自行車腳蹬內(nèi)板沖孔翻邊落料模的設(shè)計【畢業(yè)論文+CAD圖紙全套】

買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 畢 業(yè) 設(shè) 計 題目 自行車腳蹬內(nèi)板沖孔翻邊落料模的設(shè)計 系別 專業(yè) 班級 姓名 學(xué)號 指 導(dǎo) 教 師 日期 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 設(shè)計任務(wù)書 設(shè)計題目 ： 自行車腳蹬內(nèi)板沖孔翻邊落料模的設(shè)計 設(shè)計要求 ： 1 確定合理的沖裁工藝及方案 ； 2 正確計算有關(guān)零件的尺寸及公差 ； 3 完成 模具的 裝配 和調(diào)試 方案。 設(shè)計進度要求 ： 1 11月 26日 11月 30日 收集 整理 資料 ； 2 12月 1日 12月 5日 主 要設(shè)計計算 ； 3 12月 6日 12月 14日 主要 結(jié)構(gòu)設(shè)計 ； 4 12日 15日 12月 22日 模具的整體設(shè)計 ； 5 12月 23日 12月 25日 校核、修改、 排版 ； 6. 21月 26日 12月 30日 畢業(yè)答辯 。 指導(dǎo)教師（簽名）： 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 目錄 摘要 . 1 前言 . 2 1 零件的工藝性分析和工藝方案的確定 . 4 件的工藝性分析 . 4 裁工藝方案的確定 . 4 2 排樣方案的確定及計算 . 5 3 主要工序力的計算 . 8 邊力的計算 . 8 裁力的計算 . 11 4 模具中主要尺寸的計算 . 13 5 模具結(jié)構(gòu)設(shè)計 . 18 6 模具主要零部件設(shè)計 . 19 位方式的選擇 . 19 料出件方式的選擇 . 19 向方式的選擇 . 20 7 模具的裝配、調(diào)試和檢測 . 23 具的裝配 . 23 裁模具的調(diào)試 . 24 具的檢測 . 24 8 模具材料的選用要求和選擇原則 . 26 沖模材料的選用要求 . 26 料的選擇原則 . 27 總結(jié) . 28 致謝 . 29 參考文獻 . 30 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 摘要 我的畢業(yè)設(shè)計是沖孔翻邊落料級進模的設(shè)計，沖壓模具主要是將板料分離或成形而得到制件的加工方法。因為模具的生產(chǎn)主要是大批量的生產(chǎn)，而且模具可以保證沖壓產(chǎn)品的尺寸精度和產(chǎn)品質(zhì)量，模具的設(shè)計與制造主要考慮到模具的設(shè)計能否滿足工件的工藝性設(shè)計，能否加工出合格的零件，以及后來的維修和存放是否合理等。在本次設(shè)計中 的自行車腳蹬內(nèi)板中， 不僅要考慮要使做出的零件能滿足工作要求，還要保證它的使用壽命 。 其次設(shè)計中還要考慮到它的實際工作環(huán)境和必須完成的設(shè)計任務(wù)，模架采用對角型模架，凹模采用組合凹模，這樣可以采用線切割等數(shù)控設(shè)備來一次完成全部的工序加工，在設(shè)計中我要考慮到很多關(guān)于我所設(shè)計模具的知識，包括它的使用場合、外觀要求等，從這里可以知道模具設(shè)計是一項很復(fù)雜的工作，所以在設(shè)計要不斷的改進直到符合要求。 關(guān)鍵詞 ： 翻邊 工藝性 級進模 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 前言 在本次設(shè)計中我所設(shè)計的是自行車 腳蹬內(nèi)板沖孔翻邊落料模，此模 具為小型大批量生產(chǎn)，因此對模具的壽命和精密度要求都很高，所以在設(shè)計的任務(wù)主要是模具類型的選擇和工 作部分的制造，模具制造時的材料選擇，在滿足模具工作負載的前提下盡量采用價格低廉的材料，多采用先進的模具材料，這樣不僅能設(shè)計和制造出合格的模具，也能充分得利用現(xiàn)代科技為工業(yè)的發(fā)展提供技術(shù)支持， 在國家產(chǎn)業(yè)政策的正確引導(dǎo)下，經(jīng)過幾十年努力，現(xiàn)在我國沖壓模具的設(shè)計與制造能力已達到較高水平，包括信息工程和虛擬技術(shù)等許多現(xiàn)代設(shè)計制造技術(shù)已在很多模具企業(yè)得到應(yīng)用。 我所設(shè)計的題目是個小型的沖壓模具，其質(zhì)量和體積和大型的汽車覆蓋件來比都是不能相比的，所以就要結(jié)合本零件的特點找出適合它的設(shè)計理念和設(shè)計思路，這樣就不會產(chǎn)生設(shè)計 出的模具無法使用或生產(chǎn)出的零件無法滿足其使用性能等致命問題的出現(xiàn)。結(jié)合我國 近 年來模具的發(fā)展歷史， 雖然在設(shè)計制造方法和手段方面已基本達到了國際水平，模具結(jié)構(gòu)功能方面也接近國際水平，在轎車模具國產(chǎn)化進程中前進了一大步，但在制造質(zhì)量、精度、制造周期等方面，與國外相比還存在一定的差距。 所以我所設(shè)計的模具要考慮到更多的方面，結(jié)合我國的實際國情，和本公司的具體情況，多方考察找到適合自己特點的地方，這樣不僅可以設(shè)計出合格的模具產(chǎn)品，還能提高自己的能力。 標志沖模技術(shù)先進水平的多工位級進模和多功能模具，是我國重點 發(fā)展的精密模具品種。有代表性的是集機電一體化的鐵芯精密自動閥片多功能模具，已基本達到國際水平。 近年來隨著數(shù)控技術(shù)的不斷推光和高技能人才的不斷出現(xiàn)，我國的模具市場整體上還能滿足大多數(shù)企業(yè)的需求，但是很多的關(guān)鍵技術(shù)和國外相比起來還是有很大差距的，這就要求我在引進國外模具的同時要更大程度的把技術(shù)也引進過來。 但總體上和國外 的 多工位級進模相比，在制造精度、使用壽命、模具結(jié)構(gòu)和功能上， 我還有相當長的一段路要走，這就要求我的模具設(shè)計人員在工作中要刻苦努力，不斷創(chuàng)新，打造屬于自己的品牌，所以需要我更多的努力去 奮斗！ 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 自行車腳蹬內(nèi)板 工件名稱 :自行車腳蹬內(nèi)板 生產(chǎn)批量 :大批量 材料 : 件圖如下圖所示 : 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 1 零件的工藝性分析和工藝方案的確定 本工件的外形和兩個 的孔 ,屬于落料 中間帶有凸臺的孔 ,可以采用兩種方法沖壓 然后從底部沖孔 ,在進行拉深時 ,圓錐部位的材料一部分是從底面流動得來的 ,另一部分要從主板上流動而來 ,而后者若材料流動留有余量 ,就要增加工件排樣的步距 ,從而造成材料消耗增加 在進行沖壓 翻邊時材料流動的特點是預(yù)孔周圍的材料沿著圓周方向伸長 ,使材料變薄 ;而在徑向材料長度幾乎沒有變化 ,既材料在徑向沒有伸長 ,因而不會引起主板上的材料流動 ,在排樣時按正常沖裁設(shè)計的搭邊值即可 ,可節(jié)省材料 ,該零件長年生產(chǎn) ,若采用單工序模制造工序多且生產(chǎn)率低 ,故采用級進模。 沖壓件的工藝性是指沖壓件對沖壓工藝的適應(yīng)性在一般情況下，對沖壓件工藝性影響最大的幾何形狀尺寸和精度要求，沖裁件的形狀應(yīng)能符合材料合理排樣，減少廢料。 有適當?shù)膱A角 ； 應(yīng)避免過長的懸臂與窄槽 ； 弧半徑 R 應(yīng)大于料寬的一半，即能采用少廢料排樣 ， 如圓弧半徑等于工件寬度之半，就不能采用少廢料排樣，否則會有臺肩產(chǎn)生 ； 于受到凸模強度的限制，孔的尺寸不宜過小 ； 與邊緣之間的距離不宜太短。 該工件包括沖孔、翻邊、落料三個基本工序，可有以下三種工藝方案。 方案一：先沖孔，后翻邊和落料 ， 采用單工序模生產(chǎn) ； 方案二： 先沖孔翻邊后落料復(fù)合沖壓， 采用復(fù)合模生產(chǎn) ； 方案三：沖孔 翻邊落料級進沖壓 ， 采用級進模生產(chǎn)。 結(jié)合本零件的特點，經(jīng)過對模具的分析可以得出，采用級進模生產(chǎn)比較適合本零件的生產(chǎn)。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 2 排樣方案的確定及計算 設(shè)計級進模時，首先要考慮條料的排樣圖。本工件的形狀是兩頭小中間大，直接排樣時材料利用率低， 應(yīng)采用斜隊排樣示的排樣方法 ，設(shè)計成隔位沖壓，可顯著地減少廢料， 常用的排樣方法有三種： 沿工件全部外形沖裁，工件與工件、工件與條料邊緣都留有搭邊，此種排樣的缺點是材料利用率低，但有了搭邊就能保證沖裁件的質(zhì)量，模具壽命也高 ； 模具只沿著工件部分外 形輪廓沖裁，只有局部搭邊的在 ； 工件與工件之間及工件與條料側(cè)邊之間均無搭邊的存在，模具刃口沿條料順序切下，直接獲得工件。 少廢料、無廢料排樣的缺點是工件質(zhì)量差，模具壽命不高，但這兩種排樣可以節(jié)省材料，還具有簡化模具結(jié)構(gòu)、降低沖裁力和提高生產(chǎn)率等優(yōu)點。并且工件須具有一定的形狀才能采用少、無廢料排樣。上述三類排樣方法，按工件的外形特征主要分為直排、斜排、直對排、斜對排、混合排、多行排等形式。 根據(jù)本零件的特點，適合采用有廢料斜排的方式 ,這樣不僅使沖出的零件達到要求，有可以盡可能大的提高材料的利 用率。 查表 最小搭邊值： a= 最小搭邊值表 條料厚度t/邊值 /形工件 矩形件 矩形件 L50 a a1 a a1 a 模具采用無側(cè)壓裝置，條料與導(dǎo)料板間間隙最小值為 1 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 條料寬度 B： 02 其中 D 垂直送料方向上零件尺寸 Z 條料與條料板間間隙 條料寬度公差值 有公式得： 布距 S： 該 采用下圖的排樣方式 ,共分 5個工位 第一工位 :沖 15 的工藝孔 第二工位 :翻邊 第三工位 :沖 底孔 ;整形 第四工位 :沖 2個 孔 第五工位：落料 ,工件從底孔中漏出。 由 以上分析可以得知，該模具的動作過程為：先沖出翻邊時用的工藝孔，然后 翻邊，沖孔、整形和落料，模具的動作需要在不同的工位上完成不同的動作，所以模具的定位要絕對正確，只有這樣才能保證送進步距的精確，沖制出合格的產(chǎn)品，所以在級進模中最重要的設(shè)計工作就是送料裝置的設(shè)計和制造。通過上面的計算可以得出該工件的排樣圖如圖 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 圖 翻邊凸模必須有圓角，工件 的部位有公差要求 ,而且不允許有圓角 ,因此該工位要有整形工序，整形和 孔的沖裁兩道工序在一個工位上完成。 模具使用條料 ,用手工送進 ,沒有設(shè)置定位裝置。第二個翻邊以后 ,板料下面形成明顯凸包。手工送料時 ,放在下一工位的凹模中即可。第二和第五工位的凸模設(shè)有導(dǎo)正銷進行精確定位 ， 在第一和第二工位個設(shè)置一個始用擋料銷、供條料開始送進的第一、第二工位使用。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 3 主要工序力的計算 翻邊的計算有： 計算翻邊前的毛坯孔徑； 變形程度計算； 翻邊力的計算 。根據(jù)工件圖計算 翻邊前毛坯孔徑，稱為底孔孔徑，底孔周邊材料在翻邊時材料沒有徑向流動。在分析它的橫截面時，可把它看作彎曲。既如圖 線所示的部位。翻邊后移動到實線位置，而其長度不變，前后兩部分中心線長度相等。這與彎曲材料展開的計算是相同的。計算時應(yīng)按點劃線的圓弧和直線，通過幾何關(guān)系計算其長度，先計算 用做圖法求出點劃線上的 點的位置。在直角三角形 勾股定理計算 體計算可以參照圖 圖 藝孔的確定圖 6 2 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 有以上分析， 因此，計算出底孔所需的直徑為： 考慮到翻邊后還有沖裁 19 孔，故留有余量，將工藝孔定為 15 料翻邊過程是底孔沿著圓周方向被拉伸長的過程，其變形量不應(yīng)超過材料的伸長率，否則會出現(xiàn)裂紋。用變形前、后圓周長之比，表示變形程度。在翻邊計算中稱其為翻邊系數(shù) m，即： 7 式中 d 翻邊前的孔徑（ D 翻邊后的孔徑（ 按表 此計算出的值比 設(shè)計合理。翻邊時不會出現(xiàn)裂紋。 表 一些材料的翻邊系數(shù) 退火材料 翻邊系數(shù) K 鐵皮 黃銅 t 鋁 t 硬鋁 軟鋼 t 翻邊力的計算采用以下公式： 式中， F 翻邊力（ N）； t 板料厚度， t= d 翻邊前孔徑（ 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 D 翻邊后孔徑（ s 材料屈服點。 在計算翻邊力時，翻邊孔徑取實際孔徑值 15 19 也應(yīng)縮小 邊后的實際孔徑應(yīng)為 將 d=15=： 5 8 翻邊凸凹模間隙的計算：在平面毛坯上沖孔的翻邊和先拉深后沖孔后沖孔的翻邊所用的凸、凹模間隙值可按表 取。 表 翻邊時的凸、凹模間隙值表 材料厚度 平毛坯翻邊 拉深后翻邊 當翻邊時內(nèi)孔有尺寸精度要求時，尺寸精度有凸模保證，此時 應(yīng)按下式來計算凸、凹模的尺寸： 0D 2 式中，D、 凸、凹模直徑 P d 凸、凹模公差 豎孔內(nèi)徑公差 如果對翻邊豎孔的外徑精度要求較高時，凸、凹模之間應(yīng)取小間隙，以便凹模對直壁外側(cè)產(chǎn)生擠壓作用，從而控制其 外形尺寸。 在該模具中 02.0p02.0d買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 00 p 0 該模具采用平刃口模具進行沖裁，其理論沖裁力 F（ N） 可按下式計算： 式中： L 沖裁件周長 t 材料厚度 材料抗剪強度 選擇設(shè)備時，需要考慮刃口磨損和材料厚度及力學(xué)性能波動等因素，實際沖裁力可能增大，所以應(yīng)?。?因為在該模具中需要沖壓的部位主要有外形，兩個直徑為 的孔、直徑為 19 的孔和直徑為 15 的工藝孔，因此可到其周長分別為： 料厚度 5.1t 材料抗剪強度 故 ： 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 5 5 4 8 1 8 3 4 抗剪強度取 =340沖裁共有四個部位，分別是第一工位 15 孔和第三工位 19 孔、第四工位兩個 孔、第五工位落料。前三個部位都是圓孔，沖裁圓周容易計算。落料沖裁邊長 通過幾何計算可求出，其值為 算出各工位的沖裁力，分別是： 19 孔沖裁力為 30430N，兩個 孔 沖裁力為 17612N， 15 孔的沖裁力為 24034N，落料時的沖裁力是 82994N 。 整形壓力的計算與校正壓力相同，采用下式計算： 式中， F 整形力（ N）； P 單位整形力（ A 工件整形面積 ( 關(guān)于單位整形力的選擇與彎曲校正以及校平工藝的校平力不同，整形力是使整形局部的壓強超過材料的抗壓強度，而產(chǎn)生變形，但是最后作用在校平面上的壓強必須低于材料的抗壓強度。綜合以上因素， p 值取 150實上，校平力的大小取決于模具在壓力機上安裝時對壓力機的調(diào)整，而調(diào)整壓力機的依據(jù)是否符合要求。 故得該工件的整形壓力為： 9 82 0 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 4 模具中主要尺寸的計算 在確定工件零件刃口尺寸計算方法之前，首先要考慮工作零件的加工方法及模具裝配方法。結(jié)合該模具的特點，工作零件的形狀相對比較簡單，適宜采用線切割機床分別加工落料凸模、凹模、凸模固定板以及卸料板，這種加工方法可以保證這些零件各孔的同軸度，使裝配工作簡化。因此工作零件刃口尺寸計算就分開加工的方法計算。 由 工件圖可知 ，該工件屬于無特殊要求的一般沖裁件。有兩個 的圓和19 的孔組成可 由沖孔來獲得，有關(guān)沖孔獲得查 表 表 始雙面間隙值表 材料厚度t/8、 10、 35 09345 40、 50 65小合理間隙值 于所有尺寸都未表注公差，查沖裁件外徑與內(nèi)孔尺寸公差表 : 基本尺寸 和、 ， 可轉(zhuǎn)換成 4 3 、 。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 沖裁凸、凹分別加工時，其工作部分尺寸的計算公式 工序性質(zhì) 沖件尺寸 凸模尺寸 凹模尺寸 落料 0D 0m ( d 0)(沖孔 0d 0)(p 0m ( 表中：D、 分別為落料凸、凹模的刃口尺寸（ dp 分別為沖孔凸、凹模的刃口尺寸（ d p 分別為凸、凹模的制造公差 制 件的制造公差（ 最小合理間隙值（ x 磨損系數(shù) 表 沖裁件和拉深件未注公差尺寸的偏差表 基本尺寸 尺寸的類型 包容表面 被包容表面 孔中心距 + 08 00 020 80文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 表 模的制造公差表 公稱尺寸 凸模制造公差 凹模制造公差 18 18 30 80 120 表 系數(shù) x 材料厚度t/圓形沖件 圓形沖件 1 件公差 / 19 孔：因為該工件為一般精度零件，查表 ，查表 得凸凹模的制造公差 02.0p 025.0d ， 查表 4 Z 磨損系數(shù) : 0 p 0m 沖 孔：沖制該孔時所需的 磨損系數(shù) x 取 凹模的制造公差為 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 02.0p 02.0d 制件公差 0 p 0m 孔心距：查表 得 1 2 d 054 落料：凸凹模的制造公差為 p d 其他參數(shù)如沖孔時一樣。 0d 0m 0 通過以上計算，得出各步的沖壓力分別是： 第一工位： 15 孔沖裁，沖裁力為 24034N； 第二工位：翻邊沖孔力為 2587N； 第三工位： 19 孔沖裁和整形，沖裁力總合力為 75864N； 第四工位：兩個 孔沖裁， 沖壓力為 17612N； 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 第五工位：外形落料，沖壓力為 82944N。 有上述計算，可計算出壓力中心在第三工位中心線左側(cè) 根據(jù)計算結(jié)果 沖壓設(shè)備擬選 主要技術(shù)參數(shù)如下所示： 公稱壓力： k/250 滑塊行程： 5 最大閉合高度： 70 封閉 高度調(diào)節(jié)量： 5 立柱距離： 70 工作臺尺寸： 60370 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 5 模具結(jié)構(gòu)設(shè)計 模具類型主要分為三種分別是：單工序模、復(fù)合模和級進模。 單工序模又稱簡單沖裁模，是指在壓力機一次行程內(nèi)只完成一種沖裁工序的模具，如落料模、沖孔模、切斷模切口模等。 復(fù)合模是指在一次壓力機的行程中在模具的同一工位上同時完成兩道或兩到以上不同沖裁工序的模具。復(fù)合模是一種多工序沖裁模，它在結(jié)構(gòu)上的主要特征是有一個或幾 個具有雙重作用的工作零件 凸凹模，如落料沖孔復(fù)合模中有一個既能作落料凸模又能作沖孔凹模的凸凹模。 級進模是在沖壓過程中，在一個工位上只完成一個工序的沖壓。效率較高，由沖壓工藝分析可知，該模具采用級進沖壓，所以模具類型為 級進模。 模架選用對角導(dǎo)柱標準模架，可承受較大的沖壓力。為防止裝模時，上無轉(zhuǎn) 180 裝配，將模架中兩對導(dǎo)柱與導(dǎo)套制作成粗細不等： 導(dǎo)柱 分別為21 519 532,21 519 528 導(dǎo)套 分別為4314 5 4312 532,4314 5 4312 528 上模座厚度去 即 5上模上模墊板厚度取 即 0墊固定卸料板厚度 即 5凹下固定板厚度取 即 0下固定下模墊板厚度取 即 0下墊板下模座厚度取 即 5下模由 上述數(shù)據(jù)可以知道本壓力機已滿足了該零件沖壓生產(chǎn)的需要。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 6 模具主要零 部件設(shè)計 定位方式的選擇通俗的說既是選擇定位零件。定位零件的作用是使坯料或工序件在模具上有正確的位置，定位零件的結(jié)構(gòu)形式很多，用于對條料進行定位的定位零件有擋料銷、導(dǎo)料銷、導(dǎo)料板 、側(cè)壓裝置、導(dǎo)正銷、側(cè)刃等，用于對工序進行定位的定位零件有定位銷、定位板等。 定位零件基本上都已標準化，可根據(jù)坯料和工序件形狀、尺寸、精度及模具的結(jié)構(gòu)形式與生產(chǎn)效率要求等選用相應(yīng)的標準。 因為該模具采用是條料，控制條料的送進方向采用導(dǎo)料板，無側(cè)壓裝置?？刂茥l料的送進步距采用擋料銷初定距，導(dǎo)正銷精定距。而第一件的沖壓位置因為條料長度有一定余量，可以靠操作工目測來確定。 件方式的選擇 卸料與出件裝置的作用是當沖模完成一次沖壓之后，把沖件或廢料從模具工作零件上卸下來，以便沖壓工作繼續(xù)進行。通常，把沖 件或廢料從凸模上卸下來稱為卸料。 卸料裝置按卸料的方式分為固定卸料裝置 彈性卸料裝置和廢料切刀三種。 固定卸料裝置 , 固定卸料裝置僅由固定卸料板構(gòu)成，一般安裝在下模的凹模上；彈性卸料裝置由卸料板、卸料螺釘和彈性元件（彈簧或橡膠）組成；彈性卸料裝置可安裝于上?；蛳履?，依靠彈簧或橡膠的彈力來卸料，卸料力不太大但沖壓時可兼起壓料作用，故多用于沖裁料薄及平面度要求較高的沖件；廢料切刀是在沖裁過程中沖裁廢料切斷成數(shù)塊，從而實現(xiàn)卸料的一種卸料零件。 出件裝置的作用是從凹模內(nèi)卸下沖件或廢料。我通常把 超過 上模內(nèi)的出件裝 置稱為推件裝置；把裝在下模內(nèi)的稱為頂件裝置。 綜合考慮該模具的結(jié)構(gòu)和使用方便，以及工件料厚為 相對較薄，卸料力也比較小，故可采用 彈性卸料 。 又因為是級進模生產(chǎn)，所以采用下出件比較便于操作與提高生產(chǎn)效率。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 在沖壓過程中，導(dǎo)向結(jié)構(gòu)一般情況下直接與模架聯(lián)系在一起，該模具采用中間導(dǎo)柱的導(dǎo)向方式，提高模具壽命和工件質(zhì)量，方便安裝調(diào)整，故該級進模采用中間導(dǎo)柱的導(dǎo)向方式。 常用的模架有：滑動式導(dǎo)柱導(dǎo)套模架、滾動式導(dǎo)柱導(dǎo)套模架，模架有上、下模座和導(dǎo)向零件組成，是整副模具的骨架，模具的全部零件 都固定它的上面，并承受沖壓全過程的全部載荷。模具上模座和下模座分別與沖壓設(shè)備的滑塊和工作臺固定。上、下模間的精度由導(dǎo)柱、導(dǎo)套的導(dǎo)向來實現(xiàn)。 對角模架：由于導(dǎo)柱安裝在模具的中心對稱的對角線上，所以上模座在導(dǎo)柱上滑動平穩(wěn)，常用于橫向送料級進?；蚩v向送料的落料模、級進模； 后側(cè)導(dǎo)住模架：由于前面和左右不受限制，送料和操作比較方便，因?qū)ё“惭b在后側(cè)，工作時偏心距會造成導(dǎo)柱導(dǎo)套單邊磨損，并且不能用浮動模柄結(jié)構(gòu)； 中間導(dǎo)柱模架：導(dǎo)柱安裝在模具的對稱線上，導(dǎo)向平穩(wěn)，準確，但只能在一個方向送料； 四導(dǎo)柱模架：具有平穩(wěn)、導(dǎo)向 準確可靠、剛性好等優(yōu)點，常用于沖壓尺寸較大或精度較高的沖壓件； 滾軸式 導(dǎo)柱導(dǎo)套模架的導(dǎo)向精度高，使用壽命長，主要用于高精度、高壽命的精密模具及薄材料的沖裁模具。 根據(jù)標準模架的選擇，為了提高模具壽命和工件質(zhì)量，方便安裝調(diào)整，該級進模采用對角導(dǎo)柱的導(dǎo)向方式。 模具上模部分主要由上模板、墊片、凸模、凸模固定板及卸料板等組成。卸料方式采用彈性卸料，以橡膠為彈性元件。下模部分由下模座、凹模板、導(dǎo)料板等組成。沖孔廢料和成品件均由漏料孔漏出。 條料送經(jīng)時采用活動擋料銷作為粗定距，在落料凸模上安裝兩個導(dǎo)正銷利用條料上的孔 作導(dǎo)正銷孔進行導(dǎo)正，以此作為條料送進的精確定距。操作時完成第一步?jīng)_壓后，把條料抬起向前移動，用落料孔套在活動擋料銷上，并向前推緊，沖壓時凸模上的導(dǎo)正銷再作精確定距?；顒訐趿箱N位置 的 設(shè)定比理想的幾何位置向前偏移 壓過程中粗定位完成后，當導(dǎo)正銷作精確定位時，買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 由導(dǎo)正銷上圓錐形斜面再將條料向后拉回約 完成精確定距。用這種方法定距，精確可達到 模具的上模部分有：上模座、墊板、凸模固定板、卸料板組成。卸料板和卸料螺 釘用彈簧與凸模固定板相聯(lián)。 下模部分由下模座、凹模板、墊板、導(dǎo)尺等組成 。 通過以上設(shè)計，可得到如圖 圖 第二工位的翻邊凸模工作部分尺寸，如圖 示，導(dǎo)正銷的直邊部位，高度為 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 圖 邊凸凹模 圖中凸凹模的尺寸是由零件圖尺寸計算得出的。圓角尺寸 處若設(shè)計為尖角，將使材料難以流動，導(dǎo)致板料發(fā)生撕裂；圓角值選的過大，會給下一步的整形增加難度，故選用 R=2 凹模的側(cè)壁設(shè)計為直邊，如果凹模設(shè)計為與凸模相配合的形狀，在下止點使凸、凹模相接觸，從而起到校正的作用。則凸、凹模之間的距離就要相當 精確。而第三 工位是校正，兩個工位的凸模高度調(diào)整若有誤差，就會使其中一個不起作用，因此第二工位設(shè)計為凸、凹?！安唤佑|”。由于在凹模的圓角處材料沒有徑向流動，對圓角的大小沒有要求，故此處按零件的要求，設(shè)計圓角取值為 R= 第三工位整形，凸、凹模尺寸按零件要求設(shè)計 ,整形凸模對制件最后尺寸影響很大 影響到工件的回彈不一樣 按照工件尺寸和公差要求 ,作幾個不同規(guī)格的凸模 ,以便供生產(chǎn)選用 ,保證工件的精度 。 凹模板有兩部 分組成，第一至第四工位共用一塊凹模板，各凹模部分分別設(shè)置凹模鑲套，第五工位落料凹模單獨為一部分。 凸模固定板、卸料板、凹模板均采用線切割機床來加工，使其各型孔之間的定位尺寸精度有保證。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 7 模具的裝配 、調(diào)試和檢測 根據(jù)級進模裝配要點，選凹模作為裝配基準件，先裝下模，再裝上模，并調(diào)整間隙、試沖、返修，具體裝配見表 表 級進模的裝配表 序號 工序 工藝說明 1 凸、凹模預(yù)配 （ 1）裝配前仔細檢查各凸模形狀以及凹模形孔，是否符合圖紙要求尺寸精度、形狀。 （ 2）將各凸 模分別與相應(yīng)的凹?？紫嗯?，檢查其間隙是否加工均勻。不合適則應(yīng)重新修磨或更換。 2 凸模裝配 以凹?？锥ㄎ唬瑢⒏魍鼓７謩e壓入凸模固定板的形孔中，并擰緊牢固 3 裝配下模 （ 1） 在下模座上劃中心線，按中心預(yù)裝凹模、導(dǎo)料板； （ 2） 在下模座、導(dǎo)料上，用已加工好的凹模分別確定其螺孔位置，并分別鉆孔，攻絲 （ 3） 將下模座、導(dǎo)料板、凹模、活動擋料銷、彈簧裝在一起，并用螺釘緊固，打入銷釘 4 裝配上模 （ 1） 在已裝好的下模上放等高墊鐵，后將凸模與固定板的組合裝入凹模； （ 2） 預(yù)裝上模座，劃出與凸模固定板相應(yīng)螺孔。 銷孔位置并鉆絞螺孔、銷孔； （ 3） 用螺釘將固定板組合、墊板、上模座連接在一起，但不要擰緊； （ 4） 將卸料板套裝入固定板的凸模上，裝上橡膠和卸料螺釘，調(diào)節(jié)橡膠的預(yù)壓量，使卸料板高出凸模下端約1查凸、凹模間隙并調(diào)整合適后，緊固螺釘； （ 5） 安裝導(dǎo)正銷、承料板； 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 模具裝配以后，必須在生產(chǎn)條件下進行試沖。通過試沖可以發(fā)現(xiàn)模具設(shè)計和制造的不足，并找出原因給與糾正。并能夠?qū)δ＞哌M行適當?shù)恼{(diào)整和修理，直到模具正常工作中沖出合格的制件為止。 沖裁模具經(jīng)試沖合格后，應(yīng)在模具模座正面打上編號、沖模圖號、制件號、使用壓力機型號、制造日期等。并涂油防銹后經(jīng)檢驗合格入庫。 在模具制造中，模具零件的檢驗與模具裝配試模后的驗收是模具加工過程中的重要工藝環(huán)節(jié)。模具零件加工及裝配質(zhì)量好壞，對模具的使用壽命有著較大的影響。加強模具裝配后及模具零件加工各工序間質(zhì)量檢驗，是確保模具質(zhì)量的重要手段。因此，模具生產(chǎn)單位在生產(chǎn)過程中，要健全模具零件及模具裝配前后的檢驗與驗收制度。即根據(jù)本廠產(chǎn)品要求和工藝水平，編制切合實際的質(zhì)量檢驗規(guī)程。實行以檢驗人員專職檢驗與生產(chǎn)工人自檢互檢相互結(jié)合的檢驗方法，嚴格按圖樣技術(shù)條件和有關(guān)工藝文件進行必要的檢 查。在檢驗中，除了進行工序間的檢驗和裝配后的驗收外，還加強各工序?qū)嶋H操作的檢查，以督促執(zhí)行工藝規(guī)定，防止廢品的產(chǎn)生。 模具的檢驗與驗收和設(shè)計、制造一樣是模具制造中不可分割的部分，在模具生產(chǎn)中起著積極的作用，是滿足現(xiàn)代模具制造業(yè)發(fā)展的需要。同時，在檢測技術(shù)對于模具制造質(zhì)量的提高、延長模具的壽命和能生產(chǎn)出高效、優(yōu)質(zhì)制品零件，有著十分重要的意義。模具的檢測主要是檢查在設(shè)計、制造或裝配中出現(xiàn)的缺陷，并在交付客戶前做最后的驗證，保證模具的合格性和安全性并能生產(chǎn)出合格的產(chǎn)品，模具零件加工及裝配質(zhì)量好壞 ，對模具的使用壽命有著較大的影響。 加強模具裝配 后及模具零件加工各工序間質(zhì)量檢驗，是確保模具質(zhì)量的重要手段。因此，模具生產(chǎn)單位在生產(chǎn)過程中，要健全模具零件及模具裝配前后的檢驗與驗收制度。只有這樣才能保證模具的合格性和安全性并能生產(chǎn)出合格的產(chǎn)品。其具體方法可詳細查 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 表 模具中常見缺陷和調(diào)整方法表 缺陷 產(chǎn)生原因 調(diào)整方法 沖件毛刺過大 2間隙過大或過小，間隙不均勻 1修磨刃口使其鋒利 2重新調(diào)整間隙，使其均勻 沖件不平整 1凸模有倒錐，沖件從 孔中通過時被 壓彎 2頂出件與頂出器接觸零件面積 1修磨凹?？?，去除導(dǎo)錐現(xiàn)象 2更換頂出桿，加大與零件的接觸面積 尺寸超差和形狀不準確 凸模、凹模形狀及尺寸精度差 修整凸模、凹模形狀及尺寸，使其達到形狀及尺寸精度要求 凹模被脹裂 1凹模孔有倒錐度形象 2凹?？變?nèi)卡住廢料 1修磨凹?？祝瑰F現(xiàn)象 2修抵凹?？赘叨?凸、凹模刃口相咬 模座，固定板、凹模、墊板等零件安裝基面不平行 柱、導(dǎo)套與安裝基面不垂直 1調(diào)整有關(guān)兩件重新安裝 2重新安裝凸、凹模，使之對正 3調(diào) 整其垂直度重新安裝 4更換導(dǎo)柱、導(dǎo)套 送料不暢通，有時被卡死 1兩導(dǎo)料板之間的尺寸過小或有斜度 2凸模與卸料板之間的間隙太大，致使搭邊翻轉(zhuǎn)而堵塞 1粗修或重新調(diào)整裝配導(dǎo)料板 2減小凸模與導(dǎo)料板之間的配合間隙，或重新調(diào)整澆注卸料板孔 3重新調(diào)整裝配導(dǎo)料板，使之平行 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 8 模具 材料的選用 要求 和選擇原則 利用 模具生產(chǎn)制品零件，其模具質(zhì)量的好壞，壽命的長短，直接關(guān)系到產(chǎn)品制造精度、性能和成本。是提高勞動生產(chǎn)率、降低消耗、創(chuàng)造效益，盡快使產(chǎn)品占領(lǐng)市場的重要性條件。而模具的質(zhì)量、使用壽命、制造精度及合格 率很大程度上取決于設(shè)計時對模具材料的選用、熱處理工藝要求、模具零件配合精度及公差等級的選擇和表面質(zhì)量要求。 冷沖模材料應(yīng)具有的性能： 冷沖模包括沖裁模、彎曲模、拉深模、成形模和冷擠壓模等。冷沖模在工作中承受沖擊、拉深、壓縮彎曲、疲勞磨擦等機械的作用。模具常常發(fā)生脆斷、堆塌、磨損、啃傷和軟化等形成的失效。因此，作為冷沖模主要材料的鋼材，應(yīng)具有的性能。 1. 應(yīng)具有較高的變形抗力：主要抗力指標包括淬火、回火抗壓強度、彎強度等。其中硬度是模具注意重要的抗力指標，高的硬度是保持模具耐磨性 的必要條件。工作零件熱處理后的硬度在 60度和抗彎強度才能保證模具具有較高的變形能力。 2. 應(yīng)具有較高的斷裂抗主要抗力指標有材料的抗沖擊性能抗壓強度、抗彎強度 斷裂抗力和沖擊載荷下抵抗模具裂紋產(chǎn)生一個特性，也是作為防止斷裂的一個重要依據(jù)。其基體中碳含量越高沖擊韌性越高。故