鼠標(biāo)注塑模具畢業(yè)設(shè)計與加工【畢業(yè)論文+CAD圖紙全套】

買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 滄州職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計 鼠標(biāo)注塑模具設(shè)計與加工 2013 屆 機(jī)械工程 系 專 業(yè) _模具設(shè)計與制造 學(xué) 號 _ 學(xué)生姓名 _ 指導(dǎo)教師 _ _ 完成日期 2013 年 1 月 5 日 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 設(shè)計評語及成績 學(xué)生姓名 專業(yè) 模具設(shè)計與制造 班級 模具1001 學(xué)號 13 設(shè)計題目 鼠標(biāo)注塑模具設(shè)計與加工 指導(dǎo)教師 姓名 曹鳳江 指導(dǎo)教師 職稱 講師 指導(dǎo)教師評 語： 答辯小組意見： 答辯小組組長簽字： 年 月 日 成績： 系主任簽字： 年 月 日 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 畢業(yè)設(shè)計任務(wù)書 題目 鼠標(biāo)注塑模具設(shè)計與加工 專業(yè) 模具設(shè)計與制造 班級 模具 1001 學(xué)生姓名 所在系 機(jī)械工程系 導(dǎo)師 姓名 曹鳳江 導(dǎo)師 職稱 講師 一、設(shè)計內(nèi)容 本課題主要是塑料成型件的設(shè)計，也就是塑料模的工藝方案分析及確定工藝計算，模具結(jié)構(gòu)設(shè)計計算 等內(nèi)容。為了提高生產(chǎn)效率，因此在設(shè)計時要求結(jié)構(gòu)簡單，但是一定要保證其精度要求。 二、基本要求 1、制定注射成型工藝及制造方案 2、模具總裝圖、型芯及凹模零件圖 3、畢業(yè)說明書。 三、主要技術(shù)指標(biāo)（或研究方法） 通過成型零件圖和原材料的分析，確定工藝成型參數(shù)，正確校核注塑機(jī)的有關(guān)參數(shù)。根據(jù)塑件結(jié)構(gòu)合理選擇分型面和模架，并設(shè)計出澆注系統(tǒng)、推出機(jī)構(gòu)、導(dǎo)向機(jī)構(gòu)。 四、應(yīng)收集的資料及參考文獻(xiàn) 1、屈華昌，塑料成型工藝與模具設(shè)計高等教育出版社， 1995 2、彭建聲，簡明模具工實(shí)用技術(shù)手冊機(jī)械工業(yè)出版社， 1993 3、唐志玉，模具設(shè)計師指南國防工業(yè)出版社， 1999 4、塑料模設(shè)計手冊編寫組，塑料模設(shè)計手冊機(jī)械工業(yè)出版社， 1994 五、進(jìn)度計劃 12 月 24 下達(dá)開題任務(wù)、 2431：撰寫開題報告。 12 月 311 月 4 完成設(shè)計初稿 48 完善設(shè)計，準(zhǔn)備答辯。 1 月 9 設(shè)計答辯 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 教研室主任簽字 時間 年 月 日 畢業(yè)設(shè)計開題報告 題目 鼠標(biāo)注塑模具設(shè)計與加工 專業(yè) 模具設(shè)計與制造 班級 模具 1001 學(xué)生姓名 一、文獻(xiàn)綜述（立論依據(jù)） 一切從實(shí)際出發(fā)根據(jù)廠方現(xiàn)有的實(shí)際情況與客戶所提供的資料及有關(guān)要求，科學(xué)的、高質(zhì)量的、完成客戶所要求的任務(wù)。 二、研究內(nèi)容及預(yù)期目標(biāo) 在實(shí)習(xí)期間通過設(shè)計、組裝、調(diào)試、維修模具等一系列的操作過程，對注塑模具的原理及有關(guān)注意事項(xiàng)有了進(jìn)一步的了解并到達(dá)對于簡單模具能獨(dú)立完成的程度。 三、研究方案（研究方法） 對沖壓件進(jìn)行結(jié)構(gòu)分析，從各方面考慮其結(jié)構(gòu)，到模具車間進(jìn)行模具制造學(xué)習(xí)，積累生產(chǎn)實(shí)際經(jīng)驗(yàn)，了解一些相關(guān)技術(shù)及注意事項(xiàng)，并通過每次對模具的調(diào)試與維修，記錄有關(guān)數(shù)據(jù)認(rèn)真分析提出最合理的方案解決出現(xiàn)的一系列的問題。 四、進(jìn)度計劃 12 月 24 下達(dá)開題任務(wù)、 2431：撰寫開題報告。 12 月 311 月 4 完成設(shè)計初稿 48 完善設(shè)計，準(zhǔn)備答辯。 1 月 9 設(shè)計答辯 指導(dǎo)教師簽字 時間 年 月 日 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 目 錄 摘 要 . 7 第 1章 緒論 . 1 料簡介 . 1 塑成型及注塑模 . 1 第 2章 塑料材料分析 . 4 2 1 塑料材料的基本特性 . 4 2 2 塑件材料成型性能 . 4 2 3 塑件材料主要用途 . 5 第 3章 塑件的工藝分析 . 6 3 1 塑件的結(jié)構(gòu)設(shè)計 . 6 3 2 塑件尺寸及精度 . 7 3 3 塑件表面粗糙度 . 8 3 4 塑件的體積和質(zhì)量 . 8 第 4章 注射成型工藝方案及模具結(jié)構(gòu)的分析和確定 . 9 4 1、注射成型工藝過程分析 5 . 9 4 2 澆口種類的確定 . 10 4 3 型腔數(shù)目的確定 . 10 4 4 注射機(jī)的選擇和校核 . 10 注射量的校 核 . 10 塑件在分型面上的投影面積與鎖模力的校核 . 11 4 4 3、模具與注射機(jī)安裝模具部分相關(guān)尺寸校核 . 12 第 5章 注射 模具結(jié)構(gòu)設(shè)計 . 14 5 1 分型面的設(shè)計 . 14 5 2 型腔的布局 . 14 5 3 澆注系統(tǒng)的設(shè)計 . 15 5 3 1 澆注系統(tǒng)組成 . 15 5 3 2 確定澆注系統(tǒng)的原則 . 15 5 3 3 主流道的設(shè)計 . 16 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 5 3 4 分流道的設(shè)計 . 17 5 3 5 澆口的設(shè)計 . 18 5 3 6 冷料穴的設(shè)計 . 18 5 4 注射模成型零部件的設(shè)計 7 . 18 5 4 1 成型零部件結(jié)構(gòu)設(shè)計 . 19 5 4 2 成型零部件工作尺寸的計算 . 21 5 5 排氣結(jié)構(gòu)設(shè)計 . 21 5 6 脫模機(jī)構(gòu)的設(shè)計 . 22 5 6 1 脫模機(jī)構(gòu)的選用原則 . 22 5 6 2 脫模機(jī)構(gòu)類 型的選擇 . 22 5 6 3 推桿機(jī)構(gòu)具體設(shè)計 . 22 5 7 注射模溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng) . 23 5 7 1 溫度調(diào)節(jié)對塑件質(zhì)量的影響 . 24 5 8冷卻系統(tǒng)之設(shè)計規(guī)則 . . 24 5 9 模架及標(biāo)準(zhǔn)件的選用 . 25 5 9 1 模架的選用 . 25 第 6章 模具材料的選用 . 265 6 1 成型零件材料選用 . 275 6 2 注射模用鋼種 . 25 總結(jié) . 26 致謝 . 27 參考文獻(xiàn) . 28 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 摘 要 根據(jù)塑料制品的要求，了解塑件的用途，分析塑件的工藝性、尺寸精度等技術(shù)要求，選擇塑件制件尺寸。本模具采用一模兩件，側(cè)澆口進(jìn)料，注射機(jī)采用海天 160置冷卻系統(tǒng)， G 繪制二維總裝圖和零件圖，選擇模具合理的加工方法。附上 說明書，系統(tǒng)地運(yùn)用簡要的文字，簡明的示意圖和和計算等分析塑件，從而作出合理的模具設(shè)計。 關(guān)鍵詞： 機(jī)械設(shè)計；模具設(shè)計； 射機(jī)的選擇 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 1 第 1 章 緒論 模具制造是國家經(jīng)濟(jì)建設(shè)中的一項(xiàng)重要產(chǎn)業(yè)，振興和發(fā)展我國的模具工業(yè)，日益受到人們的重視和關(guān)注?！澳＞呤枪I(yè)生產(chǎn)的基礎(chǔ)工藝裝備”也已經(jīng)成為廣大業(yè)內(nèi)人士的共識。在電子、汽車、電機(jī)、電器、儀器、儀表、家電和通信等產(chǎn)品中， 60% 80%的零部件都要依靠模具成形。用模具生產(chǎn)制件所具備的高精度、高復(fù)雜程度、高一致性、高生產(chǎn)率和低消耗， 是其它加工制造方法所不能比擬的。模具又是“效益放大器”，用模具生產(chǎn)的最終產(chǎn)品的價值，往往是模具自身價值的幾十倍、上百倍。模具工業(yè)是制造業(yè)中的一項(xiàng)基礎(chǔ)產(chǎn)業(yè)，是技術(shù)成果轉(zhuǎn)化的基礎(chǔ)，同時本身又是高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)的重要領(lǐng)域。 塑料簡介： 塑料是以樹脂為主要成分的高分子材料，它在一定的溫度和壓力下具有流動性?？梢员荒Ｋ艹尚蜑橐欢ǖ膸缀涡螤詈统叽纾⒃诔尚凸袒蟊３制浼鹊眯螤疃话l(fā)生變化。塑料有很多優(yōu)異性能，廣泛應(yīng)用于現(xiàn)代工業(yè)和日常生活，它具有密度小，質(zhì)量輕，比強(qiáng)度高，絕緣性能好，介電損耗低，化學(xué)穩(wěn)定性高，減摩耐磨性能好， 減振隔音性能好等諸多優(yōu)點(diǎn)。另外，許多塑料還具有防水、防潮、防透氣、防輻射及耐瞬時燒蝕等特殊性能 1。塑料以從代替部分金屬、木材、皮革及無機(jī)材料發(fā)展成為各個部門不可缺少的一種化學(xué)材料，在國民經(jīng)濟(jì)中，塑料制作已成為各行各業(yè)不可缺少的重要材料之一。 注塑成型及注塑模： 將塑料成型為制品的生產(chǎn)方法很多，最常用的有注射，擠出，壓縮，壓注，壓延和吹塑等。其中，注射成型是塑料成型加工中最普遍采用的方法。除氟塑料外，幾乎的有的熱塑性塑料都可以采用此方法成型。它具有成型周期短，能一次成型外形復(fù)雜、尺寸精度較高、易于實(shí)現(xiàn)全自 動化生產(chǎn)等一系列優(yōu)點(diǎn)。因此廣泛用于塑料制件的生產(chǎn)中，其產(chǎn)口占目前塑料制件生產(chǎn)的 30%左右。但注射成型的設(shè)備價格及模具制造費(fèi)用較高，不適合單件及批量較小的塑料件的生產(chǎn)。 要了解注射成型和注射模，首先得了解注射機(jī)的一些基本知識，注射機(jī)是注射成型的主要設(shè)備，依靠該設(shè)備將粒狀塑料通過高壓加熱等工序進(jìn)行注射。 注射機(jī)為熱塑性或熱固性塑料注射成型所用的主要設(shè)備，按其外形可分為立式、臥式、直角式三種，由注射裝置、鎖模裝置、脫模裝置，模板機(jī)架系統(tǒng)等組成。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 2 注射成型是根據(jù)金屬壓鑄成型原理發(fā)展而來的，其基本原理是利用塑料的可擠 壓性和可模塑性。首先將松散的粒狀或粉狀成型物料從注射機(jī)的料斗送入高溫的機(jī)筒內(nèi)加熱熔融塑化，使之成為粘流態(tài)熔體，然后在柱塞或螺桿的高壓推動下，以很大的流速通過料筒前端的噴嘴注射進(jìn)入溫度較低的閉合模具中，經(jīng)過一段保壓冷卻定型時間后，開啟模具便可以從模腔中脫出具有一定形狀和尺寸的塑料制品。 注射成型生產(chǎn)中使用的模具叫注射模，它是實(shí)現(xiàn)注射成型生產(chǎn)的工藝裝備。 注射模的種類很多，其結(jié)構(gòu)與塑料品種、塑件的復(fù)雜程度和注射機(jī)的種類等很多因素有關(guān)，其基本結(jié)構(gòu)都是由動模和定模兩大部分組成的。定模部分安裝在注射機(jī)的固定板上，動模 部分安裝在注射機(jī)的移動模板上，在注射成型過程中它隨注射機(jī)上的合模系統(tǒng)運(yùn)動。注射成型時動模部分與定模部分由導(dǎo)柱導(dǎo)向而閉合。一般注射模由成型零部件、合模導(dǎo)向機(jī)構(gòu)、澆注系統(tǒng)、側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)、推出機(jī)構(gòu)、加熱和冷卻系統(tǒng)、排氣系統(tǒng)及支承零部件組成 2 。 注射模、塑料原材料和注射機(jī)通過注射成型工藝聯(lián)系在一起。注射成型工藝的核心問題就是采用一切措施以得到塑化良好的塑料熔體，并把它注射到型腔中去，在控制條件下冷卻定型，使塑件達(dá)到所要求的質(zhì)量。注射機(jī)和模具結(jié)構(gòu)確定以后，注射成型工藝條件的選擇與控制便是決定成型質(zhì)量的主要 因素。 注射成型有三大工藝條件，即：溫度、壓力、時間。在成型過程中，尤其是精密制品的成型，要確立一組最佳的成型條件決非易事，因?yàn)橛绊懗尚蜅l件的因素太多，有制品形狀、模具結(jié)構(gòu)、注射裝備、原材料、電壓波動及環(huán)境溫度等。 塑料模具的設(shè)計不但要采用 且還要采用計算機(jī)輔助工程（ 術(shù)。這是發(fā)展的必然趨勢。注塑成型分兩個階段，即開發(fā) /設(shè)計階段（包括產(chǎn)品設(shè)計、模具設(shè)計和模具制造）和生產(chǎn)階段（包括購買材料、試模和成型）。 傳統(tǒng)的注塑方法是在正式生產(chǎn)前，由于設(shè)計人員憑經(jīng)驗(yàn)與直覺設(shè)計模具，模具裝配完畢后，通常 需要幾次試模，發(fā)現(xiàn)問題后，不僅需要重新設(shè)置工藝參數(shù)，甚至還需要修改塑料制品和模具設(shè)計，這勢必增加生產(chǎn)成本，延長產(chǎn)品開發(fā)周期。 目前國際市場上主要流行的，運(yùn)用范圍最廣的注射模流動模擬分析軟件有澳大利亞的 國的 中科技大學(xué)的 中 產(chǎn)品優(yōu)化顧問，簡稱 注射成型模擬分析，簡稱 注射成型過程控制專家，簡稱 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 3 采用 術(shù)，可以完全代替試模， 術(shù)提供了從制品設(shè)計到生產(chǎn)的完整解決方案，在模具制造加工之前，在計算機(jī)上對整個注射成型過程進(jìn)行模擬分析，準(zhǔn)確預(yù)測熔體的填充、保壓、冷卻情況，以及制品中的應(yīng)力分布、分子和纖維取向分布、制品的收縮和翹曲變形等情況，以便設(shè)計者能盡早發(fā)現(xiàn)問題，及時修改制件和模具設(shè)計，而不是等到試模以后再返修模具。這不僅是對傳統(tǒng)模具設(shè)計方法的一次突破，而且對減少甚至避免模具返修報廢、提高制品質(zhì)量和降低成本等，都有著重大的技術(shù)經(jīng)濟(jì)意義 3。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 4 第 2 章 塑料材料分析 2 1 塑料材料的基本特性 由丙烯、丁二烯、苯乙烯三種單體共聚而成的。這三種組分的各自特性，使 有良好的綜合理學(xué)性能。丙烯腈使 良好的耐腐蝕性、耐熱性及表面硬度，丁二烯使 韌，苯乙烯使 良好的加工性和染色性能。 目前產(chǎn)量最大、應(yīng)用范圍最廣的工程塑料之一。是一種良好的熱塑性塑料。 毒，無氣味，呈微黃色，成型的塑料有較好的光澤，、不透明，密度為 既有較好的抗沖擊強(qiáng)度和一定的耐磨性，耐寒性，耐油性，耐水性，化學(xué)穩(wěn)定性和電氣性能。水、無機(jī)鹽、堿、酸類對 乎沒有影響， 與烴長期接觸會軟化溶脹，在酮，醛，酯，氯代烴中會溶解或形成乳濁液。 面受冰醋酸，植物油等化學(xué)藥品的侵蝕時會引起應(yīng)力開裂， 的熱變形溫度比聚苯乙烯、聚氯乙烯、聚酰胺等高，尺寸穩(wěn)定性較好，易于成型加工，經(jīng)過調(diào)色配成任何顏色。其缺點(diǎn)是耐熱性不高，連續(xù)工作溫度為 70C 左右，熱變形溫度約為 93C 耐氣候性差，在紫外線作用下 密度 3，收縮率 %熔點(diǎn) C160130 ，彎曲強(qiáng)度 80伸強(qiáng)度 35 49伸彈性模量 縮強(qiáng)度 18 39口沖擊強(qiáng)度 11 20 2 硬度 62 86積電阻系數(shù) 310 ，收縮率 0000 范圍內(nèi)。 熱變形溫度為93 118，制品經(jīng)退火處理后還可提高 10左右。 仍能表現(xiàn)出一定的韌性，可在 100的溫度范圍內(nèi)使用。 2 2 塑件材料成型性能 吸水，使成型塑件表面出現(xiàn)斑痕、云紋等缺陷。因此，成型加工前應(yīng)進(jìn)行干燥處理； 升溫時黏度增高，黏度對剪切速率的依賴性很強(qiáng)，因此模具設(shè)計中大都采用點(diǎn)澆口形式，成型壓力較高，塑件上的脫模斜度宜稍大；易產(chǎn)生熔接痕，模具設(shè)計時應(yīng)該注意盡量減小澆注系統(tǒng)對料流的阻力；在正常的成型條件下，壁厚、熔料溫度對收縮率影響及小。要求塑件精度高時，模具買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 5 溫度可控制在 50 60 要求塑件光澤和耐熱時，模具溫度應(yīng)控制在60 80 化效率高，凝固也快，故成型周期短。 2 3 塑件材料主要用途 業(yè)輪、軸承、把手、管道 、管連接件、蓄電池槽、冷藏庫和冰箱襯里等，汽車工業(yè)上用 手、熱空氣調(diào)節(jié)導(dǎo)管等，還可用 織器材，電器零件、玩具、電子琴及收錄機(jī)殼體、食品包裝容器，農(nóng)藥噴霧器及家具等。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 6 第 3 章 塑件的工藝分析 在模具設(shè)計之前需要對塑件的工藝性如形狀結(jié)構(gòu)、尺寸大小、精度等級和表面質(zhì)量要進(jìn)行仔細(xì)研究和分析，只有這樣才能恰當(dāng)確定塑件制品所需的模具結(jié)構(gòu)和模具精度。 鼠標(biāo)蓋 3體結(jié)構(gòu)和尺寸詳見圖紙，該塑件結(jié)構(gòu)中等復(fù)雜程度，生產(chǎn)量大，要求較低的模具成本，成型容易，精度要求不高。 圖（ 1） 3D 視圖 3 1 塑件的結(jié)構(gòu)設(shè)計 （ 1）脫模斜度 由于注射制品在冷卻過程中產(chǎn)生收縮，因此它在脫模前會緊緊的包住模具型芯或型腔中突出的部分。為了便于脫模，防止因脫模力過大拉傷制品表面，與脫模方向平行的制品內(nèi)外表面應(yīng)具有一定的脫模斜度。脫模斜度的大小與制品形狀、壁厚及收縮率有關(guān)。斜度過小，不僅會使制品尺寸困難，而且易使制品表面損傷或破裂，斜度過大時，雖然脫模方便，但會影響制品尺寸精度，并浪費(fèi)原材料。通常塑件的脫模斜度約取 ，根據(jù)文獻(xiàn) 1，塑件材料 1 30/ ，型芯脫模斜度為 30/ 1 （ 2）塑件的壁厚 塑件的壁厚是最重要的結(jié)構(gòu)要素，是設(shè)計塑件時必須考慮的問題之一。買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 7 塑件的壁厚對于注射成型生產(chǎn)具有極為重要的影響，它與注射充模時的熔體流動、固化定型時的冷卻速度和時間 、塑件的成型質(zhì)量、塑件的原材料以及生產(chǎn)效率和生產(chǎn)成本密切相關(guān)。一般在滿足使用要求的前提下，塑件的壁厚應(yīng)盡量小。因?yàn)楸诤裉蟛粌H會使原材料消耗增大，生產(chǎn)成本提高，更重要的是會延緩塑件在模內(nèi)的冷卻速度，使成型周期延長，另外還容易產(chǎn)生氣泡、縮孔、凹陷等缺陷。但如果壁厚太小則剛度差，在脫模、裝配、使用中會發(fā)生變形，影響到塑件的使用和裝配的準(zhǔn)確性。選擇壁厚時應(yīng)力求塑件各處壁厚盡量均勻，以避免塑件出現(xiàn)不均勻收縮等成型缺陷。塑件壁厚一般在 1 4最常用的數(shù)值為 2 3該管連接件壁厚均勻，周邊和底部壁厚均為 3右。 （ 3）塑件的圓角 為防止塑件轉(zhuǎn)角處的應(yīng)力集中，改善其成型加工過程中的充模特性，增加相應(yīng)位置模具和塑件的力學(xué)角度，需要在塑件的轉(zhuǎn)角處和內(nèi)部聯(lián)接處采用圓角過度。在無特殊要求時，塑件的各連接角處均有半徑不小于 1圓角。一般外圓弧半徑大于壁厚的 圓角半徑應(yīng)是壁厚的 該塑料件表面圓角半徑和內(nèi)部轉(zhuǎn)彎處圓角為 1 （ 4）孔 塑料制品上通常帶有各種通孔和盲孔，原則上講，這些孔均能用一定的型芯成型。但當(dāng)孔太復(fù)雜時，會使熔體流動困難，模具加工難度增大，生產(chǎn)成本提高，困此在塑件上設(shè)計孔時，應(yīng)盡量采用簡單孔型。由于型芯對熔體有分流作用，所以在孔成型時周圍易產(chǎn)生熔接痕，導(dǎo)致孔的強(qiáng)度降低，故設(shè)計孔時孔時孔間距和孔到塑件邊緣的距離一般都尖大于孔徑，孔的周邊應(yīng)增加壁厚，以保證塑件的強(qiáng)度和剛度。 3 2 塑件尺寸及精度 塑料制品外形尺寸的大小主要取決于塑料品種的流動性和注射機(jī)規(guī)格，在一定的設(shè)備 和工藝條件下流動性好的塑料可以成型較大尺寸的制品，反正成型出的制品尺寸就比較小。從節(jié)約材料和能源的角度出發(fā)，只要能滿足制品的使用要求，一般都應(yīng)將制品的結(jié)構(gòu)設(shè)計的盡量緊湊，以便使制品的外形尺寸玲瓏小巧些。該塑件的材料為 動性較好，適用于不同尺寸的制品。 塑件的尺寸精度直接影響模具結(jié)構(gòu)的設(shè)計和模具的制造精度。為降低模具的加工難度和模具的制造成本，在滿足塑件要求的前提下盡量把塑件的尺寸精度設(shè)計得低一些。由于塑料與金屬的差異很大，所以不能按照金屬零件的公關(guān)等級買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 8 確定精度等級。根據(jù)我國目前的成型水平，塑件尺寸公 差可以參照文獻(xiàn) 2表3塑料制件公差數(shù)值標(biāo)準(zhǔn)來確定。根據(jù)任務(wù)書和圖紙要求，本次產(chǎn)品尺寸均采用 精度，未注采用 3 3 塑件表面粗糙度 塑件的表面要求越高，表面粗糙度越低。這除了在成型時從工藝上盡可能避免冷疤、云紋等疵點(diǎn)來保證外，主要是取決于模具型腔表面粗糙度。塑料制品的表面粗糙度一般為 m 之間，模腔表壁的表面粗糙度應(yīng)為塑件的1/2，即 m 。模具在使用過程中由于型腔磨損而使表面粗糙度不斷增加，所以應(yīng)隨時給以拋光復(fù)原。 該塑件外部需要的表面粗糙度比內(nèi)部要高許多，為 m ，內(nèi)部為 0.4 m 。 3 4 塑件的體積和質(zhì)量 本次設(shè)計中，塑件的質(zhì)量和體積采用 3D 測量，在 件中，使用塑模部件驗(yàn)證功能，可以測得塑件的 質(zhì)量（ ），即可以得出該塑件制品的體積為質(zhì)量為 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 9 第 4 章 注射成型工藝方案及模具結(jié)構(gòu)的分析和確定 4 1、注射成型工藝過程分析 5 根據(jù)塑件的結(jié)構(gòu)、材料及質(zhì)量，確定其成型工藝過程為： 第一步：為使注射過程順利和保證產(chǎn)品質(zhì)量，應(yīng)對所用的設(shè)備和塑料作好以下準(zhǔn)備工作。 （ 1）成型前對原材料的預(yù)處理 根據(jù)注射成型對物料的要求，檢驗(yàn)物料的含水量，外觀色澤，顆粒情況并 測試其熱穩(wěn)定性，流動性和收縮率等指標(biāo)，對原材料進(jìn) 行適當(dāng)?shù)念A(yù)熱干燥， 型前一般不必進(jìn)行干燥處理。如有需要，可在 70 80 下干燥 2 4 h。 （ 2）料筒的清洗 在初用某種塑料或某一注射機(jī)之前，或者在生產(chǎn)中需要改變產(chǎn)品、更換原料、調(diào)換顏色或發(fā)現(xiàn)塑料中有分解現(xiàn)象時，都需要對注射機(jī)（主要是料筒）進(jìn)行清洗或拆換。 柱塞式注射機(jī)料筒的清洗常比螺桿式注射機(jī)困難，因?yàn)橹搅贤矁?nèi)的存料量較大而不易對其轉(zhuǎn)動，清洗時必須拆卸清洗或者采用專用料筒。對螺桿式通常是直接換料清洗，也可采用對空注射法清洗。 （ 3）脫模劑的選用 脫模劑是使塑料制件容易從模具中脫出而敷在模具表面上的一種助劑。一般注射制件的脫模，主要依賴于合理的工藝條件與正確的模具設(shè)計。在和產(chǎn)上為了順利脫模，常用的脫模劑有：硬脂酸鋅，液體石蠟（白油），硅油，對 選用硬脂酸鋅，因?yàn)榇嗣撃┏埘０匪芰贤?，一般塑料都可使用?第二步 : 注射成型過程 完整的注射過程表面上共包括加料、塑化、注射入模、穩(wěn)壓冷卻和脫模幾個步驟，但實(shí)際上是塑化成型與冷卻兩個過程。 第三步：制件的后處理 注射制件經(jīng)脫?；驒C(jī)械加工后，常需要進(jìn)行適當(dāng)?shù)暮筇幚恚康氖菫榱讼嬖诘膬?nèi)應(yīng) 力，以改善和提高制件的性能及尺寸穩(wěn)定性。制件的后處理主要有退火和調(diào)濕處理。該塑料制件材料為 采用退火處理 1 3小時。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 10 4 2 澆口種類的確定 注射模的澆注系統(tǒng)是指模具中從注射機(jī)噴嘴開始到型腔為止的塑料流動通道。其作用是將塑料熔體充滿型腔并使注射壓力傳遞到各個部分。澆注系統(tǒng)設(shè)計的好壞對塑件性能、外觀及成型難易程度影響很大。它由主流道、分流道、澆口及冷料穴組成。其中澆口的選擇與設(shè)計恰當(dāng)與否直接關(guān)系到制品能否完好的成型。 由于本設(shè)計中空調(diào)渦輪塑件外表面質(zhì)量要求較高，所以選用側(cè)澆口。側(cè)澆口直接在中間的圓端 面處進(jìn)，空調(diào)渦輪組裝后，澆口被遮擋起來。 側(cè)澆口主流道需要設(shè)置鉤針，分流道與產(chǎn)品相連，頂出產(chǎn)品包含流道連接在一起。 4 3 型腔數(shù)目的確定 因?yàn)楸驹O(shè)計中采用側(cè)澆口，且塑件的尺寸不大，為提高塑件成功概率，并從經(jīng)濟(jì)型的角度出發(fā)，節(jié)省生產(chǎn)成本和提高生產(chǎn)效率，采用一模二腔，進(jìn)行加工生產(chǎn)。 4 4 注射機(jī)的選擇和校核 由于采用一模二腔，需要至少注射量為 道水口廢料 10g，總注塑量達(dá)到 根據(jù)工藝參數(shù)（主要是注射壓力），綜合考慮各種因素，選定注射機(jī)為海天 160射方式為螺桿式，其有關(guān)性能參數(shù)為： 海天 4塑機(jī)技術(shù)參數(shù) 天注塑機(jī)技術(shù)參數(shù) 2 型號 參數(shù) 單位 160B 螺桿直徑 5 理論注射容量 20 注射重量 PS g 291 注射壓力 59 注射行程 01 螺桿轉(zhuǎn)速 r/230 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 11 料筒加熱功率 模力 600 拉桿內(nèi)間距 (水平 垂直 ) 55455 允許最大模具厚度 00 允許最小模具厚度 80 移模行程 20 移模開距 (最大 ) 20 液壓頂出行程 40 液壓頂出力 3 液壓頂出桿數(shù)量 油泵電動機(jī)功率 箱容積 l 240 機(jī)器尺寸 (長 寬 高 ) m 機(jī)器重量 t 5 最小模具尺寸 (長 寬 ) 20320 注射量的校核 模具設(shè)計時，必須使得在一個注射成型的塑料熔體的容量或質(zhì)量在注射機(jī)額定注射量的 80%以內(nèi)。校核公式為： 8021 式中 n 1m 3 2m 3 本設(shè)計中： n=2 1m 2m =10 3 M=0= :塑機(jī)額定注塑量為 291g 注射量符合要求 塑件在分型面上的投影面積與鎖模力的校核 注射成型時塑件的模具分型面上的投影面積是影響鎖模力的主要因素。如果這一數(shù)值超過了注射機(jī)所允許的最大成型面積，則成型過程中會出現(xiàn)漲模溢料現(xiàn)象，必須滿足以下關(guān)系。 21 式中 n 1A 2A n=2 1A = 2A =150 2 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 12 21 =50=19633 2注射成型時為了可靠的鎖模，應(yīng)使塑料熔體對型腔的成型壓力與塑件和澆注系統(tǒng)在分型面上的投影面積之和的乘積小于注射機(jī)額定鎖模力。即： （ 21 ） P F 式中： P 塑料熔體對型 腔的成型壓力（ F 注射機(jī)額定鎖模力（ N） 其它意義同上 根據(jù)教科書表 5腔內(nèi)通常為 20般制品為 24密制品為 39 21 ） P=（ 19484*2+600） 1600模力符合要求 4 4 3、模具與注射機(jī)安裝模具部分相關(guān)尺寸校核 （ 1）模具厚度（閉合高度） 模具閉合高度必須滿足以下公式 m a xm 式中 本設(shè)計中模具厚度為 320 180H500， 符合要求 （ 2）開模行程（ S）的校核 模具開模后為了便于取出制件，要求有足夠的開模距離，所謂開模行程是指模具開合過程中動模固定板的移動距離。 注塑機(jī)的開模行程是有限的，設(shè)計模具必須校核所選注射機(jī)的開模行程，以便與模具的開模距離相適應(yīng)。對于臥式注射機(jī)，其開模行程與模具 厚度有關(guān)，對于多分型面注射模應(yīng)有： 0521m a x 式中 1H 2H 2H =（水口料的長度 +2030） 本設(shè)計中 500 1H = 90 2H =90+30=120 的開模距離需要 H=120經(jīng)計算，符合要要求。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 13 （ 3）頂出裝置的校核 在設(shè)計模具推出機(jī)構(gòu)時，需校核注射機(jī)頂出的頂出形式，要注意在兩側(cè)頂出時模具推板的面積應(yīng)能覆蓋注射機(jī)的雙頂桿，注射機(jī)的最大頂出距離要保證能將塑件從模具中脫出。 海天 160檢查能滿足將模具脫出的要求。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 14 第 5 章 注射模具結(jié) 構(gòu)設(shè)計 5 1 分型面的設(shè)計 將模具適當(dāng)?shù)胤殖蓛蓚€或幾個可以分離的主要部分，它們的接觸表面分開時能夠取出塑件及澆注系統(tǒng)凝料，當(dāng)成型時又必須接觸封閉，這樣的接觸表面稱為分型面，它是決定模具結(jié)構(gòu)的重要因素，每個塑件的分型面可能只有一種選擇，也可能有幾種選擇。合理地選擇分型面是使塑件能完好的成型的先決條件。 選擇分型面時，應(yīng)從以下幾個方面考慮： 1）分型面應(yīng)選在塑件外形最大輪廓處； 2）使塑件在開模后留在動模上； 3）分型面的痕跡不影響塑件的外觀； 4）澆注系統(tǒng)，特別是澆口能合理的安排； 5）使推桿痕跡不露在塑 件外觀表面上； 6）使塑件易于脫模。 綜合考慮各種因素，并根據(jù)本模具制件的外觀特點(diǎn)，受用平面分型面，并選擇在塑件的最大平面處，開模后塑件留在動模一側(cè)， 圖 5型面的選擇 5 2 型腔的布局 型腔的布局與澆注系統(tǒng)的布置密切相關(guān) ,型腔的排布應(yīng)使每個型腔都通過澆注系統(tǒng)從總壓力中均等的分得所需的壓力 ,以保證塑料熔體均勻地充滿每個買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 15 型腔 ,使各型腔的塑件內(nèi)在質(zhì)量均一穩(wěn)定。這就要求型腔與主流道之間的距離盡可能短，同時采用平衡流道。型腔布局由圖所示。由于本設(shè)計中塑件是上下兩部分配合裝配使用，需要相同的注射工 藝參數(shù)，以達(dá)到高的成功率，模具采用側(cè)澆口，并采用對稱式布局，以求達(dá)到良好的澆注質(zhì)量。 圖（ 4）型腔布局方式 5 3 澆注系統(tǒng)的設(shè)計 澆注系統(tǒng)是指注射模中從主流道始端到型腔之間的熔體進(jìn)料通道，澆注系統(tǒng)可分為普通流道澆注系統(tǒng)和無流道凝料澆注系統(tǒng)兩類，本設(shè)計中采用普通點(diǎn)澆口澆注系統(tǒng)。正確設(shè)計澆注系統(tǒng)對獲得優(yōu)質(zhì)的塑料制品極為重要。 5 3 1 澆注系統(tǒng)組成 普通流道澆注系統(tǒng)的組成一般包括以下幾個部分。 1主澆道 2第一分澆道 3第二分澆道 4第三分澆道 5澆口 6型腔 7冷料穴 5 3 2 確定澆注系統(tǒng)的原則 在設(shè)計澆注系統(tǒng)時應(yīng)考慮下列有關(guān)因素： a)、塑料成型特性：設(shè)計澆注系統(tǒng)應(yīng)適應(yīng)所用塑料的成型特性的要求，以保證買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 16 塑件質(zhì)量。 b)、模具成型塑件的型腔數(shù)：設(shè)置澆注系統(tǒng)還應(yīng)考慮到模具是一模二腔或一模多腔，澆注系統(tǒng)需按型腔布局設(shè)計。 c)、塑件大小及形狀：根據(jù)塑件大小，形狀壁厚，技術(shù)要求等因素，結(jié)合選擇分型面同時考慮設(shè)置澆注系統(tǒng)的形式、進(jìn)料口數(shù)量及位置，保證正常成型，還應(yīng)注意防止流料直接沖擊嵌件及細(xì)弱型芯受力不均以及應(yīng)充分估計可能產(chǎn)生的質(zhì)量弊病和部位等問題，從 而采取相應(yīng)的措施或留有修整的余地。 d)、塑件外觀：設(shè)置澆注系統(tǒng)時應(yīng)考慮到去除、修整進(jìn)料口方便，同時不影響塑件的外表美觀。 e)、冷料：在注射間隔時間，噴嘴端部的冷料必須去除，防止注入型腔影響塑件質(zhì)量，故設(shè)計澆注系統(tǒng)時應(yīng)考慮儲存冷料的措施 6。 5 3 3 主流道的設(shè)計 流道是澆注系統(tǒng)中從注射機(jī)噴嘴與模具相接觸的部分開始，到分流道為止的塑料熔體的流動通道。 （ 1）、主流道的尺寸 設(shè)計中選用的注射機(jī)為海天 160噴嘴直徑為 噴嘴球面半徑為 16根據(jù)圖（ 6），主流道各具體尺寸如下： 3 8216 L 2圖 5注系統(tǒng)與定位環(huán)、澆口套 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 17 （ 2）、主流道襯 套的形式 選用如圖所示類型的襯套，這種類型可防止襯套在塑料熔體反作用下退出定模。將主流道襯套和定位球設(shè)計成兩個零件，然后配合固定在模板上，襯套與定模板的配合采用 67 / 圖 5流道襯套及其固定形式 （ 3）、主流道襯套的固定 主流道襯套的固定，采用 2個 5 3 4 分流道的設(shè)計 分流道是指主流道末端與澆口之間這一段塑料熔體的流動通道，分流道應(yīng)能滿足良好的壓力傳遞和保持理想的填充狀態(tài)。本設(shè)計中由于塑件排布比較緊湊 ,且采用側(cè)澆 口。如圖所示。 圖 5流道和側(cè)澆口的位置 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 18 5 3 5 澆口的設(shè)計 澆口又叫進(jìn)料口，是連接分流道與型腔的通道。它有兩個功能：一是對塑料熔體流入型腔起著控制作用；另一個是當(dāng)注射壓力撤銷后封鎖型腔，使型腔中尚未固化的塑料不會倒流。常向的澆口形式有直接澆口，側(cè)澆口，點(diǎn)式澆口，扇形澆口，圓盤式澆口，環(huán)形澆口等。 澆口的位置選擇原則： 澆口的位置與塑件的質(zhì)量有直接影響。在確定澆口位置時，應(yīng)考慮以下幾點(diǎn)： 1. 熔體在型腔內(nèi)流動時，其動能損失最小。要做到這一點(diǎn)必須使 1)流程 (包括分支流程 )為 最短； 2)每一股分流都能大致同時到達(dá)其最遠(yuǎn)端； 3)應(yīng)先從壁厚較厚的部位進(jìn)料； 4)考慮各股分流的轉(zhuǎn)向越小越好。 2. 有效地排出型腔內(nèi)的氣體。 根據(jù)澆口選用原則和為保證塑件表面質(zhì)量及美觀效果，采用側(cè)澆口。 澆口一般尺寸如 所示，根據(jù)此圖結(jié)合實(shí)際選用適當(dāng)值。 5 3 6 冷料穴的設(shè)計 主流道的末端需要設(shè)置冷料穴以往上制品中出現(xiàn)固化的冷料。因?yàn)樽钕攘魅氲乃芰弦蚪佑|溫度低的模具而使料溫下降，如果讓這部分溫度下降的塑料流入型腔會影響制品的質(zhì)量，為防止這一問題必須在沒塑料流動方向在 主流道末端設(shè)置冷料穴以便將這部分冷料存留起來。 冷料穴一般開設(shè)在主流道對面的動模板上，其標(biāo)稱直徑與主流道直徑相同或略大一些，這里取為 最終要保證冷料體積小于冷料穴體積。冷料穴的z 形式有多種，這里采用倒錐形的冷料穴拉出主流道凝料的形式。它與推桿配用，開模時倒錐形的冷料穴通過內(nèi)部的冷料先將主流道凝料拉出定模，最后在推桿的作用下將冷料和和主流道凝料隨制品一起被頂出動模。如上圖（ 8）所示。 5 4 注射模成型零部件的設(shè)計 7 模具閉合時用來填充塑料成型制品的空間稱為 型腔。構(gòu)成模具型腔的零部件稱成型零部件。一般包括凹模、凸模、型環(huán)和鑲塊等。成型零部件直接與塑買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 19 料接觸，成型塑件的某些部分，承受著塑料熔體壓力，決定著塑件形狀與精度，因此成型零部件的設(shè)計是注射模具的重要部分。 成型零部件在注射成型過程中需要經(jīng)常承受溫度壓力及塑料熔體對它們的沖擊和摩擦作用，長期工作后晚發(fā)生磨損、變形和破裂，因此必須合理設(shè)計其結(jié)構(gòu)形式，準(zhǔn)確計算其尺寸和公差并保證它們具有足夠的強(qiáng)度、剛度和良好的表面質(zhì)量。 5 4 1 成型零部件結(jié)構(gòu)設(shè)計 成型零部件結(jié)構(gòu)設(shè)計主要應(yīng)在保證塑件質(zhì)量要求的前提下，從便于加 工、裝配、使用、維修等角度加以考慮。 1）凹模的設(shè)計 凹模也稱為型腔，是用來成型制品外形輪廓的模具零件，其結(jié)構(gòu)與制品的形狀、尺寸、使用要求、生產(chǎn)批量及模具的加工方法等有關(guān)，常用的結(jié)構(gòu)形式有整體式、嵌入式、 鑲拼組合式和瓣合式四種類型。 本設(shè)計中采用整體式凹模，其特點(diǎn)是結(jié)構(gòu)簡單，牢固可靠，不容易變形，成型出來的制品表面不會有鑲拼接縫的溢料痕跡，還有助于減少注射模中成型零部件的數(shù)量，并縮小整個模具的外形結(jié)構(gòu)尺寸。不過模具加工起來比較困難，要用到數(shù)控加工或電火花加工 。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 20 圖 5腔 3D 圖 2）凸模的設(shè) 計 本設(shè)計中零件結(jié)構(gòu)較為簡單，深度不大，但經(jīng)過對塑件實(shí)體的仔細(xì)觀察研究發(fā)現(xiàn)，塑件采用的是整體式型芯。這樣的型芯加工方便，便于模具的維護(hù)，型芯與動模板的配合可采用 6/7 圖 5芯 3D 圖 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 21 5 4 2 成型零部件工作尺寸的計算 成型零部件工作尺寸是指成型零部件上直接決定塑件形狀的有關(guān)尺寸，主要有型腔和型芯的徑向尺寸，型腔的深度尺寸和型芯的高度尺寸，型芯和型芯之間的位置尺寸，以及中心距尺寸等。 在模具設(shè)計時要根據(jù)塑件的尺寸及精度等級確定成型零部件的工作尺寸及精度等 級。影響塑件尺寸精度的主要因素有塑件的收縮率，模具成型零部件的制造誤差，模具成型零部件的磨損及模具安裝配合方面的誤差。這些影響因素也是作為確定成型零部件工作尺寸的依據(jù)。 由于按平均收縮率、平均制造公差和平均磨損量計算型芯型腔的尺寸有一定的誤差（因?yàn)槟＞咧圃旃詈湍＞叱尚土悴考谑褂弥械淖畲竽p量大多憑經(jīng)驗(yàn)決定），這里就只考慮塑料的收縮率計算模具盛開零部件的工作尺寸。 塑件經(jīng)成型后所獲得的制品從熱模具中取出后，因冷卻及其它原因會引起尺寸減小或體積縮小，收縮性是每種塑料都具有的固有特性之一，選定 料的平均 收縮率為 剛計算模具成型零部件工作尺寸的公式為： 式中 A 模具成型零部件在常溫下的尺寸 B 塑件在常溫下實(shí)際尺寸 成型零部件工作尺寸的公差值可取塑件