撥叉七 加工工藝及鉆鉸2-φ10H7孔夾具設(shè)計【課程資料 含全套CAD圖紙】

遼寧工程技術(shù)大學(xué)課程設(shè)計 I 遼寧工程技術(shù)大學(xué) 課 程 設(shè) 計 題 目：設(shè)計“撥叉”零件的機械加工工藝 規(guī)程及鉆、鉸 2* 10的工藝裝備設(shè)計 班 級： 機械自動化 05 名： 李 金 先 指導(dǎo)教師： 張 興 元 完成日期： 買文檔送全套 紙，交流 14951605 買文檔送 紙，交流 14951605 或 1304139763 一、設(shè)計題目 設(shè)計“撥叉”零件的機械加工工藝規(guī)程及鉆、鉸 2* 10 二、設(shè)計要求 設(shè)計的要求包括如下幾個部分： 1繪制零件圖。 1 張 2. 繪制零件毛坯圖。 1 張 3編制零件的機械加工工藝卡片。 1 套 4 機械加工工藝過程卡片 1 套 5. 繪制夾具零件圖 1 張 6. 繪制夾具裝配圖 1 張 7編寫課程設(shè)計說明書（約 6000 8000 字）。 1 份 說明書主要包括以下內(nèi)容（ 章節(jié)） （ 1）目錄 （ 2）摘要（中外文對照的，各占一頁） （ 3）零件工藝性分析 （ 4）機械加工工藝規(guī)程設(shè)計 （ 5）指定工序的專用機床夾具設(shè)計 （ 6）體會與展望 （ 7）參考文獻(xiàn) 列出參考文獻(xiàn) (包括書、期刊、報告等， 15 條以上 ) 三、上交材料 1 張 1 張 1 張 買文檔送全套 紙，交流 14951605 買文檔送 紙，交流 14951605 或 1304139763 1 張 1 張 1 張 1 份 四、進(jìn)度安排 1.第 l 2 天查資料，熟悉題目階段。 7 天，完成零件的工藝 性分析 ,確定毛坯的類型、制造方法和機械加工工藝規(guī)程的設(shè)計并編制出零件的機械加工工藝卡片。 3第 8 10 天，完成夾具總體方案設(shè)計（畫出草圖，與指導(dǎo)教師溝通，在其同意的前提下，進(jìn)行課程設(shè)計的下一步）。 4第 11 13 天，完成夾具總裝圖的繪制。 5第 14 15 天，零件圖的繪制。 6第 16 18 天，整理并完成設(shè)計說明書的編寫。 7第 19 天，完成圖紙和說明書的輸出打印。 8第 20 21 天，答辯 五、指導(dǎo)教師評語 成 績： 指導(dǎo)教師 日 期 買文檔送全套 紙，交流 14951605 買文檔送 紙，交流 14951605 或 1304139763 摘 要 這次課程設(shè)計的是車床撥叉零件的機械加工工藝規(guī)程及相關(guān)工序的專用夾具。零件的加工工藝規(guī)程和專用夾具的設(shè)計是最重要的設(shè)計，夾具設(shè)計的質(zhì)量，對生產(chǎn)率，加工成本以及生產(chǎn)安全等都有直接的影響，這次機床夾具設(shè)計過程一般分為四個階段：設(shè)計前的準(zhǔn)備。擬定夾具結(jié)構(gòu)方案，繪制草圖。繪制夾具總圖。繪制夾具零件圖。上述這些內(nèi)容將在后部分詳細(xì)介紹，而前部分主要是針對撥叉零件的分析與研究，包括零件的作用及工藝分析 ，確定毛坯的制造形式及基準(zhǔn)的選擇，制訂工藝路線機械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的確定。對零件的分析十分 必要，專用夾具設(shè)計的成功與否與零件的分析的關(guān)系密切 . 由于本人設(shè)計水平所限和時間比較倉促，錯誤和欠妥之處懇請老師批評指正。 買文檔送全套 紙，交流 14951605 買文檔送 紙，交流 14951605 或 1304139763 he is of of of is of a on of be I, is of of to of of of is of of of is to of of in 買文檔送全套 紙，交流 14951605 買文檔送 紙，交流 14951605 或 1304139763 目錄 序言 . 1 1、零件的工藝分析及生產(chǎn)類型的確定 . 2 件的工藝分析 . 2 定毛坯的制造形式 . 2 2 選擇毛坯，確定毛坯尺寸，設(shè)計毛坯圖 . 3 坯的種類、特點及應(yīng)用 . 3 擇毛坯 . 4 . 4 定毛坯尺寸 . 4 3、 選擇加工方法，制定工藝路線 . 5 位基準(zhǔn)的選擇 . 5 件表面加工方法的選擇 . 5 定工藝路線 . 6 4 工序設(shè)計 . 8 擇加工設(shè)備與工藝裝備 . 8 定工序尺寸（工序 7） . 8 5、確定切削用量及基本時間（工序 7） . 9 削用量的計算 . 9 本時間 計算 . 9 6、夾具設(shè)計 . 11 位方案 . 11 . 11 . 11 . 11 . 11 7、設(shè)計體會 . 12 買文檔送全套 紙，交流 14951605 買文檔送 紙，交流 14951605 或 1304139763 買文檔送全套 紙，交流 14951605 買文檔送 紙，交流 14951605 或 1304139763 買文檔送全套 紙，交流 14951605 買文檔送 紙，交流 14951605 或 1304139763 遼寧工程技術(shù)大學(xué)課程設(shè)計 1 序言 機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計是在學(xué)完了機械制造技術(shù)基礎(chǔ)和一部分專業(yè)課后進(jìn)行的又一個實踐性教學(xué)環(huán)節(jié)。這次設(shè)計使我們能綜合運用機械制造技術(shù)基礎(chǔ)中的基本理論，并結(jié)合生產(chǎn)實習(xí)中學(xué)到的實踐知識，獨立地分析和解決了零件機械制造工藝問題，設(shè)計了機床專用夾具這一典型的工藝裝備，提高了結(jié)構(gòu)設(shè)計能力，為今后的畢業(yè)設(shè)計及未來從事的工作打下了良好的基礎(chǔ)。 由于能力所限，經(jīng)驗不足，設(shè)計中還有許多不足之處，希望各位老師多加指教。 買文檔送全套 紙，交流 14951605 買文檔送 紙，交流 14951605 或 1304139763 1、零件的工藝分析及生產(chǎn)類型的確定 件的工藝分 析 零件的工藝分析就是通過對零件圖紙的分析研究，判斷該零件的結(jié)構(gòu)和技術(shù)要求是否合理，是否符合工藝性要求。 （ 1）：審查零件圖紙 通過對該零件圖的重新繪制，知原圖樣的視圖正確，完整，尺寸，公差及技術(shù)要求齊全。 （ 2）：零件的結(jié)構(gòu)工藝性分析 該零件比較簡單，沒有較復(fù)雜的結(jié)構(gòu)和較高的加工要求。主要的加工有各個表面的銑削，螺紋孔和孔及弧平面的加工等。各個待加工表面的加工精度和表面粗糙度都不難獲得，需要加工的螺紋孔為 為 5、 20、 10 的孔的尺寸精度要求。這些都是有數(shù)據(jù)可以供參考的，這個零件 的工藝性較好。 定毛坯的制造形式 零件材料為 慮零件在機床運行過程中所受沖擊不大，零件結(jié)構(gòu)又比較簡單，故選擇鑄件毛坯。 買文檔送全套 紙，交流 14951605 買文檔送 紙，交流 14951605 或 1304139763 2 選擇毛坯，確定毛坯尺寸，設(shè)計毛坯圖 坯的種類、特點及應(yīng)用 表 用毛坯的種類、特點及應(yīng)用 毛坯 種類 成形方法 對原材料 工藝性能 要求 適用材料 適宜形狀 優(yōu)點 缺點 應(yīng)用 鑄 件 液態(tài)成形 流動性好，收縮率小 鑄鐵、鑄鋼、有色金屬 形狀不限，可相當(dāng)復(fù)雜 不 受 金 屬 種類、零件尺寸、形狀和質(zhì)量的限制，適應(yīng)性廣；毛坯與零件形狀相近，切削加工量少，材料利用率高，成本低。砂型鑄造生產(chǎn)周期短。 鑄 件 組 織粗大，力學(xué)性能差。砂型鑄造生產(chǎn)率低、鑄件精度低、表面質(zhì)量差 灰 鑄 鐵 件 用 于 受力 不 大 ，或 承壓 為主 的 零 件， 或要 求減振、耐磨的零件；球 墨 鑄 鐵件 用于 受力 較 大 的零 件； 鑄鋼 件 用 于承 受重 載而 形 狀 復(fù)雜 的大 中型零件。 鍛 件 固態(tài)塑性變形成形 塑性好，變形抗力小 中碳鋼及合金結(jié)構(gòu)鋼 自由鍛件簡單，模鍛件可較復(fù)雜 鍛 件 組 織 致密，晶粒細(xì)小，力學(xué)性能好，使流線沿零件外形輪廓連續(xù)分布可提高鍛件使用性能和壽命， 材 料 利 用率低，生產(chǎn)成本高，自由鍛件精度低，表面較粗糙，模鍛 件 精 度 中等，表面質(zhì)量較好，生產(chǎn)周期長 承 受 重 載 荷 、 動載 荷 及 復(fù)雜 載荷 的重要零件，如主軸、傳 動 軸 、齒 輪、 曲軸等 型 材 用軋制、拉拔、擠壓等方法，使固態(tài)金屬通過塑性變形成形 碳鋼、合金鋼、有色金屬 簡單，一般為圓形或平面 根據(jù)零件選合適的型材毛坯可減少加工工時，材料利用率高；組織致密，力學(xué)性能好 零 件 的 表面 質(zhì) 量 取 決于切削方法；對 性 能 要 求高的零件，若纖 維 流 線不合乎要求時，需改用鍛件 中 、 小 型 簡 單 零件 沖 壓 件 經(jīng)冷塑性變形成形 塑性好，變形抗力小 低碳鋼和有色金屬薄板 可較復(fù)雜 組織細(xì)密，利用冷變形強化，可提高強度和硬度，結(jié)構(gòu)剛性好；沖壓件結(jié)構(gòu)輕巧，精度高、表面質(zhì)量好，材料利用率較高，成本低 冷 沖 模 的制造成本高，生產(chǎn)周期長；取 料 時 注 意流 線 的 合 理分布 低碳鋼、有色金屬薄板成形的零件，適于大批、大量生產(chǎn) 焊 接 件 利用金屬的熔化或原子擴散作用，形成永久性的連接 強度高，塑性好，液態(tài)下化學(xué)穩(wěn)定性好 低碳鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼 形狀不受限制 材 料 利 用 率高，生產(chǎn)準(zhǔn)備 周期短；接頭力學(xué)性能可達(dá)到或接近母材 精度較低，接 頭 處 表 面粗糙；生產(chǎn)率中、低 主要用于低碳鋼 、 低 合金 高強 度結(jié) 構(gòu) 鋼 、不 銹鋼 及鋁 合 金 的各 種金 屬結(jié) 構(gòu) 件 、或 組合 件及修補舊零件 粉 末 冶 金 件 通過制粉、壓制、燒結(jié)等工序生產(chǎn)材料和零件 大小和形狀受限制 少 無 切 屑 加工，能生產(chǎn)有特殊性能的材料和制品 粉 末 成 本高，模具費用高。制品的強度 和 韌 性 較差 大 批 生 產(chǎn) 含 油 軸承 、 高 熔點 材料 、硬 質(zhì) 合 金和 鐵基 合金零件等 買文檔送全套 紙，交流 14951605 買文檔送 紙，交流 14951605 或 1304139763 擇毛坯 該零件材料為 使零件有較好的力學(xué)性能，保證零件工作可靠，故采用鑄造成形。這從提高生產(chǎn)效率保證加工精度上考慮也是應(yīng)該的。 總加工余量：在由毛坯變成成品的過程中，在工件加工表面上切除的金屬層的總厚度。 工序加工余量：完成某一工序時，從某一表面上所切除的金屬層厚度?？偧庸び嗔康扔诟鞴ば蚣庸び嗔恐汀?根據(jù)鑄件質(zhì)量、零件表面粗糙度、形狀復(fù)雜系數(shù)查表得，單邊余量在厚度方向為 平方向亦為 件孔的單面余量查表得 定毛坯尺寸 毛坯尺寸只需將零件的尺寸加上所查得的余量值即可。 買文檔送全套 紙，交流 14951605 買文檔送 紙，交流 14951605 或 1304139763 3、選擇加工方法，制定工藝路線 位基準(zhǔn)的選擇 粗基準(zhǔn)的選擇：若工件必須首先保證某重要表面的加工余量均勻，則應(yīng)選擇該表面為粗基準(zhǔn)。 在沒有要求保證重要表面加工余量均勻的情況下，若零件的所有表面都要加工，則應(yīng)以加工余量最小的表面作為粗基準(zhǔn)。 在沒有要求保證重要表面加工 余量均勻的情況下，若零件有的表面不需要加工，則應(yīng)以不加工表面中與加工表面的位置精度要求較高的表面為粗基準(zhǔn)。 選作粗基準(zhǔn)的表面，應(yīng)盡可能平整和光潔，不能有飛邊、澆口、冒口及其它缺陷，以便定位準(zhǔn)確、裝夾可靠一般只使用毛坯表面作一次粗基準(zhǔn)，以后不再重復(fù)使用。 選擇精基準(zhǔn)時，應(yīng)從整個工藝過程來考慮，如何保證工件的尺寸精度和位置精度，并使工件裝夾方便可靠。根據(jù)此殼體的技術(shù)要求選擇工件上端面和右端面作為精基準(zhǔn)。零件上許多表面都可以采用它們作基準(zhǔn)進(jìn)行加工，符合基準(zhǔn)統(tǒng)一原則，符合基準(zhǔn)重合原則 應(yīng)盡量選擇被加工表面的設(shè)計 基準(zhǔn)作為精基準(zhǔn)，這樣可以避免基準(zhǔn)不重合而引起的定位誤差。保證工件定位準(zhǔn)確，夾緊穩(wěn)定可靠，夾具結(jié)構(gòu)簡單，工人操作簡便。 所以選擇 60 圓盤的下表面為粗基準(zhǔn)， 20孔為精基準(zhǔn)。 件表面加工方法的選擇 （ 1）粗銑 60 圓盤的下表面。 公差等級為 面粗糙度為 進(jìn)行粗銑。 （ 2）粗銑 76 弧內(nèi) 30 上表面 為未注公差尺寸，根據(jù) 800定起公差等級按 進(jìn)行粗銑。 買文檔送全套 紙，交流 14951605 買文檔送 紙，交流 14951605 或 1304139763 （ 3）鉆、擴、粗鉸、精鉸 20孔 公差等級為 表面粗糙度為 鉆和鉸。 （ 4）鉆、擴、粗鉸、精鉸 30 的孔 公差等級為 面粗糙度為 鉆和鉸。 （ 5）粗銑 76 內(nèi)弧兩側(cè) 為未注公差尺寸，根據(jù) 800定起公差等級按 進(jìn)行粗銑。 （ 6） 粗銑撥叉兩叉腳內(nèi)外 為未注公差尺寸，根據(jù) 800定起公差等級按 進(jìn)行粗銑。 （ 7） 鉆、鉸 10兩個孔。 公差等級為 面粗糙度為 鉆和鉸。 （ 8） 粗銑 20 圓柱體的下兩端面 公差等級為 面粗糙度為 進(jìn)行粗銑。 （ 9） 鉆、鉸 孔 公差等級為 面粗糙度為 鉆和鉸。 （ 10） 車一的內(nèi)螺紋 （ 11） 粗銑左端凹槽 表面粗糙度為 要粗銑 （ 12）粗銑 20 圓柱體的上端面。 表面粗糙度為 要粗銑 （ 13）鉆、鉸 10孔 公差等級為 面粗糙度為 鉆和鉸。 定工藝 路線 （ 1）粗銑 60 圓盤的下端面。 （ 2）粗銑 76 弧內(nèi) 30 上表面 （ 3）鉆、擴、粗鉸、精鉸 20孔 （ 4）鉆、擴、粗鉸、精鉸 30 的孔 （ （ 5）粗銑 76 內(nèi)弧兩側(cè) （ 6） 粗銑撥叉兩叉頭內(nèi)外側(cè) （ 7） 鉆、鉸 10兩個孔。 （ 8） 粗銑 20 圓柱體的下兩端面 買文檔送全套 紙，交流 14951605 買文檔送 紙，交流 14951605 或 1304139763 （ 9） 鉆、鉸 孔 （ 10） 車一的內(nèi)螺紋 （ 11） 粗銑左端凹槽 （ 12）粗銑 20 圓 柱體的上端面。 （ 13）鉆、鉸 10孔 （ 14） 清洗。 （ 15） 終檢 買文檔送全套 紙，交流 14951605 買文檔送 紙，交流 14951605 或 1304139763 4 工序設(shè)計 擇加工設(shè)備與工藝裝備 1 粗銑 60 圓 盤 的下 端面。 式銑床 銑刀、游標(biāo)卡尺、專用夾具 2 粗銑 76弧內(nèi) 30上表面 式銑床 銑刀、游標(biāo)卡尺、專用夾具 3 鉆、擴、粗鉸、精鉸20孔 式銑床 麻花鉆、鉸刀、內(nèi)徑千分尺、專用夾具 4 鉆、擴、粗鉸、精鉸30 的孔 合鉆床 麻花鉆、鉸刀、內(nèi)徑千分尺 、專用夾具 5 粗銑 76 內(nèi)弧兩側(cè) 式銑床 銑刀、游標(biāo)卡尺、專用夾具 6 粗銑撥叉兩叉頭內(nèi)外側(cè)。 式銑床 銑刀、游標(biāo)卡尺、專用夾具 7 鉆、鉸 10兩個孔。 合鉆床 麻花鉆、鉸刀、內(nèi)徑千分尺、專用夾具 8 粗銑 20 圓柱體的下兩端面。 合鉆床 銑刀、游標(biāo)卡尺、專用夾具 9 鉆、鉸 孔 清洗機 10 車一的內(nèi)螺紋 刀、游標(biāo)卡尺、專用夾具 11 粗銑左端凹槽 式銑床 刀、游標(biāo)卡尺、專用夾具 12 粗銑 20 圓柱體的上端面。 式銑床 刀、游標(biāo)卡尺、專用夾具 13 鉆、鉸 10孔 合鉆床 麻花鉆、鉸刀、內(nèi)徑千分尺、 專用夾具 14 清洗 清洗機 15 終檢 塞規(guī)、百分表、卡尺等 定工序尺寸（工序 7） 由表可查得鉆孔余量 Z 鉆 = 10孔粗鉸余量 Z=表可依次確定各工步尺寸的加工精度等級為，精鉸： 據(jù)上述結(jié)果，再查標(biāo)準(zhǔn)公差數(shù)值表可確定各工步的公差值分別為，精鉸： ： 綜上所述，該工序各工步的工序尺寸及公差分別為，精鉸：孔： 10+買文檔送全套 紙，交流 14951605 買文檔送 紙，交流 14951605 或 1304139763 5、確定切削用量及基本時間（工序 7） 削用量的計算 （ 1）鉆孔工步 被吃刀量的確定 取 進(jìn) 給 量 的 確 定 由 表 ， 選 取 該 工 步 的 每 轉(zhuǎn) 進(jìn) 給 量f=r。 切削速度的計算 由表，按工件材料為 條件選取，切削速度 v 可取為 22m/公式 n=1000v/ d 可求得該工序鉆頭轉(zhuǎn)速 n=照表所列 立式鉆床的主 軸轉(zhuǎn)速，取轉(zhuǎn)速n=960r/求出該工序的實際鉆削速度 v=n d/1000=(2)精鉸工步 被吃刀量的確定 取 進(jìn) 給 量 的 確 定 由 表 ， 選 取 該 工 步 的 每 轉(zhuǎn) 進(jìn) 給 量f=r。 切削速度的計算 由表，切削速度 v 可取為 5m/公式n=1000v/ d 可求得該工序鉸刀轉(zhuǎn)速 n=159.3 r/照表所列 轉(zhuǎn)速 n=195 r/求出該工序的實際切削 速度 v=n d/1000=本時間 計算 （ 1 ）鉆孔工步 根 據(jù) 表 ， 鉆 孔 的 基 本 時 間 可 由 公 式(l+l1+ 得 。 式 中 l=10mm;mm;D/2) 1 2)=（ ） +1f= r;n= 960r/將上述結(jié)果代入公式，則該工序的基本時間10(r 960r/ （ 2） 精鉸工步 根據(jù)表，可由公式 (l+l1+買文檔送全套 紙，交流 14951605 買文檔送 紙，交流 14951605 或 1304139763 得 該 工 序 的 基 本 時 間 。 表按 5 、2=(2=條件查得 5 l=10f=r; n=195r/該工序基本時間 （ 105 / （ r 195r/=6s。 買文檔送全套 紙，交流 14951605 買文檔送 紙，交流 14951605 或 1304139763 6、夾具設(shè)計 位方案 工件以一端面和 20為定位基準(zhǔn)，采用平面和定位銷組合定位方案，其中平面限制 3 個自由度、短圓柱銷限制 2 個自由度，共限制了五個自由度。然后在定位平面上加一個削邊銷來限制饒 Z 軸旋轉(zhuǎn)的自由度，所有六個自由度都被限制了。 為提高生產(chǎn)率要求，通過氣壓缸可以滿足。采用固定式 V 形塊夾緊機構(gòu)，通過進(jìn)氣孔進(jìn)氣實現(xiàn)對工件的夾緊。且活塞桿端與 V 形塊采用銷鉸接，起主要作用是防止工件在切削力的作用下產(chǎn)生震動，由于夾緊力與鉆孔時產(chǎn)生的力方向相同，所以可免去夾緊力的計算。 采用可換鉆套作為導(dǎo)向裝置，選用 套高度H=7削間隙 h=4在夾具體上設(shè)計座耳，用 T 形螺栓固定。 由于被加工零件的孔有垂直度要求，所以定位平面與定位圓柱銷在安裝時垂直度在 20 范圍內(nèi)允差 買文檔送全套 紙，交流 14951605 買文檔送 紙，交流 14951605 或 1304139763 7、設(shè)計體會 在這次設(shè)計中，我深切體會到了基礎(chǔ)的重要性 培養(yǎng)了自主動手能力 在設(shè)計過程中 ,我遇到了很多的困難 什么都不會，壓力很大 ,出現(xiàn)過很多的錯誤 , 經(jīng)過我自己查閱資料、和同學(xué)一起討論、與老師一起研究，終 于把大概的思路弄清了。 首先我們要熟悉零件和了解其作用，根據(jù)零件的性質(zhì)和零件圖上各端面的粗糙度確定毛坯的尺寸和機械加工余量。最后擬定殼體的工藝路線圖，制定該工件的夾緊方案，畫出夾具裝配圖。 經(jīng)過這次課程設(shè)計 ,我有了更充分的自信 同時通過這次設(shè)計為今后的畢業(yè)設(shè)計及未來從事的工作打下了良好的基礎(chǔ)。我會在將來的學(xué)習(xí)中掌握基