典型軸類零件數(shù)控車削加工工藝過程及編程分析設計【畢業(yè)論文答辯資料】

需要購買對應 紙 咨詢 14951605 買對應的 紙 14951605 或 1304139763 1. 引言 高度發(fā)達的制造業(yè)和先進的制造技術已經(jīng)成為當前衡量一個國家綜合經(jīng)濟實力和科技水平的重要標志之一，成為一個國家在競爭激烈的國際市場上獲勝的關鍵因素。隨著我國從制造業(yè)大國走向制造業(yè)強國的步伐的加快，掌握以數(shù)控技術為主的先進制造技術，提高計算機輔助設計與制造（ 技術水平成為一個制造企業(yè)持續(xù)進步，賴以生存的重要支撐。 2. 數(shù)控車床的特點 數(shù)控車床是目前國內(nèi)數(shù)量最多，應用最廣數(shù)控機床，由于采用了數(shù)控系統(tǒng)作為控制核心，利用伺服電機通過滾珠絲桿驅(qū)動溜板和刀架實現(xiàn)進給運動，其運動鏈與普通車床相比也更短，總 體結構剛性好，抗振性好。與普通車削相比，數(shù)控車削具有以下特點： （ 1） 可以加工具有復雜型面的工件 在數(shù)控車床上零件，零件的形狀主要取決于加工程序，因此只要能編寫程序，無論工件多么復雜都能加工。 （ 2） 加工精度高，質(zhì)量穩(wěn)定 因為數(shù)控車床本身的精度比普通車床高，一般數(shù)控車床的定位精度為 復定位精度為 加工過程中操作人員不參與，所以消除了操作者的人為誤差，工件的加工精度全部由數(shù)控機床保證；又因為數(shù)控車削加工采用工序集中，減少了工件多次裝夾對加工精度的影響，所以工件的精度高，尺寸一致性好，質(zhì)量 穩(wěn)定。 （ 3） 生產(chǎn)效率高 數(shù)控車削加工可有效地減少零件的加工時間和輔助時間。由于數(shù)控車床的主軸轉(zhuǎn)速、進給速度、快速定位速度高，通過合理選擇切削用量，充分發(fā)揮刀具的切削性能，可以減少零件的加工時間。此外，數(shù)控車削加工一般采用通用或組合夾具，加工過程中能進行自動換刀，減少了輔助時間。綜合上述幾方面，數(shù)控車削加工的生產(chǎn)效率高。 （ 4） 改善勞動條件 在數(shù)控車床上從事加工的操作者，其主要任務是編輯程序、輸入程序、裝卸零件、準備刀具、觀測加工狀態(tài)、檢驗零件等，勞動強度極大降低。此外，數(shù)控車床一般是需要購買對應 紙 咨詢 14951605 買對應的 紙 14951605 或 1304139763 封閉式加工，既清潔，又安全 ，勞動條件得到了改善。 （ 5） 有利于生產(chǎn)管理現(xiàn)代化 數(shù)控車削加工可預先估算加工工件所需的時間，相同工件所用時間基本一致，因此，工時和工時費用可以精確估計。這有利于編制生產(chǎn)進度表，有利于均衡生產(chǎn)和取得更高的預計產(chǎn)量；此外，數(shù)控車削加工所使用的刀具、夾具可進行規(guī)范化管理。這些均有利于生產(chǎn)管理現(xiàn)代化。 基于上述原因，認真研究和改進數(shù)控車削加工工藝過程及編程分析，對提高生產(chǎn)效率，提升員工素質(zhì)，增加企業(yè)競爭力有著十分重要的意義。 需要購買對應 紙 咨詢 14951605 買對應的 紙 14951605 或 1304139763 3. 零件圖工藝分析 零件圖如圖 1 所示： 需要購買對應 紙 咨詢 14951605 買對應的 紙 14951605 或 1304139763 11012 2260.5 ：軸零件圖 由圖 1 知，零件材料為 45 鋼，無熱處理和硬度要求。該零件由圓柱、圓錐、圓弧、內(nèi)螺紋、外螺紋、內(nèi)孔等組成，其中外徑尺寸及內(nèi)孔尺寸有較高的尺寸要求和表面粗糙度要求。內(nèi)外螺紋均為細牙螺紋，有較高的公差等級要求。尺寸標注完整，輪廓描述清楚。零件材料為 45 鋼，無熱處理和硬度要求。通過分析，可采用以下幾點工藝措施： （ 1）對圖樣上給定的幾個精度要求較高的尺寸，因其公差數(shù)值較小，故編程時不必取平均值，而全部取基本尺寸即可。 （ 2）在輪廓曲線上，有一處橢圓圓弧，加工中需改變進給方向的輪廓曲線。因此，在加工 時應給機械間隙補償以保證輪廓曲線的準確性。 （ 3）由圖紙分析，此零件需換向加工（四次裝夾），因此需分設坐標系。為保證其表面無夾傷痕跡，便于加工，加工前應作專用夾具如圖 2 所示： 需要購買對應 紙 咨詢 14951605 買對應的 紙 14951605 或 1304139763 技術要求:553027 32 38 44圖 2 夾具 4. 設備的選定 選取普利森集團出品的 數(shù)控機床作為加工設備，此機床是普利森集團于 2005 年開發(fā)的數(shù)控車床，其外形圖如圖 3 所示： 圖 3 控車床外形圖 圖 4 形圖 數(shù)控車床通過數(shù)控系統(tǒng)自動控制，可對加工范圍內(nèi)的各種內(nèi)孔、外圓、圓錐面、圓弧面及螺紋進行加工。機床床身采用樹脂砂造型，導軌經(jīng)過超音頻淬火和精密磨削。主運動通過 松下 變頻器及變頻電機實現(xiàn)無級變速。數(shù)控系統(tǒng)選用統(tǒng)， 其外形圖如圖 4 所示： 進給采用交流伺服驅(qū)動。機床配備有手搖脈沖發(fā)生器。機床防護采用全封閉防護。機床潤滑采用間歇式自動潤滑。機床配備冷卻系統(tǒng)合照明系統(tǒng)。機床配備尾座。 其主需要購買對應 紙 咨詢 14951605 買對應的 紙 14951605 或 1304139763 要技術參數(shù)如表 1 所示： 表 1 要技術參數(shù) 一般規(guī)格 床身上最大工件回轉(zhuǎn)直徑 300板上最大工 件回轉(zhuǎn)直徑 120大工件長度 350頭箱 主軸通孔直徑 50軸前端錐孔錐度 莫氏錐度 6 號 主軸轉(zhuǎn)速范圍 300刀系統(tǒng) 縱向最小移動距離 向最小移動距離 向最大移動速度 6m/向最大移動速度 4m/架系統(tǒng) 刀具的截面尺寸 16 16滑板的最大橫向行程 240滑板的最大縱向行程 270具形式 排刀架 (雙燕尾 )或電動刀架 刀夾數(shù)量 6 床尾 床尾主軸直徑 40尾主軸孔錐度 莫氏錐度 3 號 床尾主軸最大行程 60它 主電機功率 床重量 1500要購買對應 紙 咨詢 14951605 買對應的 紙 14951605 或 1304139763 外形尺寸 (長 寬 高 ) 1638 1078 1650零件加工所需機床調(diào)整單如表 2 所示： 表 2 數(shù)控機床調(diào)整單 零件號 件名稱 軸 工序號 表 張武彬 2 3 4 5 6 7 8 9 10 具補償撥盤 1 0 稱切削開關位置 X - - 直校驗開關位置 斷 工件冷卻 油冷 5. 零件加工工藝分析 確定零件的定位基準和裝夾方式 （ 1）先采用未加工零件的表面作為粗基準。加工好零件左端的 紋端面和 36 外圓作為定位基準。 （ 2） 裝夾方式：右端采用三爪自定心卡盤定心夾緊，裝夾長度不得大于 38端加工后裝入專用夾具（零 件左端端面緊貼夾具內(nèi)孔底平面， 36 外圓裝入夾具內(nèi)孔），用三爪自定心卡盤定心夾緊。編制工件安裝及零點設定卡片如表 3 所示： 需要購買對應 紙 咨詢 14951605 買對應的 紙 14951605 或 1304139763 表 3 工件安裝和零點設定卡片 零件圖號 數(shù)控加工工件安裝和零點設定卡片 工序號 件名稱 軸 裝夾次數(shù) 4 爪卡盤 用夾具 編制 審核 批準 第 1 頁 序號 夾具名稱 夾具圖號 共 1 頁 定加工順序及進給路線 加工順序的安排 : （ 1）加工零件的左端：加工時應按由粗到精、由近到遠（由右到左）的原則確定，即先從右到左進行粗車（留 1車 ） ，然后從右到左進行精車，最后車削螺紋。其軌跡圖如附圖 5a、 5b、 5c、 5d 所示： 需要購買對應 紙 咨詢 14951605 買對應的 紙 14951605 或 1304139763 10040(零 件坐標系)圖 5a:程序 1 刀具軌跡圖 (零件坐標系)40100圖 5b:程序 2 刀具軌跡圖 需要購買對應 紙 咨詢 14951605 買對應的 紙 14951605 或 1304139763 (零 件坐標系)10040圖 5c:程序 3 刀具軌跡圖 40(零件坐標系)100圖 5d:程序 4 刀具軌跡圖 控車床具有粗車循環(huán)和車螺紋循環(huán)功能，只要正確使用編程指令，機床數(shù)控系統(tǒng)就會自動確定其進給路線，因此，該零件的粗車循環(huán)和車螺紋循環(huán)不需要人為確定其進給路線（但精車的進給路線需要人為確定，零件從右到左沿零件的表需要購買對應 紙 咨詢 14951605 買對應的 紙 14951605 或 1304139763 面輪廓精車進給）。 具選擇 控刀具的選擇步驟 數(shù)控車床刀具的選刀過程，從對被加工零件圖樣的分析開始，到選定刀具，共需經(jīng)過幾個基本步驟。選刀工作過程從分析零件圖樣開始，通過兩條不同路徑，共同到達選定刀具的 目 標，以完成選刀工作。 其中，第一條路線為：零件圖樣、 機床影響因素、選擇刀桿、刀片夾緊系統(tǒng)、選擇刀片形狀，主要考慮機床和刀具的情況；第二條路線為： 工件影響因素、 選擇工件材料 代碼、 確定刀片的斷屑槽型、選擇加工條件臉譜，這條路線主要考慮工件的情況。綜合這兩條路線的結果，才能確定所選用的刀具 。 （ 1）機床影響因素 為保證加工方案的可行性、經(jīng)濟性，獲得最佳加工方案，在刀具選擇前必須確定與機床有關的如下因素： 機床類型：數(shù)控車床、車削中心； 刀具附件：刀柄的形狀和直徑，左切和右切刀柄； 主軸功率； 工件夾持方式。 （ 2） 選擇刀桿 選用刀桿時，首先應選用尺寸盡可能大的刀桿，同時要考慮以下幾個因 素： 夾持方式； 切削層截面形狀，即背吃刀量和進給量； 刀柄的懸伸。 （ 3） 刀片夾緊系統(tǒng) 杠桿式夾緊系統(tǒng) 杠桿式夾緊系統(tǒng)是最常用的刀片夾緊方式。其特點為：定位精度高 ,切屑流暢 ,操作簡便 , 可與其它系列刀具產(chǎn)品通用。 螺釘夾緊系統(tǒng) 特點：適用于小孔徑內(nèi)孔以及長懸伸加工。 (4) 選擇刀片形狀。 主要參數(shù)選擇方法如下： 刀尖角 需要購買對應 紙 咨詢 14951605 買對應的 紙 14951605 或 1304139763 刀尖角的大小決定了刀片的強度。在工件結構形狀和系統(tǒng)剛性允許的前提下，應選擇盡可能大的 刀尖角。通常這個角度在 35 度 到 90 度 之間。 R 型圓刀片，在重切削時具有較好的穩(wěn)定性，但易產(chǎn)生較大的徑向力。 刀片形狀的選擇 刀片形狀主要依據(jù)被加工工件的表面形狀、切削方法、刀具壽命和刀片的轉(zhuǎn)位次數(shù)等因素選擇。 正三角形刀片可用于主偏角為 60 度 或 90 度 的外圓車刀、端面車刀和內(nèi)孔車刀。由于此刀片刀尖角小、強度差、耐用度低、故只宜用較小的切削用量。 正方形刀片的刀尖角為 90 度 ，比正三角形刀片的 60 度 要大，因此其強度和散熱性能均有所提高。這種刀片通用性較好，主要用于主偏角為 45 度 、 60 度 、 75 度 等的外圓車刀、端面車 刀和鏜孔刀。 正五邊形刀片的刀尖角為 108 度 ，其強度、耐用度高、散熱面積大。但切削時徑向力大，只宜在加工系統(tǒng)剛性較好的情況下使用。 菱形刀片和圓形刀片主要用于成形表面和圓弧表面的加工，其形狀及尺寸可結合加工對象參照國家標準來確定。 (5) 工件影響因素 選擇刀具時，必須考慮以下與工件有關的因素： 工件形狀：穩(wěn)定性； 工件材質(zhì)：硬度、塑性、韌性、可能形成的切屑類型； 毛坯類型：鍛件、鑄件等； 工藝系統(tǒng)剛性：機床夾具、工件、刀具等； 表面質(zhì)量； 加工精度； 切削深度； 進給量； 刀具耐用度。 (6) 選擇工件材料代碼 按照不同的機加工性能，加工材料分成 4 個工件材料組，他們分別和一個字母和一種顏色對應，以確定被加工工件的材料組符號代碼， (7) 確定刀片的斷屑槽型 需要購買對應 紙 咨詢 14951605 買對應的 紙 14951605 或 1304139763 按加工的背吃刀量和合適的進給量，根據(jù)刀具選用手冊來確定刀片的斷屑槽型代碼 (8)選擇加工條件臉譜 三類臉譜代表了不同的加工條件 :很好、好、不足。加工條件取決于機床的穩(wěn)定性、刀具夾持方式和工件加工表面。 (9) 選定刀具 選定工作分以下兩方面： 選 定刀片材料 根據(jù)被加工工件的材料組符號標記、刀片的斷屑槽型、加工條件，參考刀具手冊就可選出刀片材料代號。 選定刀具 根據(jù)工件加工表面輪廓，從刀桿訂貨頁碼中選擇刀桿。 根據(jù)選擇好的刀桿，從刀片訂貨頁碼中選擇刀片。選擇后數(shù)控刀具卡片如表 4所示： 表 4 數(shù)控刀具卡片 數(shù)控刀具卡片 零件圖號 軸 數(shù)控刀具卡片 使用設備 刀具號 刀具編號 換刀方式 自動 程序編號 序號 編號 刀具名 稱 規(guī)格 數(shù)量 備注 刀具組成 1 圓刀 1 2 孔刀 1 3 紋刀 1 4 槽刀 41 備注 編制 唐飛 審核 批注 共 1 頁 第 1 頁 削用量選擇 （ 1）外輪廓切削用量選擇： 背吃刀量選擇：外輪廓粗車循環(huán)時選 精車 紋粗車時選步減少，精車 輪廓粗車循環(huán)時選 車時選螺紋粗車時選 逐步減少，精車 需要購買對應 紙 咨詢 14951605 買對應的 紙 14951605 或 1304139763 主軸轉(zhuǎn)速的選擇：車直線和圓弧時，選粗車切削速度 0m/車切削速度 20m/后用公式（ 1）： 1000 （ 1） 計算主軸轉(zhuǎn)速 n（粗車直徑 D=36車工件直徑取平均值）：粗車 n=790r/車 n=1400r/螺紋時，根據(jù)公式（ 2）： 1200（ 2） 選擇主軸轉(zhuǎn)速 n=320r/切槽時，主軸轉(zhuǎn)速 n=450r/工內(nèi)輪廓時，鉆中心孔轉(zhuǎn)速 n=1000r/孔轉(zhuǎn)速 n=400r/車內(nèi)孔切削速度 0m/車切削速度 0m/粗車主軸轉(zhuǎn)速 n=1000r/車 n=1400r/螺紋時，主軸轉(zhuǎn)速 n=320r/槽時，主軸轉(zhuǎn)速 n=600r/ （ 2） 進給速度選擇 根據(jù)加工的實際情況確定粗車、精車每轉(zhuǎn)進給量。外輪廓加工時，粗車選取每轉(zhuǎn)進給量 r，精車每轉(zhuǎn)進給量 r。最后根據(jù)公式（ 3） （ 3） 計算粗車、精車的進給速度分別為 200mm/ 180mm/輪廓加工時，粗車選取每轉(zhuǎn)進給量 r,精車每進給量 r。最后根據(jù)公式（ 4） （ 4） 計算粗車、精車的進給速度分別為 135mm/ 60mm/ 通過對零件加工工藝的分析，進行數(shù)控加工工序卡片的編制，其零件數(shù)控加工工序卡片如表 7a、 b 所示： 需要購買對應 紙 咨詢 14951605 買對應的 紙 14951605 或 1304139763 表 7a 數(shù)控加工工序卡片 產(chǎn)品名稱 或代號 零件名稱 零件圖號 軸類 軸 序號 程序編號 夾具名稱 夾具編號 使用設備 車間 1000 三爪卡盤 三爪卡盤 : 數(shù)控中心 工步號 工步內(nèi)容 加工面 刀具號 刀具規(guī)格 主軸轉(zhuǎn)速/給速度/削深度/注 1 平端面 左端端面 5 25 500 2 粗車輪廓 左端外輪廓 5 25 500 90 3 自動 3 精車輪廓 18 5 25 1400 120 1 自動 4 精車輪廓 2 5 25 1400 120 動 5 精車輪廓 6 2 5 25 1400 120 動 6 精車輪廓 24 5 25 1400 120 動 編制 唐飛 審核 批準 共 2 頁 第 1 頁 需要購買對應 紙 咨詢 14951605 買對應的 紙 14951605 或 1304139763 表 7b 數(shù)控加工工序卡片 產(chǎn)品名稱或代號 零件名稱 零件圖號 軸類 軸 序號 程序編 號 夾具名稱 夾具編號 使用設備 車間 2000 三爪卡盤和專用夾具 三爪卡盤 : 用夾具 : 數(shù)控中心 工步號 工步內(nèi)容 加工面 刀具號 刀具規(guī)格 主軸轉(zhuǎn)速/給速度/削深度/注 7 夾緊 34 73 處加工內(nèi)孔 28 500 8 鉆中心孔 右端端面 5 1000 9 鉆 26 孔 右端孔 26 400 10 輪廓 外表面 500 90 自動 11 內(nèi)孔 內(nèi)孔 1000 90 3 自動 12 粗車 32 30 26 0101 500 120 動 13 精車 24 700 90 動 14 切槽 6 2 00 100 動 15 32 處裝夾具精車 18 700 90 動 16 精車螺紋面加工至222 700 90 自動 17 螺紋 300 480 編制 唐飛 審核 批準 共 2 頁 第 2 頁 6. 零件加工程序的編寫 數(shù)控編程是數(shù)控加工的重要步驟，根據(jù) 控車床編程系統(tǒng)的特點，結合先前對零件加工工藝的分析確定的加工方法和加工路線，選擇數(shù)控車床刀具和裝夾方法，然后按照加工工藝要求，根據(jù) 控車床規(guī)定的指令代碼及程序格式，將刀具的運動軌跡、位移量、切削參數(shù)（主軸轉(zhuǎn)速、進給量、吃刀深度等）以及輔助功能（換刀、主軸正轉(zhuǎn) /反轉(zhuǎn)、切削液開 /關等）編寫成加工程序單，輸入到數(shù)控需要購買對應 紙 咨詢 14951605 買對應的 紙 14951605 或 1304139763 裝置中，從而指揮機 床加工零件。 控編程的內(nèi)容與方法 （ 1）建立零件坐標系 建立零件坐標系 X 80 Z 100），使刀具上某一點在此坐標，此坐標一旦建立后，后面指令中絕對值指令的位置都是用此坐標系中該點位置的坐標值來表示。 （ 2） 坐標值和尺寸 作為指令軸移動量的方法，有絕對值指令和增量值指令兩種方法，在此加工程序中采用了兩種指令結合使用的方式。坐標值輸入單位是公制。數(shù)值帶入小數(shù)點輸入，小數(shù)點位置是毫米和秒的位置，分別表示距離和時間。此加工程序采用直徑編程功能。 （ 3）準備功能 準備功能由 G 代碼及后接 2 位數(shù)表示，規(guī)定 其所在的程序段意義，此加工程序運用的 G 代碼有 位快速移動）、 線插補 /切削進給）、 弧插補 時針）、 弧插補 時針）、 停，準停）、 標系設定）、 加工循環(huán)指令）、 圓粗車循環(huán)指令）、 閉切削循環(huán)）、紋切削循環(huán)）。為了更簡化編程而使用了復合型車削固定循環(huán)功能，其代碼分別為 碼表示外圓粗車循環(huán)指令。在程序中，給出零件左端的精加工形狀，留出 U/2， W 精加工余量，用 D 表示每次的切削深度。 用該循環(huán)，可以按同一軌跡重復切削，每次切削刀具向前移動一次。在此加工程序中，給出零件右端的精加工形狀，留出 U/2， W 精加工余量，用 D 表示分割次數(shù)。 碼表示在 令循環(huán)結束后可用此指令精車。 碼表示螺紋切削循環(huán)，用此指令可以進行直螺紋切削循環(huán)，此加工程序中，左端外螺紋及右端內(nèi)螺紋均使用此指令加工。 在機械制造業(yè)中，具有橢圓形外形的零件是二維輪廓工件，比較常見也是比較難以加工的。目前橢圓形零件的加工方法主要有：在普通機床上進行近似加工；根據(jù)橢圓的形 成定理，設計專用加工裝置進行加工；在數(shù)控機床上進行數(shù)控加工。由于一般數(shù)控機床的編程代碼只具有直線插補和圓弧插補功能，因此對于橢圓這類非圓形曲線的數(shù)控加工大多采用小段直線或小段圓弧去逼近輪廓曲線，完成數(shù)控編程，分別用 4段、 8 段或多段光滑連接的圓弧來逼近橢圓曲線，控制最大偏離度在公差允許范圍內(nèi)，然后計算出每段圓弧的起點坐標、終點坐標及圓弧半徑，再編制數(shù)控加工程序進行加工。由于必須按照允許的精度要求計算各小段直線或圓弧的起點和終點，當工件輪廓需要購買對應 紙 咨詢 14951605 買對應的 紙 14951605 或 1304139763 較長而精度要求很高時，逼近段直線或圓弧必須分得很細，因而計算量大，給手工 編程帶來很多的不便，同時這種按逼近曲線或近似畫法進行編程的方法從原理上講就已經(jīng)帶來了誤差，因而無法加工出高精度的橢圓形零件。在橢圓形陶瓷成形的經(jīng)濟型數(shù)控裝置中，利用逐點比較法插補原理設計專用的橢圓插補程序來實現(xiàn)橢圓曲線的數(shù)控加工，這樣雖然可以提高精度但缺乏通用性。 （ 4）輔助功能 輔助功能由 M 代碼后面指令 2 位數(shù)字表示，把對應的信號送給機床，用來控制機床的 M 代碼在一個程序段中只允許一個有效。在此加工程序運用的 03（主軸正轉(zhuǎn)）、 軸停止）、 卻液開）、 卻液關） 、序結束，程序返回開始） （ 5）主軸功能 通過地址 S 和其后面的數(shù)值，把代碼信號送給機床，用于機床的主軸控制，在一個程序段中可以指令一個 S 代碼。當移動指令和 S 代碼在同一程序段中，移動指令和S 功能指令同時開始執(zhí)行。 （ 6）刀具功能 用地址 T 及其后面 2 位數(shù)值來選擇機床上的刀具，在一個程序段中，可以指令一個 T 代碼，移動指令和 T 代碼在同一程序段中，移動指令和 T 代碼指令同時開始執(zhí)行。用 T 代碼后面的數(shù)值指令，進行刀具選擇，其數(shù)值后兩位用于指定刀具補償?shù)难a償號。 控車床采用回轉(zhuǎn)刀架， T 代碼開始執(zhí)行 時，首先輸出刀架正轉(zhuǎn)信號（ ，使刀架旋轉(zhuǎn)，當接收到 T 代碼指定的刀具的到位信號后，關閉刀架正轉(zhuǎn)信號；延遲 間后，刀架開始反轉(zhuǎn)而進行鎖緊（ 并開始檢查鎖緊信號 *接收到該信號后，延遲診斷號 置的時間，關閉刀架反轉(zhuǎn)信號（ 換刀結束，程序轉(zhuǎn)入下一程序段繼續(xù)執(zhí)行。如執(zhí)行的刀號與現(xiàn)在的刀號（自動記錄在 數(shù)，診斷號 致時，則換刀指令立刻結束，并轉(zhuǎn)入下一程序段執(zhí)行。當系統(tǒng)輸出刀架反轉(zhuǎn)信號后，在診斷號 果系統(tǒng)沒有接收到時 *號，系統(tǒng)將產(chǎn)生報警， 并關閉刀架反轉(zhuǎn)信號。此零件加工程序表如表 8 所示： 需要購買對應 紙 咨詢 14951605 買對應的 紙 14951605 或 1304139763 表 8 加工程序清單 程序名 :序段號 程序內(nèi)容 0101 44 03 40 2 37 71 1 71 17 80 16 1 100 110 120 130 140 150 160 170 180 150 190 200 序名 :10 20 30 500 0 50 60 0 70 150 0202 需要購買對應 紙 咨詢 14951605 買對應的 紙 14951605 或 1304139763 0 100 110 1 71 16 0 130 30 1 150 160 170 13 700 0 190 200 210 序名 :10 20 30 500 0 36 73 U W R 73 14 U W 70 80 90 100 110 120 130 16 1 150 7 700 0 170 要購買對應 紙 咨詢 14951605 買對應的 紙 14951605 或 1304139763 0404 0 200 210 18 220 230 240 150 150 05 30 程序名 :10 20 30 700 0 50 60 0 70 80 90 100 110 34 0 130 140 150 300 0 170 180 2 要購買對應 紙 咨詢 14951605 買對應的 紙 14951605 或 1304139763 210 220 150 230 240 250 刀與對刀 控車床采用可旋轉(zhuǎn)的回轉(zhuǎn)刀架，由于采用標準刀具，從而避免了車刀安裝的高低誤差，車刀刀桿軸線與工件保持垂直，從而保證加工質(zhì)量，減小刀具磨損，提高刀具使用壽命。 對刀是數(shù)控車床加工中極其重要和復雜的工作，對刀的目的就是建立工件坐標系或是編程坐標系的過程。就是使刀架上每把刀的刀位點都能準確到達指定的加工位置?；?是使工件原點（編程原點）與機床 參考 點之間建立某種聯(lián)系。其中刀位點是刀具上的一個基準點，刀位點的相對運動軌跡就是編程軌跡，而機床參考點是數(shù)控機床上的一個固定基準點，該點一般位于機床移動部件沿其坐標軸正向的極限位置。 在對刀時，選擇刀具偏置的直接測量值輸入方法。根據(jù)標準刀具設定的坐標系后，移動實際刀具至零件表面，輸入零件表面的實際測量值，系統(tǒng)自動計算出其差值作為該把刀具的偏置量。其他的刀具根據(jù)此刀具在坐標系中的偏差計算出其他刀具的偏置量 。其具體方法為 : 使 用 55/57/59 指令對刀 ， 使用 控車床提供的存儲型零點偏置模式建立坐標系，它是將對刀特定點的當前機床坐標輸入到