支架的加工工藝設計【課程資料 含全套CAD圖紙】

買文檔送全套 紙，交流 14951605 買文檔送 紙，交流 14951605 或 1304139763 畢業(yè)設計（論文） 支架零件的加工工藝設計 級 學生姓名 學號 指導教師 職稱 導師單位 論文提交日期 買文檔送全套 紙，交流 14951605 買文檔送 紙，交流 14951605 或 1304139763 徐 州工業(yè)職業(yè)技術學院 畢業(yè)設計（論文）任務書 課題名稱 課題性質 班 級 學生姓名 學 號 指導教師 導師職稱 買文檔送全套 紙，交流 14951605 買文檔送 紙，交流 14951605 或 1304139763 一選題意義及背景 二畢業(yè)設計（論文）主要內容： 三計劃進度： 四畢業(yè)設計（論文）結束應 提交的材料： 1、 2、 3、 指導教師 教研室主任 年 月 日 年 月 日 買文檔送全套 紙，交流 14951605 買文檔送 紙，交流 14951605 或 1304139763 論文 真實 性 承諾及指導教師 聲明 學生 論文 真實 性 承諾 本人鄭重聲明：所提交的 作品 是本人在 指導教師 的指導下，獨立進行研究工作所取得的成果 ，內容真實可靠，不存在抄襲、造假等學術不端行為 。除文中已經(jīng)注明引用的內容外，本論文不含其他個人或集體已經(jīng)發(fā)表或撰寫過的研究成果。對本文的研究 做 出重要貢獻的個人和集體，均已 在文中以明確方式標明。 如被發(fā)現(xiàn)論文中存在抄襲、造假等學術不端行為， 本人 愿 承擔本聲明的法律責任 和一切后果 。 畢業(yè) 生簽名 ： 日 期 ： 指導教師關于學生論文真實性審核的聲明 本人鄭重聲明： 已經(jīng)對學生論文所涉及的內容進行嚴格審核，確定其內容均由學生在本人指導下取得，對他人論文及成果的引用已經(jīng)明確注明，不存在抄襲等學術不端行為 。 指 導 教 師簽名 ： 日 期 ： 5 摘要 工藝過程是指改變生產(chǎn)對象的形狀 、尺寸、相對位置和性質等，使其成為成品或半成品的過程。 制訂工藝規(guī)程的程序 1、 計算生產(chǎn)綱領，確定生產(chǎn)類型。 2、 分析產(chǎn)品裝配圖，對零件圖樣進行工藝審查。 3、 制定毛坯的各類、形狀、尺寸及精度。 4、 擬訂工藝路線（劃分工藝過程的組成、選擇定位基準、選擇零件表面 的加工方法、安排加工順序、選擇機床設備等）。 5、 進行工序設計（確定各工序加工余量、切削用量、工序尺寸及公差，選擇工藝裝備，計算時間定額等）。 6、 確定工序的技術要求及檢驗方法，填寫工藝文件。 關鍵詞： 工藝規(guī)程、工序、加工余量、公差、時間定額等。 6 to in of or of of , of 2, of of of 3, of 4, of of of of of . 5, of of of . 6, of 0 目錄 第 1 章 緒論 . 錯誤 !未定義書簽。 第 2 章 零件的工藝分析 2 零件的工藝分析 2 確定毛坯的制造形式 2 第 3 章 擬定圓盤的工藝路線 3 定位基準的選擇 3 基準的選擇 3 基準的選擇 3 加工路線的擬定 4 第 4章 機械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的確定 5 第 5章 確定切削用量及基本工時 6 工序 03 粗銑、精銑 80 90端面 6 工序 04 銑兩 槽 7 工序 05 銑 38 的兩端面 8 工序 06 粗銑、精銑 16端面 9 序 07 擴 18 孔至 0 10 序 08 鉆 8孔 11 結 論 12 致 謝 13 參考文獻 14 1 2 3 第 1 章 緒論 機械制造業(yè)是制造具有一定形狀位置和尺寸的零件和產(chǎn)品，并把它們裝備成 機械裝備的行業(yè)。機械制造業(yè)的產(chǎn)品既可以直接供人們使用，也可以為其它行業(yè)的生產(chǎn)提供裝備，社會上有著各種各樣的機械或機械制造業(yè)的產(chǎn)品。我們的生活離不開制造業(yè)，因此制造業(yè)是國民經(jīng)濟發(fā)展的重要行業(yè)，是一個國家或地區(qū)發(fā)展的重要基礎及有力支柱。從某中意義上講，機械制造水平的高低是衡量一個國家國民經(jīng)濟綜合實力和科學技術水平的重要指標。 支架的加工工藝設計是在學完了機械制圖、機械制造技術基礎、機械設計、機械工程材料等進行設計之后的下一個教學環(huán)節(jié)。正確地解決一個零件在加工中的定位，夾緊以及工藝路線安排，工藝尺寸確定等問題，并 保證零件的加工質量。本次設計也要培養(yǎng)自己的自學與創(chuàng)新能力。因此本次設計綜合性和實踐性強、涉及知識面廣。所以在設計中既要注意基本概念、基本理論，又要注意生產(chǎn)實踐的需要，只有將各種理論與生產(chǎn)實踐相結合，才能很好的完成本次設計。 4 第 2 章 零件工藝的分析 件的工藝分析 零件共有六組加工表面，現(xiàn)分述如下： 1 80 90端面 2 兩 槽 3 38 的兩端面 4 16端面 5. 206. 8孔 確定毛坯的制造形式 由于鑄鐵容易成形，切削性能好，價格低廉， 且抗振性和耐磨性也較好，因此，一般支架零件的材料大都采用鑄鐵，其牌號選用 于零件年生產(chǎn)量 2 萬臺，已達到大批生產(chǎn)的水平，通常采用金屬摸機器造型，毛坯的精度較高，毛坯加工余量可適當減少。 5 第 3 章 擬定支架加工的工藝路線 定位基準的選擇 在制訂工藝規(guī)程時，定位基準選擇的正確與否，對能否保證零件的尺寸精度和相互位置 精度要求，以及對零件各表面間的加工順序安排都有很大影響，當用夾具安裝工件時，定位 基準的選擇還會影響到夾具結構的復雜程度。因此，定位基準的選擇是一個很重要的工藝問題。 選擇定 位基準時，是從保證工件加工精度要求出發(fā)的，因此，定位基準的選擇應先選擇精基準，再選擇粗基準。 精基準的選擇 選擇精基準時，主要應考慮保證加工精度和工件安裝方便可靠。其選擇原則如下： (1) 基準重合原則 即選用設計基準作為定位基準，以避免定位基準與設計基準不重合而引起的基準不重合誤差。 2) 基準統(tǒng)一原則 應采用同一組基準定位加工零件上盡可能多的表面，這就是基準統(tǒng)一原則。這樣做可以簡化工藝規(guī)程的制訂工作，減少夾具設計、制造工作量和成本，縮短生產(chǎn)準備周期；由于減少了基準轉換，便于保證各 加工表面的相互位置精度。例如加工軸類零件時，采用兩中心孔定位加工各外圓表面，就符合基準統(tǒng)一原則。箱體零件采用一面兩孔定位，齒輪的齒坯和齒形加工多采用齒輪的內孔及一端面為定位基準，均屬于基準統(tǒng)一原則。 (3) 自為基準原則 (4) 互為基準原則 當對工件上兩個相互位置精度要求很高的表面進行加工時，需要用兩個表面互相作為基準，反復進行加工，以保證位置精度要求。例如要保證精密齒輪的齒圈跳動精度，在齒面淬硬后，先以齒面定位磨內孔，再以內孔定位磨齒面，從而保證位置精度。再如車床主軸的前錐孔與主軸支承軸頸間有 嚴格的同軸度要求，加工時就是先以軸頸外圓為定位基準加工錐孔，再以錐孔為定位基準加工外圓，如此反復多次，最終達到加工要求。這都是互為基準的典型實例。 (5) 便于裝夾原則 所選精基準應保證工件安裝可靠，夾具設計簡單、操作方便。 4 本零件的工藝精基準選擇為 80 90端面 基準的選擇 粗基準選擇應當滿足以下要求： 6 （ 1）粗基準的選擇應以不加工表面為粗基準。目的是為了保證加工面與不加工面的相互位置關系精度。如果工件上表面上有好幾個不需加工的表面，則應選擇其中與加工表面 的相互位置精度要求較高的表面作為粗基準。以求壁厚均勻、外形對稱、少裝夾等。 （ 2） 選擇加工余量要求均勻的重要表面作為粗基準。例如：機床床身導軌面是其余量要求均勻的重要表面。因而在加工時選擇導軌面作為粗基準，加工床身的底面，再以底面作為精基準加工導軌面。這樣就能保證均勻地去掉較少的余量，使表層保留而細致的組織，以增加耐磨性。 （ 3） 應選擇加工余量最小的表面作為粗基準。這樣可以保證該面有足夠的加工余量。 （ 4） 應盡可能選擇平整、光潔、面積足夠大的表面作為粗基準，以保證定位準確夾緊可靠。有澆口、冒口、飛邊、 毛刺的表面不宜選作粗基準，必要時需經(jīng)初加工。 （ 5） 粗基準應避免重復使用，因為粗基準的表面大多數(shù)是粗糙不規(guī)則的。多次使用難以保證表面間的位置精度。 根據(jù)粗基準的選擇原則，要以非加工表面為粗基準，且粗基準只能使用一次，對本工件來說選擇 20內孔的鑄造毛坯孔為定位粗基準是非常合理的。 工路線的擬定 工序號 工序名稱 工 序 內 容 工藝裝備 01 鑄造 鑄造 02 熱處理 人工時效 03 銑 粗銑、精銑 80 90端面 4 銑 銑兩 槽 5 銑 銑 38 的兩端面 6 銑 粗銑、精銑 16端面 7 鉆 擴 18孔至 0525 08 鉆 鉆 8 孔 9 去毛刺 去毛刺 10 檢 檢驗至圖紙要求 11 入庫 入庫 7 第 4 章 機械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的確定 根據(jù)上述原始資料及加工工藝，分別確定各加工表面的機械加工余量，工序尺 寸及毛坯的尺寸如下： 零件材料屬于灰鑄鐵，采用金屬摸機器造型，根據(jù)機械制造工藝設計簡明手冊（以下簡稱工藝手冊）查表 其公差等級 級 根據(jù)工藝手冊表 工件機械加工余量 Z=90端面，表面粗糙度 據(jù)工藝手冊，表 5，單邊總余量Z=銑 單邊余量 Z=銑 單邊余量 Z=兩 槽，尺寸都小于 30，直接鑄造成型會增大成本，在此采用實心鑄造。 8 的兩端面， 表面粗糙度 據(jù)工藝手冊，表 5，單邊總余量Z= 16端面，表面粗糙度 據(jù)工藝手冊，表 5，單邊總余量Z=銑 單邊余量 Z=銑 單邊余量 Z=. 20尺寸小于 30，直接鑄造成型會增大成本，在此采用實心鑄造。 5. 8孔， 尺寸小于 30，直接鑄造成型會增大成本，在此采用實心鑄造 。 6、支架上其他的不加工表面，要求不高，鑄造即可滿足其要求。 8 第 5 章 確定切削用量及基本工時 序 03 粗銑、精銑 80 90端面 工步一：粗銑 80 90端面 （ 1）加工條件： 工件材料：灰鑄鐵 工要求：粗銑 80 90端面 機床：立式銑床 具：采用端銑刀 量具：游標卡尺 （ 2）計算銑削用量 已知毛坯最大加工余量為 糙度為 兩次車削，粗銑切削深度定進給量 f： 根據(jù)工藝手冊），表 75,確定 切削速度： 參考有關手冊，確定 V=150m/ r / m 501 0 00 00 根據(jù)表 86,取 000r/實際切削速度為： V= 1000=157(m/當 000r/作臺的每分鐘進給量應為： fm=1000=200(mm/根據(jù)機床取 00(mm/切削時由于是粗銑，故整個銑刀刀盤不必銑過整個工件，則行程為 l+l1+0+= 故機動工時為： 1000=助時間為： 他時間計算： tb+% (工步一的粗加工單件時間： tm+tf+tb+步二： 精銑 80 90端面 （ 1）加工條件： 工件材料：灰鑄鐵 工要求：精銑 80 90端面 9 機床：立式銑床 具：采用端銑刀 量具：游標卡尺 （ 2）計算銑削用量 已知毛坯最大加工余量為 糙度為 兩次銑削，切削深度 定進給量 f： 根據(jù)工藝手冊），表 75,確定 切削速度： 參考有關手冊，確定 V=150m/ r / m 501 0 00 00 根據(jù)表 86,取 000r/實際切削速度為： V= 1000=157(m/當 000r/作臺的每分鐘進給量應為： fm=1000=200(mm/根據(jù)機床取 00(mm/切削時由于是粗銑，故整個銑刀刀盤不必銑過整個工件，則行程為 l+l1+0+= 故機動工時為： 1000=助時間為： 他時間計算： tb+% (工步二的粗加工單件時間： tm+tf+tb+兩 槽 （ 1）加工條件： 工件材料：灰鑄鐵 工要求：銑兩 槽 機床：立式銑床 具：采用立銑刀 量具：游標卡尺 （ 2）計算銑削用量 已知毛坯最大加工余量為 兩次銑削，切削深度 定進給量 f： 根據(jù)工藝手冊），表 75,確定 10 切削速度： 參考有關手冊，確定 V=35m/1 1 14 . 6 ( r / 51 0 00 00 根據(jù)表 86,取 000r/實際切削速度為： V= 1000=31.4(m/當 000r/作臺的每分鐘進給量應為： fm=1000=200(mm/根據(jù)機床取 00(mm/切削時由于是銑，故整個銑刀刀盤不必車過整個工件，則行程為 l+l1+0+15+0=55 故機動工時為： 55 1000=助時間為： 他時間計算： tb+% (加工單件時間： tm+tf+tb+ 工序 05：銑 38 的兩端面 工件材料：灰鑄鐵 加工要求： 銑 38 的兩端面 機床：臥式銑床 具：采用三面刃銑刀走刀一次 f=r（工藝手冊 v=200m/工藝手冊 000v/ 36.9(r/按機床選取 00r/（按工藝手冊 所以實際切削速度 ( m / m 81 00 0 nw V m 256 00 ) 3 8 輔助時間為： 他時間計算： tb+% (孔單件時間： 11 tm+tf+tb+(序 06 粗銑、精銑 16端面 工步一：粗銑 16端面 工件材料：灰鑄鐵 加工要求： 粗銑 16端面 機床：立式銑床 具：采用端銑刀 f=r（工藝手冊 v=s=工藝手冊 000v/ 06.4(r/按機床選取 00r/（按工藝手冊 所以實際切削速度 ( m / m nw V m 2550 0 0)1( 16 輔助時間為： 他時間計算： tb+% (工步一的銑單件時間： tm+tf+tb+(步二：精銑 16端面 工件材料：灰鑄鐵 加工要求： 精銑 16端面 機床：立式銑床 具：采用端銑刀 f=r（工藝手冊 v=s=工藝手冊 000v/ 06.4(r/按機床選取 00r/（按工藝手冊 所以實際切削速度 ( m / m nw V m 2550 0 0)1( 16 輔助時間為： 12 其他時間計算： tb+% (工步二的銑單件時間： tm+tf+tb+(序 07 擴 18孔至 0步一：擴 18孔至 19.8 f=r（工藝手冊 v=s=工藝手冊 000v/ 24.6(r/按機床選取 00r/（按工藝手冊 所以實際切削速度 ( m / m nw V m 574 00 0)6 0 輔助時間為： 他時間計算： tb+% (單件時間： tm+tf+tb+(工步二：鉸 0 f=r（工藝手冊 v=s=工藝手冊 000v/ 24.6(r/按機床選取 00r/（按工藝手冊 所以實際切削速度 ( m / m nw V m 5 7400 0)6 0 輔助時間為： 他時間計算： tb+% (單件時間： tm+tf+tb+( 13 序 08 鉆 8孔 f=r（工藝手冊 v=s=工藝手冊 000v/ 051 (r/按機床選取 000r/（按工藝手冊 所以實際切削速度 ( m / m 0 0 nw V m 21000 3)1 3 輔助時間為： 他時間計算： tb+% (單件時間： tm+tf+tb+( 14 結論 課程設計即將結束了，時間雖然短暫但是它對我們來說受益菲淺的，通過這次的設計使我們不再是只知道書本上的空理論，不再是紙上談兵，而是將理論和實踐相結合進行實實在在的設計，使我們不但鞏固了理論知識而且掌握了設計的步驟和要領，使我們更好的利用圖書館的資料，更好的更熟練的利用我們手中的各種設計手冊和 制圖軟件，為我們踏入設計打下了好的基礎。 課程設計使我們認識到了只努力的學好書本上的知識是不夠的，還應該更好的做到理論和實踐的結合。因此同學們非常感謝老師給我們的辛勤指導，使我們學到 了好多，也非常珍惜學院給我們的這次設計的機會，它將是我們畢業(yè)設計完成的更出色的關鍵一步。 15 致謝 這次課程設計使我收益不小，為我今后的學習和工作打下了堅實和良好的基礎。但是，查閱資料尤其是在查閱切削用量手冊時，數(shù)據(jù)存在大量的重復和重疊，由于經(jīng)驗不足，在選取數(shù)據(jù)上存在一些問題，不過我的指導老師每次都很有耐心地幫我提出寶貴的意見，在我遇到難題時給我指明了方向，最終我很順利的完成了畢業(yè)設計。 這次課程設計成績的取得，與指導老師的細心指導是分不開的。在此，我衷心感謝我的指導老師，特別是每次都放下她的休息時間，耐 心地幫助我解決技術上的一些難題，她 嚴肅的科學態(tài)度，嚴謹?shù)闹螌W精神，精益求精的工作作風，深深地感染和激勵著我。從課題的選擇到項目的最終完成， 她 都始終給予我細心的指導和不懈的支持。多少個日日夜夜， 她 不僅在學業(yè)上給我以精心指