減速箱箱體的工藝設(shè)計說明書

本科畢業(yè)設(shè)計 題 目 減速箱箱體的工藝設(shè)計 學(xué) 院 機電工程學(xué)院 專 業(yè) 機械設(shè)計制造及其自動化 班 級 學(xué) 號 學(xué)生姓名 指導(dǎo)教師 完成日期 西安思源學(xué)院教務(wù)處制 二一二年五月西安思源學(xué)院本科畢業(yè)設(shè)計 中文摘要 零件的工藝編制，在機械加工中占有非常重要的地位，零件工藝編制得合不合理，這直接關(guān)系到零 件最終能否達到質(zhì)量要求這次畢業(yè)設(shè)計，我設(shè)計的課題是一級減速器箱體加工工藝。該箱體零件結(jié)構(gòu)較復(fù)雜，體積較大。本次設(shè)計說明書分為倆個部分 : 第一部分分為機械加工工藝規(guī)程的慨述，其中有工藝的組成，工藝規(guī)程的內(nèi)容和作用，機械制造工藝規(guī)程的類型及格式，工藝規(guī)程的原理和步驟的介紹。同時對定位基準的選擇，工藝路線中表面加工方法的選擇、加工方法的劃分、加工順序的安排起到詳細的介紹。 第二部分主要介紹對零件加工的全過程，我這次設(shè)計主要選的是鑄件對毛坯的確定；加工中的時效性處理和切削用量的計算；工藝路線的編制和工序卡片的編寫（ 有卡片工藝、工序全過程）。 關(guān)鍵詞： 箱體 工藝 工序 西安思源學(xué)院本科畢業(yè)設(shè)計 of in a is to be I is of a of is is of At on in of of to of is on in of of . 安思源學(xué)院本科畢業(yè)設(shè)計 目錄 第一章 緒論 . 1 一、制造工業(yè)的重要性 . 1 二、圓柱斜齒輪一級減速箱體零件加工工藝特點 . 1 第二章 零件的分析 . 2 一、零件的作用 . 2 二、零件的工藝分析 . 2 （一）零件的結(jié)構(gòu)工藝性分析 . 3 （二）零件的技術(shù)要求分析 . 5 第三章 零件工藝規(guī)程設(shè)計 . 6 一、材料的選擇和毛坯的制造方法的選擇 . 6 （一）毛坯的選擇 . 6 （二）毛坯的制造方法 . 6 二、定位基準的選擇 . 6 （一）粗基準的選擇 . 7 （二）精基準的選擇 . 7 （三）定位基準的選擇和分析 . 8 三、熱處理 方案 . 8 四、擬定工藝路線 . 9 （一）加工階段的劃分 . 9 （二）加工順序的安排 . 10 五、機械加工余量及工藝尺寸的確定 . 13 （一） 加工余量的確定 . 13 （二） 工序尺寸的確定 . 14 第四章 切削用量的確定及計算 . 15 一、刀具的選擇 . 15 西安思源學(xué)院本科畢業(yè)設(shè)計 二、確定切削用量 . 15 第五章 機械加工工藝卡片 . 19 參考文獻 . 41 致謝 . 錯誤 !未定義書簽。 封底 . 錯誤 !未定義書簽。 西安思源學(xué)院本科畢業(yè)設(shè)計 1 減速箱箱體的工藝設(shè)計 第一章 緒論 一、制造工業(yè)的重要性 機械制造工業(yè)是國民經(jīng)濟中一個十分重要的產(chǎn)業(yè)，它為國民經(jīng)濟各部門科學(xué)研究、國防建設(shè)和人民生活提供各種技術(shù)裝備，在社會主義建設(shè)事業(yè)中起著中流砥柱的作用。從農(nóng)業(yè)機械到工業(yè)機械，從輕工業(yè)機械到重工業(yè)機械，從航空航天設(shè)備到機車車輛、汽車、船舶等設(shè)備，從機械產(chǎn)品到電子電器、儀表產(chǎn)品等，都必須有機械及其制造。減速器也是有些設(shè)備中所不可缺少的，我們應(yīng)該了解減速器的機械制造工藝過程才能把產(chǎn)品制造出來。 二、圓柱斜齒輪一級減速箱體零件加工工藝特點 箱體零件的技術(shù)要求是根據(jù)用途，工作條件等因素制定的， 其主要技術(shù)要求：圓柱斜齒輪一級減速箱體的主要結(jié)構(gòu)特點是：有兩對要求嚴、加工難度大的軸承支撐孔；有一個或數(shù)個基準面及一些支撐面；結(jié)構(gòu)復(fù)雜，壁厚不一均勻；有許多精度要求不高的緊固用孔。 減速器箱體類零件的主要技術(shù)要求是對孔和平面的精度和表面粗糙度的要求，其表面粗糙度一般為 撐孔的尺寸精度、幾何形狀精度和表面粗糙度，其公差等級為 軸度要求為 撐孔間的平行度要求為 心距公差為 與孔的軸線之間的相互位置精度（平行 );裝配基準面與加工時的定位基準面的平面度和表面粗糙度；各支撐孔軸線和平面基準面的尺寸精度、平行度和垂直度。這些技術(shù)要求直接影響到箱體安裝時的位置精度及加工中的定位精度，機器的回轉(zhuǎn)精度，傳動平穩(wěn)性，噪聲和壽命。 西安思源學(xué)院本科畢業(yè)設(shè)計 2 第二章 零件的分析 一、零件的作用 箱體零件是機器及其部件的基礎(chǔ)件，它的將一些軸，套，軸承和斜齒輪等零件裝配起來，使其保證正確的相互位置關(guān)系，按規(guī)定的傳動關(guān)系協(xié)調(diào)運動。因此，箱體的加工質(zhì)量對機器的工作精度，使用性 能和壽命都有直接的影響。 本文主要是關(guān)于一級圓柱減速器箱體的加工方案。一般減速器箱體為了制造與裝配方便，常做成可分離的，它位于箱體上方，和箱體共同構(gòu)成了減速器箱體，是支撐和固定軸承的組合機構(gòu)，保證零件正常嚙合，良好的潤滑和密封的基礎(chǔ)零件。其結(jié)構(gòu)和受力比較復(fù)雜，其結(jié)構(gòu)設(shè)計是在保證剛度，強度要求的前提下，同時考慮密封可靠結(jié)構(gòu)緊湊，有良好的加工和裝配工藝性，維修和使用等方面的要求經(jīng)驗設(shè)計。 二、零件的工藝分析 零件圖是制訂工藝規(guī)程最主要的原始材料。在制定工藝規(guī)程時，首先必須對零件圖進行認真分析。為了更深刻 理解零件結(jié)構(gòu)上的特征和技術(shù)要求，通常還要研究產(chǎn)品的總裝配圖及驗收標準，從中了解零件的功用和相關(guān)零件的配合，以及主要技術(shù)要求制定的依據(jù)等。箱體零件圖如圖 圖 1箱體零件圖 西安思源學(xué)院本科畢業(yè)設(shè)計 3 圖 1箱體零件圖 （一）零件的結(jié)構(gòu)工藝性分析 包括零件的整個工藝過程的工藝性，涉及的面很廣，具有綜合性。而且在不同的生產(chǎn)類型和生產(chǎn)條件下，同樣的結(jié)構(gòu)，制造的可能性和經(jīng)濟性可能不同，因此必須根據(jù)具體的生產(chǎn)類型的生產(chǎn)條件，全面、 具體、綜合地分析其結(jié)構(gòu)工藝性。 箱體的底面是與機器安裝接觸部分，因此其表面需要加工，其表面粗糙度為 圖 2 下箱體結(jié)合面加工是為了保證上下箱體能充分的接觸，保證減速箱的密封、結(jié)構(gòu)的緊湊如圖 2 精銑減速箱體兩端面，如圖 2 意兩對支撐孔要一次鏜成，保證兩孔的平行度要求，如圖 2 西安思源學(xué)院本科畢業(yè)設(shè)計 4 圖 2箱體底面 圖 2體接合面及其孔系 西安思源學(xué)院本科畢業(yè)設(shè)計 5 圖 2速箱兩端面 圖 2速箱軸承支撐孔 （二）零件的技術(shù)要求分析 分析零件技術(shù)要求的目的，一是要找出零件的主要表面（即精度要求較高的面），決定主要的加工方法，應(yīng)采取什么工藝措施；二是檢查技術(shù)要求的合理性。 西安思源學(xué)院本科畢業(yè)設(shè)計 6 第三章 零件工藝規(guī)程設(shè)計 一、材料的選擇和毛坯的制造方法的選擇 （一）毛坯的選擇 由于減速器箱體的外形與內(nèi)形狀相對比較復(fù)雜，而且它只是用來起連接作用和支撐作用的，綜合考慮，抗拉強度小于 200以 我們可以選用灰口鑄鐵（ 因為鑄鐵中的碳大部分或全部以自由狀態(tài)片狀石墨存在。斷口呈灰色。它具有良好鑄造性能、切削加工性好，減磨性，加上它熔化配料簡單，成本低、廣泛用于制造結(jié)構(gòu)復(fù)雜鑄件和耐磨件，又由于含有石墨， 石墨本身具有潤滑作用，石墨掉落后的空洞能吸附和儲存潤滑油，使鑄件有良好的耐磨性。此外，由于鑄件中帶有硬度很高的磷共晶，又能使抗磨能力進一步提高，這對于制備箱體零件具有重要意義。如果沒有 此種材料可以用 45 號鋼，經(jīng)正火或退火處理就可以達到強度和韌性。 . （二）毛坯的制造方法 由于我們 所需要的產(chǎn)量比較大，還有鑄鐵可以滿足零件的性能需要，所以我們可以選擇制造毛坯的方法為砂型鑄造。根據(jù)零件圖可知，減速箱上的孔除主要的軸承孔是鑄造的外，其它的孔都是加工出來的。因為查表得：在大量生產(chǎn)的時候通孔的最小直徑是 12 15 。這些不鑄造的孔都是在加工的過程中加工。 由于減速器箱體為大批量生產(chǎn)，分成上下兩半采用兩箱造型。采用中注式澆注系統(tǒng)，上面設(shè)幾個冒口。在直澆道下面設(shè)有橫澆道。澆注的時候重要的加工面應(yīng)該向下，應(yīng)為鑄件的上表面容易產(chǎn)生砂眼、氣孔等。由于盡量使鑄造工藝簡單只采用一個分型面，這樣可以提高鑄造的 精度。 二、定位基準的選擇 基準：基準是用來確定生產(chǎn)對象上幾何要素的幾何關(guān)系所依據(jù)的那些點、線、面。基準根據(jù)其功用的不同可分為設(shè)計基準和工藝基準。 在工件工序圖中，用來確定本工序加工表面位置的基準，加工表面與工序基西安思源學(xué)院本科畢業(yè)設(shè)計 7 準之間，一般有兩次核對位置要求：一是加工表面對工序基準的距離要求，及工序尺寸要求；另一次是加工表面對工序基準的形狀位置要求，如平行度、垂直度等。 工件定位時，用來確定工件在夾具中位置的表面（或點，線）稱為定位基準，定位基準的選擇，一般以基準重合為原則，盡可能選用工序基準為定位基準，工件在定位時，每 個工件的夾具中的位置是不確定的，一般是限制工件的六個自由度，分別是指：沿三坐坐標軸的移動自由度，和繞三坐標軸的轉(zhuǎn)動自由度。 基準的選擇是工藝規(guī)程設(shè)計的重要環(huán)節(jié)，基準選擇合理，可以使加工質(zhì)量的到保證，減輕勞動強度，生產(chǎn)效率得到提高。否則，會使加工困難，甚至造成加工零件報廢。 （一）粗基準的選擇 粗基準選擇的原則：選擇粗基準，主要是選擇第一道機械加工的定位基準，以便為后續(xù)工序提供精基準。為了方便加工出精基準，為了方便地加工出精基準，使精基準面獲得所需加工精度，選擇粗基準的出發(fā)點是：一要考慮如何處理分配各加工表面 余量；二要考慮怎么樣保證不加工面與加工面的尺寸及相互位置要求，一般應(yīng)按一下原則來選擇： 1、若工件必須首先保證某重要表面的加工余量均勻，則應(yīng)優(yōu)先選擇該表面為粗基準。 2、若工件每個表面都有加工要求，為了保證各表面都有足夠的加工余量，應(yīng)選擇加工量最少的表面為粗基準。 3、若工件必須保證某個加工面與加工面的尺寸或位置要求，則應(yīng)選擇某個加工面為粗基準。 4、選擇基準的表面盡可能平整，沒有鑄造飛邊，澆口，冒口或其他缺陷。粗基準一般只允許用一次。 基于上述的要求和考慮到安裝面的精度要求和便于夾緊等實際情況。減速器上箱 體的粗基準為結(jié)合面，下箱體的粗基準為下底面。 （二）精基準的選擇 西安思源學(xué)院本科畢業(yè)設(shè)計 8 精基準的選取原則：選擇精基準時，應(yīng)從整個工藝過程來考慮如何保證工件的尺寸精度和位置精度，使用起來方便可靠。一般應(yīng)按下列原則選擇： 1、基準重合原則：應(yīng)以設(shè)計基準為定位基準。 2、基準統(tǒng)一原則：應(yīng)盡可能在多少工序中選用一組統(tǒng)一的定位基準來加工其他各表面，采用統(tǒng)一基準原則可以避免基準轉(zhuǎn)換過程所產(chǎn)生的誤差，并可使各工序所使用的夾具結(jié)構(gòu)相同或相似，從而簡化夾具的設(shè)計和制造。 3、自為基準原則：有些精加工或光整加工工序要求加工余量小而均勻，應(yīng)選擇加工表 面本身來作為定位基準。 4、互為基準原則：對于相互精度要求高的表面，可采用互為基準，反復(fù)加工的方法。 5、可靠，方便原則：應(yīng)選擇定位可靠，裝夾方便的表面作為精基準。 上下箱體的精基準選擇在機體的最大平面上，也是設(shè)計基準，此平面由于長、寬方向最大，用它做支靠，加工時安裝穩(wěn)定性好。 （三）定位基準的選擇和分析 表 3位基準的選擇和分析 工件 工序內(nèi)容 定位基準 上 箱 粗銑箱蓋結(jié)合面 上箱的凸緣面 鉆上箱結(jié)合面的螺栓孔 上箱的凸緣面 粗精銑窺視孔面 上箱結(jié)合面 精銑、細銑上箱結(jié)合面 上 箱的凸緣面 下 箱 粗銑下箱結(jié)合面 下箱底面 粗銑下箱底面 上箱的凸緣面 鉆下箱底面螺栓孔 上箱的凸緣面 鉆下箱結(jié)合面螺栓孔 下箱底面 鉆油槽孔、排油孔螺孔 下箱底面 銑排油孔面、排油孔攻絲 下箱底面 锪油槽孔及結(jié)合面螺栓孔 下箱底面 锪下箱底面螺栓孔 下箱結(jié)合面 合箱后 粗、精銑軸承孔端面 下箱底面 鏜軸承孔面螺孔并攻絲 下箱底面 鉆軸承孔端面螺孔并攻絲 下箱底面 三、熱處理方案 西安思源學(xué)院本科畢業(yè)設(shè)計 9 熱處理工序主要用來改善材料的性能及消除應(yīng)力。本設(shè)計的熱處理方法為時效處理 。 四、擬定工藝路線 工藝路線的制定是工藝規(guī)程設(shè)計的關(guān)鍵步驟。工藝路線的合理與否，直接影響到工藝規(guī)程的合理性、科學(xué)性和經(jīng)濟性。 （一）加工階段的劃分 1、 粗加工階段 主要任務(wù)是盡快切去各表面上的大部分加工余量，要求生產(chǎn)效率高，可用大功率、剛度好的機床和較大的切削刀具進行加工。 2、 半精加工階段 在粗加工的基礎(chǔ)上，可完成一些次要表面的終加工，同時為主要表面的精加工準備好基準。 3、 精加工階段 保證達到零件的圖紙要求，此階段的主要目的是保證加工質(zhì)量。 4 、工整加工階段 對于表面要求很高的表面，還應(yīng) 增加光整加工階段，以進一步提高尺寸精度和減小表面粗糙度。 西安思源學(xué)院本科畢業(yè)設(shè)計 10 （二）加工順序的安排 上 箱 ： 表 3箱的加工順序安排 工序 工序名稱 工序內(nèi)容 定位基準 刀具 1 毛坯鑄造 2 熱處理 人工時效處理 3 粗銑 粗銑上箱結(jié)合 面 上箱凸緣面 硬質(zhì)合金面 銑刀 4 鉆 鉆螺栓孔 上箱凸緣面 麻花鉆，絲錐 5 粗銑 粗銑窺視孔面 上箱結(jié)合面及凸緣面 硬質(zhì)合金面 銑刀 6 鉆 鉆窺視孔面攻 絲鉆兩吊環(huán) 上箱側(cè)面及凸緣面 麻花鉆 7 檢查 檢查窺視孔面 螺孔深度 8 攻絲 窺視孔面螺孔 攻絲 上箱結(jié)合面、凸緣側(cè)面 絲錐 9 锪平 锪平螺栓孔 上箱結(jié)合面、凸緣面 10 精銑 精銑上箱結(jié)合 面 上箱凸緣面、軸承孔側(cè) 面 硬質(zhì)合金面 銑刀 西安思源學(xué)院本科畢業(yè)設(shè)計 11 下 箱 ： 表 3箱的加工順序安排 工序 工序名稱 工序內(nèi)容 定位基準 刀具 1 毛坯鑄造 2 熱處理 進行人工時效處理 3 粗銑 粗銑下箱結(jié)合面 下箱底面，側(cè)面， 硬質(zhì)合金面銑刀 4 粗銑 粗銑下箱底面 下箱接合面，側(cè)面，凸緣面 硬質(zhì)合金面銑刀 5 鉆 鉆下箱底面螺栓孔排油孔 下箱接合面，側(cè)面，凸緣面 錐柄麻花鉆 6 攻絲 排油孔攻絲 下箱接合面，側(cè)面，凸緣面 錐柄麻花鉆、絲 錐 7 鉆擴鉸 底座上的螺栓孔鉆擴鉸 下箱接合面，側(cè)面，凸緣面 長刃機用鉸刀 8 鉆 鉆下箱接合面螺栓孔 下箱底面，兩螺栓孔，凸緣面 錐柄麻花鉆、絲 錐 9 锪平 下相結(jié)合面螺栓孔锪平 下箱底面，兩螺栓孔，凸緣面 錐柄麻花鉆、絲 錐 10 鉆 鉆油標孔 下箱接合面，側(cè)面，凸緣面 錐柄麻花鉆、絲 錐 11 銑 精細銑下箱結(jié)合面 下箱底面，側(cè)面，凸緣面 硬質(zhì)合金面銑 刀 西安思源學(xué)院本科畢業(yè)設(shè)計 12 合箱后 ： 表 3箱后的加工順序安排 工序 工序名稱 工序內(nèi)容 定位基準 刀具 1 鉗工 合箱，螺栓聯(lián)接、鉆兩定 位銷孔、打入定位銷 下箱底面 2 粗銑 粗銑軸承孔端面 下箱底面及兩定位 用工藝銷孔 硬質(zhì)合金 面銑刀 3 精銑 精銑軸承孔端面 下箱底面及兩定位 用工藝銷孔 硬質(zhì)合金 面銑刀 4 鏜 粗鏜、半精鏜兩軸承孔 下箱底面及兩定位 用工藝銷孔 硬質(zhì)合金 鏜刀 5 精鏜 精鏜兩軸承孔 下箱底面及兩定位 用工藝銷孔 硬質(zhì)合金 鏜刀 6 鉆 鉆軸承孔端面螺孔 下箱底面及兩定位 用工藝銷孔 錐柄麻花 鉆 7 攻絲 軸承孔端面螺孔攻絲 下箱底面及兩定位 用工藝銷孔 絲錐 8 鉗工 拆箱，去毛刺，清洗，合 箱，打標記 西安思源學(xué)院本科畢業(yè)設(shè)計 13 五、機械加工余量及工藝尺寸的確定 （一） 加工余量的確定 根據(jù)工序要求，頂面加工分粗、精銑加工。各工步余量如下： 粗銑：參照機械加工工藝手冊第 1 卷表 余量規(guī)定為 取 銑平面時厚度偏差取 精銑：參照機械加工工藝手冊表 余量規(guī)定為 坯為實心，不沖孔。精度要求為 面粗糙度要求為 照 機械加工工藝手冊表 確定其工序尺寸及加工余量： 鉆孔： 7 攻絲： 沉臺螺栓孔、 2銷孔 毛坯為實心，不沖孔。公差等級為 面粗糙度為 參照 機械加工工藝手冊表 確定其工序尺寸及加工余量： 鉆孔： 9孔： 10孔： 計算長度為 144+ 根據(jù)工藝要求：前后端面分為粗銑、精銑加工。各工序余量如下： 粗銑：參照機械加工工藝手冊第 1 卷表 加 工余量規(guī)定為 取 半精銑：參照機械加工工藝手冊第 1 卷，其加工余量值取為 精銑：參照機械加工工藝手冊第 1 卷，其加工余量值取為 2 螺孔 坯為實心，不沖孔。參照機械加工工藝手冊表 定螺孔加工余量： 西安思源學(xué)院本科畢業(yè)設(shè)計 14 鉆孔： 7 攻絲： 2、 62 根據(jù)工序要求，前后端面支撐孔的加工分為粗鏜、精鏜兩工序完成，各工序余量如下： 粗鏜： 72，參照機械加工工藝手冊表 余量為 2 精 鏜： 72，參照機械加工工藝手冊表 余量為 1 粗鏜： 62，參照機械加工工藝手冊表 余量為 2 精鏜： 62，參照機械加工工藝手冊表 余量為 1 （二） 工序尺寸的確定 1、 粗銑底面，保證尺寸 133證粗糙度不大于 2、 半精銑底面，保證半精銑平面尺寸，保證尺寸 130 3、 在底面鉆定位孔，鉸定位孔及忽孔，在平面鉆 鉸對角兩個定位孔保證粗糙度不大于 時保證尺寸 106 300、 在底面及兩個孔為定位，并以底面為定位基準，精銑結(jié)合面，保證平面度不低于 糙度不大于 證尺寸 130 5、 粗銑：以底面為基準粗銑前后端面，保證尺寸 147證端面平面度 半精銑：以底面為基準半精銑前后兩端面保證尺寸 精銑：以底面為基準精銑前后兩端面，保證尺寸 144保證相對底面的垂直度 粗鏜：以底面為基準粗鏜支撐孔 72、 62，保證尺寸 73、 63。 精鏜：以底面為基準精鏜支撐孔 72、 62，并保證表面粗糙度 保證兩孔間距 100 平 、垂直面內(nèi)的軸線誤差分別為 西安思源學(xué)院本科畢業(yè)設(shè)計 15 第四章 切削用量的確定及計算 由于生產(chǎn)類型為大批量，故加工設(shè)備以通用機床為主，輔以少量專用機床，其生產(chǎn)方式以通用機床加工專用夾具為主，工件在各個機床上裝卸及傳送均有人工完成。 一、刀具的選擇 依據(jù)金屬機械加工工藝人員手冊，所選刀具如下： 面銑刀 170：用于銑平面工序； 絲錐 于 鏜刀：用于支撐孔 72、 62； 麻花鉆：用于孔 二、確定切削用量 工序：粗銑結(jié)合平面 （ 1） 加工條件： 工件材料：灰鑄鐵 加工要求：粗銑結(jié)合平面，保證尺寸 130 刀具：采用高速鋼鑲齒三面刃銑刀， 25數(shù) Z=20 （ 2） 計算銑削用量 已知毛坯被加工長度為 300大加工余量為 一次銑削，切削深度定進給量 f： 根據(jù)工藝手冊，表 定 z / 切削速度： 參考有關(guān)手冊，確 定 V=s,即 27m/ m i n)/(rx 根據(jù)表 故實際切削速度為： 西安思源學(xué)院本科畢業(yè)設(shè)計 16 V=m/當(dāng) 作臺的每分鐘進給量為： m ( 工序：精銑平面 1、 2 （ 3） 加工條件： 工件材料：灰鑄鐵 加工要求：精銑平面 1、 2，保證 尺寸 130 刀具：采用高速鋼鑲齒三面刃銑刀， 25數(shù) Z=20 （ 4） 計算銑削用量 已知毛坯被加工長度為 300大加工余量為 一次銑削，切削深度定進給量 f： 根據(jù)工藝手冊，表 定 z / 切削速度： 參考有關(guān)手冊，確定 V=s,即 20m/ m i n)/(rx 根據(jù)表 故實際切削速度為： V=m/當(dāng) 作臺的每分鐘進給量為： m ( 工序： 粗鏜 7262 （ 1）加工條件： 工件材料：灰鑄鐵 加工要求：粗鏜 72、 62，留加工余量 工 刀具： 刀 （ 2）計算鏜削用量 西安思源學(xué)院本科畢業(yè)設(shè)計 17 粗鏜孔至 邊余量 Z=削深度為 刀長度為 144定進給量 f： 根據(jù)工藝手冊，表 定 z / 切削速度： 參考有關(guān)手冊，確定 V=300m/m i n)/(工序： 精鏜 7262 （ 1）加工條件： 工件材料：灰鑄鐵 加工要求：粗鏜 72、 62，加工 刀具： 刀 （ 2）計算鏜削用量 粗鏜孔至 邊余量 Z=削深度為 刀長度為 144定進給量 f： 根據(jù)工藝手冊，表 定 z / 切削速度： 參考有關(guān)手冊，確定 V=140m/m i n )/(工序： 鉆孔 工件材料：灰鑄鐵 加工要求：攻鉆 20紋孔 ,鉆 4， 。 （ 1）攻鉆 16度為 34 鉆 16孔 f=f V=s=m i n )/(4 3 0 0 0 西安思源學(xué)院本科畢業(yè)設(shè)計 18 選取 00 所以實際切削速度 mi n )/( 0 0/14.3 md w n 攻 16m i n/6/1.0 38 取 95 則實際切削速度 .4 西安思源學(xué)院本科畢業(yè)設(shè)計 19 第五章 機械加工工藝卡片 機械加工工藝卡 產(chǎn)品名稱 減速器箱蓋 工序名稱 粗銑上箱結(jié)合 面 產(chǎn)品型號 工序號 3 材 料 毛 坯 牌號 硬度 圖號 重量 設(shè) 備 夾具名稱 輔助工具 名稱 型號 立式銑床 用夾具 工步 工步內(nèi)容 刀具 量具 走刀長度 走刀次數(shù) 切削深度 進給量 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 基本工時 1 以上箱凸緣面為定位面粗銑上箱結(jié)合面 50 莫氏錐柄銑刀柄 游標卡尺 355 20mm/r 160r/編制： 審核： 會簽： 西安思源學(xué)院本科畢業(yè)設(shè)計 20 機械加工工藝卡 產(chǎn)品名稱 減速器箱蓋 工序名稱 鉆螺栓孔 產(chǎn)品型號 工序號 4 材 料 毛 坯 牌號 硬度 圖號 重量 設(shè) 備 夾具名稱 輔助工具 名稱 型號 立式銑床 用夾具 工步 工步內(nèi)容 刀具 量具 走刀長度 走刀次數(shù) 切削深度 進給量 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 基本工時 1 以上箱凸緣面為定位面鉆螺栓孔 50 莫氏錐柄銑刀柄 游標卡尺 355 12mm/r 160r/編制： 審核： 會簽： 西安思源學(xué)院本科畢業(yè)設(shè)計 21 機械加工工藝卡 產(chǎn)品名稱 減速器箱蓋 工序名稱 粗銑窺視孔面 產(chǎn)品型號 工序號 5 材 料 毛 坯 牌號 硬度 圖號 重量 設(shè) 備 夾具名稱 輔助工具 名稱 型號 立式銑床 用夾具 工步 工步內(nèi)容 刀具 量具 走刀長度 走刀次數(shù) 切削深度 進給量 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 基本工時 1 以上箱結(jié)合面及凸緣面粗銑窺視孔面 50 莫氏錐柄銑刀柄 游標卡尺 81 2r 160r/編制： 審核： 會簽： 西安思源學(xué)院本科畢業(yè)設(shè)計 22 機械加工工藝卡 產(chǎn)品名稱 減速器箱蓋 工序名稱 鉆窺視孔 產(chǎn)品型號 工序號 6 材 料 毛 坯 牌號 硬度 圖號 重量 設(shè) 備 夾具名稱 輔助工具 名稱 型號 立式銑床 用夾具 工步 工步內(nèi)容 刀具 量具 走刀長度 走刀次數(shù) 切削深度 進給量 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 基本工時 1 以上箱結(jié)合面及凸緣面鉆窺視孔 50 莫氏錐柄銑刀柄 游標卡尺 81 1r 160r/編制： 審核： 會簽： 西安思源學(xué)院本科畢業(yè)設(shè)計 23 機械加工工藝卡 產(chǎn)品名稱 減速器箱蓋 工序名稱 窺視孔面螺孔攻絲 產(chǎn)品型號 工序號 8 材 料 毛 坯 牌號 硬度 圖號 重量 設(shè) 備 夾具名稱 輔助工具 名稱 型號 立式銑床 用夾具 工步 工步內(nèi)容 刀具 量具 走刀長度 走刀次數(shù) 切削深度 進給量 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 基本工時 1 以 上箱結(jié)合面及凸緣面 窺視孔面螺孔攻絲 50 莫氏錐柄銑刀柄 游標卡尺 81 1r 160r/編制： 審核： 會簽： 西安思源學(xué)院本科畢業(yè)設(shè)計 24 機械加工工藝卡 產(chǎn)品名稱 減速器箱蓋 工序名稱 锪平螺栓孔 產(chǎn)品型號 工序號 9 材 料 毛 坯 牌號 硬度 圖號 重量 設(shè) 備 夾具名稱 輔助工具 名稱 型號 立式銑床 用夾具 工步 工步內(nèi)容 刀具 量具 走刀長度 走刀次數(shù) 切削深度 進給量 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 基本工時 1 以 上箱結(jié)合面 及凸緣面锪平螺栓孔 50 莫氏錐柄銑刀柄 游標卡尺 81 r 160r/編制： 審核： 會簽： 西安思源學(xué)院本科畢業(yè)設(shè)計 25 機械加工工藝卡 產(chǎn)品名稱 減速器箱蓋 工序名稱 精銑上箱結(jié)合面 產(chǎn)品型號 工序號 10 材 料 毛 坯 牌號 硬度 圖號 重量 設(shè) 備 夾 具名稱 輔助工具 名稱 型號 立式銑床 用夾具 工步 工步內(nèi)容 刀具 量具 走刀長度 走刀次數(shù) 切削深度 進給量 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 基本工時 1 以上箱凸緣面為定位面精銑上箱結(jié)合面 50 莫氏錐柄銑刀柄 游標卡尺 81 1r 160r/編制： 審核： 會簽： 西安思源學(xué)院本科畢業(yè)設(shè)計 26 機械加工工藝卡 產(chǎn)品名稱 減速器箱蓋 工序名稱 粗銑下箱結(jié)合面 產(chǎn)品型號 工序號 13 材 料 毛 坯 牌號 硬度 圖號 重量 設(shè) 備 夾具名稱 輔助工具 名稱 型號 立式銑床 用夾具 工步 工步內(nèi)容 刀具 量具 走刀長度 走刀次數(shù) 切削深度 進給量 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 基本工時 1 以下箱底面，側(cè)面，軸承孔為定位面粗銑下箱結(jié)合面 50 莫氏錐柄銑刀柄 游標卡尺 81 2r 160r/編制： 審核： 會簽： 西安思源學(xué)院本科畢業(yè)設(shè)計 27 機械加工工藝卡 產(chǎn)品 名稱 減速器箱蓋 工序名稱 粗銑下箱底面 產(chǎn)品型號 工序號 14 材 料 毛 坯 牌號 硬度 圖號 重量 設(shè) 備 夾具名稱 輔助工具 名稱 型號 立式銑床 用夾具 工步 工步內(nèi)容 刀具 量具 走刀長度 走刀次數(shù) 切削深度 進給量 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 基本工時 1 以下箱結(jié)合面，側(cè)面，軸承孔為定位面粗銑下箱底面 50 莫氏錐柄銑刀柄 游標卡尺 81 2r 160r/編制： 審核： 會簽： 西安思源學(xué)院本科畢業(yè)設(shè)計 28 機械加工工藝卡 產(chǎn)品名稱 減速器箱蓋 工序名稱 鉆下箱底面螺栓孔排油孔 產(chǎn)品型號 工序號 15 材 料 毛 坯 牌號 硬度 圖號 重量 設(shè) 備 夾具名稱 輔助工具 名稱 型號 立式銑床 用夾具 工步 工步內(nèi)容 刀具 量具 走刀長度 走刀次數(shù) 切削深度 進給量 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 基本工時 1 以下箱結(jié)合面，側(cè)面，軸承孔為定位面鉆下箱底 面螺栓孔排油孔 50 莫氏錐柄銑刀柄 游標卡尺 81 1r 160r/編制： 審核： 會簽： 西安思源學(xué)院本科畢業(yè)設(shè)計 29 機械加工工藝卡 產(chǎn)品名稱 減速器箱蓋 工序名稱 排油孔攻絲 產(chǎn)品型號 工序號 16 材 料 毛 坯 牌號 硬度 圖號 重量 設(shè) 備 夾具名稱 輔助工具 名稱 型號 立式銑床 用夾具 工步 工步內(nèi)容 刀具 量具 走刀長度 走刀次數(shù) 切削深度 進給量 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 基本工時 1 以下箱結(jié)合面，側(cè)面，軸承孔為定位面排油孔攻絲 50 莫氏錐柄銑刀柄 游標卡尺 81 1r 160r/編制： 審核： 會簽： 西安思源學(xué)院本科畢業(yè)設(shè)計 30 機械加工工藝卡 產(chǎn)品名稱 減速器箱蓋 工序名稱 底座上的螺栓孔鉆擴鉸 產(chǎn)品型號 工序號 17 材 料 毛 坯 牌號 硬度 圖號 重量 設(shè) 備 夾具名稱 輔助工具 名稱 型號 立式銑床 用夾具 工步 工步內(nèi)容 刀具 量具 走刀長度 走刀次數(shù) 切削深度 進給量 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 基本工時 1 以下箱結(jié)合面，側(cè)面，軸承孔為定位面鉆擴鉸底座上的螺栓孔 50 莫氏錐柄銑刀柄 游標卡尺 81 1r 160r/編制： 審核： 會簽： 西安思源學(xué)院本科畢業(yè)設(shè)計 31 機械加工工藝卡 產(chǎn)品名稱 減速器箱蓋 工序名稱 鉆下箱接合面螺栓孔 產(chǎn)品型號 工序號 18 材 料 毛 坯 牌號 硬度 圖號 重量 設(shè) 備 夾具名稱 輔助工具 名稱 型號 立式銑床 用夾具 工步 工步內(nèi)容 刀具 量具 走刀長度 走刀次數(shù) 切削深度 進給量 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 基本工時 1 以下箱底面，兩螺栓孔，凸緣面鉆下箱接合面螺栓孔 50 莫氏錐柄銑刀柄 游標卡尺 81 1r 160r/編制： 審核： 會簽： 西安思源學(xué)院本科畢業(yè)設(shè)計 32 機械加工工藝卡 產(chǎn)品名稱 減速器箱蓋 工序名稱 下箱結(jié)合面螺栓孔锪平 產(chǎn)品型號 工序號 19 材 料 毛 坯 牌號 硬度 圖號 重量 設(shè) 備 夾具名稱 輔助工具 名稱 型號 立式銑床 用夾具 工步 工步內(nèi)容 刀具 量具 走刀長度 走刀次數(shù) 切削深度 進給量 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 基本工時 1 以下箱底面，兩螺栓孔，凸緣面锪平下箱結(jié)合面螺栓孔 50 莫氏錐柄銑刀柄 游標卡尺 81 1r 160r/編制： 審核： 會簽： 西安思源學(xué)院本科畢業(yè)設(shè)計 33 機械加工工藝卡 產(chǎn)品名稱 減速器箱蓋 工序名稱 鉆油標孔 產(chǎn)品型號 工序號 20 材 料 毛 坯 牌號 硬度 圖號 重量 設(shè) 備 夾具名稱 輔助工具 名稱 型號 立式銑床 用夾具 工步 工步內(nèi)容 刀具 量具 走刀長度 走刀次數(shù) 切削深度 進給量 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 基本工時 1 以下箱結(jié)合面，側(cè)面，軸承孔為定位面鉆游標孔 50 莫氏錐柄銑刀柄 游標卡尺 81 r 160r/編制： 審核： 會簽： 西安思源學(xué)院本科畢業(yè)設(shè)計 34 機械加工工藝卡 產(chǎn)品名稱 減速器箱蓋 工序名稱 精銑下箱結(jié)合面 產(chǎn)品型號 工序號 21 材 料 毛 坯 牌號 硬度 圖號 重量 設(shè) 備 夾具名稱 輔助工具 名稱 型號 立式銑床 用夾具 工步 工步內(nèi)容 刀具 量具 走刀長度 走刀次數(shù) 切削深度 進給量 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 基本工時 1 以下箱結(jié)合面，側(cè)面，軸承孔為定位面精銑下箱結(jié)合面 50 莫氏錐柄銑刀柄 游標卡尺 81 1r 160r/編制： 審核： 會簽： 西安思源學(xué)院本科畢業(yè)設(shè)計 35 機械加工工藝卡 產(chǎn)品名稱 減速器箱蓋 工序名稱 粗銑軸承孔端面 產(chǎn)品型號 工序號 23 材 料 毛 坯 牌號 硬度 圖號 重量 設(shè) 備 夾具名稱 輔助工具 名稱