花孔墊圈復(fù)合模設(shè)計【畢業(yè)論文+CAD圖紙全套】

江門職業(yè)技術(shù)學(xué)院 學(xué)生畢業(yè)設(shè)計（論文）報告 設(shè)計（論文）題目： 作 者： 系 別： 專 業(yè)、班級： 學(xué) 號： 指 導(dǎo) 教 師： 完 成 時 間： 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 1 江門職業(yè)技術(shù)學(xué)院 畢業(yè)設(shè)計任務(wù)書 專業(yè) 班級 姓名 任務(wù)下達時間： 年 月 日 任務(wù)完成時間： 年 月 日 一、課題名稱： 二、工作要求： 三、專題工作量： 四、主要參考文獻： 學(xué) 生（簽名） 年 月 日 指 導(dǎo) 教師（簽名） 年 月 日 教研室主任（簽名） 年 月 日 本頁適用于畢業(yè)論文 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 2 目 錄 一 、 沖壓工藝設(shè)計 2 （一）沖壓件工藝分析 3 1、沖裁件形狀和尺寸要求 3 2、沖裁件精度與斷面粗糙度 4 3、 沖裁件其它工藝分析 4 （二）沖壓工藝方案確定 4 1. 工序數(shù)目 4 2. 確定工序組合 4 二、沖裁模工藝方案確定 4 （一） 排樣圖繪制 4 1. 搭邊值 的 確定 4 2. 條料寬度 4 3. 排樣 圖繪制 6 （二）沖壓模工作部分尺寸計算 5 1、沖裁間隙的確定 1. 凸 、 凹模刃口尺寸的確定 5 （三） 沖壓力計算 5 1. 沖裁 力計算 5 2. 落料力計算 5 3. 沖孔力計算 5 （四） 壓力中心確定 6 （ 五 ） 初選壓力機 6 三、 沖模結(jié)構(gòu)設(shè)計 7 （一） 凸模結(jié)構(gòu) 設(shè)計 7 （二） 凹模結(jié)構(gòu)設(shè)計 8 （三） 其他零件結(jié)構(gòu)設(shè)計 8 四、沖模主要部件和零件設(shè)計 8 （ 注意這里是復(fù)合模的話就是凸凹模，如果是 單工序模 ，就指的是凸?；虬寄?） 凹模固定板設(shè)計 8 2.（ 凸 、 凹模 ） 墊板確定 9 9 4橡皮的確定 10 10 桿的設(shè)計 11 五、 裝配圖及零件圖設(shè)計 11 致謝： 參考文獻 ） 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 3 花孔墊圈 沖 裁 模 具 設(shè)計 摘要 這次畢業(yè)設(shè)計了一套沖孔、落料的復(fù)合模。首先要對變壓器的鐵芯片進行工藝分析，經(jīng)過工藝分析和對比確定了模具架和壓力機，確定壓力機的型號。再分析對沖壓件加工的模具適用類型選擇所需設(shè)計的模具。得出將設(shè)計的模具類型后將模具的各個工作零部件設(shè)計過程表達出來。 在說明書的第一部分，主要敘述了沖壓模具的發(fā)展?fàn)顩r，說明了沖壓模具的 重要性與本次設(shè)計的意義，對沖壓件的工藝分析，工藝方案的確定。通過，對零件排樣圖的設(shè)計，完成了材料的利用率的計算。再進行沖裁工藝力的計算和沖裁模工作部分的設(shè)計計算。最后對主要零部件的設(shè)計和標(biāo)準(zhǔn)件的選擇，為本次設(shè)計模具的繪制和模具的成形提供依據(jù)，以及為裝配圖個尺寸提供依據(jù)。通過前面的設(shè)計方案畫出模具凸凹模零件圖和總裝配圖 關(guān)鍵詞 復(fù)合模 工藝 裝配 利用率 一 . 沖壓工藝設(shè)計 沖裁件的工藝性是指沖裁件對沖裁工藝的適應(yīng)性。一般情況下，對沖裁件工藝影響較大的是制件的結(jié)構(gòu)形狀、精度要求、行位公差及技術(shù)要求等。沖裁件的工藝 性合理與否，影響到?jīng)_裁件的質(zhì)量、模具壽命、材料消耗、生產(chǎn)率等，設(shè)計中應(yīng)盡可能提高其工藝性。 圖 1 花孔墊圈 （一） 沖壓件工藝分析 1. 沖裁 件形狀和尺寸要求 （ 1） 結(jié)構(gòu)形狀分析 該沖裁件結(jié)構(gòu)簡單，從圖中不難看出 ，其外形為圓形，內(nèi)部是個花形，結(jié)構(gòu)較為簡單適合沖裁。 （ 2） 尺寸 該制件圖給出的 外形為圓形，其尺寸為 60，內(nèi)孔是個花形，其尺寸如圖 1 所示，制件厚度為 于中等尺寸的沖裁件。 2. 沖裁件 精度與斷面粗糙度 （ 1） 尺寸精度 從圖 1 可知， 該制件的公差等級為 ， 用沖裁加工可以達到該精度要 求 。 其余 尺寸 未給定公差值，說明該制件尺寸精度要求不高，所以均按 內(nèi)孔尺寸為 和 外形尺寸為。 （ 2） 表 面粗糙度 該制件的厚度為，查表可知 表 面表面粗糙度為 m。 3. 沖 裁 件其它工藝分析 （ 1） 材料 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 4 該制件的材料為 08 鋼，為優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼， 具體性能為 ；材料狀態(tài)為為退火，抗剪強度為 260360拉強度為 330450長率為 32 ,屈服強度為 200 （二） 沖壓工藝方案確定 1、 工序數(shù)目 該沖壓件為 平板件， 從制件的結(jié)構(gòu)上看，只 有兩道工序： 即 落料 、 沖孔。由于對邊角無特殊要求，故不需其他修補工序。 針對落料、沖孔 這兩 道 工序，初步確定工序方案如下： （ 1） 先落料， 后 沖孔，采用單工序模具生產(chǎn)。 （ 2） 沖孔 落料連續(xù)沖壓，采用級進模生產(chǎn)。 （ 3） 落料 沖孔復(fù)合沖裁。采用復(fù)合模生產(chǎn)。 2、 確定工序組合 方案一的工序數(shù)和模具套數(shù)多。方案二定位困難且模具成本高。方案 三工藝安排不僅可以節(jié)省一套模具和一道工序，使效率提高一倍，而且可以使材料的利用率大幅度提高， 極大的降低了生產(chǎn)成本，收到良好的經(jīng)濟效益。分析比較以上三個方案，選用方案三最優(yōu) 。 二、 沖 裁 模工藝方案確定 （一） 零件排樣圖 的 確定 1、 搭邊值 的 確定 已知制件厚度為 查 冷沖壓工藝與模具設(shè)計 表 2件間距為 距為 、 條料寬度 沖裁前通常需按要求將板料裁剪為適當(dāng)寬度的條料。為保證送料順利，不因條料過寬而發(fā)生卡死現(xiàn)象，條料的下料公差規(guī)定為負偏差。條料在模具上送進時，一般都有導(dǎo)料裝置，有時還要使用側(cè)裝置（側(cè)裝置時指在條料送進過程中，在條料側(cè)邊作用一橫向壓力，是條料緊貼導(dǎo)料板 一側(cè)送進的裝置） 采用 條料在無側(cè)壓裝置的導(dǎo)料板之間送料，條料寬度按下式計算 ： B=（ L+2a+0- 式中， B 條料寬度 L 沖裁件與送料方向垂直的最大尺寸，單位 mm a 沖裁件與條料側(cè)邊之間的搭邊，單位 條料下料時的下偏差 ，查表可得 3、排樣圖的設(shè)計 分排樣設(shè)計原則 （ 1）提高材料利用率。沖裁件生產(chǎn)效率高，材料費用一般會占總成本的 60以上，所以材料的利用率是衡量排樣經(jīng)濟性的一項重要指標(biāo)。在不影響零件性能的前提下，一合理設(shè)計零件外形及排樣，提高材料利用率。 （ 2）改善操作性。沖裁件排樣應(yīng)使工人操作方便、安全、勞動強度低。一般來說，在沖裁生產(chǎn)時 應(yīng)盡量減少條料的翻動次數(shù)，在材料利用率相同或相近時，應(yīng)選用條料寬度及近距小的排樣方式。 （ 3）是模具機構(gòu)簡單合理，使用壽命高。 （ 4）保證沖裁件質(zhì)量。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 5 根據(jù)以上原則結(jié)合制件機構(gòu)采用有搭邊單行排列方式如圖 2 圖 2 花孔墊圈 排樣圖 （二） 沖壓模工作部分尺寸計算 1、 凸凹模刃口尺寸的確定原則 沖裁模刃口是尖銳鋒利的，多為直角，故沖裁模尺寸是指凸模與凹模的直徑（對圓形件而言）尺寸，并按 “入體”原則標(biāo)注；確定凸凹模刃口尺寸及其公差必須遵循以下原則： 1、由于剪切面是凸凹模的側(cè)面與材料接觸并擠光而得到光滑面，所 以落料件的外徑尺寸等于凹模的內(nèi)徑尺寸， 沖孔件的內(nèi)徑尺寸等于凸模的外徑尺寸。故落料模應(yīng)以凹模為設(shè)計基準(zhǔn) 2、 凸凹模在沖裁過程中有磨損，凸模刃口尺寸磨損時沖孔尺寸減小，凹模刃口尺寸磨損使落料尺寸變大。為了保證沖裁件的尺寸精度要求，并盡可能提高模具使用壽命，設(shè)計落料模時，凹模刃口的基本尺寸應(yīng)取接近或等于制件的最小極限尺寸；設(shè)計沖孔凸模時，其刃口基本尺寸應(yīng)取接近或等于制件孔的最大極限尺寸；對于制件的自由公差的尺寸，落料凹模和沖孔凸?？扇≈萍骄叽缁蛎x尺寸，并分別按最小 合理間隙分別制造，或配作 相應(yīng)的凸模、凹模。這 樣才能保證凸凹模磨損到一定程度后仍能沖裁出合格的零件。 3、圖凹模刃口尺寸的精度應(yīng)以能保證制件的精度要求為準(zhǔn)，保證合理的間隙值，保證模具有一定的使用壽命。一般沖模精度較制件精度高 23 級。若零件沒有標(biāo)準(zhǔn)公差，一般可按來處理，制件尺寸公差應(yīng)按“入體”原則標(biāo)注為單向公差。 （三） 沖壓力計算 1、 沖裁力的計算 用平刃口模沖裁時，其沖裁力一般按下式計算： F= 式中， F 沖裁力，單位 N L 沖裁件周邊長度，單位 系數(shù)，取 K= 材料抗 剪強度，單位 t 材料厚度，單位 =0*10*、 落料力的計算 F=b 式中 ， b 材料的抗拉強度，單位 =b =60*90=文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 6 3、 沖孔力的計算 F=b=90=四） 壓力中心確定 沖裁模的壓力中心是指沖裁力合力的作用點。在設(shè)計沖裁模時，氣壓力中心要與沖床滑塊中心相重合，否則沖模在工作中就會產(chǎn)生偏彎矩，使沖模發(fā)生歪斜 ，從而會加速沖模機構(gòu)的不均勻摩擦，沖裁間隙得不到保證，刃口迅速變鈍，將直接影響沖裁件的質(zhì)量和模具的使用壽命，同時沖床導(dǎo)軌與滑塊之間也會發(fā)生異常摩損。沖模壓力中心的確定 ，對大型復(fù)雜沖模、無導(dǎo)柱沖模、多凸模沖孔及多工序連續(xù)模沖裁尤為中要。因此再設(shè)計沖模時必須確定模具的壓力中心，并使其通過模柄的軸線，從而保證模具壓力中心與沖床滑塊中心重合。 1、簡單形狀零件壓力中心的計算 對稱形狀的零件，氣壓力中心位于刃口輪廓圖形的幾何中心上。如圖 3 所示 圖 3 花孔墊圈壓力中心 （六） 初選壓力機 根據(jù)沖壓力 280照 沖壓手冊表 900各項數(shù)據(jù)如下： 發(fā)生公稱壓力時距下死點 7塊行程： 100程次數(shù)： 80次 /分鐘 最大閉合高度： 300閉高度調(diào)節(jié)量 80塊中心到床身距離 220作臺尺寸：左右 630后 420作臺孔尺寸：左右 300后 150徑 200柱間距離： 300柄孔尺寸（直徑深度）： 5070作臺板厚度： 80板厚度： 65斜角： 30。 。 三、 沖模結(jié)構(gòu)設(shè)計 （一） 凸模結(jié)構(gòu)設(shè)計 1、 凹凸模刃口尺寸計算 該模具采用凸模與凹模配合加工，為落料件，故需先計算出落料凹模的尺寸，凸模與凹買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 7 模配合加工。凸模只需標(biāo)注基本尺寸，在保證雙面間隙的條件下與凹模實際尺寸配做。 落料部分以落料凹模為基準(zhǔn)計算 ,落料凸模按間隙值配制 。該落料凹模所有外形尺寸在磨損以后均變大。 查教材 冷 沖壓工藝與模具設(shè)計表 2確定初始間隙，查表 ，沖孔 磨損系數(shù) 落料 60的實體磨損系數(shù)為 1 復(fù)合 模沖孔凸模刃口尺寸同沖孔模凸模刃口尺寸完全一致。 由于采用配加工方法， 落料 凸模 刃口 尺寸與 落料 凹模實際尺寸配做，且保證雙面間隙2（凹模刃口尺寸在單工序落料模中已進行計算） 沖孔 凹模 刃口 尺寸與 沖孔 凸模實際尺寸配做， 且保證雙面間隙2凸模刃口尺寸在單工序沖孔模中已進行計算） 2、凸模結(jié)構(gòu)及外形尺寸確定： 復(fù)合模沖孔凸模結(jié)構(gòu)及外形尺寸同沖孔模凸模結(jié)構(gòu)及外形尺寸完全一致。 3、凸模材料 根據(jù)模具工作零件材料的選取 原則，選取 凸 模材料為 凸模采用固定板 固定。 凸凹模采用固定板進行固定，且采用彈性卸料的方式進行卸料，考慮到卸料板的厚度和固定板的厚度以及彈性卸料橡皮的高度，初步擬訂凸凹模的高度為 34 （二） 凹模 結(jié)構(gòu)設(shè)計 落料凹模的設(shè)計 復(fù)合模落料凹模刃口尺寸同落料模凹模刃口尺寸完全一致。 復(fù)合模落料凹模結(jié)構(gòu)及外形尺寸同落料模凹模結(jié)構(gòu)及外形尺寸完全一致。 根據(jù)模具工作零件材料的選取 原則，選取凹模材料為 （三） 其他零件結(jié)構(gòu)設(shè)計 螺釘數(shù)量的確定 由于凹模與 上 模座相連接，其具體要求是可靠性和穩(wěn)定性，由于該凹模為矩形，故采用4個螺釘相連接。 螺釘大小的確定 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 8 由于采用固定卸料，且卸料力為 外凹模外形尺寸并不大，故采用連接螺釘為度根據(jù)被連接零件的厚度來確定。 螺釘位置的確定 在確定螺釘位置時，主要考慮螺孔與凹模刃口的距離和到邊緣的距離。還應(yīng)考慮與其他相鄰零件的連接關(guān)系， 即凸模的固定和連接， 根據(jù)本凹模的 結(jié)構(gòu)及尺寸，螺孔位置選取在凹模刃口到凹模邊界最短長度的一半左右，且設(shè)置在凹模板 對角線上 。 銷釘數(shù)量的確定 根據(jù)模具結(jié)構(gòu)的要求，銷釘在模具中主要起定位作用，故采用 2個銷釘。 銷釘大小的確定 由于該模具從外形結(jié)構(gòu)上講并不大，故采用 6（銷釘直徑可取與螺釘直徑相等或比螺釘直徑小一個規(guī)格）。 四、 沖模主要部件和零件設(shè)計 設(shè)計 模固定板 外形尺寸的確定 根據(jù)凸 凹 模的結(jié)構(gòu)形狀與尺寸，為了 保證起連接的可靠性，與模具整體結(jié)構(gòu)的一致性，取其外形尺寸同凹模外形尺寸 相同為： 120 120 15。 模固定板 的 材料 根據(jù)模具零件的材料選取原則，選取凸模固定板材料為 45#。 布置 螺釘數(shù)量的確定 由于凸 凹 模固定板與 下 模座相連接，其具體要求是可靠性和穩(wěn)定性，且該凸 凹 模固定板為矩形，故采用 4個螺釘相連接。 螺釘大小的確定 由于采用彈性 卸料 的方式進行卸料 ，且卸料力為 采用連接螺釘為 度根據(jù)被連接零件的厚度來確定 。 螺釘位置的確定 在確定螺釘位置時，選取對角布置的方式。 銷釘數(shù)量的確定 根據(jù)模具結(jié)構(gòu)的要求 ，銷釘在模具中主要起定位作用，故采用 2個銷釘。 銷釘大小的確定 由于該模具從外形結(jié)構(gòu)上講并不大，故采用 6（銷釘直徑可取與螺釘直徑相等或比螺釘直徑小一個規(guī)格）。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 9 2. 凸 凹 模墊板的 確定 為了保護 下 模座在工作過程中在外力的作用下不受破壞，故采用一墊板。 考慮到模具整體外觀的一致性，取其外形尺寸同凸 凹 模固定板相同為： 120 120 10 根據(jù)墊板的作用及材料的選取原則，選取凸模墊板材料為 45#。 釘孔的布置同凸 凹 模固定板一致。 3 彈性 卸料板的確定 料板的結(jié)構(gòu)及尺寸 同凸 凹 模固定板相一致，為 120 120 12的 矩形。 根據(jù) 彈性 卸料板的作用及材料的選取原則，選取卸料板板材料為 為了保證橡皮彈壓力的平衡，采用對稱布置，數(shù)量為 4，規(guī)格為 采用兩個導(dǎo)料銷和一個定位銷進行定位。 具體結(jié)構(gòu)如圖 6 4橡皮的 確定 凸模在非工作時，要求卸料橡皮有一個預(yù)壓狀態(tài)。而且在工作時，首先要求卸料板對坯料進行壓緊，為了保證這一要求，卸料板必須低于凸模刃 口，且取高度為 2據(jù)其橡皮預(yù)壓的高度，計算其尺寸為： 408=14 =2（料厚） +2+2（凸模進入凹模深度） =6 由于卸料力為 3 參照沖壓手冊 橡皮預(yù)壓縮量為 15%， 則： 0 . 2 0 0 . 3 0工 作 自 由（ ） 4 0 . 2 0 0 . 3 0 h 自 由（ ） 1 3 . 3 m m 2 0 m 自 由 考慮到取 14及欲壓縮量為 15% =17/（ 1 =則橡皮截面積 A= 230 0對照參照沖壓手冊表 10取圓形空心橡皮，數(shù)量為 2，則，參照凸模直徑取橡皮的內(nèi)徑為 14 計算橡皮外徑： 22 602 ( / 2 ) 7 D D=16 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 10 校合： 2016 1 。符合 0 。 則：橡皮高為 20徑為 14徑為 16 5 模柄的選取 根據(jù)所選壓力機模柄孔的尺寸，參照沖壓手冊表 1095。 6凸模固定板的確定 取與 凹 模外形尺寸相一致為 120 120 20。 根據(jù)凸模固定板的作用及材料的選取原則，選取凸模固定板材料為 45#。 螺釘數(shù)量的確定 由于凸模固定板將凸模與上模座相連接， 其具體要求是可靠性和穩(wěn)定性，故采用 4個螺釘相連接。 螺釘大小的確定 根據(jù)模具結(jié)構(gòu)的需要，在保證連接可靠性的前提下，選取螺釘規(guī)格為 度根據(jù)被連接零件的厚度來確定 。 螺釘位置的確定 在確定螺釘位置時，選取對稱（前后、左右） 布置的方式。 銷釘數(shù)量的確定 根據(jù)模具結(jié)構(gòu)的要求，銷釘在模具中主要起定位作用，故采用 2個銷釘。 銷釘大小的確定 由于該模具從外形結(jié)構(gòu)上講并不大，故采用 6（銷釘直徑可取與螺釘直徑相等或比螺釘直徑小一個規(guī)格）。 銷釘位置的確定 為了保證被連接零件 定位的準(zhǔn)確性，采用對角布置。 7凸模與凹模墊板的設(shè)計 取與 凹模 外形尺寸相一致為 120 120 10。 根據(jù)墊板的作用及材料的選取原則，選取凸模墊板材料為 45#。 釘孔的布置同 凸模固定板相 一致。 8空心墊板的設(shè)計 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 11 空心墊板的外形尺寸同凹模完全一致，即 120 120 14，內(nèi)腔結(jié)構(gòu)同落料凸模相似。 根據(jù) 空心 墊板的作用及材料的選取原則，選取 空心 墊板材料為 45#。 9打 料 桿的設(shè)計 桿結(jié)構(gòu)形狀的 設(shè)計 根據(jù)模柄孔給定的尺寸 17，確定其打料桿的形狀為圓柱形，取其尺寸為 16 130 桿材料的確定 根據(jù) 打桿 的作用及材料的選取原則，選取 打桿的 材料為 45#。 五、 裝配圖及零件圖設(shè)計 致謝： 通過本次畢業(yè)論文設(shè)計，讓我更深刻了解到模具在生產(chǎn)中的重要性，以及模具設(shè)計需要具備嚴謹與細心的作風(fēng)。目前我們認識模具還很膚淺 ,但通過這次的設(shè)計有了一定的提高 逐步掌握了一些模具設(shè)計的步驟和方法，同時也認識到自身的缺點與不足，這在一定程度上增加了我們的設(shè)計經(jīng)驗 ，而且在此次論文設(shè)計中，碰到了許多自己開 始設(shè)計前所沒想到的困難，如繪制零件圖、零件圖的標(biāo)注、零件設(shè)計時相關(guān)數(shù)據(jù)的計算、查證等等，這個過程是溫故和拓展了這三年來所學(xué)的知識。好在有老師的指導(dǎo)和同學(xué)的相互幫助設(shè)計才能順利地完成。 本設(shè)計在關(guān)月華老師的悉心指導(dǎo)和要求下業(yè)已完成，首要感謝！從論文的選擇到具體的設(shè)計過程都凝聚著關(guān)月華老師的心血和汗水，在我的畢業(yè)設(shè)計期間關(guān)月華老師為我提供了種種專業(yè)知識上的指導(dǎo)和一些富于創(chuàng)造性的意見，一絲不茍的作風(fēng)和嚴謹?shù)膽B(tài)度，沒有這樣的幫助、關(guān)懷和熏陶，我的畢業(yè)設(shè)計不會如此順利。 參考文獻 1王樹勛 ，廖紅宜 ； 冷沖 壓工藝與模具設(shè)計，電子工業(yè) 出版社， 2楊海鵬；模具設(shè)計與制造實訓(xùn)教程，清華大學(xué)出版社， 文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 12 附件 4: 江門職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計（論文）指導(dǎo)記錄表 設(shè)計（論文）題目 請?zhí)顚?學(xué)生