連桿蓋工藝加工和銑底面夾具設(shè)計【課程資料 含全套CAD圖紙】

買文檔贈送全套 紙 資料 Q 號： 414951605 買文檔送全套 紙 資料 Q 號： 414951605 課程設(shè)計說明書 題目：連桿體零件的工藝規(guī)程及銑 學(xué) 生： 學(xué) 號： 專 業(yè)： 班 級： 指導(dǎo)老師： 買文檔贈送全套 紙 資料 Q 號： 414951605 買文檔送全套 紙 資料 Q 號： 414951605 摘 要 本次設(shè)計內(nèi)容涉及了機(jī)械制造工 藝及機(jī)床夾具設(shè)計、金屬切削機(jī)床、公差配合與測量等多方面的知識。 連桿體加工工藝規(guī)程及其銑 的夾具設(shè)計是包括零件加工的工藝設(shè)計、工序設(shè)計以及專用夾具的設(shè)計三部分。在工藝設(shè)計中要首先對零件進(jìn)行分析，了解零件的工藝再設(shè)計出毛坯的結(jié)構(gòu)，并選擇好零件的加工基準(zhǔn)，設(shè)計出零件的工藝路線；接著對零件各個工步的工序進(jìn)行尺寸計算，關(guān)鍵是決定出各個工序的工藝裝備及切削用量；然后進(jìn)行專用夾具的設(shè)計，選擇設(shè)計出夾具的各個組成部件，如定位元件、夾緊元件、引導(dǎo)元件、夾具體與機(jī)床的連接部件以及其它部件；計算出夾具定位時產(chǎn)生的定位 誤差，分析夾具結(jié)構(gòu)的合理性與不足之處，并在以后設(shè)計中注意改進(jìn)。 關(guān)鍵詞 ：工藝、工序、切削用量、夾緊、定位、誤差。 買文檔贈送全套 紙 資料 Q 號： 414951605 買文檔送全套 紙 資料 Q 號： 414951605 so on 140 is as as on in to is on to a of is on to as as in to 文檔贈送全套 紙 資料 Q 號： 414951605 買文檔送全套 紙 資料 Q 號： 414951605 目 錄 序言 1 一 . 零件分析 2 件作用 2 2 二 . 工藝規(guī)程設(shè)計 3 4 5 4 、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 5 8 三 夾具設(shè)計 18 題的提出 18 具設(shè)計 18 位誤差分析算 19 削力及夾緊力計 19 向鍵與導(dǎo)向裝置 20 具設(shè)計及操作簡要說明 22 總 結(jié) 24 致 謝 25 參考文獻(xiàn) 26 買文檔贈送全套 紙 資料 Q 號： 414951605 買文檔送全套 紙 資料 Q 號： 414951605 買文檔贈送全套 紙 資料 Q 號： 414951605 買文檔送全套 紙 資料 Q 號： 414951605 買文檔贈送全套 紙 資料 Q 號： 414951605 買文檔送全套 紙 資料 Q 號： 414951605 買文檔贈送全套 紙 資料 Q 號： 414951605 第 1 頁 共 33 頁 序 言 機(jī)械制造業(yè)是制造具有一定形狀位置和尺寸的零件和產(chǎn)品，并把它們裝備成機(jī)械裝備的行業(yè)。機(jī)械制造業(yè)的產(chǎn)品既可以直接供人們使用，也可以為其它行業(yè)的生產(chǎn)提供裝備，社會上有著各種各樣的機(jī)械或機(jī)械制造業(yè)的產(chǎn)品。我們的生活離不開制造業(yè)，因此制造業(yè)是國民經(jīng)濟(jì)發(fā)展的重要行業(yè)，是一個國家或地區(qū)發(fā)展的重要基礎(chǔ)及有力支柱。從某中 意義上講，機(jī)械制造水平的高低是衡量一個國家國民經(jīng)濟(jì)綜合實力和科學(xué)技術(shù)水平的重要指標(biāo)。 連桿蓋的加工工藝規(guī)程及其銑 的夾具設(shè)計是在學(xué)完了機(jī)械制圖、機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)、機(jī)械設(shè)計、機(jī)械工程材料等進(jìn)行課程設(shè)計之后的下一個教學(xué)環(huán)節(jié)。正確地解決一個零件在加工中的定位，夾緊以及工藝路線安排，工藝尺寸確定等問題，并設(shè)計出專用夾具，保證零件的加工質(zhì)量。 本次設(shè)計也要培養(yǎng)自己的自學(xué)與創(chuàng)新能力。因此本次設(shè)計綜合性和實踐性強(qiáng)、涉及知識面廣。所以在設(shè)計中既要注意基本概念、基本理論，又要注意生產(chǎn)實踐的需要，只有將各種理論與生產(chǎn)實 踐相結(jié)合，才能很好的完成本次設(shè)計。 本次設(shè)計水平有限，其中難免有缺點(diǎn)錯誤，敬請老師們批評指正。 買文檔贈送全套 紙 資料 Q 號： 414951605 第 2 頁 共 33 頁 一、 零件的分析 零件的作用 連桿蓋的作用，待查 零件的工藝分析 連桿蓋有 3 個加工面他們有位置度要求。 這三個加工面的分別為 1，以底面為基準(zhǔn)的加工面，這組加工面包括，上下面，和 的孔，寬 90底面和側(cè)面和整個底面。 2：以寬 90面為基準(zhǔn)的加工面，這組面包括 2：以直徑為 22 的圓和直徑為 81 的圓為基準(zhǔn)的加工面，這組加工面主要是銑 槽。 買文檔贈送全套 紙 資料 Q 號： 414951605 第 3 頁 共 33 頁 二 . 工藝規(guī)程設(shè)計 確定毛坯的制造形式 零件材料為 慮到拖拉機(jī)運(yùn)行時經(jīng)常需要掛倒檔以倒行或輔助轉(zhuǎn)向，因此零件在工作過程中經(jīng)常受到?jīng)_擊性載荷，采用這種材料零件的強(qiáng)度也能保證。由于零件成批生產(chǎn)，而且零件的輪廓尺寸不大，選用砂型鑄造，采用機(jī)械翻砂造型，鑄造精度為 2 級，能保證鑄件的尺寸要求，這從提高生產(chǎn)率和保證加工精度上考慮也是應(yīng)該的。 基面的選擇的選擇 粗基準(zhǔn)選擇應(yīng)當(dāng)滿足以下要求： （ 1）粗基準(zhǔn)的選擇應(yīng)以加工表面為粗基準(zhǔn)。目的是為了保證加工面與不加工面的相互位置關(guān)系精 度。如果工件上表面上有好幾個不需加工的表面，則應(yīng)選擇其中與加工表面的相互位置精度要求較高的表面作為粗基準(zhǔn)。以求壁厚均勻、外形對稱、少裝夾等。 （ 2） 選擇加工余量要求均勻的重要表面作為粗基準(zhǔn)。例如：機(jī)床床身導(dǎo)軌面是其余量要求均勻的重要表面。因而在加工時選擇導(dǎo)軌面作為粗基準(zhǔn)，加工床身的底面，再以底面作為精基準(zhǔn)加工導(dǎo)軌面。這樣就能保證均勻地去掉較少的余量，使表層保留而細(xì)致的組織，以增加耐磨性。 買文檔贈送全套 紙 資料 Q 號： 414951605 第 4 頁 共 33 頁 （ 3） 應(yīng)選擇加工余量最小的表面作為粗基準(zhǔn)。這樣可以保證該面有足夠的加工余量。 （ 4） 應(yīng)盡可能選擇平整、光潔、面積足 夠大的表面作為粗基準(zhǔn)，以保證定位準(zhǔn)確夾緊可靠。有澆口、冒口、飛邊、毛刺的表面不宜選作粗基準(zhǔn)，必要時需經(jīng)初加工。 （ 5） 粗基準(zhǔn)應(yīng)避免重復(fù)使用，因為粗基準(zhǔn)的表面大多數(shù)是粗糙不規(guī)則的。多次使用難以保證表面間的位置精度。 基準(zhǔn)的選擇是工藝規(guī)程設(shè)計中的重要工作之一，他對零件的生產(chǎn)是非常重要的。先選取 40外圓為定位基準(zhǔn)，利用 基準(zhǔn)的選擇 精基準(zhǔn)的選擇應(yīng)滿足以下原則： （ 1）“基準(zhǔn)重合”原則 應(yīng)盡量選擇加工表面的設(shè)計基準(zhǔn)為定位基準(zhǔn)，避免基準(zhǔn)不重合引起的誤差。 （ 2）“基準(zhǔn)統(tǒng)一”原則 盡可能在多數(shù)工序中采用同一組精基準(zhǔn)定位，以保證各表面的位置精度，避免因基準(zhǔn)變換產(chǎn)生的誤差，簡化夾具設(shè)計與制造。 （ 3）“自為基準(zhǔn)”原則 某些精加工和光整加工工序要求加工余量小而均勻，應(yīng)選擇該加工表面本身為精基準(zhǔn)，該表面與其他買文檔贈送全套 紙 資料 Q 號： 414951605 第 5 頁 共 33 頁 表面之間的位置精度由先行工序保證。 （ 4）“互為基準(zhǔn)”原則 當(dāng)兩個表面相互位置精度及自身尺寸、形狀精度都要求較高時，可采用“互為基準(zhǔn)”方法，反復(fù)加工。 （ 5）所選的精基準(zhǔn) 應(yīng)能保證定位準(zhǔn)確、夾緊可靠、夾具簡單、操作方便。 以 錯誤 !未找到引用源。 11和 20孔（一面 2銷）為定位精基準(zhǔn)，加工其它表面及孔。主要考慮精基準(zhǔn)重合的問題，當(dāng)設(shè)計基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合的時候，應(yīng)該進(jìn)行尺寸換算，這在以后還要進(jìn)行專門的計算，在此不再重復(fù)。 制定工藝路線 制訂工藝路線的出發(fā)點(diǎn)，應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證。通過仔細(xì)考慮零件的技術(shù)要求后，制定以下兩種工藝方案： 方案一 工序 ：鑄造 工序 ：時效處理 工序：銑 工序：銑 工序：鏜直徑為 81工序：鉆 20 的孔 工序：銑 工序：鉆 2 工序：車直徑為 21，寬 工序 X：銑寬 15 買文檔贈送全套 紙 資料 Q 號： 414951605 第 6 頁 共 33 頁 工序 檢 工序 庫 方案二 工序 ：鑄造 工序 ：時效處理 工序：銑上下 2端面 工序：銑下面各端面和側(cè)面 工序：鏜直徑為 81工序：鉆 2工序：鉆 20 的孔 工序：車直徑為 21，寬 工序：銑寬 15 工序 X：質(zhì)檢 工序 庫 工藝方案一和方案二的區(qū)別在于工序一把把鉆 2放在了鏜 81 孔的前面 ，這樣為下一步鏜孔選好的定位基準(zhǔn)，能更好地保證鏜孔的精度，二方案二不能，因此我們選擇方案一 具體的方案如下 工序 ：鑄造 工序 ：時效處理 工序：銑 工序：銑 工序：鏜直徑為 81工序：鉆 20 的孔 工序：銑 工序：鉆 2 工序：車直徑為 21，寬 工序 X：銑寬 15 工序 檢 買文檔贈送全套 紙 資料 Q 號： 414951605 第 7 頁 共 33 頁 工序 庫 機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 連桿蓋零件材料為 33，重量為 1 產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn)，采用砂型機(jī)鑄造毛坯。 1、 不加工表面毛坯尺寸 不加工表面毛坯按照零件圖給定尺寸為自由度公差，由鑄造可直接獲得。 2、 連桿蓋的底面 由于連桿蓋底面要與其他接觸面接觸，同時又是 30 孔的中心線的基準(zhǔn)。作為后序的基準(zhǔn)，所以要進(jìn)行銑，其加工余量為 3、連桿蓋的軸孔 直徑為 20 孔毛坯為實心，不鑄造出孔。孔的精度要求介于照參數(shù)文獻(xiàn)，確定工藝尺寸余量為 鉆 ，擴(kuò)，絞 721H 孔 鉆孔： 擴(kuò)： 鉸： 720H 表面粗糙毒均為 、 孔端面 采用銑一次走刀完表面加工，表面粗糙度為 據(jù)參考文獻(xiàn)，其余量為 Z=文檔贈送全套 紙 資料 Q 號： 414951605 第 8 頁 共 33 頁 確定切削用量及基本工時 工序 40 外圓面， 81 內(nèi)圓面和 基準(zhǔn)面銑 1. 選擇刀具 刀具選取不重磨損硬質(zhì)合金套式面銑刀，刀片采用 p ， 00 ， 25 ， 4z 。 2. 決定銑削用量 1） 決定銑削深度 因為加工余量不大，一次加工完成 p 2） 決定每次進(jìn)給量及切削速度 根據(jù) 銑床說明書，其功率為為 等系統(tǒng)剛度。 根據(jù)表查出 齒/2.0 z ，則 m rd vn s 買文檔贈送全套 紙 資料 Q 號： 414951605 第 9 頁 共 33 頁 按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取750 r m 0 0 750401 0 0 0 w 當(dāng)750r/ 按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取 6003） 計算工時 切削工時： 0 ， 1 ， 2 ， 則機(jī)動工時為 m i 990(2)(2 21 V：以 40 外圓面， 81 內(nèi)圓面和 基準(zhǔn)面銑 1. 選擇刀具 刀具選取不重磨損硬質(zhì)合金套式面銑刀，刀片采用 p ， 50 ， 50 ， 4z 。 2. 決定銑削用量 4） 決定銑削深度 因為加工余量不大，故可在一次走刀內(nèi)銑完，則 5） 決定每次進(jìn)給量及切削速度 根據(jù) 銑床說明書，其功率為為 等系統(tǒng)剛度。 根據(jù)表查出 齒/2.0 z ，則 m rd vn s 按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取750 r 買文檔贈送全套 紙 資料 Q 號： 414951605 第 10 頁 共 33 頁 m 0 0 750451 0 0 0 w 當(dāng)750r/ 按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取 6006） 計算工時 切削工時： l=110 1 ， 2 ，則機(jī)動工時為 m 110921 ： 以 1的孔 加工要求精鏜孔 81 機(jī) 床： 刀 具：刀具材料為硬質(zhì)合金、 桿尺寸為 122度為 500 工步一：鏜孔 81 (一 )計算切削用量： 1鏜孔至 81邊余量 Z=1次加工 確定進(jìn)給量 查表 3械制造工藝設(shè)計手冊，加工鑄鐵，f=4163鏜床主軸進(jìn)給量。取 f=r 根據(jù)有關(guān)手冊，取 V=100m/1 0 0 0 1 0 0 0 1 0 0 = 6 1 2 r / m i 1 4 3 . 1 4 5 2vn w D 買文檔贈送全套 紙 資料 Q 號： 414951605 第 11 頁 共 33 頁 1 2 3l l l l iT j + +=（ 2 查表 4械制造工藝手冊。 標(biāo)鏜床主軸轉(zhuǎn)速取 612r/削工時：查 械制造工藝手冊。 31l ， 42 l ， 53 l ， 20l （ 2 5320 I： 81 內(nèi)圓面和 基準(zhǔn)面 鉆 擴(kuò) 鉸 鉆孔 確定進(jìn)給量 f ：根據(jù)參考文獻(xiàn) 表 2鋼的00 ， 90 時， 。由于本零件在加工 孔時屬于低剛度零件，故進(jìn)給量應(yīng)乘以系數(shù) 根據(jù) 床說明書，現(xiàn)取 切削速度：根據(jù)參考文獻(xiàn) 表 2表 2得切削速度 8 所以 m 81 0 0 01 0 0 0 rd 根據(jù)機(jī)床說明書，取 75 ，故實際切削速度為 m 75191000 買文檔贈送全套 紙 資料 Q 號： 414951605 第 12 頁 共 33 頁 切削工時： 3 ， 1 ， 2 ，則機(jī)動工時為 m 孔 利用鉆頭將 孔擴(kuò)大至 ，根據(jù)有關(guān)手冊規(guī)定，擴(kuò)鉆的切削用量可根據(jù)鉆孔的切削用量選取 鉆 根據(jù)機(jī)床說明書，選取 m i n/461231213121 鉆則主軸轉(zhuǎn)速為 m 4 ，并按車床說明書取 8 ，實際切削速度為 m 0 0 0 0 切削工時： 3 ， 1 ， 2 ，則機(jī)動工時為 m 鉸 20 孔 根據(jù) 參考文獻(xiàn) 表 2 ，28 ，得 買文檔贈送全套 紙 資料 Q 號： 414951605 第 13 頁 共 33 頁 m 4 9 查參考文獻(xiàn) 表 機(jī)床實際進(jìn)給量和實際轉(zhuǎn)速，取 ， 98 ， 實 際 切 削 速 度3.9 。 切削工時： 3 ， 1 ， 2 ，則機(jī)動工時為 m 以 81和 2， 面 ：以 40 外圓面， 81 內(nèi)圓面和 基準(zhǔn)面銑 1. 選擇刀具 刀具選取不重磨損硬質(zhì)合金套式面銑刀，刀片 采用 p ， 50 ， 5 ， 4z 。 2. 決定銑削用量 7） 決定銑削深度 因為加工余量不大，故可在一次走刀內(nèi)銑完，則 8） 決定每次進(jìn)給量及切削速度 根據(jù) 銑床說明書，其功率為為 等系統(tǒng)剛度。 根據(jù)表查出 齒/2.0 z ，則 m 51 0 001 0 00 rd vn s 按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取750 r 買文檔贈送全套 紙 資料 Q 號： 414951605 第 14 頁 共 33 頁 m 0 0 750451 0 0 0 w 當(dāng)750r/ 按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取 6009） 計算工時 切削工時： l=43 1 ， 2 ，則機(jī)動工時為 m 110921 81和 41為基準(zhǔn)鉆 2攻絲 確定進(jìn)給量 f ：根據(jù)參考文獻(xiàn) 表 2 鋼的 00， 時， 。由于本零件在加工 孔時屬于低剛度零件，故進(jìn)給量應(yīng)乘以系數(shù) 根據(jù) 床說明書，現(xiàn)取 切削速度：根據(jù)參考文獻(xiàn) 表 2表 2得切削速度 8 所以 m 6 81 0 0 01 0 0 0 rd 買文檔贈送全套 紙 資料 Q 號： 414951605 第 15 頁 共 33 頁 根據(jù)機(jī)床說明書，取 65 ，故實際切削速度為 m 0 0 9 6 0 0 切削工時： 0 ， 1 ， 2 ，則機(jī)動工時為 m 92021 fn I：攻絲 螺紋 15 17 按機(jī)床選取 95 ，則 機(jī)動時 0 ， 1 ， 2 攻 m 5 )3520()( 21 nf m 工序 以 81和 41為基準(zhǔn)車 21寬 直徑為21 寬 溝槽 車：直徑為 21 寬為 內(nèi)圓槽 選硬質(zhì)合金車刀 1） 車削深度，因為所車內(nèi)圓有精度要求，故可以選擇 文檔贈送全套 紙 資料 Q 號： 414951605 第 16 頁 共 33 頁 多次走刀即可完成所需長度。 2）機(jī)床功率為 切削手冊 f=z。選較小量 f=mm/z。 3） 查后刀面最大磨損及壽命 查切削手冊表 刀面最大磨損為 查切削手冊表 命 T=180） 計算切削速度 按切削手冊，查得 98mm/s，n=439r/f=490mm/s 據(jù) 式車床 車床參數(shù)，選擇 75r/75mm/s,則實際切削速度 V c=0*475/1000=實 際 進(jìn) 給 量 為 f fc/75/(300*10)=z。 5)校驗機(jī)床功率 查切削手冊 機(jī)床所能提供功率為 校驗合格。 最終確定 75r/75mm/s， V c=f z=z。 6）計算基本工時 L/ 12+43)/475= 工序 X：銑寬 15面 1. 選擇刀具 刀具選取不重磨損硬金三面刃銑刀，刀片采用 p ， 2000 d ， 5 ， 4z 。 2. 決定銑削用量 10） 決定銑削深度 因為加工余量不大，故可在一次走刀內(nèi)銑完，則 p 11） 決定每次進(jìn)給量及切削速度 根據(jù) 銑床說明書，其功率為為 等系統(tǒng)剛度。 根據(jù)表查出 齒/2.0 z ，則 m 99120 751 0 001 0 00 rd vn s 買文檔贈送全套 紙 資料 Q 號： 414951605 第 17 頁 共 33 頁 按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取198 r m 981201000 w 當(dāng)198r/ 按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取 2） 計算工時 切削工時： 001 ， 2 ，則機(jī)動工時為 m 5 31 0 021 fn 紙 資料 Q 號： 414951605 第 18 頁 共 33 頁 三、 夾具設(shè)計 為了提高勞動生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動強(qiáng)度，需要設(shè)計專用夾具。 由指導(dǎo)老師的分配，決定設(shè)計第 工序銑 的夾具設(shè)計 銑夾具的設(shè)計 題的提出 本夾具主要是銑 面， 面自身有精度要求，定位要求較高，為了達(dá)到精度要求，同時又為了提高生產(chǎn)效率，我們采用已鏜過 的 81 的孔和 20 的孔為定位精基準(zhǔn)，即采用一經(jīng)典的一面 2 銷定位。 定位基準(zhǔn)的選擇 以鏜過的直徑為 81 的的孔和 20 的孔定位。即經(jīng)典的一面2 銷定位 。 位誤差分析 本夾具選用的定位元件為一面兩銷定位。其定位誤差主要為： （ 1）、移動時基準(zhǔn)位移誤差 m i = 0 60 70 9 = (2)、轉(zhuǎn)角誤差 L m i i 買文檔贈送全套 紙 資料 Q 號： 414951605 第 19 頁 共 33 頁 其中： )2(2 m X 0 0 0 2 削力和夾緊力計算 根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊可查得： 銑削力計算公式為 圓周分力 1 . 0 0 . 7 5 0 . 8 8 0 . 8 709 . 8 1 9 6 . 7 p f e F zF z a a a Z d k式（ 3 查表可得：0 50d Z 92ea /fa m m z 代入公式（ 3 0 . 7 5 0 . 8 79 . 8 1 9 6 . 7 1 . 5 0 . 0 8 9 2 6 5 0 1 . 0 6 =查表可得銑削水平分力、垂直分力、軸向分力與圓周分力的比值為： F / 0 . 8 0 . 8 3 9 2 9 . 5 1 3 1 4 4 N 0 . 7 5 0 . 7 5 3 9 2 9 . 5 1 2 9 4 7 . 5 N 6 3 銑削加工產(chǎn)生的水平分力應(yīng)由夾緊力產(chǎn)生的摩擦力平衡。 即： （ ） 3144 104800 . 3 計算出的 理論夾緊力 k 既為實際所需夾緊力 F 即： 取 k=2 2 1 0 4 8 0 2 0 9 6 0 買文檔贈送全套 紙 資料 Q 號： 414951605 第 20 頁 共 33 頁 由于選用手動夾緊，由 機(jī)械設(shè)計手冊查得，并經(jīng)計算螺栓水平可承受剪切力 垂直螺紋剪切力 33 由此可見，在工人合理操作夾緊情況下本夾具可以安全工作。 向鍵與對刀裝置設(shè)計 定向鍵安裝在夾具底面的縱 向槽中，一般使用兩個。其距離盡可能布置的遠(yuǎn)些。通過定向鍵與銑床工作臺 T 形槽的配合，使夾具上定位元件的工作表面對于工作臺的送進(jìn)方向具有正確的位置。 根據(jù) 80定向鍵結(jié)構(gòu)如圖所示： 夾具體槽形與螺釘圖 根據(jù) a=25向鍵的結(jié)構(gòu)尺寸如下 ： 表 定向鍵數(shù)據(jù)表 B L H h D 1h 夾具體槽形尺寸 買文檔贈送全套 紙 資料 Q 號： 414951605 第 21 頁 共 33 頁 2B 2h 公稱尺寸 允差 d 允差 4d 公稱尺寸 允差D 25 0 14 6 15 6 24 + 對刀裝置由對刀塊和塞尺組成，用來確定刀具與夾具的相對位置。 由于本道工序是完成后鋼板彈簧吊耳內(nèi)側(cè)端面的粗銑加工，所以選用直角對刀塊。直角對刀塊的結(jié)構(gòu)和尺寸如圖所示： 圖 對刀塊圖 買文檔贈送全套 紙 資料 Q 號： 414951605 第 22 頁 共 33 頁 塞尺選用平塞尺，其結(jié)構(gòu)如下圖所示： 標(biāo)記 四周倒圓圖 平塞尺圖 塞尺尺寸為： 表 平塞尺尺寸表 公稱尺寸 H 允差 d C 3 具簡要操作說明 工件以 81內(nèi)圓和 20 內(nèi)圓為基準(zhǔn)，采用經(jīng)典的一面 2 銷定位，為了裝卸方便，夾緊快速，我們采用轉(zhuǎn)動壓板壓緊，當(dāng)需要裝上工件的時，我們采用 2 銷定好為，然后旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)動壓板，轉(zhuǎn)動一個角度然后開始壓緊工件進(jìn)行加工，加工完畢后，如要取下工件則，旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)動壓板，然后開始取出工件，在旋轉(zhuǎn)的時間為了防止轉(zhuǎn)動壓板下滑，我們采用一彈簧支撐轉(zhuǎn)動壓板，這樣就方便快捷的多， 總之對這套設(shè)計方案我還是比較滿意的。 買文檔贈送全套 紙 資料 Q 號： 414951605 第 23 頁 共 33 頁 裝 配 圖 附 圖如下 夾具體附圖如下 買文檔贈送全套 紙 資料 Q 號： 414951605 第 24 頁 共 33 頁 總 結(jié) 課程設(shè)計即將結(jié)束了，時間雖然短暫但是它對我們來說受益菲淺的，通過這次的設(shè)計使我們不再是只知道書本上