樣可以在一次裝夾中完成兩個工序，可以更好的保證加工精度。精車N面時工件的尺寸較大，加