方罩殼的注塑模設(shè)計【畢業(yè)論文+CAD圖紙全套】

買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 優(yōu)秀設(shè)計 學(xué) 畢 業(yè) 設(shè) 計 說 明 書 學(xué)生姓名： 學(xué) 號： 學(xué) 院： 專 業(yè)： 題 目： 方罩殼的注塑模設(shè)計 指導(dǎo)教師： 職稱 : 職稱 : 20*年 12 月 5 日 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 任務(wù)書 課題名稱 方罩殼注塑模設(shè)計 指導(dǎo)教師 職稱 所需學(xué)生數(shù) 課 題 工 作 內(nèi) 容 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 目錄 一、 前言 .、 塑件制品分析 . 塑件的成形工藝分析 . 塑 料 材 料特性 . 成形工藝參數(shù)確定 . 尺寸精度 . 表面形狀 . . . 7 6 生產(chǎn)批量 . 成型工藝分析 . . . 7 8 模具設(shè)計的分析 . . . 8 9 制品質(zhì)量 . . . 9 三、 注塑機選用 9 四、 模具設(shè)計的有關(guān)計算 11 1、 型腔型芯工作尺寸的計算 11 （ 1）凹模的工作尺寸計算 . 12 (2)型芯的工作尺寸計算 . 型腔壁厚、支撐板厚度的確定 . 模具加熱、冷卻系統(tǒng)的確定 .、 模具結(jié)構(gòu)設(shè)計 16 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 1 成形方法的確定 16 2 模具型腔的排列 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 6 3 成形分型面的選擇 .、 澆注系統(tǒng)的選擇 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 9 5、 冷料穴和拉料桿的設(shè)計 . 模具排氣槽的設(shè)計 . 排出方式的確定 . 模具成形零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計 . 側(cè)抽芯機構(gòu)的設(shè)計 .0 脫模機構(gòu)設(shè)計 .、模具總體尺寸的確定，選購模架 .、注塑機參數(shù)的校核 .、最大注塑量的校核 .、鎖模力的校核 .、模具與注塑機安裝部分相關(guān)校核 .、模具的總裝及模具的裝配、試模 . .、模具的裝配 .、塑料膜總裝 . 模具的調(diào)試 . 檢驗 .、參考文獻 .束 語 . . 33 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 前 言 1 注射成型模具的地位及發(fā)展趨勢 伴隨著現(xiàn)代化工業(yè)發(fā)展的需要，塑料制品在工農(nóng)業(yè)和日常生活中等各個領(lǐng)域的應(yīng)用越來越廣泛，質(zhì)量要求也越來越高，在現(xiàn)如今的塑件生產(chǎn)過程中，模具設(shè)計的高質(zhì)量化，先進模具制造設(shè)備的出現(xiàn)，完善的加工工藝，優(yōu)質(zhì)的模具材料和現(xiàn)代化成型設(shè)備以及計算機輔助設(shè)計，計算機輔助制造 的出現(xiàn)，為生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)塑件提供了重要的條件。 塑料是當今極具活力的一門產(chǎn)業(yè)。塑料是現(xiàn)代主要的工業(yè)結(jié)構(gòu)材料之一，廣泛應(yīng)用于汽車、宇航、電子通信、儀器儀表、文體用品、化工、紡織、醫(yī)藥衛(wèi)生、建筑五金等各個領(lǐng)域。至 2004 年，我國塑料制件的年產(chǎn)量已突破 25001萬噸。展望 21 世紀，高分子合成材料將進入質(zhì)的飛躍發(fā)展時期。 我國塑料模具工業(yè)起步晚，底子薄，與工業(yè)發(fā)達國家相比存在很大的差距。但在國家產(chǎn)業(yè)政策和與之相配套的一系列國家經(jīng)濟政策的支持和改革開放方針引導(dǎo)下，我國注塑模得到迅速發(fā)展，高效率、自動化、大型、微型、精密 、無流道、氣體輔助、高壽命模具在整個模具產(chǎn)量中所占的比例越來越大?？傮w上來看注塑模具發(fā)展趨勢，注塑成型模具正加深理論研究，加速推進標準化進程，擴大研究各種特殊結(jié)構(gòu)注塑模具，全面推廣 一步加強快速原型制造技買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 術(shù)。 2 畢業(yè)設(shè)計設(shè)計方法、目的 （ 1）設(shè)計方法 本次設(shè)計的鉗柄注塑模是一商品，在日常生活中它有很多的應(yīng)用。由于它的生產(chǎn)批量大，精度要求高，且材料為塑料 合在塑料模具行業(yè)進行生產(chǎn)。本設(shè)計中使用注射模具來生產(chǎn)該產(chǎn)品，其原理是將粒狀塑料連續(xù)輸入到成型機的料筒中加熱熔融，然后由注射桿推進，由噴嘴和模具的澆注系統(tǒng)導(dǎo)入模具中，然后保壓冷卻，使之固化成型。為了合理而快速的設(shè)計出模具，采用參數(shù)化設(shè)計，保證模具的各種數(shù)據(jù)上有緊密的量的聯(lián)系。整個設(shè)計過程包括工藝條件的分析、最佳方案的確定、模具結(jié)構(gòu)設(shè)計、模具二維和三維圖的繪制。使用 析制件的成型工藝，使用 行三維建模并進行參數(shù)化分析，通過 制各種零件圖，最后整理設(shè)計說明書，完成整個設(shè)計。 （ 2） 設(shè)計的目的 通過這次畢業(yè)設(shè)計，預(yù)期達到以下目的： 1）加深對塑料的組成及性能的了解。 2）了解塑料成型的基本原理，學(xué)會正確分析成型工藝 對模具的要求。 3）掌握一類成型模具的結(jié)構(gòu)特點及設(shè)計方法。 4）具有初步分析、解決模具現(xiàn)場技術(shù)問題的能力。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 二、塑件制品分析 1、塑件的成形工藝分析 產(chǎn)品名稱：方罩殼注塑模 產(chǎn)品材料： 品數(shù)量：大批量生產(chǎn) 塑料尺寸：如圖所示 塑料要求：塑料外側(cè)表面光滑，下端外沿不允許有澆口痕跡。塑料允許最大脫模斜度 45。塑件外表面上不能有分型線。 塑件形狀：該制件形狀為旋轉(zhuǎn)體，上端有 螺紋，形狀較為簡單：（如圖） 制品材料： 、塑料材料特性 （ 1）塑料基本特性 料，化學(xué)名稱：聚丙烯 （簡稱 ，改制品的塑料品種為熱塑性塑料中的 丙烯），聚丙烯無毒，無味，無色。外觀與聚乙烯買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 較為相似，但更透明、更輕，其密度為： 澤好且易著色，具有優(yōu)良的介電性能，耐水性，化學(xué)穩(wěn)定性，易于成型加工。其屈服強度、抗拉強度、抗壓強度、硬度及彈性均比一般塑料優(yōu)良。聚丙烯注射成形一體鉸鏈有特別高的抗彎曲疲勞強度。聚丙烯的熔點為： 164 170，耐熱性好，可在 100以上溫度下消毒滅菌，但在 會發(fā)生脆裂，且在氧、熱、光的作用下極易解聚、老化，所以必須加入防化劑。 比重 : /立方厘米 成型收縮率 :成型溫度：160 ， 特點： 無毒、無味，密度小 ,強度剛度 ,硬度耐熱性均優(yōu)于低壓聚乙烯 ,可在 100 度左右使用 但低溫時變脆、不耐磨、易老化 耐腐蝕零件和絕緣零件 。常見的酸、堿有機溶劑對它幾乎不起作用，可用于食具。 一種半結(jié)晶性材料。它比 更堅硬并且有更高的熔點。由于均聚物型的 度高于 0 以上時非常脆，因此許多商業(yè)的 烯的無規(guī)則共聚物或更高比率乙烯含量的鉗段式共聚物。共聚物型的 料有較低的熱扭曲溫度（ 100）、低透明度、低光澤度、低剛性，但是有有更強的抗沖擊強度。 強度隨著乙烯含量的增加而增大。 維卡軟化溫度為150。 流動率 圍在 1收縮率相當高，并且收縮率的方向均勻性比 材料要好得多。 （ 2）塑料材料成形性能 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 1) 吸濕性小 ， 易發(fā)生融體破裂 ， 長期與熱金屬接觸易分解 。 2)性好 ， 但收縮范圍及收縮值大 ， 易發(fā)生縮孔 。 凹痕 ， 變形 。 3) 澆注系統(tǒng)及冷卻系統(tǒng)應(yīng)緩慢散熱 ， 并注意控制成型溫度 。 料溫低溫高壓時容易取向 ， 模具溫度低于 50 度時 ， 塑件不光滑 ， 易產(chǎn)生熔接不良 ， 流痕 ， 90 度以上易發(fā)生翹曲變形 。 4). 塑料壁厚須均勻 ， 避免缺膠 ， 尖角 ， 以防應(yīng)力集中 。 （ 3） 塑件材料的應(yīng)用 丙烯可用做各種機械零件，如：法蘭、接頭、泵葉輪、汽車零件和自行車零件；可作為水、蒸汽、各種酸堿等的輸送管道，化工容器和其他設(shè)備的襯里、表面涂層；可制造蓋和本體和一的箱殼，各種絕緣零件，并用與 醫(yī)藥工業(yè)中。 宜、輕、良好的加工性和用途廣，催化劑和新工藝的開發(fā)進一步促進了應(yīng)用領(lǐng)域的擴大，有人說： “只要有一種產(chǎn)品的材料被塑料替代，那么這種產(chǎn)品就有使用聚丙烯的潛力 ”。 也用于 編織袋、防水布，耐用消費品：如汽車、家電和地毯等。 汽車工業(yè)（主要使用含金屬添加劑的 泥板、通風管、風扇等），器械（洗碗機門襯墊、干燥機通風管、洗衣機框架及機蓋、冰箱門襯墊等），日用消費品（草坪和園藝設(shè)備如剪草機和噴水器等）。 3 . 成形工藝參數(shù)確定 查有關(guān)手冊得到 料的成形工藝參數(shù)如下： 注射機類型：螺桿式 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 螺桿轉(zhuǎn) 速（ r/ 5080 形式：直通式 噴嘴 溫度（）： 180190 前段： 200210 料筒溫度（） 中段： 210230 后段： 180200 密度 /收縮率 預(yù)熱溫度 80c85c 預(yù)熱時間 23h 料筒溫度 后段 150c170c， 中段 165C180c， 前段 180c200c 噴嘴溫度 170c180c 模具溫度 （） 5070 注射壓力 60100壓壓力 5070 射時間 2090s 保壓時間 1530 s 冷卻時間 1530 s 成形溫度 200c 400c 成形周期 4070 s 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 收縮率 4、尺寸精度：由于改制件未標注公差，查（塑料模具設(shè)計與制造 11 B 類公差。 5、表面形狀： 表面粗糙度： 塑件的外觀要求越高，表面粗糙度值應(yīng)越低。塑件的表面粗糙度的高低， 主要與模具行腔表面的表面粗糙度有關(guān)。一般來說，模具表面的表面粗糙度值要比塑件低 12 級。該制品可按照成型方法不同可查表（塑料模具設(shè)計與制造 值），但一般取值為 書參考 值。 塑件表面質(zhì)量 塑件表面質(zhì)量指的是塑件成形后的表觀缺陷狀態(tài)，如常見的缺料，溢料，飛邊，凹陷，氣孔，熔接痕，銀紋，翹曲與收縮，尺寸不穩(wěn)定等。他們是由于塑件成形工藝條件，塑件成形原材料選擇，模具總體設(shè)計等多種因素造成的。 6、生產(chǎn)批量：由于該制件幾何形狀較小故設(shè)計成一模多腔，則為大批量生產(chǎn) 。 7、成型工藝分析： 收縮性：速件從模具中取出后冷料到溫室，其尺寸體積全發(fā)生變化，這種性能稱為收縮性。收縮性可分為實際收縮性和計算收縮率兩種。公式如下： S=s*100% S=s*100% 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 式中： S為實際收縮率； 件在室溫時的單向尺寸 具在室溫時的單向尺寸 其影響因素主要有塑料品種、塑件結(jié)構(gòu)、模具 結(jié)構(gòu)、成型工藝，通常收縮率不是一個定值，而是在一定范圍內(nèi)變化，它的波動將引起塑料的波動，因此模具設(shè)計時應(yīng)根據(jù)這些因素綜合考慮來選擇塑料的收縮率，對精度高的塑件應(yīng)選取收縮率波動范圍小的塑料，并留有修正余地。 流動性：在成型過程中，塑料熔體在一定的溫度、壓力下填充模具型腔的能力稱為流動性，聚丙烯為熱塑性塑料，可根據(jù)相對分子質(zhì)量大小，熔體指數(shù)，螺旋線長度，表觀黏度及流動比等一系列指數(shù)進行分析。凡是促進熔料溫度降低，流動阻力增大的因素，流動性都會下降，。經(jīng)過分析與查證 有良好的流動性，其主要影響因素是溫度、壓 力、模具結(jié)構(gòu)。因此，在設(shè)計時均應(yīng)考慮上訴因素。 相容性：由于不考慮 此，不做贅述。 吸濕性和熱敏性：聚丙烯屬于既不吸濕也不易黏附水份的塑料，且在高溫和受熱時間過長的情況下一般不會產(chǎn)生分解，故有較好的熱穩(wěn)定性。 8、模具設(shè)計的分析： 由于制件幾何形狀較小，要求批量生產(chǎn)，故初步確定為一模多腔；買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 塑件上端有 必須設(shè)計脫螺紋機構(gòu)或側(cè)分型機構(gòu)，為保證塑件結(jié)構(gòu)完整順利脫離型芯，初步定為順序脫模，既為雙分型面注射模。 9、制品質(zhì)量： 根據(jù) M= V V=1/4 d 其中 為 = /4D4dh = /4（ 25 26+ /4（ 10 6 故 M 約為 、注塑機的選用 根據(jù)計算出的制件體積、質(zhì)量大致確定模具的結(jié)構(gòu)，初步選定注塑機型號，方法如下：在選用的時候，根據(jù)產(chǎn)品所需的實際注塑量，并考慮一模型腔數(shù)量，再留有一定余量選擇注塑量。由于本制件為大批量生產(chǎn)，且初步考慮型腔數(shù)目確定為 2 腔。 根據(jù) j j 注塑機最大理論注塑量 理論注塑容量 一幅模具成型產(chǎn)品所需的實際質(zhì)量 一幅模具成型產(chǎn)品所需的實際注塑容量 將制件的質(zhì)量和體積代入上式后，根據(jù)所得結(jié)果選定 列注塑機。買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 其主要參數(shù)如下： 注 塑 裝 置 項目 20 螺桿直徑 /5 螺桿轉(zhuǎn)速 /(r/0220 理論注塑容量 /25 注塑壓力 /00 注塑速率 /(g/s) 35 塑化能力 /(kg/h) 13 鎖 模 裝 置 鎖模力 /00 拉桿間距 /42187 模板行程 /10 模具最小 厚度 /10 模具最大厚度 /20 定位孔直徑 /5 定位孔深度 /0 噴嘴伸出量 /0 噴嘴球半徑 /出行程 /5 頂出力 / 氣 油泵電機功率 /熱功率 /6 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 其 他 機器重量 /t 形尺寸 (L W H)/(m m m) 、模具設(shè)計的有關(guān)計算 1、型腔型芯工作尺寸的計算 型芯結(jié)構(gòu) 型芯與各個的配合為過盈配合，以保證配合的緊密，防止塑件產(chǎn)生 飛邊。另過盈配合可以保證型芯與模板的相對位置的固定。 （ 2） 模具的導(dǎo)向機構(gòu) 為了保證模具的閉合精度，模具的定模部分和動模部分之間采用導(dǎo)柱和導(dǎo)套導(dǎo)向定位，推件板上裝有導(dǎo)套，推出推件時，導(dǎo)套在導(dǎo)柱上運動，保證了推件板的運動精度。定模板上裝有導(dǎo)柱，為澆口和定模板及拉料桿的運動導(dǎo)向。 （ 3） 結(jié)構(gòu)強度的校核 型腔在成型過程中受到塑料熔體的高壓作用和高速的沖擊作用，應(yīng)該具有足夠的強度和剛度。實踐證明大尺寸型腔剛度不足是主要矛盾，故型腔的不足是剛度不夠，型腔應(yīng)以滿足剛度條件為準：;而對于小尺寸的型腔 ，強度不足是是主要矛盾，型腔應(yīng)以。在工廠實際生產(chǎn)中也常用經(jīng)驗數(shù)據(jù)或有關(guān)表格進行簡化對凹模側(cè)壁和底板厚度的設(shè)計。由 塑料模具設(shè)計與制造中表 3 22 中可以查出圓形型腔的內(nèi)壁直徑為 2r，在 8090圍內(nèi)。買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 組合式型腔的內(nèi)壁厚為 13具的壁厚為 35據(jù)實際尺寸檢測 t13 就可以滿足強度，故本模具的強度足夠，可以進行下一步的設(shè)計。 取 =(2)/2=塑件未標注公差按照表 1 5 級精度公差值選取。 注： S 塑料的平均收縮率； 塑料的最小收縮率； 塑料的最大收縮率。 凹模的工作尺寸計算 凹模是成型塑件外型的的模具零件，其工作尺寸屬包容尺寸，在使用過程中凹模的磨損會使包容尺寸逐漸增大。所以，為了使模具磨損后留有修模的余地并滿足裝配的需要，在設(shè)計時包容尺寸盡量取下限尺寸，尺寸工差取上偏差。 凹模的徑向尺寸計算公式： L=+k)-(3/4) 0+ 式中 塑件外型徑向公稱尺寸 K 塑料的平均收縮率 塑件的尺寸公差 模具制造公 差，取塑件相應(yīng)尺寸公差的 1/31/6。 凹模的深度尺寸計算公式： H=+k)-(2/3) + 0 式中 塑件高度方向的公稱尺寸。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 經(jīng)查得 收縮率約為 件未注公差按 公差選取，其單項公差為 塑件尺寸如圖： 型腔徑向尺寸 模具最大磨損量取塑件公差的 1/6；模具的制造公差 z= /3， X 10 （ 1+S） + （ 1+ +25 (1+S)+ 0 =（ 1+ 型腔深度尺寸 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 模具最大磨損量取塑件公差尺寸 1/6；模具制造公差 z= /3；取X=30 (1+ (1+ 2)型芯的徑向尺寸： 模具最大磨損量取塑件的 1/6；模具的制造公差 z= /3；取 X=6 z=（ 1+s） Ls+x 0- z =（ 1+ 6+ z=(1+s) 0- z =(1+ 21+型芯高度尺寸： 模具最大磨損量取塑件公差的 1/6，制造公差 = /3；取 X=)30 30+（ 1+S） X0- z 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 =(1+ 30+)6 6+- z=（ 1+S） 0- z =(1+ 6+=撐板厚度的確定 型腔壁厚、支撐板厚度的確定從理論上講是通過力學(xué)的強度及剛度公式進行計算的。剛度不足將產(chǎn)生過大的彈性變形并產(chǎn)生溢料間隙；強度不足將導(dǎo)致型腔產(chǎn)生塑性變形甚至破裂。 由于注塑成型受溫度、壓力、塑料特性及塑件復(fù)雜程度的影響，所以理論計算并不能完全真實的反映結(jié)果。通常在模具設(shè)計中，型腔及支撐板厚度不通過計算確定，而是憑經(jīng)驗確定。 3、模具加熱、冷卻系統(tǒng)的確定： 為了縮短成型 周期，提高效率，故本熱塑性塑料模具也設(shè)置了冷卻系統(tǒng)。 本模具冷卻系統(tǒng)在設(shè)計是遵循以下原則： 1） 冷卻水孔盡量的多，初步設(shè)計 4 個孔，孔盡可能的大。冷卻水孔中心線與型腔壁的距離取通道直徑的 1（取 15冷卻通道之間的中心距取水孔直徑的 3 10）。 2） 冷卻水孔至型腔表面的距離應(yīng)盡可能相等。當塑件壁厚均勻時，冷卻水孔與型腔表面的距離應(yīng)盡可能的處處相等，當壁厚不買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 均勻時，應(yīng)在壁厚處強化冷卻。 3） 澆口處要加強冷卻。 4） 冷卻水孔道不應(yīng)穿過鑲塊或接縫部位，以防漏水。 5） 冷卻水孔應(yīng)避免設(shè)在塑件的熔接痕處。 6） 進出口的水管設(shè) 在模具的同一側(cè)（設(shè)在注塑機的背面）。 五、模具結(jié)構(gòu)設(shè)計： 1、 成形方法的確定 根據(jù)塑件成形工藝參數(shù)及注塑所采用材料的各種因素分析塑件應(yīng)采用注射成型法生產(chǎn)，由于要保證塑件的內(nèi)表面質(zhì)量，因此采用點澆口或扁平形澆口設(shè)置在非工作表面即外側(cè)面?？梢允褂萌魏晤愋偷臐部?。如果使用環(huán)形澆口，則最好使用較短的類型。對于均聚物材料建議使用熱注嘴流道。對于共聚物材料既可使用內(nèi)部的熱流道也可使用外部熱流道。因此模具應(yīng)為雙分型面注射模。 2、模具型腔的排列： 單型腔模具其優(yōu)點是塑件精度高，工藝參數(shù)易于控制；模具結(jié)構(gòu)簡單；模具制造成本 低，周期短，但塑件成型的生產(chǎn)率低，塑料成本高。其適用于塑件較大，精度要求較高或者小批量生產(chǎn)及試生產(chǎn)。 多型腔模具其塑料成型的生產(chǎn)效率，塑件的成本底，但塑料的精度低，工業(yè)參數(shù)難以控制；模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜，模具制造成本高、周期長。其適用大批量、長期生產(chǎn)的小型塑件。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 第一種方案，考慮到塑件形狀較為復(fù)雜，為保證塑件內(nèi)表面質(zhì)量以及使用性能的特殊要求，故采用單型腔注射模?？紤]到塑件的圓周面上有一道環(huán)形槽，進行模具中心對稱分模即可使模具分出，所以模具采用一模一腔、平橫布置。模具尺寸相對來說較小，制造加工方便，但其缺點是模具生產(chǎn) 效率較低，單個模具費用較高。第二種方案：模具采用一模二腔可提高生產(chǎn)效率，平衡布置，模具尺寸相對較大。側(cè)向抽芯機構(gòu)加工難度較大，模具制造成本提高，且增加模具成形需要注射壓力和保溫時間等。但模具生產(chǎn)率大大提高，且側(cè)向抽芯機構(gòu)可以更換降低了模具成本。故兩者比較，采用第一種，即水平布置，設(shè)置四個型芯，模具采用一模一腔；側(cè)抽芯雖然可以提高效率，但是側(cè)抽芯增加了難度。相比之下第一方案比較合適。 對于多型腔模具，由于型腔的排布與澆注系統(tǒng)密切相關(guān)，所以在模具設(shè)計時應(yīng)綜合考慮。型腔的排布應(yīng)使每個型腔都能通過澆注系統(tǒng)從總壓力中 均等的分得所需的足夠壓力，以保證塑料熔體能同時均勻充滿每一個型腔，從而使各個型腔的塑件內(nèi)在質(zhì)量均一穩(wěn)定。 多型腔的排布方法有平衡式和非平衡式。 塑件的形狀比較簡單，質(zhì)量比較小，生產(chǎn)批量比較小，所以應(yīng)該采用多型腔注射模具?？紤]到塑件的內(nèi)表面質(zhì)量，需要有一個分型面，所以模具采用一模兩腔，平衡布置。這樣模具的尺寸比較小，制造加工買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 也比較方便，生產(chǎn)效率提高，塑件的成本也比較低。 1）型腔布置和澆口開設(shè)部位力求對稱，防止模具承受偏載而產(chǎn)生溢料現(xiàn)象。 2）型腔排列要盡可能的減少模具外形尺寸。 3）澆注系統(tǒng)瀏道應(yīng)經(jīng)可能短， 斷面尺寸適當，盡量減少彎折，表面粗燥度值要低，使壓力、溫度損失盡可能少。 4）本模具為一模兩腔，為使塑料熔體在同一時間進入型腔，故分流道采用平衡式分布 : 如圖形狀： 3、成形分型面的選擇： 塑料分型面是模具動模和定模的結(jié)合處，在塑件最大外形處，是為了塑件和凝料取出而設(shè)置的。 分型面的選擇即要保證塑件質(zhì)量要求又要便于脫模，本塑件的分型面選擇在塑件較大的截面。因為較大端面為非工作表面，其表面質(zhì)量的好壞不會影響到塑件的使用性能。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 分型面的確定 4、 澆注系統(tǒng)的選擇 （ 1）主澆道設(shè)計 澆注系統(tǒng)是指模具中由注射機噴嘴到型腔之間的進料通道。包括主流道、分流道，澆口和冷料穴。 為了讓主流道澆口凝料能從澆口套順利拔出，主流道設(shè)計圓為錐形，錐角為 6，其小端直徑 d 比注射機噴嘴直徑大 1于小端前面是球面 ,其深度內(nèi) 3 5 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 置與模具接觸并且貼合 2 ,其計算公式為 : +(1),1+(1 2)mm ，澆道及分澆道示意圖如圖所示： 澆道形式 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 主流道澆口套及其固定形式 （ 2) 分流道設(shè)計：分流道由自己決定形狀可是圓形、半圓形、矩形、梯形、椰殼是半圓形和 U 形，本書取圓形。 分流道尺寸：分流道尺寸有塑料品種、塑件大小及流道長度確定。對于質(zhì)量在 200以下壁后在 3以下的塑件可用經(jīng)驗公式計算分流道的直徑。 D= 式中 D 為分流道直徑 M 為塑件質(zhì)量 L 為分流道的 長度 上式得分流道直徑僅限于 于 應(yīng)計算結(jié)果增加 25%。 D 算出后一般取整數(shù)。 材料名稱 分流道直徑 材料名稱 分流道直徑 0 0 0 0 0 1 0 0 0 0 0 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 3 6 （ 3） 澆口設(shè)計： 澆口是連接分流道與型腔的熔體通道，澆口又有限制性澆口和非限制性澆口，其中，限制性澆口是整個澆徑系統(tǒng)中截面尺寸最小的部位。通過截面積的突然變化，提高注射壓力和剪切速率，降低黏度，可較早固化，防止型腔熔體倒流，有利于分模。針對本產(chǎn)品而言，采作環(huán)型澆口這種澆口的特點是：進料均勻，圓周上各處流速大致相等，熔體流動狀態(tài)好，型腔中的空氣容易排出，熔接痕可基本避免，但澆注系統(tǒng)耗料較多，澆口去除較難。 5、 冷料穴和拉料桿的設(shè)計：冷料穴位于主流道正對面的動模板上，或處于 分流道末端。其作用是搜集流料前的冷料，防止冷料進入型腔而影響塑件質(zhì)量，開模時又能將主流道的凝料拉出。冷料穴的直徑宜大于主流道大端直徑，長度約為主流道大端直徑。 拉料桿是在注塑完成之后將澆注系統(tǒng)凝料從定模套中拉出。拉料桿有兩種基本形式，一種適于推桿起模的，另一種適合于推件板脫模。本產(chǎn)品采用的是靠塑料的收縮包緊力使主流道凝料拉出澆口套，然后靠推件板將塑件和主流道凝料一起推出模外，主流道凝料能在推出進自動脫落。 6、 模具排氣槽設(shè)計 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 1）、模具排氣槽設(shè)計的必要性 當塑料熔體充填型腔時必須順序的排出型腔及澆注系統(tǒng)內(nèi) 的空氣，及塑料受熱而產(chǎn)生的氣體。如果不能被順利的排出，塑件會由于填充不足而出現(xiàn)氣泡、接縫或表面輪廓不清楚等缺陷，甚至氣體受壓而產(chǎn)生高溫使塑件焦化。 2）、注射模排氣通常采用的形式（見表 3射模排氣方式） 查塑料模具設(shè)計與制造 表表 3射模排氣方式 1 采用間隙排氣 2 在分形面上開設(shè)排氣槽 3 利用排氣塞排氣 4 強制性排氣 3）、注射模排氣方式的確定 1 注射模排氣方式的確定 結(jié)合四種排氣方式的特點與特性以及適用范圍可判定應(yīng)選取注射模排氣方式。 注射模排氣方式：注射模排氣方式 2 排氣 槽深度的確定 排氣槽排氣 對大中型塑件的模具，通常在分型面上的凹模一邊開設(shè)排氣槽，排氣槽的位置以位于融通流動末端為好，寬度 B=35，深度 H=度 L=，此后可加深到 料品種 排氣槽深度 塑料品種 排氣槽深度 S P S A 文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 A C 見排氣槽深度，本書取 、 推出方式的確定 由于塑件形狀較為簡單，而推桿推出機構(gòu)也是整個推出機構(gòu)中最簡單、最常見的一種形式。由于設(shè)置推桿的自由度較大，而且推桿截面大部分為圓形，容易達到推桿與模板工型芯上推桿孔的配合精度，推桿推出運動阻力小，推出動作靈活可靠，損壞后也便于更換。所以選用推桿推動型芯機構(gòu)來完成塑件的推出。塑件在推出時所受到的變形比較小，推出也比較可靠。為了減少推出過程中推桿和型芯的摩擦，應(yīng)在推桿和型芯間留有 間隙（原則上應(yīng)不摩擦型芯），并采用 3 5 的錐面配合， 其錐度起到輔位定位作用，防止推桿偏心而引起溢料。推出機構(gòu)工作時，推桿除了與型芯作配合外，還依靠推桿進行支撐與導(dǎo)向。推桿和型芯的配合精度為 H7/8/8 、 模具成形零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計 為節(jié)約成本，長江稍大于塑件外形的較好材料制成凹模，再將其嵌入模板中固定。這樣既保證了壽命，又不浪費材料，并且凹模損壞后維修、更換方便。本模具也采用嵌入式結(jié)構(gòu)，具體如裝配圖。 9、 側(cè)抽芯機構(gòu)的設(shè)計 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 當塑件有側(cè)孔或側(cè)凹時，需要有側(cè)抽芯機構(gòu)，設(shè)計時：型芯設(shè)置在于分型面垂直的動模或定模內(nèi)，利用開?；蛲瞥鰟?作抽出側(cè)型芯；采用斜導(dǎo)柱在定模，滑塊在動模的抽芯機構(gòu)；鎖緊楔的斜角大于導(dǎo)柱傾斜角，通常大 23。 ，否則無法帶動滑塊；滑塊在完成抽芯動作后，留在滑槽內(nèi)的滑塊長度不小于全長的 2/3；不能使頂桿和活動型芯在分型面上的投影重合，防止滑塊和頂出機后復(fù)位時互相干涉；為保證塑件留在動模上，開模前必須抽出測向型芯，因此要采用定距拉緊結(jié)構(gòu)。 1） 抽芯距 將型芯從成形位置抽至不妨礙塑件脫模的位置，型芯或滑塊所移動的距離稱為抽芯距。一般等于空深加 23 的安全距離。 計算公式為： S=23中 H 斜導(dǎo)柱完成抽芯所需的開模行程 斜導(dǎo)柱傾角 S 抽芯距 2）斜導(dǎo)柱傾角： 傾斜角的大小關(guān)系到導(dǎo)柱所承受的彎曲力和實際達到的抽拔力，也關(guān)系到斜導(dǎo)柱的工作長度、抽芯距和開模行程。為保證一定的抽拔力和斜導(dǎo)柱的強度，取 25。 。 3）斜導(dǎo)柱的工作長度： 斜導(dǎo)柱的有效工作長度 L 主要與抽芯距 S、斜導(dǎo)柱傾斜角有關(guān)。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 L=S/通常斜導(dǎo)柱的有關(guān)參數(shù)計算主要是掌握傾斜角、抽芯距、斜導(dǎo)柱工作長度及開模行程的關(guān)系計算。其他一般憑經(jīng)驗確定。 4）斜導(dǎo)柱抽 芯機構(gòu)的設(shè)計 斜導(dǎo)柱的材料多采用 45 剛，淬火后硬度為 35采用 10，淬火 55。斜導(dǎo)柱與固定板用 H7/合。由于斜導(dǎo)柱主要起驅(qū)動滑塊作用，滑塊的平穩(wěn)性由導(dǎo)滑槽與滑塊間的精度保證，因此滑塊與斜導(dǎo)柱間可采用間隙配合 留 間隙。 滑塊 本書中滑塊與型腔采用整體式結(jié)構(gòu)，因為型腔形狀較小結(jié)構(gòu)簡單，避免耗材，增加結(jié)構(gòu)體積和質(zhì)量故設(shè)計在一起。在安裝時鎖緊楔使滑塊不致產(chǎn)生移動，鎖緊的楔角應(yīng)大于斜導(dǎo)柱傾斜角，一般 23度。 10、 脫模結(jié)構(gòu)設(shè)計 1）因為 塑料收緊時抱緊突模，所以頂出力的作用點應(yīng)靠近凸模。 2）頂出力應(yīng)作用在塑件剛性和強度最大的位置，作用面應(yīng)可能大一些，以防止塑件變形和損壞。 3）為保證良好的塑件外觀，定出位置應(yīng)盡量設(shè)計在塑件內(nèi)對形狀外觀影響不大的部位。 4）若頂出部位需設(shè)計在塑件使用或裝配的基面上時，為不影響塑件的尺寸和使用，一般定桿與塑件接觸處凹進塑件 則會出現(xiàn)塑件凸起。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 六、模具總體尺寸的確定，選購模架： 1 中小型標準注射模架（ 標準中規(guī)定，中小型模架的周界尺寸范圍 560900規(guī)定了其模 架的結(jié)構(gòu)形式為品種型號。（見圖 本型中小型注射模架） 查塑料模具設(shè)計與制造 圖 本型中小型注射模架 2 大型標準模架（ 大型模架標準中規(guī)定的周界尺寸范圍 6306301250000用于大熱塑性塑料注射模。（見圖 本型大型注射模架） 查塑料模具設(shè)計與制造 圖 本型大型注射模架 標準模架的選用要點 1 模架厚度 H 和注射機閉合距離 L 2 開模行程與動、定模分開的間距與推出塑件所需行程之間的尺寸關(guān)系 3 選用模 架應(yīng)符合塑件及其成形工藝技術(shù)的要求 模架的選取 根據(jù)模具制造與實訓(xùn)一書，按進料形式的不同，模架分為大水口和小水口兩類。根據(jù)開模行程初步選用 水口 模架。 本模具選取的模架如圖 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 模架結(jié)構(gòu) 七、注塑機的參數(shù)校核： 1、最大注塑量的校核 M 機 M 實際 / =（ +M 塑 ） / 式中 M 機 注塑機的最大注塑量 M 實際 實際注塑量 注塑系數(shù)，一般為 0.8 n 型腔個數(shù)； 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 M 塑 j 每個塑件的質(zhì)量 M 澆 澆注系統(tǒng)的質(zhì)量 當實際注塑量以注塑容量 V 實際表示時，有： M 實際 =際 式中 M 塑料密度為 P 時的實際注塑量 P 塑化溫度和壓力下 熔融塑料的密度 V 實際 實際塑化容量 C 密度變化的校正系數(shù)，對結(jié)晶型塑料， C=非結(jié)晶型塑料， C=、鎖模力的校核 在注塑過程中，為使模具不被脹開，注塑機的合模裝置必須對模具施以足夠的加緊力，即鎖模力 鎖模力的大小必須滿足下式： P（ j） 式中 P 模具型腔壓力，一般為 2040s 塑件型腔在模具分型面上的投影面積 澆注系統(tǒng)在模具分型面上的投影面積 塑件 的面積 25 20 2=1000 0入上式中計算得： F=200 注塑機標稱壓力 3、模具與注塑機安裝部分相關(guān)校核 1）模具逼和高度校核 必須滿足： 文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 式中 注塑機允許的最小逼和高度，也是動模座的嘴角間隙； 最大逼和高度； 實際閉合高度 所選模架的尺寸滿足以上條件。 2）開模行程校核： 實際開模行程可按下式計算 : S=2+(510) 機座距 H 模 式中 塑件脫 離型芯所需的頂出距離，通常是成形塑件內(nèi)墻的凸模高度； 塑件包括澆注系統(tǒng)內(nèi)的總高度； S 機 模具閉合高度為 的最大模座行程； S 機座距 模座最大間距，為液壓機合?？烧{(diào)裝置； 2） 注塑機模座尺寸及拉桿間距校核 3） 設(shè)注塑機模座尺寸為 H V，拉桿間距為 H。 V。則： 模具的最長邊 ,V; 模具的最短邊 4)定出裝置的頂出距應(yīng)大于或等于塑件頂出距。 八、模具的總裝及模具的裝配、試模 1、模具的裝配 模具的裝配是指按照模具的技術(shù)要求將零件組合成部件，最后裝配成模具的過程，其裝配 過程包括試裝、研裝、調(diào)整、試模等。 1）、裝配精度要求 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 通過裝配過程最后達到生產(chǎn)出合格制品的要求，模具裝配必須滿足裝配精度要求：（ 1）位置精度。（ 2）配合精度 . 2）、運動精度。 此模具裝配過程中： 1 型腔采取拼塊法進行裝配。 2型芯與固定板的裝配，在此裝配之前應(yīng)先涂瑞滑油，先將導(dǎo)入部分放入固定板中，測量并校正其垂直度后可緩慢而平穩(wěn)的壓入。 2、塑料?？傃b 1）、動模部分 1配型芯固定板，動模墊板，支承板和動模固定板。裝配前，型芯導(dǎo)柱，拉料桿已壓入型芯固定板和動模墊板，并已檢驗合格。裝配時，將型芯固定板， 動模墊板支承板和動模座板按其工作位置合攏，找正并用螺釘擰緊定位。 2配推件板，裝配前應(yīng)對推件板的型孔進行修光，并與型芯做配合檢查，并將推件板套裝在導(dǎo)柱和型芯上，以推件板平面為基準測量型芯高度尺寸。 裝配推出機構(gòu)，將推桿套在推件固定板上推桿孔內(nèi)并穿入型芯固定板的推件孔內(nèi)，再套裝在推件導(dǎo)柱上，使推板和推件固定板重合，在推件固定板螺孔內(nèi)涂紅粉，將螺釘孔位復(fù)印到推板上，然后取下推件固定板，在推桿上鉆孔并攻絲后，重新合攏擰緊螺釘固定。裝配后進行滑動配合檢查，經(jīng)調(diào)整使其滑動靈活無卡阻現(xiàn)象。最后將推件板卸下，將板放到最 大板限位置。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 2）、裝配定模部分： 總裝前澆口套導(dǎo)套均已組裝結(jié)束并檢驗合格。裝配時將定模板套裝在導(dǎo)柱上并已裝澆口套的定模座板合攏，找正位置用平行夾頭夾緊，從定模板上螺釘孔定位，對定模板鉆錐套，然后拆開，在定模板上鉆孔攻絲后重新合攏，用螺釘擰緊固定最后鉆鉸定位鉆孔并打入定位銷。經(jīng)以上總裝后，應(yīng)檢查定模板和澆口套的錐孔是否對正，如果接縫處有錯位，需進行鉸銷修整，使其光滑一致。 3