機(jī)械平板鍵盤(pán)的模具設(shè)計(jì)【畢業(yè)論文答辯資料】

江蘇財(cái)經(jīng)職業(yè)技術(shù)學(xué)院 綜合畢業(yè)實(shí)踐說(shuō)明書(shū)（論文） 標(biāo)題 ： 機(jī)械平板鍵盤(pán)的模具設(shè)計(jì) 系 別 ： 機(jī)電工程系 專(zhuān) 業(yè) ： 模具設(shè)計(jì)與制造 學(xué) 號(hào) ： 0810403234 姓 名 ： 熊亞輝 指導(dǎo)教師 ： 陳青云 2011 年 5 月 15 日 需要購(gòu)買(mǎi)對(duì)應(yīng) 紙 咨詢 14951605 買(mǎi)對(duì)應(yīng)的 紙 14951605 或 1304139763 摘 要 隨著塑料工業(yè)的飛速發(fā)展，塑料模具對(duì)人們的生活影響越來(lái)越大了， 已成為衡量一個(gè)國(guó)家制造業(yè)水平高低的重要標(biāo)志，并在很大程度上決定著產(chǎn)品質(zhì)量、效 益和新產(chǎn)品的開(kāi)發(fā)能力。 我國(guó)的模具水平在近幾年也得到了很大的發(fā)展。 在本次設(shè)計(jì)過(guò)程中，主要設(shè)計(jì)了計(jì)算機(jī)鍵盤(pán)的注射模具。分析了塑件的形狀尺寸，擬訂了模具的總體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)方案，并選定了所需的注射機(jī)的型號(hào)，設(shè)計(jì)了模具的成型部分，澆注系統(tǒng)和冷卻系統(tǒng)等，并對(duì)模具進(jìn)行了分模。重點(diǎn)設(shè)計(jì)了模具的成型部分，并繪制了模具的裝配圖和動(dòng)模定模圖。 關(guān)鍵詞： 注射模 ;動(dòng)模 ;定模 ;分模需要購(gòu)買(mǎi)對(duì)應(yīng) 紙 咨詢 14951605 買(mǎi)對(duì)應(yīng)的 紙 14951605 或 1304139763 目 錄 摘 要 . 1 目 錄 . 2 引言 . 4 1 緒論 . 4 模具工業(yè)的概況 . 4 2 確定模具結(jié)構(gòu)方案 . 5 件分析 . 5 塑件外形分析 . 5 塑件的尺寸、公差及設(shè)計(jì)基準(zhǔn) . 6 塑件所用塑料名稱(chēng)、性能及工藝參數(shù) . 6 塑件結(jié)構(gòu)要素 . 6 注射機(jī)的選擇 . 7 擬定模具結(jié)構(gòu)方案 . 8 3 模具設(shè)計(jì)的有關(guān)計(jì)算 . 9 澆注系統(tǒng) . 9 注系統(tǒng)的總體構(gòu)成 . 9 流道設(shè)計(jì) . 9 流道設(shè)計(jì) . 10 口設(shè)計(jì) . 11 型面的設(shè)計(jì) . 12 氣槽的設(shè)計(jì) . 13 成型部分及零部件 . 13 腔數(shù)的確定 . 13 般凹凸模結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) . 14 型零件工作尺寸 . 14 腔壁厚計(jì)算 . 16 模機(jī)構(gòu) . 18 需要購(gòu)買(mǎi)對(duì)應(yīng) 紙 咨詢 14951605 買(mǎi)對(duì)應(yīng)的 紙 14951605 或 1304139763 模機(jī)構(gòu)的構(gòu)成與功能 . 18 出機(jī)構(gòu)的方式 . 18 出機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)原則 . 18 件的脫 出機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì) . 20 澆注系統(tǒng)凝料的脫出部件設(shè)計(jì) . 24 4 拉料及導(dǎo)柱設(shè)計(jì) . 25 料機(jī)構(gòu) . 25 向抽芯及合模導(dǎo)向機(jī)構(gòu) . 25 向抽芯機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì) . 25 模導(dǎo)向機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì) . 25 卻系統(tǒng) . 28 卻裝置設(shè)計(jì)分析 . 28 卻裝置的理論計(jì)算 . 28 冷卻回路的布置 . 30 5 模體與支承連接零件 . 32 模體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) . 32 其他零件 吊裝設(shè)計(jì) . 33 結(jié)束語(yǔ) . 33 致 謝 . 35 參考文獻(xiàn) . 36 需要購(gòu)買(mǎi)對(duì)應(yīng) 紙 咨詢 14951605 買(mǎi)對(duì)應(yīng)的 紙 14951605 或 1304139763 買(mǎi)文檔送 全套圖紙 14951605 機(jī)械平板鍵盤(pán)模具設(shè)計(jì) 引言 畢業(yè)設(shè)計(jì)課題確定為 機(jī)械 鍵盤(pán)的單型腔注射模具設(shè)計(jì)。設(shè)計(jì)內(nèi)容主要是常用注射機(jī)與注射模的關(guān)系及選用，材料的選用，成型部分的設(shè)計(jì)，澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)，排溢引氣系統(tǒng)的設(shè)計(jì)，脫模機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)，溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)設(shè)計(jì)，復(fù)位系統(tǒng)的設(shè)計(jì)及模體設(shè)計(jì)，各種支承部件，導(dǎo)向零件等。 隨著與國(guó)際接軌的腳步不斷加快，市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)的日益加劇，人們已經(jīng)越來(lái)越認(rèn)識(shí)到產(chǎn)品質(zhì)量、成本和新產(chǎn)品的開(kāi)發(fā)能力的重要性。而模具制造是整個(gè)鏈條中最基礎(chǔ)的要素之一。 發(fā)著模具制造業(yè)的巔峰，富 士康、三星公司的模具設(shè)計(jì)越發(fā)得到關(guān)注，本設(shè)計(jì)就電腦類(lèi)機(jī)械鍵盤(pán)進(jìn)行模具設(shè)計(jì)，根據(jù)對(duì)塑件的使用性能 計(jì)出既節(jié)省材料又增加工作效率的鍵盤(pán)設(shè)計(jì)。 1 緒論 模具工業(yè)的概況 在討論注塑模設(shè)計(jì)之前，先要對(duì)國(guó)內(nèi)外的塑料模具工業(yè)的狀況、塑料模具工業(yè)的發(fā)展方向有一個(gè)較清晰的了解，這也就使我們對(duì)本課題的意義有所了解。首先要對(duì)模具有一個(gè)整體的認(rèn)識(shí)。模具是機(jī)械、汽車(chē)、電子、通訊、家電等工業(yè)產(chǎn)品的基礎(chǔ)工藝裝備之一。作為工業(yè)基礎(chǔ)，模具的質(zhì)量、精度、壽命對(duì)其他工業(yè)的發(fā)展起著十分重要的作用，在國(guó)際 上被稱(chēng)為“工業(yè)之母”，對(duì)國(guó)民經(jīng)濟(jì)發(fā)展起著不容質(zhì)疑的作用。 塑料模具工業(yè)是隨塑料工業(yè)的發(fā)展而發(fā)展的。塑料工業(yè)是一門(mén)新興工業(yè)。自塑料問(wèn)世后的幾十年以來(lái)，由于其原料豐富、制作方便和成本低廉，塑料工業(yè)發(fā)展很快，它在某些方面己取代了多種有色金屬、黑色金屬、水泥、橡膠、皮革、陶瓷、木材和玻璃等，成為各個(gè)工業(yè)部門(mén)不可缺少的材料。 在中國(guó)，人們已經(jīng)越來(lái)越認(rèn)識(shí)到模具在制造中的重要基礎(chǔ)地位，認(rèn)識(shí)到模具技術(shù)水平的高低，已成為衡量一個(gè)國(guó)家制造業(yè)水平高低的重要標(biāo)志，并在很大程度上決定著產(chǎn)需要購(gòu)買(mǎi)對(duì)應(yīng) 紙 咨詢 14951605 買(mǎi)對(duì)應(yīng)的 紙 14951605 或 1304139763 品質(zhì)量、效益和新產(chǎn)品的開(kāi)發(fā)能力。 許多模具企業(yè) 十分重視技術(shù)發(fā)展，加大了用于技術(shù)進(jìn)步的投資力度，將技術(shù)進(jìn)步視為企業(yè)發(fā)展的重要?jiǎng)恿?。此外，許多研究機(jī)構(gòu)和大專(zhuān)院校開(kāi)展模具技術(shù)的研究和開(kāi)發(fā)。目前，從事模具技術(shù)研究的機(jī)構(gòu)和院校已達(dá) 30余家，從事模具技術(shù)教育的培訓(xùn)的院校已超過(guò) 50 余家。其中，獲得國(guó)家重點(diǎn)資助建設(shè)的有華中理工大學(xué)模具技術(shù)國(guó)家重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室，上海交通大學(xué) 京機(jī)電研究所精沖技術(shù)國(guó)家工程研究中心和鄭州工業(yè)大學(xué)橡塑模具國(guó)家工程研究中心等。經(jīng)過(guò)多年的努力，在模具 術(shù)、模具的電加工和數(shù)控加工技術(shù)、快速成型與快速制模技術(shù)、 新型模具材料等方面取得了顯著進(jìn)步；在提高模具質(zhì)量和縮短模具設(shè)計(jì)制造周期等方面做出了貢獻(xiàn)。 中國(guó)雖然在很早以前就制造和使用模具，但一直未形成產(chǎn)業(yè)。由于長(zhǎng)期以來(lái)模具制造一直作為保證企業(yè)產(chǎn)品生產(chǎn)的手段被視為生產(chǎn)后方，因此一直發(fā)展緩慢。 1984年成立了這個(gè)模具工業(yè)協(xié)會(huì)， 1987 年模具首次被列入機(jī)電產(chǎn)品目錄，當(dāng)時(shí)全國(guó)共有生產(chǎn)模具的廠點(diǎn) 6000家，總產(chǎn)值約為 30億元。隨著中國(guó)改革開(kāi)放的日益深入，市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)進(jìn)程的加快，模具及其標(biāo)準(zhǔn)件、配套件作為產(chǎn)品，制造生產(chǎn)的企業(yè)大量出現(xiàn)，模具工業(yè)得到快速發(fā)展。在市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中，企業(yè)的模具生產(chǎn) 技術(shù)提高很快，規(guī)模不斷發(fā)展，提高很快。 我國(guó)塑料模具的設(shè)計(jì)與制造目前主要依賴(lài)設(shè)計(jì)人員的經(jīng)驗(yàn)和工藝人員的技巧，設(shè)計(jì)的合理性只有通過(guò)試模才知道，制造的缺陷主要靠反復(fù)修模來(lái)糾正。這不僅難以保證模具的質(zhì)量，而且使模具的設(shè)計(jì)與制造周期長(zhǎng)，成本高，特別對(duì)大型、精密、復(fù)雜的中高檔模具，問(wèn)題更為突出。 由于 別是 20世紀(jì) 80 年代開(kāi)始中國(guó)許多模具制造廠從國(guó)外引進(jìn)了許多軟件，包括沖壓模、級(jí)進(jìn)模、塑料模、壓鑄模、橡膠模、玻璃模、擠壓模等相應(yīng)軟件，使中國(guó)模具設(shè)計(jì)制造水平有很大提高，也產(chǎn)生了較大的經(jīng)濟(jì)技 術(shù)和社會(huì)效益。但由于人才缺乏和基礎(chǔ)工作較差，引進(jìn)的軟件未能很好應(yīng)用及發(fā)揮其應(yīng)有的效益現(xiàn)象普遍存在，這是今后應(yīng)十分重視和有待解決的問(wèn)題。 2 確定模具結(jié)構(gòu)方案 件分析 塑件外形分析 該塑件為 機(jī)械 鍵盤(pán)（殼類(lèi)），外表為平面，壁厚為 2體視圖如圖 2 需要購(gòu)買(mǎi)對(duì)應(yīng) 紙 咨詢 14951605 買(mǎi)對(duì)應(yīng)的 紙 14951605 或 1304139763 圖 2鍵盤(pán)圖 塑件的尺寸、公差及設(shè)計(jì)基準(zhǔn) (1) 塑件尺寸為 4501609不含按鍵高度）。塑件要求為一般精度為 3級(jí)，則尺寸公差取 (2) 塑件設(shè)計(jì)以上端面為基準(zhǔn)，進(jìn)行設(shè)計(jì)。 塑件所用塑料名稱(chēng)、性能及工藝參數(shù) 塑件選用材料為 具體參數(shù)如下： 密度（ g/ (取 熔點(diǎn)： 130 160 C 吸水率： ( 收縮率（ %）： （取 模具溫度（ C）： 5080 （取 50） 料筒溫度（ C）： 150200 噴嘴溫度（ C）： 1701807 塑件結(jié)構(gòu)要素 (1) 塑件脫模斜度：對(duì) 型芯： 351 （取 40 ） 型腔： 40120 （取 1） (2) 圓角：為防止塑件轉(zhuǎn)角處的應(yīng)力集中，改善充模特性，轉(zhuǎn)角處采用圓角過(guò)渡。 需要購(gòu)買(mǎi)對(duì)應(yīng) 紙 咨詢 14951605 買(mǎi)對(duì)應(yīng)的 紙 14951605 或 1304139763 R（ （取 注射機(jī)的選擇 (1) 最大注塑量： 由 V （ BL+ 241 R） （ 2 （ 4516 42 2） 720 288(0% 360(B 塑件的寬度（） L 塑件的長(zhǎng)度（） R 塑件圓弧部分的半徑（） (2) 注塑壓力：因?yàn)樗芗螤詈?jiǎn)單，熔體流動(dòng)性好、壁薄、尺寸大，所以據(jù)經(jīng)驗(yàn)注塑壓力選 100140可。（取 120 (3) 鎖模力： F 鎖 P 腔 A/1000 （ 2 F 鎖 3010 6 450160 412 210 6/1000 2160 P 腔 型腔壓力（ 由表 230 塑件及流道系統(tǒng)在分型面上的投影面積。 (4) 開(kāi)模行程校核 (S)： S （ 2 S 7 10 8 25( 凸模凸出部分高度 ( 取出塑件間隙 ( 頂桿頂出富裕量 (510 (取 8總上，選取 400 臥式注塑機(jī)，其主要參數(shù)為： 最大注塑體積 / 610 螺桿直徑 /60 需要購(gòu)買(mǎi)對(duì)應(yīng) 紙 咨詢 14951605 買(mǎi)對(duì)應(yīng)的 紙 14951605 或 1304139763 注塑壓力 / 151 注塑速率 (g/s)： 310 鎖模力 /2400 最小模具厚度 /310 定位孔直徑 /160 噴嘴球半徑 / 3512 擬定模具結(jié)構(gòu)方案 理想的模具結(jié)構(gòu)應(yīng)充分發(fā)揮成型設(shè)備的厚力（如合理的型腔數(shù)目和自動(dòng)化水平等），在絕對(duì)可靠的條件下使模具本身的工作最大限度地滿足塑件的工藝要求（如塑件的幾何形狀，尺寸精度，表面光潔度等）和生產(chǎn)經(jīng)濟(jì)要求（成本低，效率高 。使用壽命長(zhǎng)，節(jié)省勞動(dòng)力等），由于影響因素很多，可先從以下幾方面做起： （ 1）塑件成型。按塑件形狀結(jié)構(gòu)合理確定，其成型位置，同成型位置在程度上影響模具的復(fù)雜性。鑒于塑件外形及模具空間的充分利用，要用中間成型。 （ 2）行腔布置。根據(jù)塑件的形狀大小，結(jié)構(gòu)特點(diǎn)。尺寸精度，批量大小及模具制造的難易，成本高低等確定型腔的數(shù)量與排列方式。根據(jù)經(jīng)驗(yàn)每增加一個(gè)型腔，塑件尺寸精度降低 4%，此處根據(jù)塑件要求及設(shè)計(jì)任務(wù)要用單型腔。 （ 3）選擇分型面。分型面位置的選取要有利于模具加工、排氣、脫氣、脫模、塑件的表面質(zhì)量及工藝操作等。 此方案中，依據(jù)塑件小孔的垂直方向?yàn)樨Q直方向作為最大分型面。 （ 4）確定澆注系統(tǒng) 包括主流、分流道、冷料井、澆口的形狀、大小和位置。主澆道的設(shè)計(jì)符合模具設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)。由此單型腔、分流道以捷徑為原則逼近澆口。冷料井作成 （ 5）選擇脫模方式 考慮開(kāi)模、分型的方法與順序，推桿的組合方式、合模導(dǎo)向與復(fù)位機(jī)構(gòu)的設(shè)置以及側(cè)向抽芯機(jī)構(gòu)的選擇與設(shè)計(jì)和模具空間的成分利用，采用二次開(kāi)模機(jī)構(gòu)。 （ 6）模溫調(diào)節(jié) 冷卻水道的形狀、尺寸與位置，特別是與模腔壁間的距離及位置關(guān)系。都影響塑件產(chǎn)品的質(zhì)量和成型周期。而考慮冷卻效果初 步設(shè)想采用圓孔水道。 （ 7）確定主要零件的結(jié)構(gòu)與尺寸 考慮成型與安裝的需要及制造與裝配的可能，根據(jù)能選材料，通過(guò)理論計(jì)算或經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)，確定型腔、型芯、導(dǎo)柱、導(dǎo)套、推桿等重要零需要購(gòu)買(mǎi)對(duì)應(yīng) 紙 咨詢 14951605 買(mǎi)對(duì)應(yīng)的 紙 14951605 或 1304139763 件的結(jié)構(gòu)與尺寸以及安裝固定、定位、導(dǎo)向等方法。 （ 8）支承與連接 合理的將模具的各個(gè)組成部分通過(guò)支承塊、模板、銷(xiāo)釘、螺釘?shù)戎С信c連接零件，按使用與設(shè)計(jì)要求組合成一體，獲得模具的總體結(jié)構(gòu) 13。 3 模具設(shè)計(jì)的有關(guān)計(jì)算 澆注系統(tǒng) 注系統(tǒng)的總體構(gòu)成 澆注系統(tǒng)是指模具中從注塑機(jī)噴嘴開(kāi)始到型腔為止的塑料流動(dòng)通道，其由主流 道、分流道、澆口及冷料穴組成。 流道設(shè)計(jì) 主流道是指從注塑機(jī)噴嘴與模具接觸的部位起到分流道為止的一段。 (1)主流道的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 融塑料首先經(jīng)過(guò)主流道，故它的大小直接影響塑料的流速及填充時(shí)間。主流道的斷面設(shè)計(jì)為圓形，這樣在有限的空間內(nèi)增大了截面積。 B 為了便于從主流道中拉出澆注系統(tǒng)的凝料及熔體膨脹，主流道設(shè)計(jì)成帶錐度的圓柱，其錐角 2 4 （取 3 ），過(guò)大會(huì)使流速減慢。 C 主流道大端面呈圓角，其半徑常取 r 13 2，以減少料流轉(zhuǎn)向過(guò)渡時(shí)的阻力。 D 為確保塑料從噴嘴完全進(jìn)入主流道而不溢出，主流道對(duì)接處設(shè)計(jì)成半球形凹坑。如圖 3體關(guān)系為： 351 362 主流道對(duì)接處半徑 ( 注塑機(jī)噴嘴球半徑 ( 噴嘴球半徑接觸富裕量 ( 凹坑深度 (一般 34 3要購(gòu)買(mǎi)對(duì)應(yīng) 紙 咨詢 14951605 買(mǎi)對(duì)應(yīng)的 紙 14951605 或 1304139763 圖 3流道 E 為了保證塑件成型良好， L(主澆道長(zhǎng)度 )取最小，減小凝料 L ( 25(20 3) 42 主澆道長(zhǎng)度 ( 凹坑深度 ( 澆口套凸臺(tái)高度 ( 主澆道主要部分長(zhǎng)度 (2) 澆口套設(shè)計(jì) 由于主澆道要 與 高溫塑料及噴嘴接觸和碰撞，所以要模具的主流道部分通常設(shè)計(jì)成可以拆卸更換的主流道襯套。為了選用優(yōu)質(zhì)鋼材和單獨(dú)加工和熱處理，采用分體式。為方便定位，設(shè)計(jì)圓盤(pán)凸出定模端面的高度 H (510) 分流道設(shè)計(jì) 分流道是指主流道與澆口之間的這一段，它是熔融塑料由主流道流入型腔的過(guò)渡段，也是澆注系統(tǒng)中通過(guò)斷面積變化和塑料轉(zhuǎn)向 的過(guò)渡段，能使塑料得到平穩(wěn)的轉(zhuǎn)換。 (1) 分流道的程度及端面尺寸 由經(jīng)驗(yàn)得， 0于塑件的實(shí)際尺寸，取 5圖3 圖 3流道 (2) 分流道截面形狀 需要購(gòu)買(mǎi)對(duì)應(yīng) 紙 咨詢 14951605 買(mǎi)對(duì)應(yīng)的 紙 14951605 或 1304139763 考慮效率，圓形截面積大，表面積小，效率最高，且分流道的中心與澆口中心線共線，故采用圓形截面。但加工相對(duì)困難。采用梯形或 料熔體在流道中流動(dòng)時(shí)。表層冷凝凍結(jié)，起絕熱作用，熔體僅在流道中心流動(dòng)，因此為實(shí)現(xiàn)理想狀態(tài)的流道中心線與澆口 中心線共線，故采用圓形截面。 (3)分流道的布置 由設(shè)計(jì)要求，采用單型腔，根據(jù)塑件形狀采用分流道平衡式布置。 (4)分流道與澆口的連接 分流道與澆口連接處加工成斜面，并用圓弧過(guò)渡。，利于塑料熔體的流動(dòng)。 口設(shè)計(jì) 澆口是連接分流道與型腔的一段細(xì)短的通道，它是澆注系統(tǒng)的關(guān)鍵部分，澆口的形狀、數(shù)量和位置對(duì)塑件的質(zhì)量影響很大。其作用有：一是塑料熔體流經(jīng)的通道；二是澆口的適時(shí)凝固可控制保壓時(shí)間。 (1) 澆口形式設(shè)計(jì) 潛伏式澆口脫模時(shí)，有較強(qiáng)的沖擊力，易堵塞澆口，側(cè)澆口適用于兩板流下明顯的澆口痕。同時(shí)， 料性能為低粘度、故采用點(diǎn)澆口。這要求采用三板式結(jié)構(gòu)，以脫出流道凝料。由表查得，壁厚 2 1澆口長(zhǎng)度 :l 1如圖 3 圖 3口 (2) 澆口位置的選取原則 形流） B 澆口應(yīng)開(kāi)設(shè)在塑件斷面最厚處。 C 澆口位置的選擇應(yīng)使塑料的流程最短，料流變向最少，以減少動(dòng)能損失，良好填充。 D 澆口位置的選擇應(yīng)有利于型腔內(nèi)氣體的排出。 E 澆口位置的選擇應(yīng) 減少或避免塑件的熔接痕，增加熔接牢度。 需要購(gòu)買(mǎi)對(duì)應(yīng) 紙 咨詢 14951605 買(mǎi)對(duì)應(yīng)的 紙 14951605 或 1304139763 F 澆口位置的選擇應(yīng)防止料流將型腔、型芯等擠壓變形。鑒于此，對(duì)本塑件澆口選于沿長(zhǎng)邊一側(cè)接近兩端 1/4 處。如圖 3 圖 3型面的設(shè)計(jì) 分型面是打開(kāi)模具取出塑件澆注系統(tǒng)凝料的面。 (1) 確保塑件尺寸精度 為滿足同軸度，防止錯(cuò)腔要求，使塑件全部在定模中成型，且塑件表面呈平面型，故可以采用較小的脫模斜度。 (2)確保塑件表面質(zhì)量 分型面盡可能選擇在不影響外觀的部位以及分型面處產(chǎn)生的飛邊 容易加工修整部位。根據(jù)產(chǎn)品實(shí)際考慮，我把分型面選在鍵盤(pán)外殼底面的最大面積處。 (3)考慮模具結(jié)構(gòu) 圖 3型面 盡量簡(jiǎn)化脫模部件，為便于塑件脫模，應(yīng)使塑件在開(kāi)模時(shí)盡可能留于動(dòng)模，即只要上塑件與動(dòng)模結(jié)合力大于塑件與定模結(jié)合力即可。在滿足此要求前提下，盡可能使塑件與定模有一定結(jié)合力，而不將塑件與模具的結(jié)合力全部放于動(dòng)模中。 鑒于分型面以上選取原則及塑件斷面尺寸最大和點(diǎn)澆口的應(yīng)用，采用雙分型面，如需要購(gòu)買(mǎi)對(duì)應(yīng) 紙 咨詢 14951605 買(mǎi)對(duì)應(yīng)的 紙 14951605 或 1304139763 圖 3 氣槽的設(shè)計(jì) 對(duì)于 成型大中型塑件的模具，需要排出的氣體質(zhì)量多，通常應(yīng)開(kāi)排氣槽。排氣槽應(yīng)設(shè)在分型面凹槽一邊。排氣槽的位置以處于熔體流動(dòng)末端為好。排氣槽寬度 b (35)度 度 l 于 經(jīng)驗(yàn) 3圖 312。 3 41 2 3 4 5圖 3排氣槽 成型部分及零部件 腔數(shù)的確定 型腔數(shù)的確定： 根據(jù)鎖模力確定型腔數(shù)目 需要購(gòu)買(mǎi)對(duì)應(yīng) 紙 咨詢 14951605 買(mǎi)對(duì)應(yīng)的 紙 14951605 或 1304139763 設(shè)鎖模力為 F（ N），型腔壓力為 P（ ,每一塑件的投影面積為 A1(澆注系統(tǒng)的投影面積為 A2(則有： n件廢鎖 A 13 （ 3 在這采用單型腔模具成型。 般凹凸模結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) （ 1） 凹模結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 凹模是成型塑件外形的主要部件，其結(jié)構(gòu)隨塑件的形狀和模具的加工方法而變化。 整體方 式強(qiáng)度、剛性好、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單。考慮塑件形狀采用完全整體式凹模塊：它是由整塊金屬材料直接加工而成的，如圖 3種形式的凹模結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，牢固可靠，不易變形，成塑的塑件質(zhì)量較好。但機(jī)械加工較困難，故適用于形狀簡(jiǎn)單的塑件。 圖 3模 （ 2） 凸模的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 凸模上成型塑件內(nèi)形的成型零件。根據(jù)塑件的特殊形狀的成型要求，采用完全整體式凸模。 型零件工作尺寸 （ 1） 凹模徑向尺寸：（平均收縮率法）。圖 3徑）與型腔內(nèi)形（內(nèi)徑）的對(duì)應(yīng)關(guān)系。 需要購(gòu)買(mǎi)對(duì)應(yīng) 紙 咨詢 14951605 買(mǎi)對(duì)應(yīng)的 紙 14951605 或 1304139763 圖 3型凹槽 0 C PD d d Q X S +腔 （ ）（ 3 式中 5% 取 1/3 m 模具成型尺寸設(shè)計(jì)公差 m ?。?1/5） S （ 450+450 1/2 = （ 160+160 1/2 = 0() C PH h h Q X S 腔（ 3 式中 形基本尺寸（ 5% 取 1/3 需要購(gòu)買(mǎi)對(duì)應(yīng) 紙 咨詢 14951605 買(mǎi)對(duì)應(yīng)的 紙 14951605 或 1304139763 m 模具成型尺寸設(shè)計(jì)公差 m ?。?1/5） 9+9 1/2 腔壁厚計(jì)算 (1) 型腔的強(qiáng)度及剛度要求： 塑料模具型腔的側(cè)壁和底壁厚度的計(jì)算是模具設(shè)計(jì)中經(jīng)常遇到的重要問(wèn)題，尤其對(duì)大型模具更為重要。目前，許多單位都憑經(jīng)驗(yàn)決定，但常因?yàn)楣烙?jì)不準(zhǔn)而造成面具報(bào)廢或浪費(fèi)材料，為此，建立科學(xué)的計(jì)算方法實(shí)屬必要。目前，常用計(jì)算方法有按強(qiáng)度條件和按剛度條件計(jì)算兩大類(lèi)，但實(shí)際的塑件模具卻要求既并不允許因?yàn)閺?qiáng)度不足而發(fā)生明顯的變形，甚至破壞，也不允許用剛度不足而發(fā)生過(guò)大變形。因此，要求逐一對(duì)強(qiáng)度及剛度加以合理考慮。 在注塑成型過(guò)程中，型 腔所受的力有塑料熔體的壓力，合模時(shí)的壓力，開(kāi)模時(shí)的拉力等，其中最主要的是熔體的壓力，在塑料熔體壓力作用下，型腔將產(chǎn)生有應(yīng)力及變形。如果型腔側(cè)壁和壁厚不夠，當(dāng)型腔中產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力超過(guò)材料的許用應(yīng)力時(shí)，型腔即發(fā)生強(qiáng)度破壞。與此同時(shí)，剛度不足側(cè)發(fā)生過(guò)大的彈性變形，從而產(chǎn)生溢料和影響塑件尺寸及成型精度，也可能導(dǎo)致脫模困難。但理論分析和實(shí)踐表明，模具對(duì)剛度及強(qiáng)度的要求并非同時(shí)兼顧。對(duì)于大尺寸型腔，剛度不足是主要問(wèn)題，應(yīng)按剛度計(jì)算。強(qiáng)度計(jì)算的條件是滿足各種受力狀態(tài)下的許用應(yīng)力。剛度計(jì)算的條件則因模具特殊性，從幾個(gè)方面考慮 ： A 要防止溢料。模具型腔的某些配合面當(dāng)高壓塑料熔體注塑時(shí)，會(huì)產(chǎn)生足以溢料的間隙。對(duì) 隙為 B 應(yīng)保證塑件精度。塑件均有尺寸要求，這就要求模具塑腔具有良好的剛性，即塑料注入時(shí)不產(chǎn)生過(guò)大的彈性變形。最大彈性變形值可取塑件允許公差的 1/5。 C 要利于脫模。當(dāng)變形量大于塑件冷卻收縮時(shí)，塑件的周邊將被型腔緊緊的包住而難以脫模，強(qiáng)制頂出易使塑件劃傷或損壞，因此型腔允許彈性變形量應(yīng)小于塑件的收縮值。 (2) 型腔壁厚的計(jì)算： 需要購(gòu)買(mǎi)對(duì)應(yīng) 紙 咨詢 14951605 買(mǎi)對(duì)應(yīng)的 紙 14951605 或 1304139763 圖 3腔 A 側(cè)壁厚度： 首先按強(qiáng)度計(jì)算： 12()（ 3 =按剛度計(jì)算： 143()（ 3 =過(guò)對(duì)強(qiáng)度和剛度的比較，在滿足兩者的情況下，所以選擇壁厚為 8 底板厚度： 首先按強(qiáng)度計(jì)算： （ 3 =剛度計(jì)算： 143()p （ 3 =合從剛度和強(qiáng)度方面考慮，我們選擇的底板厚度為 66要購(gòu)買(mǎi)對(duì)應(yīng) 紙 咨詢 14951605 買(mǎi)對(duì)應(yīng)的 紙 14951605 或 1304139763 式中： E 模具材料的彈性模量（ 碳鋼 10 P 型腔壓力 約為 51 p 剛度條件，即允許變形量 ( p 模具材料的許用應(yīng)力（ 取 180 為凹模型腔側(cè)壁厚度 ( 為凹模型腔底板厚度（ 模機(jī)構(gòu) 模機(jī)構(gòu)的構(gòu)成與功能 脫模機(jī)構(gòu)的作用是將型件和澆注凝料等與模具松動(dòng)分離（稱(chēng)為脫出），然后把從模具脫出的塑件和 澆注系統(tǒng)凝料等從模內(nèi)取出，即脫模動(dòng)作分為脫出和取出兩個(gè)步驟。本設(shè)計(jì)中脫出和取出兩個(gè)動(dòng)作之間，有明顯的界限（前者液壓脫出，后者動(dòng)力來(lái)源為人工）。 出機(jī)構(gòu)的方式 根據(jù)塑件質(zhì)量要求，采用非掉落取出。即塑件或澆注系統(tǒng)凝料等從模具中被拿出。取出動(dòng)作依靠人工，在脫出部件使其從模具脫出呈懸掛狀時(shí)，將其取出而離開(kāi)模具。 出機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)原則 在注塑成型的每一個(gè)循環(huán)中，塑件必須由模具型腔中或凸模上松動(dòng)分離（即脫出），脫出塑件的機(jī)構(gòu)，就叫塑件脫出機(jī)構(gòu)。澆注系統(tǒng)凝料等也要從模內(nèi)脫出，這種機(jī)構(gòu)就叫澆注 系統(tǒng)凝料等的脫出機(jī)構(gòu)。本設(shè)計(jì)采用三模兩開(kāi)式，塑件與澆注系統(tǒng)用兩個(gè)單獨(dú)的脫出機(jī)構(gòu)。 (1) 脫出機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)基本考慮 為了保證塑件在頂出過(guò)程中不變形或損壞，必須正確分析對(duì)模腔粘附力的大小及其所在部位，以便選擇合理的頂出方式和頂出裝置，使頂出力將以均勻合理的分布。頂出位置應(yīng)設(shè)置在阻力大的地方，再有就是使塑件不易變形的部位。在選擇頂出位置時(shí)，盡量設(shè)在塑件內(nèi)部或?qū)λ芗庥^影響不大的部位，尤其是用頂桿頂出時(shí)更應(yīng)注意這個(gè)問(wèn)題。另外，與塑件直接接觸的脫出零件的配合間隙要保證不溢料，以免塑件上留下飛刺需要購(gòu)買(mǎi)對(duì)應(yīng) 紙 咨詢 14951605 買(mǎi)對(duì)應(yīng)的 紙 14951605 或 1304139763 痕跡。 (2) 脫 出機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu) 在設(shè)計(jì)模具結(jié)構(gòu)時(shí)，必須考慮在開(kāi)模過(guò)程中保證塑件留在具有頂出裝置的那一部件，即留于動(dòng)模上，這樣可簡(jiǎn)化頂出機(jī)構(gòu)。但因塑件結(jié)構(gòu)的關(guān)系，不便留于動(dòng)模時(shí)，亦可采取一些措施，強(qiáng)制塑件留于動(dòng)模中，或是塑件在開(kāi)模后由定模上的頂出機(jī)構(gòu)頂出。 脫出機(jī)構(gòu)要求工作可靠，動(dòng)作節(jié)奏點(diǎn)清晰，運(yùn)動(dòng)靈活，制造方便，配換容易，且本身具有足夠的強(qiáng)度和剛度。根據(jù)注塑頂出裝置的形式，模具上要相應(yīng)采用一定的形式。 (3) 所需頂出行程、抽芯距、開(kāi)模行程計(jì)算 A 頂出行程： S 頂 h 凸 e 9 3 12( ) S 頂 所需頂出行程 ( ) h 凸 型芯成型高度 ( ) e 頂出行程富裕量 ( )，取 2 3 B 抽芯距： 由于電腦鍵盤(pán)無(wú)需側(cè)抽芯，故無(wú)需抽芯機(jī)構(gòu)。 C 開(kāi)模行程：對(duì)于雙分型面模具來(lái)說(shuō)（如圖 3 圖 3分型面 S 開(kāi) a e 9 7 5 10 需要購(gòu)買(mǎi)對(duì)應(yīng) 紙 咨詢 14951605 買(mǎi)對(duì)應(yīng)的 紙 14951605 或 1304139763 31 ( ) 動(dòng)定模型芯突出分型面的高度總和 ( ) 塑件及澆注系統(tǒng)在開(kāi)模方向上的總投影高度 ( ) a 澆注系統(tǒng)在開(kāi)模方向的總投影高度 ( ) e 取件及取出澆注系統(tǒng)凝料的開(kāi)模行程富裕量 ( ) (4)所需頂出力、抽拔力、開(kāi)模力計(jì)算 頂出力的決定與抽拔力的計(jì)算相同，塑件與型腔的粘附力，多由塑件收縮引起，因此頂出塑件時(shí)所需的頂出力必須克服粘附力所引起的摩擦阻力。 塑件在冷凝收縮時(shí)要產(chǎn)生對(duì)型芯的 包緊力所產(chǎn)生的抽拔阻力及機(jī)械傳動(dòng)的摩擦力，才能抽出活動(dòng)型芯。對(duì)于不帶通孔的殼體塑件，抽拔時(shí)還要克服大氣壓造成的阻力。在開(kāi)始抽拔拔瞬間，所需的力稱(chēng)為其始抽拔力，以后抽拔所需的力稱(chēng)為相繼抽拔力，前者比后者大，因此計(jì)算抽拔力時(shí)應(yīng)以起始抽拔力為準(zhǔn)。由公式 3Q f 3 4492N P 塑件的收縮應(yīng)力 (N/ ) （由于鍵盤(pán)屬于模內(nèi)冷卻的塑件，故取24 /101960 ） A 塑件包緊型芯的側(cè)面積 ( ) f 摩擦系數(shù)，一般 f 取 脫模斜度，一般 1 2( 取 1) Q 抽拔力 (N) 頂出力：包括塑件從凸模的脫出力，通過(guò)頂出的側(cè)面抽芯力轉(zhuǎn)化來(lái)的頂出力，頂出機(jī)構(gòu)慣性力和摩擦力，潛伏式澆口的切斷力，流道及冷料井的頂出力，其他脫出力轉(zhuǎn)化來(lái)的頂出力等。 所需開(kāi)模力：包括型腔真空負(fù)力、模具及注射機(jī)模板慣性力、摩擦力、塑件從凹模中的脫 出力、側(cè)抽芯力轉(zhuǎn)化來(lái)的開(kāi)模力、主流道的凝料的脫出力、點(diǎn)澆口的切斷力等。 件的脫出機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì) 為了頂出塑件，必須根據(jù)脫出機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)原則，使用一定形式的塑件直接接觸的頂出元件。一般頂出機(jī)構(gòu)的頂出元件有頂桿、頂管、推板、活動(dòng)鑲塊等。這里采用頂桿。需要購(gòu)買(mǎi)對(duì)應(yīng) 紙 咨詢 14951605 買(mǎi)對(duì)應(yīng)的 紙 14951605 或 1304139763 為了使頂出元件能夠頂出塑件，必須將頂出元件直接或通過(guò)中間過(guò)渡的頂出桿連接到頂出板上。注塑機(jī)的頂出機(jī)構(gòu)頂出模具的頂出板運(yùn)動(dòng)可靠而帶動(dòng)頂出元件將塑件頂出。為了保持頂出板運(yùn)動(dòng)可靠靈活且不致于由于各種因素使頂出元件扭曲，折斷或卡住等，導(dǎo)出板應(yīng)有導(dǎo)向裝置。在塑件被取出 而進(jìn)入到下一個(gè)注塑操作循環(huán)時(shí)，頂出機(jī)構(gòu)要進(jìn)行復(fù)位，所以頂出機(jī)構(gòu)上要有用于復(fù)位的元件。為了提高頂出板在復(fù)位后與模具的動(dòng)模板有較好的接觸性能和方便復(fù)位極力的調(diào)整，可采用限位釘安裝于頂出板與模具的動(dòng)模座板之間。 根據(jù)塑件分析，采用頂桿頂出機(jī)構(gòu)。頂桿頂出機(jī)構(gòu)是最簡(jiǎn)單最常用的一種形式，因它制造簡(jiǎn)單，更換方便，頂出效果好，故廣泛應(yīng)用于生產(chǎn)中。本設(shè)計(jì)采用兩種頂桿： (1) 頂桿選?。?A 普通頂桿：如圖 3單節(jié)式頂桿，配合部分和固定部分做成一致。它只起頂出塑件的作用，本身只有端面參與成型。 圖 3桿 B 成型頂桿：該種頂桿除了頂出塑件外，本身還直接參與成型，它可以做成與塑件的某一部分的形狀相同。（如圖 3 圖 3型頂桿 (2) 頂桿在塑件上的布局： 頂桿的位置應(yīng)選在頂出阻力大的地方，也即使塑件不易變形的部位。如圖所示，側(cè)面處阻力最大，因此頂桿設(shè)于此處為宜。由于塑件形狀相對(duì)簡(jiǎn)單，且是規(guī)則的矩形，故需要購(gòu)買(mǎi)對(duì)應(yīng) 紙 咨詢 14951605 買(mǎi)對(duì)應(yīng)的 紙 14951605 或 1304139763 頂桿在塑件上均等分布，使電腦鍵盤(pán)在頂出的過(guò)程中受力均勻。如圖 3示 。 圖 3桿布局 (3) 頂桿固定及配合： 圖 3桿固定 頂桿與頂桿孔的配合可采用 H8/7/合表面的粗糙度，一般為 桿在頂桿固定板中的固定形式如圖 3。 (4) 頂桿直徑 d、長(zhǎng)度 L 的確定：（頂桿如圖 3示） 圖 3桿 d 頂3 需要購(gòu)買(mǎi)對(duì)應(yīng) 紙 咨詢 14951605 買(mǎi)對(duì)應(yīng)的 紙 14951605 或 1304139763 ) (取 10 ) L h 凸 1 h 動(dòng)墊 S 頂 2 h 頂固 （ 3 7 0 12 5 20 ) 式中 ： h 凸 凸模的總高度 ( ) h 動(dòng)墊 動(dòng) 模板的厚度 ( ) S 頂 頂出行程 ( ) h 頂固 頂桿固定板的厚度 ( ) 1 富裕量，一般為 表示頂桿端面比型腔高出。 2 頂出行程富裕量 ( )，一般為 3 6 彈簧并緊后高度 ( )（頂出板和動(dòng)模墊板間加彈簧） (5) 頂出中附屬零部件 A 頂出板：頂出板由頂桿固定板及其墊板組成，用于固定元件作用，常用 45鋼制成。最好經(jīng)調(diào)質(zhì)處理， 235 B 限位釘：為了提高頂出板在復(fù)位后與模具的 動(dòng)模座板有比較好的接觸性能和方便復(fù)位距離的調(diào)整，可采用限位釘裝于頂出板與模具的動(dòng)模之間。所有限位釘?shù)母叨缺仨氁恢隆Ｏ尬会敂?shù)目取 4，均布于動(dòng)模座板上。通常與動(dòng)模過(guò)盈配合。限位釘用 處理 55可用 45鋼，并經(jīng)條調(diào)質(zhì)好處理， 235 C 頂出導(dǎo)向零件：在頂出塑件時(shí)為了防止墊板和頂桿折斷頂桿，尤其對(duì)細(xì)長(zhǎng)頂桿更應(yīng)該防止產(chǎn)生這種折斷現(xiàn)象，故常設(shè)導(dǎo)向零件。在這里設(shè)導(dǎo)柱兩個(gè)。導(dǎo)柱通常用 火 55 60圖 3 圖 3向零件 D 復(fù)位桿：（回程桿或反頂桿）它的作用是將已經(jīng)完成頂出塑件的頂板回復(fù)到注塑需要購(gòu)買(mǎi)對(duì)應(yīng) 紙 咨詢 14951605 買(mǎi)對(duì)應(yīng)的 紙 14951605 或 1304139763 成型時(shí)的原始位置。復(fù)位桿必須裝在固定頂桿的同一固定板上，而且各個(gè)復(fù)位桿的長(zhǎng)度必須一致，且復(fù)位桿端面常低于模板平面 。復(fù)位桿的材質(zhì)用 火 55 60體形式如圖 3 圖 3位桿 d=12 D=17 H=6 L=50 彈 簧：為了提高頂出的平穩(wěn)和起緩沖作用，在頂出板與動(dòng)模墊板之間加上彈簧。如圖 3 圖 3澆注系統(tǒng)凝料的脫出部件設(shè)計(jì) 圖 3出裝置 結(jié)合塑件二次開(kāi)模的特點(diǎn)，利用側(cè)凹切斷點(diǎn)澆口凝料。如圖所示結(jié)構(gòu)，在分流道盡需要購(gòu)買(mǎi)對(duì)應(yīng) 紙 咨詢 14951605 買(mǎi)對(duì)應(yīng)的 紙 14951605 或 1304139763 頭鉆一斜孔，開(kāi)模時(shí)由于斜孔內(nèi)的冷凝料的限制，使?jié)沧⑾到y(tǒng)凝料在澆口處與塑件切斷，然后由于冷料井倒錐的作用，鉤住澆注系統(tǒng)凝料脫離斜孔，最后由中心頂桿頂出 澆注系統(tǒng)凝料。側(cè)凹部分結(jié)構(gòu)如圖 3孔角度 15 30 ，直徑 3 5，斜孔深度為 5 12 。 4 拉料及導(dǎo)柱設(shè)計(jì) 料機(jī)構(gòu) 拉料機(jī)構(gòu)采用拉料桿。拉料桿頭部做成 將主流道的凝料鉤出，開(kāi)模時(shí)即可將該凝料從主流道中拉出。拉料桿的尾部是固定在動(dòng)模墊板上的。故在一次開(kāi)模時(shí)，凝料被拉于定模上。開(kāi)模之后，將凝料取下。此處，由于塑件的特殊結(jié)構(gòu)，不采用拉料桿而用冷料井來(lái)完成凝料的脫出。 拉料桿結(jié)構(gòu)如圖 4 圖 4向抽芯及合模導(dǎo)向機(jī)構(gòu) 向抽芯機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì) 鑒于塑件的特殊結(jié)構(gòu)，無(wú)需側(cè)抽芯，所以側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)不必設(shè)計(jì)，塑件能夠很好的完成塑件的頂出 。 模導(dǎo)向機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì) 導(dǎo)向零件的作用是：模具在進(jìn)行裝配和調(diào)模試機(jī)時(shí)，保證動(dòng)、定模之間一定的方向和位置。導(dǎo)向零件要受到一定的側(cè)向力，起導(dǎo)向和定位的作用。當(dāng)模具牢靠裝于注塑機(jī)上后。模具在注塑過(guò)程中，如果模具上沒(méi)有精定位裝置，動(dòng)、定模的正確定位則由注塑機(jī)的拉桿精度保證；如果模具上有精定位裝置，動(dòng)、定模的正確定位則由模具的精定位裝置保證。 (1) 導(dǎo) 向結(jié)構(gòu)的總體設(shè)計(jì) A 導(dǎo)向零件應(yīng)合理地均勻分別在模具的周?chē)蚩拷吘壍牟课?，其中心到模具邊緣需要?gòu)買(mǎi)對(duì)應(yīng) 紙 咨詢 14951605 買(mǎi)對(duì)應(yīng)的 紙 14951605 或 1304139763 應(yīng)有足夠的距