支架的工藝規(guī)程及鉆Φ52孔的工裝夾具設(shè)計(jì)【課程資料 含全套CAD圖紙】

買文檔送全套 紙，交流 14951605 買文檔送 紙， 14951605 或 1304139763 設(shè)計(jì)說明書 題目： 支架的工藝規(guī)程及鉆 52孔的工裝夾具設(shè)計(jì) 學(xué) 生： 學(xué) 號(hào)： 專 業(yè)： 班 級(jí)： 指導(dǎo)老師： 買文檔送全套 紙，交流 14951605 買文檔送 紙， 14951605 或 1304139763 摘 要 本次設(shè)計(jì)內(nèi)容涉及了機(jī)械制造工藝及 機(jī)床夾具設(shè)計(jì)、金屬切削機(jī)床、公差配合與測(cè)量等多方面的知識(shí)。 支架零件的工藝規(guī)程及鉆 52 孔的工裝夾具設(shè)計(jì) 是包括零件加工的工藝設(shè)計(jì)、工序設(shè)計(jì)以及專用夾具的設(shè)計(jì)三部分。在工藝設(shè)計(jì)中要首先對(duì)零件進(jìn)行分析，了解零件的工藝再設(shè)計(jì)出毛坯的結(jié)構(gòu)，并選擇好零件的加工基準(zhǔn)，設(shè)計(jì)出零件的工藝路線；接著對(duì)零件各個(gè)工步的工序進(jìn)行尺寸計(jì)算，關(guān)鍵是決定出各個(gè)工序的工藝裝備及切削用量；然后進(jìn)行專用夾具的設(shè)計(jì)，選擇設(shè)計(jì)出夾具的各個(gè)組成部件，如定位元件、夾緊元件、引導(dǎo)元件、夾具體與機(jī)床的連接部件以及其它部件；計(jì)算出夾具定位時(shí)產(chǎn)生的定位誤差， 分析夾具結(jié)構(gòu)的合理性與不足之處，并在以后設(shè)計(jì)中注意改進(jìn)。 關(guān)鍵詞 ：工藝、工序、切削用量、夾緊、定位、誤差。 買文檔送全套 紙，交流 14951605 買文檔送 紙， 14951605 或 1304139763 so on is as as on in to is on to a of is on to as as in to 文檔送全套 紙，交流 14951605 買文檔送 紙， 14951605 或 1304139763 目 錄 序言 1 一 . 零件分析 2 件作用 2 2 二 . 工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 3 3 3 4 序尺寸及毛坯尺寸的確定 6 及基本工時(shí) 6 三 夾具設(shè)計(jì) 21 題的提出 21 位基準(zhǔn)的選擇 21 削力及夾緊力計(jì)算 21 位誤差分析 22 套的設(shè)計(jì) 22 具設(shè)計(jì)及操作簡(jiǎn)要說明 25 總 結(jié) 28 致 謝 29 參考文獻(xiàn) 30 買文檔送全套 紙，交流 14951605 買文檔送 紙， 14951605 或 1304139763 買文檔送全套 紙，交流 14951605 買文檔送 紙， 14951605 或 1304139763 買文檔送全套 紙，交流 14951605 第 1 頁(yè) 共 30 頁(yè) 序 言 機(jī)械制造業(yè)是制造具有一定形狀位置和尺寸的零件和產(chǎn)品，并把它們裝備成機(jī)械裝備的行業(yè)。機(jī)械制造業(yè)的產(chǎn)品既可以直接供人們使用，也可以為其它行業(yè)的生產(chǎn)提供裝備，社會(huì)上有著各種各樣的機(jī)械或機(jī)械制造業(yè)的產(chǎn)品。我們的生活離不開制造業(yè)，因此制造業(yè)是國(guó)民經(jīng)濟(jì)發(fā)展的重要行業(yè)，是一個(gè)國(guó)家或地區(qū)發(fā)展的重要基礎(chǔ)及有力支柱。從某中意義上講，機(jī)械制造水平的高低是衡量一個(gè)國(guó)家國(guó)民經(jīng)濟(jì)綜合實(shí) 力和科學(xué)技術(shù)水平的重要指標(biāo)。 支架零件的工藝規(guī)程及鉆 52 孔的工裝夾具設(shè)計(jì) 是在學(xué)完了機(jī)械制圖、機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)、機(jī)械設(shè)計(jì)、機(jī)械工程材料等進(jìn)行課程設(shè)計(jì)之后的下一個(gè)教學(xué)環(huán)節(jié)。正確地解決一個(gè)零件在加工中的定位，夾緊以及工藝路線安排，工藝尺寸確定等問題，并設(shè)計(jì)出專用夾具，保證零件的加工質(zhì)量。 本次設(shè)計(jì)也要培養(yǎng)自己的自學(xué)與創(chuàng)新能力。因此本次設(shè)計(jì)綜合性和實(shí)踐性強(qiáng)、涉及知識(shí)面廣。所以在設(shè)計(jì)中既要注意基本概念、基本理論，又要注意生產(chǎn)實(shí)踐的需要，只有將各種理論與生產(chǎn)實(shí)踐相結(jié)合，才能很好的完成本次設(shè)計(jì)。 本次設(shè)計(jì)水平有限，其中難 免有缺點(diǎn)錯(cuò)誤，敬請(qǐng)老師們批評(píng)指正。 買文檔送全套 紙，交流 14951605 第 2 頁(yè) 共 30 頁(yè) 一、 零件的分析 零件的作用 支架的作用，待查 零件圖如圖： 零件的工藝分析 支架有兩組加工面他們之間沒有位置度要求。 這兩組加工面的分別為 1，以下表面為基準(zhǔn)的加工面，這組加工面包括下表面，上表面，左右端面，前后端面 2：一個(gè)是以 52 孔為基準(zhǔn)的加工面，這個(gè)主要是 52 孔， 16 18 28 ， 14孔， 16孔， 223孔，锪沉頭孔 20深 10 買文檔送全套 紙，交流 14951605 第 3 頁(yè) 共 30 頁(yè) 二 . 工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 確定毛坯的制造形式 零件材料為 于零件成批生產(chǎn)，而且零件的輪廓尺寸不大，選用砂型鑄造，采用機(jī)械翻砂造型，鑄造精度為 2 級(jí)，能保證鑄件的尺寸要求，這從提高生產(chǎn)率和保證加工精度上考慮也是應(yīng)該的。 毛坯的設(shè)計(jì) 支架零件材料為 度選用 200產(chǎn)類型為成批生產(chǎn)，采用砂型鑄造，機(jī)械翻砂造型， 2級(jí)精度組。 根據(jù)上述原始資料及加工工藝，分別確定各加工表面的加工余量，對(duì)毛坯初 步設(shè)計(jì)如下： 表面，左右端面，前后端面 支架下表面，上表面，左右端面，前后端面的粗糙度為 機(jī)械加工工藝的基礎(chǔ)知識(shí)，表 2 Z=2 孔 52 孔的粗糙度為 鉆，擴(kuò)，鉸三步方能滿足要求，查機(jī)械加工工藝的基礎(chǔ)知識(shí)，表 2單邊佘量 Z=6 18 28 ， 14孔， 16孔 ， 23孔，锪沉頭孔 20深 10 這些孔最大才 18，很難直接鑄造出，所以采用實(shí)心鑄造 毛坯圖如下： 買文檔送全套 紙，交流 14951605 第 4 頁(yè) 共 30 頁(yè) 基面的選擇的選擇 基面選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的重要工作之一，基面選擇的正確與合理，可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得以提高。否則，不但使加工工藝過程中的問題百出，更有甚者，還會(huì)造成零件大批報(bào)廢，使生產(chǎn)無法進(jìn)行。 粗基準(zhǔn)的選擇：對(duì)于零件的加工而言，粗基準(zhǔn)的選擇對(duì)后面的精加工至關(guān)重要。從零件圖上可以看出，氣門搖臂零件比較不規(guī)則，依照粗基準(zhǔn)的選擇原則 （即當(dāng)零件有不加工表面時(shí)， 應(yīng)該以這些不加工表面作為粗基準(zhǔn)，若零件有若干個(gè)不加工表面時(shí)，則應(yīng)以與加工表面要求相對(duì)位置精度較高的不加工表面做為粗基準(zhǔn)）來選取。因此我們選擇工件的下表面作為粗基準(zhǔn)， 精基準(zhǔn)的選擇應(yīng)滿足以下原則： （ 1）“基準(zhǔn)重合”原則 應(yīng)盡量選擇加工表面的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)為定買文檔送全套 紙，交流 14951605 第 5 頁(yè) 共 30 頁(yè) 位基準(zhǔn)，避免基準(zhǔn)不重合引起的誤差。 （ 2）“基準(zhǔn)統(tǒng)一”原則 盡可能在多數(shù)工序中采用同一組精基準(zhǔn)定位，以保證各表面的位置精度，避免因基準(zhǔn)變換產(chǎn)生的誤差，簡(jiǎn)化夾具設(shè)計(jì)與制造。 （ 3）“自為基準(zhǔn)”原則 某些精加工和光整加工工序要求加工余量小而均勻，應(yīng)選擇該加工 表面本身為精基準(zhǔn)，該表面與其他表面之間的位置精度由先行工序保證。 （ 4）“互為基準(zhǔn)”原則 當(dāng)兩個(gè)表面相互位置精度及自身尺寸、形狀精度都要求較高時(shí)，可采用“互為基準(zhǔn)”方法，反復(fù)加工。 （ 5）所選的精基準(zhǔn) 應(yīng)能保證定位準(zhǔn)確、夾緊可靠、夾具簡(jiǎn)單、操作方便。 以 錯(cuò)誤 !未找到引用源。 52的孔和其端面作為定位精基準(zhǔn)，加工其它表面及孔。主要考慮精基準(zhǔn)重合的問題，當(dāng)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合的時(shí)候，應(yīng)該進(jìn)行尺寸換算，這在以后還要進(jìn)行專門的計(jì)算，在此不再重復(fù)。 制定工藝路線 制訂工藝路線的出發(fā)點(diǎn)，應(yīng)當(dāng)是使零件的幾 何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證。在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定為成批生產(chǎn)的條件下，可以考慮采用萬能型機(jī)床配以專用夾具，并盡量使工序集中在提高生產(chǎn)率。除此以外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便使生產(chǎn)成本盡量降下來，方案如下： 工序 1： 準(zhǔn)備鑄件毛坯 工序 2： 時(shí)效處理 工序 3： 發(fā)藍(lán) 工序 4： 銑工件上表面 工序 5： 銑工件下表面 工序 6： 銑工件左端面 工序 7： 銑工件右端面 工序 8： 銑工件前端面 工序 9： 銑工件后端面 工序 10： 鉆孔至 51，擴(kuò) 51 孔至 至買文檔送全套 紙，交流 14951605 第 6 頁(yè) 共 30 頁(yè) 52 工序 11： 鉆、鉸 38（ +0）， 16 序 12： 鉆 16， 14 孔及 2螺紋底孔 絲 2序 13：鉆 23 孔，锪沉頭 20，深 10 的孔 工序 14：檢驗(yàn)，入庫(kù) 機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 支架零件材料為 生產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn)，采用砂型機(jī)鑄造毛坯。 表面，左右端面，前后端面 支架下表面，上表面，左右端面，前后端面的粗糙度為 機(jī)械加工工藝的基礎(chǔ)知識(shí)，表 2 Z=2 孔 52 孔的粗糙度為 鉆，擴(kuò)，鉸三步方能滿足要求，查機(jī)械加工工藝的基礎(chǔ)知識(shí)，表 2單邊佘量 Z=6 18 28 ， 14孔， 16孔， 23孔，锪沉頭孔 20深 10 這些孔最大才 18，很難直接鑄造出，所以采用實(shí)心鑄造 確定切削用量及基本工時(shí) 工序 1： 準(zhǔn)備鑄件毛坯 工序 2： 時(shí)效處理 工序 3： 發(fā)藍(lán) 工序 4： 銑工件上表面 1. 選擇刀具 刀具選取不重磨損硬質(zhì)合金套式立銑刀，刀片采用 p ， 50 ， 25 ， 4z 。 2. 決定銑削用量 買文檔送全套 紙，交流 14951605 第 7 頁(yè) 共 30 頁(yè) 1） 決定銑削深度 因?yàn)榧庸び嗔坎淮螅淮渭庸ね瓿?p 2） 決定每次進(jìn)給量及切削速度 根據(jù) 銑床說明書，其功率為為 等系統(tǒng)剛度。 根據(jù)表查出 齒/2.0 z ，則 m 001 0 00 rd vn s 按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取750 r m 0 0 750501 0 0 0 w 當(dāng)750r/ 按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取 6003） 計(jì)算工時(shí) 切削工時(shí)： 05 ， 1 ， 2 ，則機(jī)動(dòng)工時(shí)為 m 120521 工序 5： 銑工件下表面 1. 選擇刀具 刀具選取不重磨損硬質(zhì)合金套式立銑刀，刀片采用 p ， 50 ， 25 ， 4z 。 2. 決 定銑削用量 1）決定銑削深度 買文檔送全套 紙，交流 14951605 第 8 頁(yè) 共 30 頁(yè) 因?yàn)榧庸び嗔坎淮?，一次加工完?p 2）決定每次進(jìn)給量及切削速度 根據(jù) 銑床說明書，其功率為為 等系統(tǒng)剛度。 根據(jù)表查出 齒/2.0 z ，則 m 001 0 00 rd vn s 按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取750 r m 0 0 750501 0 0 0 w 當(dāng)750r/ 按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取 6003）計(jì)算工時(shí) 切削工時(shí)： 05 ， 1 ， 2 ，則機(jī)動(dòng)工時(shí)為 m 120521 工序 6： 銑工件左端面 1. 選擇刀具 刀具選取不重磨損硬質(zhì)合金套式立銑刀， 刀片采用 p ， 50 ， 25 ， 4z 。 2. 決定銑削用量 1）決定銑削深度 因?yàn)榧庸び嗔坎淮螅淮渭庸ね瓿?買文檔送全套 紙，交流 14951605 第 9 頁(yè) 共 30 頁(yè) p 2）決定每次進(jìn)給量及切削速度 根據(jù) 銑床說明書，其功率為為 等系統(tǒng)剛度。 根據(jù)表查出 齒/2.0 z ，則 m 001 0 00 rd vn s 按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取750 r m 0 0 750501 0 0 0 w 當(dāng)750r/ 按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取 6003）計(jì)算工時(shí) 切削工時(shí)： 5 ， 1 ， 2 ，則機(jī)動(dòng)工時(shí)為 m 0 316521 工序 7： 銑工件右端面 1. 選擇刀具 刀具選取不重磨損硬質(zhì)合金套式立銑刀，刀片采用 p ， 50 ， 25 ， 4z 。 2. 決定銑削用量 1）決定銑削深度 因?yàn)榧庸び嗔坎淮?，一次加工完?p 買文檔送全套 紙，交流 14951605 第 10 頁(yè) 共 30 頁(yè) 2）決定每次進(jìn)給量及切削速度 根據(jù) 銑床說明書，其功率為為 等系統(tǒng)剛度。 根據(jù)表查出 齒/2.0 z ，則 m 001 0 00 rd vn s 按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取750 r m 0 0 750501 0 0 0 w 當(dāng)750r/ 按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取 6003）計(jì)算工時(shí) 切削工時(shí)： 5 ， 1 ， 2 ，則機(jī)動(dòng)工時(shí)為 m 0 316521 工序 8： 銑工件前端面 1. 選擇刀具 刀具選取不重磨損硬質(zhì)合金套式立銑刀，刀片采用 p ， 50 ， 25 ， 4z 。 2. 決定銑削用量 1）決定銑削深度 因?yàn)榧庸び嗔坎淮?，一次加工完?p 2）決定每次進(jìn)給量及切削速度 買文檔送全套 紙，交流 14951605 第 11 頁(yè) 共 30 頁(yè) 根據(jù) 銑床說明書，其功率為為 等系統(tǒng)剛度。 根據(jù)表查出 齒/2.0 z ，則 m 001 0 00 rd vn s 按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取750 r m 0 0 750501 0 0 0 w 當(dāng)750r/ 按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取 6003）計(jì)算工時(shí) 切削工時(shí)： 05 ， 1 ， 2 ，則機(jī)動(dòng)工時(shí)為 m 120521 工序 9： 銑工件后端面 1. 選擇刀具 刀具選取不重磨損硬質(zhì)合金套式立銑刀，刀片采用 p ， 50 ， 25 ， 4z 。 2. 決定銑削用量 1）決定銑削深度 因?yàn)榧庸び嗔坎淮?，一次加工完?p 2）決定每次進(jìn)給量及切削速度 根據(jù) 銑床說明書，其功率為為 等系統(tǒng)剛度。 買文檔送全套 紙，交流 14951605 第 12 頁(yè) 共 30 頁(yè) 根據(jù)表查出 齒/2.0 z ，則 m 001 0 00 rd vn s 按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取750 r m 0 0 750501 0 0 0 w 當(dāng)750r/ 按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取 6003）計(jì)算工時(shí) 切削工時(shí)： 05 ， 1 ， 2 ，則機(jī)動(dòng)工時(shí)為 m 120521 工序 10： 鉆孔至 51，擴(kuò) 51 孔至 至 52 工步一鉆孔至 51 確定進(jìn)給量 f ：根據(jù)參考文獻(xiàn) 表 2鋼的00 ， 10 時(shí)， 。由于本零件在加工 51 孔時(shí)屬于低剛度零件，故進(jìn)給量應(yīng)乘以系數(shù) 根據(jù) 床說明書，現(xiàn)取 買文檔送全套 紙，交流 14951605 第 13 頁(yè) 共 30 頁(yè) 切削速度：根據(jù)參考文獻(xiàn) 表 2表 2得切削速度 8 所以 m 251 181 0 0 01 0 0 0 rd 根據(jù)機(jī)床說明書，取 75 ，故實(shí)際切削速度為 m 0 0 1 7 5511 0 0 0 切削工時(shí)： 5 ， ， 2 ，則機(jī)動(dòng)工時(shí)為 m 孔 利用鉆頭將 孔擴(kuò)大至 ，根據(jù)有關(guān)手冊(cè)規(guī)定，擴(kuò)鉆的切削用量可根據(jù)鉆孔的切削用量選取 鉆 根據(jù)機(jī)床說明書，選取 m i n/461231213121 鉆則主軸轉(zhuǎn)速為 m 4 ，并按機(jī)床說明書取 8 ，實(shí)際切削速度為 買文檔送全套 紙，交流 14951605 第 14 頁(yè) 共 30 頁(yè) m 切削工時(shí)： 5 ， ， 2 ，則機(jī)動(dòng)工時(shí)為 m 52 孔 根據(jù) 參考文獻(xiàn) 表 2 ，28 ，得 m 4 9 查參考文獻(xiàn) 表 機(jī) 床實(shí)際進(jìn)給量和實(shí)際轉(zhuǎn)速，取 ， 98 ， 實(shí) 際 切 削 速 度3.9 。 切削工時(shí)： 5 ， ， 2 ，則機(jī)動(dòng)工時(shí)為 m 1： 鉆、鉸 38（ +0）， 16 步一鉆孔至 定進(jìn)給量 f ：根據(jù)參考文獻(xiàn) 表 2鋼的00 ， 時(shí)， 。由于本零件在加工 時(shí)屬于低剛度零件，故進(jìn)給量買文檔送全套 紙，交流 14951605 第 15 頁(yè) 共 30 頁(yè) 應(yīng)乘以系數(shù) 根據(jù) 床說明書，現(xiàn)取 切削速度：根據(jù)參考文獻(xiàn) 表 2表 2查得切削速度 8 所以 m 2 81 0 0 01 0 0 0 rd 根據(jù)機(jī)床說明書，取 75 ，故實(shí)際切削速度為 m 0 0 3 7 0 0 切削工時(shí)： 0 ， ， 2 ，則機(jī)動(dòng)工時(shí)為 m 3 T=3t=工步二：鉸 38孔 根據(jù) 參考文獻(xiàn) 表 2 ，28 ，得 m 4 9 查參考文獻(xiàn) 表 機(jī)床實(shí)際進(jìn)給量和實(shí)際轉(zhuǎn)速，取 ， 98 ， 實(shí) 際 切 削 速 度3.9 。 買文檔送全套 紙，交流 14951605 第 16 頁(yè) 共 30 頁(yè) 切削工時(shí)： 0 ， ， 2 ，則機(jī)動(dòng)工時(shí)為 m 4 T=3t=步三：鉆 16 定進(jìn)給量 f ：根據(jù)參考文獻(xiàn) 表 2鋼的00 ， 60 時(shí)， 。由于本零件在加工 16 孔時(shí)屬于低剛度零件，故進(jìn)給量應(yīng)乘以系數(shù) 根據(jù) 床說明書，現(xiàn)取 切削速度：根據(jù)參考文獻(xiàn) 表 2表 2得切削速度 8 所以 m 81 0 0 01 0 0 0 rd 根據(jù)機(jī)床說明書，取 75 ，故實(shí)際切削速度為 m 0 0 3 7 5161 0 0 0 切削工時(shí)： 5 ， 1 ， 2 ，則機(jī)動(dòng)工時(shí)為 買文檔送全套 紙，交流 14951605 第 17 頁(yè) 共 30 頁(yè) m 5386521 2： 鉆 16， 14 孔及 2螺紋底孔 絲2步一：鉆 16 孔 確定進(jìn)給量 f ：根據(jù)參考文獻(xiàn) 表 2鋼的00 ， 60 時(shí)， 。由于本零件在加工 16 孔時(shí)屬于低剛度零件，故進(jìn)給量應(yīng)乘以系數(shù) 根據(jù) 床說明書，現(xiàn)取 切削速度 ：根據(jù)參考文獻(xiàn) 表 2表 2得切削速度 8 所以 m 81 0 0 01 0 0 0 rd 根據(jù)機(jī)床說明書，取 75 ，故實(shí)際切削速度為 m 0 0 3 7 5161 0 0 0 切削工時(shí)： 5 ， 1 ， 2 ，則機(jī)動(dòng)工時(shí)為 m 5386521 14 孔 買文檔送全套 紙，交流 14951605 第 18 頁(yè) 共 30 頁(yè) 確定進(jìn)給量 f ：根據(jù)參考文獻(xiàn) 表 2鋼的00 ， 40 時(shí)， 。由于本零件在加工 14 孔時(shí)屬于低剛度零件，故進(jìn)給量應(yīng)乘以系數(shù) 根據(jù) 床說明書，現(xiàn)取 切削速度：根據(jù)參考文獻(xiàn) 表 2表 2得切削速度 8 所以 m 81 0 0 01 0 0 0 rd 根據(jù)機(jī)床說明書，取 75 ，故實(shí)際切削速度為 m 0 0 3 7 5141 0 0 0 切削工時(shí)： 5 ， 1 ， 2 ，則機(jī)動(dòng)工時(shí)為 m 2螺紋底孔 用 高速鋼錐柄麻花鉆（工藝表 6） 由切削表 藝表 16查得 0 /f m m r機(jī)1 6 / m （切削表 買文檔送全套 紙，交流 14951605 第 19 頁(yè) 共 30 頁(yè) 1000 1 0 0 0 1 6 6 0 0 ( / m i n )8 . 5 查查按機(jī)床選取 5 4 5 / m 8 . 5 5 4 5 1 4 5 5 ( / m i n )1 0 0 0 1 0 0 0c 機(jī)機(jī)基本工時(shí)：12 1 0 3 3 0 . 1 0 ( m i n )5 4 5 0 . 2 8l l lt 機(jī) 機(jī)總的工時(shí)： T=2t=步四：攻螺紋 2擇 f 等于工件螺紋的螺距 p ，即 1 /f m m r 7 m i 1000 1 0 0 0 7 . 5 2 9 8 ( / m i n )8 查按機(jī)床選取 2 7 2 / m 6 m i 基本工時(shí)：12 1 0 3 3 0 . 0 5 ( m i n )2 7 2 1 . 2 5l l lt 機(jī)總的工時(shí)： T=2t=序 13：鉆 23 孔，锪沉頭 20，深 10 的孔 工步一：鉆 23孔 確定進(jìn)給量 f ：根據(jù)參考文獻(xiàn) 表 2鋼的00 ， 30 時(shí)， 。由買文檔送全套 紙，交流 14951605 第 20 頁(yè) 共 30 頁(yè) 于本零件在加工 13 孔時(shí)屬于低剛度零件，故進(jìn)給量應(yīng)乘以系數(shù) 根據(jù) 床說明書，現(xiàn)取 切削速度：根據(jù)參考 文獻(xiàn) 表 2表 2得切削速度 8 所以 m 013 181 0 0 01 0 0 0 rd 根據(jù)機(jī)床說明書，取 75 ，故實(shí)際切削速度為 m 0 0 375131 0 0 0 切削工時(shí)： 5 ， ， 2 ，則機(jī)動(dòng)工時(shí)為 m 0 T=2t=步二：锪沉頭孔 20深 10 根據(jù)有關(guān)資料介紹，利用鉆頭進(jìn)行锪鉆時(shí)，其進(jìn)給量與切削速度與鉆同樣尺寸的實(shí)心孔時(shí)的進(jìn)給量與切削速度之關(guān)系為 鉆鉆3121(式中的鉆f、鉆v 加工實(shí)心孔進(jìn)的切削用量 . 買文檔送全套 紙，交流 14951605 第 21 頁(yè) 共 30 頁(yè) 現(xiàn)已知 鉆f=r (切削手冊(cè) )表 v= (切削手冊(cè) )表 、給量 取 f=r 按機(jī)床選取 r 2、 削速度 v= 3、 定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 20 近的機(jī)床轉(zhuǎn)速為 275r/選取75r/ 所以實(shí)際切削速度 000 m 0 27 520 m5、切削工時(shí)，按工藝 手冊(cè)表 tm=i ;其中 l=101l = 2l =0tm=總的時(shí)間： T=2t=序 14：檢驗(yàn)，入庫(kù) 三 夾具設(shè)計(jì) 買文檔送全套 紙，交流 14951605 第 22 頁(yè) 共 30 頁(yè) 為了提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，需要設(shè)計(jì)專用夾具。 由指導(dǎo)老師的分配，決定設(shè)計(jì) 工序 10： 鉆孔至 51，擴(kuò) 51孔至 至 52 孔的 夾具 題的提出 本夾具主要用于 鉆孔至 51，擴(kuò) 51 孔至 2 孔 ，粗糙度要求為 于第 10道工序，和其他面沒有任何精度要求，只考慮如何提高生產(chǎn)效率上，精度則不予考慮。 位基準(zhǔn)的選擇 擬定加工路線的第一步是選擇定位基準(zhǔn)。定位基準(zhǔn)的選擇必須合理，否則將直 接影響所制定的零件加工工藝規(guī)程和最終加工出的零件質(zhì)量?；鶞?zhǔn)選擇不當(dāng)往往會(huì)增加工序或使工藝路線不合理，或是使夾具設(shè)計(jì)更加困難甚至達(dá)不到零件的加工精度（特別是位置精度）要求。因此我們應(yīng)該根據(jù)零件圖的技術(shù)要求，從保證零件的加工精度要求出發(fā)，合理選擇定位基準(zhǔn)。此零件圖沒有較高的技術(shù)要求，也沒有較高的平行度和對(duì)稱度要求，所以我們應(yīng)考慮如何提高勞動(dòng)效率，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，提高加工精度。上下表面已加工好，為了使定位誤差減小，選擇已加工好的端面作為定位基準(zhǔn)，采用套筒，圓柱銷，手柄定位夾緊。 削力及夾緊力計(jì)算 由于本 道工序主要完成工藝孔的鉆孔加工，鉆削力。由切削手冊(cè)得： 鉆削力 式（ 5 鉆削力矩 式（ 5 式中： 買文檔送全套 紙，交流 14951605 第 23 頁(yè) 共 30 頁(yè) m a x m a x m i 8 7 1 8 7 1 4 9 1 7 433H B H B H B H B 10 f m m r 代入公式（ 5（ 5 7 8 9174 . 2 015 819 本道工序加工工藝孔時(shí)，夾緊力方向與鉆削力方向相垂直。因此進(jìn)行夾緊立計(jì)算無太大意義 定位誤差分析 一批工件在卡具中定位時(shí)，各個(gè)工件所占據(jù)的位置不完全一致，因此使加工后，各工件加工尺寸的不一致，而形成誤差，即工件定位時(shí)造成的加工表面相對(duì)工序基準(zhǔn)的誤差。 形成原因有兩個(gè)，一是由于定位基準(zhǔn) 與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)不重合而造成。二是定位基準(zhǔn)與限位基準(zhǔn)不重合而造成。 根據(jù)零件圖可知， T= 96a 。d ）（根據(jù)經(jīng)驗(yàn)公式， 易知此結(jié)果符合 套的設(shè)計(jì) 52孔加工需鉆，擴(kuò)，鉸，因?yàn)殂@后還要擴(kuò)鉸，為了我們鉆后能及時(shí)的擴(kuò)鉸，我們切削才能滿足加工要求。故選用快換鉆套（其結(jié)構(gòu)如下圖所示）以減少更換鉆套的輔助時(shí)間。根據(jù)工藝要求：。即先用 51 的麻花鉆鉆孔。查機(jī)床夾具標(biāo)準(zhǔn)件可知 51 相配的快換鉆套的具體結(jié)構(gòu)如下 買文檔送全套 紙，交流 14951605 第 24 頁(yè) 共 30 頁(yè) 具體的尺寸如下 買文檔送全套 紙，交流 14951605 第 25 頁(yè) 共 30 頁(yè) 因?yàn)榭鞊Q鉆套和夾具體是間隙配合，加工的時(shí)間快換鉆套靠壓緊螺釘把他壓緊在鉆模板上，以防止加工的時(shí)間工件的旋轉(zhuǎn)，有上圖可知和 51 快換鉆套相配的螺釘?shù)某叽鐬?機(jī)床夾具標(biāo)準(zhǔn)件可知， 換鉆套壓緊螺釘?shù)木唧w結(jié)構(gòu)如下 具體的尺寸如下 買文檔送全套 紙，交流 14951605 第 26 頁(yè) 共 30 頁(yè) 夾具設(shè)計(jì)及操作簡(jiǎn)要說明 如前所述，在設(shè)計(jì)夾具時(shí)，應(yīng)該注意提高勞動(dòng)生產(chǎn)率避免干涉。應(yīng)使夾具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，便于操作，降低成本。提高夾具性價(jià)比。本道工序?yàn)殂@床夾具選擇了定位銷和手柄夾緊方式。本工序?yàn)殂@切削余量小，切削力小，所以一般的手動(dòng)夾緊就能達(dá)到本工序的要求。 本夾具的最大優(yōu)點(diǎn)就是結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單緊湊。 夾具的夾緊力不 大，故使用手動(dòng)夾緊。為了提高生產(chǎn)力，使用快速螺旋夾緊機(jī)構(gòu) . 夾具裝配圖如下 買文檔送全套 紙，交流