動觸片沖壓模設(shè)計【畢業(yè)論文+CAD圖紙全套】

買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 i 摘 要 本設(shè)計為動觸片片沖壓模具設(shè)計，根據(jù)設(shè)計 零件的尺寸、材料、生產(chǎn)批量等要求，先分析零件的工藝性，確定沖裁工藝方案以及模具結(jié)構(gòu)方案，其次通過工藝設(shè)計計算，確定排樣和板料，計算沖裁壓力和壓力中心，初選壓力機(jī)，計算凸、凹模刃口尺寸和公差，最后設(shè)計選用零、部件，對壓力機(jī)進(jìn)行校核，繪制模具總裝圖，以及對模具主要零件的加工工藝規(guī)程進(jìn)行編制。其中在結(jié)構(gòu)設(shè)計中，主要對凸模、凹模、凸凹模、定位零件、出件與卸料裝置、模架、沖壓設(shè)備、緊固件等進(jìn)行了設(shè)計，并且對部分零部件進(jìn)行了加工工藝分析，最終才完成這篇畢業(yè)設(shè)計。 關(guān)鍵詞 ： 沖裁件；模具；凹模；凸模； 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 a of to of of of to of of to as of to In to of of to 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 錄 1 前言 . 1 況 . 2 具的發(fā)展現(xiàn)狀 . 2 具的發(fā)展趨勢 . 2 題設(shè)計的內(nèi)容 . 3 2 零件工藝分析 . 4 裁件的工藝性 分析 . 4 壓工藝方案的確定 . 5 3 沖裁排樣設(shè)計 . 6 樣方案的確定 . 6 邊的選取及排樣 . 7 料步距、條料寬度及材料的利用率計算 . 8 4 模具設(shè)計計算 . 9 算總壓力 . 10 定壓力中心 . 11 凹模刃口尺寸設(shè)計 . 12 5 沖裁模主要零部件選取及 結(jié)構(gòu)設(shè)計 . 14 模外形尺寸的確定 . 14 定板、墊板設(shè)計與標(biāo)準(zhǔn) . 16 模外形尺寸的確定 . 17 定定位元件 . 18 選取卸料裝置 . 19 架的選擇 . 20 柄的選擇 . 21 選導(dǎo)柱導(dǎo)套 . 22 固件與模具定位件的標(biāo)準(zhǔn)與確定 . 22 6 沖壓模具的安裝及安全要求 . 23 模的安裝要求 . 23 具的安全要求 . 23 7 模具的裝配圖 . 24 參 考 文 獻(xiàn) . 25 致 謝 . 26 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 1 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 2 1 前言 況 沖壓過程主要是依靠沖模和沖壓設(shè)備完成加工，便于實現(xiàn)自動化，生產(chǎn)率很高，操作簡便。與其他加工方法相比它具有獨特的優(yōu)點，所以在工業(yè)生產(chǎn)中，尤其是大批量生產(chǎn)中應(yīng)用 十分廣泛。相當(dāng)多的工業(yè)部門都越來越多地采用沖壓加工產(chǎn)品零部件，如機(jī)械制造，車輛生產(chǎn)，航空航天，電子，電器，輕工，儀表及日用品等行業(yè)。沖壓模具作為重要的生產(chǎn)裝備和工藝方向，在現(xiàn)代工業(yè)的規(guī)模生產(chǎn)中日益發(fā)揮著重大作用。 具的發(fā)展現(xiàn)狀 近十幾年來，模具已成為當(dāng)代工業(yè)生產(chǎn)的重要手段和工藝發(fā)展方向。在現(xiàn)代化工業(yè)生產(chǎn)中， 60% 90%的工業(yè)產(chǎn)品需使用模具加工，模具工業(yè)已成為工業(yè)發(fā)展的基礎(chǔ)，許多新產(chǎn)品的的開發(fā)和生產(chǎn)在很大程度上都依賴于模具生產(chǎn)。而作為制造業(yè)基礎(chǔ)的機(jī)械行業(yè)，根據(jù)國際生產(chǎn)技術(shù)協(xié)會預(yù)測， 21世紀(jì)機(jī)械 制造工業(yè)零件粗加工的 75%和精加工的50%都將依靠模具完成。 目前我國在設(shè)計制造方法、手段上已基本達(dá)到了國際水平，模具結(jié)構(gòu)功能方面也接近國際水平，在轎車模具國產(chǎn)化進(jìn)程中前進(jìn)了一大步。 一些國內(nèi)模具企業(yè)已普及了二維陸續(xù)開始使用 別廠家還引進(jìn)了 件，并成功應(yīng)用于沖壓模的設(shè)計中。以汽車覆蓋件模具為代表的大型沖壓模具的制造技術(shù)已取得很大進(jìn)步 ，東風(fēng)汽車公司模具廠、一汽模具中心等模具廠家已能生產(chǎn)部分轎車覆蓋件模具。此外，許多研究機(jī)構(gòu)和大專院校開展模具技術(shù)的研究和開發(fā)。經(jīng)過多年的努力，在模具 提高模具質(zhì)量和縮短模具設(shè)計制造周期等方面做出了貢獻(xiàn)。 但在制造質(zhì)量、精度、制造周期和成本方面，以國外相比還存在一定的差距。標(biāo)志沖模技術(shù)先進(jìn)水平的多工位級進(jìn)模和多功能模具，是我國重點發(fā)展的精密模具品種，在制造精度、使用壽命、模具結(jié)構(gòu)和功能上，與國外多工位級進(jìn)模和多功能模具相比，存在一定差距。 具的發(fā)展趨勢 模具技術(shù)的發(fā)展應(yīng)該為適應(yīng)模具產(chǎn)品“交貨期短”、“精度高”、“質(zhì)量好”、“價格低”的要求服務(wù)。達(dá)到這一要求急需發(fā)展如下幾項： （ 1）發(fā)展高效、精密、數(shù)控自動加工設(shè)備。要從一般的車、銑、刨、磨機(jī)床加工，買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 3 發(fā)展至采用各種數(shù)控機(jī)床和加工中心進(jìn)行模具零件的加工；從一般的機(jī)床加工方法，發(fā)展至采用機(jī)電結(jié)合的數(shù)控電火花成型、數(shù)控電火花切割以及各種特殊加工技術(shù)結(jié)合。 （ 2） 術(shù)模具 著微機(jī)軟件的發(fā)展和進(jìn)步，普及 術(shù)的條件已基本成熟 ，各企業(yè)將加大 術(shù)培訓(xùn)和技術(shù)服務(wù)的力度；進(jìn)一步擴(kuò)大 術(shù)的應(yīng)用范圍。計算機(jī)和網(wǎng)絡(luò)的發(fā)展正使企業(yè)、跨院所地在整個行業(yè)中推廣成為可能，實現(xiàn)技術(shù)資源的重新整合，使虛擬制造成為可能。 （ 3）完善和提高現(xiàn)有模具材料性能、開發(fā)新型模具材料。生產(chǎn)批量小的用廉價材料、易熔材料，如鑄鐵、球鐵、鋁、預(yù)硬鋼以及含有增強(qiáng)填料的塑料等。制造批量大的模具，多采用高耐磨材料。 （ 4）發(fā)展精密、高效、長壽命模具。 （ 5）發(fā)展簡易、快速模具技術(shù)。這種方式要求模具在滿足工件質(zhì)量的前提下，降低成本、縮短制造周期、能快速更換。通常采用的有低熔點合金、鋁合金、鋅基合金甚至塑料等材料制作模具。 （ 6）發(fā)展專業(yè)化、標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)。專業(yè)化生產(chǎn)方式是現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)的重要特征之一。我國模具標(biāo)準(zhǔn)化程度正在不斷提高，估計目前我國模具標(biāo)準(zhǔn)件使用覆蓋率已達(dá)到 30%左右。國外發(fā)達(dá)國家一般為 80%左右。 我國沖壓模具與發(fā)達(dá)國家企業(yè)之間的差距不小，因此要發(fā)揮整體優(yōu)勢和綜合競爭力，要加強(qiáng)統(tǒng)籌協(xié)調(diào)、完善合作機(jī)制，創(chuàng)造性地工作。 題設(shè)計的內(nèi)容 材 料： 板料厚度： t= 生產(chǎn)批量：大 批量生產(chǎn) 任 務(wù)：編制沖壓工藝方案、設(shè)計模具結(jié)構(gòu) 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 4 2 零件工藝分析 裁件的工藝性分析 沖壓件的工藝性是指沖壓件對沖壓工藝的適應(yīng)性。沖裁件的工藝性是否合理，對沖裁件的質(zhì)量、模具壽命和生產(chǎn)率有很大影響，在一般情況下，對沖壓件工藝性影響最大的幾何形狀尺寸和精度要求。良好的沖壓工藝性應(yīng)能滿足材料較省、工序較少、模具加工較容易、壽命較高、操作方便及產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定等要求。 較高的強(qiáng)度和較好的沖壓加工性能 。查表，當(dāng)零件材料壁厚為 以雖然該 零件形狀簡單 ,但對孔邊距接近凸凹模所允許的最小壁厚，如零件圖所示，故可以考慮采用連續(xù)沖壓工序。 凡是產(chǎn)品圖樣上未注明公差的尺寸，均屬于未注公差尺寸，在計算凸模和凹模尺寸時，沖壓件未注尺寸的極限偏差數(shù)值通常按 。沖裁和拉深件未注公差尺寸的極限偏差見表 2 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 5 表 2壓工藝方案的確定 該工件包括沖孔、沖孔、落料三個個基本工序，可以有以下三種方案： 方案一：先沖孔兩次，后落料，采用單工序模生產(chǎn)； 方案二：落料 沖孔復(fù)合沖壓，采用復(fù)合模生產(chǎn)； 方案三：沖孔 落料連續(xù)沖裁，采用級進(jìn)模生產(chǎn)。 三種方案比如下表： 2 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 6 模具種類 比較項目 單工序模 復(fù)合模 級進(jìn)模 沖件精度 較低 高 一般 生產(chǎn)效率 較低 較高 高 生產(chǎn)批量 適合大、中、小批量 適合大批量 適合大批量 模具復(fù)雜程度 較易 較復(fù)雜 復(fù)雜 模具成本 較低 較高 高 模具制作精度 較低 較高 高 模具制造周期 較快 較長 長 模具外形尺寸 較小 中等 較大 沖壓設(shè)備能力 較小 中等 較大 工作條件 一般 較好 好 方 案一單工序模模具結(jié)構(gòu)簡單，但需要三道工序，三副模具，模具壽命低，沖裁件質(zhì)量差，生產(chǎn)率較低且操作不夠安全，難以滿足該零件大批量生產(chǎn)的要求。方案二復(fù)合模只需一套模具，沖壓件的形位精度容易保證，且生產(chǎn)率也高。盡管模具結(jié)構(gòu)較方案一復(fù)雜，但由于零件的幾何形狀簡單，模具制造并不困難。方案三級進(jìn)模也只需要一副模具，生產(chǎn)率也高，但零件的沖壓精度較差，模具的結(jié)構(gòu)復(fù)雜，制造困難，且成本高。綜上分析，該零件結(jié)構(gòu)簡單但是尺寸相對較小，但是零件的孔邊距接近凸凹模允許的最小壁厚，所以用復(fù)合模加工成本高且模具制造困難，又不能保證零件加工 質(zhì)量，故通過對上以三種方案的分析比較，該件的沖壓生產(chǎn)采用方案三為佳。 3 沖裁排樣設(shè)計 樣方案的確定 排樣是指沖裁零件在條料、帶料或板料上布置的方法。合理利用材料是降低成本的有效措施，尤其在大批量生產(chǎn)中，沖壓件的年產(chǎn)量達(dá)數(shù)十萬件，甚至數(shù)百萬件，材料合理利用的經(jīng)濟(jì)效益更為突出。保證在最低的材料消耗和最高的勞動生產(chǎn)率的條件下得到表 2文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 7 符合技術(shù)要求的零件，同時要考慮方便生產(chǎn)操作、沖模結(jié)構(gòu)簡單、壽命長以及車間生產(chǎn)條件和原材料供應(yīng)等情況，以選擇較為合理的排樣方案。 根據(jù)材料的合理利用情況，條料排樣方法可以分為以 下三種，如表 3設(shè)計中為保證制件精度，提高模壽命具，選有廢料排樣。 表 3念 特點比較 應(yīng)用 材料利用率 沖件質(zhì)量 模具壽命 有廢料排樣 沿沖件的全部外形沖裁，沖件與沖件之間、沖件與條料側(cè)邊之間都存在有搭邊廢料 最低 好 高 用于沖裁形狀復(fù)雜、尺寸精度要求較高的沖裁件。 少廢料排樣 沿沖件的部分外形切斷或沖裁。只在沖件與沖件之間或沖件與條料側(cè)邊之間留有搭邊 較高 較好 較高 用于某些尺寸要求精度不高的沖裁件排樣 無廢料排樣 沖件與沖件之間或沖件與條料側(cè)邊之間均無搭邊廢料。沖件 與沖件之間沿直線或曲線的切斷而分開 高 不易保證 最低 對沖裁件的結(jié)構(gòu)形狀有要求，應(yīng)用受限。 邊的選取及排樣 排樣時，工件及工件與條料側(cè)邊之間的余料叫搭邊，搭邊的作用是補(bǔ)償定位誤差和保持條料有一定的剛度，以保證沖壓件質(zhì)量和送料方便。搭邊太寬，浪費材料；搭邊太窄會引起搭邊斷裂或翹曲，可能“啃刃”現(xiàn)象或沖裁時會被拉斷，有時還會拉入模具間隙中、損壞模具刃口，從而影響模具壽命。 由表 3定搭邊值 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 8 表 3料厚度 t 圓形件或圓角 r2t 矩形件或邊長 r2t 工件間 側(cè)面 工件間 側(cè)面 工件間 側(cè)面 0 據(jù)零件形狀及結(jié)構(gòu)間按矩形取工件間搭邊值 a=1.2 側(cè)邊取搭邊值1a = 料步距、條料寬度及材料的利用率計算 送料步距：送料步距是指兩次沖裁間板料在送料方向移動的距離，用 1 =3+.5 （ 3 條料寬度及板料間距的計算 條料寬度按下式 ： 圖 3樣圖 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 9 02 （ 3 其中 D 為沖裁件寬度方向的最大尺寸； C 為導(dǎo)料板與最寬條料之間的間隙查表取C= 表 3條料厚度 t 無側(cè)壓裝置 條料寬度 B 100以下 100 200 0 1 3 4 4 5 =(24+2 （ 3 所以選取板料的規(guī)格為： 600 28 料利用率的計算 沖裁件的實際面積與所用板料面積的百分比叫材料利用率，它是衡量合理利用材料的經(jīng)濟(jì)性指標(biāo)。一個步距內(nèi)的材料利用率可用下式表示： 總 = （ 3 式中， 是材料利用率； n 為張板料上的沖裁件數(shù)目； A 是一個沖裁件的實際面積； n=600 （ 3 A=34270 2 （ 3 00 28=1680 2 （ 3 總 = = 4 模具設(shè)計計算 n 100%n 100%買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 10 算總壓力 沖裁力是沖裁過程中凸模對板料施加的壓力，它是隨凸模進(jìn)入材料的深度而變化的。通常說的沖裁力是指沖裁力的最大值，它是選用壓力機(jī)和設(shè)計模具的重要依據(jù)之一。 用普通平刃口模具沖裁時，一般按下式計算： 沖裁力 F=b （ 4 式 中 F 為沖裁力 ； L 為沖裁周邊長度； t 為材料厚度； 般取 K= 卸料力 （ 4 推件力 Ft= （ 4 頂件力 （ 4 式中 別為卸料力、推件力、頂件力； n 是同時卡在凹模內(nèi)的工件數(shù)量； 查表卸料力、推件力及頂件力系數(shù)表可知 裁力：根據(jù)零件圖可算得一個零件外周邊長度： 3 （ 4 內(nèi)周邊長度之和： 8 （ 4 查表 銀系接點材料的力學(xué)性能可知： b=296落料力 ： F 落 =K b （ 4 =73 296 =沖孔力 ： F 孔 =t b （ 4 =58 296 =料力 ： （ 4 = =文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 11 推件力 ： （ 4 = =為采用下出料方式，所以總沖壓力： F 落 + F 孔 +F T （ 4 則 裁時，為防止設(shè)備的超載，可按 F 壓 （ F 總 估算壓力機(jī)的公稱壓力且零件尺寸較小，無需考慮臺面尺寸，只需按照公稱壓力選擇，即 F 壓 以查表開式雙柱可傾壓力機(jī)技術(shù)規(guī)格選取 63 其壓力機(jī)型號為： 要參數(shù)如下所示： 其最大封閉高度為 150封閉高度調(diào)節(jié)量為 35模柄孔尺寸為直徑 30深度為 55工作臺尺寸左右為 200前后 310 工作臺孔尺寸：左右 160前后 110直徑 140立柱間距離： 150墊板尺寸： 30床身最大可傾斜角： 450 定壓力中心 沖裁模的壓力中心是指沖裁力合力的作用點。 設(shè)坐標(biāo)， 如圖 ： 4文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 12 計算各凸模壓力中心的坐標(biāo)位置。 .2 計算各凸模刃口輪廓的周長。 1 2 3 1 . 6 5l l l 4 583l 其壓力計算公式為 1 1 2 20128 . 4x l x l xx l l l 1 1 2 20 12 0x y x y xy l l l 所 以壓力中心坐標(biāo)為0 ( 0)O 凹模刃口尺寸設(shè)計 由表沖裁模初始雙面間隙 Z 確定初始雙面間隙 值： (4 表： 4則形狀凸、凹模的制造偏差 基本尺寸 凸模偏差 T 凹模偏差 A 基本尺寸 凸模偏差 T 凹模偏差 A 18 18 30 18 30 20 180 180 160 0 120 60 360 360 500 表 4定 T 、 A 的值。 校核間隙： T + A =（ 4 說明所取凸凹模公差不能滿足 T + A Z 的條件，但相差不大，可調(diào)整如下： T = = （ 4 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 13 A = = （ 4 落料刃口尺寸計算 : 落料時以凹模尺寸為基準(zhǔn)，即先確定凹模刃口尺寸；考慮到凹模刃口尺寸在使用過程中因磨損而增大，固落料件的基本尺寸應(yīng)取工件尺寸公差范圍較小尺寸，而落料凸模的基本尺寸則按凹?；境叽鐪p最小初始間隙。 當(dāng)以凹模為基準(zhǔn)件時，凹模磨損后刃口部分 尺寸都增大，因此均屬于 的基本尺寸及制造公差的確定方法按公式 0m a x （ 4 其中 D 是模具基準(zhǔn)尺寸 (； 是工件公差 ( 因落料表面都是圓形，所以查上表得 x = D 0+ 080 D 0+ 孔刃口尺寸計算 : 沖孔時以凸模尺寸為基準(zhǔn)，即先確定凸模刃口尺寸，考慮到凸模尺寸在使用過程中因磨損而減小，固沖孔件的基本尺寸應(yīng)取工件尺寸公差范圍內(nèi)的較大尺寸，而沖孔凹模的基本尺寸則按凸?；境叽缂幼钚〕跏奸g隙。 凸模與凹模的制造公差，根據(jù)工件的要求而定，一般取比工件精度高 23級的精度，考慮到凹模比凸模的加工稍難，凹模比凸模低一級。 利用公式 0m （ 4 A 0m （ 4 其中， x 是，磨損系數(shù)的選取查下表 4是工件的公差值。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 14 表 :4非圓形 圓形 材料厚度 t/ 件公差 1 5 2 1 4 4 4 9 孔的都是圓形，所以查上表得 x = 0m =（ 080 A 0m （ 0+ 0m =（ 080 A 0m （ 0+ d (080 d (0+80+ d 8+080 d (0+ 沖裁模主要零部件選取及結(jié)構(gòu)設(shè)計 模外形尺寸的確定 凹模的結(jié)構(gòu)形式有整體式和組體式兩種，兩種結(jié)構(gòu)形式的比較見表： 5 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 15 表 :5模兩種結(jié)構(gòu)形式的比較表 結(jié)構(gòu)形式 制作方法 固定方法 特點 整體式凹模 其外形按毛坯和工件的形狀制作 采用螺釘和銷釘直接固定在模板上 制造簡單，但工作部分與非工作部分都由優(yōu)質(zhì)鋼制造，損壞后全部更 換，浪費材料。 鑲拼式凹模 凹模工作部分與非工作部分開制造，非工作部分用普通鋼制造，凹模以過渡配合壓裝在凹模固定板內(nèi) 采用螺釘和銷釘把凹模固定板緊固在模板上 節(jié)約貴重的模具材料，且當(dāng)凹模損壞后是易維修更換，適用于沖制大、中型工件上的小孔 由于工件是大批量的生產(chǎn)，工步較少，屬于純沖裁，而且整體尺寸較小，則根據(jù)上面的比較表可選用整體式的凹模結(jié)構(gòu)。 凹模厚度 =24= （ 5 式中： K 由 b 和材料厚度 t 決定的凹模厚度系數(shù) b 垂直于送料方向凹模型孔壁間最大距離 凹模壁厚 c = （ 5 取凹模厚度 H=10模壁厚 1520取 c=15模寬度 B ： =20+150 （ 5 凹模長度 (送料方向 )L ： =54 （ 5 凹模板 100 63 10 凹模結(jié)構(gòu)圖 :5 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 16 定板、墊板設(shè)計與標(biāo)準(zhǔn) 根據(jù)模具結(jié) 構(gòu)分析，設(shè)計中只在沖孔凸模和沖孔凹模采用矩形的固定板固定，其平面輪廓尺寸除應(yīng)保證凸模安裝孔外，應(yīng)還考慮螺釘和銷孔的位置，厚度一般可按公式凸模 H=模 H= 固定板的基本結(jié)構(gòu)、尺寸選擇如下： 凸模固定板： 100 T 板主要用于直接承受和擴(kuò)散凸（凹）模傳來的壓力，防止模座承受過大壓力而出現(xiàn)凹坑，影響模具正常工作。墊板厚度一般取 612形尺寸按固定板形狀決定。常用材料為 45鋼、 墊板的基本結(jié)構(gòu)、尺寸可按 取。查表，尺寸選擇如下 ： 長度 L = 100度 B = 63度 H = 8料為 45鋼的矩形墊板： 墊板 100 63 8 - 45鋼 5文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 17 圖： 5凸模固定板 圖： 5墊板 模外形尺寸的確定 凸模的基本結(jié)構(gòu)由兩部分組成：一是工作部分，用以成行沖件；二是安裝部分，用來使凸模正確的固定在模座上。綜合考慮并結(jié)合工件外形并考慮加工，將落料凸模設(shè)計成直通式。 凸模長度尺寸應(yīng)根據(jù)模具 的具體結(jié)構(gòu)，并考慮修磨、固定板、與卸料板之間的安全距離、裝配等的需要來確定。 凸模長度的計算： L= 21 （ 5 式中： L 凸模長度； 1h 凸模固定板厚度； 2h 卸料板高度 h 凸模修邊余量。它包括凸模的修模量、凸模進(jìn)入凹模的深度（ 1凸模固定板與卸料板之間的安全距離（一般取 10。 所以可初 步計算凸模的長度 :L=10+10+19=39 第三個工位的凸?？梢园凑?7653取型號為 : A B/10A 其它凸模的結(jié)構(gòu)二維、三維圖如下圖 5示： 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 18 圖： 5定定位元件 為了保證模具正常工作和沖出合格沖裁件，必須保證坯料對模具的工作刃口處于正確的相對位置。多工位級進(jìn)模一般都設(shè)導(dǎo)正銷進(jìn)行精定位，側(cè)刃則起粗定位作用。 在級進(jìn)沖裁模上設(shè)置側(cè)壓 裝置后，將迫使條料在送進(jìn)時始終緊貼基準(zhǔn)導(dǎo)料板，可減少送料誤差，提高工件內(nèi)形和外形的位置尺寸精度。但自動送料的模具不宜采用側(cè)壓裝置。故不采用側(cè)壓裝置。 本設(shè)計中， 毛坯的 定位 方式，根據(jù)工件特點，橫向采用導(dǎo)料板導(dǎo)料，縱向采用固定擋料銷定位，導(dǎo)正銷定距 。 根據(jù)沖壓工藝以及沖模設(shè)計表，由導(dǎo)料板的長度，可以查的導(dǎo)料板的厚度為4料板的寬度，由凹模寬度以及條料寬度決定。查表得， 圖 6文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 19 導(dǎo)料板尺寸 : 100材料： 45，熱處理硬度 4348術(shù)條件：按 7653擋料銷尺寸： B/T 料： 45，熱處理硬度 4348術(shù)條件：按 7653導(dǎo)正銷尺寸按照第一工位沖孔尺寸選取，選 尺寸 : 料： 處理硬度 5054術(shù)條件：按 7653圖： 5導(dǎo)料板 圖： 5擋料銷 圖： 5導(dǎo)正銷 選取卸料裝置 卸料裝置包括固定卸料裝置，彈壓卸料裝置，廢料切刀裝置。多工位級進(jìn)模一般采買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 20 用彈壓卸料，極少用固定卸料裝置，而且彈性卸料板還有凸模護(hù)套和壓料的作用。 橡膠允許承受的載荷較大，占據(jù)的空間較小，安裝調(diào)整比較靈活方便，而且成本低，是中小型冷沖模彈性卸料、頂件及壓邊的常用彈性元件。 選用橡膠時，應(yīng)主要確定其自由高度、預(yù)壓縮量及截面積。 確定自由高度0H：磨工 =22H 沖模的工作行程（ 對沖裁模而言， 1 預(yù)留的修磨量。一般取 510定預(yù)0 0 （預(yù) =自裝 =H 橡膠的預(yù)壓縮量 裝H 沖模裝配好以后橡膠的高度 確定橡膠的橫截面積（ =32855 所需卸料力（ N） p 橡膠在預(yù)壓縮狀態(tài)下的單位壓力：約 架的選擇 根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，模架主要有兩大類：一類是由上模座、下模座、導(dǎo)柱、導(dǎo)套組成的導(dǎo)柱模模架；另一類是由彈壓導(dǎo)板、下模座、導(dǎo)柱、導(dǎo)套組成的導(dǎo)板模模架。小型模具可以選取雙導(dǎo)柱模架，中 間導(dǎo)柱式模架適用于單工序模和工位極少的級進(jìn)模；后側(cè)導(dǎo)柱式適用于大件邊緣沖裁，但是剛性和安全性差，對角導(dǎo)柱式特別適用于級進(jìn)模，所以，選擇對角導(dǎo)柱式模架。模架及其組成零件已經(jīng)標(biāo)準(zhǔn)化，并對其規(guī)定了一定的技術(shù)條件。由對角導(dǎo)柱模架表選 模架： 100 模具的閉合高度： 2 下模固墊上模閉（ 6 =25+8+39+10+3021中： L 凸模長度， L=39 H 凹模厚度， 0 ; 2h 凸模沖裁后進(jìn)入凹模的深度， 2 。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 21 可見該模具閉合高度小于所選壓力機(jī) 由此可見，可以使用。 模架結(jié)構(gòu)如下圖 :6 柄的選擇 中、小型模具一般是通過模柄將上模固定在壓力機(jī)滑塊上。模柄是作為上模與壓力機(jī)滑塊連接的零件。對它的基本要求是：一要 與壓力機(jī)滑塊上的模柄孔正確配合，安裝可靠 ;二要與上模正確而可靠連接。模柄的結(jié)構(gòu)形式有：壓入式模柄、旋入式模柄、凸緣模柄、槽型模柄和通用模柄。 根據(jù)公稱壓力選擇模柄形式為