容器蓋沖壓模具設(shè)計與制造【畢業(yè)論文+CAD圖紙全套】

買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 第 1 頁 設(shè)計題目：容器蓋 設(shè)計要求：畫兩套容器蓋成型的沖壓裝配圖及零件 目錄 目錄 . 1 一 . 3 二 . 4 （ 1）確定修邊余量 . 4 （ 2）確定毛坯直徑（ D） . 4 (4)確定拉深次數(shù) . 4 (5)由此可確定此工件的工序安排應(yīng)為 . 4 三、選擇模具的結(jié)構(gòu)形式 . 5 四、進(jìn)行必要的工藝計算 . 5 （ 2）落料刃口尺寸計算 . 5 （ 3）計算沖壓力初步選取壓力機(jī)的噸位 . 5 （ 4）壓力機(jī)的選擇 . 6 （ 5）計算凸凹模工作部分尺寸并確定其制造公差 . 7 （ 6） 校核模具高度 . 7 （ 7） 壓力中心 . 8 （ 8）繪模具裝配圖即零件圖 . 8 （ 9）編寫凸凹模加工的工藝卡 . 8 五、沖孔模的工藝計算 . 9 （ 1）、分析沖孔件的工藝性 . 9 （ 2） 、工藝與設(shè)計計算 . 9 (3)、選擇設(shè)備及噸位的根據(jù) . 11 (4)、模具結(jié)構(gòu)的總體設(shè)計 . 11 1、工作零件 . 11 2、定位零件 . 11 3、卸料與推件裝置 . 12 （ 5）、強(qiáng)度校核 . 12 （ 6）、繪模具裝配圖即零件圖 . 12 （ 7）、編寫凸凹模加工 的工藝卡 . 12 六 、模具設(shè)計 . 13 （ 1）、落料拉深模 . 13 （ 2）、沖孔模 . 13 七、模具的裝配 . 14 八、個人總結(jié) . 15 九、參考文獻(xiàn) . 16 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 第 2 頁 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 第 3 頁 一 此工件名稱為容器蓋，材料為 08度為 下圖可知： （ 1） 沖裁件的內(nèi)外轉(zhuǎn)角處為圓角，但其尺寸圖中未標(biāo)注，因此按R=t= （ 2） 此件的整體外形為圓筒形狀，無窄長的懸臂和凹槽。 （ 3） 沖裁件的孔間距和孔邊距分析：最小孔間距為 3 與 20 孔之間的距離 b= 2t=小孔邊距為 20 孔到容器蓋側(cè)壁距離b= 2t=此滿足沖裁要求。 （ 4） 此 拉 深 件 沖 孔 時 ， (25+10)= 滿足沖裁要求。 （ 5） 從凸模強(qiáng)度和穩(wěn)定性考慮，沖孔的尺寸不允許太小，根據(jù)材料08dt=件的最小孔尺寸為 d=3足穩(wěn)定性要求。 （ 6）其外形和孔的尺寸精度均未標(biāo)注，只有用不去除材料的方法獲得表面粗糙度 此尺寸公差均按 該工件的外形及孔形狀規(guī)則。所以加工不很困難，材料08鋼是最常用的材料，屬于碳素結(jié)構(gòu)鋼，其抗剪強(qiáng)度為 =255 353拉強(qiáng)度 b=324 441服點(diǎn) s=196長率 =32，彈性模量買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 第 4 頁 =186 103有較好的沖壓性能和力學(xué)性能，易于進(jìn)行各類沖壓加工。 二 由工件的形狀的可確定此件需由落料、拉深、沖孔、修邊等幾道工序才能完成，容器蓋底部孔尺寸最小孔徑為 3，如果先隨下料時落料沖孔加工，那么此后的拉深會使已沖的小孔變形扭曲，因在拉深過程中應(yīng)力發(fā)生變化，孔的各個部分應(yīng)力不均衡，最終使零件報廢，因此應(yīng)先拉深再沖孔。 （ 1）確定修邊余量 由于拉深件相對高度 H/d=很小，拉深很淺，而且對上口是否平齊沒有嚴(yán)格要求，因此可以不加修邊余量。 （ 2）確定毛坯直徑（ D） 由于此零件屬于復(fù)雜工序最后成型所得，即先確定拉深前一道工序階梯形件的外形尺寸。 由常見旋轉(zhuǎn)體拉深毛坯直徑計算公式（ 1）計算拉深前毛坯直徑為： ()3）確定拉深系數(shù)，判斷是否采用壓邊圈裝置 毛坯相對厚度 t/D = 查課本 (4)確定拉深次數(shù) 查課本 件的首次拉深系數(shù) 而實(shí)際拉深系數(shù)m=實(shí)際拉深系數(shù) 此一次拉深即可成型。 (5)由此可確定此工件的工序安排應(yīng)為 1、 落料 2、拉深 3、沖孔 4、整形 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 第 5 頁 三、選擇模具的結(jié)構(gòu)形式 由于各個工序均比較簡單，為了降低模具成本，因此將落料與拉深設(shè)計成一套復(fù)合模然后再用一套沖孔單工序模具即可。下面對成型過程的兩個關(guān)鍵工序落料拉深及沖孔進(jìn)行主要的工藝計算。 四、進(jìn)行必要的工藝計算 （ 1）排樣設(shè)計與計算 1 0 5 . 8（ 2）落料刃口尺寸計算 由 于件的尺寸公差未標(biāo)注因此按 落料凹模刃口尺寸計算 料凹模刃口尺寸； x： 查得為 d=（ 料凸模刃口尺寸計算 p=(課本 1得。 （ 3）計算沖壓力初步選取壓力機(jī)的噸位 此零件經(jīng)過落料及拉深成型 即包括沖裁力，拉深力，拉深過程中因采用壓邊裝置，所以還有壓邊力。 沖裁力 F=Lt b =300N=文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 第 6 頁 拉深力 d1 t b拉伸直徑 1 ：修正系數(shù) 因拉深系數(shù) 取 300 N) 壓邊力 壓邊力 = A （ 4 A ：初始有效壓邊面積 A= )(41 22 =q：單位壓邊力 查表 08A 單位壓邊力 入： 996N 即總的沖壓力 : F = F+ + 2996 =N) （ 4）壓力機(jī)的選擇 壓力機(jī)的公稱壓力 F = 又因?yàn)閴毫C(jī)如果在長期超載的狀態(tài)下工作會損壞壓力機(jī)的精度，為了確保壓力機(jī)不超載，一般按下式： 此工件的拉深屬于淺拉深范疇 壓力機(jī)和沖壓力的關(guān)系為： F （ F：總的沖壓力 械壓力機(jī)的額定壓力 F/=239據(jù)上述條件，選用開式雙柱可傾壓力機(jī)，當(dāng) 239 ，初選壓力機(jī)公稱壓力為 25023壓力機(jī)。壓力機(jī)的工作參數(shù)如下： 公稱壓力 /50 滑塊行程 /0 標(biāo)準(zhǔn)行程次數(shù)（不小于） /（次 / 100 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 第 7 頁 （ 5）計算凸凹模工作部分尺寸并確定其制造公差 拉深凸凹模尺寸計算 拉深凸模和凹模的直徑尺寸及公差采用 配作法制模，零件為一般精度要求公差按 計算，標(biāo)出拉深件外形尺寸公差 d =（ ) A0A 為凹模制造公差 查表 5 =即 =（ p =（ 0pT 為凸模制造公差 查表 p= Z 為拉深間隙 取 Z = （ 80- 2 深凹模圓角半徑 r 凹 查表可得 r 凹 =（ 10t=6深凸模圓角半徑 （ r 凹 =圓角半徑化整得 r 凹 =74于工件圓角半徑為 r=此應(yīng)再增加一道整形工序。 （ 6） 校核模具高度 模具的閉合高度 =上模板 +墊板 +凸凹模固定板 +凸凹模 +落料凹模 +拉深凸模固定板 +下模板 =205 力機(jī)的裝模高度 25005所選壓力機(jī)能滿足要求。 最大裝模高度 /50 閉合高度調(diào)節(jié)量 /0 模柄孔尺寸 / 50 70 傾斜角（不小于） /（） 30 工作臺尺寸/右 560 前后 360 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 第 8 頁 （ 7） 壓力中心 該零件屬于簡單的圓形件拉深，壓力中心在其對成中心上即通過模柄孔中心。 （ 8）繪模具裝配圖即零件圖 （ 9）編寫凸凹模加工的工藝卡 凸模： 工序號 工序名稱 工序內(nèi)容 設(shè)備 1 備料 將毛坯鍛成 80 80 圓料 2 熱處理 退火 3 車 車兩端面，保持長度為 留 車床 4 車 車外圓， 78 留單面磨量 且長度 L=75出砂輪越程槽 2 床 5 線切割 切出凸模圓角半徑的外形并保證 r=3切割 6 熱處理 淬火、回火，保證 587 鉗工 研中心孔 車床 8 磨外圓 磨 保證其精度 外圓磨床 9 平磨 磨 面 尺寸 平面磨床 10 鉗工 拋光保證其凸模圓角半徑及其外圓過渡 車床 11 檢驗(yàn) 凹模： 工序號 工序名稱 工序內(nèi)容 設(shè)備 1 備料 將毛坯鍛成 205 205 65 的圓料 2 熱處理 退火 3 銑 銑兩端面，保持長度為 60床 4 銑 銑出外形 200 200 的外形尺寸，床 5 鏜 鏜 內(nèi) 階 梯 孔 ， 留 單 面 間 車床 6 攻絲 攻螺紋 4 床 7 鉗工 鉆銷孔 2 8 鉗工 8 熱處理 淬火、回火，保證 589 磨內(nèi)圓 磨內(nèi)孔尺寸，留研磨量 外圓磨床 10 平磨 磨 60 的端面，及外形到尺寸。 平面磨床 11 鉗工 研磨 60 達(dá)要求。 車床 12 檢驗(yàn) 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 第 9 頁 五、沖孔模的工藝計算 （ 1）、分析沖孔件的工藝性 零件尺寸公差無特殊要求，按 件沖孔直徑為 3個 20個 6 的孔、兩個 3 的孔 和一個如圖所示的長圓孔 （ 2） 、工藝與設(shè)計計算 1、凸、凹模尺寸計算 凸模有七個，其中三個相同。小孔兩兩相同，因此凸模尺寸有四種。 凸、凹模刃口尺寸計算 凸模尺寸： B+0=（ 20+p=（ B+0=（ 6+p=（ B+0=（ 36+p=（ B+0=（ 3+模工作部分尺寸均按凸模研配， 凹模厚度 H=50 采用墊板 2、計算沖裁力，壓力中心的確定，彈性元件的選用和核算等 F= =20 300 3+（ 6+30+30） 300+6 00 2+3 300 2 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 第 10 頁 =67824+a）壓力中心的計算 將坐標(biāo)系建立在容器蓋底的圓心處分析即可得出壓力中心就在 以只要計算在 x =0 876543218877665544332211 = =于壓力中心在 以可以認(rèn)為成工件的幾何中心就是工件的壓力中心。 b）彈性元件的選用與核算 由于采用彈壓卸料裝置，用橡膠塊作為彈性元件，具有承受負(fù)荷比彈簧大，具有安全及安裝調(diào)整方便等優(yōu)點(diǎn)，沖孔模的工作行程較小，選用橡膠塊作為彈壓卸料裝置的彈性元件更為多見，所以此處選用的是硬度為邵氏 70 80 安的聚氨酯橡膠為彈性元件。由于其性能比合成橡膠優(yōu)異，不僅可獲得較大的壓力，而且可延長其使用壽命 橡膠高度 H=yj = 對于硬度為邵氏 70 80 j=35 y=10 Hg=t+1 H=8 根據(jù)實(shí)際需要 5 橡膠塊截面尺寸計算 A=F 卸 =7168N 單位壓力 冷沖壓工藝與模具設(shè)計 27 得 A=280 2 橡膠高度校核 選取彈壓卸料螺釘孔直徑為 d= 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 第 11 頁 彈性體外徑 D= 4 = 8 04 = 以橡膠符合要求 (3)、選擇設(shè)備及噸位的根據(jù) 沖孔力 F=b=冷沖壓模具設(shè)計指導(dǎo) 2 20， 卸 =F=總 =F+ F 卸 =了安全起見，選壓力機(jī) 16， 壓力機(jī)規(guī)格： (4)、模具結(jié)構(gòu)的總體設(shè)計 1、工作零件 由于在沖孔模之前是拉深后得到的工件為桶形件，為了保證工件的精確定位，及沖孔位置 精度的要求，采用再拉深時的凸模形狀為凹模且與工件有一定的間隙，既要保證沖孔精度，又不能讓工件在凹模上移動。然后直接將盒形件倒扣在凹模上就能精確定位，不過比盒形件的高度高，留出點(diǎn)余量，以免發(fā)生件跟下模板碰撞，導(dǎo)致工件沖孔質(zhì)量得不到保證，甚至報廢，采用標(biāo)準(zhǔn)模架。即可滿足模具及件的要求。 2、定位零件 由于前一次拉深得工件為桶形件，不好定位和裝卡，采用拉深時的凸模的內(nèi)徑為標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行配作沖孔件的凹模，所以采用拉深凸模內(nèi)徑配作公稱壓力 /60 滑塊行程 /5 標(biāo)準(zhǔn)行程次數(shù)（不小于） /（次 / 120 最大裝模高度 /20 閉合高度調(diào)節(jié)量 /5 模柄孔尺寸 / 40 60 傾斜角（不小于） /（） 35 工作臺尺寸 /右 450 前后 300 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 第 12 頁 壓邊圈的外徑，跟凹模單邊留有 間隙，拉深時直接把工件倒扣在凹模上。 3、卸料 與推件裝置 由于工件是倒扣在凹模上，在凸模沖裁完，后回程時，工件很容易套在凸模上面，采用彈壓卸料板和彈性元件橡膠進(jìn)行卸料，這樣可以減小元件在凸模工作完回程時工件套在凸模上起皺等現(xiàn)象的發(fā)生。彈壓卸料板、橡膠、凸模固定板、墊板和上模座板用螺釘和銷釘連接在一起，彈壓卸料板與凹模之間應(yīng)用合適的間隙，在彈壓卸料板無精確導(dǎo)向時，其型孔與凹模之間的雙邊間隙可取 確保卸料可靠，裝配模具時，彈壓卸料板的壓料面應(yīng)超出凸模端面 （ 5）、強(qiáng)度校核 凸模一般不用校核，但對于特別細(xì)長的凸?；蛲鼓?斷面尺寸小而板料厚度大時，則應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度校核。而此沖孔凸模截面尺寸相對板料厚度大，且凸模粗大，所以此凸模不必進(jìn)行強(qiáng)度校核。 （ 6）、繪模具裝配圖即零件圖 （ 7）、編寫凸凹模加工的工藝卡 凸模 1： 工序號 工序名稱 工序內(nèi)容 設(shè)備 1 備料 將毛坯鍛成 30 75 圓料 2 熱處理 退火 3 車 車兩端面，保持長度為 70留 磨量 車床 4 車 車外圓， 20 留單面磨量 且長度 L=75出砂輪越程槽 2 床 5 熱處理 淬火、回火，保證 586 鉗工 研中心孔 車床 7 磨外圓 磨 20 并保證其精度 外圓磨床 8 平磨 磨 20 端面尺寸 平面磨床 9 檢驗(yàn) 凹模： 工序號 工序名稱 工序內(nèi)容 設(shè)備 1 備料 將毛坯鍛成 86 55 圓料 2 熱處理 退火 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 第 13 頁 3 銑 銑兩端面，保持長度為 60床 4 鏜 鏜內(nèi)階梯孔，直徑 20 留單面間隙 車床 5 鉗工 鉆銷孔 8 鉗工 6 熱處理 淬火、回火，保證 587 磨內(nèi)圓 磨內(nèi)孔尺寸，留研磨量 外圓磨床 8 平磨 磨 80 的端面，及外形到尺寸。 平面磨床 9 鉗工 研磨 80 達(dá)要求。 車床 10 檢驗(yàn) 六 、模具設(shè)計 （ 1）、落料拉深模 最終的零件成型如下圖： （ 2）、沖孔模 最終的零件成型如下圖買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 第 14 頁 ： 七、模具的裝配 根據(jù)復(fù)合模裝配要點(diǎn)，以凸、凹模作為裝配基準(zhǔn)件，先將裝有凸、凹模的固定板用螺栓和銷釘安裝、固定在指定模座的相應(yīng)位置上；在按凸、凹模的內(nèi)形裝配、調(diào)整沖孔凸模固定板的相對位置，使沖孔凸、凹模間的間隙趨于均勻，用螺栓固定；然后再以凸、凹模的外形為基準(zhǔn)，裝配、調(diào)試落料凹 模相對凸、凹模的位置，調(diào)整間隙，用螺栓固定。 a) 把組裝好的凹模安放在下模座上，按中心線找正凹模板 23 的位置，用平行夾頭夾緊，通過螺釘孔在下模座上鉆出錐孔。拆去凹模板，在下模座上按錐孔鉆螺紋底孔并攻螺絲。重新將凹模板置于下模座上找正，用螺釘緊固。鉆鉸銷孔，打入銷釘位置。 b) 配鉆卸料螺孔時，將卸料板 3 套在已裝入固定板的凸、凹模 19上，在固定板 15 與卸料板 3 之間墊入適當(dāng)高度的等高墊塊，并用平行夾買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 第 15 頁 頭將其夾緊。按卸料板上的螺孔鉆出錐窩，拆開后按按錐窩鉆固定板上的螺釘孔。 c) 將已裝入固定板的凸、凹模 19 插入凹模型孔中。在凹模 23 與固定板 15 之間墊入等高墊鐵，將墊板 14 放在固定板 15 上，裝上上模座，用平行夾頭將上模座 4 和固定板 15 夾緊。通過凸模固