推力機(jī)機(jī)械系統(tǒng)設(shè)計【畢業(yè)論文+CAD圖紙全套】

買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 1 目錄 第一節(jié) 設(shè)計任務(wù) ) 第二節(jié) 電動機(jī)的選擇和計算 ) 第三節(jié) 齒輪的設(shè)計和計算 ) 第四節(jié) 4) 第五節(jié) 軸承的校核 2) 第六章 鍵的選擇與校核 5) 第七節(jié) 軸承的潤滑及密封 7) 第八節(jié) . 箱體結(jié)構(gòu)的設(shè)計計算 - 30) 第九節(jié) 設(shè)計結(jié)果 0) 第十節(jié)、設(shè)計小結(jié) 2) 參考文獻(xiàn) 2) 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 2 第一 節(jié) 設(shè)計任務(wù) 推力機(jī)的原理是通過螺旋傳動裝置給推頭傳替力和運動速度。它在社會生產(chǎn)中廣泛應(yīng)用，包括在建筑、工廠、生活等方面。其執(zhí)行機(jī)構(gòu)如下： 推力機(jī)傳動裝置設(shè)計 1)推力 F=10 2)推頭速度 V= 3)工作情況： 三班制，間歇工作，單向負(fù)載，載荷平穩(wěn)； 4)工作環(huán)境：有灰塵，環(huán)境最高溫度為 35 C 左 右； 5)使用折舊期 20 年， 4 年大修一次； 6)制造條件及生產(chǎn)批量：一般機(jī)械廠制造，小批量生產(chǎn)。 2.買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 3 第二節(jié) 電動機(jī)的選擇 一 滑動螺旋傳動的計算 1. 螺桿的耐磨性計算 螺桿材料選擇 鋼 滑動螺旋的耐磨性計算主要是限制螺紋工作面上的壓力 P，使其小于材料的許用壓力。螺紋工作面上的耐磨性條件為 2F F d h H 校核用。為了導(dǎo)出設(shè)計計算式， 令2 ，則 H= 2d 代入上式得螺紋中徑 2 選用梯形螺紋， h= 螺紋工作圈數(shù)不宜過多，故值一般在 材料的許用壓力范圍（ 11 18）取 p=11 則 8.0 = = 取 機(jī)械設(shè)計手冊 得螺距 P=10中徑 25 徑 31徑3 19d 母高度 H= 2d =25=30 螺紋角 =30 為側(cè)角 30 1522 為螺紋升角 o s r c t a na r c t a nc o sa r c t a n 取5買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 4 危險截面的計算應(yīng)力其強(qiáng)度條件 221143 注： 位為 螺桿螺紋段的危險截面積221 2 8 3 . 44A d m m螺桿螺紋小徑為 19 T=v)22d=23750N 螺桿許用應(yīng)力 2 22211 4 1 4 2 3 5 7 03 1 0 0 0 0 3 0 . 4 6 52 8 3 . 4 1 9 螺紋牙多發(fā)生剪切和擠壓破壞，一般螺母的材料強(qiáng)度低于螺桿，故只需校核螺母螺紋牙的強(qiáng)度。 如果將一圈螺紋沿螺紋大徑 D（單位 展開，則可看作寬度為 D 的懸臂梁。假設(shè)螺母每圈螺紋所承受的平均壓力為作用在以螺紋中徑 單位為 直徑的圓周上，則螺紋牙危險截面 螺紋牙危險截面 62 bb 式中螺紋牙根部的厚度，單位為 L 彎曲力臂，單位為 螺母材料的許用切應(yīng)力 b 螺母材料的許用彎曲應(yīng)力，單位為 3 21 0 1 0 0 . 0 0 0 2 0 . 63 . 1 4 3 1 6 . 5 3 . 1 4 3 1 6 0 . 0 0 0 26 0 . 0 0 0 1 8 3 . 76 . 5b a b am p m 因為螺桿和螺母的材料相同，螺桿的小徑 于螺母螺紋的大徑 D。故應(yīng)校核螺桿螺紋牙的強(qiáng)度。 3 21 0 1 0 0 . 3 3 6 3 . 3 23 . 1 4 1 . 5 6 . 5 1 0 3 . 1 4 6 6 0 . 3 3 6 0 . 3 1 3 . 76 . 5b a b M 螺母懸置部分危險截面 32 2 2 231 . 2 1 . 2 1 0 1 0 0 . 8 3 3 . 73 . 1 4 4 0 2 544 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 5 凸緣與底座接觸表面的擠壓強(qiáng)度計算)(4 2324 p=(b ap 055( 3221 0 1 0 7 . 4 1 . 7 1 . 2 3 . 7 7 . 5 43 . 1 4 5 5 4 04P 凸緣根部的彎曲強(qiáng)度計算 )(4122342234bb 34331 . 5 1 . 5 1 0 1 0 5 6 4 0 163 . 1 4 4 0 7 . 5 4 Da m 凸緣根部很少發(fā)生剪斷，強(qiáng)度計算（略） （ 1）選擇電動機(jī)類型 按工作要求和條件，選用三相籠型異步電動機(jī)，封閉式結(jié)構(gòu)，電壓 380V， Y 型。 （ 2）選擇電 動機(jī)的容量 電動機(jī)所需功率 1000wd K 由電動機(jī)至運輸帶的傳動總效率為 223 2 3 2. . . 4 0 . 9 9 0 . 9 8 0 . 9 7 0 . 9 0 0 . 9 7 0 . 7 6a 其中：1 2 3 4 5, , , , 分別為聯(lián)軸器，滾動軸，齒輪傳動，螺旋傳動，滑動傳動的傳動效率，其值分別為1 齒輪聯(lián)軸器），2 （滾子軸承），3 （齒輪精度為 8 級），滾動絲杠），5 0. 0 。 所以1 0 0 0 0 0 . 0 2 / 0 . 2 61000 0 . 7 6v N m s （ 3）確定電動機(jī)轉(zhuǎn)速 螺旋傳動中根據(jù)機(jī)械設(shè)計手冊導(dǎo)距10P 傳送速度()v P n n 為 螺 旋 傳 動 的 轉(zhuǎn) 速。 1 . 2 / m i n 1 2 0 / m i 0 1 根據(jù)機(jī)械設(shè)計課程指導(dǎo)圓柱齒輪轉(zhuǎn)動傳動比一般為 8 40，所以電動機(jī)轉(zhuǎn)速一般為 9604800r/功率 P 略大于 速 960 4800r/合這一范圍的同步轉(zhuǎn)速有 1390r/ 2825r/較得到 1390r/速比較合理 。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 6 取電動機(jī)： 率（ 型號 電流 (A) 轉(zhuǎn)速（ r/ 效率（ %） 功率因數(shù) 額定轉(zhuǎn)距 額定轉(zhuǎn)距 額定電流 801390 73 （ 1） 總傳動比 由選定的電動機(jī)滿載轉(zhuǎn)速n，可得傳動裝置總傳動比為 n /n1390120 2） 傳動裝置各級傳動比分配 兩級傳動比的分配中根據(jù)機(jī)械傳動設(shè)計手冊總傳動比在 8 ，低級傳動比2 4i 。 因為 12i所以1 2 1 1 . 6 2 . 94i （ 1）各軸轉(zhuǎn)速 1 3 9 0 / m i nm 121 3 9 0 / m i 9 . 3 1 / m i 94 7 9 . 3 1 / m i 0 / m i 0 / m i 螺 旋 絲 杠（ 2）各軸輸入功率 軸： 12 0 . 2 6 0 . 9 9 0 . 9 8 0 . 2 5 2 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 7 軸： 23 0 . 2 5 2 0 . 9 8 0 . 9 7 0 . 2 4 0I 軸： 23 0 . 2 4 0 0 . 9 8 0 . 9 7 0 . 2 2 8I 螺旋絲杠：14 0 . 2 2 8 0 . 9 9 0 . 9 0 0 . 2 0 3I V I （ 3）各軸輸入轉(zhuǎn)矩 電動機(jī)輸出轉(zhuǎn)距： 9 5 5 0 0 . 2 69 5 5 0 1 . 7 91390dd m n 各軸輸出轉(zhuǎn)矩 軸： 12 1 . 7 9 0 . 9 9 0 . 9 8 1 . 7 3 軸： 1 23 1 . 7 3 2 . 9 0 . 9 8 0 . 9 7 4 . 7 8I 軸： 2 23 4 . 7 8 4 0 . 9 8 0 . 9 7 2 0 . 1 0I 螺旋絲杠：5 1 4 2 0 . 1 0 0 . 9 7 0 . 9 9 0 . 9 0 1 7 . 3 8I V I 運動和動力參數(shù)計算結(jié)果整理與下表 軸名 效率 P（ 轉(zhuǎn)距 T (轉(zhuǎn)速 n r 傳動比 i 效率 輸入 輸出 輸入 輸出 電動機(jī) 390 1 軸 390 軸 軸 20 1 旋軸 20 注：軸輸出效率 =輸出效率軸承效率 98% 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 8 第三節(jié) （一）高速級齒輪傳動的設(shè)計計算 選定齒輪類型，精度 等級， 材料及齒數(shù) 1）按照推力機(jī)機(jī)構(gòu) 的傳動方案，選用直齒圓柱齒輪傳動 2）推力機(jī)為一般工作機(jī)器，故選用 8級精度（ 3）材料的選擇： 查機(jī)表 105鋼（調(diào)質(zhì)），硬度 260齒輪材料為45 鋼（調(diào)質(zhì)）硬度為 230者材料硬度差 10 4）選小齒輪齒數(shù) 20，大齒輪 Z 112 =8，故 取z=58； 設(shè)計計算公式 11( 1 ) ()2 . 3 2 t 確定公式內(nèi)的各計算值： 試選定載荷系數(shù) 計算小齒輪的轉(zhuǎn)距：5 5 31119 5 . 5 1 0 9 5 . 5 1 0 0 . 2 4 2 / 1 3 9 0 1 . 7 1 0 m 由表 10.1d由表 10 由圖 10齒面硬度查得小齒輪的接觸疲勞強(qiáng)度極限li m 1 600H M P a ， 大齒輪的 25 5 0 ,H L (6)由公式計算壓力循環(huán)次數(shù) 601 0101 3 9 0 1 ( 3 8 3 0 0 2 0 ) 1 . 2 0 1 0 10 912 1 1 . 2 1 0 4 . 4 1 02 . 9NN i 由圖 10 ，2 計算接觸疲勞許 用應(yīng)力： 取失效概率為 1，安全敘述為 S=1，得可得， 111 0 . 9 6 0 0 5 4 0H N H I M P H 2 =22 0 . 9 5 5 5 0 5 2 2 . 5H N H I P 2） 計算： 計算小齒輪的分度圓直徑 ,1 H 中 的較小值， 1 )2 . 3 2 ( )t 31 . 3 1 . 7 0 1 0 ( 2 . 9 1 ) 1 . 8 92 . 3 2 ( ) 1 6 . 7 0 41 2 . 9 5 2 2 . 5 m m m m ，可取 30計算圓周速度 v：11 3 . 1 4 3 0 1 3 9 0 2 . 1 8 /6 0 1 0 0 0 6 0 1 0 0 0m s 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 9 計算齒寬 b b= dd 0 .0 計算齒寬與齒高之比 b/h 模數(shù)：113 0 . 0 1 . 520tt dm z 齒高： 2 . 2 5 m = 2 . 2 5 1 . 5 = 3 . 3 7 m m則b / h = 3 0 / 3 = 8 算載荷系數(shù) 根據(jù) v=s ， 8 級精度，由圖 10動載系數(shù) 齒輪假設(shè)假設(shè)100，可查表得，1 ； 由表 10K 查得 8級精度的小齒輪相對支承非對稱分布時： 31 . 1 5 0 . 1 8 1 0 . 6 0 . 3 1 1 0H d d b （ ）代入數(shù)據(jù)得： 2 2 31 . 1 5 0 . 1 8 1 0 . 6 1 1 0 . 3 1 1 0 3 0 1 . 4 4 7 （ ）結(jié)合 b/h=0KF=載荷系數(shù)1 1 . 1 5 1 . 4 1 . 4 4 7 2 . 3 3 0A V H K K K 按實際的載荷系數(shù)校正所得的分度圓直徑， =12 . 3 3 03 0 3 6 . 4 21 . 3 計算模數(shù)： m= 11 0=得彎曲強(qiáng)度的設(shè)計公式為 11 )(21)確定各項計算值 (1)由圖 10得小齒輪的彎曲強(qiáng)度極限： 001 ，大齒輪的彎曲強(qiáng)度極限為802 (2)由圖 10 ，2 （ 3）計算彎曲疲勞許用應(yīng)力 取彎曲疲勞安全系數(shù)， S= 則可得： F 1 = 0 F 2 =22 0 . 9 2 3 8 0 2 3 8 . 8 61 . 4F N F （ 4）計算載荷系數(shù) K K=KF=11 . 1 5 1 . 4 1 . 4 2 . 2 5 查取齒型系數(shù) ，查取應(yīng)力校正系數(shù) 得： ,2 1 736（ 5）計算大小齒輪的1 并加以比較 1112 . 8 0 1 . 5 5 0 . 0 1 3 0 6 3 2 1 . 4 3F a S ；22 . 2 8 8 1 . 7 3 6 0 . 0 1 6 1 9 2 3 8 . 8 6F 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 10 2）設(shè)計計算 11 )(2 =33 22 2 . 2 5 1 . 7 1 0 0 . 0 1 6 1 9 0 . 6 7 61 2 0 由于齒輪模數(shù) 可以，故可取 m=2接觸 強(qiáng)度分度圓1 3 d 則小齒輪齒數(shù) Z11 3 6 202，大齒輪齒數(shù)2 1 1 2 0 5 8z i z ，1）計算分度圓直徑11 2 0 2 4 0d z m m m ；22 5 8 2 1 1 6d z m m m 2）計算中心距： a=12 4 0 1 1 6 78dd 3）計算齒輪寬度： b=1 1 4 0 4 0d d m m 取 , 4 2m m B m 112 2 1 . 7 1 0 8540 1 8 5 2 . 1 2 5 1 0 040 所以設(shè)計符合條件。 （二）低速級齒輪傳動的設(shè)計計算 選定齒輪類型，精度 等級， 材料及齒數(shù) 1）按照推力機(jī)機(jī)構(gòu)的傳動方案，選用直齒圓柱齒輪傳動 2）推力機(jī)為一般工作機(jī)器，故選用 8級精度（ 3）材料的選擇： 查機(jī)表 100質(zhì)），硬度 260齒輪材料為45 鋼（調(diào)質(zhì)）硬度為 230者材料硬度差 30 4）選小齒輪齒數(shù) Z =20，大齒輪 3=40 80， 故取4z=80； 設(shè)計計算公式 11( 1 ) ()2 . 3 2 t 確定公式內(nèi)的各計算值： 試選定載荷系數(shù) 計算小齒輪的轉(zhuǎn)距：5 5 31119 5 . 5 1 0 9 5 . 5 1 0 0 . 2 4 / 4 7 9 . 3 1 4 . 9 1 0 m 由表 10.1d由表 10 由圖 10齒面硬度查得小齒輪的接觸疲勞強(qiáng)度極限li m 1 600H M P a ， 大齒輪的 25 5 0 ,H L (6)由公式計算壓力循環(huán)次數(shù) 01 094 7 9 . 3 1 1 ( 3 8 3 0 0 2 0 ) 4 . 1 1 0 9 934 1 4 . 1 1 0 1 1 04NN i 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 11 由圖 10壽命系數(shù)1 ，2 計算接觸疲勞許用應(yīng)力： 取失效概率為 1，安全敘述為 S=1，得可得， 111 0 . 9 2 6 0 0 5 5 2H N H I M P H 2 =22 0 . 9 5 5 5 5 2 2 . 5H N H I P 2） 計算： 計算小齒輪的分度圓直徑 ,1 H 中的較小值， 1 )2 . 3 2 ( )t 31 . 3 4 . 9 1 0 ( 4 1 ) 1 8 9 . 82 . 3 2 ( ) 2 3 . 5 91 4 5 2 2 . 5 m m m m 取 30計算圓周速度 v：11 3 . 1 4 3 0 4 7 9 . 3 1 0 . 7 6 /6 0 1 0 0 0 6 0 1 0 0 0m s 計算齒寬 b b= dd 0 .0 計算齒寬與齒高之比 b/h 模數(shù)：113 0 . 0 1 . 520tt dm z 齒高： 2 . 2 5 m = 2 . 2 5 1 . 5 = 3 . 3 7 m m則b / h = 3 0 / 3 = 8 算載荷系數(shù) 根據(jù) v=s ， 8 級精度，由圖 10動載系數(shù) 齒輪假設(shè)假設(shè)100，可查表得，1 ； 由表 10系數(shù)： K 由表 10級精度的小齒輪相對支承非對稱分布時： 31 . 1 5 0 . 1 8 1 0 . 6 0 . 3 1 1 0H d d b （ ）代入數(shù)據(jù)得： 2 2 31 . 1 5 0 . 1 8 1 0 . 6 1 1 0 . 3 1 1 0 3 0 1 . 4 4 7 （ ）結(jié)合 b/h=0KF=載荷系數(shù) 1 1 . 0 8 1 . 4 1 . 4 4 7 2 . 1 7 8A V H K K K 按實際的載荷系數(shù)校正所得的分度圓直徑， 312 . 1 7 83 0 3 5 . 6 31 . 3 計算模數(shù)： m= 11 0=彎曲強(qiáng)度的設(shè)計公式： 11 )(21)確定各項計算值 (1)由圖 10得 小齒輪的彎曲強(qiáng)度極限： 001 ，大齒輪的彎曲強(qiáng)度極限為802 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 12 (2)由圖 10 ，2 （ 3）計算彎曲疲勞許用應(yīng)力 取彎曲疲勞安全系數(shù)， S= 則可得 F 1 =11 0 . 9 1 5 0 0 3251 . 4F N F P F 2 =22 0 . 9 2 3 8 0 2 3 8 . 8 61 . 4F N F E M P （ 4）計算載荷系數(shù) K K=KF=11 . 0 8 1 . 4 1 . 4 2 . 1 2 查取齒型系數(shù) ，查取應(yīng)力校正系數(shù)得：1 ,2 （ 5）計算大小齒輪的1 并加以比較 1112 . 8 0 1 . 5 5 0 . 0 1 3 3 5 3 2 5F a S 22 . 2 2 1 . 7 7 0 . 0 1 6 4 5 2 3 8 . 8 6F a S 2）設(shè)計計算 11 )(2 =33 22 2 . 1 7 8 4 . 9 1 0 0 . 0 1 6 4 0 . 8 81 2 0 由于齒輪模數(shù) m 的大小主要取決與彎曲 強(qiáng)度所決定的承載能力，可以，故可取 m=2接觸 強(qiáng)度分度圓1 3 5 . 3d 則小齒輪齒數(shù) Z11 3 5 202，大齒輪齒數(shù)2 1 1 4 2 0 8 0z i z ， 1）計算分度圓直徑11 2 0 2 4 0d z m m m ；22 8 0 2 1 6 0d z m m m 2）計算中心距： a=12 4 0 1 6 0 100dd 3）計算齒輪寬度： b=1 1 4 0 4 0d d m m 取 , 4 2m m B m 112 2 4 . 9 1 0 24540 1 2 4 5 6 . 1 2 5 1 0 040 所以設(shè)計符合條件。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 13 第四節(jié) 中間軸的設(shè)計 1. 確定輸出軸上的功率 轉(zhuǎn)速 2 。由前面可知 10 N 2. 求作用在軸上的力： 已知小齒輪的分度圓直徑為 40大齒輪的分度圓直徑為 1603232 4 . 6 8 1 0 23840 N , 323. 5 8 . 5160 N, 8 0 . 3 6 4 8 6 . 6nt g N . 5 0 . 2 1 3n N 3. 初步確定軸的最小直徑： 軸 材 料 為 45 鋼， 經(jīng) 調(diào) 質(zhì) 處 理 。 按 扭 轉(zhuǎn) 強(qiáng) 度 計 算 ， 初 步 計 算 軸 徑 ， 取 0112A 2 3 51 1 2 8 . 84 7 9 . 3 1PA m 。取 d 為 17 顯然，此處為軸的最小直徑，即此處軸與軸承的內(nèi)徑相同， 即 17I V Id d m m。 1. 軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計： 1） 擬定軸上零件的裝配方案； 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 14 2）根據(jù)軸向定位的要求確定軸的各段長度。 （ 1）為了滿足軸向定位要求，在軸 一軸肩， 取20V V Id d m m ，左右兩端用軸承端蓋封閉。 （ 2）初選軸承為深溝球軸承，根據(jù) ，選取 型號為 6003， 基本尺寸為 3 5 1 0 ，齒輪和軸承之間用軸環(huán)確定距離，取其寬度為 24輪端面距機(jī)壁內(nèi)側(cè)8考慮齒輪固定可得3 3 , 3 5V V IL m m L m m 。 (3)由于小齒輪的輪觳寬度為 42了使套筒端 面可靠地壓緊齒輪，此軸段長度略短輪觳寬度，故取 II 。得 h= 6 , 8I I I I V I I I I Vd m m L m m。 至此該軸上的各端長度和直徑都已確定。 3）軸上零件的周向定位： 齒輪和軸的聯(lián)接都采用平鍵聯(lián)接。按 2 0 ,V Vd d m m有表 6鍵的尺寸均為 ,h m m m m 鍵槽采用鍵槽銑刀加工，長度為 32時為了保證齒輪與軸具有良 好的對中性，故選擇齒輪輪觳與軸的配合為 H7/ 4)確定軸上圓角和倒角尺寸：取軸左端的倒角為 2 045 ，其右端倒角 2 045 。從左至右軸肩的圓角半徑分別為 5)確定軸上載荷 首先根據(jù)軸的結(jié)構(gòu)圖做出軸的計算簡圖。 1 2 34 0 1 0 4 0 3 8 3 8 1 03 3 4 8 , 8 4 7 , 3 5 4 92 2 2 2 2 2L m m L m m L m m 計算 1 3 2 2 311 2 32 1 2 1() 2 3 8 ( 4 9 4 7 ) 5 8 . 5 4 9 1 3 9 . 5 74 8 4 7 4 92 3 8 5 8 . 5 1 3 9 . 5 7 3 9 . 9 3 t t N L F F F N 1 3 2 2 311 2 32 1 2 18 6 . 8 ( 4 9 4 7 ) 2 8 . 3 4 9 6 7 . 1 04 8 4 7 4 98 6 . 8 2 1 . 3 6 7 . 1 0 4 1 r r N L F F F N 11231 3 9 . 5 4 8 6 6 9 63 9 . 9 3 4 9 1 9 5 6 . 5 7H B N N L N m L N m m 11236 7 . 1 0 4 8 3 3 2 0 . 84 1 4 9 2 0 0 9V B N N N m N m m 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 15 2 2 2 2( 6 6 9 6 ) 3 3 2 0 . 8 7 4 7 4 . 2H B V M N m m 根據(jù)軸的計算簡圖做出軸的彎矩圖和扭矩圖。從軸的結(jié)構(gòu)圖及彎矩圖和扭矩圖中 可以看出截面 將計算出的截面 載荷 水平面 H 垂直面 V 支反力 121 3 9 . 5 7 , 3 9 . 9 3N H N F N 6 7 . 1 0 , 4 1N V N F N彎矩 M 6 6 9 6 N m m 3 3 2 0 . 8 N m m總彎矩 226 6 9 6 3 3 2 0 . 8 7 4 7 4 . 2M N m m 扭矩 T 3T 4 6 8 0 N m m6）按彎扭合成應(yīng)力校核軸的強(qiáng)度 進(jìn)行校核時，通常只校核軸上承受最大 彎矩和扭矩的截面 表可得2 2 2 23( ) 7 4 7 4 . 2 ( 0 . 6 4 6 8 0 ) 9 . 9 80 . 1 2 0 P 前已選軸的材料為 45 鋼，調(diào)質(zhì)處理。查得 1 =60此 1 。故安全。 高速軸的設(shè)計 1 ，轉(zhuǎn)速 轉(zhuǎn)距 由前面可知 1390r/T= m。 已知低速級齒輪的分度圓直徑22d = m z = 2 2 0 = 4 0 m m, 122 1 7 0 0 8540 N , 0 . 3 6 4 2 9 . 1 2nt g N 1）初步確定軸的最小直徑： 低速軸材料為 45 鋼， 經(jīng)調(diào)質(zhì)處理。按扭轉(zhuǎn)強(qiáng)度計算，初步計算軸徑，根據(jù)表 1512A 2 4 71 1 2 6 . 71390PA m ,顯然此處為軸的最小直徑為使得出軸與聯(lián)軸器的孔徑相同，需確定聯(lián)軸器的型號。聯(lián)軸器的轉(zhuǎn)距： 取 K , . 3 1 7 0 0 2 2 1 0c a N m m N 。 采用彈性塊聯(lián)軸器 ，半聯(lián)軸器的孔徑 d ,121 長度 27軸器與軸的配合長度為 取 d =12 2. 軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計： 1） 擬定軸上零件的裝配方案； 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 16 2）根據(jù)軸向定位的要求確定軸的各段長度。 （ 1） 為了滿足軸向定位要求，在軸 處左邊設(shè)一軸肩，取 ，右端用軸端擋圈擋住，按軸端直徑取擋圈直徑 20保證軸端擋圈只壓在半聯(lián)軸上，故 段長度比 短些，現(xiàn)取I II （ 2）初選軸承為深溝球軸承，根據(jù) ，根據(jù)機(jī)械設(shè)計手冊選取軸承代號 為 6004型，基本 尺寸為2 0 4 2 1 2D B ，故取20I I I I V V I I V I I Id d m m；12I m m 而其右端采用軸肩進(jìn)行定位，故可取2 6 , 2 3I V V V I V I Id m m d m m(3)由于輪觳寬度為 42了使套筒端面可靠地壓緊齒輪，此軸段長度略短輪觳寬度，故取V VI 左端采用軸肩定位，軸肩高度 7 , h 3 m m 則所以 V - V 6 2 3 3 2 ，取8V 。 (4)軸承蓋的總寬度由前可知為 18據(jù)軸承端蓋的裝拆及便于對軸承加以添加潤滑劑的要求。取端蓋的外端與半聯(lián)軸器左端的距離為 m m 。 (5)齒輪距左端箱體的距離為 12承端面距機(jī)箱內(nèi)端面距離為 83 4 2 8 4 0 1 2 8 6 0I V m m 至此，此軸的各端長度和直徑都已確定。 3）軸上零件的周向定位： 齒輪和半聯(lián)軸器與軸的聯(lián)接都采用平鍵聯(lián)接。按 II 有手冊查得平鍵截面 ,h m m m m 鍵槽采用鍵槽銑刀加工，長度為 36時為了保證齒輪與軸具有良好的對中性，故選擇齒輪輪觳與軸的配合為 H7/樣，半聯(lián)軸器與軸的聯(lián)接也選用平鍵截面 為 5度 25半聯(lián)軸器與軸的配合為 H7/處的選軸的尺寸公差為 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 17 4)確定軸上圓角和倒角尺寸：取軸左端的倒角為 ，其右端倒角 45 。由表 155)求軸的載荷，首先根據(jù)軸的結(jié)構(gòu)圖做出軸的計算簡圖。 1 2 33 0 2 1 2 1 2 4 0 4 03 8 5 8 , 6 0 8 9 4 , 3 4 6 4 82 2 2 2 2L m m L m m L m m 計算 312321488 5 2 8 . 7 39 4 4 88 5 2 8 . 7 3 5 6 . 2 7N H t N F N 3123482 9 . 1 2 9 . 3 89 4 4 82 9 . 1 2 9 . 3 8 1 9 . 7 4N V r N F N 12 2 8 . 7 3 9 4 2 7 0 0 . 6 2H N L N m m 12 9 . 3 8 9 4 8 7 7 . 9 6v N N m m 2 2 2 22 7 0 0 . 6 2 8 7 7 . 9 6 2 8 3 9 . 7 5 m m 在確定支點位置后根據(jù)軸的計算簡圖做出軸的彎矩圖和扭矩圖。從軸的結(jié)構(gòu)圖及彎矩圖和扭矩 圖中可以看出截面 將計算出的截面 載荷 水平面 H 垂直面 V 支反力 122 8 . 7 3 , 5 6 . 2 7N H N F N9 . 3 8 , 1 9 . 7 4N V N F 2 7 0 0 N m mV = 8 7 7 . 9 6 N m m總彎矩 222 7 0 0 . 6 2 8 7 7 . 9 6 2 8 3 9 . 7 5M N m m 扭矩 T 3T 1 7 0 0 N m m6）按彎扭合成應(yīng)力校核軸的強(qiáng)度 進(jìn)行校核時，通常只校核軸上承受最大 彎矩和扭矩的截面 表可得 2 2 2 23( ) 2 8 3 9 . 7 5 ( 0 . 6 1 7 0 0 ) 1 . 7 20 . 1 2 6 P 前已選軸的材料為 45 鋼，調(diào)質(zhì)處理。查得 1 =60此 1 。故安全。 低速軸的設(shè)計 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 18 1 確定輸出軸上的功率 速 3。由前面可知 20r/ 2 求作用在軸上的力：已知低速級齒輪的分度圓直徑為 1603232 1 9 . 6 1 1 0 245160 N , 2