氣門搖臂軸支座零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程及鉆2×Ф11孔工序的專用夾具設(shè)計(jì)【畢業(yè)論文+CAD圖紙全套】

買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 1 機(jī)械制造技術(shù)設(shè)計(jì) 說明書 設(shè)計(jì)題目： 設(shè)計(jì) 氣門搖臂軸支座 零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程及 鉆 2 11 孔 工序的專用夾具 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 1 目錄 第 1 章 零件的分析 . 1 件的作用 . 2 件的工藝分析 . 3 第 2 章 確定毛坯、畫毛坯 零件合圖 . 4 擇毛坯種類 . 5 定毛坯尺寸及機(jī)械加工總余量 . 6 第 3 章 工藝規(guī)程設(shè)計(jì) . 7 位基準(zhǔn)的選擇 . 8 件的表面加工方法的選擇 . 10 定工藝路線 . 12 工設(shè)備及工藝裝備選擇 . 14 序間加工余量的確定 . 16 削用量以及基本時(shí)間定額的確定 . 18 第 4 章 夾具設(shè)計(jì) . 19 題的提出 . 201 具設(shè)計(jì) . 21 位誤差分析 . 22 具設(shè)計(jì)及操作的簡要說明 . 23 總結(jié) . 25 參考文獻(xiàn) . 26 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 2 第 1 章 零件的分析 件的作用 本設(shè)計(jì)所設(shè)計(jì)的零件是 1105 柴油機(jī)中搖臂結(jié)合部的氣門搖臂軸支座，它是柴油機(jī)上氣門控制系統(tǒng)的一個(gè)重要零件。直徑為 18孔用來裝配搖臂軸，軸的兩端各安裝一進(jìn)、排氣氣門搖臂。直徑為 16孔內(nèi)裝一個(gè)減壓軸，用于降低汽缸內(nèi)壓力，便于啟動(dòng)柴油機(jī)。兩孔間距 56以保證減壓軸在搖臂上打開氣門，實(shí)現(xiàn)減壓。兩孔要求的表面粗糙度和位置精度較高，工作時(shí)會(huì)和軸相配合工作，起到支撐的作用，直徑 11 的孔用 螺桿與汽缸蓋相連，直徑 3 的孔用來排油，各部分尺寸零件圖中詳細(xì)標(biāo)注。 圖 氣門搖臂軸支座零件圖 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 3 件的工藝分析 通過對氣門搖臂軸支座零件圖的重新繪制，知原圖樣的視圖正確、完整，尺寸、公差以及技術(shù)要求齊全。通過對零件圖的詳細(xì)審閱，該零件的基本工藝狀況已經(jīng)大致掌握。主要工藝狀況如下敘述： 零件的材料 為 鑄鐵的生產(chǎn)工藝簡單，鑄造性能優(yōu)良，但是塑性較差、脆性較高、不適合磨削，而且加工面主要集中在平面加工和孔的加工。根據(jù)對零件圖的分析，該零件需要加工的表面以及加工表面之間的位置要求如下： 1. 22 外圓的上端面以及與此孔相通的 11 通孔，粗糙度均為 2. 36端面，根據(jù)零件的總體加工特性， 366整個(gè)機(jī)械加工過程中主要的基準(zhǔn)面，粗糙度為 此在制定加工方案的時(shí)候應(yīng)當(dāng)首先將此面加工出 來； 3. 28 外圓的前后端面，粗糙度為 后端面倒 451 的角，及 18 的通孔，在這里由于 18 通孔所要求的精度較高，因此該孔的的加工是一個(gè)難點(diǎn)，其所要求的表面粗糙度為 該孔的軸線與 36端面的平行度為 該孔的軸線圓跳動(dòng)公差為 要選擇適當(dāng)?shù)募庸し椒▉磉_(dá)到此孔加工的技術(shù)要求。 4. 26 的前后端面，粗糙度為 后端面倒 451 的角，粗糙度為 及 16 的通孔 ， 16 的通孔同樣也是本零件加工一個(gè)比較重要的部分，觀察零件圖就可以知道， 16 的孔要求的表面粗糙度和位置精度和 18 的通孔一樣都是比較高的， 16 的通孔表面粗糙度為 孔的軸線與 36 通過上面零件的分析可知， 362 上端面的表面粗糙度要求都不是很高，因此都不需要精加工來達(dá)到要求，而且這兩個(gè)面也是整個(gè)加工工程中主要的定位基準(zhǔn)面，因此可以粗加工或者半精加工出這兩個(gè)面而達(dá)到精度要求，再以此作為基準(zhǔn)采用專用夾具來對其他表面進(jìn)行加工，并且能夠更好的保證其他表面的位置精度要求?？偟目磥?，該零件并沒有復(fù)雜的加工曲面，屬于較為簡單的零件，所以根據(jù)各加工表面 的技術(shù)要求采用常規(guī)的加工工藝均可保證，簡單的工買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 4 藝路線安排如下：將零件定位夾緊，加工出 36端面以及 22 上端面，并鉆出 11 的通孔，然后再以這先加工出來的幾個(gè)表面為基準(zhǔn)定位，加工出 28 和 26的外圓端面，并鉆出 1618 和 這兩個(gè)精度要求比較高的空，最后翻轉(zhuǎn)零件，深孔加工出 3 的斜油孔。買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 1 第 2 章 確定毛坯、畫毛坯 零件合圖 擇毛坯種類 選擇毛坯的制造方法一般應(yīng)當(dāng)考慮一下幾個(gè)因素。 （ 1） （ 2） 狀和精度要求 （ 3） 根據(jù)上述內(nèi)容的幾個(gè)方面來分析本零件，零件材料為 先分析灰鑄鐵材料的性能，灰鑄鐵是一種脆性較高，硬度較低的材料，因此其鑄造性能好，切削加工性能優(yōu)越，故本零件毛坯可選擇鑄造的方法；其次，觀察零件圖知，本設(shè)計(jì)零件尺寸并不大，而且其形狀也不復(fù)雜，屬于簡單零件，除了幾個(gè)需要加工的表面以 外，零件的其他表面粗糙度都是以不去除材料的方法獲得，若要使其他不進(jìn)行加工的表面達(dá)到較為理想的表面精度，可選擇砂型鑄造方法；再者，零件的生產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn)，可選擇砂型鑄造機(jī)器造型的鑄造方法，較大的生產(chǎn)批量可以分散單件的鑄造費(fèi)用。因此，綜上所述，本零件的毛坯種類以砂型鑄造機(jī)器造型的方法獲得。 定毛坯尺寸及機(jī)械加工總余量 根據(jù)零件圖計(jì)算零件的輪廓尺寸為長 83 37 62 查閱 相關(guān)資料得表： 表 坯尺寸及機(jī)械加工總余量表 加工 表面 基本 尺寸 鑄件尺寸 公差 機(jī)械加工 總余量 鑄件 尺寸 22 上端面 39 47 36端面 39 47 28 前端面 37 45 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 2 28 后端面 37 45 26 前端面 16 24 26 后端面 16 24 零件毛坯合圖買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 1 第 3 章 工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 位基準(zhǔn)的選擇 根據(jù)定位基準(zhǔn)的選擇原則，分析本零件，根據(jù)氣門搖臂軸支座零件圖， 為遵循“基準(zhǔn)重合”原則，因此選擇先進(jìn)行加工的 11 孔和加工后的 36底面作為精基準(zhǔn)，在該零件需要加工的表面中，由于外圓面上有分型面，表面不平整有飛邊等缺陷，定位不可靠，應(yīng)選 28 外圓端面及 未加工的 36端面 為粗基 準(zhǔn)。 件的表面加工方法的選擇 表 門搖臂軸支座各加工表面方案 需加工表面 尺寸精度等級 表面粗糙度m 加工方案 22 上端面 2.5 m 粗銑 36.3 m 粗銑半精銑 28 前端面 .2 m 粗銑半精銑 28 后端面 .2 m 粗銑半精銑 26 前端面 2.5 m 粗銑 26 后端面 2.5 m 粗銑 11 通孔 2.5 m 鉆 3 偏 010 內(nèi)孔 2.5 m 鉆 通孔 .6 m 鉆擴(kuò)粗鉸精鉸 通孔 .6 m 鉆擴(kuò)粗鉸精鉸 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 2 定工藝路線 在綜合考慮上述工序的順序安排原則基礎(chǔ)上，確定了該氣門搖臂軸支座零件的工藝路線如下： 圖 定位面 ,加工面 代號指示 圖 工序：鑄造； 工序 ：清砂，檢驗(yàn)； 工序 ：時(shí)效處理 序 10： 以 36底面 C 以及 28 外圓端面 G 或 F 定位，粗銑 22 上端面 A； 工序 20： 以粗銑后的 22 上端面 A 以及 28 外圓端面 G 或 F 定位，粗銑 36底面 C；半精銑 36底面 C； 工序 30：以加工 后的 36， 36以及 28 端面 G 或 F 定位，鉆 11 通孔； 工序 40：以加工后的 11 內(nèi)孔表面 H， 以加工 后的 36以及 28 后端面買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 3 G 定位，粗銑 28 前端面 F，粗銑 26 前端面 I，半精銑 28 前端面 F； 工序 50：以加工后的 11 內(nèi)孔表面 H，以加工 后的 36以及 28 前 端面定位 F，粗銑 26 后端面 J，粗銑 28 后端面 G，半精銑 28 后端面 G； 工序 60：以加工后的 11 內(nèi)孔表面 H，以加工 后的 36， 28 端面 G 或F 定位 ,鉆擴(kuò)粗鉸精鉸 通孔，并倒角； 工序 70：以加工后的 11 內(nèi)孔表面 G，以加工 后的 36， 28 端面 G 或F 定位 , 鉆擴(kuò)粗鉸精鉸 通孔，并倒角； 工序 80：以 22 上端面 10 以及 28 端面 G 或 F 定位，鉆 3 偏 010 內(nèi)孔； 工序 90：鉗工去毛刺 ，清洗； 工序 100：終檢。 工設(shè)備及工藝裝備選擇 機(jī)床及工藝裝備的選擇是制定工藝規(guī)程的一項(xiàng)重要工作，它不但直接影響工件的加工質(zhì)量，而且還影響工件的加工效率和制造成本。 表 門搖臂軸支座加工工藝裝備選用 工序號 機(jī)床設(shè)備 刀具 量具 工序 鑄 游標(biāo)卡尺 工序 檢 游標(biāo)卡尺 工序 熱處理 游標(biāo)卡尺 工序 10 銑 臥式銑床 質(zhì)合金端銑刀 游標(biāo)卡尺 工序 20 銑 臥式銑床 質(zhì)合金端銑刀 游標(biāo)卡尺 工序 30 鉆 立式鉆床 柄麻花鉆 11 卡尺、塞規(guī) 工序 40 銑 臥式銑床 質(zhì)合金端銑刀 游標(biāo)卡尺 工序 50 銑 臥式銑床 質(zhì)合金端銑刀 游標(biāo)卡尺 工序 60 鉆 式鏜床 麻花鉆、擴(kuò)鉆、機(jī)用鉸刀 內(nèi)徑千分尺，塞規(guī) 工序 70 鉆 式鏜床 麻花鉆、擴(kuò)鉆、機(jī) 內(nèi)徑千分尺，塞規(guī) 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 4 用鉸刀 工序 80 鉆 立式鉆床 柄麻花鉆 3 塞規(guī) 工序 90 鉗 游標(biāo)卡尺 工序 100 檢 內(nèi)徑千分尺、游標(biāo)卡尺、塞規(guī) 序間加工余量的確定 查表并綜合對毛坯尺寸以及已經(jīng)確定的機(jī)械加工工藝路線的分析，確定各工序間加工余量如下表： 表 機(jī)械加工工序間加工余量表 工序號 工步號 工步內(nèi)容 加工余量 /序 10 1 粗銑 22 上端面 A 4 工序 20 1 粗銑 36 3 2 半精銑 36 1 工序 30 1 鉆 11 通孔 11 工序 40 1 粗銑 28 前端面 F 3 2 粗銑 26 前端面 I 4 3 半精銑 28 前端面 F 1 工序 50 1 粗銑 26 后端面 J 4 2 粗銑 28 后端面 G 3 3 半精銑 28 后端面 G 1 工序 60 1 鉆 17 的通孔 17 2 擴(kuò)孔至 粗鉸至 文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 5 4 精鉸至 序 70 1 鉆 15 通孔 15 2 擴(kuò)孔至 粗鉸至 精鉸至 序 80 1 鉆 3 偏 010 內(nèi)孔 3 削用量以及基本時(shí)間定額的確定 工序 10 粗銑 22 上端面 A （ 1） 切削深度 4pa （ 2） 進(jìn)給量的確定 此工序選擇 質(zhì)合金端銑刀，查表選擇硬質(zhì)合金端銑刀的具體參數(shù)如下： D=80D=70d=27L=36L=30數(shù) z=10，根據(jù)所選擇的 式銑床功率為 4 機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指南 2表 5 0 . 2 0 0 . 0 9 /zf m m z取 r 0 . 2 0 1 0 2 /f m m r 。 （ 3） 切削速度的確定 根據(jù)所知的工件材料為 度 據(jù)機(jī)械加工工藝師手冊 10表 30擇切削速度5m/ 計(jì)算主軸轉(zhuǎn)速 6 5 1 0 0 0 2 5 8 / m i 1 4 8 0，查機(jī)械制造基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)基礎(chǔ)教程 3 表 4 n=255r/ 然 后 計(jì) 算 實(shí) 際2 5 5 3 . 1 4 8 0 6 4 / m i （ 4）基本時(shí)間的確定 銑削常用符號如下： z 銑刀齒數(shù) 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 6 銑刀每齒的進(jìn)給量， mm/z 工作臺的水平進(jìn)給量， mm/f 工作臺的進(jìn)給量， mm/zf f nz 銑削寬度， mm 銑削深度， mm d 銑刀直徑， 機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指南 2表 2 12l 根 據(jù) 銑 床 的 數(shù) 據(jù) ， 主 軸 轉(zhuǎn) 速 n=255r/ 工 作 臺 進(jìn) 給 量0 . 2 1 0 2 5 5 5 1 0 / m i z n m m 。 根據(jù)機(jī)床說明書取80mm/削加工面 L=22據(jù) 機(jī)械加工工藝師手冊 10，表 307， 12 29 0 . 0 6 m i l lT f 。 工序 20 加工 36端面 粗銑 36底面 C （ 1）切削深度 3pa （ 2） 進(jìn)給量的確定 此工序選擇 質(zhì)合 金端銑刀，查表選擇硬質(zhì)合金端銑刀的具體參數(shù)如下： D=80D=70d=27L=36L=30數(shù) z=10，根據(jù)所選擇的 式銑床功率為 4 機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指南 2 表 5得 0 . 2 0 0 . 0 9 /zf m m z取 r 0 . 2 0 1 0 2 /f m m r 。 （ 3） 切削速度的確定 根據(jù)所知的工件材料為 度 據(jù) 機(jī)械加工工藝師手冊 10表 30擇切削速度5m/ 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 7 計(jì)算主軸轉(zhuǎn)速 6 5 1 0 0 0 2 5 8 / m i 1 4 8 0，查 機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程 3表 4n=255r/后計(jì)算實(shí)際 2 5 5 3 . 1 4 8 0 6 4 / m i 半精銑 36底面 C （ 1）切削深度 1pa （ 2）進(jìn)給量的確定 此工序選擇 質(zhì)合金端銑刀，查 表選擇硬質(zhì)合金端銑刀的具體參數(shù)如下： D=80D=70d=27L=36L=30數(shù) z=10 ，根據(jù)所選擇的 式銑床功率為 4取 r ，0 . 1 0 1 0 1 /f m m r 。 （ 3）切削速度的確定 查 機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指南 2表 524m/算主軸轉(zhuǎn)速 1 2 4 1 0 0 0 4 9 5 / m i 1 4 8 0，查 機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程 3機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速表，確定 n=490r/計(jì)算實(shí)際切削速度 4 9 0 3 . 1 4 8 0 1 2 3 / m i 工序 30 鉆 11 通孔 （ 1） 切削深度 11pa （ 2） 進(jìn)給量和切削速度的確定 選硬質(zhì)合金鉆頭直柄麻花鉆，鉆頭參數(shù)如下：11 1 , 1 4 2 , 9 4d m m L m m L m m ，查 機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指南2表 5 . 0 8 0 . 1 6 /f m m r ，取 0 f mm r ， 5 0 7 0 / m i ，取 6 0 / m 根據(jù)上面數(shù)據(jù)，計(jì)算主軸轉(zhuǎn)速6 0 1 0 0 01 7 3 7 / m i 1 4 1 1 ，查立式鉆床 軸轉(zhuǎn)速表，取n=1360r/算實(shí)際切削速度， 1 3 6 0 3 . 1 4 1 1 4 7 / m i 。 工序 40 粗銑以及半精銑端面 粗銑 28 前端面 F 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 8 （ 1） 切削深度 3pa （ 2） 進(jìn)給量的確定 此工序選擇 質(zhì)合金端銑刀，查表選擇硬質(zhì)合金端銑刀的具體參數(shù)如下： D=80D=70d=27L=36L=30數(shù) z=10，根據(jù)所選擇的 式銑床功率為 4 機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指南 2表 5 0 . 2 0 0 . 0 9 /zf m m z取 r 0 . 2 0 1 0 2 /f m m r 。 （ 3） 切削速度的確定 根據(jù)所知的工件材料為 度 據(jù)機(jī)械加工工藝師手冊 10表 30擇切削速度5m/ 計(jì)算主軸轉(zhuǎn)速 6 5 1 0 0 0 2 5 8 / m i 1 4 8 0，查 機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指 導(dǎo) 教 程 3 表 4 n=255r/ 然 后 計(jì) 算 實(shí) 際2 5 5 3 . 1 4 8 0 6 4 / m i 。 2. 工步二 粗銑 26 前端面 I （ 1） 切削深度 4pa （ 2） 進(jìn)給量的確定 此工序選擇 質(zhì)合金端銑刀，查表選擇硬質(zhì)合金端銑刀的具體參數(shù)如下： D=80D=70d=27L=36L=30數(shù) z=10，根據(jù)所選擇的 式銑床功率為 4 機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指南 2表 5 0 . 2 0 0 . 0 9 /zf m m z取 r 0 . 2 0 1 0 2 /f m m r 。 （ 3） 切削速度的確定 根據(jù)所知的工件材料為 度 據(jù)機(jī)械加工工藝師手冊 10表 30擇切削速度5m/計(jì)算主軸轉(zhuǎn)速 6 5 1 0 0 0 2 5 8 / m i 1 4 8 0，查 機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程 3 表 4 n=255r/ 然 后 計(jì) 算 實(shí) 際2 5 5 3 . 1 4 8 0 6 4 / m i 。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 9 根 據(jù) 銑 床 的 數(shù) 據(jù) ， 主 軸 轉(zhuǎn) 速 n=255r/ 工 作 臺 進(jìn) 給 量0 . 2 1 0 2 5 5 5 1 0 / m i z n m m 根據(jù)機(jī)床說明書取80mm/削加工面 L=26據(jù) 機(jī)械加工工藝師手冊 10，表 307， 12 33 0 . 0 7 m i l lT f 3. 工步三 半精銑 28 前端面 F （ 1） 切削深度 1pa （ 2） 進(jìn)給量的確定 此工序選擇 質(zhì)合金端銑刀 ，查表選擇硬質(zhì)合金端銑刀的具體參數(shù)如下： D=80D=70d=27L=36L=30數(shù) z=10，根據(jù)所選擇的 式銑床功率為 4 機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指南 2表 5 0 . 2 0 0 . 0 9 /zf m m z取 r 0 . 2 0 1 0 2 /f m m r 。 （ 3） 切削速度的確定 根據(jù)所知的工件材料為 度 據(jù)機(jī)械加工工藝師手冊 10表 30擇切削速度5m/計(jì)算主軸轉(zhuǎn)速 6 5 1 0 0 0 2 5 8 / m i 1 4 8 0，查 機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程 3 表 4 n=255r/ 然 后 計(jì) 算 實(shí) 際2 5 5 3 . 1 4 8 0 6 4 / m i 。 工序 50 粗銑以及半精銑端面 1. 工步一 粗銑 26 后端面 J （ 1） 切削深度 4pa （ 2） 進(jìn)給量的確 定 此工序選擇 質(zhì)合金端銑刀，查表選擇硬質(zhì)合金端銑刀的具體參數(shù)如下： D=80D=70d=27L=36L=30數(shù) z=10，根據(jù)所選擇的 式銑床功率為 4 機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 10 課程設(shè)計(jì)指南 2表 5 0 . 2 0 0 . 0 9 /zf m m z取 r 0 . 2 0 1 0 2 /f m m r 。 （ 3） 切削速度的確定 根據(jù)所知的工件材料 為 度 據(jù)機(jī)械加工工藝師手冊 10表 30擇切削速度5m/計(jì)算主軸轉(zhuǎn)速 6 5 1 0 0 0 2 5 8 / m i 1 4 8 0，查 機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程3表 4n=255r/后計(jì)算實(shí)際2 5 5 3 . 1 4 8 0 6 4 / m i 。 2. 工步二 粗銑 28 后端面 G （ 1） 切削深度 3pa （ 2） 進(jìn)給量 的確定 此工序選擇 質(zhì)合金端銑刀，查表選擇硬質(zhì)合金端銑刀的具體參數(shù)如下： D=80D=70d=27L=36L=30數(shù) z=10，根據(jù)所選擇的 式銑床功率為 4 機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指南 2表 5 0 . 2 0 0 . 0 9 /zf m m z取 r 0 . 2 0 1 0 2 /f m m r 。 （ 3） 切削速度的確定 根據(jù)所知的工件 材料為 度 據(jù)機(jī)械加工工藝師手冊 10表 30擇切削速度5m/計(jì)算主軸轉(zhuǎn)速 6 5 1 0 0 0 2 5 8 / m i 1 4 8 0，查 機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程3表 4n=255r/后計(jì)算實(shí)際2 5 5 3 . 1 4 8 0 6 4 / m i 。 半精銑 28 后端面 G （ 1） 切削深度 1pa （ 2） 進(jìn)給量的確定 此工序選擇 質(zhì)合金端銑刀，查表選擇硬質(zhì)合金端銑刀的具體參數(shù)如下： D=80D=70d=27L=36L=30數(shù) z=10，根據(jù)所選擇的 式銑床功率為 4 機(jī)械制造技術(shù)基買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 11 礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指南 2表 5 0 . 2 0 0 . 0 9 /zf m m z取 r 0 . 2 0 1 0 2 /f m m r 。 （ 3） 切削速度的確定 根據(jù) 所知的工件材料為 度 據(jù)機(jī)械加工工藝師手冊 10表 30擇切削速度5m/計(jì)算主軸轉(zhuǎn)速 6 5 1 0 0 0 2 5 8 / m i 1 4 8 0，查機(jī)械制造基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)基礎(chǔ)教程3表 4n=255r/后計(jì)算實(shí)際2 5 5 3 . 1 4 8 0 6 4 / m i 。 工序 60 鉆 擴(kuò) 粗鉸 精鉸 18 的孔 1. 工步一 鉆 17 的通孔 （ 1） 切削深度 17pa （ 2） 進(jìn)給量和切削速度的確定 根據(jù)此孔最終要求的表面粗糙度的要求，確定鉆 頭 為 硬 質(zhì) 合 金 直 柄 麻 花 鉆 ， 查 表 選 擇 如 下 參 數(shù) 鉆 頭 ：11 7 , 1 8 4 , 1 2 5d m m l m m l m m ，查表 機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指南2 表 5得，0 . 0 8 0 . 1 6 /f m m r ，取 f mm r ，查得5 0 7 0 / m i ， 6 0 / m ， 根據(jù)以上數(shù)據(jù)計(jì)算主軸轉(zhuǎn)速6 0 1 0 0 0 1 1 2 4 / m i 1 4 1 7 ， 查 機(jī)械加工工藝師手冊10表 10 軸轉(zhuǎn)速表 ，取 1 0 0 0 / m ，再計(jì)算實(shí)際切削速度1 0 0 0 3 . 1 4 1 75 3 / m i 。 2. 工步二 擴(kuò)孔至 （ 1） 切削深度 2） 進(jìn)給量和切削速度的確定 查 機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指南 2表5確定擴(kuò)孔鉆為 質(zhì)合金直柄麻花鉆， 選11 7 . 7 5 , 1 9 1 , 1 3 0d m m l m m l m m ，查 機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指南2表 5得0 . 9 1 . 1 /f m m r ，取 1/f mm r ，再查 機(jī)械加工工買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 12 藝師手冊 10表 28定 5 9 / m 根據(jù)以上數(shù)據(jù)計(jì)算主軸轉(zhuǎn)速，5 9 1 0 0 0 1 0 5 2 / m i 1 4 1 7 . 8 5 ， 查 機(jī)械加工工藝師手冊10表 10式鏜床 主軸轉(zhuǎn)速表 ，取 1 0 0 0 / m ，再計(jì)算實(shí)際切削速度1 0 0 0 3 . 1 4 1 7 . 8 5 5 6 / m i 。 3. 工步三 粗鉸至 （ 1） 切削深度 （ 2） 進(jìn)給量和切削速度的確定 查 機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指南 2表5確定鉆頭為硬質(zhì)合金直柄機(jī)用鉸刀，參數(shù)如下1 8 , 1 8 2 , 5 6d m m L m m l m m ，查 機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指南2表 5得進(jìn)給量0 . 2 0 . 4 /f m m r ，取 f mm r ，因?yàn)榇斯げ綖榇帚q，查得 6 0 8 0 / m i 取 6 0 / m 根據(jù)以上數(shù)據(jù)計(jì)算主軸 轉(zhuǎn)速 6 0 1 0 0 0 1 0 6 1 / m i 1 4 1 8，查 機(jī)械加工工藝師手冊 10表 10 式鏜床 主軸轉(zhuǎn)速表，取 1 0 0 0 / m ，再根據(jù)主軸轉(zhuǎn)速計(jì)算實(shí)際的切削速度 1 0 0 0 3 . 1 4 1 8 5 6 / m i 。 4. 工步四 精鉸至 18 9H （ 1） 切削深度 （ 2） 進(jìn)給量和切削速度的確定 查 機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指南 2表5確定鉆頭為硬質(zhì)合金直柄機(jī)用鉸刀，參數(shù)如下1 8 , 1 8 2 , 5 6d m m L m m l m m ，查 機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指南2表 5得進(jìn)給量0 . 2 0 . 4 /f m m r ，取 f mm r ，因?yàn)榇斯げ綖?精 鉸，查得 6 1 0 / m i 取 6 / m 根據(jù)以 上數(shù)據(jù)計(jì)算主軸 轉(zhuǎn)速 6 1 0 0 0 1 0 6 . 2 / m i 1 4 1 8，查 機(jī)械加工工藝師手冊 10表 10 式鏜床 主軸轉(zhuǎn)速表，取 80 / ，再根據(jù)主軸轉(zhuǎn)速計(jì)算實(shí)買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 13 際的切削速度 8 0 3 . 1 4 1 8 4 . 5 / m i 。 工序 70 鉆 擴(kuò) 粗鉸 精鉸 16 的孔 1. 工步一 鉆 15 的通孔 （ 1） 切削深度 15pa （ 2） 進(jìn)給量和切削速度的確 定 根據(jù)此孔最終要求的表面粗糙度的要求，確定鉆 頭 為 硬 質(zhì) 合 金 直 柄 麻 花 鉆 ， 查 表 選 擇 如 下 參 數(shù) 鉆 頭 ：11 5 , 1 6 9 , 1 1 4d m m l m m l m m ，查表 機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指南2 表 5得，0 . 0 8 0 . 1 6 /f m m r ，取 f mm r ，查得5 0 7 0 / m i ， 6 0 / m ，根據(jù)以上數(shù)據(jù)計(jì)算主軸轉(zhuǎn)速6 0 1 0 0 0 1 2 7 3 / m i 1 4 1 5 ， 查 機(jī)械加工工藝師手冊10表 10 軸轉(zhuǎn)速表 ，取 1 0 0 0 / m ，再計(jì)算實(shí)際切削速度1 0 0 0 3 . 1 4 1 54 7 / m i 。 2. 工步二 擴(kuò)孔至 （ 1） 切削深度 （ 2） 進(jìn)給量和切削速度的確定 查 機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指南 2表5確定擴(kuò)孔鉆為 質(zhì)合金直柄麻花鉆，選11 7 . 7 5 , 1 7 8 , 1 2 0d m m l m m l m m ，查 機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指南 2表 5得 0 . 9 1 . 1 /f m m r ，取 f mm r ，再查 機(jī)械加工工藝師手冊 10表 28定 5 2 / m 根據(jù)以上數(shù)據(jù)計(jì)算主軸轉(zhuǎn)速， 5 2 1 0 0 0 1 0 5 1 / m i 1 4 1 5 . 8 5， 查 機(jī)械加工工藝師手冊 10表10 式鏜床 主軸轉(zhuǎn)速表 ，取 1 0 0 0 / m ，再計(jì)算實(shí)際切削速度 1 0 0 0 3 . 1 4 1 5 . 8 5 4 9 / m i 。 3. 工步三 粗鉸至 （ 1） 切削深度 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 14 （ 2） 進(jìn)給量和切削速度的確定 查 機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指南 2表5確定鉆頭為硬質(zhì)合金直柄機(jī)用鉸刀，參數(shù)如下1 6 , 1 7 0 , 5 2d m m L m m l m m ，查 機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指南2表 5得進(jìn)給量0 . 2 0 . 4 /f m m r ，取 f mm r ，因?yàn)榇斯げ綖榇帚q，查得 6 0 8 0 / m i 取 6 0 / m 根據(jù)以上數(shù)據(jù)計(jì)算主軸 轉(zhuǎn)速 6 0 1 0 0 0 1 1 9 4 / m i 1 4 1 6， 查 機(jī)械加工工藝師手冊 10表 10 式鏜床 主軸轉(zhuǎn)速表，取 1 0 0 0 / m ，再根據(jù)主軸轉(zhuǎn)速計(jì)算實(shí)際的切削速度 1 0 0 0 3 . 1 4 1 6 5 0 / m i 。 4. 工步四 精鉸至 18 9H （ 1） 切削深度 （ 2） 進(jìn)給量和切削速度的確定 查 機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程 設(shè)計(jì)指南 2表5確定鉆頭為硬質(zhì)合金直柄機(jī)用鉸刀，參數(shù)如下1 6 , 1 9 5 , 6 0d m m L m m l m m ，查 機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指南2表 5得進(jìn)給量0 . 2 0 . 4 /f m m r ，取 f mm r ，因?yàn)榇斯げ綖?精 鉸，查得 6 1 0 / m i 取 6 / m 根據(jù)以上數(shù)據(jù)計(jì)算主軸 轉(zhuǎn)速 6 1 0 0 0 1 1 9 . 2 / m i 1 4 1 6，查 機(jī)械加工工藝師手冊 10表 10 軸轉(zhuǎn)速表，取 125 / m ，再根據(jù)主軸轉(zhuǎn)速計(jì)算實(shí)際的切削速度 1 2 5 3 . 1 4 1 6 6 . 2 8 / m i 。 工序 80 鉆 3 偏 010 內(nèi)孔 （ 1） 切削深度 3pa 2） 進(jìn)給量和切削速度的確定 根據(jù)此孔最終要求的表面粗糙度的要求，確定鉆 頭 為 硬 質(zhì) 合 金 直 柄 麻 花 鉆 ， 查 表 選 擇 如 下 參 數(shù) 鉆 頭 ：13 , 6 1 , 3 3d m m l m m l m m ，查表 機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指南 2表 5 查 得 ， 0 . 0 4 0 . 0 8 /f m m r ，取 0 /f m m r ，查得買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 15 4 0 6 0 / m i ， 4 0 / m ，根據(jù)以上數(shù)據(jù)計(jì)算主軸轉(zhuǎn)速4 0 1 0 0 0 4 2 4 6 / m i 1 4 3 ，查 式 鉆 床 主 軸 轉(zhuǎn) 速 表 ， 取1 3 6 0 / m ，再計(jì)算實(shí)際切削速度 1 3 6 0 3 . 1 4 3 1 2 . 8 / m i 。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 1 第 4 章 夾具設(shè)計(jì) 為了提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，需要設(shè)