三件配合圓錐螺紋配合件工藝設(shè)計與加工【通過答辯說明書+CAD圖紙】

買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 1 圓錐 螺紋配合件 工藝 設(shè)計與加工 摘 要 本次設(shè)計和加工的圓錐螺紋配合零件是一種集合各種工藝設(shè)計在內(nèi)的綜合型零件。它能夠有效的把我們?nèi)晁鶎W的各類知識綜合在一起運用。我從數(shù)控加工工藝分析、設(shè)備的選擇、量具與冷卻液的選擇、加工方案的制定、刀具的選擇、進給路線的制定、切削用量的選擇、工藝卡片的制作，都經(jīng)過了慎重考慮。為使零件經(jīng)過數(shù)控加工得到最佳的精度和工藝設(shè)計要求，我還查閱了輔助設(shè)計與輔助制造 (數(shù)控加工工藝、數(shù)控刀具等書籍。確定了該零件的合理的數(shù)控加工工藝方案，最終才完成的零件的加工。 關(guān)鍵詞 ： 圓錐螺紋配合件；工藝設(shè)計；加工；切削用量 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 2 目 錄 緒論 . 1 1 概述 . 2 2 數(shù)控加工工藝分析 . 2 坯的選擇 . 2 工余量的分析 . 2 工精度分析 . 2 位基準的選擇 . 3 3 設(shè)備的選擇 . 3 床的選擇 . 3 備的介紹 . 3 具的選擇 . 3 4 量具與冷卻液的的選擇 . 4 具的選擇 . 4 卻液的選擇 . 4 5 圓錐螺紋配合件一的工藝方案 . 5 件圖分析 . 5 藝分析 . 6 定裝夾方案 . 6 定加工方案 . 6 定工步順序、進刀路線和所用刀具 . 6 . 6 . 7 工另一端 . 7 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 3 . 7 . 8 . 9 . 9 . 9 c . 9 . 9 . 10 . 10 . 10 6 圓錐螺紋配合件二的工藝方案 . 13 件圖工藝分析 . 13 定裝夾方案 . 13 定工步順序，進刀路線和所用刀具 . 13 . 13 . 14 . 14 . 14 . 15 . 15 定切削用量 . 15 寫工藝文件 . 16 7 圓錐螺紋配合件三的工藝方案 . 18 藝分析 . 18 定裝夾方式 . 19 定工步順序，進給路線和所用刀具 . 19 . 19 . 19 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 4 . 19 . 19 . 20 . 20 . 21 . 21 定切削用量 . 21 寫工藝文件 . 22 8 程序編寫 . 24 結(jié) 論 . 31 致 謝 . 32 參考文獻 . 33 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 5 緒論 進入 20 世紀 90 年代以來，隨著計算機技術(shù)突飛猛進的發(fā)展， 數(shù)控技術(shù)正不斷朝著高速化、高精度復合化、智能化及信 息網(wǎng)絡(luò)化發(fā)展，從而提高 所加工零件精度，提高生產(chǎn)效率 、 節(jié)約加工成本。數(shù)控加工技術(shù)是先進制造技術(shù)的基礎(chǔ)與核心，數(shù)控加工技術(shù)的普及將使現(xiàn)代制造技術(shù)產(chǎn)生巨大變革， 數(shù)控化更是一個國家制造現(xiàn)代化的一個重要標志。 這次畢業(yè)設(shè)計我選的課題是 配合件 的數(shù)控車削加工。它突出了數(shù)控加工的特點及零件加工過程中的工藝性特點。自己利用設(shè)備執(zhí)行零件的實體加工，加工出合格的零件。綜合用了三年所學的專業(yè)知識：機械制圖、 子圖板、 數(shù)控編程、數(shù)控加工工藝、機械制造 基礎(chǔ) 等，還運用了我們所學的基礎(chǔ)知識 如：計算機、英語等， 等多門學科理論進行知識的鞏固 ，又能鍛煉 自己 的實際動手 操作 能力，了解刀具的材料、特點、以及如何選用刀具等一系列問題。這不僅學到了理論知識 ,還將理論運用在了實際加工當中，將理論與實踐有機的結(jié)合在一起。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 6 1 概述 數(shù)控車床是目前使用最廣泛的數(shù)控機床之一。 數(shù)控車床主要用于加工軸類 、盤類等回轉(zhuǎn)體零件。通過數(shù)控加工程序的運行，可自動完成內(nèi)外圓柱面、圓錐面、成型表面、螺紋和端面等工序的切削 加工，并能進行車槽、 鉆孔、擴孔、鉸孔等工作。車削中心與數(shù)控車床的主要區(qū)別是車削中心具有動力刀架和 C 軸功能，可在一次裝夾中完成更多的加工工序，提高加工精度和生產(chǎn)效率，如法蘭盤內(nèi)外圓、端面及圓周均布的通孔或臺階孔的加工，同時還可以加工變節(jié)距變徑螺紋、端面凸輪槽、交叉槽等，等別適合于復雜形狀回轉(zhuǎn)類零件的加工。工藝分析是數(shù)控車削加工的前期工藝準備工作。工藝制定的合理與否，對程序編制、機床的加工效率和零件的加工精度都有重要的影響。因此，應(yīng)遵循一般的工藝原則并結(jié)合數(shù)控車床的特點，認真而詳細地制定好零件的數(shù)控加工工藝。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 7 2 數(shù)控加工 工藝分 析 坯的選擇 軸類零件可根據(jù)使用要求、生產(chǎn)類型設(shè)備條件及結(jié)構(gòu)，選用棒料、鍛件等毛胚形式。對于外圓直徑相差不大的軸一般以棒料為主。 45 鋼是軸類零件的常用材料，它價格便宜經(jīng)過調(diào)質(zhì)（或正火）后，可得到較好的切削性能，而且能獲得較高的強度和韌性等綜合機械性能。下料的零件毛胚尺寸為外形件 11050配合 軸的階梯孔和螺紋孔的毛呸尺寸分別為 505030 50。 工余量的分析 加工余量是指加工過程中從加工表面切除金屬層的厚度。加工余量的大小對零件的加工質(zhì)量和制造的經(jīng) 濟性有較大的影響。余量過大會浪費原材料及機械加工的工時，增加機床、刀具及能源的消耗；余量過小則不能消除上工序留下的各種誤差、表面缺陷和本工序的裝夾誤差，容易造成廢品。 因此，應(yīng)根據(jù)影響余量大小的因素合理地確定加工余量。該零件 內(nèi)孔的粗糙度值均為 車后留余量 車完成。 工 精度分析 通過上述分析，采取以下幾點工藝措施， 該 零件最高精度等級為 7） 級，該零件公差值只 偏向一邊，故編程時不必取平均值，而全部取其基本尺寸即可。對 內(nèi)孔表面要求表面粗糙度 為 它表面粗糙度均為 軸度為 位基準的選擇 定位基準是工件在定位時所依據(jù)的基準。它的選擇原則是：盡量選擇零件上的設(shè)計基準作為定位基準；考慮到本課題的加工零件均是棒料類，所以定位基準就是軸心線與零件右端面的相交點。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 8 3 設(shè)備的選擇 床 的選擇 根據(jù)我院現(xiàn)有的數(shù)控機床及加工的對象來分析，我院的數(shù)控機床都能完成對此零件的加工 。 根據(jù)零件的結(jié)構(gòu)形狀和精度以及加工的難易程度等條件來選 擇數(shù)控設(shè)備的型號，由于該零件由圓柱、圓弧等 組成。形狀也比較簡單， 我院的數(shù)控機床以 均可 以進行加工，但是 考慮到該零件的表面粗糙度和加工精度有一定的要求，綜上幾點考慮 結(jié)合學校數(shù)控加工室的條件，特選用 0i 系統(tǒng) 重慶第二機床廠生產(chǎn)的 數(shù)控機床進行零件程序編制與加工，機床牌號為 6136 備的介紹 我院數(shù)控機床型號為 6136由 重慶第二機床廠 生產(chǎn)的，機床為 360750 軸的轉(zhuǎn)速范圍在 50 2000r/壓為 3380V 電源頻率為 50統(tǒng)為 有較高可操作性，功能齊全和加工精度好的優(yōu)點。 具 的 選擇 確定裝夾 方案時，要根據(jù)已選定的加工表面和定位基準來確定工件的定位與夾持 ，并選擇合理的夾具。夾緊機構(gòu)和其它元件不得影響進給，加工部位要敞開，要求夾持工件后夾具等一些組件不能與刀具運動發(fā)生干涉。必須保證最小的夾緊變形，工件加工時切削力 大，需要的夾緊力也大，但不能把工件夾變形。因此，必須慎重考慮夾持時 的支撐點、定位點和夾緊點。夾具結(jié)構(gòu)應(yīng)力求簡單，對形狀簡單的單件小批量生產(chǎn)的零件可以選用通用夾具。夾具應(yīng)便于與機床工作臺及工件定位表面間的定位元件連接。由于該零件材料是 45 鋼一般不會產(chǎn)生夾緊變形，零件尺寸小、結(jié)構(gòu)和形狀比較簡單 ，不需要用專用夾具，所以只需要用三爪定位 卡盤和一輔助裝夾的墊片。 由于 三爪卡盤具有自動定 心 功能 ， 最終選擇夾具 3圖所示： 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 9 圖 3爪卡盤 4 量 具與冷卻液的的選擇 具的選 擇 在數(shù)控車削加工工件中，為了確保工件的尺寸精度，必須選擇正確的測量工具， 量具種類很多，但不同的工件采用不同的量具作為測量 工具。 但在數(shù)控車削外圓中多采用千分尺 和游標卡尺 作為測量工件的量具。 由于游標卡尺是一種通用量具使用方便 的特點 。 對一般精度高的零件選用千分尺。 卻 液的 選擇 由于在切削加工過程在，被切削層金屬的變形、切屑與刀具前面的摩擦和工件與刀具后面的摩擦要產(chǎn)生大量的熱 切削熱。 由于熱長冷縮的原理，工件和刀具吸收了一部分的熱量后，工件和刀具會產(chǎn)生變形，最終影響加工精度。如果大量的切削熱傳入刀具，容易使刀具損壞 造成“燒刀”的現(xiàn)象。 為了提高加零件的 精度和刀具的耐用度及使用壽命，在切削加工過程中必須使用冷卻液對工件和 刀具進行冷卻，以避免造成“燒刀”的現(xiàn)象和零件精度的影響。 表 4卻液主要成分及作用 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 10 冷卻液名稱 主要成分 主要作用 水溶液 水、防銹添加劑 冷卻 乳化液 水、油、乳化 劑 冷卻、潤滑、清洗 切削油 礦物油、動植物油、極壓油 添加劑或油性 潤滑 該工件材料為 45 鋼，為了避免刀具與工件摩擦產(chǎn)生大量熱影響工件精度，在加工時主要是以冷卻為主，多采用乳化液作為冷卻液。 乳化液是通過乳化添加劑形成的切削油和水溶液的混合物。 通常是由一定比例的油和乳化劑制成的乳化膏。其性能介于水溶液和切削油之間，使用時根據(jù) 需要將乳化膏按重量稀釋成一定濃度的水溶液。低濃度的乳化液主要起冷卻作用，用于粗加工和磨削加工；高濃度的乳化液主要起潤滑作用，用于精加工。 5 圓錐螺紋配合件一的 工藝方案 件圖分析 此 零件 為 45 鋼，由于結(jié)構(gòu)、尺寸的實際加工需要 需 多次 裝夾，由端面、圓柱 、斜面 、 圓弧面、球面、螺紋、槽、內(nèi)孔 等表面組成，該 零件 圖為數(shù) 控回轉(zhuǎn)體車削零件 。 如圖 5。 圖 5一 零件 圖 數(shù)控車床加工工藝設(shè)計是在制定了工藝路線的基礎(chǔ)上兼顧考慮程序編制的要求，安C 11 . 626362 5+ 0 . 0 50 1 0 1 51 . 6C 18 0 0 . 0 42 40- 0 . 0 5 21 : 54430買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 11 排數(shù)控車床工序的具體內(nèi)容和工步順序。 工序內(nèi)容： 加工中使用的刀 具較多時，為了減少換刀次數(shù)，縮短輔助時間，可以將一把刀具所加工的內(nèi)容安排在一個工序（或工步）中。 按照工件加工表面的性質(zhì)和要求，先進行 零件表面的粗加工，然后進行零件 表面 的精加工。 按照從簡單到復雜的原則，先加工簡單一端，再加工復雜的一端。 藝分析 零件材料為 45 鋼料 ,該零件由外螺紋、錐面、切槽、圓弧 、內(nèi)孔、內(nèi)螺紋 等工藝過程組成。結(jié)構(gòu)形狀較為復雜，加工過程中一定要保證 尺寸和形位 精度 。 定裝夾方案 由于該零件需要兩頭裝夾 (為了使工序基準與定位基準重合 ),單段加工對零件的要求性不高，只需 采用三爪卡盤夾持 。 采用 三爪卡盤夾緊工件 25然后進行車削加工 。在裝夾過成中， 調(diào)整好工件在卡盤內(nèi)的基準 ，裝夾定位應(yīng)夾緊可靠。 定加工方案 采用三爪自定心卡盤夾持 右 端 車 左 端面 粗、精車 左 端各段 切槽 粗精螺紋加工 。 定工步順序 、 進刀路線和所用刀具 為減少工件加工過程中的變形對最終精度的影響，內(nèi)外表面要分開進行。 由于 對加工刀具形狀的要求不是很高 ， 所以選用一把刀尖角為 45 度的硬質(zhì)合金尖刀和一把硬質(zhì)合金的 3斷刀 就可以解決零件的加工 。 根據(jù)工步順序和切削加工進給路線的確定原則，本工 序的工步順序、進給路線及所用刀具確定 如下所示 ： 選用 45 度 的硬質(zhì)合金 外圓車刀，并用外圓粗切削循 （ 進行外表面粗車加工。X 軸方向精加工余量 軸方向精加工余量留 刀路線及加工部位如圖5示。 由于是粗加工，可選一把刀具將整個外表面車削成型，其中倒角，切槽及加工螺紋等工序暫時不用考慮，但必須為以后的加工留有足夠的余量。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 12 圖 5走刀路線圖 加工步驟：切端面 起 點 外表面 選用 30 度菱形刀片 ,精車外圓柱面及圓錐面。由于是精車，各個部位的精度要求較高，所以加工需 要把主軸轉(zhuǎn)速調(diào)高，進給速度相應(yīng)也調(diào)低。 工另一端 選用 45 度的硬質(zhì)合金外圓車刀，并用外圓粗切削循（ 行外表面粗車加工。X 軸方向精加工余量 軸方向精加工余量留 刀路線及加工部位如圖5示 。 圖 5走刀路線圖 用為 3切槽刀進行切槽加工。切槽時，切槽刀的效率是比較高的，而且切槽深度僅為 3以切削時排削比較容易，但為了保證精度和刀具，一定要將主軸轉(zhuǎn)買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 13 速調(diào)低，以保證更好的加工精度和更好的排屑，加工示意圖如下圖 5 圖 5 切槽 走刀路線圖 加工螺紋前，刀具的選擇很重要，我們可選用專用的外螺紋車刀進行加工。用 切削過程中，從始點出發(fā)“切入切螺紋 切出 返回起點”循環(huán)加工。 另外要注意：在車削螺紋時，刀具沿螺紋方向的進給應(yīng)與工件主軸旋轉(zhuǎn)保持嚴格的速度比關(guān)系。要考慮到刀具從停止狀態(tài)達 到指定的進給速度或從指定的進給速度降至零，驅(qū)動系統(tǒng)必須有一個過度過程，沿軸向的加工路線長度，除保證加工螺紋長度外，還應(yīng)增加 25刀具切入距離和 12刀具切出距離，以保證加工正常進行，有必要時最后一刀還須重復車幾次，以保證加工質(zhì)量。切削過程如下圖 5 圖 5走刀路線圖 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 14 調(diào)頭裝夾 ， 在滿足工件長度為 80 的條件下 將零件切斷， 選用 3槽刀。 削用量的選擇 當進行數(shù)控編程時，編程人員必須確定每道工序的切削用量。并以指令的形 式輸入程序中。切削用量包括：主軸轉(zhuǎn)速，背吃刀量及進給速度等。對于不同的加工方法需要選用不同的切削用量。切削用量的選擇原則是： 1、保證零件加工質(zhì)量和表面粗糙度，充分發(fā)揮刀具切削性能。 2、保證合理的刀具切削性能和耐用度。并充分發(fā)揮機床的性能最大限度地提高生產(chǎn)率 、降 低 生產(chǎn) 成本。 主軸轉(zhuǎn)速 n（ r/要根據(jù)允許的切削速度 m/來確定： n=1000（ D ） 式中： D 工件直徑 單位 :c 切削速度 單位 :m/據(jù)毛坯件伸出的直 徑，并結(jié)合機床的性能的要求選取。根據(jù)計算取粗車主軸轉(zhuǎn)速速度為 n=800mm/車轉(zhuǎn)速 n=1500 c 切削速度的高低主要取決于刀具 、工件 的材料 ，表面粗糙度，背吃刀量和進給量 等因素： 選擇參數(shù)時根據(jù)主軸轉(zhuǎn)速公式推導。 車直線和圓弧輪廓時。通過查表和計算以及零件分析確定其切削速度 0m/車的切削速度 20m/ 進給速度 (f) 是數(shù)控機床切削用量中的重要參數(shù)。主要根據(jù)零件的加工精度和表面粗糙度要求以及刀具工件的材料性能選取。 進給速度受機床剛度和進給系統(tǒng)的性能限制。 在輪廓加工中 ,在接近拐角處應(yīng)適當降低進給量，以克服由于慣性造成工藝系統(tǒng)的變形和在輪廓拐角處造成超程的現(xiàn)象。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 15 根據(jù)該零件加工計算的：粗車進給速度 為 150mm/車進給速度為 80mm/ 吃刀量的確定 在機床工件和刀具的剛度允許條件下，應(yīng)盡可能增大背吃刀量 ， 這樣可以減少走刀次數(shù)，提高生產(chǎn)效率。 根據(jù)我院的機床的性能分析，車削循環(huán)時，確定其粗車時背吃刀量 2 定切削用量 根據(jù)加工要求確定切削用量，具體情況如下： (1) 粗 車 外表面 根據(jù)毛坯件伸出的直徑，并結(jié)合機床的性能的要求選取。根據(jù)計算取粗車主軸轉(zhuǎn)速速度為 n=800mm/進給量 F=r (2) 精車外表面 主軸轉(zhuǎn)速 S=1500r/給量 F=r (3) 切槽 主軸轉(zhuǎn)速 S=200r/給量 F=r (4) 外螺紋加工 主軸轉(zhuǎn)速 S=600給量 F=r (5) 倒角 主軸轉(zhuǎn)速 S=800r/給量 F=r 寫工藝文件 （ 1）將選 定的各工步所用刀具的刀具型號、刀片型號、刀片牌號及刀尖圓弧半徑等填入表 5 5 數(shù)控加工刀具卡片中。 （ 2）按加工順序?qū)⒏鞴げ降募庸?nèi)容、所用刀具及切削用量等填入表 5 6 數(shù)控加工工序卡片中。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 16 表 5控加工刀具卡片 產(chǎn)品名稱代號 零件名稱 圓錐 螺紋配合（件一） 零件圖號 01 程序編號 步號 刀具號 刀具名稱 刀具型號 刀片型號 刀片牌號 刀具半徑/注 01 5 度硬質(zhì)合金外圓粗車刀 2502 0 度硬質(zhì)合金外圓精車刀 2503 槽刀（寬為 3 2504 0 度 螺紋刀 25編制 指導老師 審核 批準 共一頁 黃波 袁永富 第一頁 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 17 表 5控加工工序卡片 （工廠 ） 數(shù)控加工工藝卡片 產(chǎn)品名稱 零件名稱 材料 零件圖號 圓錐 螺紋配合 圓錐 螺紋配合（件一） 45 鋼 01 工序號 程序編號 夾具編號 使用設(shè)備 車間 1 01（三爪卡盤） 院數(shù)控車削加工中心 工步號 工步內(nèi)容 刀具號 刀具規(guī)格 /軸轉(zhuǎn)速（ r/ 進給速度（ mm/ 背吃刀量/注 01 粗車外表面 800 150 02 精車削表面 1500 80 03 切斷 /切槽 300 300 04 車螺紋 400 400 編制 指導 老師 審核 批準 共一頁 共一頁 黃波 袁永富 宜賓職業(yè)技術(shù)學院 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 18 6 圓錐螺紋配合件二的 工藝方案 件 圖 工藝分析 該零件如圖 6示， 件由 內(nèi)孔和內(nèi)圓錐孔 組成。零件結(jié)構(gòu) 較簡單 ，需要加工的部位不多，但加工 還是有一定的難度 ，特別是 內(nèi)圓錐面 的加工， 雖然工步不多，但是配合精度要求高 。精度上，該零件的 44外圓柱面尺寸要求不高，在加工過程中，內(nèi)階梯 孔 的尺寸一定要控制好，否則配合上 有一定難度。在加工過程中，應(yīng)密切注意走刀速度及走刀路線，主軸轉(zhuǎn)速一定要合適，背吃刀量要控制，刀具等很重要，要正確選擇。 61 . 61 . 6 3 4 0 . 0 426+ 5圖 6二零件圖 定裝夾方 案 將其毛坯的任意端用三爪卡盤裝夾固定， 從新對刀進行加工， 然后車削另一端表（可利用尾座上的鉆頭打一個中心孔，然后用頂針頂住，目的限制 個自由度。粗精加工后，將刀架移開并用直徑為 20鉆頭鉆內(nèi)圓柱面。 定工步順序，進刀路線和所用刀具 孔 利 用 尾座上的鉆頭 打一個中心孔 ， 選用 20角為 118 度的鉆頭，進行內(nèi)孔加工，與內(nèi)孔車刀的切削效率相比，鉆頭效率更高 , 加工部位如圖 7示： 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 19 圖 6孔走刀路線圖 車內(nèi) 輪廓 內(nèi)孔車削是指用內(nèi)圓車刀（也稱鏜刀）擴大工件的孔 或加工空心工件內(nèi)表面，也是常用的一種車削方法之一。以下加工的內(nèi)孔有臺階孔，選擇的刀具故為重要，選用硬質(zhì)合金焊接的內(nèi)圓車刀。走刀路線及加工部位如圖 6示： 圖 6車內(nèi)孔走刀路線圖 車內(nèi) 輪廓 選用 焊接內(nèi)圓精車刀 進行內(nèi)孔精加工到所要求的尺寸，走刀路線以及加工部位與粗車一樣。 車外 輪廓 選用的刀具為 45 度 硬質(zhì)合金焊接粗加工 車刀 ， 走刀路線及加工部位如圖 6示： 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 20 圖 6外輪廓走刀路 線圖 車外 輪廓 精 車外 輪廓 選用的刀具為 30 度 硬質(zhì)合金焊接精加工 車刀 ， 走刀路線及加工部位 于粗車相同。 斷 在滿足工件長度在 34條件下切斷，選用的刀具為硬質(zhì)合金焊接切槽刀（刀寬為 3 定切削用量 根據(jù)加工要求確定切削用量，具體情況如下： （ 1）粗車外表面 主軸轉(zhuǎn)速 S=800r/給量 F=r （ 2）精 車 外表面 主軸轉(zhuǎn)速 S=1500r/給量 F=r （ 3）切斷 主軸轉(zhuǎn)速 S=300r/給量 F=r。 （ 4）粗車 削內(nèi)表面 車內(nèi)表面時主軸轉(zhuǎn)速 S=800r/給量 F=r。 （ 5）精車削內(nèi)表面 精車內(nèi)表面時主軸轉(zhuǎn)速 S=1500r/給量 F=r。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 21 寫工藝文件 （ 1）將選定的各工步所用刀具的刀具型號、刀片型號、刀片牌號、及刀尖圓弧半徑等填入表 6 5 數(shù)控加工刀具卡片中。 （ 2）按加工順序?qū)⒏鞴げ降募庸?nèi)容、所用刀具及切削用量等填入表 6 6 數(shù)控加工工序卡片中。 表 6控 加工刀具卡片 產(chǎn)品名稱代號 零件名稱 圓錐 螺紋配合（件二） 零件圖號 01 程序編號 步號 刀具號 刀具名稱 刀具型號 刀片型號 刀片牌號 刀具半徑/注 01 5 度硬質(zhì)合金外圓粗 車刀 2502 0 度硬質(zhì)合金外圓精 車刀 2503 接內(nèi)圓粗 車刀 2504 接內(nèi)圓精 車刀 2505 槽刀（寬為 3 25編制 指導老師 審核 批準 共一頁 黃波 袁永富 第一頁 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 22 表 6控加工工序卡片 （工廠） 數(shù)控加工工藝卡片 產(chǎn)品名稱 零件名稱 材料 零件圖號 圓錐 螺紋配合 圓錐 螺紋配合（件二） 45 鋼 01 工序號 程序編號 夾具編號 使用設(shè)備 車間 1 01（三爪卡盤） 院數(shù)控加工實驗室 工步號 工步內(nèi)容 刀具號 刀具型號 主 軸轉(zhuǎn)速（ r/ 進給速度（ mm/ 背吃刀量/注 01 車右端面 5 度硬質(zhì)合金外圓車刀 1000 100 02 鉆孔 20400 03 粗車內(nèi)輪廓 接內(nèi)圓粗車刀 500 150 2 04 精車內(nèi)輪廓 接內(nèi)圓精車刀 1200 80 05 粗車外輪廓 5 度 硬質(zhì)合金外圓粗車刀 800 150 1 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 23 06 精 車外輪廓 0 度 硬質(zhì)合金外圓精車刀 1500 80 0 07 切斷 槽刀（寬 為3 300 50 0 編制 指導老師 審核 批準 共一頁 共一頁 黃波 袁永富 宜賓職業(yè)技術(shù)學院