Φ146.6藥瓶及瓶蓋注塑模設(shè)計(jì)【畢業(yè)論文答辯資料】

需要購(gòu)買(mǎi)對(duì)應(yīng) 紙 咨詢 14951605 買(mǎi)對(duì)應(yīng)的 紙 14951605 或 1304139763 摘 要 本次設(shè)計(jì)的課題為 藥瓶及其瓶蓋的塑料模具的設(shè)計(jì)。藥瓶的形狀是腔大口小，要是采用普通的注射模設(shè)計(jì)，型芯將難以脫離。雖然可以采用變型芯，但那樣會(huì)使模具成本大幅度增加，且設(shè)計(jì)難度比較大。因此藥瓶模具為上吹型中空吹塑模具，采用嵌塊式結(jié)構(gòu)，鑄造水路冷卻，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，耐用，便于更換部件，生產(chǎn)效率比較高。模具由動(dòng)模板、定模板、切割環(huán)、模口嵌塊、模底嵌塊、密封墊板以及固定板等部件組成。瓶蓋可以采用普同注射設(shè)計(jì)，但由于其內(nèi)部有螺紋，不易采用強(qiáng)行脫模。因此瓶蓋模具是兩板式，采用旋轉(zhuǎn)脫模的注射模具。該模具自 動(dòng)化程度比較高，效率比較高。該模具由定模板、動(dòng)模板、支撐板、齒輪軸，圓柱齒輪、圓錐齒輪、齒條等一系列零部件組成。 關(guān)鍵詞：定模板 動(dòng)模板 嵌塊 冷卻 旋轉(zhuǎn)脫模 瓶注塑模設(shè)計(jì) - 2 - he of 46.6 of of is if be so of is is of as as of of do be is of is of a of of 要購(gòu)買(mǎi)對(duì)應(yīng) 紙 咨詢 14951605 買(mǎi)對(duì)應(yīng)的 紙 14951605 或 1304139763 目 錄 0前 言 . 4 1. 總體方案論證 . 6 瓶的模具方案論證 . 9 瓶的設(shè)計(jì)原理 . 9 . 9 蓋的模具方案論證 . 10 蓋的模具設(shè)計(jì)原理 . 10 蓋的模具方案比較 . 10 2藥瓶的模具設(shè)計(jì)說(shuō)明 . 12 . 12 . 12 . 13 . 13 . 14 . 14 . 14 . 14 . 15 . 16 . 16 . 18 . 19 . 19 . 20 3瓶蓋的模具設(shè)計(jì) . 21 . 21 . 23 . 25 . 25 . 27 . 28 的設(shè)計(jì) . 28 . 30 . 30 . 31 . 32 . 33 致謝 . 34 參考文獻(xiàn) . 35 附件清單 . 36 瓶注塑模設(shè)計(jì) - 4 - 0前言 12月 11日，中國(guó)正式成為世貿(mào)組織成員。中國(guó)加入 經(jīng)濟(jì)聯(lián)合國(guó) ” 的組織，中國(guó)的各個(gè)行業(yè)將被進(jìn)一步開(kāi)放。作為機(jī)械工業(yè)行業(yè)之一的模具行業(yè)也將受到影響?？傮w來(lái)說(shuō)，應(yīng)是機(jī)遇大于挑戰(zhàn)。 加入世貿(mào)組織后，我國(guó)將獲得一個(gè)更加穩(wěn)定的國(guó)際經(jīng)貿(mào)環(huán)境，從而有利于我國(guó)的改革開(kāi)放有利于我國(guó)與各國(guó)、各地區(qū)的經(jīng)濟(jì)貿(mào)易合作，有利于世界經(jīng)濟(jì)的穩(wěn) 定發(fā)展。我國(guó)在制定法律法規(guī)時(shí)要遵守 規(guī)則，增加透明度，減少行政干預(yù)等；在市場(chǎng)開(kāi)放方面，需要逐步降低關(guān)稅，取消非關(guān)稅措施，開(kāi)放服務(wù)業(yè)市場(chǎng)等。這無(wú)論在觀念上還是在體制上都會(huì)帶來(lái)一定的變化。我國(guó)加入 時(shí)也將為各國(guó)、各地區(qū)的貿(mào)易伙伴提供更好、更穩(wěn)定的市場(chǎng)進(jìn)入機(jī)會(huì)。使我國(guó)的投資環(huán)境將更為寬松、透明、穩(wěn)定，我國(guó)的利用外資領(lǐng)域?qū)⑦M(jìn)一步擴(kuò)大，我國(guó)的市場(chǎng)體系將更加完善和發(fā)達(dá)。國(guó)內(nèi)和國(guó)外模具企業(yè)都可以從中得到更多的機(jī)會(huì)和收益。 由于國(guó)內(nèi)某些模具在技術(shù)上和質(zhì)量上與國(guó)外先進(jìn)水平存在著較大的差距，使短期內(nèi)國(guó)內(nèi)模具難 以與國(guó)外先進(jìn)模具的抗衡。這對(duì)我國(guó)模具產(chǎn)業(yè)將產(chǎn)生一定的沖擊。另一方面也促進(jìn)國(guó)內(nèi)行業(yè)優(yōu)化資源配置、調(diào)整經(jīng)濟(jì)結(jié)構(gòu)、提高社會(huì)勞動(dòng)效率，促使企業(yè)苦練內(nèi)功，提高管理水平。應(yīng)該清醒地認(rèn)識(shí)到競(jìng)爭(zhēng)才會(huì)帶來(lái)更快的發(fā)展只要發(fā)揮自身優(yōu)勢(shì)，減少技術(shù)差距，我國(guó)的模具必將逐步占領(lǐng)國(guó)內(nèi)市場(chǎng)，并拓展國(guó)際空間 塑料模是應(yīng)用最廣泛的一類(lèi)模具。在國(guó)外，塑料模占模具行業(yè)的 50%以上，而我國(guó)只有 30%左右，因而有較大的發(fā)展空間。近年來(lái)，我國(guó)塑料模有長(zhǎng)足的進(jìn)步。但模具制造周期仍比國(guó)外長(zhǎng) 2具的質(zhì)量穩(wěn)定性較差，總體水平與國(guó)外比尚有較大差距。而塑 料模的主要應(yīng)用領(lǐng)域：汽車(chē)摩托車(chē)行業(yè)，家電電子行業(yè)在加入 各個(gè)檔次的模具需求均有大幅增長(zhǎng)。總體來(lái)說(shuō)，塑料模將是發(fā)展最快的一類(lèi)模具。 加入 具企業(yè)將在開(kāi)放的環(huán)境中與國(guó)外的企業(yè)在同一市場(chǎng)上展開(kāi)競(jìng)爭(zhēng)。模具企業(yè)必須做到以下幾項(xiàng)，才能在激烈的競(jìng)爭(zhēng)獲得一席之地： 1、加強(qiáng)吸收和引進(jìn)國(guó)外先進(jìn)技術(shù)，盡量提高產(chǎn)品的技術(shù)含量； 2、提高管理水平，抓好模具的質(zhì)量，提高生產(chǎn)率，保證模具準(zhǔn)確的交貨期； 3、增加科技術(shù)方面的投入，加強(qiáng)人才培養(yǎng)，提高職工的工作積極性； 4、做好模具的售后服務(wù)，建 立長(zhǎng)期穩(wěn)定的客戶關(guān)系。 同時(shí)，模具企業(yè)之間應(yīng)建立一種合作的關(guān)系，共同提高競(jìng)爭(zhēng)力，以艦隊(duì)的形式應(yīng)戰(zhàn)。 目前，塑料工業(yè)已形成設(shè)計(jì)、生產(chǎn)、檢測(cè)、標(biāo)準(zhǔn)以及教學(xué)等一套完整的工業(yè)需要購(gòu)買(mǎi)對(duì)應(yīng) 紙 咨詢 14951605 買(mǎi)對(duì)應(yīng)的 紙 14951605 或 1304139763 體系。就其制品而言，如木材般輕盈、鋼鐵般堅(jiān)強(qiáng)、石頭般堅(jiān)硬、青銅般耐磨、玻璃般透明、鮮花般艷麗，以其優(yōu)越的性能深入到了各個(gè)領(lǐng)域，從航天火箭到人們的日常生活用品，無(wú)所不有。 面對(duì)如此大的市場(chǎng)，如何能快捷、高效的設(shè)計(jì)出模具已是當(dāng)今模具的頭等課題。第一個(gè)設(shè)計(jì)出模具的人，就意味著第一個(gè)搶占了市場(chǎng)。 國(guó)的模具設(shè)計(jì)行業(yè)受到了前所未有的挑戰(zhàn) ，提高模具的設(shè)計(jì)技術(shù)含量已迫在眉睫。 我國(guó)模具生產(chǎn)能力和水平，與國(guó)外相比則差距頗大，造成上世紀(jì)九十年代模具進(jìn)口量占全國(guó)模具銷(xiāo)售總額的三分之一以上，達(dá) 6 因此，結(jié)合我國(guó)具體情況，學(xué)習(xí)國(guó)外模具工業(yè)建設(shè)和模具生產(chǎn)的經(jīng)驗(yàn)，宣傳、推行科學(xué)合理化的模具和產(chǎn)工程，推行科學(xué)合理化的模具生產(chǎn)工程，應(yīng)當(dāng)是我國(guó)當(dāng)前模具工業(yè)建設(shè)中的重要任務(wù) 50 年以前，模具生產(chǎn)一直延用單件生產(chǎn)方式，但是，經(jīng)過(guò)長(zhǎng)其他期、大量生產(chǎn)實(shí)踐，模具設(shè)計(jì)師們?cè)谀＞呱a(chǎn)實(shí)踐中，經(jīng)總結(jié)、研究、分析與設(shè)計(jì)，將其中通用、常用結(jié)構(gòu)件，制訂成系列化標(biāo)準(zhǔn)件 和通用件，并組織批量生產(chǎn)和商品化供應(yīng)，從而改變了模具完全處于單位生產(chǎn)的狀態(tài)。大幅度地提高了模具設(shè)計(jì)水平與制造質(zhì)量，大幅度地縮短了模具設(shè)計(jì)與制造周期。 美國(guó)、德國(guó)進(jìn)行模具標(biāo)準(zhǔn)化工作已有 100 年的歷史。日本在二戰(zhàn)后，也進(jìn)行了全面推行模具標(biāo)準(zhǔn)化工作。故而這些國(guó)家已全面實(shí)現(xiàn)了模具標(biāo)準(zhǔn)化。其中，中草藥小型模具中 90%以上的零、部件，中大型模具中的 60%以上的零、部件，均已實(shí)現(xiàn)了標(biāo)準(zhǔn)化、通用化、系列化和商品化供應(yīng)。故而，日本、美國(guó)模具的平均生產(chǎn)周期已縮短到 我國(guó)模具的平均生產(chǎn)周期在 4上，其主要原因之一是模具標(biāo)準(zhǔn)化程度和水平不高！目前，我國(guó)中小模具中，標(biāo)準(zhǔn)零、部件使用覆蓋率尚不到 30%。生產(chǎn)供應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)件品種、規(guī)格不齊，質(zhì)量不高，不能滿足互換性要求。從而造成我國(guó)模具生產(chǎn)水平，仍基本上處于極不合理的單件生產(chǎn)狀態(tài)。為此，應(yīng)當(dāng)采取相應(yīng)措施，針對(duì)模具生產(chǎn)特點(diǎn)，組織行業(yè)力量，進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)件的“快捷、適時(shí)、定點(diǎn)、優(yōu)質(zhì)、安全、配套”地對(duì)模具生產(chǎn)企業(yè)進(jìn)行和產(chǎn)和商品化服務(wù)，以便全面推行模具標(biāo)準(zhǔn)化工作。 本作者的畢業(yè)設(shè)計(jì)課題是 藥瓶設(shè)計(jì)，為了更好的完成設(shè)計(jì)，我們?cè)谶€親自參觀學(xué)習(xí)了多家注塑廠 ,查 閱了一系列相關(guān)資料當(dāng)然，由于個(gè)人能力有限，書(shū)中缺點(diǎn)和錯(cuò)誤在所難免，望各位評(píng)審老師批評(píng)指正。 瓶注塑模設(shè)計(jì) - 6 - 需要購(gòu)買(mǎi)對(duì)應(yīng) 紙 咨詢 14951605 買(mǎi)對(duì)應(yīng)的 紙 14951605 或 1304139763 瓶注塑模設(shè)計(jì) - 8 - 需要購(gòu)買(mǎi)對(duì)應(yīng) 紙 咨詢 14951605 買(mǎi)對(duì)應(yīng)的 紙 14951605 或 1304139763 1. 總體方案論證 瓶的模具方案論證 瓶的設(shè)計(jì)原理 藥瓶采用上吹型中空吹塑，嵌塊式結(jié)構(gòu)。中空吹塑的基本工作過(guò)程主要包括以下幾個(gè)步驟： 1 擠出管狀熔坯（或稱型坯）； 2 模具夾住型坯； 3 通入壓縮空氣，將型坯吹脹成模腔形狀，空氣壓力一般為 4 制品在模內(nèi)充分冷卻，保持壓力； 5 放出制品內(nèi)的壓縮空氣； 6 開(kāi)模時(shí)取出制品。 瓶的方案選擇 方案一、采用上吹型中空 吹塑，在瓶口和瓶底分別設(shè)有?？谇秹K和模底嵌塊。 瓶注塑模設(shè)計(jì) - 10 - 由于?？诤湍５啄p比較快，易于更換就可以延長(zhǎng)模具的使用壽命，節(jié)省資金。 方案二、采用吹型中空吹訴，但不設(shè)有嵌塊結(jié)構(gòu)，由于瓶口螺紋和瓶底凹坑易使其相應(yīng)部位磨損，一旦磨損，便要全部更換，即不經(jīng)濟(jì)也不省時(shí)。 綜上所述，采用方案一。具體結(jié)構(gòu)如下： 藥瓶模具示意圖 蓋的模具方案論證 蓋的模具設(shè)計(jì)原理 瓶蓋模具為注射模具，采用旋轉(zhuǎn)螺紋脫模，兩板式。在注射成型后，動(dòng)模與定模分開(kāi)的過(guò)程中，由固定的 齒條迫使與之相連的齒輪旋轉(zhuǎn)，然后通過(guò)一系列的齒輪傳動(dòng)，最后使型芯旋轉(zhuǎn)。瓶蓋由于受到側(cè)澆口和本身止滑條紋的約束，不能旋轉(zhuǎn)，于是型芯和瓶蓋可以自動(dòng)分離。 蓋的模具方案比較 方案一、模具采用螺紋旋轉(zhuǎn)脫模，通過(guò)齒條帶動(dòng)齒輪旋轉(zhuǎn)脫模。該模具自動(dòng)化程度高，效率高，節(jié)省了人力物力。 需要購(gòu)買(mǎi)對(duì)應(yīng) 紙 咨詢 14951605 買(mǎi)對(duì)應(yīng)的 紙 14951605 或 1304139763 方案二、模具采用螺紋旋轉(zhuǎn)脫模，通過(guò)手工把瓶蓋和螺紋一起擰下，然后再交給其他人用扳手脫模。該模具費(fèi)時(shí)，且須多個(gè)型芯，辦事效率低。 綜上所述，采用第一方案。具體結(jié)構(gòu)如下： 瓶蓋模具示意圖 瓶注塑模設(shè)計(jì) - 12 - 2 藥瓶的模具設(shè)計(jì)說(shuō)明 本套模具為上吹型中空吹塑模具，選用中心入料式機(jī)頭，其采用支架來(lái)支撐分流體與芯棒，支架設(shè)置有若干條分流肋。這樣，熔體流經(jīng)支架時(shí)被分成了若干股，之后重新匯合。因此，這類(lèi)機(jī)頭又可稱為支架式機(jī)頭。 這類(lèi)機(jī)頭的流徑較短，各熔體的停留時(shí)間相差較小，型坯周向壁厚較均勻，熔體降解的可能性較小。因此。這累機(jī)頭可用于 熱敏性塑料。 熔體流經(jīng)支架后形成的匯合線會(huì)降低制品性能，尤其對(duì)薄壁制品。在分流肋表面上，熔體所受的剪切速率較 大，其分之取向也較大，這會(huì)降低熔體匯合線的強(qiáng)度。為提高熔體匯合線的強(qiáng)度，要使聚合物分子重新纏結(jié)，在支架后開(kāi)設(shè) 采用高密度聚乙烯（ 脂，密度為 霧狀半透明，濕氣滲透性很低，氧氣滲透性很高， 高，吹漲氣壓 P= 最小合模力 塑模具）數(shù)量 容器）在分 型面上的投影 型坯的吹脹壓力） 藥瓶的模具測(cè)繪尺寸如下圖： 需要購(gòu)買(mǎi)對(duì)應(yīng) 紙 咨詢 14951605 買(mǎi)對(duì)應(yīng)的 紙 14951605 或 1304139763 該藥瓶重量為 38g,故選用 一次注射量 125螺桿直徑 38射壓力 490 103 N 壓板行程 180具最大厚度 200具最小厚度 70板尺寸 330 440桿空間 190 300具主要由以下部分組成： 1. 動(dòng)模部分； 型坯擠出后，仍處于熔融狀態(tài)，其自身的重量會(huì)造成型坯下垂伸長(zhǎng)，通常稱之為型坯下垂。 瓶注塑模設(shè)計(jì) - 14 - 型坯下垂會(huì)造成壁薄或壁厚不均。因此，在可能的條件下，要盡力控制型坯下垂伸長(zhǎng)。通常用加快擠出型坯速度、減少型坯在空間停留的時(shí)間 等方法來(lái)解決。 型坯自機(jī)頭擠出后，因壓力消除而膨脹，其膨脹的計(jì)算方法可按下面經(jīng)驗(yàn)公式 d 式中 脹率為 15%65￥，取 50%) 在生產(chǎn)中，型坯離模膨脹現(xiàn)象應(yīng)控制，通常采用升高料溫、選擇合適的辦法。 0. 5= d 型面 設(shè)計(jì)吹塑模具首先要考慮的一個(gè) 問(wèn)題是分型面的選擇，其一般在于使兩半模對(duì)稱，減小吹脹比，易于制品拖模。因此，分型面的位置由吹塑制品的形狀確定。 對(duì)橫截面為圓形的容器，分型面通過(guò)其直徑設(shè)置，因此藥瓶采用過(guò)中心對(duì)稱分型。 腔表面 吹塑的模具腔表面應(yīng)稍微有點(diǎn)粗糙。否則，會(huì)造成模具型腔的排氣不良，夾留有氣泡，使制品出現(xiàn)“桔皮紋”的表面缺陷，還會(huì)導(dǎo)致系統(tǒng)的冷卻速度低而且不均勻，使制品上各處的收縮率不一樣。由于 塑模具的溫度較低，加上型坯吹脹壓力較小，吹脹的型坯不會(huì) 楔入至粗糙型腔表面的波谷，而是位于并跨過(guò)波峰，這樣，可保證制品有光滑的表面，并提供微小的網(wǎng)狀通道，使模強(qiáng)易于排氣。 對(duì)模腔作噴沙處理，就可以形成粗糙的表面?？捎媒饎偸?、石英沙、或硬沙礫來(lái)噴沙，噴沙沙礫要適當(dāng)。對(duì)小 ，可采用 60# 120#的粒度，較大的粗度， 腔尺寸 尺寸主要由制品的外行尺寸 并同時(shí)考慮制品的收縮率來(lái)確定。收縮率一般是指室溫（ 22攝氏度）下模腔尺寸與成型 24 紙 咨詢 14951605 買(mǎi)對(duì)應(yīng)的 紙 14951605 或 1304139763 收縮率的 80% 90%是在成型后的 24 影響吹 塑制品收縮率的因素有多種。結(jié)晶制品的制品收縮率要比非結(jié)晶的大；對(duì)結(jié)晶塑料（例如 收縮率隨著制品的壁厚而增加，這是因?yàn)槔鋮s速率較小會(huì)導(dǎo)致有序的晶體增加；提高型芯的熔體溫度雖然不會(huì)明顯影響制品的外部尺寸，但會(huì)使較多的收縮出現(xiàn)在壁內(nèi)，這是因?yàn)檩^高的熔體溫度可減小應(yīng)變恢復(fù)與吹脹應(yīng)力；吹脹氣壓較高或模具溫度較低，可減少收縮率；加入的填料也會(huì)影響制品的收縮率；吹塑制品的收縮率還有方向性，縱向的收縮率要比橫向的少大些。 吹塑底部一般設(shè)置單獨(dú)的嵌塊，以擠壓、封接型坯的一端，并切除尾料。 設(shè)計(jì)模具嵌 塊時(shí)應(yīng)主要考慮夾坯口刃與尾料槽，它們對(duì)吸塑制品的成型與性能有重要的意義。因此，對(duì)它們的下述四個(gè)方面的要求。 1 有足夠的強(qiáng)度、剛性與耐磨性，在以后的反復(fù)合模過(guò)程中承受壓模型坯熔體產(chǎn)生的壓力。 2 坯區(qū)的厚度一般比制品壁的大些，積聚的熱量較多。為此，夾坯嵌塊要選用熱導(dǎo)性能高的材料來(lái)制造。同時(shí)考慮嵌塊耐用性的話，銅鈹合金是一種理想的材料。當(dāng)然，由鋼制成的嵌塊使用壽命會(huì)更長(zhǎng)，但導(dǎo)熱性能較差。 3 接合縫通常是吹塑容器最薄弱的部位，故要在合模后但末切斷尾料前把少量熔體擠入接合縫，以適當(dāng)增加其厚度與強(qiáng)度。 4 應(yīng)切斷尾料。 夾坯口刃 的設(shè)計(jì)： 夾坯口刃是一個(gè)重要的參數(shù)。 低其接合強(qiáng)度，甚至切斷接合縫，無(wú)法吹脹型坯； 至無(wú)法使模具閉合。要根據(jù)塑料特性、容器壁厚與容積、合模厚度與尾料夾角來(lái)確定 任性較大的塑料， b 要小些；合模速度較低時(shí)， 根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，用 塑的容積小于 200L 的大桶、容器時(shí)，可這樣來(lái)確定b: b=v 3/1 式中， b 的單位為 的單位為 L。對(duì)于小瓶（ 10 b 可取 0 大于2004間。 瓶注塑模設(shè)計(jì) - 16 - 因此藥瓶的切口寬取 b=2 尾料槽的設(shè)計(jì)： 在夾坯口刃的下方開(kāi)設(shè)尾料槽，其位于模具分橫面上。下圖給出了尾料槽的結(jié)構(gòu)。 尾料槽的深度對(duì)吹塑的成型與制品自動(dòng)休整有很大的影響，尤其對(duì)直徑大、壁厚小的型坯。槽深過(guò)小使尾料受到過(guò)大的壓力的擠壓，是模具尤其是夾坯口刃受到過(guò)高的應(yīng)變，甚至則不能與完全閉和，難以切斷尾料；若槽深過(guò)大，尾料則不能與槽壁接觸，無(wú)法快速冷卻，其熱量會(huì)傳至容器結(jié)合縫，使之軟化，休整時(shí)，會(huì)對(duì)接合縫產(chǎn)生拉伸。每半邊模具的尾料槽深度 最取型坯壁厚的 80% 90% 尾料的夾角 也要適當(dāng)，常取 30 90夾坯口刃寬度較大時(shí) 一般取大值。 較小 時(shí)有助于把少量熔體擠入接合縫中。 成型容器頸部的嵌塊主要有模頸圈與剪切塊，剪切塊位于模頸圈之上，有助于切去頸部余料，減小模頸圈的磨損。剪切塊的開(kāi)口可為錐形的，夾角一般為60 。模頸圈與剪切塊由工具鋼制成，并硬化至 58。 定頸進(jìn)氣桿插入型坯時(shí)，可把型坯擠入模頸圈的螺紋槽內(nèi)，形成實(shí)心螺紋，進(jìn)氣桿端部則可成型容器頸部的內(nèi)表面。剪切塊口刃與進(jìn)氣桿的剪切套配合，切斷頸部余 料。 成型容積相同的容器時(shí)，吹塑模具內(nèi)要排出的空氣量要比注射成型的大許多。注射成型的模具要排出的空氣量最多等于注射模具內(nèi)的熔體量。而對(duì)吹塑模具，要排除的空氣體積等于模腔容積減去完全合模瞬時(shí)型坯已被吹脹后的體積，其中后者占較大比例，但仍有一定的空氣夾留在型坯與模腔之間，尤其對(duì)桶、罐、燃油箱之類(lèi)的大容積吹塑制品。以吹塑 120腔容積為 145L，完全需要購(gòu)買(mǎi)對(duì)應(yīng) 紙 咨詢 14951605 買(mǎi)對(duì)應(yīng)的 紙 14951605 或 1304139763 合模瞬時(shí)型坯已被吹脹成體積約 90L。此外，與注射成型模具相比，吹塑模腔內(nèi)的壓力很?。ㄒ话愕扔?1因此，對(duì)吹塑模具的排氣性能要求較高（尤其是形腔拋光的模具）。 若夾留在型腔與型坯之間的空氣無(wú)法完全或盡快排出，型坯就不能快速地吹脹，吹脹后不能與模腔良好的接觸（尤其是棱角部位），會(huì)使制品表面粗糙、凹痕等缺陷，表面文字、圖案不夠清晰，影響制品的外觀性能與外部形狀，尤其當(dāng)型坯擠出時(shí)，出現(xiàn)條痕或發(fā)生溶體斷裂。排氣不良還會(huì)延長(zhǎng)制品的冷卻時(shí)間，降低其機(jī)械性能，造成其壁厚不均勻。為此，要設(shè)法提高吹塑模具的排氣性能。 瓶體部分在閉模時(shí)有大量空氣，在吹賬時(shí)應(yīng)盡快把空氣排出，以使瓶體能完整地成型，緊貼于模腔壁上。如 果某一局部有空氣滯留，外形即不完整成為廢品。 最有效的辦法是在分型面上設(shè)排氣槽，而截面突然改變處也應(yīng)設(shè)排氣孔。 分型面是模具主要的排氣部位，合模后應(yīng)盡可能多快的排出空氣。否則，會(huì)在制品上對(duì)應(yīng)分型面部位出現(xiàn)縱向凹痕。這是因?yàn)橹破飞戏中兔嫣幰驃A留空氣而無(wú)法快速冷卻、溫度尚較高的部位產(chǎn)生了拉力。 排氣槽的選取要恰當(dāng)，不應(yīng)在制品上留下痕跡，尤其對(duì)外觀要求較高的制品（例如化裝品瓶），這于塑料特性、吹脹氣壓及容器的閉厚和容積有關(guān)。型腔的分型面的接觸面上應(yīng)適當(dāng)減小，以使兩個(gè)半模能密合。因?yàn)榇邓軝C(jī)的瑣 模遠(yuǎn)小于注射機(jī)，為了增大分型面的鎖模壓強(qiáng)，一般都沿型腔周?chē)粲?3 10的空隙。而排氣槽則開(kāi)在留下的接觸面上。槽深 般用平面磨床精磨而成，槽寬 1025模具大小而定。而一付模具在分型面上的槽數(shù)也依型腔的容積而定，在型腔的兩邊各開(kāi)三條以上的排氣槽。 在瓶肩及瓶底的周?chē)?，是容易滯留空氣的所在。而瓶肩及瓶底有時(shí)是用嵌件組成的，不便設(shè)排氣槽。即便可以設(shè)排氣槽，而有時(shí)由于瓶底的造型不同，往往在這些部位易使空氣滯留。因此必須設(shè)排氣孔。大致有以下幾種方式： a)為盲孔排氣，用于型腔小的模 具，儲(chǔ)留氣量不大。盲孔徑為 25 模不用。 b)為漏斗形，型腔有深凹的最凹處，徑孔自 據(jù)所用的材料而定，如聚乙烯，聚丙烯， 徑要小。制造時(shí)應(yīng)先鉆小洞，待試模后決定?？讖降拇笮‰m然與排氣快慢有關(guān)系，但孔的位置更是關(guān)鍵。如果孔的位置正確，孔徑雖小也可以排出儲(chǔ)留的氣體。c)為排氣栓塞，一般作成六角形柱體，用圓柱在六角上削去 面，嵌入需要排氣的部位。由于型腔表面多為弧面，所以栓塞型腔精加工以前嵌入。但應(yīng)注意在精加 工時(shí)不可被切屑堵塞氣息。 d)為燒結(jié)金屬通氣塞，一般用銅燒結(jié)合金。 瓶注塑模設(shè)計(jì) - 18 - 本套模具在試模后，若發(fā)現(xiàn)憋氣，可采用，盲孔排氣。 模具的冷卻效果量否直接影響瓶子的表面質(zhì)量，所以冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì)在吹塑中很重要 吹出的成品質(zhì)量的表面便有明顯的差異，十分影響外觀。 模具的冷卻方法可分為外冷法、內(nèi)冷法與后冷卻這三種。外冷法較為常用，其又可以分為以下四種： 第一種方式是在模具入口引入較大流量的冷卻流體，設(shè)置的折流板形成的迷宮式流道有助于形成湍流狀態(tài)，提高冷卻效果。密封端板打開(kāi)后即可清理冷卻通道。象鋁 。銅鈹合金這類(lèi)材料具有多孔性，因此其鑄造通道一般要用環(huán)氧樹(shù)脂浸漬，以防止冷卻流體滲入模腔內(nèi)，但這會(huì)降低熱傳導(dǎo)性。 第二種方法是在模腔內(nèi)從縱、橫方向鉆出冷卻通道。模具由機(jī)械加工制造時(shí)，就可以用這種方式。在孔內(nèi)設(shè)置螺旋銅片可以加劇流體的湍流速度。冷卻通道一般取 10 沒(méi)扎 15大型模具可達(dá) 30孔徑較大時(shí)要求冷卻流體有較高的流率，既要求配置大功率的泵送裝置。兩相鄰孔道之間的孔徑的 3 5 倍（例如 35 50），孔壁與模腔之間的距離為孔徑的 1 2 倍，以均勻、充分地冷卻制品。鉆孔式冷卻通道易于清理，設(shè)計(jì)不合理 時(shí)便于修改。 第三種方式，在模壁內(nèi)嵌入冷卻彎管，這主要用于鋁、銅鈹合金或鋅合金鑄造的模具中。這里彎管之間的距離對(duì)應(yīng)上述孔道之間的距離。彎管用銅制成時(shí)具有高的熱性能。這種方式比較簡(jiǎn)單，可提高冷卻流體的湍流程度與傳熱性能，避免其泄露，但管道不易清理。 第四種方式為噴霧冷卻，在模壁空腔內(nèi)通過(guò)一組噴管?chē)娚涑鏊F。此方式主要用于大型模具，以減少模具質(zhì)量。 吹塑制品各部位的壁厚一般是有差異的，而冷卻時(shí)間由最厚的部位確定，且冷卻不均勻會(huì)使制品產(chǎn)生翹曲與殘余應(yīng)力。通過(guò)以上分析，第一種鑄造水路簡(jiǎn)單方便，易于加工，故采用此種方 式。 需要購(gòu)買(mǎi)對(duì)應(yīng) 紙 咨詢 14951605 買(mǎi)對(duì)應(yīng)的 紙 14951605 或 1304139763 鑄造式冷卻通道 12345機(jī)與停機(jī) 擠出吹塑機(jī)械的啟動(dòng)要按下述步驟進(jìn)行。 桿開(kāi)始以最低的速度連續(xù)地旋轉(zhuǎn)，然后逐漸提高轉(zhuǎn)速至要求的值； 始吹塑操作。 停止吹塑生產(chǎn)時(shí)要按以下步驟進(jìn)行： 止螺 桿轉(zhuǎn)動(dòng)，機(jī)筒與機(jī)頭的各加熱段仍按加工要求設(shè)定溫度； 8h 時(shí)，停止螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)，各加熱段設(shè)定較低溫度（例如； 瓶注塑模設(shè)計(jì) - 20 - 止螺桿的轉(zhuǎn)動(dòng)及機(jī)筒與機(jī)頭的加熱。但這樣，留在機(jī)筒的熔體會(huì)冷卻、收縮，產(chǎn)生氧化、降解。為此，最好的操作：適當(dāng)降低機(jī)筒上對(duì)應(yīng)過(guò)度段與計(jì)量段的溫度（例如對(duì) 60），螺桿低速轉(zhuǎn)動(dòng)，以把機(jī)筒內(nèi)的熔體排出，最后停止螺桿及加熱。 塑模具的保養(yǎng) 吹塑模具夾坯口刃磨損后，要由熟練的制模工人來(lái)修復(fù)。 吹塑模具頸部的剪切塊與進(jìn)氣桿上的剪切套是關(guān) 鍵部件，要保持良好狀態(tài)，必要時(shí)更換。例如，剪切口刃被不均勻磨損后，成型的容器在使用時(shí)頸部會(huì)發(fā)生泄露現(xiàn)象。 吹塑模具冷卻孔道因堵塞或腐蝕而影響冷卻介質(zhì)的流動(dòng)時(shí)，應(yīng)立即清洗。 吹塑模具的導(dǎo)銷(xiāo)要定期潤(rùn)滑，每工作一年，至少要工作一次，以確保兩半模對(duì)準(zhǔn)，提高模具壽命。 每當(dāng)停機(jī)生產(chǎn)或吹塑模具要庫(kù)存時(shí)，要用壓縮空氣吹凈里面的冷卻孔道，模腔要涂上防護(hù)劑。 需要購(gòu)買(mǎi)對(duì)應(yīng) 紙 咨詢 14951605 買(mǎi)對(duì)應(yīng)的 紙 14951605 或 1304139763 3 瓶蓋的模具設(shè)計(jì) 材料的選擇和瓶蓋的測(cè)繪 瓶蓋的材料和藥瓶的材料相同（見(jiàn)藥瓶的設(shè)計(jì)） 平蓋的測(cè)繪如下： 塑機(jī)的選擇與型腔個(gè) 數(shù)的計(jì)算 瓶蓋的質(zhì)量為 12g，選用 一次注射量 125螺桿（柱塞）直徑 42射壓力 882 103 N 最大注射面積 320 瓶注塑模設(shè)計(jì) - 22 - 壓板行程 300具最大厚度 300具最小厚度 200板尺寸 450 420桿尺寸 260 290位圈尺寸 100出形式 兩側(cè)頂出，中心距 230用注射 機(jī)的鎖模力必須大于型腔壓力產(chǎn)生的開(kāi)模力，不然模具分型面要分開(kāi)面產(chǎn)生溢料。注射時(shí)產(chǎn)生的型腔壓力對(duì)柱塞式注射機(jī)壓力損失較大，所以，型腔壓力均為注射壓力的 40 60%；而有預(yù)裝置的注射機(jī)及螺桿式注射壓力損失較小，所以型腔壓力較大。另外，對(duì)不同流動(dòng)性的塑料，噴嘴和模具結(jié)構(gòu)形式。其壓力損失也不一樣，一般熔料經(jīng)噴嘴時(shí)其注射壓力達(dá) 6080澆注系統(tǒng)入型腔時(shí)則型腔壓力一般設(shè)為 25 50鎖模力和成型面積的生態(tài)系統(tǒng)由下式確定： 1000/腔鎖式中 鎖腔般取 4050 m : 則 1000/ 腔鎖 =000 =225(模力為 882（ ; 另外，鎖模力與成形面積的生態(tài)系統(tǒng)可直接查表。 額定注射壓力 如果只考慮注射機(jī)的最大注射量，最大成型面積和鎖模力來(lái)確定注射，這還不是夠的。有些塑件由于形狀及塑料的品種等因素，需用很高的注射壓力才能順利成形，為此選用的注射機(jī)注射壓力必須大于成形所需的注射壓力。即應(yīng)滿足下人的公式： 成注 需要購(gòu)買(mǎi)對(duì)應(yīng) 紙 咨詢 14951605 買(mǎi)對(duì)應(yīng)的 紙 14951605 或 1304139763 式中 注壓力； 成， 高密度聚乙烯成形時(shí)所需的注射壓力為（ 70 100） 注射機(jī)的注射壓力為 750 P=750 (70 100) 腔的計(jì)算 以機(jī)床注射能力為基礎(chǔ)，每次注射量不超過(guò)注射機(jī)最大注射量的 80%，按公式計(jì)算： 件澆W 式中 N 型腔數(shù)： S 注射機(jī)的注射量（ g）： 澆g） 件g） ; 初定注射 機(jī)為 注射機(jī)的注射量為 30g，即 S=30g，初估澆注系統(tǒng)的重量為 5g，即 澆W=5g，塑件的重量 件W=12g 所以 N 因此，模具的 型腔數(shù)初定為 1 注系統(tǒng)設(shè)計(jì) 澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)應(yīng)注意的幾個(gè)問(wèn)題 保證塑料制品的內(nèi)在質(zhì)量和尺寸穩(wěn)定。這一點(diǎn)在大型塑料模具制品及其功能性塑料制品上尤為重要。 當(dāng)非常注意澆注系統(tǒng)對(duì)制品外觀的影響。在設(shè)計(jì)過(guò)程中經(jīng)常會(huì)遇到這樣的情況，某一塑料制品的澆口影響制品外觀，只能將澆口該設(shè)在其他部位。若實(shí)在無(wú)法處理時(shí)，可通過(guò)改變制品的結(jié)構(gòu)來(lái)解決。上述問(wèn)題，對(duì)有外觀質(zhì)量要求的塑料制品尤為重要。 瓶注塑模設(shè)計(jì) - 24 - 考慮到模具在注射時(shí)，是否能適應(yīng)全自動(dòng)操作。要達(dá)到全自動(dòng)操作，必須保證在開(kāi)模時(shí)，制品與澆注系統(tǒng)能自動(dòng)脫落，澆口與制品亦要盡可能自動(dòng)分離。 須考慮到塑料制品的后續(xù)工序。如因后續(xù)工序在加工、裝配、管理上需要，往往須設(shè)置輔助流道，將多件制品聯(lián)成一體。 留有一定的余地，這樣在使用是即使有些不足，亦可以比較方便的解決。 取其成功之處，提高澆注系統(tǒng)的可靠性。 主流道進(jìn)口應(yīng)盡量與模具中心重合。 垂直式主流道的設(shè)計(jì) 上圖是主流道的形式及設(shè)計(jì)參數(shù) 主流道與注射機(jī)噴嘴接觸處的直徑。 D=注射機(jī)噴嘴的孔徑 +（ 1） =3據(jù)模具的具體結(jié)構(gòu)，在設(shè)計(jì)時(shí)確定。 一般在 2 粘度較大的塑料， 可取 3 6。但由于受標(biāo)準(zhǔn)錐刀的限制，應(yīng)盡量選用標(biāo)準(zhǔn)度值，故取 =4。 澆口套的設(shè)計(jì) 主澆道是澆注系統(tǒng)的第一個(gè)組成部分，這部分的具體設(shè)計(jì)都集中在澆口套上，模具在工作時(shí)，澆口套直接與注射機(jī)噴嘴接觸，澆口套本身的工作條件比較苛刻，所以應(yīng)選用較好的鋼材來(lái) 制造，并應(yīng)有 50 55 澆口套與注射機(jī)噴嘴的接觸部分有兩種形式，一種為平面接觸，另一種為球面接觸。平面接觸的主要特點(diǎn)是面積較大，密封較好，塑料不易外溢 若注射機(jī)的精度不高 ,容易造成噴嘴孔與澆口套孔不同軸 若配合不當(dāng) ,容易造成塑料外溢 ,但由于它能自動(dòng)調(diào)節(jié)注射機(jī)的偏差 ,所以在注射機(jī)精度不高的情況下亦能正常應(yīng)用 特別是西歐國(guó)家 ,使用平面接觸的澆口套較多 ,我國(guó)絕大部分使用的是球面接觸的澆口套。 球面接觸的澆口套，在正常情況下，澆口套端部的球面半徑應(yīng) 大于注射機(jī)噴嘴的球面半徑，澆口套錐孔的小端直徑應(yīng)大于注射機(jī)噴嘴孔徑 澆口套與定模部分裝配后，必須與分型面有一定的間隙，其間隙 a=為該處受?chē)娮斓膲毫τ绊?，在注射時(shí)會(huì)產(chǎn)生變形。有時(shí)在試模中經(jīng)常發(fā)現(xiàn)在分模面上澆口套周?chē)霈F(xiàn)飛邊，就是由于沒(méi)有間隙的原因。 澆口套的凸肩處必須有圓弧過(guò)度，否則會(huì)因?yàn)閼?yīng)力集中而在工作時(shí)損壞。圓弧半徑 3 5 需要購(gòu)買(mǎi)對(duì)應(yīng) 紙 咨詢 14951605 買(mǎi)對(duì)應(yīng)的 紙 14951605 或 1304139763 料井及澆注系統(tǒng)的拉料桿 冷料井的位置及其作用 料井的位置 一般都設(shè)計(jì)在主流道或分流道的末端，亦即塑料最先到達(dá)的部位。 使制品產(chǎn)生缺陷。 般情況下，主流道冷料井圓柱的直徑為 6 12深度為 6 10于大型制品，冷料井的具體尺寸可適當(dāng)加大。分流道冷料井，其長(zhǎng)度 L=5 8 在分流道上設(shè)計(jì)冷料井，其尺寸與上述相同。 通過(guò)以上分析，本模具的冷料井的設(shè)計(jì)如下圖： 口的設(shè)計(jì) 澆口 設(shè)計(jì)包括澆口截面形狀及澆口截面尺寸的確定，澆口位置的選擇。 影響澆口的截面形狀及其尺寸確定的因素，就制品而言，包括制品的形狀、大小、壁厚、尺寸精度、外觀質(zhì)量及力學(xué)性能等，制品所用塑料特性對(duì)澆口設(shè)計(jì) 瓶注塑模設(shè)計(jì) - 26 - 的影響因素是塑料的成型溫度、粘度（流動(dòng)性）、收縮率及有無(wú)填充物等。此外，在澆口設(shè)計(jì)時(shí)，還應(yīng)考慮澆口的加工、脫模及清除澆口的難易程度。 澆口的截面尺寸宜小不宜大。在確定尺寸時(shí)，先確定得小一些，然后試模時(shí)，根據(jù)對(duì)型腔的充填情況在進(jìn)行修正。特別是一模多腔的模具，通過(guò)修正可使各型腔同時(shí)均勻充填。 小澆口可以增加熔料流速，并 且熔料經(jīng)過(guò)小澆口時(shí)產(chǎn)生很大的摩擦而使熔料溫度升高，其表觀粘度降低，有利于充填。另外，由于小澆口的固化較塊，不會(huì)產(chǎn)生過(guò)量補(bǔ)縮而降低制品的內(nèi)應(yīng)力，同時(shí)可以縮短注射成型周期，澆口過(guò)小會(huì)造成澆口處過(guò)早固化，使補(bǔ)料困難而造成制品缺陷。 在選擇澆口位置時(shí) ,還應(yīng)注意以下幾點(diǎn) : 使塑料從壁厚流向壁薄 ,并保持澆口至型腔的流程基本一致。 為塑料的流動(dòng)方向上所承受的拉應(yīng)力和壓應(yīng)力最高，特別是帶填料的增強(qiáng)塑 料，這種情況更加明顯。 為塑料經(jīng)澆口充填時(shí)，在塑料的流動(dòng)方向與垂直方向上的收縮不盡相同，所以應(yīng)考慮到變形和收縮的方向性。 本模具設(shè)計(jì)選擇側(cè)澆口澆注。側(cè)澆口亦稱普通澆口，側(cè)澆口在一個(gè)制品上可以開(kāi)設(shè)一個(gè)也可以開(kāi)設(shè)多個(gè)，這種澆口的主要特點(diǎn)：形狀比較簡(jiǎn)單，加工較方便；在一模多腔的非平衡布置的模具上，修正這種澆口也比較容易，有時(shí)在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)也可以；幾乎各種塑料都可以使用這種澆口。其不足之處是：制品和澆口不能自行分離，若要使其分離必須特殊設(shè)計(jì)；澆口痕跡雖然沒(méi)有直接澆口那樣明顯， 但還是留下一定的痕跡。 側(cè)澆口的長(zhǎng)度 l 中小型模具 l=求不高的制品，l=樣做有兩個(gè)