輸出軸機(jī)械加工工藝設(shè)計(jì)說明書

西安思源學(xué)院本科畢業(yè)論文（設(shè)計(jì)） 1 1 本科畢業(yè)論文（設(shè)計(jì)） 題 目 輸出軸機(jī)械加工工藝設(shè)計(jì) 學(xué) 院 工學(xué)院 專 業(yè) 機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動化 班 級 學(xué) 號 學(xué)生姓名 指導(dǎo)教師 完成日期 西安思源學(xué)院本科畢業(yè)論文（設(shè)計(jì)） 2 摘要 輸出軸用以輸出動力、傳遞扭矩。此次的畢業(yè)設(shè)計(jì)所選的題目是輸出軸機(jī)械加工工藝設(shè)計(jì)。 此次的畢業(yè)設(shè)計(jì)首先對零 件圖進(jìn)行結(jié)構(gòu)工藝分析、技術(shù)要求分析。接下來選擇了毛坯類型和定位基準(zhǔn)和擬定了工藝路線，對零件進(jìn)行了徑向、軸向工序尺寸和鍵槽工序尺寸的計(jì)算、切削用量的確定和計(jì)算以及機(jī)床和工藝裝備的選擇。最后編制了工藝卡片，工藝卡片填寫有各工序內(nèi)容、加工所需的背吃刀量、進(jìn)給量和機(jī)床的主軸轉(zhuǎn)速和切削速度以及所選的機(jī)床型號、刀具和量具。 （加內(nèi)容） 關(guān)鍵詞： 輸出軸 西安思源學(xué)院本科畢業(yè)論文（設(shè)計(jì)） 3 3 he is As is to or is to of to of of At of in in of 安思源學(xué)院本科畢業(yè)論文（設(shè)計(jì)） 4 目錄 第一章 緒論 . 6 一、 研究背景 . 6 二、 研究內(nèi)容和意義 . 6 第二章 零件的工藝分析 . 8 一、 零件的作用 . 8 二、 零件的工藝分析 . 8 (一 ) 零件的結(jié)構(gòu)工藝分析 . 9 (二 ) 零件的技術(shù)要求分析 . 9 第三章 生產(chǎn)類型的確定和毛坯類型、定位基準(zhǔn)的選擇 . 10 一、 生產(chǎn)類型的確定 . 10 二、 毛坯的類型 . 10 三、 定位基準(zhǔn)的選擇 . 11 (一 ) 精基準(zhǔn)的選擇 . 錯誤 !未定義書簽。 (二 ) 粗基準(zhǔn)的選擇 . 11 第四章 工藝路線的擬定 . 13 一、 加工方法的選擇和加工階段的劃分 . 13 (一 ) 加工方法的選擇 . 13 (二 ) 加工階段的劃分 . 13 二、 工序集中和工序分散 . 14 第五章 加工余量、工序尺寸和公差的確定 . 16 一、 徑向尺寸的計(jì)算 . 16 (一 ) 外圓柱面 55工序尺寸的確定 . 16 (二 ) 外圓柱面 60工序尺寸的確定 . 16 (三 ) 外圓柱面 65工序尺寸的確定 . 16 (四 ) 外圓柱面 75工序尺寸的確定 . 17 (五 ) 外圓柱面 176工序尺寸的確定 . 17 西安思源學(xué)院本科畢業(yè)論文（設(shè)計(jì)） 5 5 (六 ) 內(nèi)孔 104 工序尺寸的確定 . 18 (七 ) 內(nèi)孔 80 工序尺寸的確定 . 18 (八 ) 內(nèi)孔 50 工序尺寸的確定 . 18 (九 ) 通孔 1020 工序尺寸的確定 . 18 (十 ) 過渡錐面工序尺寸的確定 . 19 二、 軸向尺寸的計(jì)算 . 19 三、 鍵槽工序尺寸的計(jì)算 . 21 四、 毛坯工序尺寸 . 22 第六章 機(jī)床及工藝裝備的選擇 . 22 一、 機(jī)床設(shè)備的選用 . 23 二、 工藝裝備的選用 . 23 (一 ) 刀具的選擇 . 23 (二 ) 量具的選擇 . 23 第七章 切削用量的確定和計(jì)算 . 25 結(jié)束語 . 30 參考文獻(xiàn)： . 31 致謝 . 32 西安思源學(xué)院本科畢業(yè)論文（設(shè)計(jì)） 6 輸出軸機(jī)械加工工藝設(shè)計(jì) 第一章 緒論 一、 研究背景 輸出軸用于變速器動力輸出，輸出軸的類型有很多，在我們所見的機(jī)床上也是隨處可見的。同而也就會有千變?nèi)f化的輸出軸，有梯形，錐形等。零件在機(jī)器中支承傳動零件部實(shí)現(xiàn)運(yùn)動和動力。 隨著現(xiàn)代科技的不斷發(fā)展、設(shè)備的不斷更新，較高的生產(chǎn)技術(shù)依然成為公司或者企業(yè)決定性因素之一。機(jī)械制造從上世紀(jì)開始對全 球的經(jīng)濟(jì)起著至關(guān)重要的作用，而機(jī)械加工工藝又是機(jī)械只要的重要組成部分。輸出軸又是機(jī)械設(shè)配上不可缺的一個重要零件，所以促使在輸出軸機(jī)械加工工藝設(shè)計(jì)上更應(yīng)該精益求精，不斷進(jìn)取。 現(xiàn)代工藝有著明顯的特點(diǎn)：新產(chǎn)品發(fā)展快，質(zhì)量要求高，品種規(guī)格多，產(chǎn)品更新?lián)Q代周期短。反映在機(jī)器工業(yè)上，品種多、小批量生產(chǎn)類型比例中，占的比重很大。所以傳統(tǒng)的方式進(jìn)行生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備工作，顯然從質(zhì)與量兩個方面都不太適合當(dāng)前的發(fā)展新形勢。 在如今的市場上，從各個方面來看，輸出軸都有著重大的位置。從經(jīng)濟(jì)戰(zhàn)略來看更是存在著巨大的前景市場。所以本著 為科技發(fā)展的宗旨，不斷的創(chuàng)新輸出軸加工工藝是一項(xiàng)微小卻又重大的項(xiàng)目。 二、 研究內(nèi)容和意義 此次研究的輸出軸是典型的軸類零件之一。該軸在工作中承受一定的終極載荷跟較大的扭矩，因此這類零件更應(yīng)該具有更高的抗扭強(qiáng)度與耐磨性。因?yàn)樗莿恿敵龅年P(guān)鍵部件之一，所以它的加工精度和質(zhì)量對機(jī)床的安全性，精確性和穩(wěn)定性都有很大的影響。 輸出軸工作應(yīng)圍繞著精度設(shè)計(jì)這個中心來進(jìn)行。沒有合理的精度設(shè)計(jì)不僅會在加工的時候帶來困難，更重要的是在生產(chǎn)出來以后工作效率方面會產(chǎn)生重大的西安思源學(xué)院本科畢業(yè)論文（設(shè)計(jì)） 7 7 負(fù)面因素。所以要熟悉每個加工工藝的步驟， 做到每次計(jì)算的精確，規(guī)劃工藝路線的合理性。 畢業(yè)設(shè)計(jì)也是大學(xué)生最后的一門作業(yè)，更是學(xué)習(xí)階段的最后且最重要的一個環(huán)節(jié)，要求我們在運(yùn)用學(xué)到的知識同時，樹立為生產(chǎn)服務(wù)，務(wù)實(shí)耐勞，敢于創(chuàng)新，一絲不茍的學(xué)習(xí)、工作作風(fēng)。為將來的工作打好扎實(shí)的基礎(chǔ)。 西安思源學(xué)院本科畢業(yè)論文（設(shè)計(jì)） 8 第二章 零件的工藝分析 一、 零件的作用 輸出軸用于變速器動力輸出， 圖 1示是輸出軸簡圖。毛坯材料為 45 鋼中批量生產(chǎn)，采用通用機(jī)床進(jìn)行加工。熱處理方式為調(diào)質(zhì)，處理后硬度要求為200次畢業(yè)設(shè)計(jì)要求是完成該零件的 機(jī)械加工工藝設(shè)計(jì)。 輸出軸 材料是 45號鋼 。 變速器 的年產(chǎn)量為 3300臺。 一、 零件的工藝分析 該零件的材料是 45號鋼 。輸出軸工作載荷較大，強(qiáng)度和韌性要求比較高，生產(chǎn)批量小。針對輸出軸的功用和零件的結(jié)構(gòu)以及主要技術(shù)要求對輸出軸進(jìn)行工藝西安思源學(xué)院本科畢業(yè)論文（設(shè)計(jì)） 9 9 分析，主要包括以下兩個方面： (一 ) 零件的結(jié)構(gòu)工藝分析 零件的結(jié)構(gòu)工藝性是指所設(shè)計(jì)的零件在能滿足使用要求的前提下制造的可行性和經(jīng)濟(jì)性。 1. 55 60 65 75 25 176外圓表面及其端面用臥式車床 2. 55圓的鍵槽采用立式升降臺銑床 ， 20 8 3. 50 80 104零件各表面可用車床、銑床以及磨床加工出來，且較為經(jīng)濟(jì)。 (二 ) 零件的技術(shù)要求分析 二、 零件技術(shù)要求包括下列幾個方面： 三、 （ 1）加上表面的尺寸精度； 四、 （ 2）形狀精度； 五、 （ 3）相互位置精度； 六、 （ 4）表面粗糙度以及表面質(zhì)量方面要求； 七、 （ 5）熱處理要求及其它要求（如動平衡等）。 八、 分析零件技術(shù)要求的目的，是要找出零件的主要表面（即精度要求較高的面），一是決定主要表面的加 工方法；應(yīng)采取什么工藝措施，二是檢查技術(shù)要求的合理性。 該零件技術(shù)要求如下： 4. 65 75圓柱面的尺寸精度等級為 176圓柱面的尺寸精度等級為 5. 55 605 176頭端面精度等級為 6. 80孔、 10 20槽與過渡錐面尺寸精度等級為 104孔、 50 7. 0 8. 25 60外圓柱面表面粗糙度公差為 6575 9. 176面粗糙度公差為 104 50孔表面西安思源學(xué)院本科畢業(yè)論文（設(shè)計(jì)） 10 粗糙度公差為 10. 鍵槽內(nèi)側(cè)、過渡錐面、 55頭端面、 176頭端面、8010 20 11. 倒角 根據(jù)圖紙對零件的各項(xiàng)要求，查機(jī)床說明書 ,機(jī)床的精度能滿足加工要求。 第二章 生產(chǎn)類型的確定和毛坯類型、定位基準(zhǔn)的選擇 一、 生產(chǎn)類型的確定 生產(chǎn)綱領(lǐng)是企業(yè)在以年為單位的計(jì)劃期內(nèi)的產(chǎn)品產(chǎn)量和進(jìn)度 計(jì)劃。零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)用（ 3算。 式中： Q 為產(chǎn)品的生產(chǎn)綱領(lǐng)（臺 /年）； a 為備品率， b 為廢品率； n 為每臺產(chǎn)品中該零件的數(shù)量（件 /臺）； %)1% ) (1( (3該產(chǎn)品的生產(chǎn)綱領(lǐng)為 3000 臺，每臺產(chǎn)品中輸出軸的數(shù)量為 1 件。零件的備品率為 1%，廢品率為 1%。則根據(jù)公式 (3算得： N=33001+1%） x（ 1+1%） =機(jī)械制造工藝手冊得此零件的生產(chǎn)類型 為 中 批量 。 二、 毛坯的類型 毛坯的制造方法主要 下面 幾種：鍛造、 型材、 鑄造、焊接和其它毛坯。毛坯種類的選擇與零件的實(shí)際作用、生產(chǎn)性質(zhì)、產(chǎn)品的制造質(zhì)量有 非常 大的影響。 加內(nèi)容 零件的材料為 45 鋼，采用模鍛，調(diào)質(zhì)熱處理后的硬度為 200零件的材料和經(jīng)濟(jì)方面考慮，鍛件 應(yīng) 具有較高的抗彎抗拉和抗扭強(qiáng)度、沖擊韌性，常用于大載荷和沖擊載荷下。所以選擇鍛件中的模鍛。 西安思源學(xué)院本科畢業(yè)論文（設(shè)計(jì)） 11 11 三、 定位基準(zhǔn)的選擇 在選擇定位基準(zhǔn)時，首先選擇精基準(zhǔn)，再選擇粗基準(zhǔn) 。 （一） 精基準(zhǔn)的選擇 精基準(zhǔn)是什么，如何選 該零件精基準(zhǔn)選擇如表 3示。 表 3基準(zhǔn)的選擇 加工表面 精基準(zhǔn)選擇 車左端面，鉆中心孔 176 外圓、左中心孔 粗車 55、 60、 65、 75 外圓 25 毛坯外圓、左中心孔 粗車 176， 176 端面 75 外圓、右中心孔 半精車 55、 60、 65、 75、 176 兩中心孔 粗鏜 50、 80、 104 55 外圓、托 75 半精鏜 80，半精車 176斷面 55 外圓、托 75 粗車、半精車 30斜面 176、左中心孔 擴(kuò)孔 10 20，孔口倒角 176、 80 中心線 粗磨、精磨 55、 60、 65、 75 兩中心孔 精鏜 80 55 托 75 鉸孔 10 20 176、 80 中心線 加工左面 槽 55、右中心孔 2 8 專用夾具 選擇的精基準(zhǔn)不但可以方便軸端面和各部分外圓柱面，而且能保證各外圓柱面誤差。 (一 ) 粗基準(zhǔn)的選擇 精基準(zhǔn)是什么，如何選 西安思源學(xué)院本科畢業(yè)論文（設(shè)計(jì)） 12 根據(jù)粗基準(zhǔn)的選用原則，應(yīng)當(dāng)選用 55 毛坯外圓面作為粗基準(zhǔn)。首先用車床加工出一個端面和該端面的中心孔，其次 用 已加工出的 176 外圓面作為精基準(zhǔn) 。這樣 進(jìn)行 加工可以保證兩個端面中心軸線的同軸度。 西安思源學(xué)院本科畢業(yè)論文（設(shè)計(jì)） 13 13 第三章 工藝路線的擬定 一、 加工方法的選擇和加工階段的劃分 (一 ) 加工方法的選擇 在選擇加工方法的時候，需要考慮零件材料的性質(zhì) 、 生產(chǎn)類型、 工件的結(jié)構(gòu)和尺寸和現(xiàn)場生產(chǎn)條件以及表面粗糙度的要求等因素。因此輸出軸的加工方法如表 4 表 4工方法的選擇 加工表面 加工方法 經(jīng)濟(jì)精度 粗糙度 / m） 55外圓面 粗車 精車 60外圓面 粗車 精車 65外圓面 粗車 粗磨 75外圓面 粗車 粗磨 176外圓面 粗車 55小頭端面 粗車 176大頭端面 粗車 104內(nèi)孔 粗鏜 80內(nèi)孔 粗鏜 精鏜 50內(nèi)孔 粗鏜 0 20通孔 鉆孔 鉸孔 渡錐面 粗車 槽 粗銑 二 ) 加工階段的劃分 為保證機(jī)械加工的質(zhì)量和考慮經(jīng)濟(jì)性，對部分要求較高的表面，應(yīng)進(jìn)行加工階段 的劃分。一般先安排粗加工，再安排半精加工、精加工等。 西安思源學(xué)院本科畢業(yè)論文（設(shè)計(jì)） 14 首先粗車外圓柱面 55 60 65 75 176 55面、 176余量。主要 原因 是盡快去掉大部分的加工余量，生產(chǎn)效率高。 104孔、 80孔、 50孔粗鏜。 104孔、 80 在粗加工的基礎(chǔ)上，對外圓柱面 55 60 65 75 176 55面、 176面和多渡錐面進(jìn) 行半精加工，留余量。 80孔進(jìn)行半精鏜。 176 55 176 80在以上兩個階段的基礎(chǔ)上，對外圓柱面 55 60行精車可滿足其要求。對外圓柱面 65 75 80鍵槽、 80 20 配鉆 8配時加工。 二、 工序集中和工序分散 編制工藝路線時，應(yīng)根據(jù)零件的生產(chǎn)類型、產(chǎn)品本身的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、零 件的技術(shù)要求等來確定采用工序集中還是工序分散。由于輸出軸為單件小批量生產(chǎn)則應(yīng)采用工序集中的原則。 三、 擬定工藝路線 工藝路線：下料 鍛造 正火 鉆中心孔、車端面 粗車外圓 鉆另一中心孔、車另一端端面 調(diào)質(zhì) 半精車各外圓 粗鏜、半精鏜各內(nèi)孔 粗車半精車斜面 擴(kuò)孔 粗磨、精磨各外圓 鉸孔 銑鍵槽 鉆斜孔 檢驗(yàn) 入庫。 工藝路線安排如下： 鍛。 火。 西安思源學(xué)院本科畢業(yè)論文（設(shè)計(jì)） 15 15 76位鍛件回轉(zhuǎn)體表面，粗車 55頂尖孔。 76的回轉(zhuǎn)軸線為基準(zhǔn)粗車 55 60 65 75回轉(zhuǎn)體表面。 576圓和 176 制 255。 76頂尖定位，以軸的回轉(zhuǎn)軸線為基準(zhǔn)，半精車 55 6065 75 176 55鏜內(nèi)孔 50 80 104 55軸的回轉(zhuǎn)軸線為基準(zhǔn)，半精鏜內(nèi)孔 80 76打斷內(nèi)頂尖孔。 76軸的回轉(zhuǎn)軸線為基準(zhǔn)，粗車、半精車 30斜面。 760的中心線為基準(zhǔn)，擴(kuò)孔 10 20口倒角。 軸的回轉(zhuǎn)軸線為基準(zhǔn)，粗磨，精磨 55 60 65 75 55外圓定位，精鏜 80圖紙要求。 760的中心線為基準(zhǔn)，鉸孔 10 20 5銑、精銑鍵槽。 8 裝配時加工 )。 洗、檢驗(yàn)。 西安思源學(xué)院本科畢業(yè)論文（設(shè)計(jì)） 16 四、 加工余量、工序尺寸和公差的確定 一、 徑向尺寸的計(jì)算 (一 ) 外圓柱面 55工序尺寸的確定 工序名稱 工序間余量 (經(jīng)濟(jì)精度 表面粗糙度 工序基本尺寸 標(biāo)注工序尺寸公差 精車 5 0 半精車 車 5+6 560 車 6+ 毛坯 2 0 60 2 (二 ) 外圓柱面 60工序尺寸的確定 工序名稱 供需間余量 /序間 工序間尺寸 /寸、公差 /濟(jì)精度/面粗糙度 m 精車 0 0 半精車 0+1 0 粗車 1+ 毛坯 2 5 65 2 (三 ) 外圓柱面 65工序尺寸的確定 工序名稱 供需間余量 /序間 工序間尺寸 /寸、公差 /濟(jì)精度/面粗糙度 m 西安思源學(xué)院本科畢業(yè)論文（設(shè)計(jì)） 17 17 精磨 5 0 粗磨 5+ 半精車 (四 ) 外圓柱面 75工序尺寸的確定 工序名稱 供需間余量 /序間 工序間尺寸 /寸、公差 /濟(jì)精度/面粗糙度 m 精磨 5 0 粗磨 5+75. 半精車 粗車 毛坯 2 1 81 2 (五 ) 外圓柱面 176工序尺寸的確定 工序名稱 供需間余量 /序間 工序間尺寸 /寸、公差 /濟(jì)精度/面粗糙度 m 半精車 76 0 粗車 76+1=177 0 毛坯 2 177+3=180 180 2 西安思源學(xué)院本科畢業(yè)論文（設(shè)計(jì)） 18 (六 ) 內(nèi)孔 104工序尺寸的確定 工序名稱 供需間余量 /序間 工序間尺寸 /寸、公差 /濟(jì)精度/面粗糙度 m 粗鏜 5 04 104 + 毛坯 1049 99 七 ) 內(nèi)孔 80工序尺寸的確定 工序名稱 供需間余量 /序間 工序間尺寸 /寸、公差 /濟(jì)精度/面粗糙度 m 精鏜 0 精鏜 鏜 3 8 78+坯 2 785 75 2 (八 ) 內(nèi)孔 50工序尺寸的確定 工序名稱 供需間余量 /序間 工序間尺寸 /寸、公差 /濟(jì)精度/面粗糙度 m 粗鏜 4 0 50+ 毛坯 2 506 46 2 (九 ) 通孔 10 20工序尺寸的確定 工序名稱 供需間余量 /序間 工序間尺寸 /寸、公差 /濟(jì)精度/面粗糙度 m 西安思源學(xué)院本科畢業(yè)論文（設(shè)計(jì)） 19 19 鉸孔 0 孔 孔 坯 (十 ) 過渡錐面工序尺寸的確定 工序名稱 供需間余 量/序間 工序間尺寸 /寸、公差 /濟(jì)精度 /面粗糙度 m 半精車 2116 0 1682 粗車 82116） +1=（ 83117） 0 1683 毛坯 （ 83117） +5=（ 88122） （ 88122） 二、 軸向尺寸的計(jì)算 查機(jī)械加工工藝設(shè)計(jì)員手冊得：粗車端面余量為 : 精車端面余量為 磨端面留余 量 磨端面留余量 鏜加工余量 半精鏜加工余量是 精鏜加工余量是 輸出軸軸向尺寸計(jì)算如下： 西安思源學(xué)院本科畢業(yè)論文（設(shè)計(jì)） 20 圖 粗車左端面，保證軸總長度為： 76證軸段長度為： 車 75圓面到斜臺端面保證軸段長度為 車 65圓面到 75車 60圓面到 65車 550 車右端面，保證軸總長度為： 04鏜 80。 鏜 50孔保證內(nèi)孔長度為： 證軸總長度為： 0孔保證內(nèi)孔長度為 。精鏜 80。 西安思源學(xué)院本科畢業(yè)論文（設(shè)計(jì)） 21 21 證軸段總長度為 76證軸段長度為： 精車 75精車 65圓面到 75證軸段長度為： 精車 605精車 550 5外圓面至斜臺端面尺寸，保證軸段長度為 磨 65外圓面至 75端面尺寸，保證軸段長度為 5外圓面到尺寸，保證軸段長度為 磨 65外圓面到尺寸，保證軸段長度為 0 外圓面到 65證 軸段長度為 車 55 外圓面到60證軸段長度為 三、 鍵槽工序尺寸的計(jì)算 根據(jù)圖紙的要求要對 55圓面所在的鍵槽作尺寸鏈的計(jì)算?，F(xiàn)對 槽作如下計(jì)算： 根據(jù)加工過程建立尺寸鏈如圖 5 加尺寸鏈圖 圖 5寸鏈圖 根據(jù)加工過程得出，尺寸 以為封閉環(huán)；而 為增環(huán)， R 則 根據(jù)機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)封閉環(huán)尺寸和公差計(jì)算公式得： 西安思源學(xué)院本科畢業(yè)論文（設(shè)計(jì)） 22 A=S（ A） =0+0-（ =I（ A） =后求得 A= 按照“入體原則”標(biāo)注為 、 毛坯工序尺寸 由工序尺寸 計(jì)算得輸出軸的毛坯圖為圖 圖 西安思源學(xué)院本科畢業(yè)論文（設(shè)計(jì)） 23 23 五、 機(jī)床及工藝裝備的選擇 加工輸出軸軸為批量生產(chǎn)，采用 工序集中 的原則。加工設(shè)備主要以機(jī)械加工機(jī)床為主。采用現(xiàn)有輔助夾具夾持與專用夾具。 一、 機(jī)床設(shè)備的選用 根據(jù)輸出軸的尺寸要求，應(yīng)選用臥式車床 室機(jī)床 孔，萬能外圓磨床 鉆孔、鉸孔可采用專用的分度盤夾具在 二、 工藝裝備的選用 工藝裝備是夾具、刀具、輔具和工位器具等簡稱工裝，根據(jù)輸出軸的精度要求、結(jié)構(gòu)尺寸、生產(chǎn)類型、加工條件、生產(chǎn)率選用工藝裝備如下： (一 ) 刀具的選擇 由于刀具材料的切削性能直接影響著生產(chǎn)率，工件的加工精度，已加工表面質(zhì)量，刀具的磨損和加工成本，所以正確的選擇刀具材料是加工工藝的一個重要部分，刀具應(yīng)具有高剛度，足夠的強(qiáng)度和韌度，高耐磨性，良好的導(dǎo)熱性，良好的工藝性和經(jīng)濟(jì)性，抗粘接性，化學(xué)穩(wěn)定性。 由于零件車床輸出軸材料 為 45鋼，推薦用硬質(zhì)合金中的 為加工該類零件時摩擦嚴(yán)重 ,切削溫度高 ,而 硬質(zhì)合金具有較高的硬度和耐磨性 ,尤其具有高的耐熱性 ,在高速切削鋼料時刀具磨損小壽命長 ,所以加工 45 鋼這種材料時采用硬質(zhì)合金的刀具。 粗車外圓柱面： 90半精車，精車外圓柱面：前角為 90的車刀。鉆頭：高速鋼刀具，直徑為 30徑為 18刀：直徑為 20刀，刀桿長度為 200。 (二 ) 量具的選擇 本零件屬中批量生產(chǎn)，一般配情況下盡量采用通用量具。根據(jù)零件表面的精度要求、尺寸和形狀特點(diǎn)，參考相關(guān)資料，選擇如 下：讀數(shù)值 量范圍 0西安思源學(xué)院本科畢業(yè)論文（設(shè)計(jì)） 24 150游標(biāo)卡尺，讀數(shù)值 量范圍 0 150 游標(biāo)卡尺。讀數(shù)值 量范圍 50 125 的內(nèi)徑千分尺，讀數(shù)值 量范圍 50 125 的外徑千分尺，讀數(shù)值 量范圍 50 125的內(nèi)徑百分表。 西安思源學(xué)院本科畢業(yè)論文（設(shè)計(jì)） 25 25 六、 切削用量的確定和計(jì)算 一、 粗車 55輸出軸加工工序雖然分了多個工序進(jìn)行 ， 這些工序的切削用量確定都具有相似性?，F(xiàn)以粗車 55 外圓柱面為例計(jì)算切削用量 本工序?yàn)榇周囃鈭A 55床采用最常用的 式車床。 已知：加工材料： 4鋼， ，鍛件，有外皮；工件尺寸：坯件 D=60，車削后 D=加工長度 80l ；加工要求：m。 根據(jù) 機(jī)械加工工藝手冊表 7用的刀具為 號硬質(zhì)合金車刀，選擇的參數(shù)為：主偏角 60r ，副偏角 10r ，后角 6o，前角 12o，刃傾角0s ，刀尖圓弧半徑 。選擇切削用量； 確定背吃刀量 工的余量為 以再一次走刀內(nèi)完成，故 =定進(jìn)給量 f。由于零件本次加工的加工余量小，根據(jù) 機(jī)械加工工藝手冊表 機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書表 5 f=r。選擇車刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)和耐用度。根據(jù)機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書表 5刀面最大磨損限度取 具的耐用度為 T=60 確定切削速度 本零件的材料為 45 鋼， ， f=r，根據(jù)機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書表 5車削速度進(jìn)行修正：根據(jù)刀具的耐用度T=60修正系數(shù) 據(jù)工件材料的強(qiáng)度，得修正系數(shù) 據(jù)毛坯狀態(tài)得修正系數(shù) 具的材料為 修正系數(shù)為： 處為車削，得修正系數(shù) 得修正系數(shù)為 主偏角為 60 所以， 切削速度的公式為 V=根據(jù)機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書表 5數(shù)值： 91， .2,m= V= =m/速 n=1000V/ d=1000 60=r/根據(jù)機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書表 5 床的主軸轉(zhuǎn)速選擇 320 r/實(shí)際切削 速度為 V= 000=西安思源學(xué)院本科畢業(yè)論文（設(shè)計(jì)） 26 60 320/1000=m/驗(yàn)機(jī)床功率， 根據(jù)機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書表 5得切削力 m 的計(jì)算公式如下： ) 0 1000 （ 式中， 650, 根據(jù)機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè) 計(jì)指導(dǎo)書表 5：與刀具耐用度有關(guān)的修正系數(shù) 工件材料有關(guān)的系數(shù) 主偏角有關(guān)的修正系數(shù) 前角有關(guān)的修正系數(shù) 此總的修正系數(shù)為 以 ,切削力為 2650 切削功率為 0 1000W。根據(jù) 機(jī)械加工工藝手冊 ，查得 E =W ，因?yàn)?上述切削用量可用。最后確定的切削用量為： f=r V=m/ n=320 r/ 二、 半精車 55圓的切削用量 本工序?yàn)榘刖囃鈭A 55來的直徑為 車削后 D=56 機(jī)床采用最常用的 式車床。 根據(jù) 機(jī)械加工工藝手冊表 7用的刀具為 號硬質(zhì)合金車刀，選擇的參數(shù)為：主偏角 5o,副偏角 K, r=10o,前角。 =10o，刃傾角 s=角。 =6o，車刀刀尖圓弧半徑 選擇切削用量：確定背吃刀量 于粗加工的余量為 以再一次走刀內(nèi)完成，故 =定進(jìn)給量 f，由于零件本次加工的加工余量小，根據(jù) 機(jī)械加工工藝手冊表 械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書表 5f= 選擇車刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)和耐用度 。根據(jù)機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書表5后刀面最大磨損限度取 具的耐用度為 T=60 定切削速度f。 本零件的材料為 45 鋼， ， 安思源學(xué)院本科畢業(yè)論文（設(shè)計(jì)） 27 27 f=r，根據(jù)機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書表 5車削速度進(jìn)行修正：根據(jù)刀具的耐用度 T=60修正系數(shù) 據(jù)工件材料的強(qiáng)度，得修 正系數(shù) 據(jù)毛坯狀態(tài)得修正系數(shù) 具的材料為 修正系數(shù)為： 處為車削，得修正系數(shù) 得修正系數(shù)為 主偏角為 45以， 削速度的公式為 V=根據(jù)機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書表 5數(shù)