小型電視機外殼注塑工藝分析及模具設計（含全套CAD圖紙）【畢業(yè)論文+CAD圖紙全套】

買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 目 錄 摘要： 1 關鍵詞： 1 1 前言 3 我國模具及 用現(xiàn)狀 3 現(xiàn)代模具行業(yè)對設計人員的基本要求 5 塑料模具設計流程 5 產(chǎn)品 要求 5 塑料模具設計 6 試模分析產(chǎn)品缺陷的產(chǎn)生和解決方案 6 小型電視機外殼模具設計思路 7 小型電視機產(chǎn)品的形體結(jié)構(gòu)設計 7 小型電視機產(chǎn)品的模具結(jié)構(gòu)設計分析 7 小型電視機產(chǎn)品的模具結(jié)構(gòu)設計 7 2 小型電視機外殼模具工藝分析 8 產(chǎn)品數(shù)據(jù) 8 殼體常用材料及應用上需要注意事項 8 樣品分析 8 樣品壁厚檢查 (料厚均勻性分析 ) 10 脫模角檢查 (拔模角分析 ) 10 樣品各成型面的檢查 (機構(gòu)分析 ) 11 樣品分型面的確定 (分型面分析 ) 12 澆口進料形式確定 (澆口分析 ) 12 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 小型電視機外殼注射機的選擇 15 選擇注射機時應注意的問題 15 根據(jù)注塑量初 選注塑機 16 3 小型電視機外殼模具結(jié)構(gòu)設計 17 模具材料的選擇 17 澆注系統(tǒng)的設計 18 主流道的設計 19 分 流道的設計 19 澆口的設計 20 冷料穴的設計 21 工作零件設計 21 型芯設計 22 工作零件的工作尺寸計算 23 彎銷側(cè)向分型動作原理及設計要點 24 設計斜推結(jié)構(gòu)時需注意的幾個要點 25 滑塊設計 26 導滑槽設計 26 滑塊的定位裝置 27 確定模板厚度 27 確定公模板 27 確定母模板厚度 27 確定模具冷卻系統(tǒng) 28 脫模機構(gòu)的設計 29 導向機構(gòu)的設計 30 導向機構(gòu)的功用 30 導向機構(gòu)的設計 30 模架 30 典型零件的加工 31 裝配 33 試模 35 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 4 注塑機各個參數(shù)的校核 35 塑件鎖模力校核 35 注射壓力的校核 35 模具安裝尺寸校核 36 開模行程的校核 36 模具與注射機安裝模具部分相關尺寸的校核 36 5 結(jié)論 36 參考文獻 37 致謝 38 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 1 小型電視機外殼注 塑 工藝分析及模具設計 摘 要： 小型電視機外殼的材料為 設計主要設計了該外殼的注射成型 模具。 本 模具主要采用一模一腔 和四導柱 的 模具 結(jié)構(gòu)， 鑲塊型芯的形式 。 但是不足之處在于側(cè)向抽芯部分是在定模與動模之間各一半，這樣給模具型腔和型芯的加工帶來不便之處 ， 在成型側(cè)面的槽時采用小鑲塊的形式定位在動模上，很容易使模具產(chǎn)生溢料的現(xiàn)象。本模具 主要由模仁滑塊鑲件、斜銷、模板、模滑塊座等組成。具有高質(zhì)量、高性能、高精度、高效率、自動化和低成本的優(yōu)點，適用于成批大量生產(chǎn)。 關鍵詞： 模一腔 ； 注射成型；滑塊型芯；大量生產(chǎn)； 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 2 of V of a a of is in so of in by in of it to of by a a 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 3 1 前言 我國模具及 用現(xiàn)狀 模 具是制造業(yè)中用量最大、影響面廣的工具產(chǎn)品，工業(yè)產(chǎn)品的零件粗加工的 75%、精加工的 50%及塑料零件的 90%由模具來完成。隨著鋼鐵時代向聚合物時代過渡，工業(yè)及生活中使用的工程塑料、橡膠己遠遠超過鋼鐵，聚合物必須用模具成型，沒有高水平的模具就沒有高質(zhì)量的產(chǎn)品 ;另一方 面，隨著產(chǎn)品更新?lián)Q代速度加快，模具成為新產(chǎn)品開發(fā)的關鍵。 計算機輔助設計 (工程技術(shù)人員在人和計算機組成的系統(tǒng)中以計算機為輔助工具，完成產(chǎn)品的設計、分析、繪圖等工作，一般包括零件設計、裝配設計、復雜曲面設計、圖樣繪制等。 計算機輔助制造 ( 序編制、包括刀具路徑規(guī)劃、刀位文件生成、刀具軌跡仿真及 注射模計算機輔助工程 (術(shù)是利用塑料加工流變學、傳熱學、數(shù)值計算方法和計算機圖形學等理論，對注射模澆口及流道的配置和尺寸、冷卻管道的尺寸、布置及聯(lián)接方式、塑料熔體在模具 中的流動、充填、冷卻情況等進行定量分析和模擬。 概念是在 50 年代末 60 年代初，由美國麻省理工學院教授提出的。從60年代中期到 70年代中期，針對某個領域的 統(tǒng)蓬勃發(fā)展。之后隨著計算機的應用發(fā)展，深入到生產(chǎn)各領域。歐美許多模具生產(chǎn)企業(yè)較早地將 用到生產(chǎn)實際中。國外 983年以后開始研發(fā)的，是 高新技術(shù)應用于模具的設計與制造，已成為快速制造模具的有力保證。 我國注射模成型工藝發(fā)展了近 50年，但是由于塑料制品的多樣性、復雜性和工程技術(shù)人員經(jīng) 驗的局限性，長期以來，工程技術(shù)人員很難精確地設置制品最合理的加工參數(shù)，選擇合適的塑料材料和確定最優(yōu)的工藝方案。傳統(tǒng)模具開發(fā)流程為概念設計 統(tǒng)方法在開始大規(guī)模生產(chǎn)前由于僅憑經(jīng)驗設計模具，模具裝配完畢后，通常需要 幾 次試模，發(fā)現(xiàn)問題后，不僅要工藝師重新設置工藝參數(shù)，甚至還要設計師調(diào)整塑料制品和模具設計方案，修改模具。重復各個步驟增加了生產(chǎn)成本，影響模具質(zhì)量，同時延長了制品生產(chǎn)時間。 我國的模具行業(yè)是應用 早的一個領域，但就整個行業(yè) 而言，至今具有較完備集成環(huán)境的企業(yè)較少。目前在該行業(yè)具有代表性的是在設計、制造及管理等部門部分或單獨采用了 然這些技術(shù)在應用初期對提高產(chǎn)品設計水平、增加企業(yè)活力起到了積極的促進作用，但隨著產(chǎn)品更新?lián)Q代速度不斷加快、同行業(yè)競買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 4 爭加劇及市場不斷擴大，客戶對產(chǎn)品質(zhì)量、成本、制造周期要求不斷提高，原來分散獨立使用已不適應發(fā)展需要。 我國是制造業(yè)大國，在新一輪國際產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)變革中，我國正逐步成為全球制造業(yè)的重要基地之一?！耙孕畔⒒瘞庸I(yè)化，發(fā)揮后發(fā)優(yōu)勢，推動社會生產(chǎn)力的跨越式發(fā)展”是國家的發(fā)展戰(zhàn)略 。應用高新技術(shù)，特別是信息技術(shù)改造傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)、促進產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)優(yōu)化升級，將成為我國今后一段時間制造業(yè)發(fā)展的主題之一。我國 現(xiàn)代制造技術(shù)的研發(fā)與應用起步晚、基礎差。 80 年代初，機械 術(shù)中的有限元法被成功地應用到注射成型分析過程中，逐步形成了注射模 統(tǒng)。注射模 術(shù)是力學、流體、熱學、高分子材料、注射成型工藝、注射模設計、有限元分析和計算機等多學科相交叉的新興學科。國際市場上出現(xiàn)了一些商品化注射模 件，如美國 司的 大利亞 司的 。近十來年 內(nèi)是在“八五”期間才開始注射模 術(shù)的研究、開發(fā)工作，近年來也陸續(xù)出現(xiàn)了有自主知識產(chǎn)權(quán)的注射模 件，如鄭州工業(yè)大學國家橡塑模具工程研究中心開發(fā)的 九五”期間科技部同國家經(jīng)貿(mào)委等部門實施“ 現(xiàn)己成功地實現(xiàn)了“甩圖板”，并在部分企業(yè)進行了 技術(shù)的應用試點與示范，現(xiàn)代技術(shù)的開發(fā)和應用有了良好的起步和發(fā)展，“十五”期間國家將投入 8億元實施信息化工程。同時在 軟件方面擁有了自主知識產(chǎn)權(quán)的軟件，如北 航海爾 海交大申模公司的三維有限元分析系統(tǒng)、吉林金網(wǎng)格模具工程研究所研究的模具 體化等。雖然國外軟件的應用在我國模具行業(yè)中仍占主要地位，但可預計國產(chǎn)的 件將在我國模具工業(yè)中發(fā)揮越來越重要的作用。 在 E/國處于起步階段， 處于探索階段。 隨著全球經(jīng)濟的發(fā)展，新的技術(shù)革命不斷取得新的進展和突破，技術(shù)的飛越發(fā)展已經(jīng)成 為推動世界經(jīng)濟增長的重要因素。市場經(jīng)濟的不斷發(fā)展， 促使工業(yè)產(chǎn)品越來越多品種、小批量、高質(zhì)量、低成本的方向發(fā)展。為了 保持和加強產(chǎn)品在市場上的競爭力，產(chǎn)品的開發(fā)周期，生產(chǎn)周期越來越短，于是對制造各種產(chǎn)品的關鍵工藝裝備 模具的要求越來越苛刻。沒有計算機輔助技術(shù)的支持，就 不可能適應上述兩方面的要求。 本文的課題來源于企業(yè)生產(chǎn)實踐，通過以 小型電視機外殼 為例 ， 研究 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 5 在塑料制品及塑料注射模設計、模擬、加工中集成設計的全過程的模式。以 和 種流行軟 件為主來設計 小型電視機外殼 ，完成設計全過程及設計模式。通過本文 小型電視機 外殼精密模具設計，可以看到模具行業(yè)中對設計人員及現(xiàn)代設計方法的要求。 3 現(xiàn)代模具行業(yè)對設計人員的基本要求 生產(chǎn)周期短，效率高，品質(zhì)高，是現(xiàn)代模具的典范，發(fā)展的方向 是 高速 、 高效 、準確地完成客戶所需要的模具，對模具設計人員的要求就更加嚴格。設計的不合理，生產(chǎn)出來的產(chǎn)品就不可能過關，這是很簡單的道理。要做一個合格的設計員就要準確無誤地分析產(chǎn)品原始檔案，與客戶之間溝通，即要盡量滿足客戶的需求 ,又要合理的簡化模具結(jié)構(gòu)，來降低模具的成 本。 對于設計人員來說，除了有強有力的理論基礎，還必需具備軟件應用能力，掌握與工作緊密相關的軟件是每個設計人員必經(jīng)之路。軟件的運用是一種技能，熟練的軟件應用能力，能給你的工作帶來事半功倍的效果。除了要求生產(chǎn)設備自動化，智能化外，還要求設計人員要有良好的職業(yè)素質(zhì)及工作能力，才能生產(chǎn)高精度的產(chǎn)品，在最短的時間內(nèi)，生產(chǎn)出最讓客戶滿意的產(chǎn)品。 設計人員基本要具備以下幾個方面的能力 : (1)熟練的軟件應用能力 ; (2)產(chǎn)品的分析，消化原始資料，對客戶的產(chǎn)品圖進行檢測，查看是否有不可成型，妨礙機構(gòu)運動 、 壁厚不均勻 、 能造成 產(chǎn)品的不良缺陷等的能力 ; (3)設計結(jié)構(gòu)及模具材料的選用的能力 ; (4)模流分析 (力，分析結(jié)果直接影響到成品的質(zhì)量 ; (5)設計后要預知將產(chǎn)生的缺陷，及補救方案，不能在產(chǎn)生缺陷后無法修改模具，而使模具報廢等嚴重問題。 塑料模具設計流程 良好的設計流程是設計出準確合理的好產(chǎn)品的基礎，制訂模具設計流程是使模具設計規(guī)范化、制程化的保證，是適應模具交貨期短，縮短模具設計時間的必由之路。 塑料注射模計算機輔助設計制造流程 :塑件三維建模 模流分析 塑料產(chǎn)品裝配 模具結(jié)構(gòu)設計 生成模具工程 圖 模具關鍵零件數(shù)控加工 關鍵零件數(shù)控電加工 模具裝配調(diào)式。 模具 要求 (l)接到 的執(zhí)行單 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 6 從模具執(zhí)行單上審查 產(chǎn)品的所有要求，其中包括 : 產(chǎn)品圖 ; 要求產(chǎn)品的模穴數(shù) ; 塑料材質(zhì) ; 有時 會提供模具的大小，進料位置，有倒勾時，還會要求做斜銷還是滑塊。 (2)接到的 2D 產(chǎn)品圖處理，包括 : 如果接到的 產(chǎn)品圖是 2要必 須先 將 2用 或 ，即根據(jù) 產(chǎn)品的 2 如果有了 產(chǎn)品的 3具 3 品的平均 壁 厚是否有 壁 厚不均的地方會產(chǎn)生縮水，成品的拔模角是否有利于開模，成品的結(jié)構(gòu)是否有利于產(chǎn)品成型。 如果 產(chǎn)品的 3先 修改成品的問題。 塑料模具設計 經(jīng)過以上的 產(chǎn)品圖處理之后轉(zhuǎn)入模具設計階段，包括 : (l)產(chǎn)品成型分析 (2)2 (3)3); (4)模具零件圖的拆制 。 模具零件圖也就是所說的模具加工圖，是根據(jù)模具 2D 圖和 3D 圖拆制的模具零件圖。包括模板圖、滑塊座圖、斜撐銷 圖、模仁圖、滑塊圖、斜銷圖等，還有 推桿 備料明細表、五金零件備料明細表、出圖明細表等。 其中前三部分工作同時進行。 試模分析產(chǎn)品缺陷的產(chǎn)生和解決方案 要預知將產(chǎn)生的缺陷及補救方案，不能在產(chǎn)生缺陷后無法修改模具。 小型電視機外殼屬薄殼件，薄殼件加工成型的質(zhì)量缺陷主要表現(xiàn)在塑件的翹曲變形、表面縮痕和流痕等問題上，對于這些問題，合理地設置工藝參數(shù)起著決定性的作用 。 以翹曲變形為例進行分析 :影響塑件變形的因素 (工藝參數(shù) )主要有 :模具溫度、熔體溫度、澆口尺寸、注射速率、保壓壓力、保壓時間，同時還要考慮模具溫度 和熔體溫度的交叉因素、熔體溫度和澆口尺寸的交叉因素對翹曲變形的影響。通過 擬分析，找出上述這些因素最佳工藝參數(shù)的組合，以改善和消除塑件的翹曲變形，提高塑件的質(zhì)量。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 7 小型電視機外殼 模具設計思路 小型電視機 產(chǎn)品的機構(gòu)設計是實現(xiàn)產(chǎn)品功能的關鍵，這不僅需要與產(chǎn)品外觀相協(xié)調(diào)，更要考慮后序的生產(chǎn)裝配、噴涂、噴繪、模具設計制造等各方面。 小型電視機 產(chǎn)品的形體結(jié)構(gòu)設計 牽扯知識范圍十分 廣泛，主要有材料的選用、模具結(jié)構(gòu)設計、表面處理、加工手段、包裝裝潢 幾個方面，這此因素的運用直接影響著 小型電視機 產(chǎn)品的生命和外觀形象的變化?？梢哉f設計者的水平高低決定了產(chǎn)品的生命力和產(chǎn)品檔次高低，高檔次產(chǎn)品不一定是高造價，運用低造價設計出高檔次的產(chǎn)品是設計者水平高素質(zhì)的體現(xiàn)。 小型電視機 產(chǎn)品的模具結(jié)構(gòu)設計分析 (1)要審查造型設計是否合理可靠，包括制造方法、塑件的出模方向、出模斜度、抽芯、結(jié)構(gòu)強度、電路安裝 (和電子工程人員配合 )等是否合理 ; (2)根據(jù)造型要求確定制造工藝是否能實現(xiàn)，包括模具制造、產(chǎn)品裝配、外觀的噴涂、絲印、材質(zhì)選擇、需采購的零件供應等 ; (3)確定產(chǎn)品功能是否能實現(xiàn)，用戶使用是否最佳 ; (4)進行具體的機構(gòu)設計，確定每個零件的制造工藝，要注意塑件的結(jié)構(gòu)強度、安裝定位、筋骨方式、產(chǎn)品變形、元器件的安裝定位、安裝要求、確定最佳裝配路線 ; (5)結(jié)構(gòu)設計要盡量考慮模具設計和制造的難度，提高注射生產(chǎn)的效率，最大限度地減低模具成本和生產(chǎn)成本 ; (6)確定整個產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝，檢測手段，保證產(chǎn)品的可靠性。 小型電視機 產(chǎn)品的模具結(jié)構(gòu)設計 對以上所需要清楚的東西，做好工藝排序，然后進入模具結(jié)構(gòu)的設計一裝配圖的設計。 (l)3 (; (2)成品的開模分析，確定凸、 定模 分模面 ; (3)成品的結(jié)構(gòu)分析，確定機構(gòu)，如有倒扣的，用斜銷成型或側(cè)滑塊成型 ; (4)成品的進澆點的分析，借助 件，確定澆口的形狀、位置等，及注射機的選用 ; (5)確定模具的結(jié)構(gòu) (兩板模、三板模、及熱澆道 )，有時候根據(jù)需求而確定 ; (6)成品的收縮率的確定 (未加收縮的，給產(chǎn)品在 3 ; (7)確定成品的開模腔數(shù) (一模多腔，要注意注射模均衡 ); 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 8 (8)成品放縮及鏡射成品圖 ; (9)確定成品的擺放位置 (模腔的排配 ); (10)確定模仁的大小 (由于 小型電視機 模具結(jié)構(gòu)復雜，模仁 (模腔 )需 要單獨加工 ); (11)畫 出 流道及澆口 ; (12)確定模座大小，調(diào)用模座 (13)將模仁放入模座中的適當位置 : (定位圈及注射澆口套 ; (15)畫滑塊及斜銷等機構(gòu) ; (16)畫頂出機構(gòu) ; (17)畫冷卻水路 ; (18)畫模座其它周邊的結(jié)構(gòu) ; (19)標注模座的尺寸。 2 小型電視機外殼 模具工藝分析 小型電視機殼體的作用 :是整個電視機的支承骨架 ;對電子元器件 進行 定位及固定 ;承載其他所有非殼體零部件并限位。殼體通常由工程塑料注塑成型。 產(chǎn)品數(shù)據(jù) 原始資料要求 : (1)由 軟件生成 3 1是產(chǎn)品正面，圖 2是產(chǎn)品反面 ; (2)塑料材質(zhì) : (3)模具腔數(shù) :一模一腔 ; (4)模具型式 :冷流道模具 ; (5)生產(chǎn)數(shù)量 :預計生產(chǎn) 50萬件。 殼體常用 應用上需要注意事項 (l)由丙烯睛、丁二烯和苯乙烯三種化學單體合成。 特性主要取決于三種單體的比率及分子結(jié)構(gòu)，這在產(chǎn)品設計上具有較大的靈活性，并且由此產(chǎn)生了市場上多種不同品質(zhì)的 料。這些不同品質(zhì)的材料提供了不同的特性，例如從中等到高等的抗沖擊性，從低到高的光潔度和高溫扭曲特性等。 外觀特性，低蠕變性和優(yōu)異的尺寸穩(wěn)定性以及很高的抗沖擊強度。高流動性，便宜，適用于對強度要求不太高的部件 (不直接受到?jīng)_擊，不承受結(jié)構(gòu)耐久性的部件 )，如電視機內(nèi)部的支撐架等。還有就是普遍用在要電鍍的部買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 9 件上 (如按鈕，側(cè)鍵，導航鍵，電鍍裝飾件等 )。目前常用奇美 727， 757等。 (2)碳酸脂 )一種非晶體工程材料，具有特別好的抗擊強度、熱穩(wěn)定性、光澤度、抑制細菌特性、阻燃特性以及抗污染性， 缺口沖擊強度非常高，并且收縮率很低。 良好的機械性，但流動性較差，注射過程較困難。因此，如果 塑件要求有較高的抗沖擊性，那么選低流動率的 反之，可以使用高流動率的 料，這樣可以優(yōu)化注射過程。避免一味減少強度風險，什么部件都用 高強度、 價格較 貴、流動性不好。適用于對強度要求較高的外殼，如翻蓋小型電視機中與轉(zhuǎn)軸配合的兩個殼體，不帶標準滑軌模塊的滑蓋機中有滑軌和滑道的兩個殼體等，目前指定必須用 常用 414和 本文小型電視機外殼采用的是 通常外殼都是由上、下殼組成，理論上上下殼的外形可 以重合，但實際上由于模具的制造精度、注塑參數(shù)等因素的影響，造成上、下外形尺寸大小不一致，即面殼大于底殼或底殼大于面殼?？山邮艿拿鏆?尺寸偏差小于 接受底殼 尺寸偏差小于 無法保證零段差時，盡量使產(chǎn)品的面殼大于底殼。一般來說，面殼因有較多的孔，成型收縮較大，所以收縮率選擇較大，一般選 底殼成型收縮較小，所以收縮率選擇較小，一般選 即面殼收縮率一般比底殼大 即便是兩件殼體選用相同的材料，也要在做模時，底殼取較小的收縮率。 圖 1 產(chǎn)品正面 ( 圖 2 產(chǎn)品反面 (樣品分析 此分析主要是在 和 :可進行產(chǎn)品設計、裝配設計、模具設計、 真等。本例對 3紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 10 行分析看它是否易于成型，主要有壁厚、拔模角、結(jié)構(gòu)等，并大至分好分模面。 (1)盡早在設計階段使用 (2)預先確認可能存在的問題 ; (3)使產(chǎn)品的品質(zhì)比以往所做的更好 ; (4)使產(chǎn)品成本降低 ; (5)在相同或更短的時間內(nèi)制造更多的產(chǎn)品。 樣品壁厚檢查 (料厚均勻性分析 ) 殼體的壁厚對部件的很多關鍵特性的影響至關重要，包括結(jié)構(gòu)強度、外觀、成型及成本。設計階段優(yōu)化的殼體厚度可以降低后續(xù)可靠性測試的風險，修模的成本以及成型的困難。 壁厚檢查包括成品壁厚分布、平均壁厚檢查、是否有過薄難以充填或過厚處。對于塑料件來說，壁厚不均會使其在注射成型時產(chǎn)生縮水現(xiàn)象。因此，當拿到樣品時，應對其 進行壁厚檢查。對于有壁厚不均的部位要及早通知 修改模型。 塑件的厚度不應過厚或過薄 ， 壁 厚常取 右，對于電視機塑件來說 ，最厚處應小于 2據(jù)經(jīng)驗 )。另外，要查看是否存在薄厚懸殊處，若通過計算在某一部分存在小于 建議客戶加膠或自行處理。 壁厚要均勻，厚薄差別盡量控制在基本壁厚的 25%以內(nèi) (低縮水率材料 小于 ，可以避免明顯的翹曲、填充及外觀缺陷等問題。 本例 經(jīng)壁厚檢查分析，得知樣品無壁厚不均現(xiàn)象。 脫模角檢查 (拔模角分析 ) 要對所有平行于模具分開的方向的面 進行拔模。拔模角檢查包括確認是否有拔模、須拔模處、脫模度數(shù)，角度小是否會造成成品刮傷或貼母模等。樣品的脫模角決定了成品在模具開模時能否順利脫出，是否會產(chǎn)生粘模等現(xiàn)象。所以 在設計好脫模角度后還 應對其進行脫模角檢查。 塑件在脫模方向的拔模角，視成型面深度而定，一般在 2度之間。對于模具上動模和定模之間的擦破位，拔模角應大于 為好，少數(shù)也可能小于 ，但不能沒有拔模角。 該工作也由 執(zhí)行 結(jié)果符合要求。 中拔模角度的解釋 :如圖 3，點選的平面用來確定脫模方向 (平面的法線方向，遠離平面 一側(cè)為 正 方向 )，通過設定三種顏色的顯示，雙向顯示 :要以看到拔模角 O、買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 11 =0、 、 =的塑件表面，這些塑件拔模角的確定，決定了分型面的選擇 )。 圖 3 點選平面方向 7 樣品各成型面的檢查 (機構(gòu)分析 ) 該工作主要是檢查樣品各表面是否有不利于模具開模 (影響脫模 )的倒勾、凸臺凹坑等。對于 需要做到 的倒勾、凸臺和凹坑，可采用斜銷或滑塊成型。而 由于設計 時無意形成的倒勾 (如需斜銷頭部成型的倒勾 )，則可以 改變斜銷的運動方向或更改樣品，即將頭部倒勾以減料方式削平。此外，對于其它形式的倒勾可 酌情 更改樣品。 由拔模角分析及圖 4 和圖 5 上倒扣 (外凸或內(nèi)凹 )可知，該產(chǎn)品需四個滑塊成型，而內(nèi)側(cè)壁的二處倒勾需用斜銷成型。另外，還應檢查樣品上是否存在無法成型之處 (如薄片等 )。 圖 4 倒扣 文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 12 圖 5 倒勾 樣品分型面的確定 (分型面分析 ) 樣品的分型面應有利于 產(chǎn)品的成型和脫模，并且分型線不應該存在有尖角的地方，否則模仁 (成型部分，型腔、型芯單獨做鑲在模板里 )無法加工，且產(chǎn)品也很難成型。 因 產(chǎn)品較大，外觀光潔性要求很高，且 4 個側(cè)面的外表面都有側(cè)凹，故分型面應為曲面， 4 面為側(cè)向抽芯，但為了外觀要求，應做成整體滑塊。如圖 6 所示粗線即為側(cè)向抽芯后在產(chǎn)品上形成的接合線，夾線沿著產(chǎn)品上曲面相交的交線和產(chǎn)品的外廓，此處夾線不設計在虛線處是因為虛線處將在矩形處產(chǎn)生夾線，影響產(chǎn)品的外觀。模流分析夾線包圍集中在中間小孔處，加小型芯成型以利于排氣，后部已用滑塊成型。 模具分型線設計原 則一般選在塑件的最大輪廓線上，因此采用切片法尋找最大輪廓線。其具體思想是根據(jù)分型方向形成一系列切面然后計算出所有切面同塑件模型相交的閉合輪廓線，再提取每個輪廓線上的最左和最右點，連接這些點形成塑件輪廓的分型線。這種方法適合帶有自由曲面的塑件，如電視機殼表面。 圖 6 分模 面 （ 澆口進料形式確定 (澆口分析 ) 澆口的類型很多，常見的有側(cè)澆口、點澆口、潛伏式澆口、扇形澆口等多種，根據(jù)其特性來選擇使用的不同場合。澆口一般都較細 小，因此流動阻力很大，細微的變買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 13 化都會對塑料熔體的充填產(chǎn)生很大的影響。澆口設計主要有澆口的數(shù)目、位置、形狀和尺寸的設計。澆口的數(shù)目和位置主要影響充填模式，而澆口的形狀和尺寸主要影響熔體流動性質(zhì)。澆口的設計一方面應該保證提供一個快速、均勻、平衡、單一方向流動的充填模式，另一方面應該避免射流、滯流、凹陷等現(xiàn)象。 注射模 術(shù)主要在兩個方面體現(xiàn)了現(xiàn)代制造技術(shù)的優(yōu)勢，首先是封閉型腔內(nèi)的熔體流動成型過程分析，其次是滿足成型工藝參數(shù)的模具及注塑機的機構(gòu)運動控制分析。利用注塑成型分析軟件，可以很方便地通過注塑成型模擬， 獲得熔體的流動前沿動態(tài)視圖。透過模具內(nèi)部，可以檢查所指點的任一點模具溫度和壓力，給設計者進入整個加工過程的真實感受。通過注塑成型流動模擬，不但可以分析塑料制品在模具型腔中的溫度場、壓力場，還可以預測熔接縫和氣穴的形成部位。針對模擬分析存在的問題，可以借助于 3D 計算機造型系統(tǒng)修改制品設計，或修改模具設計。利用先進的具，可以提高塑料制品的質(zhì)量，避免模具返工和修改設計，節(jié)省時間和金錢。 塑料注射成型充填模擬軟件都是采用基于中性層模型的有限元 /有限差分方法。所謂中性層就是假想的位于模具型腔和型芯中間的層面， 但在應用上有較大局限性，將被型腔表面模型取代。 了解所應用的塑料特性后，對初選澆口時有一定的作用。利用 行分析時軟件將自動應用數(shù)據(jù)庫中的塑料數(shù)據(jù)進行分析。 如圖 7 澆口位置分析圖。 圖 7 澆口位置分析圖 主要分析內(nèi)容 : 初步設定澆口位置后，分析塑件的填充效果、是否有短射、流動溫度差 (澆口處與買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 14 最終成型處溫度差愈小愈好 )等，播放小圖標，可表現(xiàn)動畫效果，如塑料流動過程等。 (1)充模時間 :指澆注塑料從澆口到當前位置的 注塑流動時間。它的主要用途為確定澆注路徑的平衡性和用于理解熔接痕和氣囊的形成。如圖 7 所示，紅色表示此地方溫度最高 (溫度過高，易發(fā)生熔體破裂 )，之后溫度降低，最后充滿處溫度最低為藍色，表明溫度是隨時效變化的。充模時間 外 ,從填充時間的結(jié)果可以看出是否發(fā)生短射，可根據(jù)情況調(diào)整澆注系統(tǒng)設計和注射工藝參數(shù)來改善。從填充時間的動態(tài)圖可以了解各個時刻塑料熔體在模具型腔內(nèi)的流動狀態(tài)。平衡的流動狀態(tài)，每股料流將同時到達型腔未端 ;不平衡的流動狀態(tài)，將會引起某些區(qū)域還未填滿而另一區(qū)域己經(jīng)產(chǎn)生過保壓，使該區(qū)域的密度比 其它區(qū)域大，質(zhì)量大造成材料的浪費和機械性能的差異。 (2)壓力下降 :表示從澆注口到當前位置的壓力差值。從壓力分布的結(jié)果可以了解型腔內(nèi)壓力的分布情況。在平衡流動狀態(tài)下，壓力總是從澆口到型腔未端逐步降低。若壓力在型腔與澆口間產(chǎn)生突變，也就是流動不平衡，將會使塑件內(nèi)部產(chǎn)生內(nèi)應力，造成產(chǎn)品頂出后變形或使用中發(fā)生應力破壞?？梢酝ㄟ^調(diào)整澆口的位置、大小或澆口的數(shù)量來改變型腔內(nèi)壓力變化的分布情況。 (3)熔接痕位置 :是指兩股以上流動的熔融塑料前鋒相接觸時，由于料流前鋒溫度下降，接觸表面不能很好地熔合。在注射成型加工中，熔 接縫的產(chǎn)生主要是由于型腔的結(jié)構(gòu)造成的，如多澆口、有型芯或有嵌件的塑件中，必然造成多股料流同時充模，然后匯聚相接而熔合在一起 ;另外，若塑件壁厚過厚或厚度不均、注射速率過高而形成噴射流及模具排氣不良等，都會產(chǎn)生熔接縫。熔接痕形成的形態(tài)結(jié)構(gòu)和機械性能都完全不同于其它部分的三維區(qū)域，使得熔接縫的力學性能大大低于塑件的其它部分，易產(chǎn)生應力集中，削弱了制品的機械性能。所有塑料加工成型中，都可能產(chǎn)生熔接縫。熔接縫盡管難以避免，通過這一結(jié)果與填充時間的疊加圖，可以預見到熔接縫的位置和強度，再通過修改制品結(jié)構(gòu)或模具設計，減輕 熔接縫的不利影響，可以大大減輕熔接縫對制品強度的影響，來滿足使用上的要求。在注射成型過程中，熔接痕和氣泡的產(chǎn)生，一般而言難以避免，產(chǎn)生的原因是塑料流動不平衡造成的。流動不平衡與塑件壁厚和流經(jīng)的路徑情況有關。為減少熔接痕和氣泡的產(chǎn)生，可以采用改變塑件壁厚的方法。熔接痕和氣泡是否成為問題，要看具體情況。 (4)預測質(zhì)量 :預測零件的最終外觀質(zhì)量和機械性能。如圖 8 所示，紅色代表存在質(zhì)量問題，是最不理想，不能采用 ;黃色代表可能存在質(zhì)量問題，可以接受，但不能太多 ;綠色代表高質(zhì)量，越多越好 ;透明部分代表沒有材料，也就是未 被填充，質(zhì)量得不到保證，可重新調(diào)整成型工藝參數(shù)，如壓力、溫度、時間等，或調(diào)整澆注系統(tǒng)設計。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 15 圖 8 質(zhì)量分析圖 上 析流動結(jié)果只是其中常用的一部分，但從中可以看出綜合應用 設計由經(jīng)驗向理論設計過渡。另外， 后處理時，可將分析出的結(jié)果按照需求生成 就是把分析結(jié)果按照自主選擇的形式生成書面報表，便于對分析結(jié)果進行保存和比較分析。而 遠程用戶 則可以在 不使用該軟件的情況下，通過網(wǎng)頁的形式瀏覽該報表，滿足不同 用戶 需求。 經(jīng)分析與經(jīng)驗本次采用一模一腔 及四澆口形式。 小型電視機外殼注射機的選擇 模具與設備必須配套使用，多數(shù)都是根據(jù)成型設備種類進行模具設計 。 設計模具之前，首先要選好成型設備，了解其性能，如注射容量、鎖模力、注射壓力、模具安裝尺寸、頂出方式和距離、噴嘴直徑和噴嘴球面半徑、定位孔尺寸、模具最大最小厚度、模板行程、模具外形大小能否安裝等。 選擇注射機時應注意的問題 (1)注射機的拉桿內(nèi)間距應大于模具的寬度，以便模具能順利安裝 ; (2)應該使模具厚度處于注射機的最小裝模厚度和最大裝模厚度之間 ; (3)注射機噴嘴的球面半徑應小于模具澆口套的球面半徑 ; (4)注射機應有足夠的頂出行程。 總之，應根據(jù)模具的實際情況來選擇注射機，如圖 9 所示。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 16 圖 9 注塑機組成簡圖 12 注塑模具是安裝在注射機上使用的。在設計模具時，除了應掌握注射成型工藝過程外，還應對所選用的注射機的有關技術(shù)參數(shù)有全面的了解，以保證設計的模具與使用的注射機 相適應。注射機是生產(chǎn)熱塑性塑料制件的主要設備，按其外形注射機可分為立式、臥式和角式三種，應用較多的是臥式注射機。 根據(jù) 注塑量 初選注塑機 模具型腔能否充滿與注塑機允許的最大注塑量密切相關，設計模具時，應保證注塑模具內(nèi)所需要熔體總量在注塑機實際的最大注塑量的范圍內(nèi)。根據(jù)生產(chǎn)經(jīng)驗，注塑機的注塑量是所允許最大注塑量（額定注塑量）的 80%。 經(jīng) 軟件分析得產(chǎn)品的體積 nm1+25%75%)M (1) 式中 : n 型腔數(shù)量 單個塑件的質(zhì)量和體積（ g 或 3 澆注系統(tǒng)所需塑料質(zhì)量和體積 （ g 或 3 M 注塑機允許的最大注塑量（ g 或 3 1 60%= 25%75%） M 所以 M所以初選壓力 機為 500 注射機 表 1 500 注射機參數(shù)表 20 號 項目 參數(shù) 序號 項目 參數(shù) 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 17 1 理論注射 量（ 3 500 6 最少模具厚度（ 300 2 注射壓力 （ 145 7 模具定位孔直徑（ 160 3 鎖模力 3500 8 噴嘴球直徑（ 移板行程 500 9 注射速率（ g/s） 140 5 最大模具厚度 (450 10 螺桿轉(zhuǎn)速（ r/ 10200 3 小型電視機 外殼模具結(jié)構(gòu)設計 模具結(jié)構(gòu)設計包括分模線位置、滑塊夾線、澆口型式及位置、頂出方式及位置、定位方式、冷卻方式等。為了適應生產(chǎn)，常將模具做以下分解 : (1)成型部分 :包括模仁、滑塊鑲件、斜銷等 . (2)模座 :用機構(gòu)件實現(xiàn)開合模動作，包括模板、?；瑝K座等。 E 之后在 中對產(chǎn)品放縮水，再轉(zhuǎn)到 畫組立圖，定澆道形式、模穴及排布形式。再定出模仁的厚度及模座的大小。調(diào)用標準模座圖成型、冷卻、澆道、頂出等部分的結(jié) 構(gòu)，最后標注。之后用組立圖拆模板。與此同時用 進行 3D 分模做出與成型有關部分的 3 模具材料的選擇 根據(jù)模具的生產(chǎn)條件和模具的工作條件需要，結(jié)合模具材料的基本性能和相關的因素，來選擇適合模具需要的，經(jīng)濟上合理、技術(shù)上先進的模具材料。對于一種模具，如果單純從材料的基本性能考慮，可能幾種模具材料都能符合要求，然而必需綜合考慮模具的使用壽命、模具制造工藝過程的難易程度、模具制造費用以及分攤到制造的每一個工件上的模具費用等多種因素，進行綜合分析評價，才能得出符合實際的正確結(jié)論。 主要指標有： (1)模具材料的基本性能 。 要考慮模具材料的耐磨性、韌性、硬度和紅硬性（紅硬性是指模具材料在一定溫度下保持其硬度和組織穩(wěn)定性抗軟化的能力）。還要根據(jù)實際工作條件，分別考慮其實際要求的性能，如抗氧化能力、抗壓強度、抗拉強度和抗彎強度、疲勞強度等。 (2)模具材料的工藝性 。 模具材料的工藝性，經(jīng)?？紤]一下幾種：可加工性；淬火溫度和淬火變形；淬透性和淬硬性；氧化脫碳敏感性等。 (3)模具材料的冶金質(zhì)量及其它考慮因素 。 冶金質(zhì)量也對模具材料的性能有很大的影響，只有優(yōu)秀的冶金質(zhì)量，才能充分發(fā)揮模具材料的 各種性能。?？紤]的冶金質(zhì)買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 18 量指標有：冶煉質(zhì)量，鍛造軋制工藝，熱處理和精加工，導熱性，精料和制品化等。其它還要考慮選用的模具材料的價格和通用性。 總之，選用高質(zhì)量、高性能、高精度的模具材料的精料和制品，高效率、高速度低成本地生產(chǎn)高質(zhì)量的模具，已經(jīng)成為當前工業(yè)發(fā)達國家模具制造的主要發(fā)展趨勢，我國也正在向這一方向發(fā)展。以下 工作零件 材料就根據(jù)以上原則選擇。 綜上所述 工作零件 材料選用 4 澆注系統(tǒng)的設計 所謂澆注系統(tǒng)是指從主流道的始端到型腔之間的熔體流動的通道，其作用是使塑料熔體平穩(wěn)而有 序的充填到型腔中，以獲得組織致密，外形輪廓清晰的塑件。澆注系統(tǒng)由主流道，分流道，澆口等組成，澆注系統(tǒng)設計的優(yōu)劣，直接影響到塑件的外觀，物理性能，尺寸精度，成型周期等。 澆注系統(tǒng)設計的基本原則： 1) 適應塑件的工藝性 為此，應深入了解塑料的工藝性，分析澆注系統(tǒng)對塑料熔體流動的影響，以及在充模，保壓補縮和倒流各階段中，型腔內(nèi)塑料的溫度，壓力變化情況，以便設計出適合塑料工藝特性的理想的澆注系統(tǒng)，保證塑件的質(zhì)量。 2) 排氣良好 排氣的順利與否直接影響成型過程和塑件質(zhì)量，不能順利排氣會使注射成型過程充填不滿或產(chǎn)生 明顯的熔接痕等缺陷。因此，澆注系統(tǒng)應能順利地引導熔體充滿型腔，并在填充過程中不產(chǎn)生紊流或渦流，是型腔內(nèi)的氣體能順利地排出。 3) 流程要短 在保證成型質(zhì)量和滿足良好排氣的前提下，盡量縮短熔體的流程和減少拐彎，以減少熔體壓力和熱量損失，保證必需的充填型腔的壓力和速度，縮 短填充及冷卻時間 ，縮短成型周期，從而提高效率，減少塑料用量；提高熔接痕強度，或使溶接痕不明顯。對于大型塑件可采用多澆口進料，從而縮短流程。 4) 避免料流直沖型芯或嵌件 高速熔體進入型腔時，要盡量避免料流直沖小型芯或嵌件，以防型芯和嵌加變形和位移。 5) 修 整方便，保證塑件外觀質(zhì)量 設計澆注系統(tǒng)時要結(jié)合塑件大小，結(jié)