設(shè)計“推動架”零件的機(jī)械加工工藝及工藝設(shè)備【鉆Φ16孔】【畢業(yè)論文+CAD圖紙全套】

買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 課程設(shè)計說明書 設(shè)計題目 設(shè)計“ 推動架 ”零件的機(jī)械加工工藝及工藝設(shè)備 設(shè) 計 者 指導(dǎo)教師 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 題目 : 設(shè)計 推動架 零件的機(jī)械加工工藝規(guī)則及工藝裝備 內(nèi)容 ： 1 張 1 張 1 張 1 張 5. 工裝設(shè)計裝配圖 1 張 6. 工裝設(shè)計零件圖 1 張 7. 課程設(shè)計說明書 1 份 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 本次課程設(shè)計是我們在畢業(yè)設(shè)計前一次重要的實踐設(shè)計，對所學(xué)的基礎(chǔ)課 、 技術(shù)基礎(chǔ)課和專業(yè)課能很好的進(jìn)行系統(tǒng)的復(fù)習(xí)，也是我們在進(jìn)行畢業(yè)之前對所學(xué)各課程的一次深入的綜合性的總復(fù)習(xí) ,也是一次理論聯(lián)系實際的訓(xùn)練 ,因此 ,它在我們四年的大學(xué)生活中占有重要的地位。 就我個人而言，我希望能通過這次課程設(shè)計對自己未來將從事的工作進(jìn)行一次適應(yīng)性訓(xùn)練，從中鍛煉自己分析問題 、 解決問題的能力，為今后參加祖國的“四化”建設(shè)打下一個良好 的基礎(chǔ)。 在些次設(shè)計中我們主要是設(shè)計 推動架 的加工工藝和工藝器具。在此次課程設(shè)計過程中，我小組成員齊心協(xié)力、共同努力完成了此項設(shè)計。 在設(shè)計期間查閱了大量的資料，并且得到了有關(guān)老師的指點，尤其是教務(wù)處 老師的親切指導(dǎo)和 老師的大力幫助，在此表示感謝！ 由于能力所限，設(shè)計尚有許多不足之處，懇請各位老師給予指導(dǎo)。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 第一章 零件的分析 件的作用 題目所給定的零件是 頭刨床推動架（如下圖），是牛頭刨床進(jìn)給機(jī)構(gòu)的中小零件， 32用來安裝工作臺進(jìn)給絲杠軸，靠近 32棘輪上方即 16裝一棘爪， 16通過銷與杠連接桿，把從電動機(jī)傳來的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動通過偏心輪杠桿使推動架繞 32時撥動棘輪，帶動絲杠轉(zhuǎn)動，實現(xiàn)工作臺的自動進(jìn)給 。 件的工藝分析 推動架 共有二組加工表面，其相互有一定關(guān)聯(lián)要求。分析如下： 以 32為中心的一組加工表面 這一組加工表面包括： 45、 60、 16孔 16孔 為中心的一組加工表面 這一組加工表面包括： 40、 25、 6、 6經(jīng)過分析，為了保證加工精度和降低加工成本，將 32 孔 和 16 作為 定位 基準(zhǔn)，以他為工藝基準(zhǔn)能很好保證 其他各個尺寸要求， 完全可以達(dá)到圖紙要求。 由上面分析可知，加工時應(yīng)先加工第一組表面，再以第一組加工后表面為精基準(zhǔn)加工另外一 組加工面 。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 第二章 工藝規(guī)程設(shè)計 定毛坯的制造形式 零件材料為 慮零件受沖擊 不大 ，零件結(jié)構(gòu)又比較簡單，故選擇鑄件毛坯。 面的選擇 基面選擇是工藝規(guī)程設(shè)計中的重要工作之一?；孢x擇得正確與合理可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得以提高。否則，加工工藝過程 中回問題百出，更有甚者，還會造成零件的大批報廢，使生產(chǎn)無法正常進(jìn)行。 基準(zhǔn)的選擇。對于零件而言，盡可能選擇不加工表面為粗基準(zhǔn)。而對有若干個不加工表面的工件，則應(yīng)以與加工表面要求相對位置精度較高的不加工表面作粗基準(zhǔn)。 基準(zhǔn)的選擇。主要應(yīng)該考慮基準(zhǔn)重合的問題。為了使基準(zhǔn)統(tǒng)一，先選擇 32孔 和 16孔 作為基準(zhǔn) . 定工藝路線 制定工藝路線得出發(fā)點 ,應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀 、 尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證 ,在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定的情況下 ,可以考慮采用通用機(jī)床配以專用工卡具 ,并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。除此之外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。 藝路線方案一 工序一 備毛坯 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 工序二 熱處理 工序三 銑面 A、 B、 C （見工藝卡片） 工序四 銑面 E、 F （見工藝卡片） 工序五 擴(kuò)孔 32，孔口倒角 工序六 車端面，鉆孔 10，車孔 16，孔口倒角 工序七 鉆擴(kuò)鉸 16 孔 工序八 鉆孔 6，锪孔 工序九 鉆 孔 工序十 銑槽 66序 十一 檢查 工序 十二 入庫 工藝路線方案二 工序一 備毛坯 工 序二 熱處理 工序三 銑面 A、 B、 C （見工藝卡片） 工序四 銑面 E、 F （見工藝卡片） 工序五 擴(kuò)孔 32，孔口倒角 工序六 車端面，鉆孔 10，車孔 16，孔口倒角 工序七 銑槽 66序八 鉆擴(kuò)鉸 16 孔 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 工序九 鉆孔 6，锪孔 工序十 鉆 孔 工序十一 檢查 工序十二 入庫 工藝路線分析比較 工藝路線一與工藝路線二的差別在于對 16 銷 孔 和銑槽 66加工安排 的不同 ，工藝路線一將 16銷孔 基準(zhǔn)， 加工槽 66統(tǒng)一，能很好的保證 槽 66所以此次設(shè)計依據(jù)工藝路線一來開展設(shè)計。 機(jī)械加工余量 、 工序尺寸及毛皮尺寸的確定 推動架 ，零件材料為 產(chǎn)類型大批量，鑄造毛坯。 據(jù)以上原始資料及加工路線，分別確定各家工表面的機(jī)械加工余量 、 工序尺寸及毛坯尺寸如下： 內(nèi)孔和外圓的加工余量及公差 查機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊（以下稱工藝手冊）表 32內(nèi)孔單邊加工余量為 2. 銑削加工余量為： 粗銑 銑 其他尺寸直接鑄造得到 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 由于本設(shè)計規(guī)定的零件為大批量生產(chǎn)，應(yīng)該采用調(diào)整加工。因此在計算最大 、 最小加工余量時應(yīng)按調(diào)整法加工方式予以確認(rèn)。 工序三 銑面 A、 B、 C （見工藝卡片） 加工條件 工件材料： 造。 機(jī)床： 刀具：高速鋼圓柱銑刀 ,深度 校驗合格。 最終確定 75r/75mm/s， V c=z。 計算基本工時 2n*x(100+60)/ 工序四 銑面 E、 F （見工藝卡片） 加工條件 工件材料： 造。 機(jī)床： 刀具：高速鋼圓柱銑刀 ,深度 校驗合格。 最終確定 75r/75mm/s， V c=z。 計算基本工時 2n*x(50+35+60)/ 工序 五 擴(kuò)孔 32，孔口倒角 加工條件 工件材料： 造。 機(jī)床： 床。 刀具： 擴(kuò)孔麻花鉆，倒角車刀 . 切削用量 查切削手冊 所以， 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 按鉆頭強(qiáng)度選擇 按機(jī)床強(qiáng)度選擇 最 終 決 定 選 擇 機(jī) 床 已 有 的 進(jìn) 給 量 經(jīng)校驗m a F f 校驗成功。 鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命 后刀面最大磨損限度（查切削 手冊）為 命 切削速度 查切削手冊 10修正系數(shù) 10故 15 。 m 51 0 0 01 0 0 00vn s 查切削手冊機(jī)床實際轉(zhuǎn)速為 52 故實際的切削速度 0 00 校 驗扭矩功率 c 73 m 所以 M 驗成立。 m 04022 m 序六 車端面，鉆孔 10，車孔 16，孔口倒角 加工條件 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 工件材料： 造。 機(jī)床： 刀具：選擇高速鋼麻花鉆鉆頭， 10頭采用雙頭刃磨法，后角 o 120 ， 45度車刀。 鉆孔切削用量 查切削手冊 所以， 按鉆頭強(qiáng)度選擇 按機(jī)床強(qiáng)度選擇 最 終 決 定 選 擇 機(jī) 床 已 有 的 進(jìn) 給 量 經(jīng)校驗m a F f 校驗成功。 鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命 后刀面最大磨損限度（查切削手冊）為 命 切削速度 查切削手冊 10修正系數(shù) 10故 15 。 m 51 0 0 01 0 0 00vn s 查切削手冊機(jī)床實際轉(zhuǎn)速為 52 故實際的切削速度 0 00 校 驗扭矩功率 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 c 73 m 所以 M 驗成立。 m 2 1026 nf m 序 七 鉆擴(kuò)鉸 16 孔 加工條件 工件材料： 造。 機(jī)床： 刀具：選擇高速鋼麻花鉆鉆頭， 14 高速鋼麻花鉆、 速鋼擴(kuò)孔鉆、 16 高速鋼標(biāo)準(zhǔn)鉸刀， 鉆頭采用雙頭刃磨法，后角 o 120 。 切削用量 查切削手冊 所以， 按鉆頭強(qiáng)度選擇 按機(jī)床強(qiáng)度選擇 最 終 決 定 選 擇 機(jī) 床 已 有 的 進(jìn) 給 量 經(jīng)校驗m a F f 校驗成功。 鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命 后刀面最大 磨損限度（查切削手冊）為 命 切削速度 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 查切削手冊 10修正系數(shù) 10故 15 。 m 51 0 0 01 0 0 00vn s 查切削手冊機(jī)床實際轉(zhuǎn)速為 52 故實際的切削速度 0 00 校 驗扭矩功率 c 73 m 所以 M 驗成立。 m 2 102033 m 序 八 鉆孔 6，锪孔 加工條件 工件材料： 造。 機(jī)床： 刀具：選擇高速鋼麻花鉆鉆頭， 6 高速鋼麻花鉆， 鉆頭采用雙頭刃磨法，后角 o 120 。 切削用量 查切削手冊 所以，買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 按鉆頭強(qiáng)度選擇 按機(jī)床強(qiáng)度選擇 最 終 決 定 選 擇 機(jī) 床 已 有 的 進(jìn) 給 量 經(jīng)校驗m a F f 校驗成功。 鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命 后刀面最大磨損限度（查切削手冊）為 命 切削速度 查切削手冊 10修正系數(shù) 10故 15 。 m 51 0 0 01 0 0 00vn s 查切削手冊機(jī)床實際轉(zhuǎn)速為 52 故實際的切削速度 0 00 校 驗扭矩功率 c 73 m 所以 M 驗成立。 m 2 1010 nf m 序 九 鉆 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 加工條件 工件材料： 造。 機(jī)床： 刀具：選擇高速鋼麻花鉆鉆頭， 速鋼麻花鉆， 鉆頭采用雙頭刃磨法，后角 o 120 。 切削用量 查切削手冊 所以， 按鉆頭強(qiáng)度選擇 按機(jī)床強(qiáng)度選擇 最 終 決 定 選 擇 機(jī) 床 已 有 的 進(jìn) 給 量 經(jīng)校驗m a F f 校驗成功。 鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命 后刀面最大磨損限度（查切削手冊）為 命 切削速度 查切削手冊 10修正系數(shù) 10故 15 。 m 51 0 0 01 0 0 00vn s 查切削手冊機(jī)床實際轉(zhuǎn)速為 52 故實際的切削速度 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 校 驗扭矩功率 c 73 m 所以 M 驗成立。 工時 m 2 1010 nf m 工序十 銑槽 66加工條件 工件材料： 造。 機(jī)床： 刀具：高速鋼圓柱銑刀 ,深度 校驗合格。 最終確定 75r/75mm/s， V c= z。 算基本工時 4n*x(27+6)/ 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 第三章 卡具設(shè)計 鉆擴(kuò)鉸 16 孔 的鉆夾具 在給定的零件中，對本序加工的主要考慮尺寸 60，由于公差要求較低，因此，本步的重點應(yīng)在卡緊的方便與快速性上。 位基準(zhǔn)的選擇 出于定位簡單和快速的考慮，選擇 孔 32 和 端 面為基準(zhǔn)定位，側(cè)面加定位銷輔助定位， 使工件完全定位。再使用快速螺旋卡緊機(jī)構(gòu)進(jìn)行卡緊。 削力和卡緊力計算 本步加工 按鉆削估算卡緊力。實際效果可以保證可靠的卡緊。 鉆削軸向力 ： 扭矩 緊力為 f 取系數(shù) 2=4=實際卡緊力為 F =2*4*F=用快速螺旋定位機(jī)構(gòu)快速人工卡緊，調(diào)節(jié)卡緊力調(diào)節(jié)裝置，即可指定可靠的卡緊力。 位誤差分析 本工序采用 孔 32 和 端 面為基準(zhǔn)定位 ， 使加工基準(zhǔn)和設(shè)計基準(zhǔn)統(tǒng)一， 能很好的保證定位的精度。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 具設(shè)計及操作的簡要說明 卡具的卡緊力不大，故使用手動卡緊。為了提高生產(chǎn)力，使用螺紋卡緊機(jī)構(gòu)。 鉆孔 6，锪孔的鉆床夾具 在給定的零件中，對本序加工的主要考慮 孔 6 與 孔 32 的 端面的 位置尺寸 15. 1 定位基準(zhǔn)的選擇 出于定位簡單和快速的考慮，選擇 一端 面 和 孔 32 以及 16為 定位 基準(zhǔn)，保證加工基準(zhǔn)和設(shè)計基準(zhǔn)重合，再使用快速螺旋卡緊機(jī)構(gòu)進(jìn)行卡緊。 切削力和加緊力的計算 本步加工 按鉆削估算卡緊力。實際效果可以保證可靠的卡緊。 鉆削軸向力 ： 扭矩 092.緊力為 f 取系數(shù) 2=4=實際卡緊力為 F =2*4*F=用快速螺旋定位機(jī)構(gòu)快速人工卡緊，調(diào)節(jié)卡緊力調(diào)節(jié)裝置，即可指定可靠的卡緊力。 位誤差分析 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 由于加工基準(zhǔn)和設(shè)計基準(zhǔn)重合，所以能很好的保證了加工精度。 具設(shè)計及操作的簡要說明 卡具的卡緊力不大，故使用手動卡緊。為了提高生產(chǎn)力，使用快速螺旋卡緊機(jī)構(gòu)。 鉆 的 鉆床夾具 在給定的零件中，對本序加工的主要考慮 紋孔的位置相關(guān)尺寸。 位基準(zhǔn)的選擇 出于定位簡單和 快速的考慮，選擇一端面和孔 32 和孔 32為定位基準(zhǔn)面，保證加工基準(zhǔn)和設(shè)計基準(zhǔn)重合，再使用快速螺旋卡緊機(jī)構(gòu)進(jìn)行卡緊。 削力和卡緊力計算 本步加工按鉆削估算卡緊力。實際效果可以保證可靠的卡緊。 鉆削軸向力 ： 扭矩 02 0 緊力為 f 取系數(shù) 2=4=實際卡緊力為 F =2*4*F=用快速螺旋定位機(jī)構(gòu)快速人工卡緊 ，調(diào)節(jié)卡緊力調(diào)節(jié)裝置，即可指定可靠的卡緊力。 位誤差分析 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 由于加工基準(zhǔn)和設(shè)計基準(zhǔn)重合，所以能很好的保證了加工精度。 具設(shè)計及操作的簡要說明 卡具的卡緊力不大，故使用手動卡緊。為了提高生產(chǎn)力，使用快速螺旋卡緊機(jī)構(gòu)。 銑槽 66床 夾具 在給定的零件中，對本序加工的主要考慮 紋孔的位置相關(guān)尺寸。 位基準(zhǔn)的選擇 出于定位簡單和快速的考慮，選擇一端面和 孔 32 和孔 32為定位基準(zhǔn)面，保證