視頻頭底座注塑模具設(shè)計【畢業(yè)論文+CAD圖紙全套】

買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 i 摘 要 本次畢業(yè)設(shè)計的課題為 視頻頭 底座 的注射成型模具設(shè)計，主要從 視頻頭 底座材料特性、成型性能及 視頻頭 底座 的形狀、型腔結(jié)構(gòu)等多角度詳細(xì)分析了 視頻頭底座 注塑加工工藝性。因無批量生產(chǎn)要求，且零件體積不大、結(jié)構(gòu) 較為 簡單，故采用“一模 四 件”的生產(chǎn)方式。初步選擇注塑機(jī)的型號和規(guī)格，分析 視頻頭 底座結(jié)構(gòu)及生產(chǎn)方式宜采用 單 分型結(jié)構(gòu)，對澆注系統(tǒng)、成型零部件、導(dǎo)向及定位機(jī)構(gòu)、脫模機(jī)構(gòu)、冷卻系統(tǒng)、模架各部件零件都進(jìn)行了相關(guān)的計算和選擇。最后，在參照 視頻頭 底座 的體積、重量等參數(shù)后對注塑機(jī)的相關(guān)主要參數(shù)進(jìn)行校核，以判斷所選的注塑機(jī)能 否滿足注塑要求。 關(guān)鍵詞： 注射成型；一模 四 件； 單 分型面；注塑機(jī) 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 he to is in as is no a of of of of in of as to to 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 錄 第一章 緒論 . - 1 - 塑成型簡介 . - 1 - 塑行業(yè)存在的主要問題 . - 3 - 內(nèi)外模具的現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢情況 . - 3 - 第二章 視頻頭底座的工藝性分析 . - 5 - 頻頭 底座的原材料分析 . - 5 - 料性能分析 . - 5 - 注射成型過程 . - 6 - 射成型過程 . - 6 - 型前的準(zhǔn)備 . - 6 - 射過程 . - 6 - 件的后處理 . - 7 - 成型工藝參數(shù) . - 7 - 型特性及條件 . - 8 - 烯腈 苯乙烯共聚物 成型特性 . - 8 - 要性能 . - 9 - 要用途 . - 9 - 其他主要通用塑料對比 . - 9 - 頻頭 底座的結(jié)構(gòu)和尺寸精度及 表面質(zhì)量分析 . - 10 - 構(gòu)分析 . - 10 - 寸精度分析 . - 11 - 面質(zhì)量分析 . - 11 - 算 視頻頭 底座的體積和重量 . - 11 - 第三章 初選注射成型機(jī)的型號和規(guī)格 . - 12 - 射機(jī)型號的確定 . - 12 - 射機(jī)的相關(guān)參數(shù)的校核 . - 13 - 射壓力的校核 . - 13 - 模力的校核 . - 13 - 第四章 分型面的設(shè)計 . - 14 - 型面的選擇 . - 14 - 型面位置的確定 . - 14 - 型面類型的選擇 . - 14 - 定型腔數(shù)目及排列方式 . - 15 - 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 五章 澆注系統(tǒng)設(shè)計 . - 16 - 道設(shè)計 . - 16 - 流道設(shè)計 . - 17 - 流道設(shè)計 . - 19 - 口設(shè)計 . - 19 - 口位置的選擇應(yīng)遵循的原則 . - 19 - 口設(shè)計的基本要點(diǎn) . - 19 - 口套及定位環(huán)設(shè)計 . - 20 - 第六章 成型零件結(jié)構(gòu)設(shè)計 . - 22 - 腔工作尺寸的計算 . - 22 - 腔側(cè)壁厚度和底板厚度計算 . - 25 - 第七章 側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)設(shè)計 . - 27 - 第八章 導(dǎo)向及定位機(jī)構(gòu)設(shè)計 . - 29 - 向機(jī)構(gòu)的設(shè)計 . - 29 - 柱導(dǎo)套材料的選擇和熱處理 . - 29 - 模機(jī)構(gòu)設(shè)計 . - 29 - 模力計算 . - 29 - 模機(jī)構(gòu)的選擇與設(shè)計 . - 30 - 出機(jī)構(gòu)的復(fù)位 . - 31 - 第九章 冷卻系統(tǒng)設(shè)計 . - 32 - 具溫度對 模具的影響 . - 32 - 卻系統(tǒng)設(shè)計原則 . - 32 - 卻回路的設(shè)計 . - 33 - 第十章 模架 . - 34 - 第十一章 注射機(jī)有關(guān)參數(shù)的校核 . - 35 - 大注射量的校核 . - 35 - 射壓力的校核 . - 35 - 模行程相關(guān)尺寸校核 . - 35 - 具外形尺寸的校核 . - 36 - 具厚度校核 . - 36 - 射機(jī)定位孔與模具澆口套外圈配合的校核 . - 36 - 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 v 模力的校核 . - 37 - 第十二章 數(shù)控編程 . - 38 - 模座板的工藝過程 . - 38 - 模座板的數(shù)控編程 . - 39 - 第十三章 設(shè)計小結(jié) . - 43 - 參 考文獻(xiàn) . - 44 - 致 謝 . - 45 - 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 - 1 - 第一章 緒論 塑成型簡介 將塑料成型為制品的生產(chǎn)方法很多，最常用的有注射，擠出，壓縮，壓注，壓延和吹塑等。其中，注射成型是塑料成型加工中最普遍采用的方法。除氟塑料外，幾乎的有的熱塑性塑料都可以采用此方法成型。它具有成型周期短，能一次成型外形復(fù)雜、尺寸精度較高、易于實(shí)現(xiàn)全自動化生 產(chǎn)等一系列優(yōu)點(diǎn)。因此廣泛用于塑料制件的生產(chǎn)中，其產(chǎn)口占目前塑料制件生產(chǎn)的 30%左右。但注射成型的設(shè)備價格及模具制造費(fèi)用較高，不適合單件及批量較小的塑料件的生產(chǎn)。 要了解注射成型和注射模，首先得了解注射機(jī)的一些基本知識，注射機(jī)是注射成型的主要設(shè)備，依靠該設(shè)備將粒狀塑料通過高壓加熱等工序進(jìn)行注射。 注射機(jī)為熱塑性或熱固性塑料注射成型所用的主要設(shè)備，按其外形可分為立式、臥式、直角式三種，由注射裝置、鎖模裝置、脫模裝置，模板機(jī)架系統(tǒng)等組成。 注塑成型是高分子材料成型加工中一種重要的方法，熱塑性塑料注塑占注塑成型工藝 主導(dǎo)地位，熱固性塑料和結(jié)構(gòu)泡沫塑料注塑也占有一定份額。特別是為適合特殊性能要求的塑料注塑，在傳統(tǒng)熱塑性塑料注塑成型技術(shù)的基礎(chǔ)上開發(fā)了專用注塑成型技術(shù)，如氣體輔助注塑成型（ 反應(yīng)注塑成型（ 增強(qiáng)反應(yīng)注塑成型（ 結(jié)構(gòu)發(fā)泡注塑成型、電磁動態(tài)注塑成型和精密注塑成型等，通過各種注塑成型可以獲得各種結(jié)構(gòu)形狀復(fù)雜的塑料制品。如今各種復(fù)雜塑料注塑成型的結(jié)構(gòu)件、功能件以及特殊用途的精密件已廣泛的應(yīng)用到交通、運(yùn)輸、包裝、儲運(yùn)、郵電、通訊、建筑、家電、汽車、計算機(jī)、航空航天、國防尖端等國民經(jīng)濟(jì)的所有領(lǐng) 域，已成為不可缺少的重要的生產(chǎn)資料和消費(fèi)資料。 進(jìn)入 90 年代，我國國民經(jīng)濟(jì)的持速增長，帶動了塑料工業(yè)的快速增長。塑料機(jī)械產(chǎn)業(yè)明顯的躍升，促使注塑產(chǎn)品的應(yīng)用領(lǐng)域從一般日用、民用行業(yè)向國民經(jīng)濟(jì)幾乎所有的部門拓展，而且具有較高技術(shù)含量和高附加值的注塑產(chǎn)品開發(fā)應(yīng)用不斷增多，提高了我國注塑行業(yè)的整體水平。企業(yè)技術(shù)裝備、市場開發(fā)能力、產(chǎn)品應(yīng)用范圍和參與市場競爭的能力等方面與以往相比均有了較大提高，沿海工業(yè)發(fā)達(dá)地區(qū)的注塑產(chǎn)品檔次接近港臺同類產(chǎn)品的水平。到 2000 年全國注塑產(chǎn)品耗用量約 287 萬噸；其中農(nóng)用注塑品 包裝儲運(yùn)注塑品 噸、建筑注塑管件 噸、工業(yè)配套注塑件 127萬噸、日用注塑制品 塑行業(yè)主要生產(chǎn)加工配套產(chǎn)品，服務(wù)于國民經(jīng)濟(jì)各行各業(yè)，市場需求量大， 2000年家電行業(yè)洗衣機(jī)、冰箱、小家電產(chǎn)品等約需 50萬噸；電子電器、電視機(jī)、電腦等產(chǎn)品需塑料配件產(chǎn)品約 50 萬噸； 250 萬輛汽車需注塑配件約 30 萬噸；包裝儲運(yùn)物流產(chǎn)品約 噸。沿海經(jīng)濟(jì)發(fā)達(dá)地區(qū)，由于經(jīng)濟(jì)高速增長，急需注塑產(chǎn)品的配套服務(wù)，給注塑行業(yè)發(fā)展帶來機(jī)遇。目前國內(nèi)經(jīng)濟(jì)發(fā)達(dá)地區(qū)廣東、浙江、上海、江買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 - 2 - 蘇和山東等省市注塑產(chǎn)品產(chǎn)量約占全國 總產(chǎn)量 65%，且從過去勞動密集型逐漸轉(zhuǎn)向技術(shù)、資本密集型發(fā)展，生產(chǎn)力布局日趨合理。目前注塑行業(yè)年加工能力 350萬噸以上，單機(jī)注塑加工容量可從 4克 至將有 6萬克注塑機(jī)問世。 注射成型是根據(jù)金屬壓鑄成型原理發(fā)展而來的，其基本原理是利用塑料的可擠壓性和可模塑性。首先將松散的粒狀或粉狀成型物料從注射機(jī)的料斗送入高溫的機(jī)筒內(nèi)加熱熔融塑化，使之成為粘流態(tài)熔體，然后在柱塞或螺桿的高壓推動下，以很大的流速通過料筒前端的噴嘴注射進(jìn)入溫度較低的閉合模具中，經(jīng)過一段保壓冷卻定型時間后，開啟模具便可以從模腔中脫出具有一 定形狀和尺寸的塑料制品。 注射成型生產(chǎn)中使用的模具叫注射模，它是實(shí)現(xiàn)注射成型生產(chǎn)的工藝裝備。 注射模的種類很多，其結(jié)構(gòu)與塑料品種、塑件的復(fù)雜程度和注射機(jī)的種類等很多因素有關(guān)，其基本結(jié)構(gòu)都是由動模和定模兩大部分組成的。定模部分安裝在注射機(jī)的固定板上，動模部分安裝在注射機(jī)的移動模板上，在注射成型過程中它隨注射機(jī)上的合模系統(tǒng)運(yùn)動。注射成型時動模部分與定模部分由導(dǎo)柱導(dǎo)向而閉合。一般注射模由成型零部件、合模導(dǎo)向機(jī)構(gòu)、澆注系統(tǒng)、側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)、推出機(jī)構(gòu)、加熱和冷卻系統(tǒng)、排氣系統(tǒng)及支承零部件組成 2 。 注射模、塑 料原材料和注射機(jī)通過注射成型工藝聯(lián)系在一起。注射成型工藝的核心問題就是采用一切措施以得到塑化良好的塑料熔體，并把它注射到型腔中去，在控制條件下冷卻定型，使塑件達(dá)到所要求的質(zhì)量。注射機(jī)和模具結(jié)構(gòu)確定以后，注射成型工藝條件的選擇與控制便是決定成型質(zhì)量的主要因素。 注射成型有三大工藝條件，即：溫度、壓力、時間。在成型過程中，尤其是精密制品的成型，要確立一組最佳的成型條件決非易事，因?yàn)橛绊懗尚蜅l件的因素太多，有制品形狀、模具結(jié)構(gòu)、注射裝備、原材料、電壓波動及環(huán)境溫度等。 塑料模具的設(shè)計不但要采用 且還要 采用計算機(jī)輔助工程（ 術(shù)。這是發(fā)展的必然趨勢。注塑成型分兩個階段，即開發(fā) /設(shè)計階段（包括產(chǎn)品設(shè)計、模具設(shè)計和模具制造）和生產(chǎn)階段（包括購買材料、試模和成型）。 傳統(tǒng)的注塑方法是在正式生產(chǎn)前，由于設(shè)計人員憑經(jīng)驗(yàn)與直覺設(shè)計模具，模具裝配完畢后，通常需要幾次試模，發(fā)現(xiàn)問題后，不僅需要重新設(shè)置工藝參數(shù)，甚至還需要修改塑料制品和模具設(shè)計，這勢必增加生產(chǎn)成本，延長產(chǎn)品開發(fā)周期。 目前國際市場上主要流行的，運(yùn)用范圍最廣的注射模流動模擬分析軟件有澳大利亞的 國的 中科技大學(xué)的 中 產(chǎn)品優(yōu)化顧問，簡稱 注射成型模擬分析，簡稱 注射成型過程控制專家，簡稱 采用 術(shù)，可以完全代替試模， 術(shù)提供了從制品設(shè)計到生產(chǎn)的完整解決方案，在模具制造加工之前，在計算機(jī)上對整個注射成型過程進(jìn)行模擬分析，準(zhǔn)確預(yù)測買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 - 3 - 熔體的填充、保壓、冷卻情況，以及制品中的應(yīng)力分布、分子和纖 維取向分布、制品的收縮和翹曲變形等情況，以便設(shè)計者能盡早發(fā)現(xiàn)問題，及時修改制件和模具設(shè)計，而不是等到試模以后再返修模具。這不僅是對傳統(tǒng)模具設(shè)計方法的一次突破，而且對減少甚至避免模具返修報廢、提高制品質(zhì)量和降低成本等，都有著重大的技術(shù)經(jīng)濟(jì)意義 3。 塑行業(yè) 存在的主要問題 1、我國注塑行業(yè)專業(yè)化生產(chǎn)企業(yè)，大多數(shù)是原國家輕工業(yè)部管轄下五、六十年代建的塑料制品廠，其特點(diǎn)生產(chǎn)規(guī)模小、分散廣、科技力量不強(qiáng)、市場開發(fā)應(yīng)變能力薄弱、中低檔產(chǎn)品偏多、企業(yè)老負(fù)擔(dān)重、資金缺乏。而國內(nèi)一些原料生產(chǎn)基地和大型家電集團(tuán)、汽車 制造廠、建材廠自己投資搞注塑配件、其生產(chǎn)規(guī)模、科學(xué)技術(shù)水平和產(chǎn)品市場擁有率大大超過原有企業(yè)水平，市場競爭的地理化和本土化，這種上游產(chǎn)品往下發(fā)展，而下游產(chǎn)品往上發(fā)展，使我國處于中間狀態(tài)的注塑企業(yè)發(fā)展空間越來越小，注塑產(chǎn)品單一，企業(yè)生存和發(fā)展越來越難，瀕臨破產(chǎn)倒閉。 2、我國注塑行業(yè)市場存在混亂狀況。個別鄉(xiāng)鎮(zhèn)私人企業(yè)，由于其負(fù)擔(dān)輕、稅賦低、勞動成本低、偷工減料以低檔次、低價格傾銷產(chǎn)品沖擊市場，阻礙我國注塑行業(yè)的健康有序發(fā)展。 3、注塑行業(yè)重復(fù)建設(shè)、產(chǎn)能過剩、產(chǎn)品互相削價，致使經(jīng)濟(jì)效益大幅度滑坡。 4、國內(nèi)多數(shù)注 塑產(chǎn)品企業(yè)整體技術(shù)、裝備、水平與發(fā)達(dá)國家比還處于較落后狀態(tài)、產(chǎn)品開發(fā)能力差，創(chuàng)新少、深度加工跟不上市場需求。 5、注塑制品加工離不開注塑設(shè)備和模具，而目前國內(nèi)能制造的最大注塑機(jī)鎖模力只有 3600 噸左右，注塑量未超過 5 萬克。同時全國模具廠缺乏龍頭企業(yè)，模具開發(fā)能力尚不及先進(jìn)發(fā)達(dá)國家。 6、原材料供應(yīng)方面。國內(nèi)自己生產(chǎn)原料品種牌號少，選擇余地小，不能滿足加工廠需求，每年還需大量進(jìn)口原材料。國內(nèi)原材料供需矛盾突出。 內(nèi) 外模具 的現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢情況 我國塑料模具的發(fā)展隨著塑料工業(yè)的發(fā)展而發(fā)展，在我國，起步較晚 ，但發(fā)展很快，特別是近幾年，無論在質(zhì)量、技術(shù)和制造能力上都有很大的發(fā)展，取得了很大成績。 現(xiàn)在 術(shù)在塑料模的設(shè)計制造上應(yīng)用已越來越普遍，特別是術(shù)的應(yīng)用較為普遍，取得了很大成績。目前，使用計算機(jī)進(jìn)行產(chǎn)品零件造型分析、模具主要結(jié)構(gòu)及零件的設(shè)計、數(shù)控機(jī)床加工的編程已成為精密、大型塑料模具設(shè)計生產(chǎn)的主要手段。應(yīng)用電子信息工程技術(shù)進(jìn)一步提高了塑料模的設(shè)計制造水平。這不僅縮短了生產(chǎn)前的準(zhǔn)備時間，而且還為擴(kuò)大模具出口創(chuàng)造了良好的條件，也相應(yīng)縮短了模具的設(shè)計和制造周期。此外，氣體輔助注 射成型技術(shù)的使用更趨成熟，熱流道技術(shù)買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 - 4 - 的應(yīng)用更加廣泛，精密、復(fù)雜、大型模具的制造水平有了很大提高，模具壽命及效率不斷提高，同時還采用了先進(jìn)的模具加工技術(shù)和設(shè)備。 塑料模具生產(chǎn)企業(yè)在向著規(guī)模化和現(xiàn)代化發(fā)展的同時， “小而專 ”、 “小而精 ”仍然是一個必然的發(fā)展趨勢。從技術(shù)上來說 術(shù)將全面推廣，快速原型制造（ 相關(guān)技術(shù)將得到更好的發(fā)展，高銑削加工、熱流道技術(shù)、氣體輔助注射技術(shù)及高壓注射成型將進(jìn)一步發(fā)展。 近年來，隨著科學(xué)技術(shù)的進(jìn)步以及塑件質(zhì)量的提高，塑料模塑成型技術(shù)正向高精度、高效率、自動 化、大型、微型、精密、高壽命的方向發(fā)展。具體表現(xiàn)在以下幾個方面。 （ 1） 塑料成型理論研究的發(fā)展 對塑料充模過程中的流變行為研究不斷深入；對注射成型的流變理論有了更進(jìn)一步探討；對擠出成型已初步建立起數(shù)學(xué)模型。 （ 2） 新的成型方法不斷出現(xiàn) 在實(shí)驗(yàn)、研究的基礎(chǔ)上，熱流道澆注系統(tǒng)實(shí)際應(yīng)用更為廣泛；熱固性塑料注射成型技術(shù)更為完善；氣體輔助注射成型技術(shù)得到實(shí)際應(yīng)用。 （ 3） 塑件更趨向精密化、微型化以及大型化 據(jù)資料介紹，德國已研制出注射量只有 微型注射機(jī)，用于生產(chǎn) 塑件；我國也研制出 注射機(jī) ，用于生產(chǎn) 手表軸塑件；另外，法國已擁有注射量達(dá)到 170超大型注射機(jī)。 （ 4） 開發(fā)新的模具材料 如采用粉末冶金及噴射成型工藝制作出硬制合金、陶瓷及復(fù)合材料。 （ 5） 模具表面強(qiáng)化熱處理新技術(shù)應(yīng)用 近年來，我國研制的鏡面塑料模具以及美國的 21 以及日本的 55 鋼，就是在低級材料中加入 合金元素后，經(jīng)過毛坯淬火與回火處理，使其硬度 后加工成型，再進(jìn)行時效處理，使模具硬度上升到大提高了模具的使用壽命。 注塑成型又稱注射模塑或注射成 型，是熱塑性塑料制品成型的一種重要方法。除極少數(shù)幾種熱塑性塑料外，幾乎所有的熱塑性塑料都可以用此方法成型塑件。注塑成型可以成型各種形狀、滿足眾多要求的塑料制件。注塑成型已經(jīng)成功地運(yùn)用于某些熱固性塑料制件、甚至橡膠制品的工業(yè)生產(chǎn)中。 本次設(shè)計我的課題是 視頻頭 底座注塑模具設(shè)計，經(jīng)過閱讀了大量相關(guān)書籍以及計算之后，我醞釀的設(shè)計思路是：首先要分析、消化原始資料，確定模具的結(jié)構(gòu)方案，進(jìn)行模具設(shè)計的相關(guān)計算，再繪制結(jié)構(gòu)草圖、繪制模具總裝圖和非標(biāo)準(zhǔn)零件工作圖，最后編寫設(shè)計說明書。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 - 5 - 第二章 視頻頭 底座 的工藝性分析 頻頭 底座 的原材料分析 料性能分析 視頻頭 底座 的材料采用 丙烯腈 苯乙烯共聚物 ） ，屬熱塑性塑料。 拉強(qiáng)度 35 63彎強(qiáng)度 62 97伸彈性模量 15872277曲彈性模量 1380 2690縮率 常取 成型溫度200 240。 料具有優(yōu)良的綜合性能，有極好的沖擊強(qiáng)度、尺寸穩(wěn)定性好、電性能、耐磨性、抗化學(xué)藥品性、染色性，成型加工和機(jī)械加工較好。 脂耐水、無機(jī)鹽、堿和酸類，不溶于大部分醇類和烴類溶劑，適于制作一般機(jī)械零件 ,減磨耐磨零件 ,傳動零件。 （ 1）使用性能 綜合性能好，沖擊強(qiáng)度、力學(xué)強(qiáng)度較高，尺寸穩(wěn)定，耐化學(xué)性，電氣性能良好；易于成型和機(jī)械加工，其表面可鍍鉻，適合制作一般機(jī)械零件、減摩零件、傳動零件和結(jié)構(gòu)零件。 （ 2）成型性能 1)無定型塑件。其品種很多，各種各樣的機(jī)電性能及成型特型也各有差異，應(yīng)按品種來選擇確定成型方法及成型條件。 2）吸濕性強(qiáng) 含水量應(yīng)小于 質(zhì)量），必須充分干燥，要求表面光澤的塑 應(yīng)要求長時間預(yù)熱干燥。 3）在成型的過程 之中要注意澆注系統(tǒng)，選擇好進(jìn)料口位置、形式。推出力過大或機(jī)械加工時塑件表面呈現(xiàn)白色痕跡。 4） 密度： 體積： g 熔點(diǎn)： 130160水性： (24h) 計算收縮率： 熱變形溫度： 10501081053103服強(qiáng)度 : 50伸彈性模量： 彎強(qiáng)度： 80文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 - 6 - 注射成型過程 射成型過程 注射成型工藝過程包括：成型前的準(zhǔn)備、注射成型過程以及塑件的后處理三個階段，現(xiàn)分述如下： 型前的準(zhǔn)備 分析檢驗(yàn)成型物料質(zhì)量 根據(jù)塑料工藝性能要求，檢驗(yàn)其各種性能指標(biāo)，如含水量等。對于該塑件材料 水量應(yīng)小于 質(zhì)量，必 須充分干燥，要求表面光澤的塑件應(yīng)要求長時間預(yù)熱干燥。 料筒的清洗 在注射成型過程中，當(dāng)改變產(chǎn)品、更換原料及顏色時均需清洗料筒。通常，柱塞式料筒可拆卸清洗，而螺桿式料筒可采用對空注射法清洗。 選擇脫模劑 使用脫模劑是為了便于成型后的塑件順利地脫模出模仁。常用的脫模劑有硬脂酸鋅、液體石蠟（白油）和硅油等。必須注意使用脫模劑將影響塑件的透明性能。 射過程 注射過程是塑料轉(zhuǎn)變?yōu)樗芗闹饕A段。它包括加料、塑化、加壓、注射、保壓、冷卻定型和脫模等步驟： 1） 加料 由注射機(jī)的料斗落入一定量的塑料，以保 證操作穩(wěn)定、塑料塑化均勻，最終獲得良好的塑件。通常其加料量由注射機(jī)計量裝置來控制。 2） 塑化 塑化是指塑料在料筒內(nèi)經(jīng)加熱達(dá)到熔融流動狀態(tài)， 并 具有良好可塑性的全過程。就生產(chǎn)的工藝而論，對這一過程的總要求是：在規(guī)定時間內(nèi)提供足夠數(shù)量的熔融塑料，塑料熔體在進(jìn)入型腔之前要充分塑化，既要達(dá)到規(guī)定的成型溫度，又要使塑化料各處的溫度盡量均勻一致，還要使熱分解物的含量達(dá)最小值。這些要求與塑料的特性、工藝條件的控制及注射機(jī)塑化裝置的結(jié)構(gòu)等密切相關(guān)。 3） 加壓注射 注射機(jī)用柱塞或螺桿推動具有流動性和溫度均勻的塑料熔體，從料筒 中經(jīng)過噴嘴、澆注系統(tǒng)，直至 壓 入模腔 。 4） 保壓 保壓是自注射結(jié)束到柱塞或螺桿開始后移的這段過程，即壓實(shí)工序。保壓的目的一方面是防止注射壓力解除后，如果澆口尚未凍結(jié)，發(fā)生型腔中熔料通過澆口流向澆注系統(tǒng)，導(dǎo) 致 熔體倒流；另一方面則是當(dāng)型腔內(nèi)熔體冷卻收縮時，繼續(xù)保持施壓狀態(tài)的柱塞或螺桿可迫使?jié)部诟浇娜哿喜粩嘌a(bǔ)充進(jìn)模具中 ， 使型腔中塑料能成型出形狀完整而致密的塑件。 5） 冷卻定型 當(dāng)澆注系統(tǒng)的塑料已經(jīng)冷卻凝固繼續(xù)保壓已不再需要，此時可退回柱塞或螺桿，同時通入冷卻水或空氣等冷卻介質(zhì)，對模具進(jìn)一步冷卻，這一階段稱冷買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 - 7 - 卻定型、實(shí)際上冷卻定型過程從塑料注入型腔起就開始，它包括從注射完成、保壓到脫膜前這一段時間。 6） 脫模 塑件冷卻到一定溫度即可開模，在推出機(jī)構(gòu)的作用下將塑件推出模外。 件的后處理 塑件經(jīng)注射成型后，除去澆口凝料修飾澆口處余料及飛邊毛刺外，常需要進(jìn)行適當(dāng)?shù)暮筇幚?，借以改善和提高塑件的性能，塑件的后處理主要指退火和調(diào)濕處理。 1） 退火處理 退火處理是使塑件在定溫的加熱液體介質(zhì) (如熱水、甘油和液體石蠟，或熱空氣循環(huán)烘箱中靜置 段時間，然后緩慢冷卻的過程。其目的在于減少由于塑件在料筒內(nèi)塑化不均勻 或在型腔內(nèi)冷卻速度不一致，而形成的內(nèi)應(yīng)力，這在生產(chǎn)厚壁或帶有金屬嵌件的塑件時尤為重要。一般退火溫度控制在塑件使用溫度以上 10 20 C ，或低于塑料的熱變形溫度 10 20 C 。退火處理的時間取決于塑件品種加熱介質(zhì)溫度塑件的形狀和成型條件。退火時間到達(dá)后塑件應(yīng)緩慢冷卻至室溫，冷卻太快，有可能重新產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力。 對于該塑件查參考文獻(xiàn) 2得處理介質(zhì)為空氣和水；處理溫度為 6075；處理時間為 16 20 2）調(diào) 濕處理 將 剛脫模的塑件放在熱水中進(jìn)行處理以隔絕空氣防止塑件氧化而變色，同時加快達(dá)到吸濕平衡的一種處理方法 塑件的顏色性能和尺寸達(dá)到 穩(wěn)定 ，通常聚酰胺類塑件需進(jìn)行調(diào)濕處理，處理的時間隨塑料的品種、形狀、厚度及結(jié)晶度大小而異 。 成型工藝參數(shù) 模時，可根據(jù)實(shí)際情況作適當(dāng)調(diào)整。 注射溫度：包括料筒溫度和噴嘴溫度。 料筒溫度：后段溫度 60 ； 中段溫度 800 ； 前段溫度 00 ； 噴嘴溫度 ：選用 180 ； 模具溫度：選用 80 ； 注射壓力：選用 100當(dāng)于注射機(jī)表壓 35 注射時間：選用 40s； 保壓時間：選用 20s； 冷卻時間：選用 30s。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 - 8 - 型特性及條件 烯腈 苯乙烯共聚物 成型特性 流動性中等 ,吸濕大 ,必須充分干燥 ,表面要求光澤的 視頻頭 底座 須長時間預(yù)熱干燥 80 2、如需解決夾水紋，需提高材料的流動性，采取高料溫、高模溫，或者改變?nèi)胨坏确椒ā?3、如成形耐熱級或阻燃級材料，生產(chǎn) 3后模具表面會殘存塑料分解 物，導(dǎo)致模具表面發(fā)亮，需對模具及時進(jìn)行清理，同時模具表面需增加排氣位置。 4、 流動性中等，溢邊值 5、 塑料的加熱溫度對 視頻頭 底座 的質(zhì)量影響較大，溫度過高易于分解（分解溫度為 250 ）。成型時宜采用較高的加熱溫度（模溫 50 80 ）和較高的注射壓力（柱塞式注射機(jī)：料溫 180 230 ，注射壓力 100 140桿式注射機(jī)：溫度 160 220 ，注射壓力 70 100 丙烯腈 苯乙烯共聚物 成型特性 文名， 丙烯腈 苯乙烯 ，英文名， 此兼有三種元素的共同性能，使其具有“堅韌、質(zhì)硬、剛性”的材料。 脂具有較高沖擊韌性和力學(xué)強(qiáng)度，尺寸穩(wěn)定，耐化學(xué)性及電性能良好，易于成形和機(jī)械加工等特點(diǎn)。此外，表面還可鍍鉻，成為塑料涂金屬的一種常用材料。另外， #372 有機(jī)玻璃熔接性良好，用于制造雙色成形塑件。 1）無定形料，其品種牌號很多，各品種的機(jī)電性能及成形特性也各有差異，應(yīng)按品種確定成形方法及成形條件。 2）吸濕性強(qiáng)，含水量應(yīng)小于 必須充分干燥，要求表面光澤的塑件 應(yīng)要求長時間預(yù)熱干燥。 3）流動性中等，溢邊料 右 (流動性比聚苯乙烯， ，但比聚碳酸酯、聚氯乙烯好 )。 4） 比聚苯乙烯加工困難，宜取高料溫、模溫 (對耐熱、高抗沖擊和中抗沖擊型樹脂，料溫更宜取高 )，料溫對物性影響較大、料溫過高易分解 (分解溫度為 250左右，比聚苯乙烯易分解 )，對要求精度較高塑件模溫宜取 50 60，要求光澤及耐熱型料宜取 6080，注射壓力應(yīng)比加工聚苯乙烯的高，一般用柱塞式注射機(jī)時料溫為 180 230，