蓋子沖壓模具設計（含全套CAD圖紙）【畢業(yè)論文+CAD圖紙全套】

買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 1 目 錄 摘要 一、 緒論 1 二、沖壓工藝性分析 . . 、 沖壓工藝方案分析及確定 . . . 、 落料、拉深 級進 模主要設計計算 . . . 3 . . .、確定拉深次數(shù) 5 5、確定凸凹模圓角半徑 5 6、確定拉深間隙 5 7、刃口尺寸的計算 5 8、 確定是否采用壓邊圈 .、壓力的計算與壓力機的選擇 .0、導料板 .1、壓力中心的計算 .、落料、拉深模的總體設計 、模具類型的選擇 8 2、定位方式的選擇 8 3、卸料、出件方式的選擇 8 4、 導向 方式的選擇 .、落料、拉深級進 模主要零部件的設計 . . .）工作零件的結構設計 9 2）定位零件 11 3)卸料裝置和推件裝置 12 4）模架及其他零部件的選用 ）連接與固定零件 14 6）閉合高度 15 七、沖壓設備的選定 .、修邊 15九、模具成型零部件加工工藝 .、模具的裝配 .一、懸臂對沖沖孔模的設計 .文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 2 1、沖裁力的計算 .、 刃口尺寸的計算 .、壓力中心的計算 .、 主要零部件的設計 .、模具工作圖 .二、填寫工藝卡 .三、設計總結 .四、參考文獻 22 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 3 一 、 緒論 沖壓是金屬塑性成形加工的基本方法之一，它主要用于加工板料零件，所以也稱為板料成形。板料成形生產(chǎn)技術對航空、航天、國防、汽車、船舶以及其它日用品的生產(chǎn)和發(fā)展具有十分重要的意義。 本次設計綜合考慮產(chǎn)品的使用性能，生產(chǎn)成本，生產(chǎn)效率等各方面，積極大膽地嘗試各種先進技術，在模具材料的選用方面進行了創(chuàng)新。在設計制造方面首先采用 行成型模擬，可以快速設計模具，快速分析產(chǎn)品的成形性，避免了傳統(tǒng)的試制，發(fā)現(xiàn)問題，改進，再試制，再改進這種問題，可以提高生產(chǎn)效率，節(jié)約成本。 還可以預先通過 未來沖壓模具制造技術發(fā)展趨勢 主要有以下幾個方面： 1模具結構與精度正朝著兩方面發(fā)展。一方面為了適應高速、自動、精密、安全等大批量自動化生產(chǎn)的需要，沖模正向高效、精密、長壽命、多工位、多功能方向發(fā)展；另一方面，為適應市場上產(chǎn)品更新?lián)Q代迅速的要求，各種快速成形方法和簡易經(jīng)濟沖模的設計與制造也 得到迅速發(fā)展。 2 術 廣泛的應用。模具設計與制造的現(xiàn)代化計算機技術、信息技術等先進技術在模具技術中得到廣泛的應用，目前最為突出的是模具 一些行業(yè)，如汽車行業(yè)的主要模具企業(yè)，實現(xiàn)了模具 管其總體水平與國際上的還有差距，但它代表了我國模具技術的發(fā)展成果與發(fā)展方向。 3沖壓設備及沖壓生產(chǎn)自動化方面。目前許多高效率、高精度的沖壓設備如數(shù)控四邊折彎機、數(shù)控剪板機、數(shù)控“沖壓加工中心”、激光切割與成形機、高速自動壓力機等已經(jīng)在生產(chǎn)中廣泛應用 。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 4 二、 沖壓工藝性分析 蓋 零件簡圖：如圖所示 生產(chǎn)批量：大批量 材料： 料厚度： t=1工件有切口 、 拉深、 沖孔 、整形、落料 共 5道工序完成，此工件結構相對簡單且對稱，所有尺寸均為自由公差，公差等級 寸精度較低，對工件厚度變化沒有要求。工件底邊圓角半徑 R=1次拉深凹模的圓角半徑rA=t=1 ) ) 6mm,r足首次拉深對圓角半徑的要求，故無需一次整修。零件為 課本附錄 7可知 35 ，00 ，屈強比較小，拉深性能較好，易拉深成形。綜上所述，該零件的拉深工藝性較好。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 5 三 、沖壓工藝方案分析及確定 該工件包括切口、拉深 、沖孔 、落料、整形五道工序， 可采用的工藝方案為： 口、 拉深、 沖孔、整形、落料 級進沖壓。采用級進模生產(chǎn)。 方案需要一副模具，生產(chǎn)效率較高 。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 6 四 、拉深 、 沖孔落料級進 模主要設計計算 1 確定修邊余量 h=(8)d=60mm 于深拉深， F 額 （ ） F 最小公稱壓力 K/選 10、導料板 查 2 導料板的導料尺寸為： B+D+2( + ( 導料板長度 + 故 0+160=200料板寬度 b= 故 b=( 導料板厚度 t=41、壓力中心的計算 因件形狀規(guī)則，且中心對稱，故其幾何中心就是該件的壓力中心，可用作圖法確定，豎直方向與水平方向的中心線的交點就是其壓力中心。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 10 五 、落料、拉深 的總體設計 一套沖壓模具由各種零件組成，按其功用可以分為工藝零件和輔助工藝零件。工藝零件包括工作零件、定 位零件、壓料和卸料零件；輔助構件包括導向零件、固定零件、標準緊固件及其他零件。工作零件是指直接對毛坯進行加工 (或分離或成形 )的零件，如凸模、凹模等。定位零件是指確定沖壓加工中坯料正確位置的零件，如擋料銷、導正銷等。壓料和卸料零件是使工件與廢料可以出模，使之能保證順利實現(xiàn)正常沖壓的零件，如推板、壓料板等。導向零件是指保證或提高模具凸、凹模部分正確的相對位置及精度的零件，如導柱、導套等。固定零件是指承裝模具零件或將模具緊固在壓力機上并與它發(fā)生直接聯(lián)系的零件，如模柄、上、下模座等。標準緊固件是指模具零件之間相互連 接的零件，如螺釘、銷釘?shù)取?1、 模具類型的選擇 由沖壓工藝分析可知，采用復合沖壓，所以模具類型為落料正反拉深復合模。 2、 定位方式的選擇 因為該模具采用的是條料，控制條料的送進方向采用導料板，無側壓裝置?？刂茥l料的送進步距采用擋料銷定位。第一件的沖壓位置因為條料長度有一定的余量，可以靠操作工目測來定。 3、 卸料、出件方式的選擇 因為工件厚度為 1于 料力適中，故可采用固定卸料。 4、 導向方式的選擇 為了提高模具的壽命、工件質量、方便安裝調(diào)整和縱向送料，該復合模采用中間導柱的導向方式。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 11 六 、拉深、落料級進 模主要零部件的設計 1、主要零部件的設計 在確定模具的設計方案時，不僅要考慮總體設計方案，同時也要對主要零部件的結構進行設計。對于結構極其復雜的模具，若總體方案設計時難以清楚表達模具中某個零件的結構特征時，也往往先勾畫出該零件的結構草圖，一邊衡量該零件對模具總體結構的適應性。模具的主要零件的結構設計，就是確定工作零件、定位零件、卸料和出料零件、導向零件以及連接與固定零件的結構形式和固定方法。 工作零件的結構設計 由于工作零件結構形狀簡單對稱，所以模具的工作零件均采用整體結構，落料拉深凸凹 模、拉深凸模、落料凹模結構如零件圖所式。 1）凸模 （ 1）拉深凸模的結構形式及其固定方法 由于該工件是圓形件結構相對簡單且對稱，而它的拉深工序也為圓形形狀。所以本副模具采用臺肩固定式圓形凸模。 （ 2）拉深凸模長度的計算 本副模具中有落料拉深凸凹模，拉深凸模，它們的凸模長度的計算分別如下： 拉深凸模長度 L1=h1+67式中： 模長度（ 模的厚度， 1 ( 模固定板厚度 ,6）凹模 凹模類型很多，凹模的外形有圓形和板形；結構有整體式和鑲拼式；刃口也有平刃和斜刃。 （ 1）凹模外形的結構及其固定方法 采用螺釘和銷釘直接固定在支承板上的凹模，它的凹模板已經(jīng)有標準，它買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 12 與標準固定板、墊板和模座等配合使用。 凹模采用螺釘和銷釘定位固定時，要保證螺釘（或沉孔）間、螺孔與銷孔間以及螺孔、銷孔與凹模刃壁間的距離不能太近，否則會影響模具壽命。 （ 2）凹模刃口形式 凹模按結構分為整體式凹模和鑲拼式凹模，一般采用整體式凹模。沖裁凹模的刃口形 式有直筒式和錐形兩種。選用刃口形式時，主要根據(jù)沖裁件的形狀、厚度、尺寸精度以及模具的具體結構來決定。 (3)整體式凹模輪廓尺寸的確定 沖裁時凹模承受沖裁力和側向擠壓力的作用。由于凹模的結構形式及其固定方法不同，受力情況又比較復雜，目前還不能理論方法確定凹模輪廓尺寸。在生產(chǎn)中，通常根據(jù)沖裁的板料厚度和沖件的輪廓尺寸，或凹?？卓谌斜陂g的距離，按經(jīng)驗公式來確定。 綜上所述，本副模具中的凹模采用直筒式刃口的整體式凹模，故其輪廓尺寸計算如下： 凹模厚（高）度 H=b 為沖裁件垂直于送料方向的最大外形尺寸 b= 查沖模設計指導 k= 故 H=7模壁厚 c=()H 又查沖壓工藝與模具設計 凹模壁厚?。?c=34模厚度 H=17凹模寬度 B=b+2c=145 凹模長度 L=B=145 結合模具本身實際情況選擇凹模寬度 B=145=145 根據(jù)計算得出的長寬厚尺寸與凹模板的標準進行對照，為使模具結構合理，選用凹模板 1160160 。 根據(jù)模具的總體輪廓和結構，初選緊固螺釘 ，凹模需要淬火，凹模上螺釘孔和銷釘孔的主要參數(shù)如下： 螺孔中心到凹模外緣等距，孔中心到外緣的距離為 41222 ； 查 沖模工藝與模具設計 銷孔中心到凹模外緣最小距離 1 ，取 ； 螺孔中心刃口邊緣及銷孔邊緣的距離，標準尺寸： 41222 ； 查沖模工藝與模具設計 凹模板、凸模固定板上螺孔之間中心距 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 13 0 ， 50 3）凸凹模 凸、凹模是復合模中同時具有落料凸模和沖孔凹模作用的工作零件。它的內(nèi)外緣均為刃口，內(nèi)外緣之間的壁厚取決于沖裁件的尺寸。從強度方面考慮，其壁厚應受最小值限制。凸、凹模的最小壁厚與模具結構有關：當模具為正裝結構時，內(nèi)孔不積存廢料，脹力小，最小壁厚可以小些；當模具為倒裝時，若內(nèi)孔為直筒形刃口形式，且采用下出料方 式，則內(nèi)孔積存廢料，脹力大，故最小壁厚應大些。 凸、凹模的最小壁厚，目前一般按經(jīng)驗值確定，倒裝復合模的凸、凹模的最小壁厚見沖壓模具設計與制造表 2裝復合模的凸、凹模的最小壁厚可比倒裝的小些。 本副模具中的凸凹模有落料拉深凸凹模長度 L2=h1+h4+h5+a =16+16+8+30+20 =80(式中： 凹模長度 (f 凹模固定板厚度， 6 ( 料板厚度， 6mm 料板的厚度： 8mm 的深度： 30 定位零件 沖模的定位零件是用來保證條料的正確送進及其在模具中的正確位置。 條料在模具送料平面中必須有兩個方向的限位；一是在與條料方向垂直的方向上的限位，保證條料沿正確方向送進，稱為送進導向；二是送料方向上的限位，控制條料一次送進的距離（步距）稱為送料定距。對于塊料或工序件的定位，基本上也是在兩個方向上的限位，只是定位零件的結構形式與條料有所不同而已。 屬于送進方向的定位零件有導料銷、導料板、側壓板等 ；屬于送料定距的定位零件有用擋料銷、導正銷、側刃等；屬于塊料或工序見的定位零件有定位銷定位板等。 （ 1） 導料銷、導料板 導料銷或導料板是對條料或帶料的側向進行導向，以免送偏的定位零件。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 14 導料銷一般設兩個，并位于條料的同側，從右向左送料時，導料銷裝在后側；從前向后送料時，導料銷裝在左側。導料銷可設在凹模面上（一般為固定式的），也可設在彈壓卸料板上（一般為活動式的），還可設在固定板或下模座平面上（導料螺釘）。 導料板送進導向的模具主要是用于具有導板（或卸料板）的單工序?；蚣夁M模。導料板一般設在條料兩側，其結構 有兩種：一種是標準結構，它與卸料板（或導料板）分開制造；另一種是與卸料板制成整體的結構。為了使條料順利通過，兩導料板間距離應等于條料寬度加上一個間隙值。導料板的厚度取決于導料方式和板料厚度。 如果只在條料的一側設置導料板，其位置與導料銷相同。 本副模具采用的是導料板導向。 （ 2） 擋料銷 擋料銷起定位作用，用它擋住搭邊或沖件輪廓，以限定條了送進步距。它主要分為固定擋料銷和活動擋料銷。 （ a）固定擋料銷 標準結構的擋料銷的結構簡單，制造容易，廣泛用于沖制中、小型沖裁件的擋料定距；其缺點是銷孔離凹模刃壁較近，削 弱了凹模的強度。在部頒標準中還有一種鉤形擋料銷，這種擋料銷的銷孔距離凹模刃壁較遠，不會削弱凹模強度。但是為了防止鉤頭在使用過程中發(fā)生轉動，需考慮防轉。 （ b）活動擋料銷 標準結構中的活動擋料銷可分為彈簧彈頂擋料裝置、扭簧彈頂擋料裝置、橡膠彈頂擋料裝置、回帶式擋料裝置等。回帶式擋料裝置的擋料銷對著送料方向帶有斜面，送料時搭邊碰撞斜面使擋料銷跳起來并越過搭邊，然后將條料后拉，擋料銷變擋住搭邊而定位。即每次送料都要先推后拉，作方向相反的兩個動作，操作比較麻煩。采用哪一種結構形式擋料，需根據(jù)卸料方式、卸料裝 置的具體結構及操作等因素決定。回帶式擋料裝置常用于具有固定卸料板的模具上；其它形式的長用于具有彈壓卸料板的模具上。 因為固定擋料銷結構簡單，容易生產(chǎn)，廣泛用于沖制中、小型沖裁件的擋料定距。該工件不屬于大型沖裁件，本副模具也沒有才采用級進和單工序模。所以本副模具采用的是 A 型固定擋料銷。 3 卸料裝置和推件裝置 i. 卸料裝置 卸料裝置主要分為固定卸料裝置和彈壓卸料裝置三種。卸料板用于卸料卡箍在凸模上或凸、凹模上的沖裁件或廢料。 固定卸料板 固定卸料板大致用于平板的沖裁卸料和用于成形后的買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 15 工序件的沖裁卸料 。用于平板的沖裁卸料又有兩種形式，一種是卸料板與導料板為一整體；另一種卸料板與導料板是分開的。 當卸料板只起卸料作用時，凸模與卸料板的雙邊間隙取決于板料厚度，一般在 料薄時取小值；板料大時取大值。當固定卸料板兼起導向作用時，一般按 H7/合制造，但應保證導板與凸模之間間隙小于凸、凹模之間的沖裁間隙，以保證凸、凹模的正確配合。 固定卸料板的卸料力大，卸料可靠。因此，當沖裁板料較厚（大于 卸料力較大、平直度要求不很高的沖裁件時，一般采用固定卸料裝置。 彈壓卸料裝置 彈壓卸料裝置由卸料板、彈性 (元件彈簧或橡膠 )、卸料螺釘?shù)攘慵M成。 彈壓卸料既起卸料作用又起壓料作用，所得沖裁零件質量較好，平直度較高。因此，質量要求較高的沖裁件或薄板沖裁件宜用彈壓卸料裝置。 因為該工件的質量要求一般，平直度要求一般，所以本副模具選用固定卸料裝置。此處采用的卸料板厚為 16 推件（頂件）裝置 推件和頂件的目的都是從凹模中卸下沖件或廢料。向下推出的機構稱為推件，一般裝在上模內(nèi)；向上頂出的機構稱為頂件，一般裝在下模內(nèi)。 推件裝置 推件裝置主要有剛性推件裝置和彈性推件 裝置。一般剛性的用得較多，他由打桿、推板、連接推桿和推件塊組成。有的剛性推件裝置不需要推板和連接推桿組成中間傳遞結構，而由打桿直接推動推件塊，甚至直接由打桿推件。其工作原理是在沖壓結束后上?；爻虝r，利用壓力機滑塊上的打料桿，撞擊上模內(nèi)的打桿和推件板（塊），將凹模內(nèi)的工件推出，其推件力大，工作可靠。 彈性推件裝置其彈力來源于彈性元件，它同時兼起卸料和壓料的作用，盡管出件力不大，但出件平穩(wěn)無撞擊，沖件質量較好，多用于沖壓大型薄板以及工件精度要求較高的模具。 本副模具采用的是剛性推件裝置裝置。它是由鎖緊螺母和推桿 組成的剛性推件裝置。 頂件裝置 頂件裝置一般是彈性的。其基本組成有頂桿、頂件塊和裝在下模底下的彈出器，彈頂器可以做成通用的，其彈性元件是彈簧和橡膠。這種結構的頂件力容易調(diào)節(jié)，工作可靠，沖件平直度較高。 本副模具采用的是彈頂器頂出裝置。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 16 （ 1）模架 導柱模模架 導柱模模架按導向形式分為滑動導向和滾動導向，此模具采用中間導柱滑動導向，送料方向為縱向 （ 2）、導柱和導套零件導向裝置 導向零件是用來保證上模相對于下模的正確運動。對于生產(chǎn)批量較大、零件公差要求較高 、壽命要求較常的模具，一般都采用導向裝置。模具中應用最廣泛的是導柱和導套。 導柱和導套一般采用過盈 H7/別壓入下模座和上模座的安裝孔中。導柱、導套之間采用間隙配合，其配合人尺寸必須小于沖裁間隙。導柱、導套一般選用 20鋼制造。為了增加表面硬度和耐磨性，應進行表面滲碳處理，滲碳后的淬火硬度為 58 5、連接與固定零件 模具的連接有模柄、固定板、墊板、螺釘、銷釘?shù)取＿@些零件大多有標準，設計時可按標準選用。 （ 1）、固定板 凸模固定板的厚度一般取凹模厚度的 平面尺寸可與凹模、 卸料板外形尺寸相同，但還應考慮緊固螺釘及銷釘?shù)奈恢?。固定板的凸模安裝孔與凸模采用過渡配合 H7/H7/裝后將凸模端面與固定板一起磨平。 本副模具中采用了凸模固定板，其厚度為 16定板的凸模按安裝孔與凸模采用過渡配合 H7/料選用的是 （ 2）、墊板 墊板的作用是直接承受凸模壓力，降低模座所受的單位壓力，防止模座被局部壓陷，從而影響凸模的正常工作。墊板的厚度為 12料選用的是 45鋼。 （ 3）、螺釘 螺釘和銷釘都是標準件，設計模具是按標準選用及可。螺釘用于固定模具零件，一般 選用內(nèi)六角螺釘；銷釘起定位作用，常用圓柱銷釘。螺釘、銷釘規(guī)格應根據(jù)沖壓力大小、凹模厚度等確定。 由沖壓模具設計與制造表 2選銷釘?shù)囊?guī)格有： 8、閉合高度 模具閉合高度與壓力機裝模高度的關系： 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 17 0H 中： H：閉合高度； 力機的最小閉合高度； 力機的最大閉合高度； 板厚度。 該副模具的閉合高度為： H=+ +墊 2+h+t=55+12+16+16+45+16+49+5+12+15+6+1+8 =253(式中： 模座厚度， 55 板厚度， 12 ：上固定板厚度， =16 模板厚度， 51 模座厚度， 45 料板厚度， 16 ：下固定板厚度， =16 h：固定板與卸料板間的距離， h=15 料板厚度， 4 ：下模座墊板厚度， =5 t:材料厚度。 t=1此可見該模具的閉合高度小于所選壓力機 00以使用。 七、 沖壓設備的選定 通過校核，選擇開式固定壓力機 主要技術參數(shù)如下： 公稱壓力： 250塊行程： 80程次數(shù)： 100次 /大閉合高度： 300閉高度調(diào)節(jié)量： 50、修邊 通過修邊模具使工件的外形尺寸達到工件的要求。在計算零件坯料的時候已 經(jīng)留出了修邊余量 。 九、模具成型零部件加工工藝 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 18 落料、拉深凸凹模的加工工藝路線 工序號 工序名稱 工序內(nèi)容 1 下料 留 42 數(shù)控車 車外形、臺階、端面、內(nèi)孔及倒角，留 量 3 熱處理 淬火、回火，保證 5862 磨床 將毛坯外形及內(nèi)孔磨到尺寸 5 檢測 6 組立 拉深凸模的加工工藝路線 工序號 工序名稱 工序內(nèi)容 1 下料 留 42 數(shù)控車 車外形、臺階、端面、及倒角，留 量 3 熱處理 淬火、回火，保證 5862 磨床 磨至尺寸 5 檢測 6 組立 落料 凹模的加工工藝路線 工序號 工序名稱 工序內(nèi)容 1 下料 留 42 銑床 飛料（留 鉆螺紋底孔、穿絲孔、銑中間臺階孔、倒角及攻牙 3 熱處理 淬火、回火，保證 5862 磨床 磨至尺寸 5 線割 割出凹模刃口及銷孔 6 檢測 7 組立 十、模具的裝配 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 19 根據(jù)復合模裝配要點，以凸、凹模作為裝配基準件，先將裝有凸、凹模的固定板用螺栓和銷釘安裝、固定在指定模座的相應位置上；在按凸、凹模的內(nèi)形裝配、調(diào)整沖孔凸模固定板的相對位置，使沖孔凸、凹模間的間隙趨于均勻， 用螺栓固定；然后再以凸、凹模的外形為基準，裝配、調(diào)試落料凹模相對凸、凹模的位置，調(diào)整間隙，用螺栓固定。在將模具裝入壓力機之前，應按設計圖樣對模具進行檢驗，以便及時發(fā)現(xiàn)問題，減少不必要的重復安裝與拆卸。 十一 、 沖孔模的設計 1、沖裁力的計算 把該沖裁看成是平刃口沖裁，平刃口沖裁模的沖裁力 F=b 式中 F 沖裁力（ N）； L 沖裁周邊長度（）； t 材料厚度（）； F=b= b=6 1 400=7536N 沖孔時 ，采用彈性卸料裝置，故還有 1 F 式中 N) N) 1 F=7536=總沖裁力 +536+選用 2、 刃口尺寸的計算 沖孔凸模尺寸： （ x） 0p沖孔凹模尺寸： （ d0 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 20 表 2 偏差為零 偏差為零 p=( d=(（ x） 0p=