制定差速器零件的加工工藝和加工12-ø12.5孔的鉆床夾具設(shè)計(jì)_第1頁(yè)
制定差速器零件的加工工藝和加工12-ø12.5孔的鉆床夾具設(shè)計(jì)_第2頁(yè)
制定差速器零件的加工工藝和加工12-ø12.5孔的鉆床夾具設(shè)計(jì)_第3頁(yè)
制定差速器零件的加工工藝和加工12-ø12.5孔的鉆床夾具設(shè)計(jì)_第4頁(yè)
制定差速器零件的加工工藝和加工12-ø12.5孔的鉆床夾具設(shè)計(jì)_第5頁(yè)
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課 程 設(shè) 計(jì) 題 目: 制定差速器零件的加工工藝和 加工 的鉆床夾具 設(shè)計(jì) 學(xué) 院: 姓 名: 指導(dǎo)教師: 20*年 7 月 16日 - 2 - 摘 要 通過(guò)對(duì)“差速器殼”的結(jié)構(gòu)以及工藝性分析,介紹一種殼類零件的鉆削端面(法 蘭盤)孔加工及夾具的設(shè)計(jì),其結(jié)構(gòu)合理操作方便,大大提高了效率,使企業(yè)在大中批生產(chǎn)降低成本,提高產(chǎn)品的競(jìng)爭(zhēng)力。 - 3 - 目錄 序言 3 4 用 4 4 5 5 6 6 6 6 7 7 8 序尺寸及毛坯尺寸的確定 9 9 11 12 13 13 45 45 45 參考文獻(xiàn) 48 致謝 49 - 4 - 序 言 機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)是我們?cè)趯W(xué)完大學(xué)的大部分課程后進(jìn)行的,是我們對(duì)大學(xué)三年的學(xué)習(xí)的一次深入的綜合性的總考核,也是一次理論聯(lián)系實(shí)際的訓(xùn)練, 這次設(shè)計(jì)使我們能綜合運(yùn)用機(jī)械制造工藝學(xué)中的基本理論,并結(jié)合實(shí)習(xí)中學(xué)到的實(shí)踐知識(shí),獨(dú)立地分析和解決工藝問(wèn)題,初步具備了設(shè)計(jì)一個(gè)中等復(fù)雜程度零件(差速器殼)的工藝規(guī)程的能力和運(yùn)用夾具設(shè)計(jì)的基本原理和方法,擬訂夾具設(shè)計(jì)方案,完成夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的能力,也是熟悉和運(yùn)用有關(guān)手冊(cè)、圖表等技術(shù)資料及編寫(xiě)技術(shù)文件等基本技能的一次實(shí)踐機(jī)會(huì)。 因此,它在我們大學(xué)生活中占有重要地位。就我 個(gè)人而言,我也希望通過(guò)這次設(shè)計(jì)對(duì)自己未來(lái)將從事的工作進(jìn)行一次適應(yīng)性心理,從中鍛煉自己分析問(wèn)題,解決問(wèn)題的能力,對(duì)未來(lái)的工作發(fā)展打下一個(gè)良好的基礎(chǔ)。 由于能力所限,設(shè)計(jì)尚有許多不足之處,懇請(qǐng)各位老師給予指教。 - 5 - 件的作用 題目所給定的零件是解放牌汽車的后橋差速器殼(見(jiàn)附圖 1)。汽車差速器是驅(qū)動(dòng)轎的主件。差速器的作用就是在向兩邊半軸傳遞動(dòng)力的同時(shí),允許兩邊半軸以不同的轉(zhuǎn)速旋轉(zhuǎn),滿足兩邊車輪盡可能以純滾動(dòng)的形式作不等距行駛,減少輪胎與地面的 摩擦。普通差速器由行星齒輪、差速器殼(行星輪架)、半軸齒輪等零件組成。發(fā)動(dòng)機(jī)的動(dòng)力經(jīng)傳動(dòng)軸進(jìn)入差速器,直接驅(qū)動(dòng)差速器殼帶動(dòng)行星輪軸,再由行星輪帶動(dòng)左、右兩條半軸,分別驅(qū)動(dòng)左、右車輪。 件的工藝分析 差速器殼的零件可以分四組加工表面,圖中規(guī)定了一系列技術(shù)要求:現(xiàn)分?jǐn)⑷缦拢?50 公差等級(jí) 糙度 差等級(jí) 糙度 200 粗糙度 150 粗糙度 40 公差等級(jí) 糙度 50 差等級(jí) 糙度 122 差等級(jí) 粗糙度 130 差等級(jí) 50端面,粗糙度 50 階面,粗糙度 200前端面,粗糙度 200后端面,粗糙度 凸臺(tái)上距中心線 平面,粗糙度 22 公差等級(jí) 糙度 2 8 公差等級(jí) 糙度 4 公差等級(jí) 2 他們之間的要求: 2為孔 50準(zhǔn) 30 0外圓對(duì) 準(zhǔn)的跳動(dòng)為 置度為 度等級(jí): 6級(jí)。 54、 122內(nèi)孔對(duì) 度等級(jí): 8級(jí)。 - 6 - 0孔之間的同軸度要求為 度等級(jí): 6級(jí)。 00端面及后端面對(duì)基準(zhǔn) 度等級(jí): 8級(jí)。 0孔對(duì) 準(zhǔn)位置度為 度等級(jí): 8級(jí)。 0孔的位置度為 度等級(jí): 8級(jí)。 3的位置度為 度等級(jí): 8級(jí)。 由上分析可知,對(duì)于這幾組加工表面,可以先加工好端面,內(nèi)外圓表面可以用加工好的端面為基準(zhǔn)先加工其中一組,然后借助專用夾具加工另一表面,并且保證它們之間的位置精度要求。 2. 工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 坯的制造形式 零件材料為 墨鑄鐵中的石墨呈球狀,具有很高的強(qiáng)度,又有良好的塑性和韌性,起綜合性能接近鋼,其鑄性能好,成本低廉,生產(chǎn)方便,工業(yè)中廣泛應(yīng)用。由于年產(chǎn)量為 1000 件,屬于中批生產(chǎn)的水平,而且零件輪廓尺寸不大,故 可以采用砂型機(jī)械造型,這從提高生產(chǎn)率、保證加工精度上考慮,也是應(yīng)該的。 準(zhǔn)面的選擇 基面的選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的重要工作之一,基面選擇的正確與合理,可以使加工質(zhì)量得到保證,生產(chǎn)率得以提高。否則,加工工藝過(guò)程中會(huì)問(wèn)題百出,更有甚者,還會(huì)造成零件大批報(bào)廢,使生產(chǎn)無(wú)法正常進(jìn)行。 基準(zhǔn)的選擇 按照有關(guān)的粗基準(zhǔn)選擇原則(保證某重要表面的加工余量均勻時(shí),選該表面為粗基準(zhǔn)。若工件每個(gè)表面都要求加工,為了保證各表面都有足夠的余量,應(yīng)選擇加工余量最小的表面為粗基準(zhǔn),若工件必須保證不加工表面與加工表面之 間的尺寸或位置要求,如壁厚均勻,先取不加工表面做粗基準(zhǔn))可以取鑄件的大端作粗基準(zhǔn)加工小端面,再以小端面為基準(zhǔn)加工大端面,也可以取鑄件的兩個(gè)凸臺(tái)作為粗基準(zhǔn),先加工好端面和要求不高的 200外圓。 基準(zhǔn)的選擇 按照有關(guān)的精基準(zhǔn)選擇原則(互為基準(zhǔn)原則;基準(zhǔn)統(tǒng)一原則;可靠方便原則),對(duì)于本零件,外圓和內(nèi)圓兩組加工表面相互之間有一定的精度要求,內(nèi)圓粗加工時(shí)可以先選擇加工好的端面作為加工基準(zhǔn),再以粗加工好的內(nèi)圓表面為基準(zhǔn)粗加工外圓表面,然后以粗加工好外圓表面為基準(zhǔn)精加工內(nèi)圓,最后再以基準(zhǔn)精加工好的內(nèi)圓精加 工外圓。 后面加工零件肩上的行星輪軸孔可以用夾具以大端面為基準(zhǔn)銑出兩側(cè)平面,再用專用夾具以端面和平面為基準(zhǔn)加工孔。 - 7 - 制訂工藝路線 制訂工藝路線的出發(fā)點(diǎn),應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀、尺寸精度以及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證。在生產(chǎn)綱領(lǐng)已經(jīng)確定為中批生產(chǎn)的條件下,考慮采用普通機(jī)床配以專用夾具,多用通用刀具,萬(wàn)能量具。部分采用專用刀具和專一量具。并盡量使工序集中來(lái)提高生產(chǎn)率。除此以外,還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果,以便使生產(chǎn)成本盡量下降。 工藝線路方案一 工序 鑄造。 工序 熱處理:正火。 工 序 銑兩端面。 工序 粗、半精車 50、 150、 154外圓,車 200外圓, 工序 粗鏜 40、 50、 122、 130孔。 工序 精鏜 50及端面、 40、 122、 130 孔,倒角。 工序 精車 50, 154外圓及端面,倒角。 工序 銑兩凸臺(tái)上平面。 工序 鉆 4孔。 工序 鉆、絞兩組 22、 8孔, 8孔倒角。 工序 鉆大端法蘭上 12個(gè) 工序 去毛刺,檢查。 藝路線方案二 工序 鑄造。 工序 熱處理:退火。 工序 粗車、精車 200 及端面, 倒角,鉆 40 孔,粗鏜 40、 50 孔及端面、122、 130孔。 工序 粗、半精車 50、 154外圓及端面,車凸臺(tái)上 150外圓。 工序 精鏜 50及端面、 122、 130孔,倒角。 工序 精車 50, 154外圓及端面,倒角。 工序 銑兩凸臺(tái)上平面。 工序 鉆 4孔。 工序 鉆、絞兩組 22、 8孔, 8孔倒角。 工序 鉆大端法蘭上 12個(gè) 工序 去毛刺,檢查。 工藝方案的比較與分析 上述兩個(gè)方案的特點(diǎn)在于:方案一在銑床上先加工小端面,再以小端面定位加工 大端面,方案二是在車床上車出大端面,直接粗鏜內(nèi)孔,然后以孔和大端面定位,加工其它部 - 8 - 分。兩相比較起來(lái)可以看出,方案二的裝夾次數(shù)要少于前者,精度更高,對(duì)工人的技術(shù)水平要求低一些。在中批生產(chǎn)中,綜合考慮,我們選擇工藝路線二。但是仔細(xì)考慮,在線路二中,工序中在車床上鉆 40孔再鏜孔刀具伸出太長(zhǎng),改為下一道工序中鉆,鉆后不再在車床上鏜孔,精度不高,最后再在金剛鏜床上一次加工即可。工序中粗、半精車 50、 154 外圓及端面一次裝夾不便,改為分開(kāi)兩頭加工兩道工序,因此,最后的加工工藝路線確定如下: 工序 鑄造。 工 序 熱處理:退火。 工序 車 200 及端面,倒角,粗鏜 50 及端面、 122、 130 孔。以兩凸臺(tái)側(cè)面為粗基準(zhǔn),粗。半、精車 50孔端面。選用 式車床及專用夾具。 工序 鉆 40孔,粗、半精車 50外圓及端面,倒角。以加工好的端面和外圓定位,選用 工序 車 150 外圓,粗、半精車 150 外圓及端面,倒角。以加工好的端面和外圓定位,選用 工序 精鏜 50、 122、 130孔,以端面和 154外圓定位,選用 剛鏜床及專用夾具。 工序 精車 50、 154 外圓及端面,倒角。以加工好的 50、 130 孔定位,選用 工序 銑兩凸臺(tái)上平面。以加工好的 50、 130 孔定位,選用 式銑床及專用夾具。 工序 鉆 4孔。以 50孔和端面定位,選用 工序 鉆、絞兩組 22、 8 孔, 8 孔倒角。以 50、 130 孔和端面定位,選用 工序 鉆大端法蘭上 12 個(gè) 。以 130 孔及端面定位,選用 臂鉆床及專用夾具。 工 序 錯(cuò)誤 !未找到引用源。 去毛刺,檢查。 以上工藝過(guò)程詳見(jiàn)附表“機(jī)械加工工藝過(guò)程卡片”。 械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 差速器殼零件材料為 度為 156 197坯質(zhì)量約為 產(chǎn)類型為中批生產(chǎn),采用砂型機(jī)械造型鑄造。查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)表 坯鑄造精度等級(jí)取 9G。 根據(jù)上述材料及加工工藝,分別確定各加工表面的機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸如下: - 9 - 外圓表面 0機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè) 表 1至 4,加工余量 寸公差為 2,所以其外圓毛坯名義直徑為 55 1照機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè) 2至 5,確定 50外圓的加工余量 和工序間余量分布見(jiàn)下圖: 圖 1由圖可知: 毛坯名義直徑: 50 2 55 坯最大直徑: 55 2/2=55 坯最小直徑: 55=53 車后最大直徑: 1.5 車后最小直徑: 精車后最大直徑: 0.3 精車后最小直徑: 車后尺寸為零件尺寸,即 50 上剛上敘計(jì)算的工序間尺寸及公差整理成表 表 工余量計(jì)算表 工序名稱 工序余量( 工序基本尺寸 (工序尺寸及公差 (精車外圓 0 50 半精車外圓 0+ 粗車外圓 - 10 - 毛坯 50+5=55 55 1 00 查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)表 1至 4,加工余量為 4以其外圓毛坯名義直徑為 208 參照機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè) 2至 5,確定各工序尺寸及余量為: 毛坯: 208 : 200 2Z=8 54 查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)表 1至 4,加工余量為 3以其外圓毛坯名義直徑為 160 照機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè) 2至 5,確定各工序尺寸及余量為: 毛坯: 160 車: 2Z=精車: 2Z=車: 154004.0 2Z= 50 查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)表 1至 4,加工余量為 3以其外圓毛坯名義直徑為 156 照機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè) 2至 5,確定各工序尺寸及余量為: 毛坯: 156 : 150 2Z=6 內(nèi)圓表面 30機(jī)械制造工藝設(shè) 計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)表 1 至 4,加工余量 3以其孔毛坯名義直徑為 124 照機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè) 8至 12,確定各工序尺寸及余量為: 毛坯: 124 鏜: 2Z=精鏜: 2Z=鏜: 130 2Z= 0機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)表 1 至 4,加工余量 寸公差為 2以其孔毛坯名義直徑為 45 1照機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè) 8至 12,確定各工序尺寸及余量為: - 11 - 毛坯: 45 1鏜: 2Z=精鏜: 2Z=鏜: 50 2Z= 22機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)表 1 至 4,加工余量 3以其孔毛坯名義直徑為 116 照機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè) 8至 12,確定各工序尺寸及余量為: 毛坯: 45 1鏜: 2Z=精鏜: 122 2Z= 0機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)表 1至 4,加工余量 寸公差為2以其孔毛坯名義直徑為 35 1照機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè) 12,確定各工序尺寸及余量為: 毛坯: 35 1孔: 2Z=: 40 2Z= 端面 00前端面 毛坯: 160車: 157 Z=3 . 50端面 車前: 157車: 153 Z=4 0 階面 車前: 車: Z=1精車: Z=1 00后端面 車前: 11車: 9039.0 Z=2精車: 8 Z=1- 12 - 凸臺(tái)孔系 銑前:距中心線 75 銑后:距中心線 Z= 22鉆: 20 2Z=20鉆: 2Z=: 22 Z= 8鉆: 2Z=: 8 Z= 12 一次鉆好即可。 確定切削用量及基本工時(shí) 工序 鑄造。 工序 熱處理:退火。 工序 粗車、精車大頭 200及端面,倒角。粗鏜 50及端面 、 122、 130孔。 工條件 工件材料: 造 加工要求:車大頭 200外圓及端面,倒角。 機(jī)床: 刀具:刀片材料 稈尺寸 25 2590 ,。 計(jì)算切削用量 車 200端面 1)切削深度:余量 Z=3兩次切除。 2)進(jìn)給量:查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)表 3 13,車刀刀桿尺寸: 25 25 f=1.3(mm/r),查機(jī)床說(shuō)明書(shū),現(xiàn)取 f=r 3)計(jì)算切削速度: 查工藝師手冊(cè)表 27速度計(jì)算公式為 V=vv m/ 中 T=60v=158,m=工藝師手冊(cè)表 27正系數(shù)取 - 13 - = =m/ 4)確定主軸轉(zhuǎn)速: ns=000 = 208 =r/ 按照機(jī)床說(shuō)明書(shū),取 0r/以實(shí)際切削速度: V=1000wd00020850 =m/5)檢驗(yàn)機(jī)床功率: 主切削力 查工藝師手冊(cè) 表 2z =Fy v 中 00 , , 主偏角 90 , 入公式得 =1629 (N) 切削時(shí)消耗功率: 106 = 所以機(jī)床功率足夠。 6)檢驗(yàn)機(jī)床進(jìn)給系統(tǒng)強(qiáng)度:已知主切削力為徑向切削力 藝師手冊(cè) 中 30, 查表 27 16機(jī)械工藝師手冊(cè) 代入得: 530 1 - 14 - =881(N) 軸向切削力(走刀力):查表 2械工藝師手冊(cè) Fy v 中 50, , 向切削力: 50 1 801(N) 取機(jī)床導(dǎo)軌與床鞍摩擦系數(shù) u=切削力在縱向進(jìn)給方向?qū)C(jī)床的作用力: F= Fx+u( =1049(N) 查機(jī)床 說(shuō)明書(shū),機(jī)床最大縱向力為 3530N,故機(jī)床進(jìn)給系統(tǒng)可以正常工作 . 7)切削工時(shí) : j 21 中: L= 21 2124903+3=45 (代入得: T= 5 =00外圓 1)切削深度:余量 Z=4兩次切除。 2)進(jìn)給量:查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)表 3 13 車刀 刀桿尺寸: 25 25mm f=1.3(mm/r),查機(jī)床說(shuō)明書(shū),現(xiàn)取 f=r 3)計(jì)算切削速度 查工藝師手冊(cè)表 27 V=vv 8 =33.4(m/4)確定主軸轉(zhuǎn)速: ns=000 = 208 =照機(jī)床說(shuō)明書(shū),取 0r/- 15 - 所以實(shí)際切削速度: V=1000wd00020850 =)檢 驗(yàn)機(jī)床功率: 主切削力 查工藝師手冊(cè) 表 2z =Fy v 中 00 , , 入公式得 0 =2729(N) 切削時(shí)消耗功率: 106 = 所以機(jī)床功率足夠。 6)檢驗(yàn)機(jī)床進(jìn)給系統(tǒng)強(qiáng)度:已知主切削力為徑向切削力 藝師手冊(cè) 中 30, 查表 27 16機(jī)械工藝師手冊(cè) 代入得: 530 1 1416(N) 軸向切削力(走刀力):查表 2械工藝師手冊(cè) Fy v 中 50, , 向切削力: 50 1 1351(N) - 16 - 取機(jī)床導(dǎo)軌與床 鞍摩擦系數(shù) u=切削力在縱向進(jìn)給方向?qū)C(jī)床的作用力: F= Fx+u( =1765(N) 查機(jī)床說(shuō)明書(shū),機(jī)床最大縱向力為 3530N,故機(jī)床進(jìn)給系統(tǒng)可以正常工作。 7)切削工時(shí): 刀具行程 L= 21 =14+2+2+2=45 (j 21 =0 2=30孔 1)切削深度:余量 Z=以一次切除。 2)進(jìn)給量:查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)表 3f=0.4(mm/r),查機(jī)床說(shuō)明書(shū),現(xiàn)取 f=r 3)計(jì)算切削速度 查工藝師手冊(cè)表 27=vv =46.6(m/4)確定主軸轉(zhuǎn)速: ns=000 = 124 =119(r/按照機(jī)床說(shuō)明書(shū),取 25r/以實(shí)際切削速度: V=1000wd000124 125 =48.7(m/5)檢驗(yàn)機(jī)床功率: 主切削力 查工藝師手冊(cè) 表 2z =Fy v =1526(N) 切削時(shí)消耗功率: 106 = 所以機(jī)床功率足夠。 6)檢驗(yàn)機(jī)床進(jìn)給系統(tǒng)強(qiáng)度:已知主切削力為徑向切削力 17 - 參考工藝師手冊(cè) 30 1 676(N) 軸向切削力(走刀力):查表 2械工藝師手冊(cè) Fy v 50 1 763(N) 取機(jī)床導(dǎo)軌與床鞍摩擦系數(shù) u=切削力在縱向進(jìn)給方向?qū)C(jī)床的作用力: F= Fx+u( =904(N) 查機(jī)床說(shuō)明書(shū),機(jī)床最大縱向力為 3530N,故機(jī)床進(jìn)給系統(tǒng)可以正常工作。 7)切削工時(shí) : 刀具行程 L= 21 =8+2+3=13 (j 21 =3=22孔 1)切削深度:余量 Z=以一次切除。 2)進(jìn)給量:查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)表 3 f=r,此處為非連續(xù)表面,查機(jī)床說(shuō)明書(shū),現(xiàn)取 f=r 3)計(jì)算切削速度 查工藝師手冊(cè)表 27=vv T=60v=158,m=工藝師手冊(cè)表 27= 8 =52.1(m/4)確定主軸轉(zhuǎn)速: - 18 - ns=000 = 116 =143(r/按照機(jī)床說(shuō)明書(shū),取 25r/ 所以實(shí)際切削速度: V=1000wd000116 125=45.5(m/5)切削工時(shí) : 刀具行程 L= 21 =50+3+3=56 (j 21 =6=0孔 1)切削深度:余量 Z=以一次切除。 2)進(jìn)給量:查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)表 3 f=r,查機(jī)床說(shuō)明書(shū),現(xiàn)取 f=r 3)計(jì)算切削速度 查工藝師手冊(cè)表 27=vv =40.1(m/4)確定主軸轉(zhuǎn)速: ns=000 = 45 =284(r/按照機(jī)床說(shuō)明書(shū),取 50r/ 所以實(shí)際切削速度: V=1000wd00045 250=35.3(m/5)切削工時(shí) : 刀具行程 L= 21 =19+2+3=22 mm j 21 =2= - 19 - 0孔端面 1)切削深度:余量 Z=2以一次切除。 2)進(jìn)給量:查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)表 3 f=r,查機(jī)床說(shuō)明書(shū),現(xiàn)取 f=r 3)計(jì)算切削速度 查工藝師手冊(cè)表 27=vv 158 =54.8(m/4)確定主軸轉(zhuǎn) 速: ns=000 = 82 =212(r/按照機(jī)床說(shuō)明書(shū),取 00r/ 所以實(shí)際切削速度: V=1000wd00082 200=m/5)切削工時(shí) : 刀具行程 L= 21 =250903+3=21 (j 21 =0孔端面 1)切削深度:余量 Z=1以一次切除。 2) 進(jìn)給量:查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)表 3 f=r,查機(jī)床說(shuō)明書(shū),現(xiàn)取 f=r 3)計(jì)算切削速度 查工藝師手冊(cè)表 27=vv =158 =60.6(m/4)確定主軸轉(zhuǎn)速: ns=000 = 82 =245(r/ - 20 - 按照機(jī)床說(shuō)明書(shū),取 50r/ 所以實(shí)際切削速度: V=1000wd00082 250=61.4(m/5)切削工時(shí) : 刀具行程 L= 21 =250903+3=21 (j 21 =工序 鉆 40孔,粗、半精車 50外圓及端面。 工條件 工件材料: 造 加工要求:鉆 40孔,粗、半精車 50、 154 外圓及端面,車 150 外圓。 機(jī)床: 刀具:鉆孔 刀刀片材料 稈尺寸 25 25mm,90 ,。 計(jì)算切削用量 鉆 40鑄造孔至 )切削深度:考慮拔摸斜度,余量 2Z=8削一次。 2)進(jìn)給量:手動(dòng)進(jìn)給。 查工藝師手冊(cè)表 28=)確定主軸轉(zhuǎn)速: ns=000 = =148(r/按照機(jī)床說(shuō)明書(shū),取 60r/ 所以實(shí)際切削速度: V=1000wd 160=21.7(m/車 50端面 1)切削深度:余量 Z=4兩次切除。 2)進(jìn)給量:查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)表 3 13 車刀 刀桿尺寸: 25 25mm f=1.3(mm/r),查機(jī)床說(shuō)明書(shū),現(xiàn)取 f=r - 21 - 3)計(jì)算切削速度 查工藝師手冊(cè)表 27=vv 8 =33.4(m/4)確定主軸轉(zhuǎn)速: ns=000 = 55 =212 (r/按照機(jī)床說(shuō)明書(shū),取 00 r/以實(shí)際切削速度: V=1000wd00055 200 =31.4(m/5)切削工時(shí) 刀具行程 L= 21 =235903+3=15 (j 21 =5=粗車 50外圓 1)切削深度:余量 Z=以一次切除。 2)進(jìn)給量: 查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)表 3 13 車刀 刀桿尺寸: 25 25mm f=1.3(mm/r),查機(jī)床說(shuō)明書(shū),現(xiàn)取 f=r 3)計(jì)算切削速度 查工藝師手冊(cè)表 27=vv =36.5(m/4)確定主軸轉(zhuǎn)速: ns=000 = 55 =211 (r/按照機(jī)床說(shuō)明書(shū),取 00 r/- 22 - 所以實(shí)際切削速度: V=1000wd00055 200 =31.4(m/5)切削工時(shí) 刀具行 程 L= 21 =20+903=23 (j 21 =3=粗車 50階梯面 1)切削深度:余量 Z=2一次切除。 2)進(jìn)給量:查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)表 3 13 車刀 刀桿尺寸: 25 25mm f=1.3(mm/r),查機(jī)床說(shuō)明書(shū),現(xiàn)取 f=r 3) 計(jì)算切削速度 查工藝師手冊(cè)表 27=vv 8 =33.4(m/4)確定主軸轉(zhuǎn)速: ns=000 = 62 =171 (r/按照機(jī)床說(shuō)明書(shū),取 60 r/以實(shí)際切削速度: V=1000wd00062 160 =31.1(m/5)切削工時(shí) 刀具行程 L= 21 =235903+3=15 (j 21 =5=半精車 50外圓 - 23 - 1)切削深度:余量 Z=以一次切除。 2)進(jìn)給量:查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)表 3 14 車刀 刀桿尺寸: 25 25mm f=0.7(mm/r),查機(jī)床說(shuō)明書(shū),現(xiàn)取 f=r 3)計(jì)算切削速度 查工藝師手冊(cè)表 27=vv =48.9(m/4)確定主軸轉(zhuǎn)速: ns=000 = =302 (r/按照機(jī)床說(shuō)明書(shū),取 20 r/以實(shí)際切 削速度: V=1000wd 320 =51.7(m/5)切削工時(shí) 刀具行程 L= 21 =20+903=23 j 21 =3=工序 錯(cuò)誤 !未找到引用源。 :車 150外圓,粗、半精車 154外圓及端面 加工條件 工件材料: 造 加工要求:車大頭 200外圓及端面,倒角。 機(jī)床: 刀具:刀片材料 稈尺寸 25 2590 ,5。 計(jì)算切削用量 50外圓 1)切削深度:余量 Z=3兩次切除。 2)進(jìn)給量:查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)表 3 13 - 24 - 車刀 刀桿尺寸: 25 25mm f=1.3(mm/r),查機(jī)床說(shuō)明書(shū),加工表面不連續(xù),取 f=r 3)計(jì)算切削速度 查工藝師手冊(cè)表 27=vv 8 =35.9(m/4)確定主軸轉(zhuǎn)速: ns=000 = 156 =r/按照機(jī)床說(shuō)明書(shū),取 0 r/以實(shí)際切削速度: V=1000wd000156 80 =39.1(m/5)切削工時(shí) 刀具行程 L= 21 =78+0+2=80 mm j 21 = 54外圓 1)切削深度:余量 Z=以一次切除。 2)進(jìn)給量:查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)表 3 13 車刀 刀桿尺寸: 25 25mm f=1.3(mm/r),查機(jī)床說(shuō)明書(shū),取 f=r 3)計(jì)算切削速度 查工藝師手冊(cè)表 27=vv = =33.1(m/4)確定主軸轉(zhuǎn)速: ns=000 = 160 =65(r/按照機(jī)床說(shuō)明書(shū),取 3 r/- 25 - 所以實(shí)際切削速度: V=1000wd000160 63 =31.6(m/5)切削工時(shí) 刀具行程 L= 21 =16+0+2=18 j 21 = 54外圓 1)切削深度:余量 Z=以一次切除。 2)進(jìn)給量:查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)表 3 14 車刀 刀桿尺寸: 25 25mm f=0.7(mm/r),查機(jī)床說(shuō)明書(shū),現(xiàn)取 f=r 3)計(jì)算切削速度 查工藝師手冊(cè)表 27=vv =48.9(m/ 4)確定主軸轉(zhuǎn)速: ns=000 = 155 =101 (r/按照機(jī)床說(shuō)明書(shū),取 00 r/以實(shí)際切削速度: V=1000wd000155 100 =48.3(m/5)切削工時(shí) 刀具行程 L= 21 =16+0+2=18 mm j 21 =8=

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