汽車主動傘齒輪工藝規(guī)程及夾具設(shè)計【畢業(yè)論文+CAD圖紙全套】

買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 摘 要 此畢業(yè)設(shè)計的課題是“汽車主動傘齒輪”的工藝工裝設(shè)計。其中介紹了主動傘齒輪從毛坯變成成品的一個完整的機(jī)械加工過程，此書包含了機(jī)械加工工藝規(guī)程的制定，專用夾具設(shè)計，專用刀具設(shè)計，專用量具設(shè)計四章主要內(nèi)容。 第一章介紹了此零件的工藝分析，加工類型，選定毛坯并且制定了加工工藝。 第二章為此設(shè)計書的重點章節(jié)，本書以兩套專用夾具為例，詳細(xì)的闡述了典型工序中的專用夾具的設(shè)計過程。其中包括了夾具功能簡圖和工作原理，夾具的定位方案設(shè)計（定位方式、元件等），夾具的定位誤差分析，切削力及夾緊力的計算，夾具的夾緊裝置或機(jī) 構(gòu)設(shè)計，夾具動力裝置設(shè)計。通過對此章的閱讀，可以詳細(xì)了解夾具的設(shè)計方法和過程，并且可以當(dāng)作典型例子去應(yīng)用到其他零件的機(jī)械加工工藝中的夾具設(shè)計。 第三章為專用道具設(shè)計，第四章為專用量具設(shè)計，其中有詳細(xì)步驟及公式，多可以借鑒此章進(jìn)行設(shè)計。 通過對此書的閱讀，可以獨立完成汽車傘齒輪的工藝工裝設(shè)計，可以說此書是汽車主動傘齒輪工藝工裝設(shè)計的專用機(jī)械加工手冊 關(guān)鍵詞： 汽車；傘齒輪；夾具；刀具；量具 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 is a of is is of s as an in a of a of a a so ,of of or of as a to to of in II as V of be on an is to 文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 3 目 錄 摘要 . . 目錄 . 緒論 .1 件分析 . 零件的作用 .1 件工藝分析 .定毛坯、畫毛坯圖 .藝規(guī)程設(shè)計 .4 位基準(zhǔn)的選擇 .定工藝路線 .5 擇加工設(shè)備及刀具、夾具、量具 .7 定主要表面的加工余量和工序尺 .8 工工序設(shè)計 .18 具設(shè)計 . 2 夾具設(shè)計 .面錐夾具設(shè)計 用刀具設(shè)計 26 用量具設(shè)計 29 規(guī)的結(jié)構(gòu) 形式 29 規(guī)的工作面尺寸及公差的確定 31 規(guī)其它技術(shù)要求的確定 32 結(jié)論 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 4 3 致謝 34 參考文獻(xiàn) .附錄 .買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 5 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 6 緒論 畢業(yè)設(shè)計是大學(xué)學(xué)習(xí)過程中的重要環(huán)節(jié) ,也是學(xué)生在學(xué)校學(xué)習(xí)的最后一個重要環(huán)節(jié)。這次設(shè)計是為了進(jìn)一步檢驗學(xué)生在學(xué)校期間的學(xué) 習(xí)情況，也是在學(xué)生走向工作崗位之前的一次大的實踐演習(xí)，重在培養(yǎng)學(xué)生綜合運用所學(xué)的專業(yè)知識和基礎(chǔ)理論知識的能力，獨立解決一般機(jī)械類技術(shù)問題的能力，以及樹立正確的設(shè)計思想和工作作風(fēng)。經(jīng)過將近歷時一個學(xué)期的畢業(yè)設(shè)計，鞏固了自己大學(xué)四年所學(xué)的專業(yè)知識，并且拓展了知識面，學(xué)到了許多課堂上學(xué)不到的知識，還從中掌握了一些實踐經(jīng)驗中的技巧，在運用所學(xué)的理論知識與動手設(shè)計有機(jī)結(jié)合的過程中，提高了自己的設(shè)計能力和實踐能力，而且初步形成了自己的設(shè)計理念。 本論文設(shè)計中包括主動傘齒輪的工藝規(guī)程設(shè)計和工藝裝備設(shè)計及其加工過程中的刀具 和量具設(shè)計（由于時間關(guān)系和能力，只設(shè)計了木以典型工序中的刀具和量具）等。在設(shè)計時，主要以汽車主動傘齒輪的工藝規(guī)程設(shè)計和工藝裝備設(shè)計這兩大部分為重點。此書中具體闡述了其工藝路線，并設(shè)計了一套與之相配套的專用刀具和量具（只是某一典型工序的刀具與量具），還設(shè)計了其中典型加工工序中所需要的兩套夾具。此次設(shè)計，本著力求使所設(shè)計的工件實際、實用的原則來指導(dǎo)設(shè)計，在整個設(shè)計過程中，盡量是設(shè)計內(nèi)容向?qū)嶋H加工靠攏，使設(shè)計更具科學(xué)性，更具合理性，其中所用的很多公式與參數(shù)均查閱于工廠一線的工具用書以及機(jī)械制造專業(yè)的專業(yè)技術(shù)手冊。 通過此次系統(tǒng)的動手設(shè)計，本人已初步掌握了一般零件的工藝路線的擬訂，并掌握了設(shè)計一般夾具、刀具和量具的設(shè)計方法，可以說對整個機(jī)械加工過程在自己的知識領(lǐng)域內(nèi)有了系統(tǒng)的認(rèn)識。 在此次畢業(yè)設(shè)計過程中，得到了趙麗巍偉老師的悉心指導(dǎo)與幫助以及同組同學(xué)對我的設(shè)計也提出了許多寶貴的意見和建議，在此，對趙老師的指導(dǎo)以及同學(xué)們的幫助表示衷心的感謝。 由于自我水平有限，且此次設(shè)計涉及面廣，內(nèi)容覆蓋面廣，時間倉促，其中一定會有這樣那樣的錯誤和不足，懇請老師批評指正和諒解。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 7 工藝規(guī)程設(shè)計（汽車主動傘齒輪） 零件分析 零件的作用 該零件是汽車各種結(jié)構(gòu)中一個傳動結(jié)構(gòu)的主傳動零件，且為主動件，為主動傘齒輪。該主動傘齒輪與從動螺旋傘齒輪相配合，兩個齒輪的軸線互相垂直，從而實現(xiàn)了力、轉(zhuǎn)矩、速度、傳動比的傳動，多用于高速，大功率機(jī)械裝置的傳動，由于是已逐漸接觸的方式傳動，因此比較安靜，有較大的強度。該零件為傘齒輪且為主動輪，在傳動結(jié)構(gòu)中的作用至關(guān)重要，故其加工要求、加工精度、形位精度等要求都比較高。具體要求參照零件圖。 件工藝分析 由零件圖知，零件的材料為 20析零件可知，該 零件是主動傘齒輪，在傳動中要求有較高的精度，傳動時有較好的耐磨性，且輪齒根部具有較高的韌性和沖擊性。型號為 20合金鋼能滿足這些要求，故選用該型號的鋼。該零件上的主要加工面為外圓錐面、 、 48壓螺紋、 滾花鍵、鉆 2、銑齒輪等。該齒輪與從動輪相配合傳動力、速度和轉(zhuǎn)矩，故齒面的加工精度要求較高；外圓錐面和 48 面是與其它零件之間的接觸平面，直接影響該零件與其它工件之間的接觸精度；花鍵是用于聯(lián)接的表面，在加工時，應(yīng)有較高的 精度以及強度要求；由于 5 兩孔相互垂直，鉆孔時應(yīng)保證兩孔的形位精度要求。 參考各工藝標(biāo)準(zhǔn)及切削手冊的各種加工方法的經(jīng)濟(jì)精度，及機(jī)床能達(dá)到的位置精度可知，上述技術(shù)要求是可以達(dá)到的，零件的結(jié)構(gòu)工藝性也是可行的。 確定毛坯、畫毛坯圖 根據(jù)材料及零件的機(jī)械性能確定毛坯的加工方法為鍛造。 由設(shè)計任務(wù)書已知零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)為 500010000 件 /年，零件的重量約為 9 ，查表知零件的生產(chǎn)類型為大量生產(chǎn)（機(jī)械加工工藝手冊第 1 卷表 用查表法，根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊第 1 卷表 外圓柱表面加工買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 8 余量及偏差： 表 圓柱表面加工余量及偏差 單位： 定鍛件公差和機(jī)械加工余量的主要因素： （ 1） 鍛件重量 根據(jù)鍛件圖的基本尺寸進(jìn)行計算，并以次數(shù)據(jù)查表確定公差和余量。該零件的重量約為 9 （ 2） 復(fù)雜系數(shù) S 由公式 1 S= (式中 W 鍛件 W 外廓包容鍛件 鍛件形狀復(fù)雜系數(shù)分為 4 級：簡單（1S 1），一般 (2S 較復(fù)雜（3S 復(fù)雜（4S。該鍛件的形狀復(fù)雜系數(shù)選一般。 （ 3） 分模線形狀 分模線分為兩類：平直分模線和對稱彎曲分模線；此毛坯件外廓為不對稱彎曲分模線。 （ 4） 鍛件材質(zhì)系數(shù) 分為11M：鋼的最高含碳量小于 碳鋼或合金元素的最高總含量小于 合金鋼。 2M：鋼的最高含碳量大于或等于 的碳鋼或合金元素的最高總含量大基本尺寸 粗加工余量 精加工直徑余量 偏差 65 48 45 27 面 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 9 于或等于 的合金鋼。 該鍛件的合金元素分別為 們的最高總含量小于 故材質(zhì)系數(shù)為1M。 （ 5）零件的加工表面粗糙度 零件的加工表面粗糙度是確定鍛件加工余量的重要依據(jù)。當(dāng)加工表面的粗糙度 ，其余量要適當(dāng)加大。 根據(jù)以上影響機(jī)械加工余量的各因素，包括鍛件重量、加工精度、鍛件復(fù)雜系數(shù)及工件尺寸，查表（機(jī)械加工工藝 手冊第 1 卷表 模鍛的單邊余量為 徑的單邊余量為 3此可畫出零件汽車主動傘齒輪的毛坯圖，如下圖所示： 圖 齒輪毛坯圖 藝規(guī)程設(shè)計 位基準(zhǔn)的選擇 粗基準(zhǔn)的選擇 在選擇粗基準(zhǔn)時，要考慮到以下幾點要求：第一，在保證各個加工表面均有加工余量的前提下，使重要的加工表面的加工余量均勻；第二，保證工件上加工表面與不加工表面之間的位置要求，應(yīng)以不加工表面為粗基準(zhǔn)；第三，選擇粗基準(zhǔn)的表面應(yīng)平整，沒有澆口、冒口或飛邊等缺陷，以便定位可靠。該鍛件為軸類零件 ，在選擇粗基準(zhǔn)時，優(yōu)先考慮了第一個要求，因此選了鍛件的小端面為粗基準(zhǔn)。 精基準(zhǔn)的選擇 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 10 選擇精基準(zhǔn)須滿足以下要求：第一，用工序基準(zhǔn)作為精基準(zhǔn)，實現(xiàn) “基準(zhǔn)重合 ”，以免產(chǎn)生基準(zhǔn)不重合誤差；第二，當(dāng)工件以某一組精基準(zhǔn)可以方便地加工其它各表面時，應(yīng)盡可能在多數(shù)工序中采用此精基準(zhǔn)定位，實現(xiàn) “基準(zhǔn)統(tǒng)一 ”，以減少工序設(shè)計的費用，提高生產(chǎn)率，避免基準(zhǔn)轉(zhuǎn)換誤差；第三，為了獲得均勻的加工余量或較高的位置精度，可遵循自為基準(zhǔn)的原則；第四，當(dāng)精加工或光整加工工序要求余量盡量小而均勻時，應(yīng)選擇加工表面自身為精基準(zhǔn)，即 “自為基準(zhǔn) ”的原 則?；诘谝?、第二兩個原則，選擇以鍛件的小端面為粗基準(zhǔn)，加工鍛件的大端面即傘齒輪的大端面，再以此大端面為精基準(zhǔn)。 定工藝路線 分析零件圖，依據(jù)各個所要加工面的尺寸要求、加工精度、形位精度及配合關(guān)系和技術(shù)要求，現(xiàn)提出以下兩種工藝路線方案： 表 藝規(guī)程方案一 工序號 工序內(nèi)容 1 銑軸兩端面和鉆中心孔 2 粗車外圓錐面， 65 外圓， 50 外圓， 47 外圓等 3 精車外圓錐面， 65 外圓， 50 外圓， 47 外圓等 4 車面錐 5 滾花鍵 6 粗磨 65 外圓 7 粗磨花鍵外圓 8 粗磨 65 外圓 9 鉆孔 2- 5 孔 10 到角 1*45 11 在 27 外圓上滾壓螺紋 2 清除鐵屑 13 中間檢查 ， ， 14 粗銑齒輪 15 精銑齒輪凸面 16 精銑齒輪凹面 17 將大齒輪大端面口修成 5 的倒角 18 清洗毛刺 19 中間檢查 20 熱處理 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 11 21 精磨 65 外圓和傘齒輪背平面 22 精磨花鍵外圓 23 精磨 50 外圓及其端面 24 校正螺紋 25 最終檢查 表 工藝規(guī)程方案二 1 模鍛 2 時效處理 3 粗車外圓錐面， 65 外圓， 50 外圓， 47 外圓等 4 精車外圓錐面， 65 外圓， 50 外圓， 47 外圓等 5 車面錐， 圓， 132 外圓 6 粗磨選用錐齒輪銑齒機(jī)床，刀具為 9，花 鍵外圓， 50 外圓 7 滾花鍵 8 27 外圓上滾壓螺紋 鉆孔 2- 5 孔 10 精磨 65 外圓，齒輪背平面， 11 精磨花鍵外圓 12 精磨 50 外圓及其端面 13 粗銑齒輪 14 精銑齒輪 15 去毛刺 16 校正螺 紋 17 熱處理 18 最終檢驗 方案分析 方案二的工序在排列時雖遵循了 “工序集中 ”的原則，在一定程序上減少了工序。但過多的工序集中，難以保證加工精度。另一方面，考慮到該工件的生產(chǎn)綱領(lǐng)是大量生產(chǎn)，須保證生產(chǎn)效率。在方案一中，雖然工序比較分散，但由于每一工序的加工內(nèi)容較少，便于流水線作業(yè)，以提高效率，降低成本。另外，方案二的熱處理 工序也不合理，該工序精磨前、粗銑后。這樣不像方案二那樣，若將熱處理工序放在最后，這時齒輪的表面強度、硬度、剛度均有所提 高，再加工齒輪比較困難，花費工時較大，工作效率降低，生產(chǎn)成本增大。綜合以上分析，選擇方案一是比較合理的。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 12 選擇加工設(shè)備及刀具、夾具、量具 該工件的生產(chǎn)綱領(lǐng)為 5000 10000 件 /年。除卻休息日，一年中的工作時間約為 200天。若全年的最大生產(chǎn)量為 10000 件，那么一天的產(chǎn)量是 10000/200=50 件。由此知道加工設(shè)備不需要專用機(jī)床，用通用機(jī)床即可。工件在各機(jī)床上的裝卸及在各機(jī)床間的傳遞均由人工完成。 下面分析各主要工序中所用的加工設(shè)備及刀具、夾具、量具。 銑兩端面和鉆中心孔： 這是該工 件的第一個工序。首先以小端面為粗基準(zhǔn)銑大端面，之后把該大端面作為以后相關(guān)工序的精基準(zhǔn)。這一工序很關(guān)鍵，涉及到后面相關(guān)工序的加工精度和形位精度等技術(shù)要求。因此，銑兩端面和鉆中心孔就合并在了一個工序中，這也反映了 “工序集中 ”的原則。機(jī)床選用 據(jù)金屬切削手冊表 6具為中心鉆，夾具為 V 型塊，量具為卡規(guī)。 車外圓錐面和 65 等 外圓 ： 工件為軸類零件，且為階梯軸（除去傘齒輪）。 65若選用普通車床，在車各外圓時切削量須不斷調(diào)整，即浪費工時有難以保證加工精度，故選用仿形車床 緊方式采用雙頂尖夾緊，刀具為機(jī)夾車刀，量具為 專用 卡規(guī)、樣板。 滾花鍵： 參考金屬切削手冊第二卷表 用半自動萬能花鍵軸銑床 具為漸開線花鍵滾刀，用雙頂尖夾緊，量具為漸開線花鍵環(huán)規(guī)。 粗磨 65 外圓： 這是普通的磨削加工，磨床采用端面外圓磨床 緊方式采用雙頂尖夾緊，磨削工具即為砂輪，量具為卡規(guī) 和百分尺。 鉆 5 孔： 選用臺鉆 床，鉆頭選擇直徑為 5 5 麻花鉆，夾具為鉆床專業(yè)夾具。在鉆削時要隨時去毛刺清除鐵屑，以避孔所在的軸外圓表面劃傷，保證表面粗糙度。 滾壓螺紋 選用滾絲機(jī)床 削工具為滾絲輪，采用 V 型塊夾緊，量具為螺紋環(huán)規(guī)。滾壓螺紋相比于切削加工具有以下優(yōu)點： （ 1） 材料利用率高；（ 2） 螺紋表面能獲得較細(xì)的表面粗糙度； （ 3） 螺紋強度和表面硬度均 有所提高； （ 4）用滾壓加工工藝，容易實現(xiàn)自動化，生產(chǎn)率高，經(jīng)濟(jì)效益好。此些優(yōu)點正好符合此零件的加工，所以選擇液壓螺紋。 粗銑齒輪： 選用錐齒輪銑齒機(jī)床，刀具為 9左刃雙向粗切刀片，夾具為銑床專用夾具，量規(guī)為齒輪卡規(guī)。 精銑齒輪： 選用錐齒輪銑齒機(jī)床，刀具為 9單向內(nèi)切刀片，量規(guī)為齒輪卡規(guī)。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 13 粗磨外圓、端面： 同粗磨時一樣，采用端面磨床 用雙頂尖夾緊，磨削工具為砂輪，量具為卡規(guī)和百分尺。 最終檢查： 檢查加工精度，形位精度。 確定主要表面的加工余量和工序尺寸 根據(jù)機(jī)械加工 工藝手冊第一卷表 定各主要工序的加工余量及偏差；由表 定各主要工序的經(jīng)濟(jì)精度；由表 定各種加工方法所能達(dá)到的表面粗糙度。 工序之粗車 65 外圓： 加工余量 2Z=差等級為 工序之精車 65 外圓： 加工余量 2Z=差等級為 面粗糙 工序之滾花鍵： 加工余量 2Z=面粗糙度 工序之粗磨 65 外圓： 加工余量 2Z=面粗糙度度等級是 2（ 工序之鉆孔 5： 直接用 5 麻花鉆一次加工完成 ,公差等級為 面粗糙度 工序之精銑齒面： 齒厚余量 面粗糙度 工序之精磨 48 外圓： 加工余量 2Z=面粗糙度 工序之磨軸端面： 加工余量為 Z=差等級為 加工工序設(shè)計 （ 1） 粗銑大端面 1)選擇刀具 銑刀直徑的大小直接影響切削力、扭矩、切削速度和刀具材料的消耗，不能任意選取。該工序是端面銑，因此根據(jù)切削寬度0據(jù)切削用量簡明手冊表 該工序中，所用公式和數(shù)據(jù)如不特殊說明均來自切削用量簡明手冊），該工件的90 ，選取刀具直徑0d=100 。工件為合金鋼 20此刀具采用 質(zhì)合金端銑刀，故齒數(shù) Z=5（表 2)選擇切削用量 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 14 確定切削深度，可一次走刀完成，那么 確定每齒進(jìn)給量銑床說明書，其主軸電動機(jī)功率為 工藝系統(tǒng)剛度為中等 ，根據(jù)表 3.3， /z，選取 /z 選取銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及刀具壽命 T 根據(jù)表 刀刀后面最大磨損量為 。根據(jù)表 定刀具壽命 T=180 確定切削速度當(dāng)0d=100 ， /z 時，12m/06r/48 / 各修正系數(shù)為： cV=tV 12175m/n=tn 0682r/fV=4805 /據(jù) 銑床技術(shù)參數(shù)，選擇 n=520r/20mm/此，實際切削速度和每齒進(jìn)給量為 (z ( 檢驗機(jī)床功率 根據(jù)表 知 20 56 159，抗拉強度為540 60/160, , 90 時， = 據(jù) 銑床技術(shù)參數(shù)，主電動機(jī)的總功率為 所以確定的切削用量可以采用，即， n=520r/82m/ /z, 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 15 20mm/ 3）計算基本工時 （ 式中， L=l+y+ ,l=90 。根據(jù)切削用量簡明手冊表 得入切量和超切量 y+ =30，那么 L=90+30=120 ，故 =120/220= 2）粗車 65 外圓 1） 選擇刀具 選刀桿尺寸 BH=16 25 2） 選擇切削用量 確定背吃刀量 ,在這里取粗車加工余量為 2 ，可以一次走刀完成，故 70 確定進(jìn)給量 f 根據(jù)切削用量簡明手冊表 該工序中，所用公式和數(shù)據(jù)如不特殊說明均來自切削用量簡簡明手冊），在粗車時，當(dāng)?shù)稐U尺寸 BH=16 25， ，及工件直徑為 70 時， f=里選 f= /r 選擇車刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及刀具壽命 T 根據(jù)表 刀后刀面最大磨損量取為 1 ，那么車刀壽命 T=60 確定切削速度可直接有表中查出。用 質(zhì)合金車刀加工抗拉強度b=540工件材料為 20拉強度為 ,進(jìn)給量為 f= /r，切削深度為 時，切削速度為38m/ 由表 得切削速度的修正系數(shù)為.8， 4/6 10cV=13810M/1 0 0 0 1 0 0 0 1 1 05 0 2 / m i 1 4 7 0 5 （ 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 16 根據(jù) 床的技術(shù)參數(shù)，選擇 =510r/實際切削速度3 . 1 4 7 0 5 1 01 2 / m i （ 檢驗機(jī)床功率 切削功率由公式計算 4/ 6 10（由金屬切削簡明手冊表 有表 b=540 ， f= /r,12m/，主切削力 200N。切削力 0 由表 ，所以 200=1128N 。故 5 1 1 2 8 1 1 22 . 1446 1 0 6 1 0 （ 根據(jù) 床的技術(shù)參數(shù)，主電動機(jī)最大功率7 22為 Pc以所選的切削用量可 車上進(jìn)行。 3） 計算基本工 5 式中 L=l+y+ ,l=48 ,根據(jù)表 削時入切量及超切量 y+ =，則L=48+。故 5 5 0 . 7 0 . 1 7 m i 0 0 . 6 （ 3）滾花鍵加工 1）選擇刀具 零件上的花鍵為漸開線花鍵，根據(jù)零件圖要求，參照機(jī)械加工工藝手冊第二卷第十八章之 漸開線花鍵的規(guī)格尺寸及結(jié)構(gòu)，選用壓力角為 30 ，模數(shù)為 8 的 型漸開線花鍵滾刀，其外徑 112 ，孔徑 D=40 ，全長 L=112 。 2）選擇切削用量 確定進(jìn)給量 因花鍵配合精度要求較高，故選為精加工。由第二卷表 = /r 走刀次數(shù) S（切削深度）選擇 整個加工一般不超過 2 3 次。因為花鍵的加工精度要求比較高，故選擇走刀次數(shù) 2 次。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 17 滾刀耐用度 T 的選擇 由表 擇滾刀耐用度 T=240 切削速度 V 由表 模數(shù)為 8 ， /r 時，切削速度 V =35m/修整系數(shù)為 1 V= （ =35 檢驗機(jī)床功率 切削功率可按下列公式計算 5 0 1 1 0式中 工件每轉(zhuǎn)進(jìn)給量 /r D花鍵軸大徑 將 /r,D=47 代入得 5 0 . 6 5 1 . 14 2 1 0 1 . 5 4 7 =)機(jī)動時間 滾切花鍵的機(jī)動時間為 5 ()120l l f （ 式中 l 花鍵長度 1l滾刀切入長度 （由表 得1l=22 ） 2l滾刀切出長度 （一般取 3 5 ） N鍵數(shù) （由零件圖知 N=14） 滾刀每分鐘轉(zhuǎn)數(shù) r/滾刀進(jìn)給量 /r k滾刀頭數(shù) （取 k=2） 其中100000， 0滾刀直徑，代入數(shù)據(jù)得 0n =101r/別將各數(shù)據(jù)代入得 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 18 ( 6 0 2 2 4 ) 1 43 . 9 7 / m i 1 1 . 5 2 （ 4）粗磨 50 外圓 1）磨具選擇 根據(jù)加工條件，選擇代號為 雙凹面砂輪。由機(jī)械加工工藝手冊第二卷（在該工序中，所用公式和數(shù)據(jù)如不特別說明均來自該書）表 其外徑為 100 ，厚度為 20 。 2）磨削用量選擇 合理選擇磨削用量，對磨削加工質(zhì)量、精度和生產(chǎn)率均有很大的影響。 確定砂輪速度見第二卷13 5P ） 1000 60m/s （ 式中 砂輪直徑 砂輪速度 r/查得 00 ，令700r/數(shù)據(jù)代入得 3 . 1 4 1 0 0 5 7 0 03 0 /1 0 0 0 6 0 0V m 工件速度 工件速度與砂輪速度有關(guān)，其速度比 q=一般外圓直徑取為 q=60 150，這里取 q=120。則 =0/120=15m/ 縱向進(jìn)給量速度 向 進(jìn)給量 砂輪寬度）。在這里， 20 ，令 0=8 。那么 0 . 3 / m i 磨削深度 （參見第二卷13 71P ）。 縱向磨削力 依據(jù)以下經(jīng)驗公式（參見第 2卷136P） F C a V V f p s w a s （ 自表 查得系數(shù)分別為 1, = = = = =0。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 19 將各系數(shù)代入得 0 . 5 0 . 9 0 . 4 0 . 62 1 0 . 2 3 0 1 5 8 1 . 4 2 4） 檢驗機(jī)床功率1000 （ 式中 切向磨削力 N 砂輪速度 m/s 將數(shù)據(jù)代入公式得 1 . 4 2 3 00 . 0 4 31000P K 根據(jù) 磨床的技術(shù)參數(shù)，電動機(jī)總 功率為 應(yīng)乘孔深系數(shù) f=(r,取 f=r 確定鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命 T 由表 0d=5 時，鉆頭 后刀面最大磨損量取為 ，壽命 T=15 確定切削速度 V 由表 知工件的材料為 20度為b=540工件的加工性屬于 6 級。 由表 加工性屬 6 級， f=r, 0d=5 時 ,4 / 由表 得切削速度的修正系數(shù)為： 1 4 0 . 5 8 0 . 8 2 1 . 0 0 . 7 4 5 / m i k （ 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 20 1 0 0 0 1 0 0 0 53 1 8 / m i 1 4 50 （ 檢驗機(jī)床扭 及功率 P 根據(jù)表 0d=5 ， f=r 時 ,扭矩 。又扭矩的修正系數(shù)為 2 . 6 9 0 . 8 8 1 . 0 2 . 3 7M M k N mc t m （ 根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊第二卷表 得功率公式為 30 0 （ 把各數(shù)據(jù)代入得 2 . 3 7 5 0 . 0 7 93 0 5P K w 根據(jù) 床的技術(shù)參數(shù)，知計算所得 均小于額定扭矩和最大功率，故所選的切削用量均可采用。 3）計算基本工時 （ 式中 , 2 7L l y l ，入切量及超切量由表 得 y =。故 2 7 2 . 5 0 . 6 6 m i 8 0 . 1 4 （ 6）滾壓螺紋 2 7 1 1)選擇滾絲輪 確定滾絲輪直徑 滾絲輪直徑越大，滾壓越平穩(wěn)，滾絲輪的壽命越長，但不能超過滾絲機(jī)床允許的最大滾絲輪直徑。即 D D （ 式中 D 計算滾絲輪線數(shù)所用的直徑 機(jī)床允許的滾絲輪最大直徑 （參見表 ：本工序計算過程中所用公式、數(shù)據(jù)除特別說明外均來自機(jī)械加工工藝手冊第 1 卷）。 d 被滾壓螺紋的公稱直徑 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 21 由表 得本工序中滾壓螺紋時所用機(jī)床型號為 得 50 ，又 d =27 ，代入得 1 5 0 2 7 1 2 3D m m 。 滾絲輪線數(shù) n 的計算（取整數(shù)） 2Dn d （ 式中 2d螺紋中徑 將數(shù)據(jù)代入得 5n 滾絲輪寬度 B 的計算 計算公式為 2 ( 2 3 )B l C （ 式中 工件螺紋最長度 C滾輪端部倒角 P螺距 由表 得 C=又 ，代入得 2 8 2 2 . 5 3 1 . 5 3 7 . 5B m m 2）選擇切削用量 滾壓速度選用 工件材料為 20強度b=540表 得V=40 70m/ V=50m/ 滾絲輪進(jìn)給速度 f 選用 當(dāng) P=，b=540，由表 得進(jìn)給速度 f= /r。 滾壓時間的選用 在這里滾壓所用時間主要受滾壓螺紋時工件持續(xù)轉(zhuǎn)數(shù)確定。當(dāng) P=，b=540，由表 定工件持續(xù)轉(zhuǎn)數(shù)為 11。 滾壓壓力計算 徑向力： 2321()1() c o d b D （ 切相力： 2 F（ 式中 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 22 s工件材料屈服強度 2/N E 工件材料彈性模量 2/N 2D滾絲輪中徑 1D滾絲輪小徑 工件螺紋線數(shù) 工件螺紋牙型角 b 工件螺紋牙頂或牙底寬度 12,系數(shù) 根 據(jù) 機(jī) 械 工 程 材 料 手 冊 金 屬 手 冊 第 5 版表 4得s835 2/N E =1080 2/N 又知1 2 2 0 1 3 3 . 0 3 0 . 4 8 7 1 2 9 . 6 4 3D D h m m ，5, =60 ,b= , 1K =2K =入得 117615N 17615=9409N （ 7）粗銑齒輪 用普通分度頭，在臥式銑床或立式銑床上加工直齒錐齒輪。主要操作步驟如下： 1） 調(diào)整分度頭傾角：將分度頭扳起一個跟錐角f。 2） 銑刀對中：用切痕法使銑刀廓形的對稱線對準(zhǔn)齒坯的中心。 3） 調(diào)整切削深度：以大端為基準(zhǔn)，將工作臺聲高一個大端全齒高就可以銑齒槽中部。 4） 精銑大端面兩側(cè)余量：由于直齒錐齒輪 成型銑刀的厚度是按錐齒輪小端面的齒槽厚度設(shè)計的。所以齒槽中部銑好后，齒輪大端面還有一定加工余量。 銑齒槽兩側(cè)面時，須逐個加工。如果先銑齒槽的右側(cè)面，則可將已經(jīng)銑好齒槽中部的齒坯逆時針旋轉(zhuǎn)一個角度 。 角度按下公式計算 Z （ 式中 與刀號和節(jié)錐距與齒面寬之比 R/b 有關(guān)的基本旋轉(zhuǎn)角 Z被加工齒輪齒數(shù) 由表 得 =又 Z=13。將數(shù)據(jù)代入公式得 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 23 3 3 . 9 2 . 613 為了使齒輪大端面齒厚達(dá)到規(guī)定的數(shù)據(jù)，再齒坯轉(zhuǎn)動 角度后，還要將橫向工作臺移動一個 距離 S，然后才能銑出槽的右側(cè)齒面。工作臺橫向移動量 S 的計算公式如下 2TS （ 式中 T 銑刀中徑處的厚度 m 模數(shù) x 與刀號和比值 R/b 有關(guān)的系數(shù) 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 24 2 工藝裝 備設(shè)計（汽車主動傘齒輪） 夾具設(shè)計 鉆 25 孔夾具設(shè)計 （ 1）研究原始材料明確設(shè)計任務(wù)書 由任務(wù)書可知此零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)為 5000 10000 件 /年，屬大批量生產(chǎn)。從零件圖和工藝過程簡表上知， 5 孔的加工精度要求不是很高，用 5 孔的麻花鉆一次加工即可完成。但兩個孔的形位精度有要求，即兩孔的軸線夾角為 90 ， 這