制訂LH180MQ左箱體工序卡及銑鏜結(jié)合面夾具畢業(yè)設(shè)計【畢業(yè)論文+CAD圖紙全套】

買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 制訂 箱體工序卡及銑鏜結(jié)合面夾具設(shè)計 摘要 左箱體的加工質(zhì)量將直接影響機器的性能和使用壽命。本次設(shè)計旨在提高左箱體的加工效率，由此我們首先對左箱體的結(jié)構(gòu)特征和工藝進行了仔細的分析，然后確定了一套合理的加工方案，加工方案要求簡單，操作方便，并能保證零件的加工質(zhì)量。 夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計在加深對課程基本理論的理解和加強對解決工程實際問題能力的培養(yǎng)方面發(fā)揮著極其重要的作用。利用更好的夾具可以保證加工質(zhì)量，機床夾具的首要任務(wù)是保證加工精度，特別是保證被加工工件的加工面與定位面以及被加工表面相互之間的位置精度； 提高生產(chǎn)率、降低成本，使用夾具后可以減少劃線、找正等輔助時間，且易于實現(xiàn)多工位加工。擴大機床工藝范圍，在機床上使用夾具可使加工變得方便，并可擴大機床工藝范圍。減輕工人勞動強度，保證生產(chǎn)安全。為了讓夾具有更好的發(fā)展，加快用高新技術(shù)改造和提升夾具技術(shù)水平的步伐，創(chuàng)建夾具專業(yè)技術(shù)網(wǎng)站，充分利用現(xiàn)代信息和網(wǎng)絡(luò)技術(shù)，與時具進地創(chuàng)新和發(fā)展夾具技術(shù)。 本次設(shè)計是制訂 箱體工序卡及銑鏜結(jié)合面夾具設(shè)計，設(shè)計正確的加工工藝路線。這次設(shè)計涉及到機床，機械加工工藝，工裝夾具等機制專業(yè)的幾乎所有的專業(yè)基礎(chǔ)知識。是一次全 面地，系統(tǒng)地檢查自己在大學(xué)期間對專業(yè)知識學(xué)習(xí)的情況，在整個設(shè)計過程中做到嚴(yán)謹(jǐn)認真，一絲不茍的精神，盡量使自己的設(shè)計達到理想的水平，通過獨立的查找資料，分析，計算完成方案設(shè)計，圖紙設(shè)計和編寫技術(shù)文件等，設(shè)計了這套比較完整的加工工藝路線，使自己對機制專業(yè)有了更深刻的認識。 關(guān)鍵詞 工藝規(guī)程 夾具設(shè)計 左箱體 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 he to we a of is to of of in of of to in a s is to of is is to in of To in In to of to of of A 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 in of in of of to to of of to a 文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 目 錄 1 引言 . 1 其主要目的 . 1 基本任務(wù)與要求 . 1 2 加工的零件 . 3 3 生產(chǎn)綱領(lǐng)的計算 . 4 生產(chǎn)綱領(lǐng) . 4 生產(chǎn)節(jié)拍 . 4 生產(chǎn)類型 . 4 4 零件的工藝性分析 . 5 加工大面 . 6 加工結(jié)合面及其孔 . 6 左蓋結(jié)合面 . 7 銑缸體結(jié)合面 . 7 鉆機油孔 . 7 鉆攻 2. 8 5 工藝規(guī)程的設(shè)計 . 8 工藝規(guī)程的 設(shè)計原則 . 9 機械加工工藝規(guī)程設(shè)計的內(nèi)容及步驟 . 9 機械加工工藝規(guī)程 . 10 6 毛坯的選擇 . 11 毛坯材料的種類 . 12 確定毛坯時應(yīng)考慮到因素 . 12 毛坯的確定依據(jù) . 12 7 基準(zhǔn)面的選擇 . 13 基準(zhǔn)的概念 . 14 基準(zhǔn)的分類 . 14 基準(zhǔn)問題的分析 . 15 精基準(zhǔn)的選擇 . 15 粗基準(zhǔn)的選擇 . 15 8 制訂工藝路線 . 16 工藝路線方案一 . 17 工藝路線方案二 . 17 工藝方案的比較 與分析 . 17 9 機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 . 18 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 10 確定切削用量及基本工時 . 19 11 夾具設(shè)計 . 27 夾具的作用 . 28 按夾具的通用特性分 . 28 夾具設(shè)計分析 . 29 夾具裝配圖 . 31 夾具設(shè)計及操作的簡要說明 . 31 結(jié)束語 . 32 致謝 . 34 參考文獻 . 35 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 1 引言 畢業(yè)設(shè)計是我們對自己在這大學(xué)時間里所學(xué)專業(yè)知識的一次強有力的檢驗。在做畢業(yè)設(shè)計過程中，我們對機械制造工藝學(xué)有了更加深刻的理解與運用。使我們理論聯(lián)系實際，從理性認識到綜合運用的一次完美的過渡，我們應(yīng)該好 好把握這次機會，展現(xiàn)自己的能力，拓展自己的專業(yè)知識水平，從而更快地適應(yīng)我們的專業(yè)在社會領(lǐng)域中的運用。為自己的未來打下堅實的基礎(chǔ)。 其主要目的 培養(yǎng)學(xué)生綜合分析和解決本專業(yè)的一般工程問題的獨立能力，拓寬和深化所學(xué)的知識。 培養(yǎng)學(xué)生樹立正確的設(shè)計思想，設(shè)計思維，掌握工程設(shè)計的一般程序，規(guī)范和方法。 培養(yǎng)學(xué)生正確的使用技術(shù)知識，國家標(biāo)準(zhǔn)，有關(guān)手冊，圖冊等工具書，進行設(shè)計計算，數(shù)據(jù)處理，編寫技術(shù)文件等方面的工作能力和技巧。 培養(yǎng)學(xué)生進行調(diào)整研究，面向?qū)嶋H，面向生產(chǎn)，向工人和工程技術(shù)人員學(xué)習(xí)的基本工作態(tài)度， 工作作風(fēng)和工作方法。 基本任務(wù)與要求 原始數(shù)據(jù) (1) 工件材質(zhì)： (2) 加工要求如圖 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 3圖 發(fā)動機左箱體 設(shè)計要求 （ 1） 生產(chǎn)綱領(lǐng)：單班制年產(chǎn) 2萬臺。 （ 2） 夾具設(shè)計須定位準(zhǔn)確，夾緊可靠。 工作任務(wù) （ 1） 查閱資料 15篇以上，翻譯外文資料不少于 3000漢字，撰寫文獻綜述和開題報告。 （ 2） 完成機械加工工序卡設(shè)計。 （ 3） 繪制夾具裝配圖 1 份（ 0 號圖紙）；合計不少于 4 張（圖紙須用計算機繪制）。 （ 4） 撰寫設(shè)計計算說明書不少于 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 2 加工的零件 摩托車發(fā)動機，其標(biāo)定功率一般在 30主要作為摩托車的主要動力來源。由于 動機體積大、使用方便所以在摩托車發(fā)動機中占有重要位置 ,1。 箱體類零件是機器及其部件的基礎(chǔ)件。箱體類零件一般起著支承、容納、定位和密封等作用。它將機器及其部件 中的軸、軸承、套和齒輪等零件按一定的相互位置關(guān)系裝配成一個整體， 并按預(yù)定的傳動關(guān)系協(xié)調(diào)運動，起著支承、容納、定位和密封等作用 2。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 3 生產(chǎn)綱領(lǐng)的計算 生產(chǎn)綱領(lǐng) 單班制年產(chǎn) 2萬臺 ,箱體設(shè)備品率為 17%，機械加工廢品率為 稍后制定該零件的機械加工工藝流程。 生產(chǎn)綱領(lǐng) N N=+a%+b%) =20000 (1+17%+ =23500(件 /年 ) 生產(chǎn)節(jié)拍 生產(chǎn)節(jié)拍 =22 天 8 小時 60 分單雙班 90%綱領(lǐng) =22 天 8 小時 60分單雙班 90%/23500=鐘 生產(chǎn)類型 生產(chǎn)綱領(lǐng)對工廠的生產(chǎn)過程和生產(chǎn)組織有著決定性的作用，包括覺得各工作點的專業(yè)化程度，加工方法，加工工藝設(shè)備和工裝等。同一種產(chǎn)品，生產(chǎn)綱領(lǐng)不同也會有完全不同的生產(chǎn)過程和專業(yè)化程度，即有著完全不同的生產(chǎn)組織類型。 根據(jù)生產(chǎn)專業(yè)化程度的不同，生產(chǎn)組織類型可分為單件生產(chǎn)，成批生產(chǎn)，和大量生 產(chǎn)三種，其中成批生產(chǎn)可分為大批生產(chǎn)，中批生產(chǎn)和小批生產(chǎn)，下表 工藝特點上看單件生產(chǎn)與小批生產(chǎn)相近，大批生產(chǎn)和大量生產(chǎn)相近，因此在生產(chǎn)中一般按單件小批，中批，大批大量生產(chǎn)來劃分生產(chǎn)類型，這三種類型有著各自的工藝特點 3。 生產(chǎn)類型 零件年生產(chǎn)綱領(lǐng)（件 /年） 重型機械 中型機械 輕型機械 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 表 各種生產(chǎn)類型的規(guī)范 所以綜上所說，根據(jù)生產(chǎn)類型和生產(chǎn)綱領(lǐng)的關(guān)系，可以確定該產(chǎn)品的生產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn)。 4 零件的工藝性分析 單件生產(chǎn) 5 20 100 小批生產(chǎn) 5 100 20 200 100 500 中批生產(chǎn) 100 300 200 500 500 5000 大批生產(chǎn) 300 1000 500 5000 5000 30000 大量生產(chǎn) 1000 5000 50000 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 分述如下： 加工大面 銑左蓋結(jié)合面 ,保證尺寸 90，（ 88），粗糙度為 加工結(jié)合面及其孔 粗 精銑變速箱蓋結(jié)合面 ,保證尺寸 41+銑 28端面尺寸 糙度為 (1) 孔加工 粗精鏜 12#孔 61+ (2) 精鏜 23#階梯孔 50/ 71+6； (3) 銑 21#孔端面 24,尺寸 19 ,粗糙度為 (4) 粗精鏜 22#孔 58（粗鏜同 13#孔）； (5) 粗精鏜 13#孔 28+，通； (6) 粗精鏜 14#孔 20+； (7) 粗精鏜 18#孔 38+，深 60,粗糙度為 (8) 粗精鏜 17#孔 18+ 13。 粗糙度為 (9) 12#13#14#18#22#23#孔口倒角 1； (10) 鉆 16#孔 13，通； (11) 鉆 15#孔 16，深 29； (12) 銑鉸銷孔（ 1#、 2#）孔 2-10+，深 9。銑鉸 18#孔 10+通 ,粗糙度為 (13) 孔口倒角 1 45度； (14) 鉆 1 17#螺紋底孔及 19#、 20#孔 5,其中 4、 5、 7、 8、 17、 19、20#通 ,3、 6、 9、 10#深 18， 1、 2#深 28， 11#尺寸 (15) 攻 1 17#螺紋 中 4、 5、 7、 8、 17#通 3、 6、 9、 10#； 深 15， 1、 2#深 25， 11#尺寸 (16) 鉆 21#、 24紋底孔 中 26 24、 25#5， 21#深 23； 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 (17) 攻 21#、 24紋 中 26 24、 25#2， 21#深 20。 左 蓋結(jié)合面 (1) 粗精箱體結(jié)合面 ,保證尺寸 121+ (2) 粗精鏜軸承孔 80+，深 51+ (3) 軸承孔口倒角 1 45度； (4) 粗精鏜油封 45+，通； (5) 鉆 12#孔 ； (6) 透 1#、 2#、 5 7，通； (7) 鏜環(huán)槽 175,深 (8) 銑鉸銷孔（ 1#、 2#）孔 2-10+，深 9。 銑缸體結(jié)合面 (1) 粗精銑缸體結(jié)合面 ,保證尺寸 83+ (2) 鏜缸體孔 89，通（允許光不出）； (3) 缸體孔口倒角 1 45度； (4) 鉆螺紋底孔 2-5,深 17； (5) 攻螺紋 2 14； (6) 鉆螺紋底孔 2- 30； (7) 攻螺紋 2中深 25； (8) 銑鉸銷孔 2-10+，深 6； (9) 螺孔及銷孔口倒角 1 45度。 鉆機油孔 (1) 鉆螺紋底孔 口倒角 90度。锪平面 (2) 攻螺紋 ； (3) 鉆孔 ； (4) 鉸孔 8+，通； (5) 孔口倒角 1 45度； (6) 鉆油道孔 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 (7) 鉸孔 7+深 7； (8) 鉆通氣孔 5通； (9) 孔口倒角 1 45度。 鉆攻 21) 鉆加螺紋底孔 2-5深 18； (2) 攻絲 25； (3) 孔口倒角 1 45度。 5 工藝規(guī)程的設(shè)計 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 (1) 產(chǎn)品裝配圖、零件圖； (2) 產(chǎn)品驗收質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)； (3) 產(chǎn)品的年生產(chǎn)綱領(lǐng)； (4) 毛坯材料與毛坯生產(chǎn)條件； (5) 制造廠的生產(chǎn)條件（包括機床設(shè)備和工藝裝備的規(guī)格、性能和現(xiàn)在的技術(shù)狀態(tài)，工人的技術(shù)水平，工廠自制工藝裝備的能力以及工廠供電、供氣的能力等有關(guān)資料）； (6) 工藝規(guī)程設(shè)計、工藝裝備設(shè)計所用設(shè)計手冊和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)； (7) 國內(nèi)外先進制造技術(shù)資料等。 工藝規(guī)程的設(shè)計 原則 （ 1） 必須可靠保證零件圖紙上所有技術(shù)要求的實現(xiàn)：即保證質(zhì)量，并要提高工作效率； （ 2） 保證經(jīng)濟上的合理性：即要成本低，消耗要??； （ 3） 保證良好的安全工作條件：盡量減輕工人的勞動強度，保障生產(chǎn)安全，創(chuàng)造良好的工作環(huán)境； （ 4） 要從本廠實際出發(fā)：所制訂的工藝規(guī)程應(yīng)立足于本企業(yè)實際條件，并具有先進性，盡量采用新工藝、新技術(shù)、新材料。 （ 5） 所制訂的工藝規(guī)程隨著實踐的檢驗和工藝技術(shù)的發(fā)展與設(shè)備的更新，應(yīng)能不斷地修訂完善。 機械加工工藝規(guī)程設(shè)計的內(nèi)容及步驟 (1) 分析零件圖和產(chǎn)品裝配圖； (2) 對零件圖和裝配圖進行工藝審查； (3) 由零件生產(chǎn)綱領(lǐng)確定零件生產(chǎn)類型； (4) 確定毛坯種類； (5) 擬定零件加工工藝路線； (6) 確定各工序所用機床設(shè)備和工藝裝備 (含刀具、夾具、量具、輔具等 )。 (7) 確定各工序的加工余量，計算工序尺寸及公差； (8) 確定各工序的技術(shù)要求及檢驗方法； (9) 確定各工序的切削用量和工時定額； 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 (10) 編制工藝文件。 機械加工工藝規(guī)程 工藝規(guī)程定義 工藝規(guī)程定義：規(guī)定產(chǎn)品或零部件制造工藝過程和操作方法等的工藝文件稱為工藝規(guī)程。其中，規(guī)定零件機械加工工藝過程和操作方法等的工藝文件稱為機械加工工藝規(guī)程。 它是在具體的生產(chǎn)條件下，最合理或較合理的工藝過程和操作方法，并按規(guī)定的形式書寫成工藝文件，經(jīng)審批后用來指導(dǎo)生產(chǎn)的。工藝規(guī)程中包括各個工序的排列順序，加工尺寸、公差及技術(shù)要求，工藝設(shè)備及工藝措施，切削用量及工時定額等內(nèi)容。 工藝規(guī)程的作用 經(jīng)審定批準(zhǔn)的工藝規(guī)程是工廠生產(chǎn)活動中要害性的指導(dǎo)文件， 它的主要作用有以下幾方面： (1) 是指導(dǎo)生產(chǎn)的主要技術(shù)文件 生產(chǎn)工人必須嚴(yán)格按照工藝規(guī)程進行生產(chǎn)，檢驗人員必須按照工藝規(guī)程的要求進行檢驗，一切有關(guān)于生產(chǎn)人員都須嚴(yán)格執(zhí)行工藝規(guī)程，不容擅自更改，這是嚴(yán)厲的工藝紀(jì)律。否則，可能造成廢品，或產(chǎn)品質(zhì)量及生產(chǎn)效率下降，甚至?xí)鹫麄€生產(chǎn)過程的混亂。 但是，工藝規(guī)程也不是一成不變的，隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展和工藝水平的提高，今天合理的工藝規(guī)程，明天也可能落后。因此，要注重及時把廣大工人和技術(shù)人員的創(chuàng)造發(fā)明和技術(shù)革新成果吸收到工藝規(guī)程中來， 同時，還要不斷吸收國內(nèi)外業(yè)已成熟的先進技術(shù)。為此，工廠除定期進行“工藝整頓”，修改工藝文件外，經(jīng)過一定的審批手續(xù)，經(jīng)過一定的審批手續(xù)，也可臨時對工藝文件進行修改，使之更加完善。 (2) 是生產(chǎn)組織治理和生產(chǎn)預(yù)備工作的依據(jù) 生產(chǎn)計劃和制訂，產(chǎn)品投產(chǎn)前原材料和毛壞的供給，工藝裝備的設(shè)計、制造與采購，機床負荷的調(diào)整，作業(yè)計劃的編排，勞動力的組織，工時定額的制訂以及成本的核算等，都是以工藝規(guī)程作為基本依據(jù)的。 (3) 是新設(shè)計和擴建工廠（車間）時，生產(chǎn)所需要的設(shè)備的種類和數(shù) 量、買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 機床的布置、車間的面積、生產(chǎn)工人的工種、等組長和數(shù)量以及輔助部門的安排等，都是以工藝規(guī)程為基礎(chǔ)，根據(jù)生產(chǎn)類型來確定的。 除此之外，先進的工藝規(guī)程起著推廣和交流先進經(jīng)驗的作用，典型工藝規(guī)程可指導(dǎo)同類產(chǎn)品的生產(chǎn)。 工藝規(guī)程的格式 為了適應(yīng)工業(yè)發(fā)展的需要，加強科學(xué)管理和便于交流，原機械電子工業(yè)部還制訂了指導(dǎo)性技術(shù)文件 88工藝規(guī)程格式，要求各機械制造廠按統(tǒng)一規(guī)定的格式填寫。按照規(guī)定，屬于 機械加工工藝規(guī)程的有： (1) 機械加工工藝過程卡片 。 (2) 機械加工工序卡片。 (3) 標(biāo)準(zhǔn)零件或典型零件工藝過程卡片。 (4) 單軸自動車床調(diào)整卡片。 (5) 多軸自動車床調(diào)整卡片。 (6) 機械加工工序操作指導(dǎo)卡片。 (7) 檢驗卡片等。 最常用的是：機械加工工藝過程卡片和 機械加工工序卡片。 6 毛坯的選擇 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 毛坯材料的種類 毛坯的種類主要有碳鋼、合金鋼、不銹鋼與耐熱鋼、鑄鐵與黃銅、青銅、鋁合金；在選擇毛坯的制造方法時，首先考慮材料的工藝特性，如鑄鐵不能鍛造，這 類材料只能選擇鑄造；高碳鋼的鑄造性和焊接性都較差，一般都采用鍛造。 確定毛坯時應(yīng)考慮到因素 在確定毛坯時應(yīng)考慮以下因素： 零件的材料及其力學(xué)性能 當(dāng)零件的材料選定以后，毛坯的類型及大體確定了。例如，材料為鑄鐵的零件，自然應(yīng)選擇鑄造毛坯；而對于重要的鋼質(zhì)零件，力學(xué)性能要求高時，可選擇鍛造毛坯。 零件的結(jié)構(gòu)和尺寸 形狀復(fù)雜的毛坯常采用鑄件，但對于形狀復(fù)雜的薄壁件，一般不能采用砂型鑄造；對于一般用途的階梯軸，如果各段直接相差不大，力學(xué)性能要求不高時，可選擇棒料做毛坯，倘若各段直徑 相差較大，為了節(jié)省材料，應(yīng)選擇鍛件。 生產(chǎn)類型 當(dāng)零件的生產(chǎn)批量較大時，應(yīng)采用精度和生產(chǎn)率都比較高的毛坯制造方法，這時毛坯制造增加的費用可由材料費減少的費用以及機械加工減少的費用來補償。 現(xiàn)有生產(chǎn)條件 選擇毛坯類型時，要結(jié)合本企業(yè)的具體生產(chǎn)條件，如現(xiàn)場毛坯制造的實際水平和能力，外協(xié)的可靠性等。 充分考慮利用新技術(shù)、新工藝和新材料的可靠性 為了節(jié)約材料和能源，減少機械加工余量，提高經(jīng)濟效益，只要有可能，就必須盡量采用精密鍛造，精密鑄造，冷擠壓。粉末冶金和工程塑料等新工藝，新技術(shù)和新材料 4。 確定毛坯時的幾項工藝措施 實現(xiàn)少切削，無切削加工，是現(xiàn)代機械制造技術(shù)的發(fā)展趨勢。但是，由于毛坯制造技術(shù)的限制，加之現(xiàn)代機器對精度和表面質(zhì)量的要求越來越高，為了保證機械加工能達到質(zhì)量要求，毛坯的某些表面仍需留有加工余量。加工毛坯時，由于一些零件形狀特殊，安裝和加工不大方便，必須采取一定的工藝措施才能進行機械加工。 毛坯的確定依據(jù) 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 零件材料為 合金），考慮到零件的結(jié)構(gòu)和尺寸形狀復(fù)雜，現(xiàn)有生產(chǎn)條件，所以選用鑄件。其余相當(dāng)數(shù)目的尺寸要在毛坯制造時保證，而且精度很高，同時該零件年產(chǎn) 20000臺， 已達到大批生產(chǎn)的水平，應(yīng)采用精度和生產(chǎn)率都比較高的毛坯制造方法，這時毛坯制造增加的費用可由材料費減少的費用以及機械加工減少的費用來補償。而且零件是形狀復(fù)雜的薄壁件，一般不能采用砂型鑄造，所以采用壓鑄模鑄造，又考慮到零件具有耐高溫、強度高、靜載荷、質(zhì)量輕、風(fēng)量大、風(fēng)速高、振動小、噪音低、操作舒適、省力等特點，故選用原材料為鑄鋁合金，以提高加工效率和零件的壽命，保證加工精度，降低成本。 7 基準(zhǔn)面的選擇 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 基準(zhǔn)的概念 基準(zhǔn)選擇是工藝規(guī)程設(shè)計中的重要工作之一?；鶞?zhǔn) 選擇的正確與合理，可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)效率得以提高，否則，加工工藝規(guī)程中會問題百出，更有甚者，還會造成零件大批報廢，使生產(chǎn)無法正常進行。 粗基準(zhǔn)的選擇，對于一般的軸類零件而言，以外圓作為粗基準(zhǔn)是完全合理，按照有關(guān)粗基準(zhǔn)的選擇原則（即當(dāng)零件有不加工表面時，應(yīng)以這些不加工表面作為粗基準(zhǔn)；若零件有若干個不加工表面時，則可能與加工表面要求相對應(yīng)位置精度較高的不加工表面作為粗基準(zhǔn)），分析箱體零件的粗基準(zhǔn)的選擇，曲軸箱主要是通過鉆，且結(jié)構(gòu)復(fù)雜，所以只能以箱壁作為粗基準(zhǔn)。 精基準(zhǔn)的選擇，主要考慮基準(zhǔn)重合的問題，當(dāng) 設(shè)計基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合時，應(yīng)該進行尺寸換算。在曲軸箱零件的加工過程中設(shè)計基準(zhǔn)和工序基準(zhǔn)是重合的，以箱壁作為粗基準(zhǔn)，粗精車大面，然后確定大面為精基準(zhǔn)，軸承孔定位，這樣可達到完全定位及夾緊的目的，保證六個自由度，來加工其它的面和孔，這樣面、孔的位置度要求也能達到設(shè)計要求，同時精度都會逐漸得到提高。同時也為下面即將進行的夾具設(shè)計打下良好的基礎(chǔ)，保證夾具設(shè)計的順利進行。 以大面為精基準(zhǔn)，且在進行加工前，其表面粗糙度已達到要求，因此此后的加工者都會比較精確 5。 基準(zhǔn)的分類 基準(zhǔn)是指確定零件上某 些點，線，面位置時所依據(jù)的那些點、線、面，或者說是用來確定生產(chǎn)對象上幾何要素間的幾何關(guān)系所依據(jù)的那些點、線、面。 按其作用的不同，基準(zhǔn)可分為設(shè)計基準(zhǔn)和工藝基準(zhǔn)兩大類。 設(shè)計基準(zhǔn)是指零件設(shè)計圖上用來確定其他點，線，面位置關(guān)系所采用的基準(zhǔn)。 工藝基準(zhǔn)是指在加工或裝配過程中所使用的基準(zhǔn)。工藝基準(zhǔn)根據(jù)其使用場合的不同，又可分為工序基準(zhǔn)，定位基準(zhǔn)，測量基準(zhǔn)和裝配基準(zhǔn)四種。 工序基準(zhǔn) 在工序圖上，用來確定本工序所加工表面加工后的尺寸，形狀，位置的基準(zhǔn)，及工序圖上的基準(zhǔn)。 定位基準(zhǔn) 在加工時用作定位點基準(zhǔn)。它是工件上 與夾具定位元件直接接觸的點，線，面。 測量基準(zhǔn) 在測量零件已加工表面的尺寸和位置時所采用的基準(zhǔn)。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 裝配基準(zhǔn) 裝配時用來確定零部件在產(chǎn)品中的相對位置所采用的基準(zhǔn) 6。 基準(zhǔn)問題的分析 分析基準(zhǔn)時，必須注意以下幾點 基準(zhǔn)是制訂工藝的依據(jù)，必須是客觀存在的。當(dāng)作為基準(zhǔn)的是輪廓要素，如平面，圓柱面等時，容易直接接觸到，也比較直觀。但是有些作為基準(zhǔn)的是中心要素，如圓心，球心，對稱軸線等時，則無法觸及，然而它們卻也是客觀存在的。 當(dāng)作為基準(zhǔn)的要素?zé)o法觸及時，通常由某些具體的表面來體現(xiàn)，這些 表面稱為基面。如軸的定位則可以外圓柱面為定位基面，這類定位基準(zhǔn)的選擇則轉(zhuǎn)化為恰當(dāng)?shù)剡x擇定位基面的問題。 作為基準(zhǔn)，可以是沒有面積的點，線以及面積極小的面。但是工件上代表這種基準(zhǔn)的基面總是有一定接觸面。 表示尺寸關(guān)系的基準(zhǔn)問題如上所述，表示位置精度的基準(zhǔn)關(guān)系也是如此 7。 定位基準(zhǔn)的選擇 選擇定位基準(zhǔn)時應(yīng)符合兩點要求 各加工表面應(yīng)有足夠的加工余量，非加工表面的尺寸，位置符合設(shè)計要求； 定位基準(zhǔn)應(yīng)有足夠大的接觸面積和分布面積，以保證能承受打打切削力，保證定位穩(wěn)定可靠。 定位基準(zhǔn)可分為粗基準(zhǔn)和精 基準(zhǔn)。若選擇未經(jīng)加工的表面作為定位基準(zhǔn)，這種基準(zhǔn)被稱為粗基準(zhǔn)。若選擇已加工的表面作為定位基準(zhǔn)，則這種定位基準(zhǔn)稱為精基準(zhǔn)。粗基準(zhǔn)考慮的重點是如何保證各加工表面有足夠的余量，而精基準(zhǔn)考慮的重點是如何減少誤差。在選擇定位基準(zhǔn)時，通常是保證加工精度要求出發(fā)的，因而分析定位基準(zhǔn)選擇的順序應(yīng)從精基準(zhǔn)到粗基準(zhǔn)。 精基準(zhǔn)的選擇 此時主要考慮基準(zhǔn)重合問題，當(dāng)設(shè)計基準(zhǔn)和工序基準(zhǔn)不重合時，應(yīng)進行尺寸計算，以后還要進行專門計算，此處不再重復(fù)?？紤]到精基準(zhǔn)的選取原則，已加工表面是必須的條件。由于在加工時基準(zhǔn)是隨工序不斷變換 的，在后面我們會對此進行詳細的闡述。 粗基準(zhǔn)的選擇 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 為了保證重要加工表面加工余量均勻，應(yīng)選擇重要加工表面作為粗基準(zhǔn)。 為了保證非加工表面與加工表面之間的相對位置精度要求，應(yīng)選擇非加工表面作為粗基準(zhǔn)；如果零件上同時具有多個加工面時，應(yīng)選擇與加工面位置精度要求最高的非加工表面作為粗基準(zhǔn)。 有多個表面需要一次加工時，應(yīng)選擇精度要求最高，或者加工余量最小的表面作為粗基準(zhǔn)。 粗基準(zhǔn)在同一尺寸方向上通常只允許使用一次。 選作粗基準(zhǔn)的表面應(yīng)平整光潔，有一定面積，應(yīng)保證定位穩(wěn)定，夾緊可靠。 8 制訂工藝路線 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 制訂工藝路線的出發(fā)點，應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀、尺寸精度以及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證。在生產(chǎn)綱領(lǐng)已經(jīng)確定為大批量生產(chǎn)的條件下，考慮到右蓋為箱體類零件，所以采用工序集中的原則來提高生產(chǎn)率。除此以外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。 工藝路線方案一 工序 銑大平面。 工序 粗精加工大平面上各孔，并倒角， 鉆各螺紋底孔 ,并攻絲。 工序 加工定位銷。 工序 反面銑平面。 工序 粗精加工反面平面上各孔，并倒角，鉆各螺紋底孔 ,并攻絲。 工序 銑加工缸體結(jié)合面。 工序 加工缸體結(jié)合面上的各孔，并倒角，及鉆螺紋底孔，攻絲。 工藝路線方案二 工序 銑大平面 工序 加工定位銷。 工序 銑反面大平面。 工序 銑缸體結(jié)合面。 工序 加工一面的各孔系，鉆各螺紋底孔 ,并攻絲。 工序 加工另一面的各孔系，鉆各螺紋底孔 ,并攻絲。 工序 缸體結(jié)合面加工各孔系，鉆各螺紋底孔 ,并攻絲。 工藝方案的比較與分析 上述兩個工藝方案的特點在于：方案一是先加工完一個基準(zhǔn)面，以及該面上的各個孔系，然后利用加工好的一面兩銷定位，加工另外一個面，以及面上 的孔系，最后將工件豎起，銑上平面，以及加工各個孔系。方案二是先將所有的銑大平面先加工完，然后把該鉆該鉸的放到一起來鉆鉸，比較有條理，過程稍顯復(fù)雜。 綜合考慮，選則第一個加工方案，因為我們主要是在平面上加工孔系，根據(jù)圖紙的要求，要保證孔系與平面的形位公差，以及孔與孔之間的位置誤差。方案一保證了圖紙要求，誤差更小。而方案二雖然比較有條理，但是很難保證上述的買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 公差要求。為提高基準(zhǔn)定位的精度，保證加工零件的質(zhì)量，提高工廠的生產(chǎn)效績，選擇方案一較合理。 9 機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 度為 80 95產(chǎn)類型為大批量，高壓澆鑄，而且鑄件精度較高。 根據(jù)上述原始資料及加工工藝，分別確定各加工表面的機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸如下： (1) 銑平面 考慮 粗精銑方能達到要求，大平面毛坯尺寸為 91查機械制造工藝設(shè)計簡明手冊（以下簡稱工藝手冊表 得： （大平面）粗銑：保證到內(nèi)腔尺寸 Z= 精銑：保證到內(nèi)腔尺寸 90(88 Z=(2) 軸承孔 80+考慮 坯尺寸為 79工藝手冊 鏜 : 2Z=鏜 :80 2Z=3) 油封孔 45+考慮 坯尺寸為 44工藝手冊 鏜 : 2Z= 精鏜 :45 2Z=4) 定位銷 兩銷孔 2-10+,毛坯尺寸為 9 鉸 : 2Z=1 (5) a 為 坯尺寸為 工藝手冊 鉆 :5 2Z=8考慮 坯尺寸為 工藝手冊 鉆 : 2Z=0 確定切削用量及基本工時 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 （ 1） 工序 銑大平面 粗精銑大平面，保證到內(nèi)腔尺寸為 90(88)。 粗精銑反面平面，保證到基準(zhǔn)面的尺寸為 121+序 )。 (a) 每齒進給量 : z/ 查切削手冊表 據(jù)切削手冊表 取高速鋼盤銑刀 ,刀直徑 d=80用度 T=120 (b) 切削速度：參考有關(guān)手冊，確定 v 。